Разработка технологии изготовления штендера

2.2 НАПОЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ РЕКЛАМНЫХ БУКЛЕТОВ

Как правило, в магазинах и на выставках для размещения рекламных буклетов используются стандартные, чаще всего металлические, стойки (рис. 2.2.1, 2.2.2). Такие стойки дешевы, но ничем не привлекательны, не выделяют продукцию из ряда подобных и используются из года в год. Они не красочны, и возможности персонализации сильно ограничены. Такие стойки целесообразно использовать в офисах, но не там, где стоит цель привлечения внимания клиентов и покупателей.

Полки располагаются, начиная с небольшой высоты (рис. 2.2.3, 2.2.4), что делает часть из них недоступной для клиента. Чтобы достать каталоги, лежащие в нижних карманах такой стойки, клиенту придется наклоняться. Может быть это простительно для супермаркета, но не для серьезной выставки.

Также подобные штендеры неудобно транспортировать, потому что они перевозятся в собранном виде.

Основные недостатки данного вида металлических конструкций, используемых для буклетов:

- Неудобство транспортировки;

- Непривлекательный внешний вид;

- Не предусмотрено место для размещения какой-либо информации или логотипа;

- Однообразность конструкций;

- Неудобное расположение полок (нижних и верхних).

Достоинства металлических конструкций:

- Прочность и долговечность;

- Невысокая цена.

Очень похожи на металлические стойки из пластика. Они стоят немного дороже и служат не так долго. Благодаря своей дешевизне используются стандартные (универсальные) стойки (рис. 2.2.5), которые так же как и металлические не отличаются ни оригинальностью конструкции, ни ярким цветовым оформлением.



Есть также пластиковые стойки для рекламных буклетов нестандартной конструкции (рис. 2.2.6). Их изготавливают на заказ небольшими тиражами, поэтому их стоимость выше, чем стоимость универсальных стоек. Изготавливать такие стойки для конкретной выставки не рационально.

Несмотря на то, что штендеры из гофрокартона довольно распространены и имеют ряд преимуществ, их не используют для размещения рекламных буклетов. Штендер из картона способен выгодно выделить товар среди аналогов, а современное состояние упаковочной индустрии позволяет разработать конструкцию, удовлетворяющую всем требованиям, предъявляемым к стойкам для рекламных буклетов.

3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТЕНДЕРА ДЛЯ РЕКЛАМНЫХ БУКЛЕТОВ

3.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ КОНСТРУКЦИИ ШТЕНДЕРА ДЛЯ РЕКЛАМНЫХ БУКЛЕТОВ

Дата: 10 мая 2005 года

Подготовил: Иван Иванов, бренд-менеджер, контактный телефон 6741961.

Наименование товара: рекламные буклеты

Название марки: «ТАРА-2005»

Необходимость дизайна:

- Новый товар

- Расширение линейки марки

- Перепроектировка

- Местная адаптация

- Розничная продажа

Для популяризации компании

- Экспорт

- Другое

Количество типов / ароматов:

1 тип - 24 страницы

Примерная розничная цена:

Бесплатная раздача на выставке

Описание товара:

Информационный буклет: объемом 24 страницы, бумага мелованная 100г/м², красочно оформлен + обложка120 г/м²;

Состав:

Не указывается

Пищевая ценность. Энергетическая ценность

нет

Форма товара:

буклет формата А4 (210x297мм)

Имеет ли товар презентабельный вид?

да

Размер товара:

Буклет формата А4: высота 297мм, ширина 210мм, толщина 5мм

Условия хранения:

Нет специальных условий хранения

Срок годности:

Нет

Тип продажи:

Распространение на выставке

Предпочтение или ограничение типа тары:

Штендер

Количество единиц товара в потребительской таре:

В штендере должно быть одновременно расположено не менее 20 экземпляров буклета.

Вес на единицу товара / тары:

200 г

Количество типоразмеров:

Высота 297мм, ширина 210мм

Количество в первичной / вторичной таре:

Не требуется

Вторичная тара:

Не требуется

Гарантия первого вскрытия:

Не требуется

Комплектование (купоны, буклеты, сувениры):

Нет

Будет ли упаковка использоваться потребителями для:

Распределения товара

- Подачи на стол

- Измерения дозы

- Приготовления

- Другого применения

Внесите в список специальные инструкции упаковки:

Нет

Стратегия вывода на рынок

Использование рекламного штендера

Будет ли любой специальный вводный показ? Описание:

Нет

Будет ли связь с рекламой марки? Описание:

Рекламная кампания будет проводится сотрудниками фирмы-заказчика, работающими на выставочном стенде.

Доступны ли рекламные макеты или сценарии (концепции)? Описание:

Еще не доступны - разрабатываются

Пресс-релизы / Фотографии / оригинал-макеты. Все ли необходимо для рекламы? Описание:

Не доступны

Распределение / дистрибуция. Описание цепочки дистрибуции:

Не требуется

Хрупкость товара:

Не требуется

Место или требования утилизации:

Невозвратная упаковка, сбор в мусорных контейнерах. Возможна утилизация на заводе по переработки макулатуры в будущем.

Предполагаемые размеры паллеты (поддона):

Не требуется

Требуемая высота складского штабеля:

Не требуется

Продолжительность хранения в штабелях:

Не требуется

Требуемая защитная упаковка? Описание:

Не требуется

Защита окружающей среды

Товар не представляет опасности для окружающей среды.

Товар/упаковка разработан в пределах рекомендуемой отраслью защитой окружающей среды?

Нарушений по защите окружающей среды при производстве нет.

Специальные инструкции:

Требуется специальная инструкция по сборке для работников выставочного стенда.

Как будет выложен на прилавке:

Буклеты будут располагаться в рекламном штендере.

Пока не фирменные:

- Стенка с полозьями для крючков (Pegboard);

- Корзина, контейнер;

- Линейный (горизонтальный) штабель;

- Вертикальный штабель;

- Холодильники (специальные устройства).

Да, не фирменные.

Месторасположение торговой точки:

На отраслевой выставке.

Месторасположение полки в торговой точке:

100% в зоне самообслуживания на территории выставочного стенда.

Число сторон с этикеткой (логотипом) для контактов с покупателем:

Три, штендер будет стоять лицом к посетителям выставки и полностью обозрим спереди и частично справа и слева.

Ограничения размеров розничной точкой:

Нет.

Другие предложения / требования розничного продавца:

Штендер в разобранном состоянии должен быть плоским для облегчения перевозки.

Использование товара:

Чтение с целью получения информации о фирме-заказчике.

Как используется / приготовляется:

Готов к употреблению.

Визуальные / физические / сенсорные атрибуты:

Яркие красочные буклеты.

Что явится результатом, если товар будет использоваться:

Получение исчерпывающей информации о фирме-заказчике, необходимой для успешного сотрудничества.

Уникальность товара или особенности использования, которые могут эксплуатироваться на упаковке?

Свежая информация.

Уточните, является ли товар сезонным, региональным или с какими-либо ограничениями:

Сезонный, региональный товар.

Целевая аудитория

Работники отрасли.

Рыночное положение относительно конкурентов:

Новая марка. Имеется ряд конкурентов, представляющих свою фирму на той же отраслевой выставке. Они также предоставляют свои рекламные проспекты.

Другая торговая информация

Нет.

Исследования

Доступны ли исследования по товару, потребителям и упаковке?

Предварительная информация по прессе и предыдущим исследованиям (частично).

Рыночное исследование запланировано или уже проводятся?:

Необходимо провести исследование

Нужна ли упаковка для проведения исследований? Описание:

Нет

Маркировка на упаковке

Требуемая маркировка по пищевым добавкам (пищевому составу):

Нет

Необходимость указания даты использования / употребления:

Нет

Необходимость предостерегающей маркировки (опасность):

Нет

Необходимость дополнительного языка:

Нет

Другие юридические (законные) требования:

Нет

Требования к дизайнеру или агентству

Должен иметь опыт в области функционального дизайна. Должен знать характеристики и свойства упаковочных материалов, принципы автоматизированного проектирования упаковки

3.2 ВЫБОР МАТЕРИАЛА

Выбор материала производят, исходя из требования к прочностным показателям тары, при которых обеспечивается сохранность упаковываемого продукта, требований к внешнему виду тары, к качеству и способу нанесения изображения, к виду и технологии выполнения отделочных процессов, к технологии и оборудованию для механической формообразующей обработки, склеивания и фальцевания. В производстве рекламных штендеров используют гофрированный картон.

Гофрированный картон (гофрокартон) представляет собой инженерную конструкцию, характеристики которой зависят от свойств входящих в нее материалов и от геометрического профиля составляющих элементов.

Гофрированный картон - это тарный картон, состоящий из чередующихся между собой поверхностных или плоских слоев (лайнеров) и гофрированных слоев (флютинга), соединенных между собой клеем (рис.3.2.1).

Различные варианты их комбинации дают огромное количество всевозможных марок гофрированного картона. Для характеристики гофрокартона используются следующие параметры:

количество слоев;

толщина;

длина волны гофра;

высота волны гофра;

количество волн на единицу длины[1, стр.20].

Согласно ГОСТ 7376 - 89 гофрированный картон в зависимости от показателей физико-механических испытаний изготавливается следующих классов и марок, указанных в таблице 3.2.1.

В зависимости от числа слоев гофрированный картон может быть:

Д - двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев (рис. 3.2.2 );

Таблица.3.2.1. Классы и марки гофрокартона

Тип	Класс	Марка	Назначение
Д	-	Д	Для изготовления вспомогательных упаковочных средств
Т	1 2	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15. Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27.	Для изготовления тары и вспомогательных упаковочных средств, для упаковывания продукции и изделий, способных воспринимать нагрузки штабеля (Т11-Т15)
П	3	П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37.	Для изготовления тары и вспомогательных упаковочных средств, для упаковывания продукции и изделий, не способных воспринимать нагрузки штабеля (П31-П34), П35-П37 - для изготовления крупногабаритной и жесткой тары контейнеров.

Т -- трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя (рис. 3.2.3);

Рис 3.2.4

П - пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев (рис. 3.2.4).

Конструкцию гофрированного картона определяют количеством слоев, а также качественными характеристиками каждого слоя: маркой, массой 1м² и (или) толщиной плоских слоев, а также маркой, массой 1м² и (или) толщиной и видом профиля гофрированных слоев.

Существует пять основных профилей гофра из волнистых слоев: А - крупный; В - мелкий ; С - средний; Е - микрогофр; К - большой.

Профиль гофра определяют размерами шага t между соседними вершинами волны и высоты гофра h (рис. 3.2.5).

По шагу и высоте пять основных профилей гофра, применяемых в США, Европе и России, несколько различны. Эти значения приведены в таблице 3.2.2.

1* -- количество волн (гофров) на линейный фут.

2* -- количество волн (гофров) на 1 погонный метр.

Таблица 3.2.2. Основные параметры волнистых слоев для производства гофрокартона в США, Европе и России

Тип профиля гофра	Наименование гофра	США	Европа	Россия
		1*	h, дюйм	А, мм	t, мм	h, мм	t, мм	2*
А	крупный	33±3	4/76	4,0-4,8	8,0-9,5	4,5-5,5	8,0-9,5	105-125
В	мелкий	47±3	2/38	2,2-3,0	5,5-8,5	2,2-3,2	4,5-6,4	160-222
С	средний	39±3	2/57	3,2-3,9	7,9-8,8	3,2-4,5	6,5-8,0	125-155
Е	микрогофр	90±3	1/19	1,0-1,8	3,0-3,5	1,1-1,6	3,2-3,6	295-315
К	большой	-	-	-	-	6,7-7,0	11,0-12,0	75-85

Трехслойный гофрокартон

Гофрокартон (Т) с гофром А обладает высокой упругостью. Большая высота и шаг гофров придают ему амортизационную способность. Этот тип гофрокартона рекомендуется применять в конструкциях ящиков для упаковки изделий, требующих повышенной защиты от ударов, толчков и других динамических нагрузок. Из него можно изготавливать различного рода вкладыши в ящики, прокладки и амортизаторы.

Гофрокартон (Т) с гофром В отличается более высокой жесткостью по сравнению с гофром А, на этом картоне получается более качественная печать. Этот гофрокартон целесообразно применять в конструкциях ящиков для упаковывания продукции достаточно прочной, жесткой, не требующей амортизационной защиты. К такой продукции относятся консервные банки, продукция бытовой химии, пищевые и другие продукты в потребительской таре, мелкие бытовые приборы, мебель и др.

Гофрокартон (Т) с гофром С сочетает свойства гофрокартонов с гофрами А и В: он обладает одновременно достаточной жесткостью и хорошими амортизационными свойствами. Он является наиболее распространенным материалом конструкций ящиков для упаковывания хрупких изделий, мягкой и жесткой продукции, требующей защиты поверхности.

Гофрокартон (Т) с гофром Е за счет большого количества гофров на погонный метр полотна имеет ровную поверхность плоского лицевого слоя и высокую плоскостную жесткость. Это позволяет осуществлять высококачественную печать, что особенно важно для потребительской тары. Такой картон и тара из него занимают значительно меньше места при транспортировании и хранении. Этот вид гофрокартона находит все более широкое применение в конструкциях тары.

Следует отметить, что для изготовления трехслойного картона с гофром Е, как и для получения из него ящиков, необходимо специализированное оборудование. Гофрирующие валы должны изготавливаться с высокой точностью, а при работе гофрирующей машины необходимо вести тщательный контроль за нанесением клея и температурным режимом.

Пятислойный гофрированный картон (П) применяют в конструкциях крупногабаритной тары с большими прочностью и сопротивлением сжатию. Такую тару используют для упаковывания крупногабаритной и тяжелой продукции. Производят пятислойный гофрокартон только в листах.

Разнообразие марок гофрокартона П связано с возможной комбинацией входящих в его состав марок трех плоских и двух гофрированных слоев. При условном обозначении взаимного расположения гофрированных слоев первой буквой указывают тип профиля гофра наружного слоя ящика, а второй буквой -- тип профиля внутреннего слоя.

Наибольшее распространение получил гофрокартон П с наружным гофрированным слоем типа В и внутренним -- типа А (В-А). В технически обоснованных случаях применяют и другие варианты расположения гофрированных слоев: А-В; В-С; С-В; С-С.

В последнее время для повышения прочности применяют различные комбинации с микрогофром: А-Е; В-Е; С-Е.

Семислойный гофрированный картон (IV-С) используют в конструкциях особо прочных ящиков и ящиков-контейнеров грузоподъемностью до 200 кг с очередностью гофров С-А-К.

Наибольшее распространение получил гофрокартон с очередностью гофров Е-А-В. Наружный слой с гофром Е обеспечивает высокую жесткость в обоих направлениях, амортизирует сильный удар, снижает коробление поверхности. Средний слой с гофром А позволяет повысить упругость (эластичность) и способность амортизировать возникающие ударные нагрузки. Внутренний слой с гофром В обладает достаточной жесткостью и сопротивлением плоскостному сжатию, чтобы выдержать давление упакованного изделия с внутренней стороны ящика. [10, стр.290-293]

Для изготовления штендера необходим гофрокартон, способный выдержать достаточно большой вес рекламных буклетов. Следует учитывать и то, что данная конструкция будет интенсивно использоваться: по мере расходования буклетов полки штендера пополняются новыми .

Для производства штендера целесообразно использовать трехслойный гофрокартон с типом гофра С, так как он обладает необходимой прочностью и амортизационными способностями. Толщина такого материала для расчетов конструкции принимается равной 3 мм.

3.3 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

1. Штендер будет располагаться на выставочном стенде, он должен быть заметен и должен иметь необычную форму.

2. Рекламные буклеты должны быть доступны для человека, он не должен наклоняться или тянуться за ними. Для человека среднего роста наиболее удобным будет являться расположение продукции на высоте от 75 до 135 см от пола (рис. 3.3.1).

3. Также штендер должен быть прочным, потому что упаковываемая продукция довольно тяжелая. Штендер, хотя и предназначен для использования только на выставке (то есть в течение недели), будет достаточно интенсивно использоваться - из него постоянно будут вынимать буклеты и вставлять новые.

Исходя из вышеперечисленных требований, можно сделать следующие выводы:

- стандартную конструкцию штендера с горизонтальными полками в данном случае использовать не рационально, так как на них буклеты тоже располагаются горизонтально и не видно их обложку. Также и доставать их будет не удобно;

- учитывая размер буклетов (примерно 30x21 см), располагаться полки должны на высоте не ниже 45 см и не выше 105 см.

В соответствии с этими требованиями был разработан эскиз штендера для рекламных буклетов (рис. 3.3.2). Штендер содержит четыре полки, на которых вертикально располагаются буклеты - по две стопки на каждой полке. Полки имеют нестандартную форму. Основу штендера можно использовать для размещения информации, логотипа фирмы, красочных иллюстраций.

3.4 РАСЧЕТ СОСТАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Уже на этапе разработки эскизного проекта было решено, что штендер для рекламных буклетов будет состоять из двух частей: верхней - в которой будут располагаться буклеты, и нижней - тумбы-основания.

Верхняя часть штендера будет состоять из задней стенки, дна, боковых стенок и полок.

1. Боковые стенки

Именно на боковые стенки приходится основная нагрузка, так как к ним крепятся полки. Так же боковая стенка должна скрывать замки полок, с помощью которых они крепятся к стенкам, а также замки, соединяющие боковые стенки с задней стенкой и дном. Поэтому боковая стенка как бы складывается сама на себя. На внутренней ее части есть прорези для крепления полок, расположенные на соответствующей высоте. На внешней стороне расположены замки для крепления к задней стенке и ко дну. Расстояние между внутренней и внешней частью стенки должно быть достаточным, чтобы между ними уместились клапана полок, задней стенки и дна.

При расчете необходимо учитывать, что при складывании гофрокартона внутрь от биговочной линии отходит примерно 1/3 толщины материала, а наружу - 2/3 (рис. 3.4.1).

Чтобы внутренняя и внешняя часть боковой стенки накладывались друг на друга без зазора расстояние между линиями биговки должно быть равно 2/3+2/3 толщины материала (4 мм), плюс к этому нужно учесть толщину клапанов, которые попадают между внутренней и внешней частью боковой стенки. Причем клапана полок могут накладываться на клапана задней стенки, значит, в сумме наложенные друг на друга эти элементы дают двойную толщину материала (6 мм). В сумме получилось 10мм, с запасом расстояние между линиями биговки примем равным 12 мм, а толщина боковой стенки будет равна 14мм, расстояние между внутренней и внешней стенкой - 8мм.

Боковых стенки две, они являются зеркальным отражением друг друга, на рисунке 3.4.2 приведена левая стенка.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2. Задняя стенка и дно (рис. 3.4.3)

Размещено на http://www.allbest.ru/

В ходе разработки конструкции решено было верхнюю полку сделать составным элементом задней стенки, а нижнюю - составным элементом дна. Это сократит количество составных частей, а значит, и количество соединений, облегчит сборку и перенесет часть нагрузки, приходящейся на верхнюю полку, с боковых стенок на заднюю.

Ширина полки должна быть больше ширины двух буклетов (210мм+210мм=420мм), примем ее равной 438мм.

Задняя стенка и дно должны быть шире полки, так как полка соединяется с внутренней частью боковой стенки, а задняя стенка и дно - с внешней. Соответственно с двух сторон ширина задней стенки и дна увеличивается на толщину боковой стенки (14мм) минус толщина внешней части боковой стенки (3мм) и минус 1/3 толщины клапана, заходящего внутрь боковой стенки (1мм). Итого ширина задней стенки и дна больше ширины полки на 20мм и составляет 258мм.

Дно и задняя стенка разбиты на три части, чтобы каждая из них умещались на формат А1. Это позволит снизить расходы на печать и каширование.

3. Полка (рис. 3.4.4)

Таких конструктивных элемента два - это две средние полки. Они являются зеркальным отражением друг друга. Полка снабжена четырьмя замками с каждой из сторон. Они входят внутрь боковой стенки и загибаются на нее. Следовательно, линия биговки должна отстоять от края полки на толщину внутренней части боковой стенки (3мм) плюс 2/3 толщины отгибаемого замка (2мм) - итого на 5 мм.

Задняя стенка полки имеет высоту 30065мм (за счет изгиба), дно полки имеет размер 438x80мм, что позволяет размещать на одной полке две стопки буклетов (по 19 в каждой). Также полка снабжена бортиком, высотой 55мм, чтобы предотвратить попадание буклетов между полками.



Нижняя часть штендера состоит из тумбы-основания и вставленной в нее картонной решетки.

Тумба-основание (рис. 3.4.5) состоит из двух одинаковых деталей, соединяющихся между собой замками. Верхние клапаны загибаются внутрь тумбы, образуя бортик шириной 11мм (расстояние между линиями биговки 9мм) и площадку, на которую устанавливается верхняя часть штендера. Площадка углублена относительно верхнего края тумбы на 55мм. Ширина сторон тумбы равна размеру соответствующей стороны верхней части штендера (349x466мм) плюс ширина бортика (11мм), умноженная на два (22мм).



Картонные решетки относятся к вспомогательным упаковочным средствам. Вертикальные решетки повышают прочность тумбы-основания на сжатие, что важно, так как на тумбу будет установлена вторая часть конструкции, в которой будут располагаться буклеты.

Для расчета размеров вставки строится прямоугольник, соответствующий размерам тумбы-основания, обозначается середина длинной стороны и делаются отступы от краев, равные толщине бортиков тумбы-основания и площадок для опоры верхней части штендера. В прямоугольник вписываем желаемое расположение картонной решетки (рис. 3.4.6), учитывая, что ее края не попадут точно в угол тумбы (делаются отступы на двойную толщину материала - 6мм).



После построения измеряются:

- размеры основных составных элементов решетки (А);

- расстояние до пересечения элементов решетки с площадками для опоры верхней части штендера (В);

- расстояние до пересечения элементов решетки между собой (С).

Решетка состоит из двух одинаковых элементов (рис. 3.4.7), которые пересекаются в двух местах и вставляются друг в друга, так как имеют специальные прорези. Элементы решетки пересекаются не под прямым углом, поэтому размер этой прорези несколько больше толщины материала.



4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТЕНДЕРА ДЛЯ РЕКЛАМНЫХ БУКЛЕТОВ

4.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ

Гофрокартон - это жесткий упаковочный материал. Его конструкция предъявляет особые требования к печати. При изготовлении упаковки из гофрокартона используют две технологии нанесения изображения:

прямую печать;

предварительную печать с последующим кашированием.

Прямая печать

Основным элементом оформления упаковки из гофрированного картона являются шрифты (название изделия, указание фирмы-производителя и страны, в которой изготовлен продукт, условия транспортировки и т.д.) и штриховые иллюстрации. При оформлении же коробки растровыми иллюстрациями возникает довольно большой разброс по качеству, которое зависит:

от сорта гофрированного картона (его толщины, вида и свойств верхнего слоя поверхности);

технологии нанесения изображения (прямая печать на гофрокартоне или предварительная печать с дальнейшим кашированием);

способа печати и печатного оборудования.

Во избежание нарушений прочностных свойств гофрированного картона давление на него в процессе печати должно быть незначительным. В настоящее время прямая печать на гофрокартоне осуществляется в основном способами офсетной, флексографской, трафаретной и глубокой печати.

Трафаретный способ из-за необходимости сушки отпечатанной продукции является малопроизводительным и пригоден лишь для небольших тиражей. Флексографский способ лишен этого недостатка и наиболее перспективен для печати на гофрокартоне. За рубежом выпускается оборудование, в котором секции печати совмещены с рилевочно-просекальной или высекальной секциями.

Флексографская печать (лат. flexibilis - гибкий) - способ высокой печати, при котором применяются эластичные формы и маловязкие быстросохнущие краски.

Отличительная особенность флексографского способа печатания - применений невысоких давлений, так как печатные формы выполняют функцию носителей изображения и одновременно служат декелем. Строго определенные деформационное свойства печатной формы флексографской печати обеспечивают равномерность давления при натиске 50-100 мкм в зоне печатного контакта Определенная твердость и упругость (43-50 %) обеспечивают сохранение четкости в изображении тонких линий, букв и растровых элементов при печатании.

Ограничения в технике печати на гофрокартоне не позволяют использовать такую же разрешающую способность, как в флексографской печати на пленке или фольге. [1, стр.128]

Каширование

Гофрокартон очень подходит для изготовления прочной и удобной упаковки, но получить на нем высококачественное полиграфическое изображение из-за его свойств, как было показано ранее, очень сложно. Выйти из положения помогает каширование, которое хотя и является дорогостоящим процессом, позволяет получить требуемое качество и превратить коробку из гофрокартона в изысканную упаковку.

Каширование представляет собой довольно своеобразный послепечатный процесс, используемый при изготовлении картонной упаковки. Применительно к упаковке кашированием называют приклеивание бумажного листа на основу, в качестве которой служит картон или гофрокартон. Как правило, верхний лист при кашировании предварительно запечатывается. Таким образом, получается продукция, имеющая внешний вид высококачественного полиграфического оттиска и механические свойства, характерные для основы. При этом полиграфический оттиск (кроющий лист) может иметь отделку тиснением, быть лакированным и так далее.

Для достижения оптимального результата все задействованные в процессе элементы - бумага, картон, печатные краски, кашировальные клеи и способы их нанесения - должны согласовываться друг с другом.

Согласование красок с конкретным типом упаковки заключается в определении требуемой устойчивости бумаги и картона к различным химическим и физическим факторам. Оттиск не должен подвергаться воздействиям упаковываемого продукта, в результате которых появляются пробивание или обесцвечивание краски, размягчение или растворение красочного слоя.

Кашируемый материал должен быть ровным и одинаковым по толщине, а по длине и ширине на 5-10 мм больше основы, т. е. листа гофрокартона.

Кашировальное оборудование. Поставщики оборудования предлагают широкий спектр моделей кашировальных машин, начиная от ручных и заканчивая автоматизированными моделями с программным управлением.

Современные автоматизированные кашировальные машины имеют целый ряд преимуществ перед ручным кашированием:

позволяют почти в два раза снизить расход клея и избавиться от деформации изделия;

могут работать с бумагой массой от 100 г/м²;

обеспечивают точное совмещение изображения на лицевой и оборотной сторонах изделия;

применение резиновых валов для разглаживания приклеиваемых листов избавляет от повреждений, деформации и царапин, неизбежно возникающих при ручном разглаживании листа тряпкой;

- обеспечивают производительность, несравнимо более высокую, чем при ручных процессах.

Принцип работы кашировальной машины с ручной подачей листов заключается в следующем. Запечатанный лист бумаги подводится сначала к передней и боковой метке. Предварительно заготовленный лист картона затягивается протяжными валиками и с помощью клеевых валиков покрывается клеем сверху; продвигаясь, он забирает на себя запечатанный лист. При подаче гофрокартона гофр должен идти параллельно направлению движения. Оба склеенных листа проходят через пару прессваликов и попадают на приемный стол.

На современных автоматизированных кашировальных машинах, например на таких, как немецкие машины фирмы STOCK или швейцарские LAMINA System можно использовать как двухслойный и трехслойный гофрокартон толщиной до 7 мм, так и микрогофрокартон толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Эти машины имеют форматный ряд от 300х500 до 1640х1640 мм. Каптирующим материалом могут служить листы бумаги или картона плотностью от 100 до 400 г/м².

Точность склейки составляет ±1 мм и зависит от качества листов; особенно важна плоскостность и равномерная толщина переднего края картона или гофрокартона, а также жесткость или направление волокон кроющего листа. Производители оборудования рекомендуют использовать дисперсионный клей ПВА вязкостью 3000-4000 мПа. Качество конечного продукта в первую очередь определяется качеством применяемого клея (ПВА), особенно при кашировании бумагой, которая имеет склонность к образованию пузырей и складок.

Модификации машин варьируются от моделей, где подача и кроющих листов, и картона производится вручную, до полностью автоматизированных с автоматическим введением листов, включая устройство автоматической подачи клея. Производительность достигает 8 тыс. листов в час и зависит от скорости машины, формата (особенно длины листов), свойств и качества материалов, плоскостных свойств, а также от квалификации персонала и состояния машины. Если в качестве кашируемого материала используется картон, то производительность снижается.

Это оборудование обеспечивает высокое качество каширования при минимальных затратах времени и применении широкого спектра материалов, в том числе проблемных [1, стр.139-140].

Именно каширование позволяет штендеру выглядеть красочно, ярко, привлекать внимание клиентов. Красочность полиграфической продукции выгодно выделит штендер из гофрокартона среди аналогов, изготовленных с использованием других материалов.

Учитывая, что производство штендера для рекламных буклетов является единичным производством, полиграфические оттиски целесообразно изготавливать способом цифровой печати, например, на плоттере ______________, позволяющем запечатывать бумагу форматом до А0. Каширование таких оттисков лучше проводить вручную.

4.2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТЕНДЕРА НА РЕЖУЩЕ-МАКЕТИРУЮЩЕМ КОМПЛЕКСЕ

Чаще всего штендеры изготавливаются небольшими тиражами до 10 штук. Редким исключениям является изготовление штендеров, предназначенных для размещения во всех магазинах самообслуживания. В случае же проектирования штендера для рекламных буклетов, необходимого для использования на выставочном стенде, речь идет о штучном производстве. Для такой ситуации нецелесообразным является изготовление конструкции путем штанцевания, более разумным здесь будет использование плоттера От английского to plot - изображать схему, чертить, вычерчивать.

Применение плоттеров или графопостроителей в упаковочном производстве довольно обширно. Профессиональное программное обеспечение позволяет сократить потери времени при разработке новой конструкции коробки и при запуске ее в производство. Для резкого сокращения времени, затрачиваемого на изготовление образца коробки и значительного повышения его качества, предназначены планшетные плоттеры, которые позволяют изготовить макет коробки (сделать биговку и раскрой) при непосредственном управлении из программы. Более того, система «программа плюс плоттер» позволяет изготовить образец в присутствии заказчика или же выполнить ранее немыслимый заказ, например, всего-навсего на несколько коробок.

Процесс изготовления штампов является трудоемким, но очень важным. Ведь здесь, собственно, и преобразуется качество разработки в качество производства. Оборудование для автоматизации этого участка является весьма и весьма дорогим, и позволить себе его могут либо очень крупные предприятия, либо компании, специализирующиеся на производстве только оснастки для высечки. Конечно же, чертеж штампа, нарисованный на бумаге плоттером и приклеенный к фанере, уже повысит точность изготовления доски штампа. Те компании, которые смогут приобрести хороший планшетный плоттер, будут иметь возможность рисовать чертеж прямо на фанерной заготовке[16].

С развитием упаковочной отрасли в технологической цепочке производства упаковки все большее значение приобретают плоттерные системы. Применение режущего плоттера дает возможность производителю упаковки изготовить сигнальный образец - пробную единицу упаковки в натуральную величину. Это позволяет:

- детально отработать конструкцию упаковки;

- в сжатые сроки предоставить макет на рассмотрение заказчика;

- значительно сокращает затраты времени на допроизводственной стадии.

Планшетный плоттер в качестве изготовителя образцов необходим как для предприятий, разрабатывающих и выпускающих картонную упаковку, так и для специализированных предприятий, занимающихся дизайном или изготовлением штампов.

Устройство плоттера

В планшетных плоттерах (рис. 4.2.1) материал располагается на плоскости и неподвижен. Неподвижность материала обеспечивается, например, с помощью вакуума. Для этого вся поверхность планшета усеяна отверстиями (рис. 4.2.2), а снизу, под планшетом, установлен специальный вентилятор, откачивающий воздух.

Над плоскостью устанавливается металлическая конструкция (рис. 4.2.3), позволяющая перемещать инструментальную головку (рис. 4.2.4) одновременно по двум координатам вдоль плоскости. Это дорогие аппараты, но они обеспечивают высокую точность.



Информационный блок, который обрабатывает всю информацию и соединен с РС расположен под планшетом (рис. 4.2.5).

Пульт управления располагается непосредственно рядом с планшетом и находится с ним на одном уровне (рис. 4.2.6, 4.2.7).

Режущий плоттер имеет в своем составе прямоугольный стол (планшет), на который оператор укладывает материал. Материал закрепляется на планшете.

Условно назовем для всех без исключения плоттеров длину листа осью Х (рис. 4.2.8), а ширину осью У. Планшетный плоттер имеет подвижную вдоль оси Х раму (1), которая, в свою очередь, имеет подвижную вдоль оси У каретку (2) с режущим и биговочными ножами. То есть рама (вместе с кареткой) может перемещаться вдоль листа материала, а каретка, находящаяся внутри рамы, может перемещаться поперек листа.

Таким образом, любая область листа оказывается доступна для ножей. И плоттер делает высечку по заданной программой схеме. Причем, нож может двигаться линейно или совершать вибрирующие движения.

Обычно к одному плоттеру существует определенный набор инструментальных головок. Все инструментальные головки могут быть установлены на базовые конфигурации плоттера для рисования, вырезания, гравировки, фрезерования, биговки, перфорации, печати и так далее, что таким образом позволяет последовательно осуществлять модификацию плоттерной системы за счет приобретения новых инструментальных головок. Такая модульная концепция превращает планшетный плоттер в реальную многофункциональную инструментальную систему. Количество сочетаний базовых конфигураций и инструментальных головок практически безгранично.

	Стандартная двойная рисующая головка (рис. 4.2.9) предназначена для высокоскоростного вычерчивания двумя перьями.
	Стандартная двойная головка (рис. 4.2.10) имеет тангенциально управляемый нож и модуль рисования, предназначена для вырезания из самоклеющихся пленок и тонких материалов. Управление и тонкие настройки осуществляются с помощью трех сменных пружин.
	Стандартная режущая головка (рис. 4.2.11) имеет тангенциально управляемый модуль для установки либо ножа, либо пера, предназначена для вырезания из самоклеющихся пленок и тонких материалов. Управление и тонкие настройки осуществляются с помощью программного обеспечения.
	Двойная головка для различных инструментов и пера (рис. 4.2.12) содержит 1 тангенциальный модуль и 1 перо, используется для резания светоотражающей пленки, лексана, коропласта, кожи, картона и прокладочных материалов.
	Режуще-бигующая головка (рис. 4.2.13) производит резку и биговку фигур любой сложности из гофрокартона и картона. Идеально подходит для изготовления опытных экземпляров и небольших партий упаковки.

В соответствующие модули, в зависимости от поставленной задачи, используемого материала устанавливается соответствующий инструмент с необходимыми характеристиками. Ножи отличаются углом заточки и размером лезвия, некоторые из них приведены в таблице 4.2.1:

Таблица 4.2.1. Углы заточки ножей для плоттера

		лезвие 0,5мм угол заточки 60°
		лезвия 0,75мм угол заточки 60°
		лезвия 1,00мм угол заточки 60°

Как правило, в плоттерах, используемых для макетирования и изготовления малых тиражей упаковки применяется инструментальная головка (или каретка), изображенная на рисунке 4.2.14.

Такая каретка имеет позицию для режущего элемента(1): тангенциальные ножи для линейного реза, осциллирующий нож (может резать материал под углом или вертикально), ножи для виброрежима; позицию для биговального элемента(2); рисующую позицию - перо(3) для маркировки и лазерный указатель - для контроля начальной точки и пути прохождения элементов по материалу.

Давление на инструменты обеспечивается либо набором пружин, либо сжатым воздухом: все позиции запускаются от давления воздуха; компрессор накачивает воздух в ресивер, откуда он поступает в инструментальную головку.

Технические характеристики плоттеров:

1. Габаритные размеры и размер рабочей зоны

Рассмотрим на примере модельного ряда режущих плоттеров zuend (табл. 4.2.2).

S - серия	Название: S-800 Ширина: 800 мм Длина: 800 мм Ширина материала: 1050 мм
М - серия	Название: M-800 Ширина: 1300 мм Длина: 800 мм Ширина материала: 1550 мм
	Название: M-1600 Ширина: 1300 мм Длина: 1620 мм Ширина материала: 1550 мм
L - серия	Название: L-800 Ширина: 1800 мм Длина: 800 мм Ширина материала: 2060 мм
	Название: L-2500 Ширина: 1800 мм Длина: 2500 мм Ширина материала: 2060 мм
XL - серия	Название: XL-800 Ширина: 2200 мм Длина: 800 мм Ширина материала: 2460 мм
	Название: XL=2500 Ширина: 2200 мм Длина: 2500 мм Ширина материала: 2460 мм

2. Максимальная скорость перемещения инструментальной головки. Количество опусканий/подъемов инструмента в сек

Сейчас максимальная скорость достигает 0,75 м/c.

Во многих плоттерах скорость является регулируемой настройкой, ее можно изменять от 0,01 до 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4, 0,45; 0,5; 0,55; 0,6; 0,65 м/с.

Количество опусканий/подъемов инструмента в секунду составляет обычно 4 раза в секунду.

3. Точность позиционирования. Механическое и программное разрешение

Во многих плоттерных системах точность позиционирования достигает 0,1-0,3 мм. Механическое разрешение (то разрешение, которое может обеспечить данная система двигателей) обычно меньше программного. Механическое разрешение чаще всего - 0,005 мм. Самое же высокое программное разрешение - 0,01мм, а чаще - 0,025мм

4. Максимальная толщина прорезания и сила давления инструмента

Эти два параметра чаще всего регулируются и выбираются в зависимости от используемого материала. Диапазон, в пределах которого можно изменять эти параметры, зависит от назначения плоттера.

Плоттеры, используемые для автоматизированного проектирования упаковки могут работать с материалами до 15 мм толщиной.

Сила давления инструмента регулируется от 10 до 600 грамм (обычно с шагом в 10 грамм). Для плоттеров, предназначенных для высечки картонных коробок, хватает диапазона в 15-80 грамм. Так же в некоторых моделях существует возможность задавать давление отдельно по осям х и у.

На рисунке 4.2.15 изображена коробка из 200 граммового картона. Резка велась с давлением на нож 30 грамм.

5. Метод крепления материала

Выше был описан планшетный плоттер с вакуумным прижимным устройством. Кроме вакуумного используется электростатический прижим материала - в этом случае материал «примагничивается» к столу за счет создания на нем электростатического заряда. Так же материал может крепиться к столу различными клеевыми способами: Двусторонним скотчем, спреем и так далее.

6. Возможное количество инструментов

Инструментальные головки для применения в упаковочной индустрии делаются многомодульными, то есть одна головка оснащается несколькими исполнительными инструментами: ножом (коробочный картон), осциллирующим ножом (гофрокартон), пером (бумага, любой картон, фанера), биговочным башмаком (любой картон) или фрезой (контрматрица). Сочетание модулей в одной головке также может быть разным. Количество мест для инструментов на одной головке обычно составляет - 2-3, но в редких случаях достигает и 8.

7. Операционная среда. Язык управляющих программ

Чаще всего программное обеспечение не предъявляет особых требований к операционной среде и совместимо с Windows. Язык управления может быть HPGL, GM коды.

8. Требования к окружающей среде при эксплуатации

Температура окружающей среды при эксплуатации в среднем должна быть 10-40. Относительная влажность 35-75%, не должно образовываться конденсата.

К достоинствам планшетных плоттеров можно отнести высокую скорость резки, так как относительно тяжелый и инерционный лист материала лежит неподвижно, а заставить быстро перемещаться каретку с инструментами нетрудно. Основной недостаток - весьма ограниченные размеры рабочего стола и как следствие - вырезанной упаковки. Справедливости ради следует отметить, что есть планшетные плоттеры без этого недостатка. Его подвижная рама, помимо каретки с ножами, имеет две специальные присоски. На планшет плоттера укладывается отмотанный (но не отрезанный) рулонный материал. Плоттер вырезает ту часть, которая помещается на планшете, самостоятельно (при помощи присосок) "хватает" материал и протаскивает его ровно на длину планшета, а затем продолжает резать дальше. В модельном ряду есть и широкоформатные плоттеры, например, плоттер zuend XL 2500, ширина которого 2,2 метра, а длина - 2,5 метра.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе конструирования нестандартной упаковочной продукции проектировщик должен учитывать технологию ее изготовления, используемое оборудование для ее производства и сборки. При разработке штендера, который отличается существенными габаритными размерами, следует учитывать: существующие форматы гофрокартона, толщину гофрокартона, формат печатной машины, размер рабочей зоны плоттера, также необходимо помнить, что штендер предназначен для сборки вручную. Существующие средства автоматизированного проектирования значительно облегчают выполнение задачи конструктора. Они позволяют быстро находить и исправлять ошибки, снижают трудоемкость процесса проектирования.

В процессе выполнения данного дипломного проекта были рассмотрены этапы проектирования упаковочной продукции, существующие средства для автоматизированного проектирования, были проведены предпроектные исследования, включающие в себя обзор рынка конструкций для размещения рекламных буклетов, была разработана конструкция штендера для рекламных буклетов, технология его изготовления и изготовлен макет.

Разработанный штендер соответствует всем требованиям конструкции и технологии изготовления упаковки и имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с разнообразными аналогами. Штендер достаточно дешев, что позволяет изготавливать его специально для проведения отраслевых выставок или рекламных акций. Благодаря красочности полиграфического оформления, он выделяется из аналогичных конструкций, привлекает к себе внимание. Его удобно транспортировать, в разобранном состоянии он плоский.

Подобным рекламным конструкциям фирмы-производители упаковочной продукции уделяют все больше внимания. Это обусловлено тем, что сейчас, в условиях жесткой конкурентной борьбы на потребительском рынке, поставщики и производители товаров стараются не упускать никаких возможностей продвижения своей продукции, особенно таких эффективных, как реклама в местах продаж.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Варепо Л.Г. Производство упаковки из бумаги, картона и гофрокартона. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 200с.

2. Гасов В. М., Цыганенко А. М. Информационные технологии в издательском деле и полиграфии: Учебное пособие. - М.: Мир книги, 1998. - 639 с.

3. ГОСТ 7933 - 89 Е. Картон для потребительской тары. Общие технические условия. - М.: ИПК «Изд-во стандартов», 1989.

4. ГОСТ 7420 - 89Е. Картон для плоских слоев гофрированного картона. Общие технические условия. - М.: ИПК «Изд-во стандартов», 1989.

5. ГОСТ 7376 - 89. картон гофрированный. Общие технические условия. - М.: ИПК «Изд-во стандартов», 1989.

6. Ефремов Н. Ф. Тара и ее производство: Учебное пособие. - М.: МГУП, 2001.

7. Ефремов Н.Ф., Васильев А.И., Хмелевский Г.К. Проектирование упаковочных производств. Часть I: Упаковка из гофрокартона: Учебное пособие. - М.: МГУП, 2004. - 394с.

8. Ефремов Н.Ф., Гротов А.С., Ефремов Д.Н., Сизов Е.В., Фирсова В.Ю., Кононюк Т.М. Автоматизированное проектирование упаковки: Учебное пособие/ Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2004. - 230с.

9. Ефремов Н.Ф., Корнилов И.К., Лебедев Ю.М. Надежность и испытание упаковки: Учеб. пособие/ Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2004. - 112 с.

10. Ефремов Н.Ф., Лемешко Т.В., Чуркин А.В. Конструирование и дизайн тары и упаковки: Учебник для ВУЗов/ Моск. гос. ун-т печати. - М.: МГУП, 2004. - 424 с.

11. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства: Перевод с немецкого. - М.: МГУП, 2003. - 1280 с.

12. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования. - М.: Издательство МГТУ им. Баумана, 2002. - с.9-46.

13. Гротов А.С. Использование специализированных САПР в производстве упаковки// PakkoGraff. - 1999,№2. - с.17-20.

14. Гулинкина О.К. Специфика российского рынка гофрокартона// Пакет. - 2002,№6(17). - с.45-53.

15. Ефремов Н.Ф., Корнилов И.К., Гасов В.М., Ефремов Д.Н. Разработка системного подхода к автоматизированному проектированию упаковки из картона и гофрокартона// Упаковка: вчера, сегодня, завтра. - 2000, №2. - с. 30-34.

16. Миленин В.Г. Секреты конструирования// Технологии переработки и упаковки. - 2002, №6

17. Моисеев А.А. Не Illustrator'ом единым…// Компьюарт. - 1998, №6.- с.20-25.

18. Молчанова О. Выбираем правильную технологию печати// HGS Press. - 2000. - С. 14-22.

19. Румянцев В. Слово о высечке// Компьюарт. - 1998, №6. - с. 2-5.

20. Слободская А.В. Охота в местах продаж// Индустрия рекламы. - 2002, №8. - с. 34-39.

21. Смиренный И.Н. Тенденции упаковочной индустрии// Тара и упаковка. - 2001, №1. - с. 4-7.

22. Тихонов Н.А. Спецназ под чертой// Индустрия рекламы. - 2002, №9. - с.28-31.

23. Упаковку конструирует компьютер// Тара и упаковка. - 2000, №2. - с. 15-20.

24. Каталог продукции типографии LiniaGrafic. Рекламная полиграфия и POS-материалы - 24 с.

25. Ножи для режущих плоттеров// Сайт Roland www.roland.ru/accesories/knife.html.

26. Ножи для режущих плоттеров. Оборудование// Cайт Зенон-онлайн компании Zenon. - www.zenonline.ru.

27. Планшетные плоттеры «Гранит»// Сайт Ineks systems. Разработка и производство специального технологического оборудования. - ineks.com.ua/gr2200.html.

28. Плоттерные системы. Плоттеры Wild, Zьnd// сайт «Растр-технологии». - r-tech.ru/activities/machines/plotters/plotters.htm.

29. Плоттеры и аксессуары// Сайт оборудование ZЬND. - zuend.ru.

30. Режущие плоттеры// сайт Graphtec. - www.realgraphtec.ru.

31. Barrier material that is hard to beat// KraftNews. - 2003,№2. - p. 6-7.

Размещено на Allbest.ru