2.3.1 Анализ возможности многостаночного обслуживания

Анализ возможности многостаночного обслуживания ведется лишь на тех операциях, которые отвечают следующим условиям:

1. Операция выполняется на станке с ЧПУ, автомате или полуавтомате и число станков не менее двух.

2. Время работы станка в автоматическом режиме больше вспомогательного времени (времени занятости рабочего).

3. Время работы станка в автоматическом режиме не менее 3-х минут.

, шт. (2.14)

где Тпер - время перехода от одного станка к другому.

Операция 015.

12,6

Sм ------------------ + 1 = 2,9 станков.

6,1 + 0,5

Принимаю Sм =2

Операция 040.

26,2

Sм ------------------ + 1 = 26 станков.

0,54 + 0,5

Принимаю Sм =2

2.3.2 Определение численности основных производственных рабочих

Расчет численности основных производственных рабочих производится по каждой профессии и операции, исходя из трудоемкости работ за год по формуле:

, чел. (2.15)

где - действительный фонд времени рабочего в год.

=, час (2.16)

где П - потери времени, связанные с нахождением рабочего в отпусках,

по болезни, выполнение гос. обязанностей и т.п. П = 10,5%.

=

Операция 015.

8292

Рр = ---------------------------- = 2,29 чел. Рпр = 3 чел.

1806,11 x 2 x 1

На остальные операции расчет производится аналогично.

Результаты расчета сводим в таблицу 2.4

Таблица 2.4 - Расчет численности основных производственных рабочих

2.3.3 Определение производительности труда производственных рабочих

Производительность труда производственных рабочих определяется как выработка продукции в нормо-часах на одного производственного рабочего по формуле:

, (2.17)

Динамика (рост, снижение) определяется по формуле:

, (2.18)

2.3.4 Определение численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих участка

Организация инструментального хозяйства.

Цехи основного производства является потребителями большого количества инструмента и приспособлений, поэтому рациональная организация инструментального хозяйства имеет здесь большое значение. От полного и своевременного обеспечения рабочих мест качественным и производительным инструментом зависит равномерное выполнение плана, качество выпускаемой продукции, рост производительности труда и уровень себестоимости продукции.

Задачами инструментальной службы цеха являются: полное и своевременное обеспечение рабочих мест цеха нужным и качественным инструментом; устранение простоев рабочих из-за несвоевременного обеспечения инструментом; освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструмента; своевременный ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.

Так как спроектированный производственный участок механического цеха не располагает самостоятельными инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) и мастерской по ремонту и заточке инструмента, то описывается инструментальное хозяйство цеха.

В соответствии с установленными нормами расхода определяется потребность цеха в инструменте и составляется заявка на потребный инструмент и приспособления. После установления потребности цеху выдается лимитная карта, куда записывается потребность цеха в инструменте и приспособлениях, в том числе специальном. Цех по требованиям получает необходимый инструмент и приспособления из ЦИСа.

Лучшим способом выдачи инструмента является его доставка непосредственно на рабочее место. Это освобождает рабочих от потерь времени при получении инструмента и способствует увеличению их выработки.

Для более производительной работы на проектируемом участке применяется следующий метод выдачи инструмента: в самом начале смены ИРК цеха закрыты и, следовательно, никакой выдачи инструмента не производится. Это стало возможным после того, как установился порядок подачи инструмента непосредственно на рабочее место за 15-20 мин. до начала смены. ИРК открывается через 1-2 ч, когда нужно будет менять затупленный инструмент. Такой порядок даёт возможность рабочим всё время отдавать производительной работе.

Мастер на проектируемом участке перед окончанием смены заполняет заявку на потребляемый инструмент для рабочих своего участка на следующий день.

Для учёта наличия инструмента в ИРК используются учётные карточки, которые открываются на каждый вид и размер инструмента. Учёт поступления ведётся на основе требований по каждым инструментам поступившим в цех. Учёт расхода инструмента производится по актам, где регистрируются поломки и на основании которых составляются ведомости на списание отработанного инструмента. Инструментально-раздаточные кладовые производят передачу инструмента в заточку и ремонт.

В кладовой находится подвижный раздаточный стеллаж для доставки инструмента на рабочее место.

Организация складского хозяйства.

Правильная организация складского хозяйства - один из факторов улучшения материально-технического снабжения предприятия. Склады служат для приёмки, хранения, учёта и выдачи сырья, материалов, полуфабрикатов, оснастки и топлива. Материалы, полуфабрикаты и оснастка поступают на снабженческие склады предприятия, откуда их получают соответствующие потребители - цеха и службы.

В зависимости от масштабов обслуживания различают склады общезаводские, прицеховые, а так же цеховые кладовые, входящие в состав цеха.

Каждый из складов в соответствии с особенностями хранимых материалов, полуфабрикатов и топлива должен быть оборудован необходимыми подъёмно-транспортными средствами, стеллажами, шкафами, ящиками и другими приспособлениями, позволяющими эффективно производить операции складирования материалов.

На проектируемом участке предусмотрены:

- склад заготовок;

- склад готовой продукции;

- места складирования на рабочих местах.

В склад заготовок поступает продукция из заготовительного цеха. Из склада заготовок. Детали партиями отправляются на механическую обработку, где детали находятся на местах складирования. После последней операции технологического процесса партия деталей попадает на склад готовой продукции.

Организация транспортного хозяйства.

В процессе производства в цехах предприятия регулярно перемещается большое количество сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, инструментов и готовой продукции. Доставка этих грузов на склады предприятия, перемещения их внутри предприятия, а так же вывоз готовой продукции и отходов с предприятия является функциями промышленного транспорта, который делится на внезаводской и внутризаводской.

Внутризаводской транспорт сосредотачивается в транспортном цехе предприятия, который подчиняется заместителю директора по общим вопросам. Осуществляя производственную связь между складами, цехами, участками и рабочими местами. Внутризаводской транспорт является частью материально-технической базы производства.

Внутризаводской транспорт по своему назначению делится на межцеховой, осуществляющий различные перевозки между цехами и складами, и внутрицеховой, предназначенный для выполнения транспортных операций в пределах отдельных цехов и складов.

Внутризаводской транспорт принято делить на следующие группы: безрельсовый (автомобили, автокары, электрокары, ручные тележки); железнодорожный (вагонетки, вагоны, паровозы, используемые для межцеховых перевозок) и механический (конвейеры, транспортёры всех видов). По способу действия транспортные средства делятся на прерывные (автомобили, тележки, краны) и непрерывные (конвейеры и транспортёры).

На проектируемом участке используется напольные транспортные средства (ручные тележки, электрокары) кроме того, для перемещения тяжёлых грузов по цеху - мостовые краны, кран-балки.

2.5 Организация настройки оборудования с ЧПУ по УП

Настройка инструментов для металлорежущего оборудования с числовым программным управлением является неотъемной частью технологической подготовки производства при организации гибких автоматизированных производств. Размерная настройка инструментов позволяет организовать регламентированное обеспечение инструментами рабочих мест. Регламентированное обеспечение инструментами подразумевает выполнение двух видов работ: принудительную (регламентированную) замену инструментов; внеплановую (экстренную) замену инструментов.

Регламентированное обеспечение инструментами сокращает время простоя дорогостоящего оборудования при наладке, сокращает потери от брака ввиду недопустимого износа, снижает расход инструментов. Необходимый коэффициент использования высокопроизводительных станков в значительной степени зависит от подготовки, хранения и доставки инструмента.

Для централизованного обеспечения станков с ЧПУ инструментами организуют участок размерной. Участок подчинён заместителю начальника цеха по технологической подготовке.

Участок размерной настройки инструментов для станков с ЧПУ содержит зоны обеспечения инструментами станков с ЧПУ и размерной настройки инструмента.

В зоне обеспечения инструментами станков с ЧПУ осуществляется хранение минимальных запасов всей номенклатуры режущего, измерительного и вспомогательного инструментов и технологической документации, комплекция технической документации и всех видов инструментов; передача скомплектованных инструментов и технической документации в зону размерной настройки инструментов.

Для настройки режущих инструментов к станком токарной группы используется прибор мод. БВ-2026 горизонтального использования. На приборе выполняют размерную настройку инструментов по двум координатам с точностью 0,001 мм.

Для настройки инструментов для станков сверлильно-фрезерно-расточной группы применяют прибор мод. БВ-2027 вертикального использования.

Комплектацию инструментов осуществляет комплектовщик в соответствии со сменным заданием на подготовку инструментов. Мастер по инструментом подбирает для данной технологической операции комплектовочную карту, схему настройки и другую необходимую технологическую документацию. На основании технологической документации комплектовщик подбирает со стеллажей режущий и вспомогательный инструменты, укладывает на тележку и вместе с документацией передает их на участок размерной настройки.

Сборку и размерную настройку инструментов осуществляет слесарь инструментальщик по настройке инструмента согласно картам и схемам настройки инструмента. Получив из зоны обеспечения инструментами выбранный режущий и вспомогательный инструменты, слесарь-инструментальщик собирает их, закрепляет на приборе и настраивает соответствующие координаты вылета режущих кромок.

Настроенные технологические комплекты инструментов возвращают в зону обеспечения инструментами. Получив комплекты настроенных инструментов, комплектовщик доукомплектовует их измерительными средствами, технологической документацией и передаёт их в транспортно-накопительную систему ГПС для отправки к рабочим местам, где инструменты выставляются и привязываются.

2.6 Обоснование принятых методов разработки УП в технологическом процесс, который проектируется

Отдел разработки управляющих программ (ОРУП) обеспечивает технологическую готовность механообрабатывающего производства к изготовлению деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) в соответствии с техническими требованиями и минимальными трудовыми и материальными затратами.

Возглавляет ОРУП, организует всю работу и несет полную ответственность за деятельность отдела начальник ОРУП.

Планирование работы ОРУП осуществляет начальник отдела на

основании утвержденных председателем правления АО или его первым заместителем графиков технической подготовки производства, планов повышения эффективности производства и социального развития коллектива, годовых, квартальных и месячных производственных планов, других директивных документов, а также заявок от цехов и отделов на разработку управляющих программ (УП).

Основанием для разработки УП механической обработки деталей на станках с ЧПУ является доведение до исполнителя план-задания.

Исходной документацией для разработки УП и технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ является:

- рабочий чертеж детали;

- технические характеристики и технологические возможности станков и устройств с ЧПУ;

- сведения об используемых приспособлениях и средствах технологического оснащения, режущем и мерительном инструменте.

Технолог-программист производит анализ исходных данных, выбор оборудования с ЧПУ и оснастки, намечает изменения в базовом технологическом процессе, которые в необходимых случаях согласовываются с разработчиком технологического процесса.

Технолог-программист в соответствии с исходными данными намечает план операций, схемы установок, составляет по переходную технологию, которая записывается в операционную карту либо выполняется графически на бланке эскизов в соответствии с ГОСТ 3.1105-84, формы 7 и 8.

На карте эскизов указываются:

- эскиз детали с размерами и контурами заготовки;

- технические требования;

- применяемая оснастка;

- исходная (нулевая) точка программы;

- траектория движения режущего инструмента;

- режимы обработки;

- элементы оснастки;

- условные обозначения опор, баз и зажимных элементов;

- требования по технике безопасности;

- особые технологические требования и указания.

В процессе разработки карты эскизов технолог-программист заполняет ведомость оснастки, составляет в необходимых случаях дополнительные заявки на проектирование и изготовление оснастки и специального инструмента и на сборку универсальной переналаживаемой оснастки.

На основании карты эскизов и операционного технологического процесса технологом-программистом составляется УП обработки детали. В зависимости от сложности детали, типа применяемого станка, наличия средств автоматизации программирования расчет УП осуществляется двумя основными методами:

- ручным программированием;

- с использованием автоматизированных рабочих мест.

При ручном программировании технолог-программист производит:

- расчет координат опорных точек;

- кодирование геометрической и технологической информации (формирование УП);

- сформированная УП наносится на программоноситель.

При использовании систем автоматизированного программирования технолог-программист подготавливает исходные данные и непосредственно вводит их в мини-ЭВМ, которая производит обработку данных и выдачу УП в виде ее распечатки и перфоленты.

Технолог-программист проставляет в журнале отдела разработки программ УГТ регистрационный номер разрабатываемой УП. Этот же регистрационный номер проставляется в карте эскизов и ей соответствующих ведомостях средств технического оснащения режущего и мерительного инструмента.