Расчет лопастной мешалки

Типы мешалок и их характеристика. Равномерное распределение твердой фазы в жидкости. Мощность, затрачиваемая непосредственно на перемешивание среды. Расчет размеров сечений лопастей мешалки. Расчет мощности электродвигателя привода рамной мешалки.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 07.12.2013
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Теоретические основы

Основное назначение рассматриваемых в этой главе мешалок -- обеспечение равномерного распределения твердой фазы в жидкости, смешение жидкостей с целью приготовления эмульсий, а также интенсификации процессов растворения, теплообмена и химических реакций. Наиболее распространенные типы мешалок, соотношения их размеров и условия работы указаны в табл. II. 1.

Мощность электродвигателя (привода мешалки) рекомендуют [4] рассчитывать по формуле

(1)

где K1 = Нж/D -- коэффициент, учитывающий заполнение сосуда перемешиваемой средой;

Нж-- высота слоя жидкости в аппарате, м;

D -- диаметр аппарата, м;

К2 -- коэффициент, учитывающий увеличение потребляемой мощности при пуске или повышении сопротивления среды в процессе перемешивания; для большинства случаев К2 = 1;

N -- мощность, затрачиваемая на перемешивание;

Nс -- мощность, теряемая в сальнике;

? = 0,85 -- 0,9 -- коэффициент полёзного действия привода. При перемешивании среды с вязкостью µ > 0,5 н?сек/м2 или при изменении сопротивления среды в процессе перемешивания принимаются следующие значения К2 :

- для однолопастных перемешивающих устройств К2 ? 2;

- для многолопастных, якорных, рамных и турбинных мешалок К2 ? 2,5;

- для пропеллерных мешалок К2 ?1,3.

Мощность, затрачиваемая непосредственно на перемешивание среды, может быть определена с помощью критериального уравнения

(2)

где - критерий мощности; N -- мощность, затрачиваемая на перемешивание, в Вт;

п -- число оборотов мешалки в секунду;

d -- диаметр, описываемый мешалкой, м; µ -- вязкость перемешиваемой среды , н?сек/м2;

- центробежный критерий Рейнольдса; ? -- плотность среды, кг/м3;

- центробежный критерий Фруда (учитывается в сосудах без перегородок с быстроходными мешалками при образовании воронки); g-- ускорение свободного падения, м/сек2.

Г1, Г2 - симплексы геометрического подобия;

z1, z2 - число лопастей мешалки и число перегородок в сосуде.

Частные выражения уравнения (2) для мешалок различных типов с раскрытыми симплексами геометрического подобия, параметры которых указаны в табл. 1, имеют следующий вид.

мешалка жидкость лопасть привод

Таблица 1. Типы мешалок и их характеристика

Мешалка двухлопастная при Reц = 104 - 107

(3)

Мешалка четырехлопастная (угол наклона лопастей 45° при Reц>4?104). В сосуде без перегородок:

(4)

- при движении жидкости вверх

(5)

В сосуде с перегородками: - при движении жидкости вниз

(6)

- при движении жидкости вверх

(7)

Мешалка четырехлопастная (лопасти вертикальные) при Reц >4?104:

- в сосуде без перегородок

(8)

- в сосуде с перегородками

(9)

Мешалка якорная (рамная) при Reц= 102?3?105

(10)

где С = 7,9 - для мешалки без горизонтальных лопастей;

С = 10,3 -- с одной горизонтальной лопастью;

С = 12 -- с двумя горизонтальными лопастями.

Для расчета мощности, потребляемой рамными мешалками, достаточно точных формул нет.

При ориентировочных расчетах можно пользоваться формулами для расчета якорных мешалок.

Мешалка пропеллерная трехлопастная.

- в сосуде без перегородок

(11)

Значение х в зависимости от отношения D/d

D/d………

2

2,5

3

3,5

4

Х……….

2,8

2,5

2,1

1,5

0,7

- в сосуде с перегородками

(12)

Мешалка турбинная, открытая без направляющего аппарата при Reц>104.

- в сосуде без перегородок, мешалка с плоскими лопастями

(13)

- в сосуде с перегородками

(14)

где С = 9,4 -- лопасти мешалки плоские;

С = 7,27 -- лопасти изогнутые.

Мешалка турбинная закрытая, с шестью изогнутыми лопатками, направляющий аппарат с 20 лопатками при Reц > 104

(15)

Мощность, теряемая на трение в сальнике, определяется по формуле

(16)

где р -- избыточное давление в аппарате, Н/м2;

fT -- коэффициент трения набивки сальника;

lс -- длина набивки сальника, м;

dв -- диаметр вала мешалки, м;

п -- число оборотов мешалки в секунду.

Расчет размеров сечений лопастей мешалки производится с учетом изгибающих и крутящих моментов, возникающих от сил сопротивления среды, действующих на отдельные элементы лопасти мешалки.

Сила сопротивления среды, действующая на отдельный плоский элемент лопасти мешалки, определяется по формуле

(17)

где N -- мощность, затрачиваемая на перемешивание, рассчитанная по уравнению (2), Вт;

? -- угловая скорость вращения мешалки, 1/сек;

? -- угол наклона лопасти к горизонтали;

z -- число лопастей мешалки

z = 2 -- для мешалок типов I--IV;

z -- z1-- для типов V и VI;

-- для прямоугольного элемента лопастей рамной, турбинной или якорной мешалки;

-- для эллиптического элемента якорной мешалки;

-- для якорной мешалки, состоящей из прямоугольных элементов и одного эллиптического.

При расчете мешалок, состоящих из прямоугольных элементов (лопастная, рамная, турбинная), член в коэффициенте А не учитывается. При упрощенных расчетах эллиптический элемент может быть заменен прямоугольным равноценной площади.

Элементы мешалки рассматриваются только для одной половины лопасти, что в уравнении ( 4) учтено коэффициентом Z.

При определении коэффициентов В и А принято:

hi -- высота элемента лопасти, м;

Ri , ri, -- наружный и внутренний радиусы элемента, м.

Rб , rб -- наружный и внутренний радиусы эллиптического элемента лопасти в направлении большой полуоси эллипса, м;

Rм , rм, -- соответственно в направлении малой полуоси эллипса, м.

Расстояние от оси вращения мешалки до точки приложения силы сопротивления Pi :

- для прямоугольного элемента лопасти мешалки

- для эллиптического элемента лопасти якорной мешалки

Расстояние от большой полуоси эллипса до точки приложения силы Pi

2. Расчетная часть

Условия: Рассчитать мощность электродвигателя привода рамной мешалки с двумя горизонтальными лопастями при перемешивании жидкости в аппарате диаметром 600 мм и высотой 900 мм. Вязкость жидкости 0,025 н?сек/м2, плотность 970 кг/м3, давление в аппарате 8?10-5н/м3 диаметр вала мешалки 30 мм. Мешалка вращается с окружной скоростью 2,5 м/сек.

Решение. Принимаем зазор между лопастями мешалки и стенкой аппарата б = 25 мм.

Диаметр мешалки определяется как

d=0,6?D=600?0.6 = 360 мм;

Высота мешалки (по табл. 1)

h = 0,6?H = 0,6?900 = 540 мм;

Число оборотов

n=?/?d= 2,5/3,14*0,3=2,65 сек-1;

Значение критерия Рейнольдса

Reц=2,65*0,362 *970/0,025=13325;

Для рамной мешалки с двумя горизонтальными лопастями

К N =12*9253,80,77(0,54/0,360)=13590,88*0,2=3599;

Мощность, затрачиваемая на перемешивание

N =3599*0,025*2,652*0,363=29 Вт.

Мощность, теряемую в сальнике, определяем по формуле ( 17)

N с= 9,84* (8*105 + 0,98*105)*2,65*0,032*0,2*0,12= 505,8Вт,

где lс = 4dв = 4*0,03 = 0,12 м -- длина набивки сальника.

Мощность электропривода по формуле ( 1)

где К1=0,75Н/D=0,75*900/600=1,125;

Nэ=(1,125*29+505,8)/0,85=633 Вт ? 0,63 кВт

Далее аналогично рассчитываем мощность затрачиваемую на перемешивание при различных значениях вязкости.

Таблица 2.1 Сводные данные расчета мешалки

Пар-р

µ=0,025

µ=0,25

µ=2,5

µ=25

µ=50

Reц

13325

1333

133

13,3

6,6

К N

3599

611

104

17

10.26

N

29

50

85

142

168

633

660

707

782

816

Вывод: по сводным данным расчета мешалки реактора было построено несколько зависимостей, мощности затрачиваемая на перемешивание от значения вязкости среды.

В случае пересчета значений на lg(N) и lg(µ) прослеживается четкая прямая зависимость.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Описание работы и устройства привода мешалки. Выбор электродвигателя. Определение общего передаточного числа, мощности, крутящего момента и частоты вращения для валов привода. Выбор материалов. Проектный и проверочный расчет цилиндрической передачи.

    курсовая работа [340,9 K], добавлен 20.01.2016

  • Расчет реактора для выщелачивания. Размер перемешивающего устройства. Расчет производительности нитки реакторов и выбор мешалки разбавления. Производительность непрерывно действующей установки. Расчет площади осаждения. Температурные условия процесса.

    реферат [111,0 K], добавлен 08.05.2012

  • Расчет и конструирование химического реакционного аппарата с механическим перемешивающим устройством. Выбор материалов, расчет элементов корпуса аппарата, подбор и расчет привода. Подбор подшипников качения, муфты. Расчет мешалки. Подбор штуцеров и люка.

    курсовая работа [168,7 K], добавлен 03.03.2010

  • Выбор двигателя. Кинематический расчет привода. Выбор материала зубчатой передачи, определение допускаемых напряжений. Эскизная компоновка редуктора. Определение радиальных реакций в опорах подшипников. Конструктивная компоновка проектируемого привода.

    курсовая работа [361,8 K], добавлен 25.10.2011

  • Разработка конструкции химического аппарата с перемешивающими устройствами. Расчет обечаек, крышек корпуса аппарата на прочность и устойчивость, с учетом термо-стойкости и коррозионной стойкости материала. Выбор и расчет мешалки, муфты и подшипников.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 09.09.2013

  • Выбор и проверка электродвигателя. Схема редуктора. Диапазон возможных передаточных чисел для привода. Возможные частоты вращения электродвигателя. Требуемая максимальная мощность. Определение мощности, крутящих моментов на валах и срока службы привода.

    контрольная работа [86,7 K], добавлен 25.04.2012

  • Расчет общего КПД и требуемой мощности электродвигателя. Определение кинематических и силовых параметров привода. Расчет зубной передачи. Определение допускаемой недогрузки передачи. Эскизная компоновка редуктора. Проверка подшипников на долговечность.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.01.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.