Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Белорусский национальный технический университет

Факультет информационных технологий и робототехники

Кафедра «Робототехнические системы»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология роботизированного производства»

Тема: Разработка автоматизированного технологического процесса механообработки

Минск 2012 г.

1.  Определение типа производства

1.1 Определяем возможные типы производства последовательно по H, Q, N ([1], табл. 1)

Таблица 1

Показатели назначения производства:	Пределы	Возможные типы производства	Возможная организационная структура
Номенклатура (Н) наименований деталей	4-100	М, С, К	РТК, ГПС
Размер партии запуска (Q), шт.	40-1000	Среднесерийное	РТК, ГПС, ПАЛ, АЛ
Годовая программа выпуска (N), тыс. шт.	50	М, С, К	РТК, ГПС

1.2 Выбираем преобладающий тип производства с учетом предпочтения H>Q>N - среднесерийное производство

Определяем такт выпуска и коэффициент повторяемости запусков:

(3.1.)

где Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, (Ф=2000ч на 1 смену), который определяется:

1.3 Тогда такт выпуска равен

.

1.4 Коэффициент повторяемости

(3.3.)

2. Отработка конструкции детали на технологичность

2.1 Оценим сложность детали для обработки, используя экспресс-метод оценки сложности деталей ([1], табл. 5, 6)

Таблица 2.

Критерий:	Тип детали	Макс. D, L	Точность	Количество типов инструмента	Твердость HRC	Шероховатость	Кол. обр. сторон	Минимальное отверстие, стенка	Контур образующей	Сумма балов
Бал:	1	2	2	2	2	3	3	1	3	19

Сложность обработки - средняя

Рассмотрим следующие критерии отработки конструкции детали на технологичность:

1. Возможность замены на материал с лучшей обрабатываемостью-нет, так как уже используется хорошо обрабатываемый материал Сталь 45;

2. Сокращение объема механообработки-нет;

3. Устранение излишней точности-нет;

4. Предусмотрение полости для выхода инструмента-для свободного выхода инструмента увеличиваем ширину канавки 1 (рис. 2.1) до ширины >3t (t-шаг резьбы). Принимаем L=4 мм вместо 2мм.

Рисунок 2.1 Предусмотрение полости для выхода инструмента.

5. На все размеры внутренних поверхностей назначаем одинаковый квалитет (9).

заготовка механообработка технологичность

3. Выбор заготовки

3.1 Произведем укрупненный расчет стоимости заготовки (S_з) из прутка, отливки и штамповки ([1], табл. 9)

При получении заготовки прокатом:

(3.1.),

Массу заготовки М_з найдем, используя оценочную формулу:

(3.2.),

где К_исп-коэффициент использования материала; для проката К_исп=0,2;

С_отх=0,2С.

Получаем:

.

.

При получении заготовки штамповкой:

(3.3.),

где К_с-коэффициент серийности производства (для среднесерийного К_с=1);

С_отх=0,2С.

Для штамповки К_исп=0,6, соответственно:

При получении заготовки литьем под давлением стоимость определяется по формуле (3.3.), С_отх=0,2С,

,

.

3.2 Выбор вида заготовки с учетом стоимости и других критериев

По серийности: прокатлитье(давлением)

По стоимости: прокатштамповкалитье

Стойкость оснастки:N_i=24002500-не штамповка

Заготовка: прокатлитье

4. Определение вида станков

Определим вид токарного оборудования (рис. 4.1.)

Рис. 4.1. Области экономической эффективности различных токарных станков: 1-универсальных; 2-с ЧПУ; 3-ОЦ; 4-одношпиндельных автоматов; 5-многошпиндельных автоматов; 6-специальных автоматов.

Согласно рисунку наиболее подходящим видом оборудования является ОЦ.

5. Определение альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы

5.1 Используя табл. 5 источника [1], приблизительно оцениваем оперативное время обработки детали

.

5.2 Определим максимально допустимое время переналадки, исходя из равенства

(5.1.),

где К_ио- коэффициент использования оборудования (принимаем К_ио=0,8),

Подставляя известные значения, находим:

.

По времени переналадки определяем два альтернативных варианта организационной структуры системы ([1], табл. 1): РТК и ПАЛ

6. Разработка альтернативных вариантов маршрутного РТП

6.1 Разработаем план обработки для варианта РТП1 (заготовка-прокат, организационная структура системы - РТК) и РТП2 (заготовка-отливка, организационная структура системы-ПАЛ)

Последовательность операций и переходов:

1. Заготовительная (отрезка).

2. Подготовка баз.

3. Черновая и чистовая токарная обработка с одной стороны фланца (в кулачках левой бабки):

- подрезка торца;

- наружная обточка, канавка, фаски;

- сверление центрального отверстия, расточка

- нарезание резьбы.

4. Черновая и чистовая токарная обработка со второй стороны фланца (в кулачках правой бабки):

- подрезка торца;

- наружная обточка, канавка, фаски;

- обработка разверткой центрального отверстия;

- нарезание резьбы.

5.Объёмная ТО для снятия напряжений (нормализация и улучшение) HRC 28..32.

6. Сверление радиальных отверстий.

7. Прорезка шлицев дисковой фрезой.

8. Поверхностная закалка поверхности (ТВЧ) HRC 48...52.

9. Шлифование наружное.

10. Покрытие (химическое оксидирование или гальваническое).

Тип и модель оборудования:

1. Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением.

Модель 11Б40ПФ4

2. Круглошлифовальный станок с ЧПУ

BUA 25 B Practic

3. Зубофрезерный станок с ЧПУ

Модель GearSpect SFK 200

4. Долбежный станок с ЧПУ

Модель CNC-350

Вид и тип инструмента

Резцы:

-прорезной (ГОСТ 18874-73)

- контурного точения (ГОСТ 20872-75)

- расточной (специальный)

- резьбовой (ГОСТ 22207-76)

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком:

- средней серии (d=0.25-20 мм, L=20-205 мм, l_{реж части}=3-140 мм)

(ГОСТ 10902-77)

Модульная фреза (ГОСТ 10996 -- 64)

Круг шлифовальный (ГОСТ 2424-67)

Долбяк (ГОСТ 10059-80)

Способ базирования и тип приспособления

1.Для базирования заготовки на обрабатывающем центре 11Б40ПФ4 используется цанговый патрон (ГОСТ 2877-80) и оправка цилиндрическая центровая для точных работ ступенчатая (ГОСТ 16213-70) .

2.При обработке на шлифовальном станке 3 BUA 25 B Practic 2 изделие закрепляется в цанговом патроне (ГОСТ 2877-80).

3.При обработке на зубофрезерном станке GearSpect SFK 200 используем цанговый патрон (ГОСТ 2877-80) и оправку цилиндрическую центровую для точных работ ступенчатую (ГОСТ 16213-70).

4. При обработке на долбежном станке Модель CNC-350 используем 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80.

Методы и средства контроля

1.Штангенциркуль ШЦ-П (ГОСТ 166-80). ±20…±300 мкм

2. Для контроля шлицевых отверстий применен калибр-пробка ГОСТ 24960-81.

2.Для контроля шероховатости поверхности применен профилометр ГОСТ 19300-86

Параметр Ra.

Предел измерения 100-0,02 мкм.

Базовые длины: 2,5; 0,8; 0,25; 0,08.

6.2 Расчет укрупненного нормирования ТП и определении Тшт-к для РТК (заготовка: прокат)

1. Тмаш = Трх + Тхх + Тперех = Кгабар * Кмассы * Трх,

для крупн.дет. Кгабар =1,25 , мелк. Кгабар = 2,

для стали Кмассы =1, цв. спл. Кмассы = 0,5

2. Топ = Туп +Тус = ?Тмаш + Тус; Тус 0,3 мин

3. Тшт = 1,15 Топ

4. Тшт-к = Тшт + Тпз/Qср, Тпз = Тпер

Обточка:

с одной стороны от d = 110мм до d =48 мм (в 16 проходов):

Трх1=0,00015dl=0.00015*l*(d₁+ d₂+ d₃+ …+ d₁₅)= 0.00015*26*1218=4,75 мин

от d = 48 мм до d = 42 мм (в 2 прохода):

Трх2=0,00015*16*(44+42)=0,2 мин

Трх3=0,00015dl=0,00015*2*54=0,0162мин

Трх4=0,00015dl=0,00015*2*54=0,0162мин

со второй стороны:

от d = 110 мм до d = 60 мм (в 13 проходов):

Tpx5=0.00015dl=0.00015*l*(d₁+ ….d₁₃)=0.00015*24*1068=3.8 мин

от d = 60 мм до d = 54 мм (в 2 прохода):

Трх6=0,00015*18*(56+54)=0,297 мин

от 46мм до 38мм(в 2 прохода)

Трх7=0,00015*20*(46+38)=0,252мин

Трх8=0,00015dl=0,00015*2*42=0,0126мин

Трх9=0,00015dl=0,00015*2*42=0,0126мин

Трх обточки=?Трх_i= 4,75+0,2+3,8+0,297+0,252+0,0252+0,0324=9,35мин

Тмаш обточки = 2*1*Трх обточки = 2*9,35= 18,7мин.

Расточка:

С одной стороны:

Трх расточки=0,0002*24*30=0,144 мин

С другой стороны:

Трх расточки=0,0002*24*18=0,086 мин

Тмаш расточки = 2*1*Трх расточки = 2*0,2304= 0,4608 мин.

Сверление:

Центрального отверстия:

Трх1 сверления=0,0005*16*72=0,576 мин

Нарезание резьбы резцом:

для М54 - Трх1=0,002*8*54=0,864 мин

Тмаш= 2*1*Трх= 2*0,864= 1,728 мин.

Тмаш = ?Тмаш_i = 18,7+0,4608 +1,2 +1,728=22мин.

Топ=?Тмаш+Тус=22+0,2=22,2 мин

Тшт=1,15*Топ=1,15*22,2 =25,5мин

Тшт-к=Тшт+Тпз/Qср=25,5+12*60/100= 32,7 мин

Фрезерование:

Трх=6 мин.

Тмаш= 2*1*Трх= 2*6= 12 мин.

Топ=?Тмаш+Тус=12+0,2=12,2 мин

Тшт=1,15*Топ=1,15*12,2 =14,03мин

Тшт-к=Тшт+Тпз/Qср=14,03+12*60/100=21,23 мин

Шлифование: С одной стороны:

Трх=0,00015dl=0.00015*54*6=0.048мин

С другой стороны:

Трх=0,00015dl=0.00015*42*8=0.0504мин

Тмаш=2*(0,048+0,0504)=0,19 мин

Топ=0,19+0,2=0,39мин

Тшт=1,15*0,39=0,4485 мин

Тшт-к=0,4485+12*60/100= 7,64 мин

Долбление:

Тшт=6 мин. Тшт-к=6+32*60/100= 19,87 мин

6.3 Оформление маршрутного РТП1

Таблица 3

N операции	N перехода	Тип, модель станка	Режущий инструмент	Приспособление	Трх	Т маш	Топ	Тшт	Тп.з	Тшт-к
1.	1.1	Прокат-отрезка
2	2.1	Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резец подрезной	3-х кулачковый патрон	0,1	0,2	0,4	0,46	0,72	1,18
3.	3.1 3.2 3.3 3.4	Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.) прорезной Сверла: спиральное средней серии	3-х кулачковый патрон	4,96 0,14 0,05 0,57	11,44	11,64	13,4	0,72	14,12
4.	4.1 4.2 4.3 4.4	Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.) прорезной Сверла: спиральное средней серии	3-х кулачковый патрон	4,96 0,14 0,05 0,57	11,44	11,64	13,4	0,72	14,12
6	6.1 6.2 6.3	Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.), резьбовой	Цанга	0.33	0.66	0.68	0.78	0.72	1.5
7	7.1 7.2 7.3	Автомат токорно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.) , резьбовой	Цанга	0.33	0.66	0.68	0.78	0.72	1.5
10	10.1	Зубофрезерный станок с ЧПУ Модель GearSpect SFK 200	Червячная фреза	Цанга	6	12	12,2	14,03	0,72	14,75
10	10.2	Долбежный станок с ЧПУ CNC-350	долбяк	3-х кулачковый патрон	6	12	12.2	14.03	0.72	14.7
11	11.1	Печь ТВЧ
12	12.1	Круглошлифовальный станок с ЧПУ BUA 25 B Practic	Шлифовальный круг	Цанга	0,09	0,19	0,39	0,44	0,72	1,16
14	14.1	Гальваническая ванна

6.4 Расчет укрупненного нормирования ТП и определение Тшт-к для ПАЛ (способ получения заготовки: литье)

Обточка:

с одной стороны от d = 50мм до d =48 мм (в 1 проход):

Трх1=0,00015dl=0.00015*l*d₁= 0.00015*26*48=0,1872 мин

от d = 48 мм до d = 42 мм (в 2 прохода):

Трх2=0,00015*16*(44+42)=0,2 мин

Трх3=0,00015dl=0,00015*2*54=0,0162мин

Трх4=0,00015dl=0,00015*2*54=0,0162мин

со второй стороны:

от d = 64 мм до d = 60 мм (в 1 проход):

Tpx5=0.00015dl=0.00015*l*d₁=0.00015*24*60=0,216 мин

от d = 60 мм до d = 54 мм (в 2 прохода):

Трх6=0,00015*18*(56+54)=0,297 мин

от 46мм до 38мм(в 2 прохода)

Трх7=0,00015*20*(46+38)=0,252мин

Трх8=0,00015dl=0,00015*2*42=0,0126мин

Трх9=0,00015dl=0,00015*2*42=0,0126мин

Трх обточки = ?Трх_i = 0,1872+0,2+0,216+0,297+0,252+0,0252+0,0324=1,2мин

Тмаш обточки = 2*1*Трх обточки = 2*1,2= 2,4мин.

Расточка:

С одной стороны:

Трх расточки=0,0002*24*30=0,144 мин

С другой стороны:

Трх расточки=0,0002*24*18=0,086 мин

Тмаш расточки = 2*1*Трх расточки = 2*0,2304= 0,4608 мин.

Нарезание резьбы резцом:

для М54 - Трх1=0,002*8*54=0,864 мин

Тмаш= 2*1*Трх= 2*0,864= 1,728 мин.

Тмаш = ?Тмаш_i = 2,4+0,4608 +0,48 +1,728=5,06мин.

Топ=?Тмаш+Тус=5,06+0,2=5,26 мин

Тшт=1,15*Топ=1,15*5,26 =6,049мин

Тшт-к=Тшт+Тпз/Qср=6,049+32*60/100=25,2 мин

Фрезерование:

Трх=6 мин.

Тмаш= 2*1*Трх= 2*6= 12 мин.

Топ=?Тмаш+Тус=12+0,2=12,02 мин

Тшт=1,15*Топ=1,15*12,02=13,8мин

Тшт-к=Тшт+Тпз/Qср=13,8+32*60/100=33 мин

Шлифование:

С одной стороны:

Трх=0,00015dl=0.00015*54*6=0.048мин

С другой стороны:

Трх=0,00015dl=0.00015*42*8=0.0504мин

Тмаш=2*(0,048+0,0504)=0,19 мин

Топ=0,19+0,2=0,39мин

Тшт=1,15*0,39=0,4485 мин

Тшт-к=0,4485+32*60/100= 19,64 мин

Долбление:

Тшт=6 мин.

Тшт-к=6+32*60/100= 19,87 мин

6.5 Оформление маршрутного РТП2

Таблица 4

N операции	N перехода	Тип, модель станка	Режущий инструмент	Приспособление	Трх	Т маш	Топ	Тшт	Тп.з	Тшт-к
1.	1.1	литье
2	2.1	Автомат токарно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резец подрезной	3-х кулачковый патрон	0,1	0,2	0,4	0,46	1,92	2,38
3.	3.1 3.2 3.3 3.4	Автомат токарно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.) прорезной Сверла: спиральное средней серии	3-х кулачковый патрон	0,4 0,14 0,05 0,57	2,32	2,52	2,8	1,92	4,72
4.	4.1 4.2 4.3 4.4	Автомат токарно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.) прорезной Сверла: спиральное средней серии	3-х кулачковый патрон	0,4 0,14 0,05 0,57	2,32	2,52	2,8	1,92	4,72
6	6.1 6.2 6.3	Автомат токарно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.) , резьбовой	Цанга	0.33	0.66	0.68	0.78	1.92	1.5
7	7.1 7.2 7.3	Автомат токарно-револьверный многооперационный с числовым программным управлением. Модель 11Б40ПФ4	Резцы: контурного точения расточной(спец.) , резьбовой	Цанга	0.33	0.66	0.68	0.78	1.9	1.5
10	10.1	Зубофрезерный станок с ЧПУ Модель GearSpect SFK 200	Червячная фреза	Цанга	6	12	12,2	14,03	1,92	15,95
10	10.2	Долбежный станок с ЧПУ CNC-350	долбяк	3-х кулачковый патрон	6	12	12.2	14.03	1.92	15.95
11	11.1	Печь ТВЧ
12	12.1	Круглошлифовальный станок с ЧПУ BUA 25 B Practic	Шлифовальный круг	Цанга	0,09	0,19	0,39	0,44	1,92	2,36
14	14.1	Гальваническая ванна

7. Разработка и анализ вариантов технологической системы для альтернативных вариантов РТП

7.1 Количество основного технологического оборудования

Таблица 5

Характеристики	Расчетная формула	Вариант РТК
		N1прокат(,РТК )	N2(литье, ПАЛ)
Количество осн.обор	Mj= M=	1+9+9+9+1+1+1+9=40	1+2+2+1+1+6+1+6=20
Кол-во вспом оборуд	исходя из Mj и M	1. Тележка ручная 2. “Универсал-5.02”-40 3. Вибробункер(ПОУ) 4. Тара 5. Склад	1. Конвейер 2. “Универсал-5.02”-20 Тара
Кол во рабочих, чел	R=(M/Kмн)*Kсм	(40/2)*2=40	(20/2)*3=30
Площадь, кВ.м	S=M*Sрм	40*50=2000	20*60=1200
Кап.затр, тыс.$	K=M*Црм	40*100=4000	20*500=10000
Зарплата, тыс.$	C=R*Фзп	40*5=200	30*5=150
Год.привед.затраты, тыс$	Зпр=(C+Sзаг*N)+K*0.15	(200+0,006*60000)+3100*0,15=1025	(150+0,016*60000)+7000*0,15=2160
Производительн-ть труда, тыс.шт/чел	PТр=N/R	60000/40=1500	60000/30=2000
Производительн-ть оборуд, тыс.шт/ед.	Pоб=N/M	1500	60000/20=3000
Структурная надежность	Табл19	0.99	0.83
К-т прост.в очер.к тр	С27-38	-	2%
К-загрузки оборудования	Kз=Мрасч/Мприн	36.4/40=0.91	16.74/20=0,83
К-т использов.оборуд.	Kио=	49.83*60000/(4000*40*60)=0,31	31.59*60000/(6000*40*60)=0,13
Длит.пр.цикла дет.,ч	Тц=	62.36/0,2/60=5.2	49.03/0,4/60=2.04
Годовой экон.эффект, тыс$	Эг=Зпр2-Зпр1	1135	-
Срок окуп.доп. К, лет	Т=(К1-К2)/(С2-С1)	-	-

7.2 Разработка компоновки участка для обоих вариантов структуры

Компоновка для обоих вариантов представлена на рисунках 7.1 и 7.2 соответственно.

Рисунок 7.1 Структура РТК

Рисунок 7.2 Структура ПАЛ

7.3 Расчёт структурной надежности выбранных технологических систем

Схема структурной надежности для РТК представлена на рисунке 7.3:



Рисунок 7.3 Схема структурной надежности РТК

Для подобного соединения блоков надежность определяется по формуле:

где - надежность каждой ветки схемы.

= = 0.95

P=0.99

Схема структурной надежности для ПАЛ представлена на рисунке 7.4:

Рисунок 7.3 Схема структурной надежности ПАЛ

Для подобного соединения блоков надежность определяется по формуле:

где - надежность каждой ветки схемы.

= = 0.96

P=0.83

8. Выбор проектного варианта РТП и технологической системы

Для выбора проектного варианта РТП и технологической системы воспользуемся методом экспертных оценок. Примем пятибалльную систему оценки:

0 - очень плохо;

1 - плохо;

2 - удовлетворительно;

3 - хорошо;

4 - отлично.

Все расчёты произведены и занесены в таблицы 8.1, 8.2, 8.3

Выбор будем производить по следующим критериям:

Таблица 8.1 - Критерии выбора системы

Критерий	РТК	ПАЛ
1. Приведенные затраты (Зпр)	3	1
2. Количество станков (М)	2	4
3. Количество основных рабочих-операторов (R)	2	4
4. Занимаемая площадь (S)	2	3
5. К-т использования оборудования по Топ (Кио)	3	3
6. Длительность производственного цикла (Тц)	2	4
7. Структурная надежность (Р)	4	3
8. Вероятность простоя узла	1	1
9. Безопасность труда	2	3
10. Соответствие особенностям конкретного предприятия по заданию	1	1

Заполним таблицу важности критериев:

Таблица 8.2 - Таблица весовых коэффициентов

	1РТК	2	3	4	5	6	7	8	9	10	?
1ПАЛ	х	2	2	2	2	2	2	2	0	1	15
2	2	х	0	2	1	0	0	1	0	1	7
3	2	0	х	0	0	0	0	2	0	1	5
4	2	2	0	х	0	0	0	0	0	1	5
5	2	1	0	0	х	2	0	2	0	1	8
6	2	0	0	0	2	х	0	2	0	1	7
7	2	0	.0	0	0	0	х	2	0	1	5
8	2	1	2	0	2	2	2	х	0	1	12
9	0	0	0	0	0	0	0	0	х	1	1
10	1	1	1	1	1	1	1	1	0	х	8

Приведенные оценки систем в нашем случае равны:

Таблица 8.3 - Таблица приведенных оценок систем

Коэф-т	15	7	5	5	8	7	5	12	1	8
РТК	3	2	2	2	3	2	4	1	2	1	159
ПАЛ	1	4	4	3	3	4	3	1	3	1	188

Исходя из таблицы видно, что использование ПАЛ по отношению к лучше. Процентное соотношение:100 к 84

9. Определение припусков и оформление чертежа заготовки

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на одну поверхность (берем самую точную). Самой точной является поверхность 42(под подшипники).

Расчет припусков производим по методике источника [2].Заготовкой является деталь (тело вращения).

Качество поверхности заготовки, полученной литьем ([2], табл. 2.3.):

Суммарное значение пространственных отклонений для данной заготовки:

Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:

Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности:

.

Тогда суммарное значение пространственного отклонения заготовки:

Остаточное пространственное отклонение после чернового обтачивании:

?₁ = 0.05* ?₃ = 10.1 мкм

Погрешность установки при черновом обтачивании:

-погрешность базирования, принимаем равной отклонению базы-

-погрешность закрепления заготовки (установка в пневматическом патроне):

.

.

Остаточная погрешность установки при чистовом обтачивании:

.

Производим расчет минимальных значений межоперационных припусков:

Минимальный припуск под обтачивание:

Черновое:

.

Чистовое:

.

Таблица 8.2

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск 2*zmin	Расчетный размер dp, мм	Допуск ?, мкм	Предельный размер, мкм	Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T	?				dmin	dmax	2z	2z
Заготовка	30	170	-	-	43.272	250	43.272	43.272	-	-
Растачивание:
Черновое	30	170	202	2*425	42.422	80	42.422	42.422	850	680
Чистовое	30	170	10.1	2*211	42	27	41.973	42	422	369
Итого

После последнего перехода получаем расчетные размеры d_p определяется путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

для чистового обтачивания: d_р2 = 42+0.422 = 42.422 мм

для чернового обтачивания: d_р1 = 42.422+0.85 = 43.272мм

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом вида обработки.

Для чистового обтачивания - 27 мкм

d_max = 42 мм,

d_min = 42 - 0,027 = 41.973 мм.

Для чернового обтачивания - 80 мкм

d_max = 42.422 мм,

d_min = 42.422 - 0,08 =42.342 мм.

Для заготовки - 250 мкм

d_max = 43.272мм,

d_min = 43.272- 0,25 =43.022 мм.

Минимальные предельные значения припусков 2z равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения 2z - соответственно разности наименьших предельных размеров:

Для чистового обтачивания:

2z = 42.342 - 41.973 = 0,369 мм = 369 мкм

2z = 42.422 -42= 0,422 мм = 422 мкм

Для чернового обтачивания:

2z = 43.022 - 42.342 = 0,68 мм = 680 мкм

2z = 43.272-42.422 = 0,85 мм =850 мкм

Общие припуски z и zопределяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

z =1049 мкм,

z = 1272 мкм.

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

, ;

,

Значит, припуски рассчитаны, верно. Номинальный припуск будет равен 1 мм, значит, номинальный диаметр заготовки будет 43 мм. Согласно заданию аналогичные припуски назначаем на остальные размеры.

Литература

Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: ВШ,1975.

Справочник технолога-машиностроителя, в 2-х томах. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. - М.:Маш-е,1985.

Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справочник.-Мн.:ВШ,1988.

Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах-М: Машиностроение 1980.

Справочник металлиста. В 5-ти томах. Под редакцией А.Н. Малова. М., «Машиностроение», 1977.

Размещено на Allbest.ru