Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства
Описание процесса переработки нефти: атмосферная перегонка, вакуумная дистиляция, каталитический риформинг, изомеризация. Эффективный фонд времени и годовой производительности оборудования. Определение выхода продукта по технологическим установкам.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.01.2015 |
| Размер файла | 89,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО "Сибирский государственный технологический университет"
Факультет автоматизации и информационных технологий
Кафедра автоматизации производственных процессов
Учебная дисциплина: Организация и планирование автоматизированных производств
Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства
Руководитель:
Ледяева Н.Я.
Разработал:
студент группы 23-01
Комалдинов Р.С.
Красноярск 2014
Реферат
В курсовом проекте приведен расчет выхода готовой продукции на нефтеперерабатывающем производстве.
Курсовой проект содержит пояснительную записку из 35 страниц текста, 3 формул, 10 таблиц и 1 литературного источника.
Оглавление
- Введение
- 1. Описание процесса переработки нефти
- 2. Экономические расчеты
- 2.1 Расчет эффективного фонда времени
- 2.2 Расчет годовой производительности оборудования
- 3. Расчет производства готовой продукции
- 3.1 Расчет производства полуфабрикатов
- 3.2 Расчет выхода продукта по технологическим установкам
- 3.3 Расчет производства готовой продукции
- 4. Расчеты материальных затрат
- Заключение
- Библиографический список
- нефть перегонка дистиляция изомеризация
Введение
На сегодняшний день нефть играет одно из ключевых значений в мировой экономике. Цель переработки нефти -- производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного и т. д.) и сырья для последующей химической переработки.
1. Описание процесса переработки нефти
Первичные процессы
Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции. Сначала промышленная нефть проходит первичный технологический процесс очистки добытой нефти от нефтяного газа, воды и механических примесей - этот процесс называется первичной сепарацией нефти.
Нефть поступает на НПЗ (нефтеперерабатывающий завод) в подготовленном виде для транспортировки. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).
Атмосферная перегонка
Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки -- мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.
Материальный баланс атмосферной перегонки западно-сибирской нефти
|
ПРЕДЕЛЫ ВЫКИПАНИЯ, °С |
ВЫХОД ФРАКЦИИ, % (МАСС.) |
|
|
Газ |
1,1 % |
|
|
Бензиновые фракции |
||
|
<62°С |
4,1% |
|
|
62--85°С |
2,4% |
|
|
85--120°С |
4,5% |
|
|
120--140°С |
3,0% |
|
|
140--180°С |
6,0% |
|
|
Керосин |
||
|
180--240°С |
9,5% |
|
|
Дизельное топливо |
||
|
240--350°С |
19,0% |
|
|
Мазут |
49,4% |
|
|
Потери |
1,0% |
Вакуумная дистилляция -- процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.
Вторичные процессы
Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.
По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на 3 вида:
Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т.д.
Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т.д.
Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т.д.
Каталитический риформинг - каталитическая ароматизация нефтепродуктов (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов). Риформингу подвергаются бензиновые фракции с пределами выкипания 85-180°С[2]. В результате риформинга бензиновая фракция обогащается ароматическими соединениями и его октановое число повышается примерно до 85. Полученный продукт (риформат) используется как компонент для производства автобензинов и как сырье для извлечения индивидуальных ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и ксилолы.
Изомеризация
Процесс получения изоуглеводородов (изобутан, изопентан, изогексан, изогептан) из углеводородов нормального строения. Целью процесса является получение сырья для нефтехимического производства (изоп из изопентана, МТБЭ и изобутилен из изобутана) и высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.
2. Экономические расчеты
2.1 Расчет эффективного фонда времени
Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени. Годовая производственная мощность определяется как произведение часовой мощности оборудования на годовой эффективный фонд времени в часах. В нефтеперерабатывающем производстве предусмотрен непрерывный режим работы. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени не предусматриваются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.
Выходные и праздничные дни в непрерывном производстве являются рабочими днями.
Баланс рабочего времени оборудования представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Баланс рабочего времени оборудования
|
Показатели |
План на 2015 год |
||
|
В днях |
В часах |
||
|
1. Календарный фонд времени, дни (Ткал) |
365 |
8760 |
|
|
2. Выходные и праздники (Тв) |
- |
- |
|
|
3. Номинальный фонд времени (Тном) |
365 |
8760 |
|
|
4. Простои оборудования в ремонте, дни: (Тр) |
- |
- |
|
|
- капитальном |
14 |
336 |
|
|
- текущем |
7 |
168 |
|
|
5. Продолжительность смены (Тсм) |
- |
8 |
|
|
6. Количество смен (Ксм) |
3 |
3 |
|
|
7. Эффективный фонд времени: (Тэф) |
344 |
8256 |
2.2 Расчет годовой производительности оборудования
Особенностью нефтеперерабатывающего производства является то, что производственная мощность рассчитывается не по выпуску готовой продукции, а по объему перерабатываемого сырья и измеряется в тысячах тонн обессоленной и обезвоженной нефти.
Годовая производственная мощность предприятия () рассчитывается по формуле
, (2.1)
где - проектная производственная мощность установки, 600 тыс. тонн/год;
- коэффициент использования производственной мощности, 0,95;
- коэффициент использования рабочего времени;
, (2.2)
Подставив численные значения в формулу (2.2), получим
Подставив численные значения в формулу (2.1), получим
, (тыс. тонн/год)
3. Расчет производства готовой продукции
3.1 Расчет производства полуфабрикатов
Расчет выпуска готовой продукции начинается с расчета производства различных фракций нефти в натуральном выражении.
Расчет выполняется по секциям (технологическим стадиям) комплексной установки. Каждая секция практически представляет собой отдельно работающую установку. На каждой секции используется различное сырье, выпускаются различные виды продукции и полуфабрикатов и осуществляются различные технологические процессы. Все секции являются элементами одной комплексной установки по перегонке нефти и связаны друг с другом. Производственный процесс является автоматизированным, поэтому выход продукции и полуфабрикатов определяется в зависимости от производственной мощности и заданных нормативов выхода продукции.
Таблица 3.1 - Расчет выхода продукции по секциям
|
Наименование |
Выход продукции |
||
|
% |
тыс. тонн |
||
|
1. Секция 100 - ЭЛОУ Дистилляция нефти |
|||
|
Производительность, тонн в сутки |
- |
1,5576 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- нефть сырая |
100,25 |
1,5615 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- нефть обессоленная |
100,00 |
1,5576 |
|
|
- потери |
0,25 |
0,0039 |
|
|
2. Секция 100-АТ |
|||
|
Производительность, тонн в сутки |
- |
1,5576 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- нефть обессоленная |
100,00 |
1,5576 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- углеводородный газ |
0,07 |
0,0011 |
|
|
- нестабильная головка |
5,78 |
0,0900 |
|
|
- бензин прямогонный К-104 |
16,81 |
0,2618 |
|
|
- бензин прямогонный боковой погон К-104 |
0,97 |
0,0151 |
|
|
- керосин прямогонный К-103/1 |
8,18 |
0,1274 |
|
|
- ДТ фракция К-103/2 |
19,96 |
0,3109 |
|
|
- прямогонный погон УФС (С 300) |
6,39 |
0,0995 |
|
|
- мазут прямогонный |
41,62 |
0,6483 |
|
|
- потери |
0,22 |
0,0034 |
|
|
Итого: |
100,00 |
1,5576 |
|
|
3. Секция 200 Каталитический риформинг |
|||
|
Производительность, тонн в сутки |
- |
0,2487 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- дистиллят бензина прямогонного К-104 |
100,00 |
0,2487 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- нестабильная головка |
7,22 |
0,0180 |
|
|
- газ стабилизации |
3,53 |
0,0088 |
|
|
- углеводородный газ |
3,01 |
0,0075 |
|
|
- ВСГ |
4,76 |
0,0118 |
|
|
- риформат тяжелый куб. К-202 |
63,60 |
0,1582 |
|
|
- риформат легкий (боковой погон) |
16,40 |
0,0408 |
|
|
- потери |
1,48 |
0,0037 |
|
|
Итого: |
100,00 |
0,2487 |
|
|
4. Секция 300 Гидроочистка дизтоплива УФС |
|||
|
Производительность, тонн в сутки |
- |
0,2213 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- баром-соляр (фракция до 360) |
0,70 |
0,0016 |
|
|
- ВЦО (фракция до 360) |
4,19 |
0,0093 |
|
|
- прямогонный погон УФС |
44,98 |
0,0995 |
|
|
- фракция дизельной кол. К-103/2 |
47,77 |
0,1057 |
|
|
Итого: |
97,65 |
0,2161 |
|
|
- ВСГ |
2,35 |
0,0052 |
|
|
Всего: |
100,00 |
0,2213 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- углеводородный газ |
2,06 |
0,0046 |
|
|
- отдув ВСГ |
0,50 |
0,0011 |
|
|
- бензин-отгон |
3,00 |
0,0066 |
|
|
- боковой погон К-301 г/оч |
15,00 |
0,0332 |
|
|
- сероводородный газ (на серу) |
0,35 |
0,0008 |
|
|
- ДТ Г/о (куб К-301) |
80,39 |
0,1779 |
|
|
- потери |
1,3 |
0,0029 |
|
|
Итого: |
102,60 |
0,2270 |
|
|
5. Секция 400 Газофракционирование |
|||
|
Производительность, тонн в сутки |
- |
0,1080 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- нестабильная головка С100 и С200 |
100,00 |
0,1080 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- пропановая фракция |
7,39 |
0,0080 |
|
|
- N-бутановая фракция |
21,07 |
0,0228 |
|
|
- изобутановая фракция |
7,54 |
0,0081 |
|
|
- газовый бензин, фр. С5 и выше |
61,66 |
0,0666 |
|
|
- сухой газ |
1,24 |
0,0013 |
|
|
- потери |
1,10 |
0,0012 |
|
|
Итого: |
100,00 |
0,1080 |
3.2 Расчет выхода продукта по технологическим установкам
В технологическом процессе по перегонке нефти предусмотрены три технологические установки, направленные на производство дополнительной продукции и повышение ее качества:
1. ВТ - битумная, состоящая из двух блоков: вакуумного и битумного - предназначена для производства строительных и дорожных нефтебитумов.
2. Установка изомеризации - предназначена для получения высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти.
3. Установка по улавливанию сероводорода - служит для очистки промышленных газов от сероводорода и, в дальнейшем, производства гранулированной серы.
Таблица 3.2 - План производства установки ВТ-битумная
|
Наименование |
Выход продукции |
||
|
% |
тыс. тонн |
||
|
1. Вакуумная установка |
|||
|
Производительность, тонн в сутки |
- |
0,1945 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- мазут прямогонный |
100,00 |
0,1945 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- ВЦО (фракция до 360) |
4,77 |
0,0093 |
|
|
- баром-соляр |
0,80 |
0,0016 |
|
|
- легкий газойль |
20,19 |
0,0393 |
|
|
- тяжелый газойль |
22,20 |
0,0432 |
|
|
- гудрон |
43,30 |
0,0842 |
|
|
- слоп |
8,11 |
0,0158 |
|
|
- потери |
0,63 |
0,0012 |
|
|
Итого |
100,00 |
0,1945 |
|
|
2. Битумная установка |
|||
|
Производительность, тонн в сутки |
- |
0,0252 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- гудрон |
100,00 |
0,0211 |
|
|
- воздух |
19,60 |
0,0041 |
|
|
Всего: |
119,60 |
0,0252 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- нефтебитумы всего, в том числе: |
94,60 |
0,0238 |
|
|
- строительные |
12,40 |
0,0031 |
|
|
- дорожные |
82,20 |
0,0207 |
|
|
- отгон |
5,40 |
0,0014 |
|
|
- газы окисления и отработанный воздух |
18,60 |
0,0047 |
|
|
- потери |
1,00 |
0,0003 |
|
|
Итого |
119,60 |
0,0301 |
|
|
3. Сводный материальный баланс по битумной установке BT-битумная |
|||
|
Взять в производство: |
- |
0,1986 |
|
|
- мазут прямогонный |
- |
0,1945 |
|
|
- воздух |
- |
0,0041 |
|
|
Всего: |
- |
0,1986 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- ВЦО (фракция до 360) |
4,77 |
0,0093 |
|
|
- баром-соляр (фракция 180-360) |
0,80 |
0,0016 |
|
|
- легкий газойль (до 350) |
20,19 |
0,0393 |
|
|
- тяжелый газойль (350-495) |
22,20 |
0,0432 |
|
|
- гудрон |
32,48 |
0,0632 |
|
|
- слоп |
8,11 |
0,0158 |
|
|
- нефтебитумы всего, в том числе: |
11,99 |
0,0238 |
|
|
- строительные |
1,57 |
0,0031 |
|
|
- дорожные |
10,42 |
0,0207 |
|
|
- отгон |
0,68 |
0,0014 |
|
|
- потери на Вакуумной установке |
1,99 |
0,0039 |
Таблица 3.3 - План производства установки изомеризации
|
Показатели |
Выход продукции |
||
|
% |
тыс. тонн |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Производительность тонн в сутки |
- |
0,065726 |
|
|
Взять в производство: |
- |
- |
|
|
- газовый бензин, фр. С5 и выше |
100,00 |
0,0653 |
|
|
Итого: |
100,00 |
0,0653 |
|
|
- ВСГ |
0,72 |
0,0005 |
|
|
Всего: |
100,72 |
0,0657 |
|
|
Получить от производства: |
- |
- |
|
|
- углеводородный газ |
1,79 |
0,0012 |
|
|
- отдув ВСГ |
0,63 |
0,0004 |
|
|
- изопентановая фракция |
10,18 |
0,0067 |
|
|
- изомеризат |
82,33 |
0,0541 |
|
|
- фракция С7+ |
4,65 |
0,0031 |
|
|
- потери |
0,42 |
0,0003 |
|
|
Итого: |
100,00 |
0,0657 |
Таблица 3.4 - План производства установки по улавливанию сероводорода
|
Показатели |
Выход продукции |
||
|
% |
тыс. тонн |
||
|
Взять в производство: |
|||
|
- кислый газ амина |
100 |
0,00077445176717 |
|
|
Получить от производства: |
|||
|
- сера жидкая |
96,48 |
0,00074719106496 |
|
|
- растворенный сероводород |
0,02 |
0,00000015489035 |
|
|
- потери |
3,5 |
0,00002710581185 |
|
|
Итого: |
100 |
0,00077445176717 |
3.3 Расчет производства готовой продукции
Готовая продукция рассчитывается на основе рецептуры. Процент вовлечения компонентов в составе каждого продукта подбирается самостоятельно.
Таблица 3.5 - Расчет производства готовой продукции
|
Наимнование продукции |
% вовлечения |
тыс. тонн |
|
|
1. Бензин автомобильный неэтилированный марки нормаль-80: |
|||
|
- риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) |
20,00 |
3,60988879 |
|
|
- риформат легкий (боковой погон К-202) |
15,00 |
3,767812929 |
|
|
- бензин стабильный прямогонный К-104 |
5,60 |
0,661916913 |
|
|
- бензин прямогонный боковой погон К-104 |
15,00 |
0,577024536 |
|
|
- изомеризат |
11,00 |
1,426898007 |
|
|
- фракция С7 и выше |
5,00 |
0,382308797 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
2,00 |
0,074918779 |
|
|
- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) |
20,00 |
0,148720668 |
|
|
- изопентановая фракция |
5,00 |
0,419246519 |
|
|
- бензин-отгон секции 300 |
1,50 |
2,283526353 |
|
|
- потери товарные |
-0,105 |
-0,014020576 |
|
|
Итого: |
100,00 |
13,33824172 |
|
|
2. Бензин автомобильный неэтилированный марки Регуляр-92: |
|||
|
- риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) |
55,00 |
9,927194174 |
|
|
- риформат легкий (боковой погон К-202) |
10,25 |
2,574672168 |
|
|
- боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-100С) |
5,00 |
0,192341512 |
|
|
- изопентановая фракция |
4,35 |
0,364744472 |
|
|
- изомеризат |
15,00 |
1,94577001 |
|
|
- фракция С7 и выше |
2,50 |
0,191154398 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
3,00 |
0,112378169 |
|
|
- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) |
5,00 |
0,037180167 |
|
|
- потери товарные |
-0,105 |
-0,016113512 |
|
|
Итого: |
100,00 |
15,32932156 |
|
|
3. Бензин автомобильный неэтилированный марки Премиум-95: |
|||
|
- риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) |
66,5 |
12,00288023 |
|
|
- риформат легкий (боковой погон К-202) |
5,615 |
1,410417973 |
|
|
- изопентановая фракция |
5 |
0,419246519 |
|
|
- изомеризат |
15 |
1,94577001 |
|
|
- фракция С7 и выше |
1,25 |
0,095577199 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
4,25 |
0,159202405 |
|
|
- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) |
2,5 |
0,018590084 |
|
|
- потери товарные |
-0,115 |
-0,018459437 |
|
|
Итого: |
100 |
16,03322498 |
|
|
4. Бензин неэтилированный марки Регуляр Евро-92 |
|||
|
- риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) |
45 |
8,122249779 |
|
|
- изопентановая фракция |
3,615 |
0,303115233 |
|
|
- изомеризат |
37,5 |
4,864425024 |
|
|
- бензин стабильный прямогонный К-104 |
1,5 |
0,177299173 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
2,5 |
0,093648474 |
|
|
- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) |
5 |
0,037180167 |
|
|
- боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-100С) |
5 |
0,192341512 |
|
|
- потери товарные |
-0,115 |
-0,015858798 |
|
|
Итого: |
100 |
13,77440056 |
|
|
5. Бензин неэтилированный марки Премиум Евро-95: |
|||
|
- риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) |
60 |
10,82966637 |
|
|
- изопентановая фракция |
4,985 |
0,41798878 |
|
|
- изомеризат |
32,5 |
4,215835021 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
2,5 |
0,093648474 |
|
|
- высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА), кг/т |
0,13 |
0,02022428 |
|
|
- потери товарные |
-0,115 |
-0,017913967 |
|
|
Итого: |
100 |
15,55944896 |
|
|
6. Бензин неэтилированный марки Супер Евро-98 |
|||
|
- риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона) |
60 |
9,927194174 |
|
|
- изопентановая фракция |
4,5 |
0,377321867 |
|
|
- изомеризат |
32,5 |
4,215835021 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
2,5179 |
0,094318997 |
|
|
- высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА), кг/т |
0,5971 |
0,08768802 |
|
|
- потери товарные |
-0,115 |
-0,016907712 |
|
|
Итого: |
100 |
14,68545037 |
|
|
7. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) |
|||
|
- бензин стабильный прямогонный К-104 |
13,5 |
1,595692559 |
|
|
- боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-100) |
67,5 |
2,596610414 |
|
|
- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) |
14,105 |
0,104885251 |
|
|
- фракция С7 и выше |
5 |
0,382308797 |
|
|
- потери товарные |
-0,105 |
-0,004913472 |
|
|
Итого: |
100 |
4,674583549 |
|
|
8. Бензин прямогонный Нафта |
|||
|
- бензин стабильный прямогонный К-104 |
17,5 |
2,068490354 |
|
|
- боковой погон К-104 (бензиновая фракция 35-100) |
42,605 |
1,638942025 |
|
|
- газовый бензин. Фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) |
15 |
0,111540501 |
|
|
- риформат легкий (боковой погон К-202) |
25 |
6,279688214 |
|
|
- потери товарные |
-0,105 |
-0,010603594 |
|
|
Итого: |
100 |
10,0880575 |
|
|
9. Топливо для реактивных двигателей ТС-1 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
100,105 |
11,52935979 |
|
|
- потери товарные |
-0,105 |
-0,012105828 |
|
|
Итого: |
100 |
11,51725396 |
|
|
10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
100,002 |
11,51749701 |
|
|
- потери товарные |
-0,002 |
-0,00023035 |
|
|
Итого: |
100 |
11,51726666 |
|
|
11. Дизельное топливо "зимнее" 3-0,2 минус 35 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
40 |
4,606906664 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
5 |
13,97705917 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
18 |
0,64051939 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) |
37,003 |
8,21850221 |
|
|
- потери товарные |
-0,003 |
-0,00082329 |
|
|
Итого: |
100 |
27,44216414 |
|
|
12. Дизельное топливо "зимнее" 3-02 минус 45 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
60 |
6,910359996 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
5,25 |
14,67591213 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
15 |
0,533766159 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) |
19,753 |
4,387213852 |
|
|
- потери товарные |
-0,003 |
-0,000795218 |
|
|
Итого: |
100 |
26,50645692 |
|
|
13. Дизельное топливо "летнее" Л-0,2 -62 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
15 |
1,727589999 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
10 |
27,95411834 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
29,5 |
1,049740112 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301) |
45,501 |
9,494932018 |
|
|
- потери товарные |
-0,001 |
-0,000402264 |
|
|
Итого: |
100 |
40,2259782 |
|
|
14. Дизельное топливо экологически чистое зимнее ДЗЭЧ-0,035-25 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
3,998 |
2,795411834 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
1 |
2,795411834 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
75 |
2,668830793 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 |
20 |
4,442073459 |
|
|
- противоизносная присадка LZ 539M (г/т) |
0,005 |
0,000635086 |
|
|
- потери товарные |
-0,003 |
-0,000381071 |
|
|
Итого: |
100 |
12,70198193 |
|
|
15. Дизельное топливо экологически чистое летнее ДЛЭЧ-0,035-62 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
10 |
1,151726666 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
1 |
2,795411834 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
38,961 |
1,38640422 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 |
50 |
11,10518365 |
|
|
- противоизносная присадка LZ 539M (г/т) |
0,015 |
0,002465809 |
|
|
- цетаноповышающая присадка ADX 743 (г/т) |
0,025 |
0,004109682 |
|
|
- потери товарные |
-0,001 |
-0,000164453 |
|
|
Итого: |
100 |
16,4451374 |
|
|
16. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт С: |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
11,5 |
1,324485666 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
1 |
2,795411834 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
37,461 |
1,333027604 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 |
50 |
11,10518365 |
|
|
- противоизносная присадка LZ 539M (г/т) |
0,015 |
0,002483716 |
|
|
- цетаноповышающая присадка ADX 743 (г/т) |
0,025 |
0,004139527 |
|
|
- потери товарные |
-0,001 |
-0,000165647 |
|
|
Итого: |
100 |
16,56456635 |
|
|
17. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт А, С, D |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
10 |
1,151726666 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
1 |
2,795411834 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
38,9385 |
1,385603571 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 |
50 |
11,10518365 |
|
|
- противоизносная присадка Dodilube 4940 (г/т) |
0,0125 |
0,002054741 |
|
|
- цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 (г/т) |
0,05 |
0,008218963 |
|
|
- потери товарные |
-0,001 |
-0,00016448 |
|
|
Итого: |
100 |
16,44803494 |
|
|
18. Дизельное топливо автомобильное Евро (ЕН 590:2004) классы 1, 2, 3 |
|||
|
- фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
29,9405 |
3,448327225 |
|
|
- боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
68 |
2,419739919 |
|
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 |
1 |
0,222103673 |
|
|
- фракция дизельная колонны К-103/2 |
1 |
2,795411834 |
|
|
- противоизносная присадка Dodilube 4940 (г/т) |
0,0125 |
0,001110698 |
|
|
- цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 (г/т) |
0,05 |
0,004442791 |
|
|
- потери товарные |
-0,003 |
-0,00026673 |
|
|
Итого: |
100 |
8,890869405 |
|
|
19. Мазут 100 III вида, малозольный температура застывания 25*C (42*C) (товарный) |
|||
|
- фракция дизельная гидроочищенная (куб колонны К-301 |
5 |
1,110518365 |
|
|
- газойлевая фракция ЛВГ ВТ-битумная |
5 |
13,50710758 |
|
|
- газойлевая фракция ТВГ ВТ-битумная |
4 |
14,85179734 |
|
|
- мазут прямогонный |
72,5 |
132,7972934 |
|
|
- гудрон |
10 |
21,7257711 |
|
|
- слоп |
2,51 |
5,425589027 |
|
|
- ВЦО |
1 |
3,191129428 |
|
|
- потери товарные |
-0,01 |
-0,019260921 |
|
|
Итого: |
100 |
192,5899453 |
|
|
20. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки ПТ (пропан технический) |
|||
|
- фракция пропановая |
75,675 |
1,7453497 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
12,5 |
0,468242369 |
|
|
- фракция изобутановая |
12,5 |
0,182183167 |
|
|
- потери товарные |
-0,675 |
-0,016171483 |
|
|
Итого: |
100 |
2,379603753 |
|
|
21. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки СПБТ |
|||
|
- фракция пропановая |
42,675 |
0,984245768 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
29 |
1,086322296 |
|
|
- фракция изобутановая |
29 |
0,422664947 |
|
|
- потери товарные |
-0,675 |
-0,016829323 |
|
|
Итого: |
100 |
2,476403688 |
|
|
22. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ |
|||
|
- фракция пропановая |
0,675 |
0,015568035 |
|
|
- фракция нормального бутана К-404 |
50 |
1,872969476 |
|
|
- фракция изобутановая |
50 |
0,728732667 |
|
|
- потери товарные |
-0,675 |
-0,017666574 |
|
|
Итого: |
100 |
2,599603605 |
|
|
23. Фракция нормального бутана марок "высшая", "А", "Б", "В" |
|||
|
- фракция нормального бутана К-404 |
100,675 |
3,77122404 |
|
|
- потери товарные |
-0,675 |
-0,025455762 |
|
|
Итого: |
100 |
3,745768278 |
|
|
24. Фракция изобутановая марок "высшая", "А", "Б", "В" |
|||
|
- фракция изобутановая |
100,675 |
1,467303226 |
|
|
- потери товарные |
-0,675 |
-0,009904297 |
|
|
Итого: |
100 |
1,457398929 |
|
|
25. Сера гранулированная |
|||
|
- сера жидкая дегазированная |
100 |
0,257033726 |
|
|
Итого: |
100 |
0,257033726 |
Таблица 3.5 А - распределение полуфабрикатов по видам нефтепродуктов
|
Вид продукции |
Средний процент вовлечения |
Условный коэффициент |
Количество полуфабрикатов |
|
|
1. Риформат тяжелый: |
||||
|
1.1. Нормаль-80 |
20,00 |
1,00 |
3,60988879 |
|
|
1.2. Регуляр-92 |
55,00 |
2,75 |
9,927194174 |
|
|
1.3. Премиум-95 |
66,5 |
3,33 |
12,00288023 |
|
|
1.4. Регуляр Евро-92 |
45 |
2,25 |
8,122249779 |
|
|
1.5. Премиум Евро-95 |
60 |
3,00 |
10,82966637 |
|
|
1.6. Супер Евро-98 |
55 |
2,75 |
9,927194174 |
|
|
Итого |
- |
15,08 |
54,41907352 |
|
|
2. Риформат легкий: |
||||
|
2.1. Нормаль-80 |
15,00 |
2,67 |
3,768 |
|
|
2.2. Регуляр-92 |
10,25 |
1,83 |
2,575 |
|
|
2.3. Премиум-95 |
5,615 |
1,00 |
1,410 |
|
|
2.4. Бензин прямогонный Нафта |
25 |
4,45 |
6,280 |
|
|
Итого |
9,95 |
14,033 |
||
|
3. Бензин стабильный прямогонный (К-104) (5% от выработки) |
||||
|
4.1. Нормаль-80 |
5,60 |
3,73 |
0,662 |
|
|
4.2. Регуляр Евро-92 |
1,5 |
1,00 |
0,177 |
|
|
4.3. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) |
13,5 |
9,00 |
1,596 |
|
|
4.4. Бензин прямогонный Нафта |
17,5 |
11,67 |
2,068 |
|
|
Итого |
25,40 |
4,503 |
||
|
4. Боковой погон К-104 |
||||
|
5.1. Нормаль-80 |
15,00 |
3,00 |
0,577 |
|
|
5.2. Регуляр-92 |
5,00 |
1,00 |
0,192 |
|
|
5.3. Регуляр Евро-92 |
5 |
1,00 |
0,192 |
|
|
5.4. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) |
67,5 |
13,50 |
2,597 |
|
|
5.5. Бензин прямогонный Нафта |
42,605 |
8,52 |
1,639 |
|
|
Итого |
27,02 |
5,197 |
||
|
5. Изомеризат |
||||
|
6.1. Нормаль-80 |
11,00 |
1,00 |
1,427 |
|
|
6.2. Регуляр-92 |
15,00 |
1,36 |
1,946 |
|
|
6.3. Премиум-95 |
15 |
1,36 |
1,946 |
|
|
6.4. Регуляр Евро-92 |
37,5 |
3,41 |
4,864 |
|
|
6.5. Премиум Евро-95 |
32,5 |
2,95 |
4,216 |
|
|
6.6. Супер Евро-98 |
32,5 |
2,95 |
4,216 |
|
|
Итого |
13,05 |
18,615 |
||
|
6. Фракция С7 и выше |
||||
|
7.1. Нормаль-80 |
5,00 |
4,00 |
0,382 |
|
|
7.2. Регуляр-92 |
2,50 |
2,00 |
0,191 |
|
|
7.3. Премиум-95 |
1,25 |
1,00 |
0,096 |
|
|
7.4. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) |
5 |
4,00 |
0,382 |
|
|
Итого |
11,00 |
1,051 |
||
|
7. Фракция нормального бутана |
||||
|
8.1. Нормаль-80 |
2,00 |
1,00 |
0,075 |
|
|
8.2. Регуляр-92 |
3,00 |
1,50 |
0,112 |
|
|
8.3. Премиум-95 |
4,25 |
2,13 |
0,159 |
|
|
8.4. Регуляр Евро-92 |
2,5 |
1,25 |
0,094 |
|
|
8.5. Премиум Евро-95 |
2,5 |
1,25 |
0,094 |
|
|
8.6. Супер Евро-98 |
2,5179 |
1,26 |
0,094 |
|
|
8.7. Газ ПТ |
12,5 |
6,25 |
0,468 |
|
|
8.8. Газ СПБТ |
29 |
14,50 |
1,086 |
|
|
8.9. Газ БТ |
50 |
25,00 |
1,873 |
|
|
8.10. Фракция нормального бутана марок "высшая", "А","Б","В" |
100,675 |
50,34 |
3,771 |
|
|
Итого |
104,47 |
7,827 |
||
|
8. Газовый бензин. Фракция С5 и выше (куб К-402) |
||||
|
9.1. Нормаль-80 |
20,00 |
8,00 |
0,149 |
|
|
9.2. Регуляр-92 |
5,00 |
2,00 |
0,037 |
|
|
9.3. Премиум-95 |
2,5 |
1,00 |
0,019 |
|
|
9.4. Регуляр Евро-92 |
5 |
2,00 |
0,037 |
|
|
9.5. Бензин прямогонный (сырье для пиролиза А) |
14,105 |
5,64 |
0,105 |
|
|
9.6. Бензин прямогонный Нафта |
15 |
6,00 |
0,112 |
|
|
Итого |
24,64 |
0,458 |
||
|
9. Изопентановая фракция |
||||
|
10.1. Нормаль-80 |
5,00 |
1,38 |
0,419 |
|
|
10.2. Регуляр-92 |
4,35 |
1,20 |
0,365 |
|
|
10.3. Премиум-95 |
5 |
1,38 |
0,419 |
|
|
10.4. Регуляр Евро-92 |
3,615 |
1,00 |
0,303 |
|
|
10.5. Премиум Евро-95 |
4,985 |
1,38 |
0,418 |
|
|
10.6. Супер Евро-98 |
4,5 |
1,24 |
0,377 |
|
|
Итого |
7,59 |
2,302 |
||
|
10. Бензин-отгон секции 300 |
||||
|
11.1. Нормаль-80 |
1,50 |
1,00 |
2,284 |
|
|
Итого |
1,00 |
2,284 |
||
|
11. Фракция керосиновая прямогонная колонны К-103/1 |
||||
|
13.1. ДТ З-0,2 мин35 |
40 |
2,67 |
4,607 |
|
|
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 |
60 |
4,00 |
6,910 |
|
|
13.3. ДТ Л-0,2-62 |
15 |
1,00 |
1,728 |
|
|
13.4. ДЗЭЧ 0,035-25 |
3,998 |
0,27 |
0,460 |
|
|
13.5. ДЛЭЧ 0,035-62 |
10 |
0,67 |
1,152 |
|
|
13.6. ДТ Евро сорт С |
11,5 |
0,77 |
1,324 |
|
|
13.7. ДТ Евро сорта A,C,D |
10 |
0,67 |
1,152 |
|
|
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 |
29,9405 |
2,00 |
3,448 |
|
|
13.9. Топливо для реактивных двигателей ТС-1 |
100,105 |
6,67 |
11,529 |
|
|
13.10. Топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 |
100,002 |
6,67 |
11,517 |
|
|
Итого |
25,37 |
43,828 |
||
|
12. Фракция дизельная колонны К-103/2 (33% пошло на гидроочистку) |
||||
|
13.1. ДТ З-0,2 мин35 |
5 |
5,00 |
13,977 |
|
|
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 |
5,25 |
5,25 |
14,676 |
|
|
13.3. ДТ Л-0,2-62 |
10 |
10,00 |
27,954 |
|
|
13.4. ДЗЭЧ 0,035-25 |
1 |
1,00 |
2,795 |
|
|
13.5. ДЛЭЧ 0,035-62 |
1 |
1,00 |
2,795 |
|
|
13.6. ДТ Евро сорт С |
1 |
1,00 |
2,795 |
|
|
13.7. ДТ Евро сорта A,C,D |
1 |
1,00 |
2,795 |
|
|
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 |
1 |
1,00 |
2,795 |
|
|
Итого |
25,25 |
70,584 |
||
|
13. Боковой погон колонны К-301 гидроочищенный |
||||
|
13.1. ДТ З-0,2 мин35 |
18 |
0,61 |
0,641 |
|
|
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 |
15 |
0,51 |
0,534 |
|
|
13.3. ДТ Л-0,2-62 |
29,5 |
1,00 |
1,050 |
|
|
13.4. ДЗЭЧ 0,035-25 |
75 |
2,54 |
2,669 |
|
|
13.5. ДЛЭЧ 0,035-62 |
38,961 |
1,32 |
1,386 |
|
|
13.6. ДТ Евро сорт С |
37,461 |
1,27 |
1,333 |
|
|
13.7. ДТ Евро сорта A,C,D |
38,9385 |
1,32 |
1,386 |
|
|
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 |
68 |
2,31 |
2,420 |
|
|
Итого |
10,88 |
11,418 |
||
|
14. Фракция дизельная гидроочищенная (куб К-301) |
||||
|
13.1. ДТ З-0,2 мин35 |
37,003 |
7,40 |
8,219 |
|
|
13.2. ДТ З-0,2 мин 45 |
19,753 |
3,95 |
4,387 |
|
|
13.3. ДТ Л-0,2-62 |
42,75 |
8,55 |
9,495 |
|
|
13.4. ДЗЭЧ 0,035-25 |
20 |
4,00 |
4,442 |
|
|
13.5. ДЛЭЧ 0,035-62 |
50 |
10,00 |
11,105 |
|
|
13.6. ДТ Евро сорт С |
50 |
10,00 |
11,105 |
|
|
13.7. ДТ Евро сорта A,C,D |
50 |
10,00 |
11,105 |
|
|
13.8. ДТ Евро классы 1,2,3 |
1 |
0,20 |
0,222 |
|
|
13.9. Мазут 100 |
5 |
1,00 |
1,111 |
|
|
Итого |
55,10 |
61,191 |
||
|
15. Газойлевые фракции (Легкий вакуумный газойль) |
||||
|
17.1. Мазут 100 |
5 |
1,00 |
13,507 |
|
|
Итого |
1,00 |
13,507 |
||
|
16. Газойлевые фракции (Тяжеый вакуумный газойль) |
||||
|
18.1. Мазут 100 |
4 |
1,00 |
14,852 |
|
|
Итого |
1,00 |
14,852 |
||
|
17. Мазут прямогонный |
||||
|
19.1. Мазут 100 |
72,5 |
1,00 |
132,797 |
|
|
Итого |
1,00 |
132,797 |
||
|
18. Гудрон |
||||
|
20.1. Мазут 100 |
10 |
1,00 |
21,726 |
|
|
Итого |
1,00 |
21,726 |
||
|
19. Слоп |
||||
|
21.1. Мазут 100 |
2,51 |
1,00 |
5,426 |
|
|
Итого |
1,00 |
5,426 |
||
|
20. ВЦО |
||||
|
22.1. Мазут 100 |
1 |
1,00 |
3,191 |
|
|
Итого |
1,00 |
3,191 |
||
|
21. Фракция пропановая |
||||
|
24.1. Газ ПТ |
75,675 |
112,11 |
1,745 |
|
|
24.2. Газ СПБТ |
42,675 |
63,22 |
0,984 |
|
|
24.3. Газ БТ |
0,675 |
1,00 |
0,016 |
|
|
Итого |
176,33 |
2,745 |
||
|
22. Фракция изобутановая |
||||
|
25.1. Газ ПТ |
12,5 |
1,00 |
0,182 |
|
|
25.2. Газ СПБТ |
29 |
2,32 |
0,423 |
|
|
25.3. Газ БТ |
50 |
4,00 |
0,729 |
|
|
Фракция изобутановая марок "высшая", "А","Б","В" |
100,675 |
8,05 |
1,467 |
|
|
Итого |
15,37 |
2,801 |
||
|
23. Сера жидкая дегазированная |
||||
|
26.1. Сера гранулированная |
100 |
1,00 |
0,257 |
|
|
Итого |
1,00 |
0,257 |
||
|
29.2. ДТ Евро сорт С |
250 |
1,00 |
0 |
|
|
Итого |
2,00 |
4. Расчеты материальных затрат
Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта, например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии.
Таблица 4.1. Расчеты материальных затрат по секциям
|
Секция 100 ЭЛОУ-АТ |
|||
|
Норма расхода |
Количество |
||
|
Реагенты: |
|||
|
нейтрализатор ДОДИКОР 1830, кг/т |
0,0027 |
4,2055 |
|
|
сода каустическая 100%-ая, кг/т |
0,007 |
10,9032 |
|
|
ингибитор коррозии ДОДИГЕН 3359, кг/т |
0,0026 |
4,0498 |
|
|
деимульгатор ДИСОЛЬВАНТ 3359, кг/т |
0,0011 |
1,7134 |
|
|
Топливо: |
|||
|
жидкое кг/т |
12,66 |
19719,216 |
|
|
газообразное кг/т |
9,44 |
14703,744 |
|
|
Энергозатраты: |
|||
|
пар котлов утилизаторов, ккал/т |
18,2 |
28348,32 |
|
|
пар котельной, ккал/т |
1,8 |
2803,68 |
|
|
электроэнергия, кВт-ч/т |
9,8 |
15264,4800 |
|
|
сжиженный воздух, м3/т |
0,0004 |
0,6230 |
|
|
азот, м3/т |
0,00006 |
0,0935 |
|
|
вода оборотная, м3/т |
1,6 |
2492,1600 |
|
|
Секция 200 Каталитический риформинг |
|||
|
Реагенты: |
|||
|
четыреххлористый углерод, кг/т |
0,0033 |
0,82071 |
|
|
трихлорэтилен, кг/т |
0,0021 |
0,52227 |
|
|
цеолит, кг/т |
0,014 |
3,4818 |
|
|
адсорбент, кг/т |
0,041 |
10,1967 |
|
|
Катализаторы: |
|||
|
R-98, кг/месяц |
816 |
8976 |
|
|
HR 506, кг/месяц |
481,8 |
5299,8 |
|
|
ACT 979, кг/месяц |
20 |
220 |
|
|
ACT 108, кг/месяц |
37,4 |
411,4 |
|
|
ACT 077, кг/месяц |
22,7 |
249,7 |
|
|
шары фарфоровые, кг/т |
0,002 |
0,4974 |
|
|
Топливо: |
|||
|
жидкое, кг/т |
42,19 |
10492,653 |
|
|
газообразное, кг/т |
30,81 |
7662,447 |
|
|
Энергозатраты: |
|||
|
пар котлов утилизаторов, ккал/т |
54,8 |
13628,76 |
|
|
пар котельной, ккал/т |
165,2 |
41085,24 |
|
|
электроэнергия, кВт-ч/т |
48,8 |
12136,56 |
|
|
сжиженный воздух, м3/т |
14,15 |
3519,105 |
|
|
вода оборотная, м3/т |
5 |
1243,5 |
|
|
Секция 300/1 Гидроочистка ДТ УФС |
|||
|
Реагенты: |
|||
|
МЭА, кг/т |
0,015 |
3,6195 |
|
|
Катализаторы: |
|||
|
HUDEX-G, кг/месяц |
694 |
7634 |
|
|
C 20-6-5 TRX, кг/месяц |
494,7 |
5441,7 |
|
|
HR 626, кг/т |
0,0076 |
1,83388 |
|
|
G 78 A, кг/месяц |
120 |
1320 |
|
|
НКЮ-220, кг/т |
0,0072 |
1,73736 |
|
|
шары фарфоровые, кг/т |
0,0017 |
0,41021 |
|
|
Топливо: |
|||
|
жидкое, кг/т |
16,38 |
3952,494 |
|
|
газообразное, кг/т |
26,2 |
6322,06 |
|
|
Энергозатраты: |
|||
|
пар котлов утилизаторов, ккал/т |
29 |
6997,7 |
|
|
электроэнергия, кВт-ч/т |
9,1 |
2195,83 |
|
|
сжиженный воздух, м3/т |
5,2 |
1254,76 |
|
|
вода оборотная, м3/т |
2,6 |
627,38 |
|
|
Секция 400 Газофракционирование |
|||
|
Реагенты: |
|||
|
МЭА, кг/т |
0,01 |
1,0798 |
|
|
сода каустическая, кг/т |
0,06 |
6,4788 |
|
|
Энергозатраты: |
|||
|
пар котельной, ккал/т |
350 |
37793 |
|
|
электроэнергия, кВт-ч/т |
6,1 |
658,678 |
|
|
вода оборотная, м3/т |
11 |
1187,78 |
|
|
Установка изомеризации |
|||
|
Реагенты: |
|||
|
сода каустическая (с-200), кг/т |
0,21 |
13,98264 |
|
|
аммиачная вода (сырье С-200), кг/т |
0,004 |
0,266336 |
|
|
перхлорэтилен (сырье С-200), кг/т |
0,2 |
13,3168 |
|
|
Катализаторы: |
|||
|
НКЮ-100 (сырье с-100), кг/месяц |
181,55 |
1997,05 |
|
|
НКЮ-500 (сырье с-100), кг/месяц |
9,1 |
100,1 |
|
|
I-82 (сырье с-200), кг/месяц |
654,45 |
7198,95 |
|
|
шары фарфоровые, кг/т |
0,086 |
5,726224 |
|
|
Адсорбенты: |
|||
|
MOA-98 (сырье с-200), кг/т |
0,0051 |
0,3395784 |
|
|
PDG-418 (сырье с-200), кг/т |
0,0017 |
0,1131928 |
|
|
HPG-250 (сырье с-200), кг/т |
0,0074 |
0,4927216 |
|
|
ВТ-Битумная установка |
|||
|
Реагенты: |
|||
|
масло АМТ-300, кг/т |
0,058 |
37,6014 |
|
|
бумага мешочная, кг/т |
0,6 |
388,98 |
|
|
Топливо: |
|||
|
жидкое, кг/т |
6,44 |
4175,052 |
|
|
газообразное, кг/т |
21,56 |
13977,348 |
|
|
Энергозатраты: |
|||
|
пар котельной, ккал |
82 |
53160,6 |
|
|
электроэнергия, тыс. кВт-ч |
5,8 |
3760,14 |
|
|
сжиженный воздух, м3/т |
0,06 |
38,898 |
|
|
азот, м3/т |
0,009 |
5,8347 |
|
|
вода оборотная, м3/т |
6,8 |
4408,44 |
|
|
Установка получения серы |
|||
|
Реагенты: |
|||
|
антиадгезитив, кг/т серы |
0,015 |
0,0000112 |
|
|
Катализаторы: |
|||
|
CRS 31, кг/т серы |
0,624 |
0,0004662 |
|
|
CS 3S, кг/т серы |
0,044 |
0,0000329 |
|
|
шары фарфоровые, кг/т серы |
0,08 |
0,0000598 |
Таблица 4.2. Топливно-энергетический баланс
|
Наименование |
Нормы расхода |
Общий расход, т |
Расход сырья годовой, т |
|
|
1. Потребление топлива газообразного |
||||
|
Цех теплоснабжения |
тонн топл./тонн сырья |
|||
|
1.1. Секция 100 АТ |
0,0124997 |
6697,3393 |
535800 |
|
|
1.2. Секция 200 |
0,040002 |
3422,7544 |
85564,581 |
|
|
1.3. Секция 300 |
0,007014 |
255,0406 |
36361,6416 |
|
|
1.4. ВТ-битумная установка |
0,011554 |
772,9625 |
66899,988 |
|
|
Итого: |
11148,0966 |
|||
|
2. Потребление теплоэнергии (Гккал) |
||||
|
2.1. Первичная переработка С100 |
119,3 |
63920,94 |
535800 |
|
|
2.2. Каталитический риформинг С200 |
464,6 |
39753,3043 |
85564,581 |
|
|
2.3. Гидроочистка С300 |
38,8 |
2883,8286 |
74325,4805 |
|
|
Итого: |
106558,0730 |
|||
|
3. Потребление топлива жидкого: |
||||
|
3.1. Цех теплоснабжения: |
0,125 |
13319,7591 |
||
|
3.2. Секция 100 АТ |
0,0115 |
6161,7000 |
535800 |
|
|
3.3. Секция 200 |
0,0347 |
2969,0910 |
85564,581 |
|
|
3.4. Секция 300/1 |
0,0089 |
323,6186 |
36361,6416 |
|
|
3.5. ВТ-битумная установка |
0,0079 |
528,5099 |
66899,988 |
|
|
3.6. Топливо на технологические нужды |
23302,6786 |
|||
|
4. Баланс мазута прямогонного: |
||||
|
4.1. Взять: |
||||
|
- мазут прямогонный С100-АТ |
100 |
222999,96 |
222999,960 |
|
|
4.2. Расход: |
||||
|
4.2.1. Битумная установка |
66900,0 |
66899,988 |
||
|
4.2.2. Технологические нужды |
23302,6786 |
23302,679 |
||
|
4.2.3. Изготовление мазута товарного |
132797,2934 |
132797,293 |
||
|
5. Потери технологические: |
||||
|
5.1. Секция 100 АТ |
1178,76 |
|||
|
5.2. Секция 200 |
1266,355799 |
|||
|
5.3. Секция 300 |
989,5280865 |
|||
|
5.4. Секция 400 |
408,6170302 |
|||
|
5.5. ВТ-битумная установка |
508,0833319 |
|||
|
5.6. Изомеризация |
94,96057208 |
|||
|
5.7. Утилизация сероводорода |
9,324399277 |
|||
|
Итого: |
4455,629219 |
|||
|
6. Товарные потери |
||||
|
6.1. бензин Нормаль-80 (неэтил) |
-14,02057644 |
|||
|
6.2. бензин Регуляр-92 (неэтил) |
-16,1135125 |
|||
|
6.3. бензин Премиум-95 (неэтил) |
-18,45943708 |
|||
|
6.4. бензин Регуляр Евро-92 (неэтил) |
-15,85879827 |
|||
|
6.5. бензин Премиум Евро-95 (неэтил) |
-17,91396737 |
|||
|
6.6. бензин Супер Евро-98 (неэтил) |
-16,90771179 |
|||
|
6.7. бензин прямгонный |
-4,913471872 |
|||
|
6.8. бензин прямогонный Нафта |
-10,60359415 |
|||
|
6.9. Топливо ТС-1/ВС |
-12,10582778 |
|||
|
6.10. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 |
-0,23034994 |
|||
|
6.11. ДТ "зимнее", всего: |
-1,999578077 |
|||
|
6.12. ДТ "летнее", всего: |
-0,566716823 |
|||
|
6.13. ДТ авто. Евро сорт С |
-0,16564732 |
|||
|
6.14. ДТ авто. Евро сорта A,C,D |
-0,164481994 |
|||
|
6.15. ДТ авто. Евро классы 1,2,3 |
-0,266734084 |
|||
|
6.16. Мазут на реализацию, всего: |
-19,26092062 |
|||
|
6.17. Сжиженные газы, всего: |
-50,66737937 |
|||
|
6.18. Фракция нормального бутана "Высшая", "А", "Б", "В" |
-25,45576227 |
|||
|
6.19. Фракция изобутана "Высшая", "А", "Б", "В" |
-9,904296774 |
|||
|
6.20. Сера гранулированная |
0 |
|||
|
Итого: |
100 |
235,5787645 |
Таблица 4.3. Сводный план производства нефтепродуктов
|
Наименование |
% выхода |
тыс. тонн |
|
|
1. Взято в производство |
|||
|
1.1. Поставка сырой нефти |
|||
|
1.2. Нефть сырая |
100,25 |
537,1395 |
|
|
1.3. Потери при обессоливании |
0,25 |
1,3395 |
|
|
1.4. Переработка |
100 |
535,8 |
|
|
1.5. Компоненты присадки |
0,137573314 |
||
|
- противоизносная присадка LZ 539M |
0,005584612 |
||
|
- цетаноповышающая присадка ADX 743 |
0,008249209 |
||
|
- противоизносная присадка Dodilube 4940 |
0,003165439 |
||
|
- цетаноповышающая присадка Dodicet 5073 |
0,012661754 |
||
|
- высокооктановая добавка (МТБЭ+ММА) |
0,107912301 |
||
|
Итого: |
535,9375733 |
||
|
2. Получено от производства |
535,9322851 |
||
|
2.1. Процент отбора светлых |
277,3404632 |
||
|
2.1.1. Бензины, всего: |
103,4827292 |
||
|
- Нормаль-80: |
13,33824172 |
||
|
- Регуляр-92 (неэтил) |
15,32932156 |
||
|
- Премиум-95 (неэтил) |
16,03322498 |
||
|
- Регуляр Евро-92 (неэтил) |
13,77440056 |
||
|
- Премиум Евро-95 (неэтил) |
15,55944896 |
||
|
- Супер Евро-98 (неэтил) |
14,68545037 |
||
|
- прямогонный (сырье для пиролиза А): |
4,674583549 |
||
|
- прямогонный Нафта: |
10,0880575 |
||
|
2.1.2. Топливо для реактивных двигателей ТС-1 |
11,51725396 |
||
|
2.1.3. Авиационное топливо для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 |
11,51726666 |
||
|
2.1.4. Дизтопливо, всего, в т.ч. |
150,8232134 |
||
|
а) ДТ "зимнее", всего |
66,65060299 |
||
|
- З-02 - 35ВС |
27,44216414 |
||
|
- 3-02 - 45ВС |
26,50645692 |
||
|
- ДЗЭЧ - 0,035-25 |
12,70198193 |
||
|
б) ДТ "летнее", всего |
56,67111561 |
||
|
- Л - 0,2-62 |
40,2259782 |
||
|
- ДЛЭЧ - 0,035-62 |
16,4451374 |
||
|
в) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт С: 17.18 |
16,56456635 |
||
|
г) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) сорт A, C, D |
16,44803494 |
||
|
д) автомобильное Евро (ЕН 590:2004) классы 1, 2, 3 |
8,890869405 |
||
|
2.2. Мазут на реализацию, всего |
192,5899453 |
||
|
2.2.1. Мазут 100 III вида |
192,5899453 |
||
|
2.3. Нефтебитумы, всего: |
0,023818687 |
||
|
2.3.1. строительные |
0,003122111 |
||
|
2.3.2. дорожные |
0,020696576 |
||
|
2.4. Сжиженные газы, всего |
12,65877825 |
||
|
2.4.1. для коммунально бытового потребления марки ПТ (пропан технический) |
2,379603753 |
||
|
2.4.2. для коммунально бытового потребления марки СПБТ |
2,476403688 |
||
|
2.4.3. Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления марки БТ |
2,599603605 |
||
|
2.4.4. Фракция нормального бутана марок "высшая", "А", "Б", "В" |
3,745768278 |
||
|
2.4.5. Фракция изобутановая марок "высшая", "А", "Б", "В" |
1,457398929 |
||
|
2.5. Сера гранулированная |
0,257033726 |
||
|
2.6. Продукция на реализацию, всего: |
482,6130055 |
||
|
2.7. Мазут на энергетику |
23,3026786 |
||
|
2.8. Топливо на технологические нужды, всего: |
34,45077524 |
||
|
2.8.1. Топлив жидкое |
23,3026786 |
||
|
2.8.2. Топливо газообразное |
11,14809664 |
||
|
2.9. Потери, всего, в том числе: |
-4,691207983 |
||
|
2.9.1. Потери товарные |
-0,235578765 |
||
|
2.9.2. Потери технологические |
-4,455629219 |
||
|
2.10. Потери безвозвратные |
0,005288 |
||
|
Итого: |
535,9322851 |
Для оценки эффективности использования сырья следует рассчитать показатель глубины переработки нефти:
(4.1)
Подставим численные значения в формулу 4.1:
Данный показатель является высоким и можно считать что нефть на данном производстве перерабатывается эффективно.
Заключение
В данной курсовой работе был произведен расчет выхода готовых нефтепродуктов на нефтеперабатывающем производстве, а так же расчет топливо-энергетического баланса всего производства. При выполнении курсовой работы были получены навыки по расчету производств нефтехимической отрасли.
Библиографический список
1. Тарасюк, Н.С.Организация производства на предприятии отрасли [текст]/Н.С. Тарасюк, Л.Н. Ридель, С.И. Фельк - Красноярск: СибГТУ, 2012.- 53с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Физико-химическая характеристика нефти. Первичные и вторичные процессы переработки нефти, их классификация. Риформинг и гидроочистка нефти. Каталитический крекинг и гидрокрекинг. Коксование и изомеризация нефти. Экстракция ароматики как переработка нефти.
курсовая работа [71,9 K], добавлен 13.06.2012Упоминания о нефти в трудах древних историков и географов. Нефть в XX веке как основное сырьё для производства топлива и множества органических соединений. Технологические процессы перегонки нефти: термический, каталитический крекинг, риформинг.
реферат [15,3 K], добавлен 15.10.2009Описание и характеристика Туймазинского месторождения. Крупнотоннажное производство нефтеппродуктов; установки по обессоливанию и обезвоживанию нефти; перегонка, крекинг; каталитический риформинг, отложения парафина. Экологические проблемы нефтедобычи.
курсовая работа [563,5 K], добавлен 24.03.2011Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.
контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011Организация производственной инфраструктуры. Оперативное управление производством. Расчет производственной мощности предприятия. Основные показатели производства готовой продукции, ее выхода по технологическим установкам. Расчет материальных затрат.
методичка [113,0 K], добавлен 19.07.2015Основы процесса ректификации. Физико-химические свойства нефти и составляющих ее фракций. Выбор варианта переработки нефти. Расчет материального баланса и температурного режима установки. Определение теплового баланса вакуумной колонны и теплообменника.
курсовая работа [127,6 K], добавлен 09.03.2012Расчет материальных балансов по процессам и расхода топлива по установкам, объема переработки сырья и мощности установок. Составление сводного баланса по условному предприятию продуктов. Определение товарной продукции завода в денежном выражении.
лабораторная работа [16,8 K], добавлен 08.04.2015Санитарно-гигиенические свойства древесностружечных плит и виды сырья для их производства. Расчет производительности цеха: годовой фонд рабочего времени; характеристика параметров режима горячего прессования; определение производительности прессов.
курсовая работа [112,4 K], добавлен 12.10.2013Технологический процесс производства холоднокатаной полосы из стали. Выбор типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчёт деформационного и скоростного режимов. Расчёт часовой и годовой производительности основного агрегата.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.01.2015Характеристика готовой продукции и описание технологической схемы ее производства. Расчет часовой, сменой, суточной и годовой производительности, потребности в материалах. Выбор необходимого оборудования, разработка принципиальной схемы компоновки.
курсовая работа [39,3 K], добавлен 04.12.2016
