Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет и проектирование цепных передач

1. Проектный расчет цепной передачи

1. Определяем минимальное число зубьев ведущей звездочки:

Z_1min=292U

Число зубьев звездочки округляется до ближайшего целого нечетного числа и сравнивается с рекомендуемым значением по таблице 1.

Необходимо выдержать условие:

Z₁Z_1табл

В передачах зубчатыми цепями полученное значение Z_1табл увеличивают на 20…30.

2. Определяем число зубьев ведомой звездочки:

Z₂=UZ₁

Полученное значение Z₂ необходимо округлить до ближайшего целого четного числа.

3. Определяем фактическое передаточное число:

U_ф=Z₂/Z₁

и отклонение от заданного передаточного числа:

4. Выбирается если не задано заданием тип цепи. Основное распространение получили роликовые цепи. Втулочные цепи дешевле, но менее долговечны. Зубчатые цепи работают с меньшим шумом, больше допускаемые скорости, повышенная надежность, но более дорогие и применяются в обоснованных случаях.

5. Для роликовых или втулочных цепей шаг определится по формуле:

,

где К_э - коэффициент эксплуатации

K_э= K_д K_а K_н K_рег K_см K_реж,

в котором частные коэффициенты определяются по таблице 7;

p - допускаемое среднее давление в шарнирах цепи выбирается (на данном этапе ориентировочно) в зависимости от частоты вращения ведущей звездочки по таблице 8;

K_m -коэффициент, учитывающий число рядов цепи m:

m 1 2 3 4

K_m 1 1,7 2,5 3

Полученное значение шага Р округляем до ближайшего стандартного значения по таблицам и выбираем цепь.

В обозначении роликовой или втулочной цепи указывают:

Тип, шаг, разрушающую нагрузку и номер ГОСТа (например, Цепь ПР - 15,875-875-2270-1 ГОСТ 13568-75).

У многорядных цепей в начале обозначения указывают число рядов.

6. Определяем, расчетом или по компоновке привода, межосевое расстояние:

а_опт.=(30…50) Р,

а_min.=0,5 (Д_е1+Д_е2)+(30…50) мм при u=3,

при U3,

а_max=80P.

7. Определяем число звеньев цепи:

Полученное значение округляем до ближайшего четного целого числа (при нечетном числе звеньев приходится использовать переходные звенья).

8. Определяем фактическое межосевое расстояние:

Для обеспечения нормального провисания ведомой ветви цепи определяем монтажное межосевое расстояние:

а_м0,997а.

9. Определяем скорость цепи:

м/с

По этой скорости по таблице 9 уточняем условия смазки передачи.

При расчете зубчатых цепей с шарнирами качения задаемся шагом цепи Р и определяем ширину цепи:

,

По таблице 6 ширина цепи округляется до стандартного значения. Если расчетная ширина ВВ_табл, то расчет производится для следующего шага по величине до тех пор, пока В=В_табл.

10. Определяем геометрические размеры звездочек для роликовых цепей по ГОСТ 591-69 и для зубчатых цепей по ГОСТ 13576-81 по таблице 10. Все обозначения геометрических параметров приведены на рисунке 1.

2. Проверочный расчет цепной передачи

1. Определяем окружную силу, передаваемую цепью:

2. Проверяем частоту вращения ведущей звездочки по таблице 11.

3. Определяем число ударов цепи при набегании на зубья звездочки и сбегании с нее.

,

где допускаемое число ударов берется по таблице 12.

4. Определяем удельное давление в шарнирах для роликовых цепей:



проекция опорных поверхностей шарниров (А) выбирается по таблице 13, допускаемое среднее давление по таблице 8.

Если рр, то берется цепь следующего шага или многорядная.

5. Определяем статическую прочность цепи:

,

где Q-разрушающая нагрузка, берется по таблицам 2,3,4,5,6;

F_v-натяжение цепи от центробежных сил:

в которой масса цепи q выбирается по таблице в зависимости от выбранной цепи:

F₀ -предварительное натяжение цепи;

F₀=9,81K_f q a;

В которой коэффициент К_f, зависит от стрелы провисания:

для горизонтальных передач К_f =6,3;

для наклонных до 40 К_f =3;

для вертикальной К_f =1;

n - допускаемый коэффициент запаса прочности для цепей берется по таблице 14.

6. Определяем силу давления цепи на опоры вала:

F_оп=К_дF_t+2F₀

7. Определяем амплитуду переменных напряжений по формуле:

,

в которой толщина пластины S

8. Определяем запас прочности по переменным напряжениям:

в которой предел выносливости по нормальным напряжениям для пластин стандартных цепей _-1=200 МПа, коэффициент, характеризующий состояние поверхности для пластин с неупрочненными отверстиями =1 и для пластин с упрочненными отверстиями =1,2…1,4;

Эффективный коэффициент концентрации напряжений:

K=1+q(-1),

Где q - коэффициент, характеризующий чувствительность материала к концентрации напряжений, для пластин цепи принимают:

Q=0,4…0,6;

-теоретический коэффициент концентрации напряжений,

для пластин цепи принимают: =2,8…3.

9. Определяем удельное давление в шарнире при условии переменных нагрузок:

,

где К_ц - коэффициент качества цепи, для цепей ПРИ К_ц=1, для цепей ПР К_ц=0,85;

-допускаемое (в условиях переменных нагрузок) давление в шарнирах, принимается по таблице 15.

При нестационарных нагрузках вместо F_t следует подставлять эквивалентную окружную силу:

,

где F_t1, F_t2, …, F_tn-постоянные нагрузки, действующие соответственно в течении L₁, L₂,…, L_n оборотов;

L - суммарное число миллионов оборотов за ресурс передачи:

L=L₁+L₂+ … +L_n,

Где L_i=6·10^-5n_i L_hi

(i=1,2,…, n)

10. Определяем стрелу предварительного провисания цепи:

f=0,02a.

3. Справочный материал.

Рекомендуемое число зубьев меньшей звездочки Z₁.

Тип цепи	Z1 при передаточном числе U
	1…2	2…3	3…4	4…5	5…6	6
Втулочная и роликовая	31…27	27…25	25…23	23…21	21…17	17…15	13 (9)
Зубчатая	35…32	32…30	30…27	27…23	23…19	19…17	17 (13)

Цепи однорядные нормальной серии по ГОСТ 13568 - 75

Обозначение	Шаг цепи Р, мм	Расстояние между внутр. пластинами Ввн, мм	Диаметр валика d, мм	Диаметр ролика d1, мм	Проекция площади шарнира	Ширина внутренней пластины h, мм	Ширина внутреннего звена В, мм	Разрушающая нагрузка, кН	Масса 1 м цепи, кг
ПР-8-460	8,00	3,00	2,31	5,00	7,5	4,77	11	4,60	0,20
ПР - 9,525-910	9,525	5,72	3,28	6,35	8,5	8,53	28	9,10	0,45
ПР - 12,7-900-1	12,7	2,4	3,66	7,75	10,0	4,9	17,9	9,00	0,30
ПР - 12,7-900-2	12,7	3,30	3,66	7,75	10,0	5,80	21	9,00	0,35
ПР - 12,7-1820-1	12,7	5,40	4,45	8,51	11,8	8,90	40	18,20	0,65
ПР - 12,7-1820-2	12,7	7,75	4,45	8,51	11,8	11,30	50	18,20	0,75
ПР - 15,875-2270-1	15,875	6,48	5,08	10,16	14,8	10,78	55	22,70	0,80
ПР - 15,875-2270-2	15,875	9,65	5,08	10,16	14,8	13,95	71	22,70	1,0
ПР - 19,05-3180	19,05	12,7	5,96	11,91	18,2	17,75	105	31,80	1,9
ПР - 25,4-5670	25,4	15,88	5,95	15,88	24,2	22,61	180	56,70	2,6
ПР - 31,75-8850	31,75	19,05	9,55	19,05	30,2	27,46	260	88,50	3,8
ПР - 38,1-12700	38,1	25,4	11,1	22,23	36,2	35,46	395	127,00	5,5
ПР - 44,45-17240	44,45	25,4	12,7	25,70	42,4	37,19	475	172,40	7,5
ПР - 50,8-22680	50,8	31,75	14,29	28,58	48,3	45,21	645	226,80	9,7

Цепи двухрядные нормальной серии по ГОСТ 13568 - 75

Обозначение	Шаг цепи Р, мм	Расстояние между внутр. пластинами Ввн, мм	Диаметр валика d, мм	Диаметр ролика d1, мм	Межосевое расстояние А, мм	Ширина внутренней пластины h, мм	Ширина внутреннего звена В, мм	Разрушающая нагрузка, к Н	Масса 1 м цепи, кг
2ПР - 12,7-3180	12,7	7,75	4,45	8,51	13,92	11,8	35	31,8	1,4
2ПР - 15,875-4540	15,875	9,65	5,08	10,16	16,59	14,8	41	45,4	1,9
2ПР - 19,05-7200	19,05	12,70	5,88	11,91	25,50	18,2	54	72,0	3,5
2ПР - 25,4-11340	25,4	15,88	7,95	15,98	29,29	24,2	68	113,4	5,0
2ПР - 31,75-17700	31,75	19,05	9,55	19,05	35,76	30,2	82	117,0	7,3
2ПР - 38,1-25400	38,1	25,4	11,12	22,23	45,44	36,2	104	254,0	11,0
2ПР - 44,45-34480	44,45	25,4	12,72	25,40	48,87	42,4	110	344,8	14,4
2ПР - 50,8-45360	50,8	31,75	14,29	28,58	58,55	48,3	130	453,6	19,1

Цепи трехрядные нормальной серии по ГОСТ 13568 - 75

Обозначение	Шаг цепи Р, мм	Расстояние между внутр. пластинами Ввн, мм	Диаметр валика d, мм	Диаметр ролика d1, мм	Межосевое расстояние А, мм	Ширина внутренней пластины h, мм	Ширина внутреннего звена В, мм	Разрушающая нагрузка, к Н	Масса 1 м цепи, кг
3ПР - 12,7-4540	12,7	7,75	4,45	8,51	13,92	11,8	50	45,4	2,0
3ПР - 15,875-6810	15,875	9,65	5,08	10,59	16,59	14,8	57	68,1	2,8
3ПР - 19,05-10800	19,05	12,70	5,88	11,91	25,50	18,2	86	108,0	5,8
3ПР - 25,4-17010	25,4	15,88	7,95	15,08	29,29	24,2	98	170,1	7,5
3ПР - 31,75-26550	31,75	19,05	9,55	19,05	35,76	30,2	120	265,5	11,0
3ПР - 38,1-38100	38,1	25,4	11,12	22,23	45,44	36,2	150	381,0	16,5
3ПР - 44,45-51720	44,45	25,4	12,72	25,40	48,87	42,4	160	517,2	21,7
3ПР - 50,8-68040	50,8	31,75	14,29	28,58	58,55	48,3	190	680,4	28,3

Размеры цепи приводной втулочной (по ГОСТ 13568-75) мм

Обозначение цепи	Шаг Р	Расстояние между внутр. пластинами Ввн	Диаметр валика d.
ПВ - 9,525-1100	9,525	7,60	3,59
ПВ - 9,525-1200	9,525	9,52	4,45
2ПВ - 9,525-1800	9,525	5,20	4,45

Обозначение цепи	Диаметр ролика d1	Межосевое расстояние А.	Ширина внутренней пластины h.
ПВ - 9,525-1100	5,0	-	8,80
ПВ - 9,525-1200	6,0	-	9,85
2ПВ - 9,525-1800	6,0	10,75	9,85

Обозначение цепи	Ширина двухрядной цепи b	Разрушающая нагрузка, Q, H	Масса 1 м цепи, кг
ПВ - 9,525-1100	18,5	11000	0,50
ПВ - 9,525-1200	21,5	12000	0,65
2ПВ - 9,525-1800	27,5	18000	1,0

Пример обозначения цепи приводной втулочной шага 9,525 мм с разрушающей нагрузкой 1200Н: цепь ПВ - 9,525-1200 ГОСТ 13568-75.

Размеры цепи приводные зубчатые (по ГОСТ 13552-81), мм

Ширина b	Максимальная ширина цепи l	Разрушающая нагрузка Q, kH	Удельная нагрузка g
22,5	28,5	24	1,3
28,5	34,5	29	2,7
34,5	40,5	34	3,3
40,5	46,5	40	3,9
46,5	52,5	47	4,4
52,5	58,5	53	5,0

Примечание: шаг Р=12,7; ширина пластины h=13,4; толщина пластины S=1,5.

Ширина b	Максимальная ширина цепи l	Разрушающая нагрузка Q, kH	Удельная нагрузка g
30	36	39	2,2
38	44	48	2,7
46	52	57	3,3
54	60	67	3,9
62	68	78	4,4
70	76	89	5,0

Примечание: шаг Р=15,875; ширина пластины h=16,7; толщина пластины S=2,0.

Ширина b	Максимальная ширина цепи l	Разрушающая нагрузка Q, kH	Удельная нагрузка g
45	52,5	72	3,9
57	64,5	87	4,9
69	76,5	103	5,9
81	88,5	122	7,0
93	100,5	141	8,0

Примечание: шаг Р=19,05; ширина пластины h=20,1; толщина пластины S=3,0.

Ширина b	Максимальная ширина цепи l	Разрушающая нагрузка Q, kH	Удельная нагрузка g
57	65	116	6,5
67	77	138	7,9
81	89	163	9,3
93	101	189	10,6
104	113	216	12,0

Примечание: шаг Р=25,4; ширина пластины h=26,7; толщина пластины S=3,0.

Ширина b	Максимальная ширина цепи l	Разрушающая нагрузка Q, kH	Удельная нагрузка g
69	78	171	10,0
81	90	202	11,6
93	102	235	13,3
105	114	268	15,0
117	126	303	16,7

Значения частных коэффициентов

Наименование коэффициента	Обозначение	Условия работы передачи	Значения коэффициента
Коэффициент динамичности нагрузки	KД	Спокойная нагрузка Нагрузка с толчком Сильные удары	1 1,2 … 1,5 1,8
Коэффициент влияния длины цепи	Ka	а= (60 … 80) р а= (30 … 50) р а < 25 р	0,9 1 1,25
Коэффициент расположения передачи	KН	Наклон линии центров звездочек к горизонтам >700 < 700	1 1,25
Коэффициент, учитывающий способ натяжения цепи в цепной передаче	Kрег	Передвигающие опоры Наличие нажимного ролика от оттяжных звездочек Нерегулируемое натяжение	1 1,15 1,25
Коэффициент, учитывающий влияние способа смазки цепи	Kсм	Непрерывное смазывание в масляной ванне (Vц=2…9 м/с) и циркуляционно-струйное смазывание (Vц6 м/с) Регулярное капельное или внутришарнирное смазывание Периодическое смазывание	0,8 1 1,5
Коэффициент режима работы	Kреж	Односменная Двухсменная Трехсменная	1 1,25 1,45

Допускаемое среднее давление [p] для роликовых цепей при z₁= 15…30

Частота вращения ведущей звездочки n1 мин (не более)	Значение [p], МПа, при шаге цеп Р, мм
	12,7 … 15,87	19,05 … 25,4	31,75 … 38,1	44,45 … 50,8
50	34,3	34,3	34,3	34,3
200	30,9	29,4	28,1	25,7
400	28,1	25,7	23,7	20,6
600	25,7	22,9	20,6	17,2
800	23,7	20,6	18,1	14,7
1000	22,0	18,5	16,3	-
1200	20,6	17,2	14,7	-
1600	18,1	14,7	-	-
2000	16,3	-	-	-
2400	14,7	-	-	-
2800	13,4	-	-	-

Рекомендации по выбору смазки цепных передач

Качество смазки	Вид смазки при окружной скорости vцм/с
	Менее 4	Менее 7	Менее 12	Более 12
Хорошая	Капельная 4…10 кап/мин	В масляной ванне	Циркуляционная, под давлением	Разбрызгиванием
Удовлетворительная	Густая внутришарнирная. Пропитка цепи через 120…180 ч	Капельная -20 кап/мин	Циркуляционная, под давлением. В масляной ванне.	Циркуляционная, под давлением
Недостаточная	Периодическая, через 6 … 8 ч.
Работа без смазки	Допускается при V до 4 м/мин

Геометрические параметры звездочек

Наименование параметров	обозначение	Расчетные формулы
		Роликовые цепи	Зубчатые цепи
Диаметр делительной окружности	dд
Диаметр окружности выступов	De	De =P (0,5+ctg(180/z))
Диаметр окружности впадин	Di	Di=dg-2r	Di=dg-2 (h/cos(180/z))
Радиус впадин	r	r = 0,5025 d1+0,05	r1= 1,5 … 3,5
Радиус закругления зуба	r1	r1=1,7 d1	r P
Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закругления	h1,c1	h1=0,8 d1	c1 =0,4P
Диаметр обода	Dc	Dc =Pctg (180/z) - 1,2h12	-
Ширина зуба звездочки: однорядной цепи Двухрядной и трехрядной цепи	b b1 b2	b1=0,93BBH-0,15 b2=0,9 BBH-0,15	- -
Ширина венца многорядной звездочки	Bn	Bn=(n-1) A+bn n=(1,2,3,4)	-
Высота зуба	h	-	h=b1+e
Радиальный зазор	e	-	e=0,1P
Угол наклона рабочих граней		-	=60
Угол впадин зуба		-	2= - (360/z)
Глубина проточки	h1	-	h1=0,75P
Ширина проточки	S1	-	S1=2S

цепной передача звездочка роликовый

Максимальная частота вращения малой звездочки

Число зубьев звездочки	[n]max, мин-1 при шаге цепи Р, мм
	12,7	15,87	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
Для втулочных и роликовых цепей
15	2300	1900	1350	1150	1000	750	650	600
19	2400	2000	1450	1200	1050	800	700	650
23	2500	2100	1500	1250	1100	800	750	650
27	2550	2150	1550	1300	1100	850	750	700
30	2600	2200	1550	1300	1100	850	750	700
Для зубчатых цепей
17 … 35	3300	2650	2200	1650	1300	-	-	-

Допускаемое число ударов []

Тип цепи	Значение [], 1/с при шаге цепи Р, мм
	12,7	15,87	19,05	25,4	31,75	38,1	44,5	50,8
Втулочная и роликовая	60	50	35	30	25	20	15	15
Зубчатая	80	65	50	30	25	-	-	-

Площадь проекции опорных поверхностей шарниров А приводных роликовых цепей

Шаг цепи Р, мм	Проекции опорных поверхностей шарниров А, мм2
	однорядных	двухрядных	трехрядных	четырехрядных
8	11	-	-	-
9,525	28	-	-	-
12,7	39,6	85,3	125,5	-
15,875	51,5	115	169	-
19,05	106	180	265	318
25,4	180	306	450	540
31,75	262	446	655	786
38,1	395	672	986	1185
44,45	473	802	1180	1420
50,8	645	1095	1610	1935

Допускаемые коэффициенты запаса прочности [n] для цепей

Шаг Р, мм	Значение[n] при частоте вращения n1, мин-1
	до 50	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000	2400	2800
Для зубчатых цепей (при z1=17…35)
12,7…15,87	20	22	24	26	29	31	33	37	42	46	51
19.05…25,4	20	23	26	30	33	36	40	46	53	-	-
31,75	20	26	32	36	41	46	51	-	-	-	-
Для втулочных и роликовых цепей (при z1=15…30)
12,7…15,87	7	7,8	8,5	9,3	10,2	11	11,7	13,2	14,8	6,3	18
19,05…25,4	7	8,2	9,3	10,3	11,7	12,9	14	16,3	-	-	-
31,75…38,1	7	8,5	10,2	13,2	14,8	16,3	19,5	-	-	-	-
44,5…50,8	7	9,3	11,7	14	16,3	-	-	-	-	-	-

Предельная частота вращения, мин^-1 и давление МПа, при расчете на усталость

Шаг цепи Р, мм	Параметр	Число зубьев малой звездочки
		15	20	25	30	35	40	45
9,525	nnp	2500	2580	2640	2720	2800	2880	2950
		21,3	21,8	22,1	22,3	22,5	22,7	22,9
12,7	nnp	1850	1930	2010	2090	2170	2240	2300
		21,8	22,2	22,5	22,7	22,9	23,1	23,3
15,875	nnp	1500	1550	1600	1650	1700	1750	1800
		22	22,5	22,7	22,9	23,1	23,3	23,5
19,05	nnp	1300	1350	1400	1450	1500	1550	1600
		22,3	22,9	23,1	23,3	23,5	23,7	23,9
25,4	nnp	950	1000	1050	1100	1125	1150	1175
		22,5	23,3	23,6	23,8	24	24,2	24,4
31,75	nnp	800	840	870	900	920	940	950
		22,4	22,9	23,4	23,6	23,8	24	24,2
38,1	nnp	680	710	730	760	780	800	810
		22	22,5	22,7	23	23,3	23,6	23,8
44,75	nnp	570	590	610	630	650	670	690
		22,1	22,5	22,7	22,9	23,1	23,3	23,5
50,8	nnp	530	550	570	590	610	630	650
		21,7	22	22,3	22,7	23	23,2	23,3

3. Пример расчета

Рассчитать горизонтальную цепную передачу N=7,0 кВт, n₁=1455 об/мин, u=2,5 нагрузка с толчками, максимальный износ цепи дР=3%.

1. Число зубьев ведущей (малой) звездочки z₁=29-2u=29-2?2,5=24.

Принимаем z₁=25= z_табл=25…27,

где z_табл=25…27 по табл. 1

2. Число зубьев ведомой звездочки z₂=25?2,5=62,5.

Принимаем z₂=62.

3. Фактическое передаточное число цепной передачи

Отклонение от заданного передаточного числа

4. Предварительно выбираем роликовую однорядную цепь нормальной серии.

5. По табл. 8 при n_i=1455 мин^-1 [Р]=16,4 МПа.

Для однорядной цепи К_m=1 по табл 7 К_Д=1,35; K_a=1; K_H=1; K_рег=1 при двигателе на салазках; К_см=1,5; К_реж=1,25 при двухсменной работе.

К_э=К_д?К_а?К_н?К_рег?К_см?К_реж=1,35?1?1?1?1,5?1,25=2,53

Шаг цепи

Рассчитанное значение шага цепи округляем до стандартного Р=19,05 мм.

По табл. 2 принимаем цепь ПР - 19,05-3180 ГОСТ 13568-75.

6. Межосевое расстояние

а=(30…50) Р=(30…50)·19,05=571,5…952,5 мм

Принимаем среднее значение а=764 мм.

7. Число звеньев цепи

Принимаем W=124

8. Фактическое межосевое расстояние

Монтажное межосевое расстояние

а_м=0,997·а=0,997·758,47=756,19 мм

9. Скорость цепи

По табл. 9 необходимо для смазки применять масляную ванну (цепная передача должна монтироваться в корпусе) и по табл. 7 К_см=1.

10. Делительный диаметр (табл. 10)



мм.

Диаметры окружности выступов:

D_e1=P (0,5+ctg(180^є/z₁)=19,05 (0,5+ctg(180^є/25)=160,321 мм,

D_e2=P (0,5+ctg(180^є/z₂)=19,05 (0,5+ctg(180^є/62)=385,157 мм.

Диаметр окружности впадин:

D_i1=D_d1-2r=151,995-6,035=145,96 мм,

D_i2= D_d2-2r=376,116-6,035=370,081 мм.

Радиус впадин:

r=0,5025d₁+0,05=0,5025·11,91+0,05=6,035 мм,

где d₁=11,91 табл. 2

Радиус закруглений зуба:

r₁=1,7d₁=1,7·11,91=20,25 мм.

h₁=0,8d₁=0,8·11,91=9,53 мм.

b₁=0,93 B_bh-0,15=0,93·12,7-0,15=11,66 мм.

D_c1=P·ctg(180^є/z₁) - 1,2h=19,05·ctg(180^є/25)-

-1,2·18,2=128,96 мм.

D_c2=P·ctg(180^є/z₂) - 1,2h=19,05·ctg(180^є/62)-

-1,2·18,2=353,79 мм.

11. Окружная сила



12. По табл. 11 [n]_max=1525 мин^-1 при Р=19,05 мм и n₁=1455 мин^-1 < [n]_max =1525 мин^-1.

13. Число ударов

по табл. 12 [н]=35 и условие н < [н] выполняется.

14. удельное давление в шарнирах

,

где уточненное значение К_э=1,35·1·1·1·1·1·1,25=1,69;

по табл. 2 А=105 мм².

Условие р=9,74 МПа < [p] =16,4 МПа выполняется.

15. статистическая прочность цепи

где Q=31800H по табл. 2; q=1,9;

F_v=q*v=1,9·11,55²=253,5 H;

F₀=9,81·K_f··a=9,81·6,3·1,9·758,47·10^-3=89,1H, в которой К_f=6,3 для горизонтальной передачи.

По табл. 14 [n]=15,5

Условие n=16,1 > [n] =15,6 выполняется.

16. Сила, действующая на опору вала

F_on=K_gF_t+2F_o= 1,35·606,1+2·89,1=996,4H

17. Толщина пластины цепи

,

где В=17,75 мм, В_вн-12,7 мм по табл. 2

Амплитуда переменных напряжений:

Где h=18,2 мм, d=5,96 мм по табл. 2.

18 Принимая в_у=1; q=0,5; б_у=2,9;

у_-1=200 МПа.

K_у=1+q(б_у-1)=1+0,5 (2,9-1)=1,95

запас прочности

19. Рассчитываем удельное давление в шарнирах цепи

,

где К_ц=1. = 23,1 МПа

Условие P_y > выполняется.

20. Определяем стрелу провисания цепи f=0,02·a=0,02·758,47=15,1694 мм.

Литература

Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных вузов. - 4-е изд., перераб. и дополн. - М.: Машиностроение, 1989 - 496 с.

Расчёт деталей машин на ЭВМ: Учеб. пособие для машиностр. вузов/ Д.Н. Решетов, С.А. Шувалов, В.Н. Дудко и др.: под ред. Д.Н. Решетова, С.А. Шувалова. - М.: Высш. школа, 1985 - 368 с.

Биргер И.А. и др. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник - 4-е издание, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993 - 640 с., ил.

Курсовое проектирование деталей машин: Справоч. пособие. Часть 1 /А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачёв и др. - Мн.: Высшая школа, 1982 - 208 с.

Размещено на Allbest.ru