СИЗОД, спасательные пояса и веревки должны подвергаться периодической проверке работниками ВГСО согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Спасательные пояса и сигнально-спасательные веревки, используемые в комплекте со шланговыми противогазами, подлежат испытанию не реже одного раза в шесть месяцев на статическую нагрузку 200 кгс (спасательные пояса - в течении 5 минут, сигнально-спасательные веревки - в течении 15 минут), при применении их в агрессивной среде (кислота, щелочь и т.п.) - после каждого их использования. После проведения испытания на узел соединения спасательного пояса и сигнально-спасательной веревки, прикрепляется бирка с указанием даты проведенного испытания.

На ЗАО "Сибур-Химпром" используются противогазы марок:

- А, А8 - защищает от паров органических соединений (бензин, керосин, ацетон, бензол и др.), и фосфор- и хлорорганических ядохимикатов;

- В, В8 - защищает от кислых газов и фосфор- и хлорорганических ядохимикатов;

- КД, КД8 - защищает от аммиака, сероводорода и их смеси;

- БКФ - защищает от кислых газов и паров, паров органических веществ, пыли, дыма, тумана.

Для защиты от пыли, дыма, тумана используются также респираторы типа:

- Респиратор одноразовый;

- Респираторы РУ - 60, РПГ - 67, УК-2;

Средства защиты органов слуха

- наушники противошумные, предназначены для защиты органов слуха. Наушники обеспечивают плотное прилегание. Дополнительное удобство достигается системой регулировки.

- беруши.

Средства защиты органов зрения

- очки защитные, предназначены для защиты от летящих частиц и брызг неразъедающих жидкостей. Материал - пластик, светлое стекло;

- маска защитная для сварочных работ.

В таблице 7.3.2.1 представлена спецодежда, выдаваемая рабочим.

Таблица 7.3.2.1

Наименование стадий технологического процесса	Профессии работающих на стадии	Средства индивидуальной защиты работающих	Наименование и номер НТД	Срок Службы	Периодичность стирки, химчистки защитных средств
Установка получения смеси окиси углерода и водорода	Начальник установки, механик установки	Костюм хлобчатобумажный Ботинки кожаные Перчатки комбинированные Каска защитная Подшлемник под каску Противогаз Дополнительно на наружных работах зимой: куртка на утепляющей прокла	Перечень спецодежды, спецобуви и СИЗ, подлежащих выдаче работникам ЗАО "Сибур-Химпром" на основании Типовых отраслевых норм, утвержденных Министерством труда и соц. развития РФ, 26.12.97 №67, 22.07.99 №26 Утв.ген. директором 01.07.2004 г.	12 месяцев 12 месяцев 2 месяца 24 месяца 12 месяцев до износа 24 месяца	По мере загрязнения

7.3.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса

Для обеспечения минимального уровня опасности производства предусмотрены следующие мероприятия:

- механизация и автоматизация технологического процесса;

- все аппараты, работающие под давлением, снабжены предохранительными клапанами;

- сброс природного газа в аварийных ситуациях осуществляется на факел;

- на установке установлены сигнализаторы для непрерывного контроля довзрывоопасных концентрации в воздухе помещений и открытых пространств взрывоопасных веществ;

- на установке установлена система пожаротушения на технически возможном уровне.

- освещение на установке выполнено в соответствии с действующими нормативами, осветительная аппаратура сделана во взрывозащищенном исполнении ВЗТЗ.

- применение средств коллективной защиты работающих.

Персонал установки обязан знать о пожаро- и взрывоопасности данного технологического процесса, инструкции по безопасности, о системах обеспечения безопасности, чтобы исключить возможность возникновения опасных ситуаций.

Системы безопасности, включающие сигнализацию и автоматическую блокировку, предназначены для защиты персонала, механизмов и окружающей среды. Система блокировок обеспечивает защиту индивидуального оборудования в случае отклонений технологических параметров за пределы допустимых значений.

Нормальная эксплуатация заключается в обеспечении безаварийной работы всего технологического оборудования.

Для этого оператору технологической установки необходимо:

- соблюдать нормы технологического режима, не допускать отклонение показаний температуры, давления, уровня, расхода от заданных величин;

- изменение нагрузки по колоннам производить плавно, делая последующие изменения только после полученного лабораторного анализа;

- контролировать качество товарных продуктов и своевременно вносить коррективы в технологический режим;

- своевременно производить запись лабораторных анализов в журнал;

- следить за исправностью оборудования, своевременно устранять обнаруженные неисправности и дефекты;

- своевременно производить отбор проб согласно утвержденного графика;

- не допускать эксплуатации неисправных приборов КИП и А;

- следить за сохранностью и исправным состоянием средств пожаротушения;

- следить за исправным состоянием систем вентиляции;

- содержать в чистоте рабочее место, не допускать загромождения аварийных подъездов, проходов к средствам пожаротушения;

- не допускать присутствия посторонних лиц на рабочем месте;

- все ремонтные, газоопасные и огневые работы проводить по согласованным и утвержденным нарядам-допускам и по журналам ремонтных и газоопасных работ.

Для большинства технологических параметров предусмотрено автоматическое регулирование. Оператор должен быть готовым к переключению с автоматического на ручное управление.

Для обеспечения непрерывной работоспособности установки в случае неисправности или аварии все насосы имеют резерв для переключения их на резервный или наоборот.

Вращающееся оборудование, в частности: компрессоры, насосы, вентиляторы, их приводы, должны периодически проходить проверку, обо всех неисправностях, т.е. о высокой температуре подшипников, вибрации, утечке в сальниках или уплотнениях, необычных шумах и др. нужно немедленно сообщать в соответствующие подразделения.

В случае необходимости или аварии оборудование должно быть остановлено, устранение неисправности вести на отключенном аппарате, подготовленном к ремонту согласно соответствующих инструкций.

Запрещаются любые ремонтные работы на действующем оборудовании!

При необходимости проведения работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение инструментов, вызывающих искрообразование.

Обслуживающему персоналу следует знать, что нельзя работать в обуви, подбитой железными гвоздями или металлическими набойками, во взрыво- и пожароопасных местах.

При отборе проб следует проявлять осторожность, перед отбором новой пробы необходимо тщательно промыть пробоотборные линии и холодильники от старого продукта, использовать только чистые емкости.

Анализ загрязненных проб дает ошибочные результаты, приводящие к ненужным изменениям режимных условий установки.

При отборе проб необходимо пользоваться рукавицами!

Противопожарное оборудование должно храниться в нужном месте и периодически проверяться, в случае необходимости быть готовым к немедленному использованию. Работа установки с неисправными средствами пожаротушения не допускается.

Электроосвещение установки выполнено в соответствии со СниППА-9.78, для помещений принята система общего освещения. Каждое помещение оборудовано рабочим и аварийным электроосвещением.

В ночное время работающая установка должка быть освещена. Аварийное освещение должно находиться в исправном состоянии.

7.4 Обеспечение пожарной безопасности предприятия

Меры безопасности при эксплуатации производства

Технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме.

Технологическое оборудование расположено на открытых площадках.

Насосы установлены в отдельных закрытых помещениях.

Оборудование и трубопроводы заземлены.

Производственные процессы автоматизированы, управление осуществляется дистанционно с пульта.

Исполнение регулирующих клапанов подобрано таким образом, чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации.

На аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны.

Насосы защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.

Параметры технологического режима, нарушение которых ведет к созданию аварийных ситуаций, защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.

Все насосы имеют резерв.

Сброс взрывоопасных газов осуществляется на факел.

Проведение технологических процессов осуществляется в герметичном оборудовании, которое перед пуском опрессовывается и продувается азотом до содержания кислорода не более 0,5% объемных.

От превышения давления аппараты и трубопроводы защищены предохранительными клапанами, сброс с которых осуществляется на факел или в атмосферу.

По окончании строительно-монтажных работ или проведения капитального ремонта должны быть проведены гидроиспытания аппаратов и коммуникаций на прочность и пневмоиспытания на плотность.

Пожарная безопасность установки пиролиза заключается в поддержании в рабочем состоянии технологического оборудования, недопущении его разгерметизации. Так как в аппаратах и трубопроводах установки обращается большое количество взрывоопасных и токсичных газов под высоким давлением и температурой, значительно выше температуры самовоспламенения, то при выходе их из технологических систем и контакте с воздухом возможны загорания.

Защита пожаро- взрывоопасных технологических процессов от аварий зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.

Требования, обеспечивающие пожарную безопасность:

· В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.

· Курение на установке допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и емкостью с водой.

· За герметичностью оборудования, фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропусков следует принимать меры по их устранению.

· При пожаре или аварии на установке персонал, не участвующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации, эвакуируется с территории объекта.

· На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.

7.4.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

Для обеспечения взрывобезопасности технологического процесса с учетом расположения аппаратуры и технологических связей между отдельными узлами производство разделено на 4 технологических блока.

7.4.1.1 Блок пиролиза

Состав блока: печь пиролиза П-101, реактор сероочистки Р-100, охлаждающие коллекторы-холодильники Т-102 a-f, смеситель С-1, испаритель Е-100, подогреватель исходного газа Т-100, подогреватель углекислого газа Т-101, пароперегреватели Т-303/1,2, испарительные секции котла-утилизатора Т-301, Т-302, экономайзер Т-300, насос для подачи конденсата Н-301, насос для подачи питательной воды Н-303, насос для циркуляции котловой воды через секции котла-утилизатора Н-304, декарбонизатор Е-304, барабан-паросборник Е-300, деаэратор Е-301, емкость декарбонизатора Е-302.

Границы блока:

- электрозадвижка поз.1604 на трубопроводе подачи природного газа в печь пиролиза П-101;

- ручная арматура N 149 на трубопроводе пирогаза после испарителя Е-100;

- электрозадвижка поз.1609 на трубопроводе подачи топливного газа в печь П-101.

Общий энергетический потенциал Е = 164,039х10⁶ кДж

Относительный энергетический потенциал Qв= 33

Категория взрывоопасности - II

Радиусы разрушения: R_о = 9,5 м

R₁ = 36,1 м

R₂ = 53,2 м

R₃ = 91,2 м

R₄ = 266,0 м

R₅ = 532,0 м

7.4.1.2 Блок поташной очистки, включая насосную (корп.332)

Состав блока: кипятильник Т-103, холодильники Т-104/1,2,3,4, колонна К-100, холодильник Т-105, сепараторы Е-102, Е-102А, регенератор поташного раствора К-101, холодильник углекислого газа Т-106, воздушные холодильники-конденсаторы кислых газов ТВ-100/1,2, воздушные холодильники ТВ-101,ТВ-102, сепараторы углекислого газа Е-103, Е-103А, сборник конденсата Е-106, фильтр конденсата Ф-1, сепаратор Е-101, насосы для подачи поташного раствора Н-101, Н-105, насосы для подачи конденсата Н-102, Н-106. Границы блока:

- ручная арматура N 149 на трубопроводе подачи пирогаза на поташную очистку;

- клапан поз.5701 (5751) на трубопроводе подачи очищенного от углекислого газа пирогаза на всас секции TV-1 компрессора В-102 (В-102р);

- клапан поз.2328 (электрозадвижка поз.2601) на сбросе пирогаза на факел 0,5 кгс/см².

Общий энергетический потенциал Е = 125,33х10⁶ кДж

Относительный энергетический потенциал Qв= 30,2

Категория взрывоопасности - II

Радиусы разрушения: R_о = 8,5 м

R₁ = 32,3 м

R₂ = 47,6 м

R₃ = 81,6 м

R₄ = 238,0 м

R₅ = 476,0 м

7.4.1.3 Блок мембранного разделения пирогаза

Состав блока: холодильник Т-200, влагоотделители Е-202д, Е-202, емкость Е-201, паровые подогреватели Т-203, Т-203д, сепараторы 1 фазы 204A-Q, Е-204 О/1-Q/1, Е-204А/1-Н/1 (28 аппаратов), сепараторы 2 фазы 205A-C, Е-205В/1 (4 аппарата), сепараторы 3 фазы Е-206A-H (8 аппаратов), сепараторы 4 фазы Е-207A-F, А-207В/1, А-207D/1, А-207F/1 (9 аппаратов).

Границы блока:

- клапан поз.202-8 на трубопроводе подачи пирогаза воnвлагоотделитель Е-202;

- ручная арматура N 52 на трубопроводе подачи смеси окисиn углерода и водорода на всас 1 ступени секции TV-2 nкомпрессора В-102;

- клапан поз.206-7 на трубопроводе подачи 98 % водорода потребителям;

- клапан поз.207-9 на трубопроводе подачи 99 % водорода потребителям;

- клапан поз.206-4 на трубопроводе подачи рецикла N 1 на всас 2 ступени компрессора В-102;

- клапан поз.207-7 на трубопроводе подачи рецикла N 2 на всас 1 ступени компрессора В-102;

- клапан поз.206-9 на трубопроводе аварийного сброса 98 % водорода на факел;

- клапан поз.207-12 на трубопроводе аварийного сброса 99 % водорода на факел.

Общий энергетический потенциал Е = 91,1х10⁶ кДж

Относительный энергетический потенциал Qв= 27,2

Категория взрывоопасности - II

Радиусы разрушения: R_о = 6,2 м

R₁ = 23,6 м

R₂ = 34,5 м

R₃ = 59,5 м

R₄ = 173,6 м

R₅ = 347,2 м

7.4.1.4 Блок компрессии

Состав блока: компрессоры В-101, В-101р, В-102, В-102р

Границы блока:

- клапан поз.5701 (5751) на трубопроводе всаса 1 ступени секции TV-1 компрессора В-102 (В-102р);

- клапан поз.5705 (5755) на трубопроводе нагнетания 2 ступени секции TV-1 компрессора В-102 (В-102р);

- клапан поз.5707 (5757) на трубопроводе всаса 1 ступени секции TV-2 компрессора В-102 (В-102р);

- ручная арматура N 55 на трубопроводе нагнетания 2 ступени секции TV-2 компрессора В-102 (В-102р);

- клапан поз.5710 (5760) на трубопроводе всаса 1 ступени секции TV-3 компрессора В-102 (В-102р);

- ручная арматура N 76 на трубопроводе нагнетания 3 ступени секции TV-3 компрессора В-102 (В-102р);

- клапан поз.5703 (5753) на трубопроводе рецикла №1 всаса 2 ступени секции TV-1 компрессора В-102 (В-102р);

- ручная арматура N 27 на трубопроводе рецикла №2 всаса 1 ступени секции TV-1 компрессора В-102 (В-102р);

- ручная арматура N 19 на трубопроводе сброса пирогаза с нагнетания 2 ступени секции TV-1 компрессора В-102 (В-102р) на свечу;

- ручная арматура N 53 на трубопроводе сброса смеси окиси углерода и водорода с нагнетания 2 ступени секции TV-2 компрессора В-102 (В-102р) на свечу;

- ручная арматура N 73 на трубопроводе сброса 99 % водорода с нагнетания 3 ступени секции TV-3 компрессора В-102 (В-102р) на свечу.

Общий энергетический потенциал Е = 91,683х10⁶ кДж

Относительный энергетический потенциал Qв= 27,2

Категория взрывоопасности - II

Радиусы разрушения: R_о = 6,2 м

R₁ = 23,6 м

R₂ = 34,5 м

R₃ = 59,5 м

R₄ = 173,6 м

R₅ = 347,2 м

Примечание. Компрессор В-101 (В-101р) перекачивает инертный газ (двуокись углерода), поэтому компрессор условно исключен из границ блока компрессии.

Заключение

В соответствии с заданием на дипломное проектирование за объект автоматизации принята Печь пиролиза П-101 установки получения технического водорода на ЗАО "Сибур-Химпром".

1. В разделе "Описание технологического процесса" было дано краткое описание технологического процесса получения пирогаза в печи пиролиза.

2. В разделе "Технико-экономическое обоснование" за цель автоматизации принято повысить надежность получения водорода заданного качества. В ходе технико-экономического анализа было установлено, что для повышения надежности необходимо повысить точность поддержания температуры в печи П-101.

3. В разделе "Идентификация объекта управления" произведена аппроксимация кривых разгона объекта автоматизации передаточными функциями в прикладной программе Linreg. Рассчитаны передаточные функции и настройки регуляторов.

4. В разделе "Алгоритмизация, расчеты и моделирование автоматических систем контроля" выполнен расчёт одноконтурной, каскадной, каскадно-взаимосвязной системы управления и каскадной-взаимосвязной системы с учетом нелинейностей в программе Matlab 7.0.

5. В разделе "Реализация системы регулирования" был запрограммирован контроллер фирмы Yokogawa на пддержание температуры с поправкой по расходу сырья.

6. В разделе "Выбор комплекс технических средств" представлены технические средства автоматизации печи, проведен расчет погрешности измерительного канала и надежности системы управления.

7. В разделе "Проектные решения" указаны требования к выполнению комплекта чертежей дипломного проекта и приведены описания выполненных чертежей и схем.

8. В разделе "Безопасность жизнедеятельности" дана характеристика объекта с точки зрения пожаро- и взрывобезопасности, изучены условия труда персонала, опасности производства и рассмотрены мероприятия по защите от этих опасностей. Рассмотрены проблемы улучшения условий труда, обеспечения пожаро- взрывоопасносности и правила безопасного ведения технологического процесса.

Список литературы

1. Технологический регламент установки получения водорода на ЗАО "Сибур-Химпром".

2. Технико-экономическое обоснования автоматизации объекта: Учебное пособие/ Е. Б. Чарная; Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1996.-77 с.

3. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов. Под. ред. Е. Г. Дудникова.- М.; Химия, 1987. - 368 с.

4. Теория автоматического управления теплоэнергетическими процессами: Учебник для вузов/ Ротач В.Я. - М.: Издательство МЭИ, 2004.

5. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие/ А. С. Клюев, А. Т. Лебедев, С. А. Клюев, А. Г. Товарнов; Под ред. А. С. Клюева.-2-е изд., перераб. и доп.-М.:Энергоатомиздат, 1989. - 368 с., ил.

6. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учебник для техникумов/ В. А. Голубятников, В. В. Шувалов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.; Химия, 1985. - 352 с., ил.

7. Matlab. Анализ, идентификация и моделирование систем. Специальный справочник. Дьяконов В., Круглов В. СПб.:Питер,2002.- 448 с., ил.

8. Simulink 4. Секреты мастерства/ Дж. Дэбни, Е.Л. Харман; Пер. с англ. М.Л. Симонова. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003. - 403 с.

9. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А.С. Клюева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.: ил.

10. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля/ А.С. Клюев, Б.В. Глазов, М.Б. Миндин; под ред. А.С. Клюева. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. -376 с

11. ГОСТ 12.1.004-97. ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования.

12. ГОСТ 12.044.-84. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

13. НПБ -105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

Приложения

Приложение А КЧХ расхода топливного газа

частота	Re	Im
0	2	0
0,000034	1,997057	-0,11217
0,000068	1,988222	-0,22413
0,000102	1,973477	-0,33569
0,000136	1,952791	-0,44663
0,00017	1,926126	-0,55673
0,000204	1,893432	-0,66574
0,000238	1,854654	-0,77341
0,000272	1,809736	-0,87945
0,000306	1,758619	-0,98357
0,00034	1,701251	-1,08542
0,000374	1,637587	-1,18464
0,000408	1,5676	-1,28082
0,000442	1,491282	-1,37354
0,000476	1,408657	-1,46231
0,00051	1,319784	-1,54663
0,000544	1,224767	-1,62597
0,000578	1,123768	-1,69974
0,000612	1,017008	-1,76736
0,000646	0,904784	-1,82822
0,00068	0,787475	-1,88168
0,000714	0,665547	-1,92715
0,000748	0,539561	-1,96401
0,000782	0,410176	-1,9917
0,000816	0,27815	-2,00971
0,00085	0,144338	-2,0176
0,000884	0,009682	-2,01503
0,000918	-0,1248	-2,00174
0,000952	-0,25802	-1,97762
0,000986	-0,38886	-1,94272
0,00102	-0,51617	-1,89721
0,001054	-0,63884	-1,84144
0,001088	-0,75575	-1,77591
0,001122	-0,86589	-1,70129
0,001156	-0,96833	-1,61838
0,00119	-1,06225	-1,52812
0,001224	-1,14699	-1,43154
0,001258	-1,22203	-1,32974
0,001292	-1,28703	-1,22388
0,001326	-1,34181	-1,11514
0,00136	-1,38636	-1,00467
0,001394	-1,42082	-0,8936
0,001428	-1,44547	-0,78297
0,001462	-1,46073	-0,67376
0,001496	-1,4671	-0,56684
0,00153	-1,46519	-0,46297
0,001564	-1,45564	-0,3628
0,001598	-1,43915	-0,26687
0,001632	-1,41643	-0,17561
0,001666	-1,3882	-0,08932
0,0017	-1,35516	-0,00824

Приложении Б КЧХ по каналу % открытия топливного клапана - температура продукта на выходе печи

Частота	Re	Im
0	6,87	0
0,000034	6,853253	-0,45934
0,000068	6,803086	-0,9162
0,000102	6,719727	-1,36813
0,000136	6,60356	-1,81264
0,00017	6,455132	-2,24727
0,000204	6,275164	-2,66954
0,000238	6,064561	-3,07702
0,000272	5,824427	-3,46727
0,000306	5,556073	-3,83791
0,00034	5,261032	-4,18661
0,000374	4,941063	-4,51113
0,000408	4,598165	-4,80934
0,000442	4,234568	-5,07927
0,000476	3,852734	-5,31912
0,00051	3,455345	-5,5273
0,000544	3,045281	-5,70251
0,000578	2,625597	-5,8437
0,000612	2,199484	-5,95017
0,000646	1,77023	-6,02157
0,00068	1,34117	-6,05793
0,000714	0,915632	-6,05964
0,000748	0,496884	-6,0275
0,000782	0,088071	-5,96268
0,000816	-0,30783	-5,8667
0,00085	-0,68809	-5,74144
0,000884	-1,05021	-5,58903
0,000918	-1,39206	-5,41188
0,000952	-1,7118	-5,21257
0,000986	-2,00797	-4,99384
0,00102	-2,27948	-4,7585
0,001054	-2,52559	-4,50939
0,001088	-2,74593	-4,24931
0,001122	-2,94046	-3,98101
0,001156	-3,10942	-3,7071
0,00119	-3,25337	-3,43006
0,001224	-3,37306	-3,15217
0,001258	-3,46947	-2,87553
0,001292	-3,54374	-2,60201
0,001326	-3,59713	-2,33328
0,00136	-3,631	-2,07078
0,001394	-3,64677	-1,81573
0,001428	-3,64587	-1,56916
0,001462	-3,62976	-1,33189
0,001496	-3,59987	-1,10457
0,00153	-3,55759	-0,88767
0,001564	-3,5043	-0,68153
0,001598	-3,44126	-0,48634
0,001632	-3,36971	-0,3022
0,001666	-3,29079	-0,12907
0,0017	-3,20559	0,033145

Приложение В КЧХ объекта по каналу расход сырья - температура на выходе печи.

Частота	Re	Im
0	2	0
0,000034	1,997057	-0,11217
0,000068	1,988222	-0,22413
0,000102	1,973477	-0,33569
0,000136	1,952791	-0,44663
0,00017	1,926126	-0,55673
0,000204	1,893432	-0,66574
0,000238	1,854654	-0,77341
0,000272	1,809736	-0,87945
0,000306	1,758619	-0,98357
0,00034	1,701251	-1,08542
0,000374	1,637587	-1,18464
0,000408	1,5676	-1,28082
0,000442	1,491282	-1,37354
0,000476	1,408657	-1,46231
0,00051	1,319784	-1,54663
0,000544	1,224767	-1,62597
0,000578	1,123768	-1,69974
0,000612	1,017008	-1,76736
0,000646	0,904784	-1,82822
0,00068	0,787475	-1,88168
0,000714	0,665547	-1,92715
0,000748	0,539561	-1,96401
0,000782	0,410176	-1,9917
0,000816	0,27815	-2,00971
0,00085	0,144338	-2,0176
0,000884	0,009682	-2,01503
0,000918	-0,1248	-2,00174
0,000952	-0,25802	-1,97762
0,000986	-0,38886	-1,94272
0,00102	-0,51617	-1,89721
0,001054	-0,63884	-1,84144
0,001088	-0,75575	-1,77591
0,001122	-0,86589	-1,70129
0,001156	-0,96833	-1,61838
0,00119	-1,06225	-1,52812
0,001224	-1,14699	-1,43154
0,001258	-1,22203	-1,32974
0,001292	-1,28703	-1,22388
0,001326	-1,34181	-1,11514
0,00136	-1,38636	-1,00467
0,001394	-1,42082	-0,8936
0,001428	-1,44547	-0,78297
0,001462	-1,46073	-0,67376
0,001496	-1,4671	-0,56684
0,00153	-1,46519	-0,46297
0,001564	-1,45564	-0,3628
0,001598	-1,43915	-0,26687
0,001632	-1,41643	-0,17561
0,001666	-1,3882	-0,08932
0,0017	-1,35516	-0,00824

Приложение Г АЧХ одноконтурной АСР температуры на выходе печи

частота	A	Вариация	A
0,02538	1,000569	0,002624	1,003193
0,05076	1,002287	0,005268	1,007554
0,07614	1,005184	0,007953	1,013137
0,10152	1,009313	0,010702	1,020016
0,1269	1,014745	0,013541	1,028287
0,15228	1,02157	0,016499	1,038069
0,17766	1,029896	0,019609	1,049505
0,20304	1,039845	0,022912	1,062757
0,22842	1,051557	0,026452	1,078009
0,2538	1,065182	0,030286	1,095468
0,27918	1,080883	0,034477	1,11536
0,30456	1,098829	0,039101	1,13793
0,32994	1,119192	0,044247	1,163439
0,35532	1,142138	0,050019	1,192157
0,3807	1,167816	0,056537	1,224353
0,40608	1,196343	0,063938	1,260281
0,43146	1,227771	0,072375	1,300147
0,45684	1,262057	0,082011	1,344068
0,48222	1,298999	0,093011	1,39201
0,5076	1,338169	0,105517	1,443686
0,53298	1,378809	0,119622	1,498431
0,55836	1,419724	0,13531	1,555034
0,58374	1,459164	0,152391	1,611555
0,60912	1,494759	0,170413	1,665172
0,6345	1,523545	0,188589	1,712134
0,65988	1,542187	0,205784	1,747971
0,68526	1,54743	0,220603	1,768033
0,71064	1,536753	0,231631	1,768384
0,73602	1,50903	0,237767	1,746797
0,7614	1,46493	0,238528	1,703458
0,78678	1,406837	0,234171	1,641008
0,81216	1,338312	0,225576	1,563888
0,83754	1,263332	0,213962	1,477295
0,86292	1,185608	0,200584	1,386192
0,8883	1,108161	0,186515	1,294676
0,91368	1,033182	0,172555	1,205737
0,93906	0,96208	0,159231	1,121311
0,96444	0,895632	0,146841	1,042473
0,98982	0,834155	0,135521	0,969677
1,0152	0,777654	0,125297	0,902952
1,04058	0,725942	0,11613	0,842072
1,06596	0,678722	0,107945	0,786668
1,09134	0,635649	0,100653	0,736302
1,11672	0,59636	0,09416	0,69052
1,1421	0,560501	0,088376	0,648876
1,16748	0,527736	0,083216	0,610952
1,19286	0,497757	0,078606	0,576363
1,21824	0,470281	0,074478	0,544759
1,24362	0,445056	0,070773	0,515829
1,269	0,421853	0,067441	0,489294

Приложение Д АЧХ одноконтурной АСР расхода топливного газа

частота	A	Вариация	A
0.000034	1.000403	0.002724	1.003127
0.000068	1.001625	0.005458	1.007084
0.000102	1.003702	0.008217	1.011919
0.000136	1.006692	0.011013	1.017705
0.000170	1.010677	0.013863	1.024539
0.000204	1.015757	0.016787	1.032544
0.000238	1.022052	0.019809	1.041862
0.000272	1.029699	0.022960	1.052658
0.000306	1.038848	0.026273	1.065121
0.000340	1.049666	0.029791	1.079456
0.000374	1.062326	0.033565	1.095891
0.000408	1.077017	0.037654	1.114671
0.000442	1.093929	0.042130	1.136060
0.000476	1.113260	0.047075	1.160335
0.000510	1.135200	0.052586	1.187786
0.000544	1.159930	0.058775	1.218704
0.000578	1.187597	0.065770	1.253367
0.000612	1.218298	0.073716	1.292015
0.000646	1.252040	0.082767	1.334807
0.000680	1.288684	0.093079	1.381762
0.000714	1.327874	0.104793	1.432666
0.000748	1.368935	0.118003	1.486939
0.000782	1.410754	0.132709	1.543462
0.000816	1.451643	0.148743	1.600386
0.000850	1.489246	0.165690	1.654936
0.000884	1.520529	0.182806	1.703335
0.000918	1.541967	0.198991	1.740957
0.000952	1.549990	0.212864	1.762854
0.000986	1.541683	0.223003	1.764686
0.001020	1.515552	0.228282	1.743834
0.001054	1.472041	0.228207	1.700248
0.001088	1.413525	0.223053	1.636578
0.001122	1.343748	0.213750	1.557499
0.001156	1.266983	0.201573	1.468557
0.001190	1.187244	0.187817	1.375061
0.001224	1.107795	0.173568	1.281363
0.001258	1.030986	0.159614	1.190600
0.001292	0.958309	0.146451	1.104759
0.001326	0.890566	0.134342	1.024908
0.001360	0.828065	0.123387	0.951451
0.001394	0.770782	0.113582	0.884364
0.001428	0.718496	0.104864	0.823359
0.001462	0.670875	0.097139	0.768014
0.001496	0.627540	0.090306	0.717846
0.001530	0.588102	0.084261	0.672363
0.001564	0.552182	0.078908	0.631090
0.001598	0.519425	0.074160	0.593585
0.001632	0.489506	0.069940	0.559446
0.001666	0.462130	0.066180	0.528310
0.001700	0.437035	0.062821	0.499855

Приложение Е. КЧХ эквивалентного объекта

Частота	Re	Im
0.000000	0.070000	0.000000
0.000037	0.069873	-0.004203
0.000074	0.069492	-0.008393
0.000112	0.068859	-0.012556
0.000149	0.067972	-0.016678
0.000186	0.066834	-0.020746
0.000223	0.065446	-0.024745
0.000260	0.063811	-0.028660
0.000298	0.061930	-0.032477
0.000335	0.059807	-0.036181
0.000372	0.057447	-0.039755
0.000409	0.054854	-0.043183
0.000446	0.052036	-0.046449
0.000484	0.048999	-0.049535
0.000521	0.045754	-0.052425
0.000558	0.042311	-0.055101
0.000595	0.038682	-0.057547
0.000632	0.034882	-0.059746
0.000670	0.030928	-0.061681
0.000707	0.026838	-0.063338
0.000744	0.022633	-0.064703
0.000781	0.018336	-0.065763
0.000818	0.013970	-0.066508
0.000856	0.009562	-0.066930
0.000893	0.005140	-0.067022
0.000930	0.000732	-0.066784
0.000967	-0.003631	-0.066214
0.001004	-0.007920	-0.065316
0.001042	-0.012104	-0.064099
0.001079	-0.016155	-0.062572
0.001116	-0.020044	-0.060749
0.001153	-0.023744	-0.058649
0.001190	-0.027232	-0.056291
0.001228	-0.030485	-0.053700
0.001265	-0.033486	-0.050901
0.001302	-0.036217	-0.047921
0.001339	-0.038669	-0.044790
0.001376	-0.040832	-0.041536
0.001414	-0.042702	-0.038190
0.001451	-0.044278	-0.034782
0.001488	-0.045563	-0.031339
0.001525	-0.046562	-0.027890
0.001562	-0.047284	-0.024460
0.001600	-0.047740	-0.021073
0.001637	-0.047943	-0.017751
0.001674	-0.047908	-0.014513
0.001711	-0.047651	-0.011375
0.001748	-0.047190	-0.008352
0.001786	-0.046542	-0.005457
0.001823	-0.045725	-0.002697
0.001860	-0.044757	-0.000081

Приложение Ж

Таблица



Примечания: 1. Температура вспышки, указанная в данной таблице определяется в закрытом тигле.

Данные по температуре вспышки в открытом тигле отмечены - *.

2. В таблице 7.1. в скобках даны ссылки на следующую документацию:

1. Справочник нефтехимика в 2 томах. Под общей редакцией С.К.Огородникова. Ленинград, "Химия", 1978.

2. Свойства органических соединений. Справочник под редакцией А.А.Потехина. Ленинград, "Химия", 1984.

3. Технологический регламент на проектирование производства масляных альдегидов и бутиловых спиртов

методом гидроформилирования пропилена мощностью 60 тыс.т. в год (по пропилену) бестолуольный вариант. ВНИИНефтехим, 1973.

4. Технологический регламент производства синтез-газа и водорода. Утвержденный зам.начальника ВПО "Союзнефтеоргсинтез"

Зининым М., 25.12.1977.

5. Свойства неорганических соединений. Справочник под редакцией Ефимова. Ленинград, "Химия", 1983.

6. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочное издание в 2 книгах под редакцией А.Н. Баратова

и А.Я. Корольченко, Москва, Химия, 1990.

7. ОСТ 6-02-20-79, изм.1,2,3. Жидкость ПМС-200А.

8. ТУ 6-09-4093-88, изм.1. Ванадий (V) окид х.ч.

9. ТУ 6-09-2652-91, изм.1-3. 2,2 - иминодиэтанол (диэтаноламин) чистый.

10.ТУ 6-05-1682-83, изм.1,2,3,4. "Лапрол 1601-2-50".

11.ГОСТ 9293-74, изм.1,2,3. Азот газообразный технический 1 сорт.

12.ГОСТ 8050-85, изм.1,2. Двуокись углерода газообразная.

13.ГОСТ 9285-78, изм.1,2. Калия гидрат окиси технический, твердый, 1 сорт.

14.Углеводороды. Галогенпроизводные углеводородов. Справочник под ред. Филова В.А., Ленинград, "Химия", 1990.

15.ГОСТ 201-76, изм.1,2,3,4,5,6. Тринатрийфосфат (ТНФ).

16.ГОСТ 20799-88, изм.1,2,3,4,5. Масло индустриальное марка И-50А.

17.ГОСТ 9243-75, изм.1,2,3,4,5. Масло компрессорное из сернистых нефтей КС-19.

18.ТУ 38.10275-90,изм.1. Катализатор Д-49.

19.ТУ 38.40182-92, изм.1. Катализатор К-87 марка К-87-3.

20.ТУ 113-03-382-86, изм.1,2,3,4,5,6. Катализатор ГИАП-8 никелевый для конверсии газообразных углеродов.

21.ТУ 113-03-2006-92, изм.1. Катализатор конверсии газообразных углеводородов (смешанного типа) ГИАП-16-01.

22.ГОСТ 13032-77, изм.1-3. Жидкости полиметилсилоксановые.

23.Справка лаборатории цеха 70 по определению плотности и температуры вспышки и воспламенения в продуктах цеха 32, 28.04.2000.

24. ТУ 113-00-00203815-52-92, изм.1. Катализатор К-905.

25.ГОСТ 19503-88. Гидразин-гидрат технический.

26.Вредные вещества в промышленности. Справочник под общей редакцией Лазарева Н.В. в 3-х томах., Химия, Ленинградское отделение,1976.