Разработка технологического процесса на деталь "Полумуфта" Н17.168.07.12 и изделия "Муфта" Н-235-23-1
Выбор и технико-экономическое обоснование метода изготовления заготовки. Методы обеспечения технических требований на деталь в процессе обработки. Проектирование станочного приспособления, режущего и мерительного инструмента. Контроль детали на участке.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.02.2012 |
Размер файла | 447,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
4. Требовать от производственного мастера и старшего мастера своевременного выполнения мероприятий по предупреждению недостатков в организации производства, влияющих на качество продукции.
5. Требовать от производственного мастера и старшего мастера равномерного предъявления продукции в соответствии с утвержденным графиком производства.
Контрольный мастер механического участка несет ответственность за:
1. Не обеспечение своевременного и качественного контроля продукции согласно чертежам, техническим условиям и технологическим процессам.
2. Выпуск с его участка работы недоброкачественной продукции с отступлением от требований чертежей, технических условий, эталонов и стандартов.
3. Выпуск с его участка некомплектной продукции.
4. Состояние и организацию технического контроля на его участке работы.
5. Несвоевременное и неправильное оформление оперативной и технической документации как на принятую, так и на забракованную продукцию.
6. Необоснованную остановку работ, необоснованный отказ от приемки продукции.
7. Неправильную оценку качества изделий и применение при выполнении работ неисправных контрольно-измерительных средств.
8. Соблюдение им и подчиненными ему работниками правил техники безопасности.
2.8 Организация работы мастера
Мастер является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства, наставником и воспитателем рабочих на возглавляемом им участке.
Основными задачами мастера является организация работы коллектива по выявлению и использованию резервов производства, выполнению плановых заданий, а также воспитание у рабочих чувства товарищества и коллективизма, высокой ответственности за порученное дело.
В своей практической деятельности мастер руководствуется законодательством о труде, плановыми заданиями, устанавливаемыми участку, приказами и распоряжениями администрации АО и цеха, действующими инструкциями и положениями.
Мастер подчиняется непосредственно старшему мастеру или начальнику цеха (участка) в зависимости от установленной структуры управления.
Назначение, перемещение и освобождение от работы мастера производится приказом председателя правления АО по представлению начальника цеха. На должность мастера назначается инженеры и техники, а также высококвалифицированные рабочие, обучающиеся в высших или средних специальных учебных заведениях по профилю производства.
Мастер осуществляет руководство первичным трудовым коллективом на принципах единоначалия. Указания мастера являются обязательными для подчиненных ему рабочих и могут быть отменены вышестоящими руководителями только через него. Решения администрации по всем вопросам, касающимися труда, быта и отдыха рабочих участка, принимаются при непосредственном участии матера или с учетом его мнения.
Обязанности:
1. Осуществлять руководство производственной деятельностью участка, обеспечивать безусловное выполнение сменного задания, являющегося основным документом, регламентирующим деятельность мастера по выполнению производственного плана. Докладывать о результатах работы смены старшему мастеру.
2. Контролировать своевременное поступление на участок плановых заданий, технической, нормативной и учетной документации.
3. Организовать подготовку производства, принимать меры по
обеспечению рабочих мест материалами, инструментом и оснасткой для бесперебойной и ритмичной работы.
4. Производить рациональную расстановку рабочих кадров на участке и устанавливать производственные задания бригадам и отдельным рабочим, помогать им в освоении приемов работы и выполнении норм выработки.
5. Обеспечивать своевременное оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки продукции, заработной плате и браку.
6. Контролировать соблюдение установленной технологии и обеспечивать выпуск продукции высокого качества, активно внедрять на участке систему управления качеством продукции и труда.
7. Не допускать простоев и потерь рабочего времени, обеспечивать эффективное использование производственных мощностей, правильную загрузку и эксплуатацию оборудования.
8. Обеспечивать соблюдение рабочими трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
9. Проводить работу по внедрению режима экономии материальных и других затрат, предупреждению брака, потерь сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента и устранять причины, их вызывающие.
10. Внедрять совмещение профессий, многостаночное обслуживание и другие передовые формы и методы организации труда, всемерно содействовать внедрению новой техники и прогрессивной технологии.
11. Пересматривать в установленном порядке нормы трудовых затрат, внедрять технически обоснованные нормы и организовать своевременное выполнение мероприятий и обязательств по снижению трудоемкости продукции. Не допускать перерасхода фонда заработной платы, установленного участку.
12. Осуществлять мероприятия по повышению культуры производства, наведению порядка и чистоты на рабочих местах.
13. Строго соблюдать трудовое законодательство, осуществлять контроль за выполнением рабочих правил техники безопасности, не допускать их к работе без соответствующего инструктажа. Выявлять и своевременно устранять причины, вызывающие производственный травматизм.
14. Принимать меры по предупреждению работ с нарушениями правил безопасности, обращая внимание на правильность применяемых способов стропки грузов, соблюдение правильных приемов работ и условий личной безопасности стропальщиков, соблюдение габаритов при укладке грузов.
15. Поддерживать и развивать творческую инициативу рабочих, новаторов и передовиков производства, способствовать развитию рационализации и изобретательства.
16. Всемерно содействовать росту общеобразовательного и профессионального уровня рабочих, создавать на участке атмосферу делового сотрудничества и товарищества.
17. Закреплять за каждым вновь принятым молодым рабочим наставника из числа передовых производственников.
18. Постоянно повышать свой культурно-технический уровень, совершенствовать стиль и методы руководства трудовым коллективом.
Права:
1. Участвовать в разработке и обсуждении текущих и перспективных планов участка (смены).
2. Добиваться от вышестоящей администрации своевременной выдачи участку производственных заданий и подготовки производства.
3. Давать указания подчиненным бригадам и рабочим по вопросам их выполнения.
4. Производить расстановку рабочих в соответствии с технологическим процессом, их квалификацией и специальностью.
5. не допускать выполнения работ на неисправном оборудовании, применение неисправных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использование сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям.
6. Принимать участие в тарификации работ, а также в присвоении квалификационных разрядов рабочим участка.
7. Премировать, по согласию с профгрупоргом, из фонда мастера бригадиров и рабочих за достижение высоких производственных показателей, образцовую работу и успешное выполнение заданий, а также представлять их к другим видам материального и морального поощрения.
8. Применять, в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка АО, меры дисциплинарного воздействия к рабочим производственного участка, допускающим некачественное выполнение работ, нарушающим правила техники безопасности, трудовую и производственную дисциплину.
Ответственность.
Мастер производственного участка несет ответственность за своевременное выполнение установленных участку плановых заданий и технико-экономических показателей, за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей и не использование предоставленных ему прав.
Примерный распорядок рабочего дня мастера первой смены:
- 710-725 Обход участка: проверка готовности участка к выполнению сменно-суточного задания.
- 725-730 Пятиминутка: обсуждение и постановка задач на смену.
- 730-735 Контроль своевременного начала работы.
- 735-750 Обход участка: проверка рабочих на рабочих местах.
- 750-820 Проведение первичного инструктажа: проверка обеспеченности РИ и МИ, материалом…
- 820-850 Совещание: первичный инструктаж рабочих мест при выполнении сменного задания и эксплуатации оборудования.
- 900-950 Составление сменного задания на следующий день: проводит старший мастер, ознакамливает с поставленными перед участком заданиями.
- 950-1055 Обход участка: Производит составление вместе с планировщиком участка.
- 1055-1100 Контроль окончания работы на перерыв: контроль качества изготовления деталей, инструктаж рабочих по выполнению сменных заданий по эксплуатации оборудования, оснастки и по пожарной ТБ.
- 1100-1140 Перерыв.
- 1140-1145 Контроль своевременного начала работы.
- 1145-1240 Контроль выполнения сменного задания.
- 1240-1320 Беседа с рабочими: разъяснения по выполнению сменных заданий, эксплуатации оборудования и т. д.
- 1320-1400 Работа с документами: заполнение графиков сдачи продукции, листа простоя. Заполнение журнала по ТБ.
- 1400-1430 Регламентированный перерыв для отдыха
- 1430-1500 Решение организационных и технических вопросов
- 1500-1600 Обход участка: контроль качества продукции, сдача продукции БТК.
- 1600-1610 Контроль своевременного окончания смены: контроль завершения работ, качества, уборки оборудования, рабочего места и передачи работы сменщикам.
- 1610-1620 Передача смены сменному мастеру (ели он есть).
2.9 Организация техники безопасности и противопожарных мероприятий на проектируемом участке
При проектировании участка была предусмотрена техника безопасности.
Со всеми вновь прибывшими на завод проводится вводный инструктаж, а затем непосредственно на участке мастер проводит первичный инструктаж, периодический и внеплановый (а случае ЧП или новой сложной работы и т. д.).
Из наиболее общих мероприятий по технике безопасности:
1) Все вращающиеся и подвижные части установленного оборудования на участке должны быть ограждены. На станках устанавливаться прозрачные экраны-отражатели, щитки и местные отсосы, предохраняющие работающих от воздействия стружки, металлической и абразивной пыли и охлаждающей жидкости. При проектировании были выдержаны расстояния между станками, проходами и колоннами.
2) Цветовая отделка поверхностей производственных помещений и технологического оборудования должна быть наиболее рациональной.
3) Все работающие должны проходить подробный технический инструктаж по правилам техники безопасности и безопасным методам работы при , в особенности при работе на станочном оборудовании.
4) Техническое состояние оборудование, его исправность и наличие ограждающих устройств должно систематически подвергаться профилактическому осмотру и исправлению. Для поддержания работоспособности оборудования на участке предусмотрен рабочий по ремонту.
5) Рабочие места сборщиков и станочников должны быть рационально устроены и оснащены. Предусмотрены деревянные настилы под ноги, удобное расположение тумбочек для хранения оснастки мест для складирования заготовок.
6) На режущих инструментах должны быть стружколомы, стружка должна немедленно убираться в специальные устройства по мере её образования.
7) Токоведущие элементы должны быть надёжно изолированы и заземлены.
8) У станков должны быть установлены индивидуальные и групповые подъёмные устройства в виде консольно-подъёмных кранов, тельферов и пневмоподъёмников.
На предприятии проводится 3хступенчатый контроль.
Трехступенчатый контроль осуществляется администрацией и комитетами профсоюза объединения и структурных подразделений и систематически, комплексно, с широким участием рабочих и инженерно-технических работников. Он носит предупредительный характер, охватывает комплекс вопросов охраны труд, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.
Трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда предусматривает выявление недостатков и нарушений, а также разработку и оперативное осуществление мероприятий по их устранению. Он является одной из эффективных форм реализации мер по улучшению условий труда, предупреждению травматизма, заболеваемости и травматизма.
Руководство организацией и проведением трехступенчатого контроля осуществляется главным инженером объединения, главным инженером производств, председателями комитетов профсоюза.
С учетом спецификации производства и структуры объединения проводится оперативный административно-общественный контроль за состоянием охраны труда на уровне трех ступеней:
- первая ступень - проводится мастером и общественным инспектором по охране труда с участием бригадиров и дежурных рабочих по охране труда ежедневно, как правило, в начале смены (результаты проверки ежедневно записываются мастером в журнал первой ступени административно- общественного контроля);
- вторая ступень - проводится еженедельно в пятницу комиссией, возглавляемой начальником цеха. В состав комиссии входят старший общественный инспектор ораны труда комитета профсоюза цеха, заместитель начальника цеха, механик и энергетик цеха (выявленные недостатки записываются в журнал второй ступени контроля);
- третья ступень - проводится отдельными комиссиями на главном предприятии, компрессорном и насосном производствах, как правило, один раз в месяц.
В комнате мастера для оказания первой помощи имеется аптечка. На участке находится пожарный щит, выдержаны расстояния между станками.
Для практической реализации профилактических мер на предприятии организуют постоянно действующую пожарно-техническую комиссию, добровольную пожарную команду, утверждают категорию пожарной и взрывной опасности цехов и участков и разрабатывают для них соответствующий противопожарный режим. Кроме того, устанавливают определённый порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.
Все станочники проходят первичный и повторный противопожарный инструктаж. Первичный противопожарный инструктаж в обязательном порядке проходят все вновь прибывшие на работу. Его чаще всего совмещают с инструктажём по охране труда.
Повторный инструктаж проводят на рабочем месте, причём станочник должен быть ознакомлен:
- с инструкцией о мерах пожарной безопасности на данном участке и в цехе;
- с местами расположения первичных и стационарных средств пожаротушения и правилами их применения при пожаре, а так же с местами расположения телефонов и извещательной пожарной сигнализации, в том числе и с запасными выходами;
- с порядком действий при пожаре или загорании.
Повторный противопожарный инструктаж в обязательном порядке проводят со станочниками, которых переводят с одного участка на другой, если пожарная опасность на них различная.
3. Экономическая часть
В экономической части дипломного проекта производится расчет полной себестоимости детали.
3.1 Определение стоимости основных материалов
Стоимость основных материалов определяется исходя из стоимости заготовки (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом возвратных сумм за реализованные отходы по формуле:
М = Сз - Со, грн (3.1)
где Сз - стоимость заготовки (с учетом транспортно-заготовительных расходов), грн;
Со - стоимость отходов, грн.
Сз = Gз x Цз x Ктз, грн (3.2)
Со = Gо x Цо, грн (3.3)
где Gз, Gо - соответственно масса заготовки и масса отходов на 1 деталь, кг;
Цз, Цо - соответственно цена 1 кг заготовки и 1 кг отходов, грн;
Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается 1.03-1.05).
Сз = 15,48 x 3 x 1,04 = 48,3 грн.
Со = 5,88 x 0,6 = 3,5 грн.
M = 48,3 - 3,5 = 44,8грн.
Таблица 3.1 - Расчет стоимости основных материалов
1. марка материала |
СЧ20 |
|
2. масса заготовки, кг |
15,48 |
|
3. цена 1 кг заготовки, грн. |
3 |
|
4. стоимость заготовки, грн. |
48,3 |
|
5. масса детали, кг |
9,6 |
|
6. масса отходов, кг |
5,88 |
|
7. цена 1 кг отходов, грн. |
0,6 |
|
8. стоимость отходов, грн. |
3,5 |
|
9. стоимость материала за вычетом отходов, грн. |
44,8 |
3.2 Определение полного (годового) фонда заработной платы производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка
Полный (годовой) фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.
Зг = Зог + Здопг, грн (3.4)
где Зог - годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих, грн.
Здопг - годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих, грн.
Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:
Зог = Зо x Nпр, грн (3.5)
где Зо - основная заработная плата производственных рабочих на деталь, определяется по формуле:
, (3.6)
где Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания.
Расчет основной зарплаты производственных рабочих производится в таблице 2.2.
Таблица 3.2 - Расчет основной зарплаты производственных рабочих на деталь
№ опер. |
Сдельная расценка Рсд, грн |
Коэффициент многостаночности Кмн |
Основная зарплата на одну деталь Зо, грн |
|
015 |
0,53 |
0,65 |
0,35 |
|
025 |
0,30 |
1 |
0,30 |
|
030 |
0,30 |
1 |
0,30 |
|
040 |
1,04 |
0,65 |
0,67 |
|
045 |
0,1 |
1 |
0,1 |
|
055 |
0,22 |
1 |
0,22 |
|
060 |
0,1 |
1 |
0,1 |
|
Итого |
2,59 |
2,04 |
Зог = 2,04 x 25000 = 51000 грн.
Дополнительная зарплата на деталь определяется по формуле:
Здоп = Зо x Кдоп, грн (3.7)
где Кдоп - коэффициент, учитывающий доплаты, предусмотренные
КЗОТ ( оплату отпуска, выполнения гособязанностей и другие выплаты) .
Здоп = 2,04 x 0.17 = 0,35грн.
Годовой фонд дополнительной зарплаты равен:
Здопг = Здоп x Nпр, грн (3.8)
Здопг = 0,35 x 25000 = 8750 грн.
Зг = 51000 + 8750 = 59750 грн.
Среднемесячная зарплата производственных рабочих определяется по формуле:
, (3.9)
Отчисления в фонд социального страхования в расчете на одну деталь определяется исходя из ставки 37.5% от суммы всех выплат фонда заработной платы:
(Зо + Здоп) x 37.5
Осоц = -------------------- , грн. (3.10)
100
(2,04+0,35) x 37.5
Осоц = ------------------------------------ = 0,9 грн.
100
3.3 Расчет накладных расходов
3.3.1 Расчет общепроизводственных расходов
Эти расходы включают в себя: амортизацию оборудования, транспортных средств и ценного инструмента; затраты на вспомогательные материалы; стоимость силовой электроэнергии сжатого воздуха; заработную плату наладчиков с отчислениями в фонд социального страхования; затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента, затраты на инструмент и прочие расходы.
А также затраты на управление и организацию производства, а именно: затраты на содержание аппарата управления и прочего цехового персонала; амортизацию и содержание зданий и сооружений; затраты на текущий ремонт зданий и сооружений; затраты на проведение испытаний, опытов и различных исследований; затраты на охрану труда и прочие расходы.
Размер расходов по данной статье при укрупненных расчетах принимают по данным базового предприятия 375% к зарплате основных рабочих на деталь:
Зо x 375
Роп = -------------- , грн. (3.11)
100
2,04 x 375
Роппос ------------------------ = 7,65 грн.
100
Эти расходы делят на переменные (изменяющиеся с изменением объема производства) и постоянные.
Сумма расходов отнесенных к переменным и постоянным равна:
, (3.12)
, (3.13)
3.3.2 Расчет административных расходов
В эту статью включают расходы, связанные с функционированием предприятия в целом: расходы на обслуживание производственного предприятия; расходы, связанные с управлением предприятия, амортизацией зданий, сооружений общехозяйственного назначения и другие расходы.
Размер этих расходов при укрупненных расчетах принимают по данным базового предприятия - 244% к зарплате основных рабочих на деталь:
, (3.14)
3.3.3 Расчет расходов на сбыт
В их состав включают расходы, связанные с реализацией продукции: расходы на рекламу и изучение рынка, на транспортировку, перевалку и страховку готовой продукции, и другие расходы, связанные со сбытом.
Размер расходов по данным базового предприятия принимают 22,5% к зарплате основных рабочих на деталь:
, (3.15)
3.2.4 Определение полной себестоимости и цены детали
Полная себестоимость детали равна:
С = М + Зо + Здоп + Осоц + Роп + Радм + Рсб, грн. (3.16)
С = 44,8 + 2,04+ 0,35 + 0,9 + 7,65+ 4,98+ 0,46 = 61,18 грн.
Цена детали равна:
Ц = С + Пн , грн. (3.17)
где Пн - нормативная прибыль, она определяется по формуле:
, (3.18)
где Рн - плановый норматив рентабельности (принимается равным 25%).
Цена Ц = С + Пн = 61,18 + 15,3 = 76,48грн.
Таблица 3.3 - Плановая калькуляция детали
Статья расходов |
Сумма, грн. |
||
1. Стоимость материалов за вычетом отходов М |
44,8 |
||
2. Основная зарплата производственных рабочих на деталь Зо |
2,04 |
||
3. |
Дополнительная зарплата производственных рабочих на деталь Здоп |
0,35 |
|
4. |
Отчисления в социальные фонды в расчете на деталь Осоц |
0,9 |
|
5. |
Общепроизводственные расходы Роп |
7,65 |
|
Производственная себестоимость Спр (п.1 + … + п.5) |
55,74 |
||
6. |
Административные расходы Радм |
4,98 |
|
7. |
Расходы по сбыту Рсб |
0,46 |
|
Полная себестоимость Сп (Спр + п.6 + п.7) |
61,18 |
||
8. |
Прибыль Пн |
15,3 |
|
9. Цена производства Ц (Сп + п.8) |
76,48 |
3.4 Технико-экономические показатели участка
Расчет этих показателей производится в таблице 3.4.
Таблица 3.4 Технико-экономические показатели участка
Наименование показателей |
Величина показателя |
|
1. Годовой приведенный объем выпуска детали: в натуральном выражении, шт. Nпр по трудоемкости, н-час Q по полной себестоимости, грн. С Nпр = 61,18x25000 |
25000 34003 1529500 |
|
2. Годовая программа выпуска деталей Nг, шт. |
25000 |
|
3. Количество оборудования |
12 |
|
4. Средний коэффициент использования оборудования Ки |
0,72 |
|
5. Производственная площадь участка, м2 |
300 |
|
6. Производственная площадь на единицу оборудования, м2 |
25 |
|
7. Численность работающих, всего (чел.) 7.1. основные рабочие 7.2. вспомогательные рабочие 7.3. специалисты 7.4. служащие 7.5. руководители |
29 17 7 2 1 2 |
|
8. Производительность труда 8.1. в натуральном выражении (Nпр / Рпр) 8.2. по трудоемкости, н-час 8.3. по себестоимости (С Nпр) / Рпр |
1470,6 2000,2 89970 |
|
9. Среднемесячная заработная плата производственного рабочего, грн. (Зо) |
292 |
|
10. Себестоимость детали |
61,18 |
|
11. Цена детали |
76,48 |
|
12. Материальные затраты на 1 грн. себестоимости детали (М / С) |
0,73 |
4. Результирующая часть
4.1 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса (с применением станков с ЧПУ)
Экономическая эффективность спроектированного технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.
4.1.1 Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов.
Исходные данные представлены в виде таблицы 4.1.
Таблица 4.1 - Исходные данные для экономического сравнения вариантов
Наименование данных |
Буквенные обозначения |
1-й вариант(заводской) |
2-й вариант |
|
Долбежная |
Протяжная |
|||
Деталь - вал |
||||
Годовой приведенный объем выпуска, шт. |
Nпр |
25000 |
25000 |
|
Тип и модель станка |
7Д450 |
7Б55 |
||
Норма штучно-калькуляционного времени |
Тшк |
15,85 |
2,48 |
|
Количество станков, шт. |
Спр |
2 |
1 |
|
Коэффициент использования |
Ки |
0,84 |
0,26 |
|
Площадь станка по габаритам, м2 |
S |
13,3 |
10,2 |
|
Оптовая цена станка |
Цст |
5400 |
7800 |
|
Количество рабочих-станочников, чел. |
Рпр |
4 |
1 |
|
Разряд рабочих-станочников |
3 |
3 |
||
Коэффициент многостаночности |
Кмн |
1 |
1 |
4.1.2 Определение капитальных вложений по сравниваемым методам
Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности станков с ЧПУ, складывается из следующих затрат
К=Кб+Кпл+Ксл, грн. (4.1)
где Кб - балансовая стоимость станка, грн.;
Кпл - стоимость производственной площади, грн.;
Ксл - стоимость служебно-бытовых помещений, грн.
Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле
Кб=, грн. (4.2)
где Ми - количество типоразмеров станков по операциям, учитываемым
в расчете эффективности, шт.;
Цст - оптовая цена станка, грн.;
Кдм - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку
станка включая пуско-наладочные работы (равен 1,15).
1-й Кб=540021,15=12420 грн.
2-й Кб=780011,15=8970 грн.
Стоимость производственной площади определяется по формуле
Кпл=Цпл , грн. (4.3)
где Цпл - стоимость 1м2 площади механического цеха (для станков
нормальной и повышенной точности равна 150 грн.);
S - площадь, занимаемая станком по габаритам, м2;
Sy - площадь, занимаемая выносными и вспомогательными
устройствами ЧПУ (Sy=1 м2);
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (=4).
1-й Кпл=15013,3 2 4=15960 грн.
2-й Кпл=15010,21 4=6120 грн.
Стоимость служебно-бытовых помещений определяется по формуле
Ксл=Цпл.сл.Sсл.(), грн. (4.4)
где Цпл.сл. - стоимость служебно-бытовых помещений, грн. (1м2
принимается 220 грн.);
Sсл - удельная площадь на одного производственного рабочего
(Sсл=7 м2);
Рпр - количество производственных рабочих на данной операции,чел;
Рдоп - дополнительная рабочая сила, приходящаяся на один станок с
ЧПУ и затрачиваемая на подготовку ПУ, настройку
инструмента вне станка, изготовление режущего
инструмента сверх обычных нормативов, техническое
обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, чел. (Рдоп=0,5).
1-й Ксл=22074=6160 грн.
2-й Ксл=22071=1540 грн.
4.1.3 Определение технологической себестоимости годового выпуска деталей по сравниваемым вариантам
В технологическую себестоимость (себестоимость механической обработки) включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии.
Величина технологической себестоимости годового выпуска деталей определяется по формуле
С=Зпрг+Аст+Апл+Асл, грн (4.5)
где Зпрг - годовая заработная плата станочников (основная и
дополнительная), включая отчисления в фонд социального
страхования, грн;
Аст - годовые амортизационные отчисления на полное
восстановление станков, грн;
Апл - годовые затраты на амортизацию и содержание помещений,
занимаемых станками, грн;
Асл - годовые затраты на амортизацию и содержание служебно-
бытовых помещений, грн.
4.1.3.1 Годовая заработная плата производственных рабочих с отчислением в фонд социального страхования определяется по формуле
Зпрг=(СчТшк/60)NпрКдопКс/сКмн, грн (4.6)
где Сч - часовая тарифная ставка на операции ,грн;
Кс/с -коэффициент, учитывающий отчисления в фонд с/с (Кс/с=1,375).
1-й Зпрг=(1,9615,85/60)250000,171,3751=3025 грн.
2-й Зпрг=(1,962,48/60)250000,171,3751=473грн.
4.1.3.2 Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков определяется по формуле
, грн. (4.7)
где в - норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка, % (в=15%).
1-й Аст=1242015/100=1863 грн.
2-й Аст=897015/100=1345,5грн.
4.1.3.3 Годовые затраты на амортизацию и содержание помещений занимаемых станками определяется по формуле
,грн (4.8)
где Нпл - стоимость амортизации и содержания м2 площади
механического цеха, грн; (для станков нормальной и
повышенной точности Нпл=15-20 грн, для станков
высокой точности, особо точных, тяжелых и уникальных
станков Нпл=20-25 грн).
1-й Апл=2013,324=2128 грн.
2-й Апл=2010,214=816 грн.
4.1.3.4 Годовые затраты на амортизацию и содержание служебных помещений определяется по формуле
(4.9)
1-й Асл=1574=420 грн.
2-й Асл=1571=105грн.
1-й С=3025+1863+2128+420=7436 грн.
2-й С=473 +1345,5 +816+105 =2739,5грн.
4.1.4 Определение годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений
Приведенные затраты определяются по формуле
З=С+ЕнК, грн. (4.10)
где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных
вложений, равный 0,15.
1-й З=7436+0,1534540=12617 грн.
2-й З=2739,5 +0,1516630=5234грн.
Годовой экономический эффект Эг определяется по разности приведенных затрат двух вариантов.
Эг=З1-З2=(С1+ЕнК1)-(С2+ЕнК2), грн. (4.11)
Эг=12617-5234=7383грн.
Полученные результаты сведены в таблицу 4.2
Таблица 4.2 - Расчет величин приведенных затрат и годового экономического эффекта
Наименование затрат |
Буквенное обозначение |
Сумма, грн. |
||
1-й вариант (базовый) |
2-й вариант (проектный) |
|||
Капитальные вложения |
К |
34540 |
16630 |
|
Технологическая себестоимость |
С |
7436 |
2739,5 |
|
Приведенные затраты |
З |
12617 |
5234 |
|
Годовой экономический эффект |
ЭГ |
7383 |
Вследствие применения в разработанном технологическом процессе станков с ЧПУ, взамен универсального оборудования, нового более современного режущего инструмента, мерительного инструмента, специального инструмента и оснастки, применение принципа многостаночного обслуживания, уменьшения числа рабочих, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, руководителей, также норм времени - позволило получить экономический эффект в размере 7383 грн.
Так как капитальные вложения по проектируемому варианту ниже чем по базовому, расчет срока окупаемости капитальных вложений не производится.
4.2 Обоснование экономической эффективности разработанного техпроцесса
В разработанном технологическом процессе были применены более прогрессивные методы обработки:
- использование станков с ЧПУ позволило снизить затраты по трудоемкости изготовления детали примерно в 2,0-2,2 раза, появилась возможность использования многостаночного обслуживания, снижения квалификационных разрядов рабочих, вследствие чего снижение расходов по заработной плате;
- применение специальных режущих инструментов привело к сокращению длительности обработки детали;
- применение специальных мерительных инструментов дало возможность снизить затраты времени на контрольные измерения и повысить точность измерений.
Все перечисленное позволило снизить себестоимость детали, которая значительно ниже по сравнению с базовым вариантом.
Учитывая выше перечисленное, подтвержденное экономическими расчетами, можно сделать вывод, что разработанный технологический процесс является экономически эффективным.
Список литературы
1. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения». - Л.:Машиностроение, 1985. - 496с.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск: Высшая школа, 1983, -256с.
3. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении.-Киев.: Высшая школа ,1985-255с.
4. Справочник технолога - машиностроителя. В 2т. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -4-е изд., перераб. М.:Машиностроение,1986.Т.1 -656с.
5. Справочник технолога - машиностроителя. В 2т. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -4-е изд., перераб. М.:Машиностроение,1986.,Т.2-496
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: В 2-х ч.,-М.:Машиностроение,1984.-
7. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Справочник - Л.:Машиностроение, 1984, -464 с.
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - 5-е издание переработанное и доп. - М.:Машиностроение, 1980
9. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по ТМС. - М.:Машиностроение,1987. -320с.
10. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения Под ред. М.Е. Егорова, 2-е изд. и доп. - М.:Высшая школа, 1976. - 534с.
11. Монахов Г.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М.:Машиностроение, 1988, -736с.
12. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М.:Машиностроение, 1988.
13. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного обслуживания рабочего места подгтовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Изд. 5-е, М.:Машиностроение, 1977, -428с.
14. Справочник металлиста. В 5-ти томах, под ред. М.П. Новикова и П.И.Орлова - М.Машиностроение, 1977, Т.4.
15. Методические указания к выполнению контрольной работы по проектированию станочных приспособлений. Составитель Чумаков Г.С. Кафедра ТМС, СумГУ
16. Основы проектирования машиностроительных заводов. У.С. Мамаев, Е.С.Осипов. М.:Машиностроение.ю 1977, -290
17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на МРС часть I изд. 2-е. М.:Машиностроение, 1974.
18. Справочник Металлиста. В 5-ти томах, т4. Под ред. М.П. Новикова и П.И. Орлова М.: Машиностроение, -1977.
19. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб пособие для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.::Машиностроение, 1990, - 448с.
20. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. - Л.: Машиностроение. 1990. -588с.
21. Методические указания по оформлению документации в курсовых и дипломных проектах по технологии машиностроения. В 2-х ч. Сум ГУ, 1999.
22. ГОСТ 12.1.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности.
23. ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры.
24. ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхности. Числовые значения.
25. ГОСТ 25347-82 Поля допусков и рекомендуемые посадки.
26. ГОСТ 166-73 Штангенциркули. Технические условия.
27. ГОСТ 6507-78 Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
28. ГОСТ 14004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.
29. ГОСТ 21940-76 Втулки для метчиков к патронам для нарезания резьбы на токарных станках. Конструкция и размеры.
30. ГОСТ 22627-77 Патроны для метчиков к токарным станкам. Конструкция и размеры.
31. ГОСТ 14034-74 Центровые отверстия. Конструкция и размеры.
32. ГОСТ 7829-70 Поковка на молотах. Технические условия.
33. ГОСТ 18257-72 Центры поводковые. Конструкция и размеры. Технические требования.
34. ГОСТ 18358-73 Калибры-скобы для диаметров от 1 до 360 мм. Технические требования.
35. ГОСТ 2456-88 Абразивный инструмент. Конструкция и размеры. Технические требования.
36. Сборный твёрдосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 256с.
37. Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. - Минск: Высш. школа, 1990. - 512с.
Приложения
Карта кодирования информации
Карта кодирования информации |
Деталь - полумуфта правая |
|
Станок - 2Р135Ф2 |
||
УЧПУ - 2П32-3 |
||
№ кадра |
Содержание кадра |
|
% |
||
: 001 |
G81 T1 L01 S12 F11 M13 R000000 X000000 Y008000 Z001050 |
|
002 |
X-004702 Y-006472 |
|
003 |
X-007608 Y-002472 |
|
004 |
X-007608 Y+002472 |
|
005 |
X-004702 Y+006472 |
|
006 |
X000000 Y+008000 |
|
007 |
X+004702 Y+006472 |
|
008 |
X+007608 Y+002472 |
|
009 |
X+007608 Y-002472 |
|
010 |
X+004702 Y-006472 |
|
: 011 |
G81 T2 L02 S7 F11 M13 R000000 X000000 Y008000 Z005430 |
|
012 |
X-004702 Y-006472 |
|
013 |
X-007608 Y-002472 |
|
014 |
X-007608 Y+002472 |
|
015 |
X-004702 Y+006472 |
|
016 |
X000000 Y+008000 |
|
017 |
X+004702 Y+006472 |
|
018 |
X+007608 Y+002472 |
|
019 |
X+007608 Y-002472 |
|
020 |
X+004702 Y-006472 |
|
: 021 |
G82 T3 L03 S7 F9 M13 R000000 X000000 Y008000 Z006000 |
|
022 |
X-004702 Y-006472 |
|
023 |
X-007608 Y-002472 |
|
024 |
X-007608 Y+002472 |
|
025 |
X-004702 Y+006472 |
|
026 |
X000000 Y+008000 |
|
027 |
X+004702 Y+006472 |
|
028 |
X+007608 Y+002472 |
|
029 |
X+007608 Y-002472 |
|
030 |
X+004702 Y-006472 |
|
: 031 |
G81 T3 L03 S7 F9 M13 R000000 X000000 Y008000 Z006000 |
|
032 |
X-004702 Y-006472 |
|
033 |
X-007608 Y-002472 |
|
034 |
X-007608 Y+002472 |
|
035 |
X-004702 Y+006472 |
|
036 |
X000000 Y+008000 |
|
037 |
X+004702 Y+006472 |
|
038 |
X+007608 Y+002472 |
|
039 |
X+007608 Y-002472 |
|
040 |
X+004702 Y-006472 |
|
041 |
G80X0Y0 |
|
042 |
M02 |
Карта кодирования информации
Карта кодирования информации |
Деталь - полумуфта правая |
|||
Станок - 16К20Ф3С32 |
||||
УЧПУ 2Р22 |
||||
№ кадра |
Содержание кадра |
№ кадра |
Содержание кадра |
|
031 |
X214 Z2 E |
|||
001 |
F1.4 S1 140 T1 |
032 |
X210 |
|
002 |
X214 Z0 E |
033 |
Z-46 |
|
003 |
X36 |
034 |
X250 Z250 E |
|
004 |
Z2 E |
035 |
F0.15 S3 1590 T4 |
|
005 |
X210.4 E |
035 |
X44 Z2 E |
|
006 |
Z-46 |
037 |
X42 |
|
007 |
X250 Z250 E |
038 |
Z-90 |
|
008 |
F1.3 S1 185 T2 |
038 |
X40 |
|
009 |
X40 Z2 E |
039 |
Z2 E |
|
010 |
Z-3 |
040 |
X250 Z250 E |
|
011 |
X84 |
041 |
M02 |
|
012 |
Z0 |
042 |
||
013 |
X40 |
043 |
||
014 |
Z-6 |
044 |
||
015 |
X84 |
045 |
||
016 |
Z0 |
046 |
||
017 |
X40 |
047 |
||
018 |
Z-9 |
048 |
||
019 |
X84 |
049 |
||
020 |
Z0 |
050 |
||
021 |
X40 |
051 |
||
022 |
Z-12 |
052 |
||
023 |
X84 |
053 |
||
024 |
Z0 |
054 |
||
025 |
X40 |
055 |
||
026 |
Z-14 |
056 |
||
027 |
X84 |
057 |
||
028 |
Z2 |
058 |
||
029 |
X250 Z250 E |
059 |
||
030 |
F 0.34 S2 435 T3 |
060 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "вал", выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Расчет режимов резания.
курсовая работа [289,6 K], добавлен 05.02.2015Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента.
курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014Описание изделий, сборочных единиц и деталей. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Проектирование маршрутного технологического процесса. Припуски, выбор обрудования, режущего инструмента. Проектирование станочного приспособления.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 07.12.2010Функциональное назначение детали "муфта", разработка технологического процесса ее изготовления. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Расчет режимов резания на самую ответственную поверхность. Оборудование, инструменты и приспособления.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.05.2012Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций.
дипломная работа [676,3 K], добавлен 05.09.2014Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011Назначение и конструкция шестерни. Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическое обоснование выбора заготовки. Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2012Составление технологического процесса на обработку детали. Выбор вспомогательного, режущего, мерительного инструментов на операцию, на которую проектируется приспособление. Конструирование контрольно-измерительного инструмента и станочного приспособления.
курсовая работа [562,2 K], добавлен 21.09.2015Конструктивно-технологический анализ детали "Втулка". Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения. Выбор оборудования и его характеристики. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Проектирование станочного приспособления.
курсовая работа [811,1 K], добавлен 21.02.2016Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали. Методы оценки технологичности изделия. Выбор способа получения заготовки, ее технико-экономический анализ. Технология токарной и фрезовой обработки, контроль качества изделия.
курсовая работа [25,2 K], добавлен 23.06.2009