Характеристики, типы конструкций измерительных рычагов

Анализ характеристик и типов конструкций измерительных рычагов. Пример условного обозначения углового двухпазового рычага с заданными полями допусков. Конструкция угловых рычагов с двумя отверстиями. Контроль действия рычажной системы, ее точность.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 23.01.2015
Размер файла 953,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Характеристики, типы конструкций измерительных рычагов

2. Точность рычажных систем

Заключение

Список использованной литературы

измерительный рычаг точность

Введение

Рычаг являет собой одно из простых механических устройств, которое представляет собой твёрдой тело, вращающееся вокруг точки опоры; стороны перекладин по бокам от точки опоры представляют собой плечи рычага.

Рычаг используют для получения большего усилия на коротком плече посредством меньшего усилия на длинном плече: сделав плечо рычага длинным, теоретически можно развить любое усилие. Частными случаями рычага считаются также 2 других простых механизма, как-то: ворот и блок.

Рычаг начали применять ещё в доисторическую эпоху: например, такие инструменты, как мотыга либо весло использовали с целью уменьшения силы, которую нужно прикладывать человеку.

Первое письменное объяснение работе рычага в своих трудах оставил Архимед, связав определение силы, груза и плеча. Закон равновесия, составленный им, применяют и сегодня. В конце 18 века Д.Уаттом была предложена идея составного рычага, который состоит из 2-х или более связанных друг с другом рычагов, что можно использовать для ещё большего увеличения усилия.

Сегодня принцип действия рычага применяют повсеместно: любой механизм, который преобразует механическое движение, так или иначе основан на рычажном принципе. Подъёмные краны, двигатели, плоскогубцы, ножницы и иные инструменты, механизмы- всё использует рычаги в своей конструкции. О рычагах (измерительных) и принципах рычажной работы мы и будем говорить в данной работе.

Основные задачи, которые должны быть решены в результате написания работы, сводятся к:

1. Анализу характеристик и типов конструкций измерительных рычагов.

2. Рассмотрению принципа точности рычажной системы и понятию, как таковому.

1. Характеристики, типы конструкций измерительных рычагов

Все типы рассмотренных в данном разделе конструкций измерительных рычагов соответствует государственным стандартам, закреплённым и составленным в основе классификации типов измерительных рычагов: угловых, двухкулачковых угловых, угловых двухпазовых, вильчатых, с кулачком и пазом и рычагов угловых с двумя отверстиями.

1. Конструкция и размеры угловых двухпазовых рычагов должны соответствовать чертежу (рис. 1) и таблице 1.

Рис. 1. Конструкция углового двухпазового рычага

Таблица 1.

Размеры угловых двухпазовых рычагов

Обозна-чение рычагов

А

А1

d* Е8 или Н11

d1 H11

b1

Н

D

D1

L

В d11

B1

h

l

l1

r

7018-0501

32

40

12

10

15

62

24

20

55

32

30

25

20

18

22

7018-0502

-

7018-0503

40

50

16

12

19

78

32

24

68

40

38

36

25

22

25

7018-0504

-

7018-0505

50

63

20

16

24

99

40

32

82

50

45

42

28

28

7018-0506

-

7018-0507

60

75

25

20

28

120

50

40

100

60

55

50

32

32

32

7018-0508

-

Пример условного обозначения углового двухпазового рычага исполнения 1, размером А = 32мм,с полями допусков диаметров d и d1-H11:

Рычаг 7018-0501 ГОСТ 12475-67

То же, с полями допусков диаметров d -Е8, dl- H11:

Рычаг 7018-0501 Е8 НИ ГОСТ 12475-67

2. Материал - сталь марки 40Х по ГОСТ4543-71. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 40Х.

3. Рычаги угловые двухпазовые исполнения 1 изготавливать методом прецизионного литья.

4. Литейные радиусы - 3мм.

5. Твердость 36,5...41,5 HRCэ, кроме мест, обозначенных особо.

6. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14,

7. Маркировать партию деталей одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения.

ГОСТ 12475-67: Рычаги угловые двухпазовые. Конструкция от 01.07.1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

Рис. 2. Применение углового двухпазового рычага

2. Конструкция и размеры угловых рычагов с кулачком и пазом должны соответствовать чертежу (рис. 2) и таблице 2.

Рис. 2. Конструкция угловых рычагов с кулачком и пазом

Таблица 2.

Размеры угловых рычагов с кулачком и пазом

Обозна-чения рычагов

А

А1

d* E8 или H11

d1 H7 или H11

b d11

b1

b2 Н11

В d11

Н

D d11

D1

l

l1

r

r1

а

k

H1

L

7018-0481

20

40

8

6

10

8

8

16

25

16

16

25

12

7

4

1,0

12

42

54

7018-0482

50

45

63

7018-0483

25

50

10

8

12

10

10

20

32

20

20

28

14

8

5

14

53

66

7018-0484

65

57

81

7018-0485

32

65

12

10

16

12

12

25

40

25

25

36

18

10

6

2,0

18

67

85

7018-0486

80

70

99

7018-0487

40

80

16

12

20

16

16

32

48

28

32

42

22

12

8

22

81

105

7018-0488

100

86

125

7018-0489

50

100

20

16

25

20

20

40

60

36

40

55

28

16

10

2,5

28

102

133

7018-0490

125

108

157

ГОСТ 12472-67: Рычаги угловые с кулачком и пазом. Конструкция от 01.07.1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

Рис. 2. Применение углового рычага с кулачком и пазом

3. Конструкция и размеры вильчатых рычагов должны соответствовать чертежу (рис. 3) и таблице 3.

Рис. 3. Конструкция вильчатого рычага

Таблица 3.

Размеры рычагов вильчатых

Обозначения рычагов

А

b Н11

d* Н7 или Н11

d1 Е8 или Н11

B d11

S

l

с

L

7018-0511

40

10

8

8

20

16

12

2,5

56

7018-0512

50

66

7018-0513

12

10

10

25

20

16

3,0

70

7018-0514

60

80

7018-0515

16

12

12

32

25

20

4,0

85

7018-0516

80

105

7018-0517

100

125

7018-0518

80

20

16

16

40

32

25

5,0

112

7018-0519

100

132

7018-0520

125

157

7018-0521

100

25

20

20

50

40

30

6,0

140

7018-0522

125

165

7018-0523

160

200

ГОСТ 12476-67: Рычаги вильчатые. Конструкция от 01.07.1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

Рис. 4. Использование вильчатого рычага

4. Конструкция и размеры угловых рычагов должны соответствовать чертежу (рис. 4) и таблице 4.

Рис. 5. Конструкция угловых рычагов

Таблица 4.

Размеры угловых рычагов

Обозначения рычагов

А

L

d (поле допуска Н7 или Н11)*

b (поле допуска d l1)

b1

H

D (поле допуска d11)

D1

а

l

h

k

7018-0391

20

55

8

10

8

32

16

16

1,0

16

10

12

0392

65

0393

55

-

-

-

0394

65

0395

25

70

10

12

10

40

20

20

1,0

20

12

14

0396

85

0397

70

-

-

-

0398

85

0399

32

90

12

16

12

50

25

25

2,0

25

16

18

0400

105

0401

90

-

-

-

0402

105

0403

40

110

16

20

16

65

28

32

2,0

32

20

22

0404

130

0405

110

-

-

-

0406

130

0407

50

140

20

25

20

80

36

40

2,5

40

25

28

0408

165

0409

140

-

-

-

7018-0410

165

ГОСТ 12471-67: Рычаги угловые. Конструкция от 01.07. 1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

Рис. 6. Применение угловых рычагов

5. Конструкция и размеры угловых рычагов с двумя отверстиями должны соответствовать чертежу (рис. 7) и таблице 5.

Рис. 7. Конструкция угловых рычагов с двумя отверстиями

Таблица 5.

Размеры углового рычага с двумя отверстиями

Обозначение рычагов

А

A1

d* Н7 или Н11

b d11

b1

Н

D d11

D1

L

a

k

7018-0421

20

40

8

10

8

32

16

16

56

1,0

12

7018-0422

50

66

7018-0423

40

-

-

56

-

7018-0424

50

66

7018-0425

25

50

10

12

10

40

20

20

70

1,0

14

7018-0426

65

85

7018-0427

50

-

-

70

-

7018-0428

65

85

7018-0429

32

65

12

16

12

50

25

25

90

2,0

18

7018-0430

80

105

7018-0431

65

-

-

90

-

7018-0432

80

105

7018-0433

40

80

16

20

16

65

28

32

112

2,0

22

7018-0434

100

132

7018-0435

80

-

-

112

-

7018-0436

100

132

7018-0437

50

100

20

25

20

80

36

40

140

2,5

28

7018-0438

125

165

7018-0439

100

-

-

140

-

7018-0440

125

165

ГОСТ 12472-67: Рычаги угловые с двумя отверстиями. Конструкция от 01.07. 1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

Рис. 8. Применение угловых рычагов с двумя отверстиями

6. Конструкция и размеры угловых двухкулачковых рычагов должны соответствовать чертежу (рис. 9) и таблице 6.

Рис. 9. Конструкция угловых двухкулачковых рычагов

Таблица 6.

Размеры угловых двухкулачковых рычагов

Обозначения рычагов

А

А1

d*H7 или Н11

b d11

b1

Н

D d11

D1 d11

D2

L

а

k

k1

H1

L1

7018-0451

20

40

8

10

8

25

16

16

16

45

1,0

12

12

43

54

7018-0452

50

55

46

64

7018-0453

40

-

-

45

43

54

7018-0454

50

55

46

64

7018-0455

25

50

10

12

10

32

20

18

20

55

1,0

14

54

65

7018-0456

65

70

57

80

7018-0457

50

-

-

55

-

54

65

7018-0458

65

70

57

80

7018-0459

32

65

12

16

12

40

25

22

25

72

2,0

18

14

68

84

7018-0460

80

88

72

98

7018-0461

65

-

-

72

-

68

84

7018-0462

80

88

72

98

7018-0463

40

80

16

20

16

48

28

25

32

90

2,0

22

18

81

102

7018-0464

100

110

86

122

7018-0465

80

-

-

90

-

81

102

7018-0466

100

110

86

122

7018-0467

50

100

20

25

20

60

36

32

40

110

2,5

28

22

100

127

7018-0468

125

135

106

151

7018-0469

100

-

-

110

-

100

127

7018-0470

125

135

106

151

Рис. 10. Конструкция угловых двухкулачковых рычагов

2. Точность рычажных систем

Рычажная система применяется для управления рабочими органами машин, механизмом поворота, как, например, в гусеничных тракторах, тормозами машин. К этой системе относится также и рулевое управление колесными машинами.

Контроль действия рычажной системы предусматривает проверку быстроты и надежности включения и выключения; определение усилий, прилагаемых к рукоятям и педалям при их включении и выключении. Проверку выполняют на работающих машинах, при этом механизмы должны быть включены на холостой ход. Показателями состояния механизмов управления поворотом и тормозами гусеничных и колесных машин являются легкость и удобство управления и надежность торможения при любых условиях эксплуатации.

Свободный ход замеряют масштабной линейкой. Регулировку свободного хода рукоятей и педалей выполняют с помощью тех конструктивных элементов, которыми оснащена данная система; стяжными муфтами с винтовой нарезкой, секторами с отверстиями или пазами, телескопическими трубами с отверстиями и пальцами и др. Эти элементы позволяют изменять (укорачивать или удлинять) размеры соединительных тяг или плеч рычагов и т. п.

Контроль рычажной системы в эксплуатационных условиях начинают с проверки четкости и надежности включения и выключения механизма машины или оборудования. О рычажной системе: проверка и управление  Подобная режимность и контрольность данного процесса и обуславливают его точность, формируя, таким образом, один из центральных признаков любой рычажной системы.

Заключение

Итак, рычаг - одно из простых механических устройств, представляющих собой твёрдой тело, вращающееся вокруг точки опоры; стороны перекладин по бокам от точки опоры представляют собой плечи рычага. В работе нами были рассмотрены основные виды конструкций и размеров измерительных рычагов, закреплённые в едином государственном стандарте:

- угловые рычаги (ГОСТ 12471-67);

-угловые рычаги с двумя отверстиями (ГОСТ 12472-67);

-угловые двухкулачковые рычаги (ГОСТ 12473-67);

-угловые рычаги с кулачком и пазом (ГОСТ 12475-67);

-угловые двухпазовые рычаги (ГОСТ 12475-67);

-вильчатые рычаги (ГОСТ 124176-67).

Список использованной литературы

ГОСТ 12471-67: Рычаги угловые. Конструкция от 01.07. 1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

ГОСТ 12472-67: Рычаги угловые с двумя отверстиями. Конструкция от 01.07. 1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

ГОСТ 12473-67 Рычаги угловые двухкулачковые. Конструкция от 01.07.1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

ГОСТ 12474-67: Рычаги угловые с кулачком и пазом. Конструкция от 01.07.1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

ГОСТ 12475-67: Рычаги угловые двухпазовые. Конструкция от 01.07.1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

ГОСТ 12476-67: Рычаги вильчатые. Конструкция от 01.07.1967 года (изм. и ред. от 01.02.2009 года).

О рычажной системе: проверка и управление http://stroy-technics.ru/article/proverka-i-regulirovka-rychazhnoi-sistemy-upravleniya [Интернет-ресурс]

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Применение измерительной техники. Точность и диапазоны измерения. Номенклатура измеряемых величин. Производительность измерительных операций. Определение и тестирование параметров охлаждающей способности закалочных сред. Мониторинг зданий и сооружений.

    реферат [31,3 K], добавлен 19.02.2011

  • Отклонения длины от номинального значения. Размер между двумя точно доведенными параллельными плоскостями. Меры длины для установки и градуирования измерительных приборов. Установка и градуировка измерительных средств. Составление блоков плиток.

    контрольная работа [24,7 K], добавлен 11.10.2012

  • Определение геометрических размеров колонны, выбор материала, оценка прочностных характеристик и анализ полученных результатов. Специфика конструкций, изготовленных из металлических деталей, соединенных сваркой. Преимущества сварных конструкций.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.05.2023

  • Сущность и назначение измерительных приборов, их виды. Классификация и принцип действия механических тахометров. Характеристика центробежных измерительных приборов. Магнитоиндукционные и электрические тахометры, счетчики оборотов, их сервисные функции.

    реферат [394,8 K], добавлен 04.05.2017

  • Точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи. Служебное назначение сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией. Операционные допуски, пересчет размеров при несовпадении технологических, конструкторских и измерительных баз.

    контрольная работа [2,4 M], добавлен 28.01.2010

  • Определение назначение и общее описание устройства координатно-измерительных машин как устройств, для измерения физических и геометрических характеристик объекта. Принцип работы мобильных координатно-измерительных машин, техника лазерного сканирования.

    презентация [850,4 K], добавлен 10.04.2019

  • Механизмы, применяемые при монтаже конструкций. Назначение грузозахватных приспособлений. Основы расчета строповочных приспособлений. Состав операций при установке конструкций. Индивидуальные и групповые средства временного закрепления конструкций.

    презентация [31,7 M], добавлен 20.05.2014

  • Сварка как основной технологический процесс в промышленности. Характеристика материалов сварных конструкций. Виды сварных швов и соединений. Характеристика типовых сварных конструкций. Расчет на прочность и устойчивость при разработке сварных конструкций.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.09.2011

  • Использование клееного шпона. Его эксплуатационные характеристики. Виды конструкций с применением клееной древесины. Дерево как универсальный строительный материал, известный с древности. Преимущества большепролетных клееных деревянных конструкций.

    реферат [28,4 K], добавлен 25.01.2015

  • Номенклатура стальных конструкций. Достоинства и недостатки стальных конструкций. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям. Конструкции из металла. Балки и балочные конструкции. Колонны и элементы стержневых конструкций.

    курсовая работа [45,5 K], добавлен 21.04.2003

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.