Пути повышения эффективности процесса фильтрования дрожжевых суспензий

Общая схема работы промышленного вакуум-фильтра. Экспериментальные исследования организации технологического процесса фильтрования дрожжевой суспензии. Характеристика путей сокращения затрат на организацию процесса изготовления хлебопекарных дрожжей.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 24.08.2013
Размер файла 93,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пути повышения эффективности процесса фильтрования дрожжевых суспензий

С.В. Лавров, Г.В. Бырбыткина

Выполненные экспериментальные исследования процесса фильтрования на промышленном вакуум-фильтре непрерывного действия и анализ полученных закономерностей позволили сформулировать ряд рекомендаций, направленных на эффективное ведение процесса.

1. Дрожжевая суспензия, поступающая на фильтрование, должна иметь температуру 2 C.

2. Промывание слоя дрожжей и крахмала на барабане вакуум-фильтра проводится ледяной водой с температурой 2 C. Целесообразно использовать для этой цели два механизма промывания (рисунок 1), каждый из которых включает по две трубки с распылительными форсунками.

Рисунок 1 - Общий вид вакуум-фильтра

Изменение влажности дрожжей от момента поступления суспензии с W = 86 % до съема дрожжей с барабана проходит примерно 12 с. При этом конечная влажность дрожжей составляет 68,4 %. Механизмы орошения располагаются в зонах А (основной механизм) и В (дополнительный механизм) (рисунок 2). В обеих зонах влажность слоя дрожжей несколько возрастает (менее чем на 1 %) и на расстоянии 200…300 мм от мест орошения вновь снижается. Таким образом, конечная влажность дрожжей не повышается. Следует отметить, что дополнительный механизм орошения используется лишь в тот момент, когда на поверхности слоя дрожжей появляются локальные влажные пятна, сигнализирующие о начале закупорки пор крахмала дрожжами. Своевременное дополнительное промывание осадка и слоя крахмала устраняет закупоривание. Поэтому цикл работы фильтра (промежуток времени между двумя процедурами получения намывного слоя крахмала), по результатам исследований, может быть увеличен до 20 ч (при соблюдении технологических и микробиологических требований).

фильтрование хлебопекарный дрожжи

Рисунок 2 - Изменение влажности дрожжей W от времени фильтрования : А, В - зоны промывки; p = 85 кПа

3. Эффективность фильтрования [1, 2, 3] зависит от качества и подготовки мелассы, продуктов содержащих витамины, аминокислоты и микроэлементы, а также питательных солей. Так, несоблюдение микробиологической чистоты в технологии дрожжей может привести к агглютинации, которая наступает главным образом при наличии в среде микроорганизмов, несущих заряды разной полярности. Как известно, хлебопекарные дрожжи несут отрицательный заряд, большинство видов дрожжей Candida, а также бактерии Leuconostoc mesenteroides и L.agglutinans - положительный. Обсемененность сред указанными микроорганизмами приводит к агглютинации. Аггтинированные клетки в суспензии препятствуют фильтрованию, механизм которого меняется: в результате склеивания уменьшается поверхность соприкосновения клеток с фильтрующим слоем, входы в поры закупориваются. Следовательно, необходимо строгое соблюдение требований технологического регламента на всех стадиях, предшествующих процессу фильтрования.

4. С целью снижения сопротивления процессу фильтрования толщина крахмального слоя должна быть минимальной. В то же время примерно через каждые 50…60 мин следует срезать поверхностный слой крахмала толщиной 1 мм из-за его закупоривания дрожжевыми клетками. Поэтому продолжительность цикла будет невелика.

С другой стороны, большая толщина намывного слоя крахмала оказывает дополнительное сопротивление процессу.

Как показали исследования, рациональная толщина должна составлять 10…12 мм.

5. До начала процесса фильтрования в течение 30 мин формируется намывной слой крахмала, которому придается идеальная цилиндрическая форма с помощью ножа. При этом срезается до 10 кг крахмала, который собирается для использования при следующем формировании намывного слоя.

Установлено, что по завершении процесса фильтрования в оставшемся на барабане слое крахмала толщиной 2…3 мм (30…60 кг) нет клеток дрожжей. Поэтому этот крахмал следует также повторно использовать.

Таким образом, за 10 ч непрерывной работы вакуум-фильтра экономится от 40 до 70 кг крахмала.

Литература

1. Лавров, С.В. О фильтровании дрожжевых суспензий / С.В. Лавров // Материалы XLIV отчетной научной конференции за 2005 год. - Воронеж, Воронеж. гос. технол. акад. - 2006. - Часть 2. - С. 7.

2. Шишацкий, Ю.И. Анализ факторов, влияющих на эффективность фильтрования дрожжевых суспензий [Текст] / Ю.И. Шишацкий, С.В. Лавров // Материалы XI Международной научной конференции «Совершенствование процессов и оборудование пищевых и химических производств»: Одесса, ОНАПТ, 2006г. - Выпуск 28. Том 2. - С. 46-47.

3. Шишацкий, Ю.И. Фильтрование дрожжевых суспензий / Ю.И. Шишацкий, С.В. Лавров // Материалы юбилейной выставки - конференции с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации»: Москва, МГУПП, 2005 г. - С. 279-281.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Система регулирования и контроля температуры в реакторе-автоклаве при производстве поливинилхлорида. Структурная схема автоматизации технологического процесса фильтрования. Принцип действия приборов системы регулирования. Конструкция шлангового клапана.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 01.02.2014

  • Понятие фильтрования как процесса разделения неоднородной жидких и газовых систем. Скорость фильтрации и ее цели. Характеристика видов фильтрования. Фильтровальные аппараты периодического и непрерывного действия. Основные положения теории фильтрования.

    презентация [2,7 M], добавлен 19.02.2013

  • Исследование процесса выпаривания дрожжевой суспензии. Расчет двухкорпусной прямоточной вакуум-выпарной установки с вынесенной зоной нагрева и испарения и принудительной циркуляцией раствора в выпарных аппаратах для концентрирования дрожжевой суспензии.

    курсовая работа [183,9 K], добавлен 19.06.2010

  • Исследование областей применения выпарных аппаратов. Выбор конструкционного материала установки. Определение температуры кипения раствора по корпусам, гидравлической депрессии и потерь напора. Расчет процесса выпаривания раствора дрожжевой суспензии.

    курсовая работа [545,8 K], добавлен 14.11.2016

  • Производство хлебопекарных дрожжей на мелассно-дрожжевых предприятиях. Технологические режимы переработки мелассы различного качества. Схема получения маточных дрожжей по режиму ВНИИХПа. Хранение, сушка, формовка, упаковка и транспортировка дрожжей.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.12.2010

  • Разработка блок-схемы алгоритма расчета на ЭВМ барабанного вакуум-фильтра производительностью 2850 кг/сут. сухого осадка. Виды нутч-фильтров. Дисковые и карусельные вакуум-фильтры. Применение фильтр-прессов для разделения суспензий. Блок-схема процесса.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 24.10.2012

  • Сущность процесса фильтрования. Фильтровальные перегородки, вакуумные фильтры непрерывного действия, ленточные фильтр-прессы, пылесосы. Удаление жидкости из веществ и материалов тепловыми способами в процессе сушки. Виды сушилок, принцип их действия.

    презентация [289,8 K], добавлен 06.12.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.