Следовательно, для заданных условий обработки:

ммин.;

кВт.;

Число оборотов шпинделя:

об.мин.;

Принимаем по станку об.мин.;

Фактическая скорость резания:

ммин.;

Минутная подача: мммин..

Основное время

,

где l - длина обрабатываемого участка

- величина врезания и перебега инструмента

- минутная подача.

Значения для каждого перехода найдем по [25, с.165, карта 65]:

мм.

Рассчитаем основное время для перехода:

мин.

Переход 3. Точить поверхность Ш770h14, выдерживая размер Ш770 и 77

Принимаем ; мм.об. ([25, с.76, карта 4]).

По [25, с.87, карта 19] По [25, с.73, карта 21] ммин., кВт.

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий работы резца

- в зависимости от инструметального материала

- в зависимости от группы обрабатываемости материала

- в зависимости от вида обработки

- в зависимости от жёсткости станка

- в зависимости от обрабатываемого материала

- в зависимости от обрабатываемого материала

Следовательно, для заданных условий обработки:

ммин.;

кВт.;

Число оборотов шпинделя:

об.мин.;

Принимаем по станку об.мин.;

Фактическая скорость резания:

ммин.;

Минутная подача: мммин..

Основное время

,

где l - длина обрабатываемого участка

- величина врезания и перебега инструмента

- минутная подача.

Значения для каждого перехода найдем по [25, с.165, карта 65]:

мм.

Рассчитаем основное время для перехода:

мин.

Переход 7. Растачивать фаску, выдерживая размер 1,6x45

Обрабатываемый материал: Сталь 40Х (HB 200).

Инструментальный материал: сплав Т5К10 [6, с. 116 табл. 3].

Станок: токарно-винторезный мод. 16К40П [6, с. 16, табл. 9].

Инструмент: резец токарный проходной отогнутый, ц= 45° ГОСТ 18868-73 [6, с. 119, табл. 4];

Режимы резания:

Принимаем ; мм.об. ([25, с.76, карта 4]).

По [25, с.87, карта 20] ммин., кВт.

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий работы резца в зависимости от обрабатываемого материала , , по [25, с.126, карта 45].

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий работы резца

- в зависимости от инструметального материала

- в зависимости от группы обрабатываемости материала

- в зависимости от вида обработки

- в зависимости от жёсткости станка

- в зависимости от обрабатываемого материала

- в зависимости от обрабатываемого материала

Следовательно, для заданных условий обработки:

ммин.;

кВт.;

Число оборотов шпинделя:

об.мин.;

Принимаем по станку об.мин.;

Фактическая скорость резания:

ммин.;

Минутная подача: мммин..

Основное время

,

где l - длина обрабатываемого участка

- величина врезания и перебега инструмента

- минутная подача.

Значения для каждого перехода найдем по [25, с.165, карта 65]:

мм.

Рассчитаем основное время для перехода:

мин.

Переход 2. Подрезать торец, выдерживая размеры 77 и Ra 2,5

Обрабатываемый материал - Сталь 35Л ГОСТ 4543-71;

Инструментальный материал: сплав Т15К6 [6, с. 116 табл. 3].

Станок: токарно-винторезный мод. 16К40П [6, с. 16, табл. 9].

Инструмент: резец токарный проходной отогнутый, ц= 45° ГОСТ 18868-73 [6, с. 119, табл. 4];

Принимаем ; мм.об. ([25, с.76, карта 4]).

По [25, с.87, карта 19] По [25, с.73, карта 21] ммин., кВт.

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий работы резца

- в зависимости от инструметального материала

- в зависимости от группы обрабатываемости материала

- в зависимости от вида обработки

- в зависимости от жёсткости станка

- в зависимости от обрабатываемого материала

- в зависимости от обрабатываемого материала

Следовательно, для заданных условий обработки:

ммин.;

кВт.;

Число оборотов шпинделя:

об.мин.;

Принимаем по станку об.мин.;

Фактическая скорость резания:

ммин.;

Минутная подача: мммин..

Основное время

,

где l - длина обрабатываемого участка

- величина врезания и перебега инструмента

- минутная подача.

Значения для каждого перехода найдем по [25, с.165, карта 65]:

мм.

Рассчитаем основное время для перехода:

мин.

Переход 8. Подрезать торец, выдерживая размеры 77

Обрабатываемый материал - Сталь 35Л ГОСТ 4543-71;

Инструментальный материал: сплав Т5К10 [6, с. 116 табл. 3].

Станок: токарно-винторезный мод. 16К40П [6, с. 16, табл. 9].

Инструмент: резец токарный подрезной отогнутый, ц= 45° ГОСТ 18868-73 [6, с. 119, табл. 4];

Принимаем ; мм.об. ([25, с.76, карта 4]).

По [25, с.87, карта 19] По [25, с.73, карта 21] ммин., кВт.

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий работы резца

- в зависимости от инструметального материала

- в зависимости от группы обрабатываемости материала

- в зависимости от вида обработки

- в зависимости от жёсткости станка

- в зависимости от обрабатываемого материала

- в зависимости от обрабатываемого материала

Следовательно, для заданных условий обработки:

ммин.;

кВт.;

Число оборотов шпинделя:

об.мин.;

Принимаем по станку об.мин.;

Фактическая скорость резания:

ммин.;

Минутная подача: мммин..

Основное время

,

где l - длина обрабатываемого участка

- величина врезания и перебега инструмента

- минутная подача.

Значения для каждого перехода найдем по [25, с.165, карта 65]:

мм.

Рассчитаем основное время для перехода:

мин.

Переход 9. Точить поверхность Ш182h14, выдерживая размеры Ш182 и 91±0,435

Обрабатываемый материал: Сталь 35Л (HB 200).

Инструментальный материал: сплав Т5К10 [6, с. 116 табл. 3].

Станок: токарно-винторезный мод. 16К40П [6, с. 16, табл. 9].

Инструмент: резец токарный подрезной отогнутый, ц= 100° ГОСТ 18868-73 [6, с. 119, табл. 4];

Режимы резания:

Принимаем ; мм.об. ([25, с.76, карта 4]).

По [25, с.87, карта 20] ммин., кВт.

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий работы резца в зависимости от обрабатываемого материала , , по [25, с.126, карта 45].

Определяем поправочные коэффициенты для измененных условий работы резца

- в зависимости от инструметального материала

- в зависимости от группы обрабатываемости материала

- в зависимости от вида обработки

- в зависимости от жёсткости станка

- в зависимости от обрабатываемого материала

- в зависимости от обрабатываемого материала

Следовательно, для заданных условий обработки:

ммин.;

кВт.;

Число оборотов шпинделя:

об.мин.;

Принимаем по станку об.мин.;

Фактическая скорость резания:

ммин.;

Минутная подача: мммин..

Основное время

,

где l - длина обрабатываемого участка

- величина врезания и перебега инструмента

- минутная подача.

Значения для каждого перехода найдем по [25, с.165, карта 65]:

мм.

Рассчитаем основное время для перехода:

мин.

ОПЕРАЦИЯ 010 -Вертикально-расточная.

Переход 1-5. Растачивать 5 отверстий Ш126H9, выдерживая размеры Ш125 и 77

Обрабатываемый материал - Сталь 35Л ГОСТ 4543-71;

Инструментальный материал - Т5К10 [6, с.178, табл. 2];

Режимы резания:

1) Глубина резания = 3,2 мм;

2) Подача: S0т=0,4 мм/об

3) Скорость резания

V= [6, с. 363]

T = 45 мин. [6]

KV = KMv KПv KИv.

KMv = KГ . [6, с.358, табл. 1]

KГ = 1, [6, с. 359, табл. 2],

nv= 1

в = 491 МПа.

KMv =1=1,52

[6, с. 361, табл. 5]

[6, с. 361, табл. 6]

KV =1,520,81 =1,216

V=1,216 м/мин.

n== =685,83 б/мин.

Ближайшая частота вращения шпинделя станка: nст = 700 об/мин.

Тогда скорость резания при обработке на выбранном станке будет равна:

V ст=== 274,75 м/мин.

4) Сила резания [6, с. 371]

Pz=10CptxSyVnKp (1)

[6, с. 372, табл. 22]

Kp= KMp Kцp Kp Kлp Krp . (2)

KMp =. [6, с. 362 табл. 9] (3)

=0,75 [6, с. 362, табл. 9].

KMp == 0,727;

Kp ==0,63

Pz = Н

5) Мощность резания [6, с. 271]

N = = = 0,82 кВт (4)

6) Время резания

мин

Переход 6-11. Растачивать 5 отверстий Ш126H9, выдерживая размеры Ш126 и 77

Обрабатываемый материал - Сталь 35Л ГОСТ 4543-71;

Инструментальный материал - Т15К6 [6, с.178, табл. 2];

Режимы резания:

1) Глубина резания = 0,35 мм;

2) Подача: S0т=0,246 мм/об

3) Скорость резания

V= [6, с. 363]

T = 45 мин. [6]

KV = KMv KПv KИv.

KMv = KГ . [6, с.358, табл. 1]

KГ = 1, [6, с. 359, табл. 2],

nv= 1

в = 491 МПа.

KMv =1=1,52

[6, с. 361, табл. 5]

[6, с. 361, табл. 6]

KV =1,520,81 =1,216

V=1,216 м/мин.

n== =733,3 б/мин.

Ближайшая частота вращения шпинделя станка: nст = 740 об/мин.

Тогда скорость резания при обработке на выбранном станке будет равна:

V ст=== 288,81 м/мин.

4) Сила резания [6, с. 371]

Pz=10CptxSyVnKp (1)

[6, с. 372, табл. 22]

Kp= KMp Kцp Kp Kлp Krp . (2)

KMp =. [6, с. 362 табл. 9] (3)

=0,75 [6, с. 362, табл. 9].

KMp == 0,727;

Kp ==0,63

Pz = Н

5) Мощность резания [6, с. 271]

N = = = 0,81 кВт (4)

6) Время резания

мин

Переход 12-21. Растачивать 10 фасок размером 1,6х45

Обрабатываемый материал - Сталь 35Л ГОСТ 4543-71;

Инструментальный материал - Сталь Т5К10 [6, с.178, табл. 2];

Станок -вертикально-расточной 2777B [6, с.41, табл. 19];

Режимы резания:

1) Глубина резания = 1,6 мм;

2) Подача: S0т=0,5 мм/об

3) Скорость резания

V= [6, с. 363]

T = 45 мин. [6]

KV = KMv KПv KИv.

KMv = KГ . [6, с.358, табл. 1]

KГ = 1, [6, с. 359, табл. 2],

nv= 1

в = 491 МПа.

KMv =1=1,52

[6, с. 361, табл. 5]

[6, с. 361, табл. 6]

KV =1,520,81 =1,216

V=1,216 м/мин.

n== =644,045 б/мин.

Ближайшая частота вращения шпинделя станка: nст = 650 об/мин.

Тогда скорость резания при обработке на выбранном станке будет равна:

V ст=== 257,166 м/мин.

4) Сила резания [6, с. 371]

Pz=10CptxSyVnKp (1)

[6, с. 372, табл. 22]

Kp= KMp Kцp Kp Kлp Krp . (2)

KMp =. [6, с. 362 табл. 9] (3)

=0,75 [6, с. 362, табл. 9].

KMp == 0,727;

Kp ==0,63

Pz = Н

5) Мощность резания [6, с. 271]

N = = = 0,72 кВт (4)

6) Время резания

мин

ОПЕРАЦИЯ 015 - Вертикально-протяжная

Переход 1. Протягивать паз, выдерживая размеры и l =168

Обрабатываемый материал: сталь 35Л

Инструментальный материал: сплав Р6М5 [6, с. 178].

Станок: вертикальный протяжный полуавтомат для внутреннего и наружного протягивания 7Б68 [6, с. 92].

Инструмент: протяжка шпоночная для пазов шириной 6-50мм ГОСТ 18217-90 [6, с.247];

Расчёт скорости резания.

Исходная скорость резания:

V=7 м/мин (1 c.120)

Определение силы резания Pz

(1 c.125)

Подача на зуб:

=0.12 (6, с.255)

Сила резания на 1 мм длины режущей кромки F:

F=315 H/мм (1 c.126)

Суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в процессе резания

(1 c.127)

=0

=4 (6, с.253)

кН

Расчёт необходимой мощности электродвигателя станка N

кВт ( 1, стр.129)

Определение длины рабочей части протяжки: ( 1, стр.119)

L=1035

=312

Определение длины рабочего хода

=++=168+723+30=921

Определение основного времени T

===0,263 мин (1, cтр.119)

ОПЕРАЦИЯ 020 - Вертикально-фрезерная с ЧПУ.

Переход 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер d=

Обрабатываемый материал: сталь 35Л

Инструментальный материал: сплав Р6М5 [6, с. 178].

Станок: вертикально фрезерный Haas VF-6/40

Инструмент: концевая обдирочная фреза с коническим хвостовиком ГОСТ 15086-69 [СТМ, с.257];

Определяем количество стадий обработки. (5 стр.203, карта 72)

Табличный показатель количества стадий обработки =0,63

(5 c.272, карта 72 лист 1)

=>0,63

Количество стадий обработки=1

Глубина резания. (5 стр.206, карта 73)

Подача на зуб:

S=

Принимаем S=0,08(5 c.218, карта 83)

Расчёт скорости и мощности резания. (5 стр 220, карта 84)

м/мин

кВт

=1,6

=0,65

Длина рабочего хода:

l0 =168- длина обрабатываемой поверхности

l1 - длина подвода инструмента

l2 - длина врезания инструмента [8, стр.331, прил. 25];

l3 - длина перебега инструмента

l0=775

l1= 5

l2+ l3=18

мм

Основное время автоматической работы станка:

мин

Где [6, стр.402.]

12. НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

ОПЕРАЦИЯ 005 - Токарно-винторезная

tш = tо + tв + tобсл + tп,

tш - штучное время,

tо - основное время,

tв - вспомогательное время,

tв = tу.с + tз.о + tиз,

tу.с - время на установку и снятие детали,

tз.о - время на закрепление детали,

tиз - время на измерение детали.

tо + tв = tоп. - оперативное время,

tобсл - время на обслуживание рабочего места,

tп - время перерывов на отдых и личные надобности,

Основное время на мех. Обработку получаем путем сложения основного времени каждого перехода.

tо = Уtoi =2 (29,31+29,31+7,22+7,22+ ) +1,189+0,03+3,151+2,8+2,8 +4,6+0,03=160,72 мин.

tу.с + tз.о = 2·(10+10)=40 мин. [1, стр. 197, прил. 5.1; стр. 202 прил5.7].

tиз = 9·0,24+9·0,33=5,13 мин. [1, стр. 209, прил. 5.16].

tв = 40 +5,13 = 45,13 мин.

tоп = 160,72 +45,13 =205,85 мин.

tобсл = 0,05 tоп = 0,05205,85 = 10,2925 мин.

tп = 0,02 tоп = 0,02205,85 = 4,117 мин.

tш = 160,72 +45,13 +10,2925 +4,117 =220,2595 мин.

ОПЕРАЦИЯ 10 -Вертикально-расточная

tо = Уtoi =5·0,275+5·0,42+10·0,004=3,714мин.

tу.с + tз.о = 2· (1,25+1,25)=5 мин. [1, стр. 199, прил. 5.5; стр. 202 прил. 5.7].

tиз = 2·0,23=0,46мин. [1, стр. 209, прил. 5.16].

tв = 5+0,46= 5,46 мин.

tоп = 3,714+5,46 = 9,174 мин.

tобсл = 0,05 tоп = 0,059,174 = 0,4587 мин.

tп = 0,02 tоп = 0,029,174 = 0,1834 мин.

tш = 3,714+5,46 +0,4587 +0,1834 = 9,816 мин.

ОПЕРАЦИЯ 015 - Вертикально-протяжная

tо = Уtoi =0,263мин.

tу.с + tз.о = 0,24+0,153=0,393 мин. [1, стр. 199, прил. 5.5; стр. 202 прил. 5.7].

tиз = (15+15)=30мин. [1, стр. 209, прил. 5.16].

tв = 0,393 +30= 30,393 мин.

tоп = 0,263+30,393 =30,656 мин.

tобсл = 0,05 tоп = 0,0530,656 =1,5328 мин.

tп = 0,02 tоп = 0,0230,656 = 0,613 мин.

tш = 0,263+30,393 +1,5328 +0,613 = 32,8018 мин.

ОПЕРАЦИЯ 020 -Вертикально фрезерная с ЧПУ

tо = Уtoi = мин.

tу.с + tз.о = 10+10=20 мин. [1, стр. 199, прил. 5.5; стр. 202 прил. 5.7].

tиз = (0,22+0,33)=0,55мин. [1, стр. 209, прил. 5.16].

tв = 20+0,55= 20,55 мин.

tоп = +20,55 = 335,35 мин.

tобсл = 0,05 tоп = 0,05335,35 =16,7675 мин.

tп = 0,02 tоп = 0,02335,35 =6,707 мин.

tш = +20,55 +16,7675 +6,707 = 358,8245 мин.

Общее время на обработку детали:

220,2595 + 9,816 + 32,8018 +358,8245 = 621,7018 мин

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Спроектированный технологический процесс механической обработки детали является значительнее эффективнее базового, устраняя все его недостатки.

Все приспособления, режущий инструмент являются стандартными, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты.

В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (стандартные). Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на измеряемый размер).

Однако применение унифицированных станков с ручным управлением не позволяет повысить точность обработки, сократить и упростить переналадку оборудования. Для работы необходимы высококвалифицированные рабочие.

Таким образом разработанный технологический процесс является прогрессивным, обеспечивает повышение качества детали, сокращение трудовых и материальных затрат на реализацию.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для вузов/А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред.-5-е изд.,стер.-М.: Альянс, 2007.- 256с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972.

4. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Справочник - СПб.: Изд-во "Профессия", 2003.- 598 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т./Под ред. А.М.Дальского, А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г.Суслова.- 5-е изд.,испр.-М.:Машиностроение-1. Т.1.-2003.-912с.:ил.

6. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т./Под ред.А.М.Дальского,А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г.Суслова.- 5-е изд.,испр.-М.:Машиностроение-1. Т.2.-2003.-944с.:ил.

7. Режимы резания металлов. Справочник /Под ред. Ю.В.Барановского. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 408 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания/часть II/ Москва экономика, 1990.

9. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т 1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 728 с.

10. Афонькин М.Г. Производство заготовок в машиностроении / М.Г.Афонькин, В.Б.Звягин. - 2- е изд.,доп.и перераб.-СПб.:Политехника,2007.-380с.:ил.

11. Проектирование и производство заготовок. Метод. указ. к лабор. работам для студентов специальности 120100 и 1205. Сост. С.А. Сингеев, В.А. Будаев, Я.В. Хусаинов. Сызрань. СФ СамГТУ, 2001, 32 с.

12. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении; Учебн. пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Ксивко, А.И.Медведев; Под.ред. В.В.Бабука. Минск: Высш. школа., 1987. 255 с., ил.

Размещено на Allbest.ru