Адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства

.

Капиталовложения в оборудование равны:

.

Затраты на технологическую оснастку при укрупненных расчетах можно принять в размере 7-10 % от:

.

Вложения в инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного пользования принимаются в размере 3-5 % от .

.

Капитальные вложения в здания определяются по формуле:

, (6.17)

где - стоимость 1 м² здания, р;

- площадь участка, который определяется исходя из его планировки.

.

Результаты расчета капитальных вложений в основные производственные фонды участка оформлены в виде таблицы 5.1. В нее занесены рассчитанные по каждой группе основных фондов годовые суммы амортизационных отчислений. Нормы амортизационных отчислений взяты из литературы [30, 42].

Таблица 5.1 - Сводная ведомость капитальных вложений

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи: амортизация оборудования, эксплуатация оборудования, расходы по содержанию и эксплуатации транспорта, износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, прочие расходы.

Расходы на амортизацию оборудования указаны в таблице 5.1 и составляют .

Результаты расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования участка сводятся в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет себестоимости, а также общие годовые расходы на производство детали, изготавливаемой по спроектированной технологии, сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Калькуляция себестоимости детали

6.6 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели проектируемого участка в составе механического цеха приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Технико-экономические показатели проектируемого участка

6.5 Расчет показателей экономической эффективности проекта

Экономический эффект от функционирования участка, на котором детали изготавливаются по вновь спроектированной технологии, рассчитывается на конкретный период. Исходя из темпов обновления промышленной продукции, в состав которой входит изготавливаемая деталь, принимаем этот период равным одному году.

Экономический эффект реализации проекта участка за расчетный период может быть определен по формуле:

, (6.18)

где - неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов производства продукции с использованием разработанного технологического процесса, р;

- неизменные по годам расчетного периода затраты на продукцию с применением разработанного технологического процесса, р;

- норма реновации, исчисленная для периода использования проектируемой технологии; [42];

- норматив приведения разновременных результатов и затрат, численно равный нормативу эффективности капитальных вложений, .

Величина определяется по формуле

. (6.19)

где - оптовая цена детали, производимой на спроектированном участке, р; ,

- коэффициент рентабельности к себестоимости продукции; ;

- годовая программа выпуска деталей, шт.

.

Величина определяется по формуле

, (6.20)

где - текущие издержки производства (себестоимость годового выпуска продукции с использованием разработанного технологического процесса) без учета амортизации основных производственных фондов, используемых при изготовлении продукции, р;

- среднегодовая стоимость основных производственных фондов, используемых при производстве продукции на спроектированном участке;

- ликвидационное сальдо основных фондов, либо их остаточная стоимость на момент окончания применения разработанной технологии, р. Ликвидационное сальдо основных фондов принимают в размере 5 % от их первоначальной стоимости. Остаточная стоимость основных фондов на момент окончания использования разработанной технологии определяется по формуле

, (6.21)

где - первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, р;

- норма реновации, соответствующая сроку службы основных фондов, = 0,0315 (15 лет) [42];

- норма реновации, соответствующая , = 0,0357.

.

.

Внутренняя норма доходности (внутренний коэффициент эффективности) проекта определяется по формуле

, (6.22)

где - единовременные затраты на создание участка, р.

.

Срок окупаемости капитальных вложений в проект определяется по формуле

. (6.23)

.

Таким образом , а срок окупаемости примерно равен сроку использования разработанной технологии.

Следовательно, можно сделать вывод о том, что разработанные инженерные решения являются экономическими эффективными.

Заключение

Анализ приведенных материалов дипломного проекта показывает, что основная цель дипломного проектирования - адаптация базового технологического процесса изготовления корпуса клапана пилотного для условий крупносерийного производства - в целом достигнута. При этом были решены следующие задачи:

- взамен дорогостоящих обрабатывающих центров использованы универсальные металлорежущие станки, обеспечивающие на всех операциях совместно с твердосплавным инструментом прогрессивные режимы резания (сокращение трудоемкости механической обработки составило 37,5 %);

- применение электрохимических методов для скругления острых кромок деталей и удаления заусенцев позволило полностью исключить из технологического процесса ручные слесарные операции;

- исходя из заданной программы выпуска изделий и сменности работы производственного участка разработана его технологическая планировка, учитывающая построение маршрутного и операционного технологических процессов;

- дана технико-экономическая оценка принятым в процессе дипломного проектирования техническим решениям (годовая экономическая эффективность разработанного проекта составила более 333,67 тыс. р., срок окупаемости капитальных вложений - 2,27 года, снижение себестоимости - до 32 %);

- проанализированы воздействия негативных факторов промышленного производства на экологию окружающей среды и работников участка.

Вместе с тем, в дипломном проекте не нашли отражения такие вопросы, как оценка точности получаемых межоперационных размеров, применение средств механизации и автоматизации технологических процессов и некоторые другие.

Список литературы

1. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М., Высшая школа, 1984. - 416 с., ил.

2. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учеб. для студ. машиностроительных специальн. вузов.- М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

3. Технология машиностроения (специальная часть)./ Б.Л. Беспалов, Л.А. Глейзер, И.М. Колесов и др.- М.: Машиностроение, 1973.- 448 с.

4. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности»Обработка металлов резанием». - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1988, - 416с., ил.

5. Приданцев М.В., Давыдова Л.Н., Тамарина И.А. Конструкционные стали (справочник). - М.: Металлургия, 1980. - 288 с.

6. Федотиков А.П. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: ГНТИ Оборонгиз, 1960. - 403 с.

7. Проектирование технологических процессов механической обработки деталей: Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Технология машиностроения»/ В.Н. Самохвалов. - Самара: СамИИТ, 2000. - 29 с.

8. Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волков и др.; Под общ. ред. Ю. Д. Амирова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 768 с.

9. ЕСТПП. ГОСТ 14.004-83. Термины и определения основных понятий. - М.: ГК СССР по стандартам, 1984. - 8 с.

10. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие / Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989. - 288 с.

11. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов/ Под. общ. ред. А. Ф. Горбацевича. -3-е изд., перераб., и доп. - Минск: Высшая школа, 1975. - 488 с.

12. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. - М. Высшая школа., 1986. - 239 с., ил.

13. Согришин Ю.П., Гришин Л.Г., Воробьев В.М. Штамповка на высокоскоростных молотах. - М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

14. Титов Н.Д. Технология литейного производства.- М.: Машиностроение, 1968. - 388 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1972. - 694 с.

16. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1. - М.: Машиностроение, 1978. - 728 с.

17. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

18. ЕСТПП. ГОСТ 14.301-83. Общие правила разработки технологических процессов и выбора технологического оснащения. - М.: ГК СССР по стандартам, 1984. - 6 с.

19. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. пособие. - М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

20. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2./Под ред. А.Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1972. - 568 с.

21. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - 328 с.

22. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. - М.: Машиностроение, 1967. - 279 с.

23. Режимы резания металлов. Справочник: / Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972. - 598 с.

24. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалов В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учеб. пособие. Т.1. Обработка материалов с применением инструмента / Под ред. В.П. Смоленцева. - М.: Высш. шк., 1983. - 247 с.

25. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. - М.: Машиностроение, 1969. - 297 с.

26. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон и др.; Под общ. ред. В.А. Волосатова. - Л.: Машиностроение, 1988. - 719с.

27. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Под общей ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. -432 с.

28. Колл. авторов под ред. Н.К. Шишкина. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник/ ГУУ. - М., 2000. - 315 с.

29. Охрана окружающей среды/ Под ред. С.В. Белова. - М.: Высш. шк., 1991. - 319 с.

30. Станочные приспособления: Справочник. Т. 1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 592 с.

31. Станочные приспособления: Справочник. Т. 2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского. - М.: Машиностроение, 1984. - 656 с.

32. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Берзин В.Р. Расчет и проектирование специальных средств технологического оснащения в курсовых и дипломных проектах: Учеб. пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 1997. - 64 с.

33. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. - 6-е изд., перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов. М.: Высш. шк., 1969. - 480 с.

34. Туровец О.Г. Организация производства управление предприятием. - М.: ИНФРА-М, 2005.-544 с.

35. Ефимов В.В., Князев В.М. Спираль качества. - Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2002. - 232 с.

Размещено на Allbest.ru