Технология изготовления ювелирного кольца

5.1 Классификация взрывоопасных зон

Как известно, для возникновения пожара или взрыва необходим источник воспламенения. Наиболее распространенными являются источники электрического происхождения. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) регламентируют требования к выбору электрооборудования с учетом степени взрывопожароопасности, которая в свою очередь характеризуется взрывоопасными и пожароопасными зонами.

Взрывоопасные зоны подразделяются на шесть классов:

Взрывоопасная зона класса 0 - пространство, в котором газопаровоздушная взрывоопасная среда присутствует постоянно или в течение длительного времени.

Взрывоопасная зона класса 1 - пространство, в котором газопаровоздушная взрывоопасная среда может образоваться при нормальной работе.

Взрывоопасная зона класса 2 - пространство, в котором газопаровоздушная взрывоопасная среда не может образоваться при нормальной работе, а лишь кратковременно в результате аварийной ситуации.

Взрывоопасная зона класса 3 - пространство в помещении, характеризуемое как взрывоопасная зона класса 2, но отличающаяся одной из следующих особенностей: горючие газы имеют значение нижнего концентрационного предела распространения пламени 15% объема и выше и обладает резким запахом (например, с содержанием аммиака); горючие газы и легко воспламеняющиеся жидкости имеются в таком количестве, что при их воспламенении и сгорании расчетное избыточное превышает норму.

Взрывоопасная зона класса 10 - пространство в помещении, в котором может образоваться взрывоопасная пылевоздушная смесь при нормальной работе технологического оборудования и при ее воспламенении и сгорании может развиться избыточное давление свыше 5 кПа.

Взрывоопасная зона класса 11 - пространство в помещении, в котором опасные состояния, указанные в классе 10, могут создаваться лишь при аварийных ситуациях.

Зоны не относятся к взрывоопасным в случаях, если работа с горючими газами и легко воспламеняющимися жидкостями производится в вытяжных шкафах или под вытяжными зондами и расчетное избыточное давление не превышает 0,5 кПа.



5.2 Классификация пожарных зон

Пожароопасная зона класса П-1 - пространство в помещении, в котором имеются горючие жидкости.

Пожароопасная зона класса П-2 - пространство в помещении, в котором может образоваться пылевоздушная смесь, но при ее воспламенении и сгорании избыточное давление не будет превышать 5 кПа.

Пожароопасная зона класса П-3 - пространство вне помещения, в котором имеются горючие жидкости, пыли, волокна, твердые вещества, в том числе волокнистые горючие материалы.

5.3 Тушение пожаров

Под пожаротушением подразумевается комплекс мероприятий, направленных на ликвидацию возникшего пожара. Поскольку для возникновения и развития процесса горения, обусловливающего явление пожара, необходимо одновременное сочетание горючего вещества, окислителя и непрерывного потока тепла от очага пожара к горючему материалу, то для прекращения горения достаточно исключить какой-либо из этих элементов.

Существуют следующие способы пожаротушения:

- охлаждение очага горения или горящего материала ниже определенных температур;

- изоляция очага горения от воздуха или снижение концентрации кислорода в воздухе путем разбавления негорючими газами;

- торможение (ингибирование) скорости реакции окисления;

- механический срыв пламени сильной струей газа или воды;

- создание условий огнепреграждения.

Для достижения этих эффектов применяют различные огнегасительные вещества и составы - средства тушения.

В настоящее время используют:

воду, которая может подаваться в очаг пожара сплошными или распыленными струями;

пены - коллоидные системы, состоящие из пузырьков воздуха (воздушно-механические) или диоксида углерода (химические), окруженные пленками воды;

инертные газовые разбавители (диоксид углерода, азот, аргон, водяной пар, дымовые газы);

гомогенные ингибиторы - огнетушащие порошки; комбинированные составы.

5.4 Огнетушители

В качестве первичных средств пожаротушения используют различные огнетушители. Огнетушители предназначены для тушения очагов загорания горючих веществ и материалов.

По способу доставки огнетушители бывают: огнетушители переносные; огнетушители стационарные; огнетушители перевозные.

По объему корпуса огнетушители условно подразделяют на:

ручные малолитражные огнетушители с объемом корпуса до 5 л;

промышленные ручные огнетушители с объемом корпуса 5… 10 л (для офиса или магазина);

стационарные и передвижные огнетушители с объемом корпуса свыше 10 л (для промышленных предприятий).

По способу подачи огнетушащих средств, т.е. каким образом огнетушитель выбрасывает содержимое, выделяют четыре группы огнетушителей:

- под давлением газов, образующихся в результате химической реакции компонентов заряда;

- под давлением газов, подаваемых из специального баллончика, размещенного в корпусе огнетушителя;

- под давлением газов, предварительно закачанных непосредственно в корпус огнетушителя;

- под собственным давлением огнетушащего средства.

По виду пусковых устройств, огнетушители подразделяют на четыре группы: с вентильным затвором; с запорно-пусковым устройством пистолетного типа; с пуском от пиропатрона; с пуском от постоянного источника давления.

По виду огнетушащих средств, которые находятся в баллоне, огнетушители бывают: жидкостные огнетушители; пенные огнетушители; углекислотные огнетушители; аэрозольные (хладоновые) огнетушители; порошковые и комбинированные огнетушители.



6. Средства индивидуальной защиты

В условиях ювелирного производства средствами индивидуальной защиты являются очки защитные открытые, очки в виде защитной маски с откидным экраном из прозрачной пластмассы, респиратором, фартуки и халаты (хлопчатобумажные, грубошерстные и прорезиненные), перчатки и рукавицы (хлопчатобумажные и прорезиненные), спецобувь (резиновые сапоги).

Для оказания первой помощи непосредственно на рабочем месте должны быть аптечки на каждом участке цеха с набором перевязочных бинтов, йода, перекиси водорода, сердечных капель и других медикаментов.



7. Оборудование и инструменты

7.1 Рабочее место ювелира

Рабочее место ювелира - верстак в комплекте со стулом-креслом для сидения. Внешне верстак похож на обычный однотумбовый стол с сегментным вырезом (рабочей ячейкой) в верхней плите-крышке. Верстак состоит из каркаса, верхней плиты или крышки (столешницы), поддона, выдвижных деревянных ящичков, ряда вспомогательных устройств. Размеры верстака (в х д х ш) 900x1100x700 мм. Каждое рабочее место оснащено стулом-креслом для сидения, поворачивающимся, регулируемым по высоте, переносным, обязательно с жестко закрепленной спинкой.

Столешница. Предназначена для размещения на ней постоянно некоторых вспомогательных устройств и временно, на требуемый процессом работы период, инструмента и приспособлений. Во избежание излишних потерь драгоценных металлов столешница непременно должна иметь совершенно гладкую, ровную поверхность, для чего верх ее отделывается термостойким сплошного покроя пластиком. Сегментнообразный вырез (радиус 300-350 мм и глубиной до 300 мм) в столешнице необходим для беспрепятственного попадания опилок на поддон; к тому же он как бы очерчивает, определяет непосредственную рабочую зону, в границах которой ювелир выполняет почти весь объем работы.

К торцу столешницы (в центре, прямо перед сидящим на стуле рабочим) закреплен финагель - клинообразный выступ, изготовленный из твердых пород дерева и крайне необходимый (как упор) при выполнении операций опиливания, выпиливания лобзиком, шабрения.

В процессе сбора отходов драгоценных металлов ювелиру приходится часто снимать и снова устанавливать финагель, поэтому гнездодержатель должен быть исполнен таким образом, чтобы съем и установку финагеля можно было производить легко, быстро и надежно.

По всему контуру, исключая непосредственную рабочую зону - сегментообразный вырез, столешница обшита (с небольшим припуском для бортика) полосой из коррозионно-стойкой стали. Бортик необходим для задержания отходов, а отсутствие его в рабочей зоне позволяет исполнителю легко и быстро сметать опилки в поддон.

В целях предупреждения возможного падения обрабатываемых деталей или изделий на пол, особенно при шабрении, по краям столешницы (левой и задней сторонам) должно быть установлено ограждение из пластика.

Поддон. Представляет возможность ювелиру снизить до минимума, предотвратить потери драгоценных металлов. На время работы на поддоне ювелир располагает изделия или детали (слева - необработанные, справа - обработанные), а также щетки для сметания (сбора) отходов. Изготовляется поддон из листовой коррозионно-стойкой стали; устанавливается непосредственно под рабочей зоной; имеет вид большого совка с незаостренной вогнутой передней частью; края его в целях безопасности работающего покрыты пластиком. Пользование поддоном как выдвижным ящиком обеспечивается наличием направляющих. Специальное углубление (вырез) в лицевой его стороне сделано для обеспечения максимально плотного соприкосновения, соприлегания между поддоном и спецодеждой работающего, что создает условия для наиболее полного попадания отходов в поддон.

Выдвижные ящики. Их всего четыре. Они расположены в первой части верстака - в тумбе под столешницей. Ящики предназначены для хранения инструмента. Чтобы избежать случаев механического повреждения инструмента, ящики сделаны из древесины. В первом сверху ящике ювелиры хранят напильники, надфили, во втором - кусачки, плоскогубцы, пинцеты, ножницы. В третьем, самом глубоком - молотки, рентригели, финагель (парный инструмент). В самом нижнем - спецодежду (халат, тапочки).

Вспомогательные устройства. К ним относятся осветительная лампа - светильник, бормашина, гибкие магистрали параллельной газовоздушной отводки с держателем для горелки.

Осветительная лампа-светильник необходима для создания таких условий освещенности рабочего места, которые в полной мере способствовали бы производительному и качественному труду ювелира. Лампа-светильник установлена на противоположном от рабочего крае столешницы. Положение лампы-светильника в вертикальной и горизонтальной плоскостях можно свободно регулировать за счет подвижной стойки. Свет от лампы светильника должен быть мягким и ровным, по возможности как дневной, и падать на рабочее пятно (район финагеля), а не на рабочее место вообще. Не допускается свет мерцающий или направленный в глаза рабочего.

Бормашина - специальный механический инструмент для обработки трудоемких и труднодоступных участков изделий. Бормашина состоит из электродвигателя, гибкого приводного шланга, ножного реостата и набора фрез. Принцип действия «ювелирной» бормашины практически такой же, как и бормашины медицинской, применяемой в зубоврачебных кабинетах. Один конец гибкого шланга соединен с валом двигатедя, а на другой насажен наконечник с цанговым зажимом для крепления фрез. Частота вращения боров регулируется с помощью ножного реостата. Гибкий шланг обеспечивает рабочему необходимый оперативный простор - установку инструмента в любое положение. Бормашина подвешивается на штангу, которая, в свою очередь, жестко устанавливается на фланце, закрепленном к боковой (правой) стороне столешницы.

Гибкие магистрали параллельной газовоздушной отводки с держателем для горелки - это газовоздушная арматура в комплекте с горелкой. Такими устройствами верстак оборудуется только там, где на нем предусмотрена возможность выполнения паяльных работ. В таком верстаке имеется специальная панель, расположенная справа от ювелира над выдвижными ящиками.

На панели - две рукоятки. Над каждой из рукояток соответствующая надпись «Газ», «Воздух». Вращая рукоятку по направлению стрелки-указателя и изменяя таким образом давление газа и воздуха, поддерживают постоянно необходимую температуру и размеры пламени горелки. Для подачи газа и воздуха имеются краны. Они находятся с тыльной стороны верстака. Выполняется пайка на асбестовом листе, плотно уложенном на металлическую основу с отбортовкой. Хранится приспособление для пайки под столешницей на направляющих.

Зажигание горелки осуществляется либо с помощью спиртовки, либо от пламени специального газового рожка, постоянно горящего.

Каркас верстака. Выполняют сварным металлическим, нестационарным. Нестационарность каркаса верстака достигается за счет того, что ножки его снизу имеют резиновые подкладки-подушечки. Такие подушечки повышают устойчивость верстака, исключают порчу пола, а главное, они значительно снижают, гасят вибрации, что очень важно для качественного выполнения монтировочных операций. С боковых и задней сторон каркас обшит стальными листами. Предназначен каркас для установки и закрепления на нем всех составных частей верстака.

Части верстака, составляя одно целое - рабочее место ювелира, заметно различимы по конструкции и предназначены, каждая в отдельности, для выполнения однозначных задач в общем процессе изготовления ювелирных на слесарные, но очень специфичных монтировочных операций (разметки, гибки и правки, пайки, отбеливания, опиливания, выпиливания лобзиком, сверления, шабрения, штифтовки) и применение самого различного инструмента и приспособлений.

Во время выполнения работы на верстаке ювелира должно находиться только то, что необходимо в данный момент. Ювелир должен следить за тем, чтобы инструмент был всегда годен к работе (не портился и не выходил из строя), а также за сроком службы, его своевременной заточкой и правкой.

Ювелир обязан постоянно следить за сбором отходов драгоценных металлов. Практика труда ювелиров показывает, что есть четыре основных условия обеспечения наиболее полного сбора отходов драгоценных металлов, четыре главных слагаемых уменьшения их потерь: это чистота на рабочем месте, аккуратность в работе исполнителя, добросовестность самого исполнителя и, наконец, скрупулезный учет.

Сбор отходов производится ювелиром по мере необходимости после выполнения каждой отдельной операции и обязательно перед уходом с рабочего места (обед, другая необходимость), а также после завершения всех работ, в конце рабочего дня. Порядок сбора такой: произведя обметание монтируемых, изделий или деталей и убрав их в специальный металлический ящик, называемый чаще гофтом, рабочий обметает примененный в работе инструмент, особенно же тщательно напильники и надфили; затем сметаются в поддон опилки со столешницы, обметаются руки и одежда.

Обметание инструмента, рук и одежды должно производиться жесткой щеткой; сметание опилок со столешницы и обметание поддона - мягкой щеткой или кистью. С помощью этой щетки-кисти и ювелирного совочка отходы с поддона собирают затем в специальную с плотно закрывающейся крышкой баночку, именуемую в обиходе биксой. Щетки и совочки всегда находятся под руками ювелира: щетки - у правой боковой стенки поддона, совочки - в противоположной от рабочей части. Баночки-биксы с отходами хранятся в ящике-гофте.

Накопленные за месяц отходы драгоценных металлов подвергаются переплаву. Полученный слиток взвешивается, регистрируется в журнале учета и сдается в кладовую драгоценных металлов цеха. В кладовую драгоценных металлов после окончания каждого рабочего дня сдается опечатанный личной печатью ювелира ящик-гофт.



7.2 Инструменты и приспособления для изготовления ювелирных украшений

В процессе ручного изготовления ювелирных украшений применяется инструмент следующего конкретного назначения: мерительный; режущий; для гибки и правки; пайки; шлифования и полирования; закрепки вставок. В своей работе ювелиры часто используют всевозможные приспособления, а также средства измерения массы - весы.

Инструмент для шлифования и полирования, матирования и кварцевання. В качестве шлифующего инструмента при ручном изготовлении ювелирных украшений применяют абразивные бруски (точильные камни), шлифовальные напильники стержнеобразные длиной около 150 мм полукруглой, круглой, квадратной, прямоугольной, треугольной форм сечения, различной зернистости карбидокремниевые камни, пемзу, сланец, шлифовальные угли (обычно в виде брусков квадратного сечения), наждачную бумагу (шкурку), шерстяные, войлочные, фетровые круги, различные волосяные щетки, бормашинки со сменными резиновыми и керамическими кругами. А так же магнитногалтовочные машины.

Магнитогалтовки широко применяются в ювелирном производстве для очистки и полировки изделий с камнями, а также элементов сложной формы с небольшими выемками и полостями, которые сложно обработать иными способами. Магнитные галтовки считаются нулевым циклом и применяются на начальной стадии обработки (не магнитных деталей) до обдирки и шлифовки.

В рабочую емкость установки заливается вода, в которую погружаются шампуни. При включении аппарата создается сильное магнитное поле, которое сообщает иглам центробежное эллиптическое вращение, за счет чего иглы проникают в самые труднодоступные места изделий.

Характеристики:

- Бесшумный двигатель.

- Время цикла от 0 до 60 минут

- Регулируемая скорость

- Отлично подходит для обработки труднодоступных мест в изделиях.

- Уменьшает пористость и создает умеренный поверхностный наклеп

- Выявляет дефекты

- Подходит для работы новичкам

Бормашина идеально подходит для сверления, полировки, снятия заусенцев, фрезеровки, прорезания канавок, зачистки литья, также хорошо подходит для работы по дереву и кости. Управление с помощью ножной педали обеспечивает необходимую частоту вращения. Довольно мощный и скоростной мотор.

Ручное полирование ювелирных украшений осуществляют с помощью деревянных полировальных палочек, матерчатых (из миткаля, полотна, фланели, бязи) и нитяных щеток, нитей, полировников в виде напильника. Полировники изготовляются из высококачественных закаленных сталей и камня-гематита. Стальной полировник представляет собой стержень с гладко отполированной рабочей частью различной формы. Гематитовые полировники внешне похожи на кисти для живописи. Деревянный стержень заканчивается рабочей частью в виде гладко отполированного и закрепленного камня-гематита, называемого чаще кровавиком. Форма рабочей части кровавика различная.

Матирование осуществляется с помощью чеканов и с применением пескоструйного аппарата, а кварцевание - с помощью щетинной щетки.

Инструмент для закрепки вставок. В состав набора инструмента ювелира-закрепщика входят режущий инструмент, инструмент для закатки и обжимки, инструмент для фиксации изделий, мерительный инструмент.

Режущий инструмент. Это резцы для вырезания гнезд под вставку, обжимки вставки, обработки и разделки изделия.

Штихели представляют собой стальные закаленные клинки размером от 100 до 120 мм. Верхняя часть штихеля называется спинкой, нижняя - лезвием. Нерабочий конец штихеля насаживается на сферической формы деревянную ручку.

Все закрепочные штихели разделяют по назначению - выполнению конкретных функций. Штихели каждого наименования различают по номерам, определяющим угол лезвия и толщину спинки. Названия закрепочных штихелей, как и штихелей для гравирования, сохранились старые, немецкого происхождения: шпицштихель, боллштихель, мессерштихель, флахштихель.

Шпицштихели (вырезные штихели). Самый распространенный и наиболее употребляемый в работе режущий инструмент закрепщика. Шпицштихели могут иметь как прямую, так и боковую (правую и левую) заточки; при левой заточке режущая кромка находится на левой стороне штихеля, приправой - на правой. Угол лезвия шпицштихеля колеблется от 30 до 45°, а угол заточки равняется 45°. Шпицштихели с боковой заточкой применяются при внутренней боковой подрезке (юстировке), для впасовки вставок при корнеровой закрепке, для чистовой обработки кастов, подчистки корнеров, крапанов, для чистовой обработки (разделки) закрепочных площадок при корнеровой закрепке.

Боллштихели (растровые штихели). Имеют закругленную форму лезвия; радиус закругления составляет 1,0 мм; угол заточки штихеля 45-60°. Применяются боллштихели для прорезки и подчистки желобковых участков изделия, для поднятия металла в штрих (пенек) в целях образования корнера, размер которого прямо зависит от радиуса закругления лезвия и угла заточки штихеля.

Мессерштихели (прорезные штихели). Имеют клинообразное, острое (от 15 до 30°) лезвие; угол заточки штихеля равняется 60°. Применяются мессерштихели для подчистки мест между корнерами, а также трудодоступных участков ажурных кастов.

Опорная прокладка-наковальня. Используется как приспособление в процессе чеканки. Простой опорной подкладкой является стальная плита с ровной поверхностью, без острых углов и ребер. Существуют также специальные подкладки, например (стальная плита кубической формы), имеющая полушаровые углубления различных диаметров, предназначенные для выколачивания сферических заготовок пустотелых изделий. В ряде случаев применяются мягкие подкладки, ослабляющие силу ударов при чеканке. Такие подкладки выполняют из дерева, резины, картона, свинца, смоляной смеси, специальной мастики.

Ручные деревянные тисочки. Состоят из двух равных полукруглой формы общим диаметром 30-35 мм деревянных дощечек-губок, соединенных между собой закрепочным винтом, которым регулируется сила сжатия изделия и соответственно подвижка (расхождение) губок, не превышающая, как правило, 15 мм. Ручные деревянные тисочки используют для операций опиливания, выпиливания, сверления, шабрения, гравирования, закрепки.

Дрель. Состоит из металлического сплошного стержня, цангового зажима, маховика, ручки, ремня. Стержень необходим для закрепления цангового зажима и маховика, в верхней части которого имеется отверстие для заправки ремня. В цанговый зажим крепится сверло. С помощью жестко установленного маховика (металлического круга) стержню передается инерционное вращение. Ручка насажена на стержень и имеет свободное перемещение. В рабочее состояние дрель приводится периодическим подтягиванием - опусканием ручки вверх-вниз. Ремень при этом последовательно закручивается вокруг стержня, задавая последнему вращательное движение в обе стороны.

Специальное зажимное приспособление. При гравировании удержать изделие в руке удается лишь в редких случаях, обычно же оно должно быть закреплено. Это достигается с помощью ряда приспособлений: деревянных ручных тисков, граверных колодок, крепежных дощечек, шаровых тисков, граверной подушки.

Граверные колодки. Представляют собой две небольшие (20x100 мм) прямоугольного вида металлические пластины, подвижно соединенные зажимными винтами.

Закрепление в них изделий осуществляется одновременно с применением мягких прокладочных материалов (дерева, кожи).

Крепежные дощечки. Длина дощечек различна и соответствует размерам обрабатываемых плоских изделий; толщина 20-25 мм. Изделие на дощечках крепится с помощью паст, сургуча, гвоздиков.

Шаровые тиски-шрабкугель. Выполняются в виде чугунного шара диаметром не более 130 мм. Верхняя часть шара срезана. В сегментообразном срезе вырезан паз, в котором с помощью болтов закрепляется дощечка с изделием. Для обеспечения свободного маневрирования (перемещения изделия) под шрабкугель подкладывают кольцо из кожи; как шрабкугель можно использовать отслуживший зажимной патрон шпинделя токарного станка, добавив к нему деталь в виде полушара.

Граверная подушка. Самое простое граверное приспособление. Представляет собой круглую подушечку набитую песком. Материалом для подушечки служит кожа или парусина. Используется подушка как подкладка для крепежной дощечки. Изготовить такую подушку трудности не представляет.

Шпатель, кисточка. Шпатель применяется для нанесения эмали, черни, а кисточка для нанесения флюса, эмали и черни. Рабочая поверхность шпателя должна быть гладкой, полированной, края должны быть слегка скруглены, чтобы не царапать металл и не «срезать» эмаль при ее сглаживании. В последнее время применяется более универсальная частью бидрашпица боковой поверхности изделия, добиваются равномерного наложения эмали или черни.

Кисточка для нанесения эмали и черни должна быть жесткой и с заостренным концом. Ее размер зависит от количества наносимой эмали.

Леткал. Используются в качестве огнеупорных приспособлений в процессе пайки ювелирных украшений. Обычно ювелиры применяют асбестовый леткал на деревянной основе. Для пайки изделий, которые необходимо паять в вертикальном положении, на леткале укрепляют пружинные зажимы: изделия или детали зажимаются между парными проволочными выступами. Для пооперационной пайки применяют леткал-вертушку, представляющую собой металлический цоколь, на котором на ножке укреплен вращающий стол.

Упорный угольник простой и регулируемый. Необходим для проверки перпендикулярности стойки, выступа, элемента изделия, для определения отклонения поверхности от прямолинейности и плоскостности.

Кернер (металлический пробойник). Необходим для обозначения углублений - центров последующего сверления. Осуществляется кернение ударом молотка по кернеру. Применяется также автоматический кернер.

Чертилка. Металлический стержень, по форме и размерам напоминающий обычный карандаш, только с более заостренным, чем у карандаша, грифелем (иглой). Чертилка необходима для нанесения рисок на размечаемой поверхности как от руки, так и по линейке, угольнику, шаблону.

Разметочная плита. При выполнении разметки в качестве разметочной плиты ювелиры используют металлический незакаленный прямоугольного или круглого сечения брусок размерами примерно 150x100 мм. К нижней его плоскости для уменьшения вибрации наклеивается соразмерный лист плотной, упругой резины. Верхняя плоскость бруска ровная, гладкая. Многие ювелиры при выполнении разметочных работ применяют правочную плиту (флакейзен).

Вальцы бывают с валками в форме гладких цилиндров и цилиндров с вырезами различных профилей. Гладкие валки обеспечивают прокат листов, полос, лент, пластин, а профильные служат для получения проката круглой, квадратной и других форм.

7.3 Средства измерения

Измерение массы ювелирных изделий производят на весах. В ювелирном производстве применяют весы следующих марок: BJ1P, BJIAO, BJ1TK, ВСК, ВБЭ, ВЛА, ВЛМ, ВЛО. Весы марок ВЛР, ВЛАО, ВЛТК, ВСК, ВБЭ используют на складах, в кладовых цехов, лабораториях, весы марок ВЛА и ВЛМ - в лабораториях химического анализа, а весы марки ВЛО - в лаборатории метрологической службы.

Весы ВЛР лабораторные равноплечные III класса точности, предел измерения их от 1 до 50 кг (1, 10, 20, 50 кг). Все они имеют соответствующий набор гирь: Г-3-1110, Г-3-1. 111,10; Г-3-2. 1111,10; Г-3-5. 1111,10. Неудобства при взвешивании на этих весах заключаются в необходимости постоянного подбора гирь и в длительности самого цикла взвешивания: обязательное выключение весов (приведение в нерабочее состояние), укладка изделий, подбор и установка гирь, включение весов (взвешивание), отключение, снятие изделий, гирь.

Весы ВЛАО (лабораторные аналитические одноплечные) II класса точности, предел измерения их 200 г. и 1 кг.

Весы ВЛАО по сравнению с ВЛР более удобны и надежны в работе: они снабжены набором встроенных гирь на полную нагрузку, имеют оптический отсчет показаний измерения.

Для контрольного взвешивания бриллиантов существуют каратные весы ВЛАО-5.000 к.

Весы ВЛТК (лабораторные технические квадратные) IV класса точности, с набором встроенных гирь, пределы измерений 160 г., 0,5, 1,5 и 10 кг. Отсчет показаний оптический. Применяют их реже, чем весы марок ВЛР и ВЛАО, так как по сравнению с последними они имеют значительно большие погрешности.

Весы ВСК (специальные квадратные) имеют один предел измерений - 10 кг. Они надежны в работе, малочувствительны к вибрациям, резким нагрузкам. Широкое применение таких весов в ювелирном производстве сдерживается.



8. Технология изготовления кольца

8.1 Оборудование

В процессе работы над курсовым проектом, следует научится технологии изготовления ювелирного украшения - кольца, методом ювелирного литья. А именно, разработке дизайна, изготовлению мастер-модели, сборке мастер-модели при помощи паяльника, расчету металла для литейной мастер-модели, изготовлению формо-модели, вставке камня.

8.2 Конструкция колец

Конструктивно ювелирные кольца (кроме обручальных и безкаменных) состоят из двух основных частей: нижней - шинки или ободка и верхней или верхушки. Встречающиеся различия в конструкции колец обусловлены изменением формы, материала, размеров и огранки вставок.

Шинка кольца выполняется как сплошной, так и полой, с различной формой сечения (круглой, полукруглой, овальной, прямоугольной). Ширина и толщина шинки - непостоянны, в большинстве случае они расширяются и утолщаются по направлению к касту. Внутренняя сторона шинки всегда гладкая. С наружной стороны шинка может быть гладкой, с эмалью, чернью, чеканным или гравированным рисунком, с местами для закрепки вставок из камней, янтаря, коралла, пластмассы, кости, стекла. Шинку припаивают к касту, ранту, соединяя таким образом с верхней частью (верхушкой) кольца.

В верхушку - основную украшающую часть кольца входят как самостоятельные следующие детали: каст (оправа) для вставки, рант под каст, накладки. Форма верхушки может быть круглой, овальной, многоугольной, сложного узора; рисунок на ее плоской, а чаще выпуклой поверхности может быть прорезным или напайным.

Каст или оправа для вставки - общая деталь многих ювелирных изделий (в том числе и колец) со вставками. Касты бывают различных форм и размеров.

Рант - это контурный ободок, припаянный к касту снизу. Рант изготовляют различных форм и размеров, но он обязательно должен копировать все контуры каста и по размерам не выходить за его пределы. Нередко рант называют дигелем. Накладка - важная деталь верхушки. Придает кольцу особый колорит декоративности. Накладки бывают гладкие, с гравированным, чеканным, штампованным рисунком, а также филигранные с местами для крепления вставок

Размер кольца соответствует внутреннему диаметру шинки. В нашей стране выпускаются кольца с номерами размеров от 15 до 25 мм, причем каждый последующий номер отличается от предыдущего на 0,5 мм. Определение размера кольца производят с помощью кольцемера - металлического конусообразного предмета, а размера пальца покупателя - с помощью кольцемера, состоящего из пальцемерных колец.

8.3 Технологический процесс изготовления кольца

1. Разработка дизайна (Эскиз):



2. Изготовление мастер-модели.

Берем Воск KERR профильный сиреневый «трубка» при помощи линейки отмеряем необходимою ширину заготовки в зависимости от диаметра камня с припуском 2 мм. Отрезаем при помощи лобзика восковую заготовку перпендикулярно под углом 90⁰.

Зашлифовываем плоскости при помощи напильника.

Доводим при помощи бормашики внутренний диаметр восковой заготовки до необходимого размера.

Для размещения в необходимом месте каста намечаем ось заготовки. От внутреннего диаметра кольца отмеряем 2 мм для вставки камня. В соответствии с диаметром камня на миллиметр меньше симметрично отмеряем на оси засечки П-образной формы. При помощи лобзика выпиливаем фаску под камень.

На фронтальной части заготовки намечаем форму кольца. Далее в соответствии с эскизом при помощи надфилей / бормашинки придаем форму кольцу.

3. Сборка при помощи паяльника мастер-модели (елки).

При помощи изложницы отливаем восковой стержень и литник d=3 мм, для Мастер-модели. При помощи паяльника по воску крепим литник к кольцу, дорабатываем неровности.

Далее все заготовки крепим на восковой стержень

Производим установку стержня в резиновый башмак.

4. Расчет металла для литейной мастер-модели.

Взвешиваем восковую Мастер-модель на весах: масса восковой модели умножаем на плотность серебра

4,15 гр х 11 = 45,6 гр.

5. Изготовление формомодели

Установка опоки на резиновый башмак, закрепка скотчем. Заливка огнеупорной формовочной массы в опоку из расчета 1 грамм формовочной смеси умноженный на коэффициент соотношения воды к массе

300х0,38= 114 - миллилитров воды.

Замешиванием формомассу до однородной консистенции, без комочков. Производим вакуумизацию формомассы. Заливаем формомассу во опоку. Ставим на вибростол. Даем отдохнуть формомассе в течении 20 минут. Далее на полтора часа ставим в муфельную печь, для выплавки воска.

После того, как формомасса затвердеет, снимаем резиновую подставку с опоки и удаляем все излишки формомассы и воска на ее краях или на боковых стенках.

Далее с помощью горелки плавится металл и заливается в опоку. С последующей очисткой отливки холодной водой от формовочной массы. При помощи горелки отделяем литник.

Обрабатываем изделие с помощью бормашины и универсального станка с полировальной насадкой.

6. Вставка камня

8.4 Уход за ювелирными кольцами

Губительное воздействие на кольца оказывают всякого рода химические вещества, содержащиеся во множестве средств:

- моющие средства;

- жидкость для снятия лака;

- крема;

- духи;

- мыло;

- йод.

Чтобы избежать их негативного воздействия, необходимо выполнять работу по дому в специальных перчатках и заниматься косметическими или гигиеническими процедурами, сняв кольцо.

Место для хранения ювелирного кольца - идеально подойдет шкатулка или футляр для ювелирных украшений. Место должно быть прохладным (вдали от батарей) и темным.

Многие камни теряют насыщенность и блеск от тепла, нагревания. Особенно это касается колец с топазами, аметистами и рубинами.

Солнечные лучи также способствуют потускнению. Прежде всего, от света следует беречь жемчуг и бирюзу.

Кроме того, кольца не переносят резких смен температуры.

Влага имеет свойство неблагоприятно влиять на кольца. Поэтому необходимо снимать кольцо перед мытьем рук, принятием ванны, посещением бассейна или сауны и т.д.

Если же на кольцо каким-то образом попала вода, то необходимо протереть его влажной тряпочкой (желательно, фланелевой), чтобы избежать появления темных пятен.

От раствора йода, останется пятно. Но его можно вывести, поместив кольцо в раствор теплой воды (1 стакан) и столовой соды (1 чайная ложка) на 15 минут.

Особенный шарм ювелирных изделий заключается в блеске. Есть несколько способов освежить блеск обручальных колец, чтобы они сверкали долгие годы.

Эффективно помогает мытье в растворе мыльной воды и нашатырного спирта (1 чайная ложка). Полировать кольцо лучше всего зубной щеткой с мягкими щетинками. Затем промыть кольцо в теплой воде и вытереть мягкой тканью (фланелью лучше всего). Но есть ряд колец, для которых такая процедура может наоборот оказывать отрицательное воздействие. К ним относятся кольца с жемчугом, янтарем, бирюзой и малахитом.

Прекрасный помощник в уходе за кольцами - аммиак. Опустить кольцо в его раствор, и налет исчезнет.

Можно воспользоваться сложными растворами с абразивными материалами. Их используют при очень сильном потускнении и загрязнении колец. Для приготовления такого чистящего средства понадобятся тончайшие порошки корунда, трепела, белой магнезии, мела, карбоната свинца. Чтобы сделать из смеси порошков мазь необходим вазелин, растительное масло или мыльная вода. После такой чистки остатки раствора удаляются с кольца сухой тряпочкой и смываются этиловым спиртом.

Кольцо можно почистить зубной пастой или порошком.

Также кольцо можно отнести в ювелирную мастерскую.

Самая большая проблема колец с камнями заключается в том, что именно под ними собирается большое количество пыли. С ней нужно периодически бороться. Необходимо намотать на остро заточенную ножом спичку ватку, смочить в одеколоне, глицерине или магнезии с нашатырным спиртом. Почистить камень и оправу со всех сторон. После отполировать кольцо фланелью.

Кораллам, бирюзе и жемчугу вредна мыльная пена, поэтому необходимо беречь эти камни от попадания духов и косметики. Топаз, жемчуг, рубин для них губительны прямые солнечные лучи. Малахит, янтарь и аметист - высокая влажность.

Кольца с мягкими камнями, коэффициент прочности которых ниже пяти (бирюза, опал, апатит, солнечник, малахит, лунный камень), стоит чистить мыльным раствором.

Если в кольцо вставлен камень, коэффициент твердости которого не ниже пяти (бриллиант, сапфир, изумруд, рубин, кварц, топаз, берилл или аквамарин), то такое изделие также можно чистить щеткой и мыльным раствором.

Твердые камни не подвергаются разрушению из-за действия химических растворов, поэтому их можно очищать в специальном растворе (пол-литра подогретой воды, 120 г. питьевой соды, 50 г. хлорной извести и 30 г. поваренной соли). Драгоценность помещается в этот раствор на 10-15 минут.

Жемчуг. Для ухода за жемчугом необходимо приготовить теплый мыльный раствор слабой консистенции. В нем необходимо аккуратно промыть кольцо с жемчугом, а затем быстро ополоснуть его в теплой воде и высушить.

Чтобы очистить жемчужину на кольце от грязи, можно нанести на нее тонкий слой картофельного крахмала и через 2-3 минуты протереть его мягкой салфеткой.

На жемчуге может образоваться небольшой слой жира, который можно убрать с помощью льняной салфетки и соли. Жемчуг необходимо положить в салфетку и добавить 1/2 столовой ложки соли, после чего салфетку вместе с содержимым поместить в ванночку и полоскать 5 минут, затем все следует тщательно просушить.

Хранить кольцо с жемчугом лучше отдельно от других ювелирных украшений.

Чтобы кольцо с жемчужиной всегда прекрасно выглядело, необходимо каждый месяц протирать его бархатистой тряпочкой.

Бирюза. По своим свойствам бирюза является очень хрупким камнем, имеет пористую структуру и хорошо впитывает жир и запах косметических средств, за счет чего со временем принимает зеленоватый оттенок.

При взаимодействии воды и рук, желательно снять кольца со вставками бирюзы.

Хорошим средством для чистки бирюзы считается жир животного происхождения (растительное масло к этим средствам не относится). На бирюзу тонким слоем наносится животный жир, а после тщательно разтирается.

Серебряные обручальные кольца со временем очень сильно теряют свой блеск. Для его восстановления кольцо необходимо аккуратно вымыть жидким мылом, а потом опустить в раствор соды (10 граммов) и кипяченой воды (1/4 столовой ложки). Через 10 минут кольцо необходимо вынуть и протереть мягкой тряпочкой.

Если серебряное обручальное кольцо сильно потемнело, его нужно протереть мягкой фланелевой тряпочкой с питьевой содой или зубным порошком, а затем промыть теплой водой.

Позолоченные кольца очищаются от пыли с помощью мягкой щетки или тряпочки. Позолоченную поверхность можно протереть ватным тампоном, смоченным в этиловом спирте или скипидаре. После - протереть позолоту тампоном, смоченным в растворе аммиака.

В том случае если позолоченное кольцо уже позеленело, то протереть его раствором нашатырного спирта и мыльной воды.

Есть способ чистки позолоты, которым пользовались наши далекие предки на Руси. Они наносили смесь яичного белка и пива на фланель и протирали позолоченное изделие. Кроме того, для этих целей широко использовали и уксус.



Заключение

Ювелирные товары - это высокохудожественные изделия тонкой работы, изготовленные из драгоценных металлов и их сплавов, драгоценных, полудрагоценных, поделочных, искусственных и синтетических камней, а также рога, кости, художественной эмали, стекла, фарфора, керамики и других материалов применяемых для декоративных целей.

Ювелирное искусство возникло в глубокой древности. До нас дошли тончайшие украшения, пышно декорированные разнообразные кубки и чаши, изготовленные из золота за несколько тысячелетий до нашей эры.

Вторая половина 19-го столетия, и особенно рубеж 19 и 20-х веков, была временем исключительного расцвета русского искусства, и в том числе периодом значительных успехов отечественного ювелирного дела, когда 4,5 тысячи фирм, фабрик и мастерских практически на 95% обеспечивали внутренний рынок ювелирных товаров. Работы мастеров лучших из них, трудившихся на ювелирные дома Сазикова, Оловянишникова, Феберже, Болина, Овчинникова и других, бесспорно, стали одним из символов блестящей поры Серебряного века русской художественной школы.

Главными центрами ювелирного дела в этот период были Петербург и Москва, вокруг которых складывались две основные художественные школы России.

За последние годы значительно увеличился выпуск ювелирных изделий, расширился их ассортимент, улучшилось качество и художественное оформление. На многих ювелирных заводах страны внедрена лазерная техника, обеспечивающая качественную сварку, резку и сверление драгоценных металлов, увеличился выпуск ювелирных изделий с алмазной гравировкой, чернью, эмалью, рельефным рисунком.



Список используемых источников

1. Боравский В.А. Полезные страницы мастеру (радиолюбителю, ювелиру, металлообработчику) - Москва, 2001. - 208 с.

2. Брюс Дж. Кнут. Справочник ювелира. Справочник по драгоценным камням, металлам, расчетным формулам и терминологии для ювелиров - Омск, 2008. - 141 с.

3. Бэннетт Д, Маскетти Д. Ювелирное искусство. Иллюстрированный справочник по ювелирным украшениям - 2005 г. - 494 с.

4. Калленберг Л. Моделирование из воска для ювелиров и скульпторов - Омск, 2004. - 256 с.

5. Новиков В.П., Павлов В.С. Ручное изготовление ювелирных украшений - 1992 г. - 204 с.

Размещено на Allbest.ru