Разработка технологического процесса на деталь "Полумуфта" Н17.168.07.12 и изделия "Муфта" Н-235-23-1

Выбор и технико-экономическое обоснование метода изготовления заготовки. Методы обеспечения технических требований на деталь в процессе обработки. Проектирование станочного приспособления, режущего и мерительного инструмента. Контроль детали на участке.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.02.2012
Размер файла 447,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

4. Требовать от производственного мастера и старшего мастера своевременного выполнения мероприятий по предупреждению недостатков в организации производства, влияющих на качество продукции.

5. Требовать от производственного мастера и старшего мастера равномерного предъявления продукции в соответствии с утвержденным графиком производства.

Контрольный мастер механического участка несет ответственность за:

1. Не обеспечение своевременного и качественного контроля продукции согласно чертежам, техническим условиям и технологическим процессам.

2. Выпуск с его участка работы недоброкачественной продукции с отступлением от требований чертежей, технических условий, эталонов и стандартов.

3. Выпуск с его участка некомплектной продукции.

4. Состояние и организацию технического контроля на его участке работы.

5. Несвоевременное и неправильное оформление оперативной и технической документации как на принятую, так и на забракованную продукцию.

6. Необоснованную остановку работ, необоснованный отказ от приемки продукции.

7. Неправильную оценку качества изделий и применение при выполнении работ неисправных контрольно-измерительных средств.

8. Соблюдение им и подчиненными ему работниками правил техники безопасности.

2.8 Организация работы мастера

Мастер является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства, наставником и воспитателем рабочих на возглавляемом им участке.

Основными задачами мастера является организация работы коллектива по выявлению и использованию резервов производства, выполнению плановых заданий, а также воспитание у рабочих чувства товарищества и коллективизма, высокой ответственности за порученное дело.

В своей практической деятельности мастер руководствуется законодательством о труде, плановыми заданиями, устанавливаемыми участку, приказами и распоряжениями администрации АО и цеха, действующими инструкциями и положениями.

Мастер подчиняется непосредственно старшему мастеру или начальнику цеха (участка) в зависимости от установленной структуры управления.

Назначение, перемещение и освобождение от работы мастера производится приказом председателя правления АО по представлению начальника цеха. На должность мастера назначается инженеры и техники, а также высококвалифицированные рабочие, обучающиеся в высших или средних специальных учебных заведениях по профилю производства.

Мастер осуществляет руководство первичным трудовым коллективом на принципах единоначалия. Указания мастера являются обязательными для подчиненных ему рабочих и могут быть отменены вышестоящими руководителями только через него. Решения администрации по всем вопросам, касающимися труда, быта и отдыха рабочих участка, принимаются при непосредственном участии матера или с учетом его мнения.

Обязанности:

1. Осуществлять руководство производственной деятельностью участка, обеспечивать безусловное выполнение сменного задания, являющегося основным документом, регламентирующим деятельность мастера по выполнению производственного плана. Докладывать о результатах работы смены старшему мастеру.

2. Контролировать своевременное поступление на участок плановых заданий, технической, нормативной и учетной документации.

3. Организовать подготовку производства, принимать меры по

обеспечению рабочих мест материалами, инструментом и оснасткой для бесперебойной и ритмичной работы.

4. Производить рациональную расстановку рабочих кадров на участке и устанавливать производственные задания бригадам и отдельным рабочим, помогать им в освоении приемов работы и выполнении норм выработки.

5. Обеспечивать своевременное оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки продукции, заработной плате и браку.

6. Контролировать соблюдение установленной технологии и обеспечивать выпуск продукции высокого качества, активно внедрять на участке систему управления качеством продукции и труда.

7. Не допускать простоев и потерь рабочего времени, обеспечивать эффективное использование производственных мощностей, правильную загрузку и эксплуатацию оборудования.

8. Обеспечивать соблюдение рабочими трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

9. Проводить работу по внедрению режима экономии материальных и других затрат, предупреждению брака, потерь сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента и устранять причины, их вызывающие.

10. Внедрять совмещение профессий, многостаночное обслуживание и другие передовые формы и методы организации труда, всемерно содействовать внедрению новой техники и прогрессивной технологии.

11. Пересматривать в установленном порядке нормы трудовых затрат, внедрять технически обоснованные нормы и организовать своевременное выполнение мероприятий и обязательств по снижению трудоемкости продукции. Не допускать перерасхода фонда заработной платы, установленного участку.

12. Осуществлять мероприятия по повышению культуры производства, наведению порядка и чистоты на рабочих местах.

13. Строго соблюдать трудовое законодательство, осуществлять контроль за выполнением рабочих правил техники безопасности, не допускать их к работе без соответствующего инструктажа. Выявлять и своевременно устранять причины, вызывающие производственный травматизм.

14. Принимать меры по предупреждению работ с нарушениями правил безопасности, обращая внимание на правильность применяемых способов стропки грузов, соблюдение правильных приемов работ и условий личной безопасности стропальщиков, соблюдение габаритов при укладке грузов.

15. Поддерживать и развивать творческую инициативу рабочих, новаторов и передовиков производства, способствовать развитию рационализации и изобретательства.

16. Всемерно содействовать росту общеобразовательного и профессионального уровня рабочих, создавать на участке атмосферу делового сотрудничества и товарищества.

17. Закреплять за каждым вновь принятым молодым рабочим наставника из числа передовых производственников.

18. Постоянно повышать свой культурно-технический уровень, совершенствовать стиль и методы руководства трудовым коллективом.

Права:

1. Участвовать в разработке и обсуждении текущих и перспективных планов участка (смены).

2. Добиваться от вышестоящей администрации своевременной выдачи участку производственных заданий и подготовки производства.

3. Давать указания подчиненным бригадам и рабочим по вопросам их выполнения.

4. Производить расстановку рабочих в соответствии с технологическим процессом, их квалификацией и специальностью.

5. не допускать выполнения работ на неисправном оборудовании, применение неисправных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использование сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям.

6. Принимать участие в тарификации работ, а также в присвоении квалификационных разрядов рабочим участка.

7. Премировать, по согласию с профгрупоргом, из фонда мастера бригадиров и рабочих за достижение высоких производственных показателей, образцовую работу и успешное выполнение заданий, а также представлять их к другим видам материального и морального поощрения.

8. Применять, в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка АО, меры дисциплинарного воздействия к рабочим производственного участка, допускающим некачественное выполнение работ, нарушающим правила техники безопасности, трудовую и производственную дисциплину.

Ответственность.

Мастер производственного участка несет ответственность за своевременное выполнение установленных участку плановых заданий и технико-экономических показателей, за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей и не использование предоставленных ему прав.

Примерный распорядок рабочего дня мастера первой смены:

- 710-725 Обход участка: проверка готовности участка к выполнению сменно-суточного задания.

- 725-730 Пятиминутка: обсуждение и постановка задач на смену.

- 730-735 Контроль своевременного начала работы.

- 735-750 Обход участка: проверка рабочих на рабочих местах.

- 750-820 Проведение первичного инструктажа: проверка обеспеченности РИ и МИ, материалом…

- 820-850 Совещание: первичный инструктаж рабочих мест при выполнении сменного задания и эксплуатации оборудования.

- 900-950 Составление сменного задания на следующий день: проводит старший мастер, ознакамливает с поставленными перед участком заданиями.

- 950-1055 Обход участка: Производит составление вместе с планировщиком участка.

- 1055-1100 Контроль окончания работы на перерыв: контроль качества изготовления деталей, инструктаж рабочих по выполнению сменных заданий по эксплуатации оборудования, оснастки и по пожарной ТБ.

- 1100-1140 Перерыв.

- 1140-1145 Контроль своевременного начала работы.

- 1145-1240 Контроль выполнения сменного задания.

- 1240-1320 Беседа с рабочими: разъяснения по выполнению сменных заданий, эксплуатации оборудования и т. д.

- 1320-1400 Работа с документами: заполнение графиков сдачи продукции, листа простоя. Заполнение журнала по ТБ.

- 1400-1430 Регламентированный перерыв для отдыха

- 1430-1500 Решение организационных и технических вопросов

- 1500-1600 Обход участка: контроль качества продукции, сдача продукции БТК.

- 1600-1610 Контроль своевременного окончания смены: контроль завершения работ, качества, уборки оборудования, рабочего места и передачи работы сменщикам.

- 1610-1620 Передача смены сменному мастеру (ели он есть).

2.9 Организация техники безопасности и противопожарных мероприятий на проектируемом участке

При проектировании участка была предусмотрена техника безопасности.

Со всеми вновь прибывшими на завод проводится вводный инструктаж, а затем непосредственно на участке мастер проводит первичный инструктаж, периодический и внеплановый (а случае ЧП или новой сложной работы и т. д.).

Из наиболее общих мероприятий по технике безопасности:

1) Все вращающиеся и подвижные части установленного оборудования на участке должны быть ограждены. На станках устанавливаться прозрачные экраны-отражатели, щитки и местные отсосы, предохраняющие работающих от воздействия стружки, металлической и абразивной пыли и охлаждающей жидкости. При проектировании были выдержаны расстояния между станками, проходами и колоннами.

2) Цветовая отделка поверхностей производственных помещений и технологического оборудования должна быть наиболее рациональной.

3) Все работающие должны проходить подробный технический инструктаж по правилам техники безопасности и безопасным методам работы при , в особенности при работе на станочном оборудовании.

4) Техническое состояние оборудование, его исправность и наличие ограждающих устройств должно систематически подвергаться профилактическому осмотру и исправлению. Для поддержания работоспособности оборудования на участке предусмотрен рабочий по ремонту.

5) Рабочие места сборщиков и станочников должны быть рационально устроены и оснащены. Предусмотрены деревянные настилы под ноги, удобное расположение тумбочек для хранения оснастки мест для складирования заготовок.

6) На режущих инструментах должны быть стружколомы, стружка должна немедленно убираться в специальные устройства по мере её образования.

7) Токоведущие элементы должны быть надёжно изолированы и заземлены.

8) У станков должны быть установлены индивидуальные и групповые подъёмные устройства в виде консольно-подъёмных кранов, тельферов и пневмоподъёмников.

На предприятии проводится 3хступенчатый контроль.

Трехступенчатый контроль осуществляется администрацией и комитетами профсоюза объединения и структурных подразделений и систематически, комплексно, с широким участием рабочих и инженерно-технических работников. Он носит предупредительный характер, охватывает комплекс вопросов охраны труд, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда предусматривает выявление недостатков и нарушений, а также разработку и оперативное осуществление мероприятий по их устранению. Он является одной из эффективных форм реализации мер по улучшению условий труда, предупреждению травматизма, заболеваемости и травматизма.

Руководство организацией и проведением трехступенчатого контроля осуществляется главным инженером объединения, главным инженером производств, председателями комитетов профсоюза.

С учетом спецификации производства и структуры объединения проводится оперативный административно-общественный контроль за состоянием охраны труда на уровне трех ступеней:

- первая ступень - проводится мастером и общественным инспектором по охране труда с участием бригадиров и дежурных рабочих по охране труда ежедневно, как правило, в начале смены (результаты проверки ежедневно записываются мастером в журнал первой ступени административно- общественного контроля);

- вторая ступень - проводится еженедельно в пятницу комиссией, возглавляемой начальником цеха. В состав комиссии входят старший общественный инспектор ораны труда комитета профсоюза цеха, заместитель начальника цеха, механик и энергетик цеха (выявленные недостатки записываются в журнал второй ступени контроля);

- третья ступень - проводится отдельными комиссиями на главном предприятии, компрессорном и насосном производствах, как правило, один раз в месяц.

В комнате мастера для оказания первой помощи имеется аптечка. На участке находится пожарный щит, выдержаны расстояния между станками.

Для практической реализации профилактических мер на предприятии организуют постоянно действующую пожарно-техническую комиссию, добровольную пожарную команду, утверждают категорию пожарной и взрывной опасности цехов и участков и разрабатывают для них соответствующий противопожарный режим. Кроме того, устанавливают определённый порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.

Все станочники проходят первичный и повторный противопожарный инструктаж. Первичный противопожарный инструктаж в обязательном порядке проходят все вновь прибывшие на работу. Его чаще всего совмещают с инструктажём по охране труда.

Повторный инструктаж проводят на рабочем месте, причём станочник должен быть ознакомлен:

- с инструкцией о мерах пожарной безопасности на данном участке и в цехе;

- с местами расположения первичных и стационарных средств пожаротушения и правилами их применения при пожаре, а так же с местами расположения телефонов и извещательной пожарной сигнализации, в том числе и с запасными выходами;

- с порядком действий при пожаре или загорании.

Повторный противопожарный инструктаж в обязательном порядке проводят со станочниками, которых переводят с одного участка на другой, если пожарная опасность на них различная.

3. Экономическая часть

В экономической части дипломного проекта производится расчет полной себестоимости детали.

3.1 Определение стоимости основных материалов

Стоимость основных материалов определяется исходя из стоимости заготовки (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом возвратных сумм за реализованные отходы по формуле:

М = Сз - Со, грн (3.1)

где Сз - стоимость заготовки (с учетом транспортно-заготовительных расходов), грн;

Со - стоимость отходов, грн.

Сз = Gз x Цз x Ктз, грн (3.2)

Со = Gо x Цо, грн (3.3)

где Gз, Gо - соответственно масса заготовки и масса отходов на 1 деталь, кг;

Цз, Цо - соответственно цена 1 кг заготовки и 1 кг отходов, грн;

Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается 1.03-1.05).

Сз = 15,48 x 3 x 1,04 = 48,3 грн.

Со = 5,88 x 0,6 = 3,5 грн.

M = 48,3 - 3,5 = 44,8грн.

Таблица 3.1 - Расчет стоимости основных материалов

1. марка материала

СЧ20

2. масса заготовки, кг

15,48

3. цена 1 кг заготовки, грн.

3

4. стоимость заготовки, грн.

48,3

5. масса детали, кг

9,6

6. масса отходов, кг

5,88

7. цена 1 кг отходов, грн.

0,6

8. стоимость отходов, грн.

3,5

9. стоимость материала за вычетом отходов, грн.

44,8

3.2 Определение полного (годового) фонда заработной платы производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка

Полный (годовой) фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

Зг = Зог + Здопг, грн (3.4)

где Зог - годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих, грн.

Здопг - годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих, грн.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:

Зог = Зо x Nпр, грн (3.5)

где Зо - основная заработная плата производственных рабочих на деталь, определяется по формуле:

, (3.6)

где Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания.

Расчет основной зарплаты производственных рабочих производится в таблице 2.2.

Таблица 3.2 - Расчет основной зарплаты производственных рабочих на деталь

опер.

Сдельная расценка Рсд, грн

Коэффициент

многостаночности

Кмн

Основная зарплата на одну деталь Зо, грн

015

0,53

0,65

0,35

025

0,30

1

0,30

030

0,30

1

0,30

040

1,04

0,65

0,67

045

0,1

1

0,1

055

0,22

1

0,22

060

0,1

1

0,1

Итого

2,59

2,04

Зог = 2,04 x 25000 = 51000 грн.

Дополнительная зарплата на деталь определяется по формуле:

Здоп = Зо x Кдоп, грн (3.7)

где Кдоп - коэффициент, учитывающий доплаты, предусмотренные

КЗОТ ( оплату отпуска, выполнения гособязанностей и другие выплаты) .

Здоп = 2,04 x 0.17 = 0,35грн.

Годовой фонд дополнительной зарплаты равен:

Здопг = Здоп x Nпр, грн (3.8)

Здопг = 0,35 x 25000 = 8750 грн.

Зг = 51000 + 8750 = 59750 грн.

Среднемесячная зарплата производственных рабочих определяется по формуле:

, (3.9)

Отчисления в фонд социального страхования в расчете на одну деталь определяется исходя из ставки 37.5% от суммы всех выплат фонда заработной платы:

(Зо + Здоп) x 37.5

Осоц = -------------------- , грн. (3.10)

100

(2,04+0,35) x 37.5

Осоц = ------------------------------------ = 0,9 грн.

100

3.3 Расчет накладных расходов

3.3.1 Расчет общепроизводственных расходов

Эти расходы включают в себя: амортизацию оборудования, транспортных средств и ценного инструмента; затраты на вспомогательные материалы; стоимость силовой электроэнергии сжатого воздуха; заработную плату наладчиков с отчислениями в фонд социального страхования; затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента, затраты на инструмент и прочие расходы.

А также затраты на управление и организацию производства, а именно: затраты на содержание аппарата управления и прочего цехового персонала; амортизацию и содержание зданий и сооружений; затраты на текущий ремонт зданий и сооружений; затраты на проведение испытаний, опытов и различных исследований; затраты на охрану труда и прочие расходы.

Размер расходов по данной статье при укрупненных расчетах принимают по данным базового предприятия 375% к зарплате основных рабочих на деталь:

Зо x 375

Роп = -------------- , грн. (3.11)

100

2,04 x 375

Роппос ------------------------ = 7,65 грн.

100

Эти расходы делят на переменные (изменяющиеся с изменением объема производства) и постоянные.

Сумма расходов отнесенных к переменным и постоянным равна:

, (3.12)

, (3.13)

3.3.2 Расчет административных расходов

В эту статью включают расходы, связанные с функционированием предприятия в целом: расходы на обслуживание производственного предприятия; расходы, связанные с управлением предприятия, амортизацией зданий, сооружений общехозяйственного назначения и другие расходы.

Размер этих расходов при укрупненных расчетах принимают по данным базового предприятия - 244% к зарплате основных рабочих на деталь:

, (3.14)

3.3.3 Расчет расходов на сбыт

В их состав включают расходы, связанные с реализацией продукции: расходы на рекламу и изучение рынка, на транспортировку, перевалку и страховку готовой продукции, и другие расходы, связанные со сбытом.

Размер расходов по данным базового предприятия принимают 22,5% к зарплате основных рабочих на деталь:

, (3.15)

3.2.4 Определение полной себестоимости и цены детали

Полная себестоимость детали равна:

С = М + Зо + Здоп + Осоц + Роп + Радм + Рсб, грн. (3.16)

С = 44,8 + 2,04+ 0,35 + 0,9 + 7,65+ 4,98+ 0,46 = 61,18 грн.

Цена детали равна:

Ц = С + Пн , грн. (3.17)

где Пн - нормативная прибыль, она определяется по формуле:

, (3.18)

где Рн - плановый норматив рентабельности (принимается равным 25%).

Цена Ц = С + Пн = 61,18 + 15,3 = 76,48грн.

Таблица 3.3 - Плановая калькуляция детали

Статья расходов

Сумма, грн.

1. Стоимость материалов за вычетом отходов М

44,8

2. Основная зарплата производственных рабочих на деталь Зо

2,04

3.

Дополнительная зарплата производственных рабочих на деталь Здоп

0,35

4.

Отчисления в социальные фонды в расчете на деталь Осоц

0,9

5.

Общепроизводственные расходы Роп

7,65

Производственная себестоимость Спр (п.1 + … + п.5)

55,74

6.

Административные расходы Радм

4,98

7.

Расходы по сбыту Рсб

0,46

Полная себестоимость Сп (Спр + п.6 + п.7)

61,18

8.

Прибыль Пн

15,3

9. Цена производства Ц (Сп + п.8)

76,48

3.4 Технико-экономические показатели участка

Расчет этих показателей производится в таблице 3.4.

Таблица 3.4 Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей

Величина показателя

1. Годовой приведенный объем выпуска детали:

в натуральном выражении, шт. Nпр

по трудоемкости, н-час Q

по полной себестоимости, грн.

С Nпр = 61,18x25000

25000

34003

1529500

2. Годовая программа выпуска деталей Nг, шт.

25000

3. Количество оборудования

12

4. Средний коэффициент использования оборудования Ки

0,72

5. Производственная площадь участка, м2

300

6. Производственная площадь на единицу оборудования, м2

25

7. Численность работающих, всего (чел.)

7.1. основные рабочие

7.2. вспомогательные рабочие

7.3. специалисты

7.4. служащие

7.5. руководители

29

17

7

2

1

2

8. Производительность труда

8.1. в натуральном выражении (Nпр / Рпр)

8.2. по трудоемкости, н-час

8.3. по себестоимости (С Nпр) / Рпр

1470,6

2000,2

89970

9. Среднемесячная заработная плата производственного рабочего, грн. (Зо)

292

10. Себестоимость детали

61,18

11. Цена детали

76,48

12. Материальные затраты на 1 грн. себестоимости детали (М / С)

0,73

4. Результирующая часть

4.1 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса (с применением станков с ЧПУ)

Экономическая эффективность спроектированного технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.

4.1.1 Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов.

Исходные данные представлены в виде таблицы 4.1.

Таблица 4.1 - Исходные данные для экономического сравнения вариантов

Наименование данных

Буквенные обозначения

1-й вариант

(заводской)

2-й вариант

Долбежная

Протяжная

Деталь - вал

Годовой приведенный объем выпуска, шт.

Nпр

25000

25000

Тип и модель станка

7Д450

7Б55

Норма штучно-калькуляционного времени

Тшк

15,85

2,48

Количество станков, шт.

Спр

2

1

Коэффициент использования

Ки

0,84

0,26

Площадь станка по габаритам, м2

S

13,3

10,2

Оптовая цена станка

Цст

5400

7800

Количество рабочих-станочников, чел.

Рпр

4

1

Разряд рабочих-станочников

3

3

Коэффициент многостаночности

Кмн

1

1

4.1.2 Определение капитальных вложений по сравниваемым методам

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности станков с ЧПУ, складывается из следующих затрат

К=Кб+Кпл+Ксл, грн. (4.1)

где Кб - балансовая стоимость станка, грн.;
Кпл - стоимость производственной площади, грн.;
Ксл - стоимость служебно-бытовых помещений, грн.
Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле
Кб=, грн. (4.2)
где Ми - количество типоразмеров станков по операциям, учитываемым
в расчете эффективности, шт.;
Цст - оптовая цена станка, грн.;
Кдм - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку
станка включая пуско-наладочные работы (равен 1,15).
1-й Кб=540021,15=12420 грн.
2-й Кб=780011,15=8970 грн.
Стоимость производственной площади определяется по формуле
Кпл=Цпл , грн. (4.3)
где Цпл - стоимость 1м2 площади механического цеха (для станков
нормальной и повышенной точности равна 150 грн.);
S - площадь, занимаемая станком по габаритам, м2;
Sy - площадь, занимаемая выносными и вспомогательными
устройствами ЧПУ (Sy=1 м2);
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (=4).
1-й Кпл=15013,3 2 4=15960 грн.
2-й Кпл=15010,21 4=6120 грн.
Стоимость служебно-бытовых помещений определяется по формуле
Ксл=Цпл.сл.Sсл.(), грн. (4.4)
где Цпл.сл. - стоимость служебно-бытовых помещений, грн. (1м2
принимается 220 грн.);
Sсл - удельная площадь на одного производственного рабочего
(Sсл=7 м2);
Рпр - количество производственных рабочих на данной операции,чел;
Рдоп - дополнительная рабочая сила, приходящаяся на один станок с
ЧПУ и затрачиваемая на подготовку ПУ, настройку
инструмента вне станка, изготовление режущего
инструмента сверх обычных нормативов, техническое
обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, чел. (Рдоп=0,5).
1-й Ксл=22074=6160 грн.
2-й Ксл=22071=1540 грн.

4.1.3 Определение технологической себестоимости годового выпуска деталей по сравниваемым вариантам

В технологическую себестоимость (себестоимость механической обработки) включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии.

Величина технологической себестоимости годового выпуска деталей определяется по формуле

С=Зпрг+Аст+Апл+Асл, грн (4.5)

где Зпрг - годовая заработная плата станочников (основная и

дополнительная), включая отчисления в фонд социального

страхования, грн;

Аст - годовые амортизационные отчисления на полное

восстановление станков, грн;

Апл - годовые затраты на амортизацию и содержание помещений,

занимаемых станками, грн;

Асл - годовые затраты на амортизацию и содержание служебно-

бытовых помещений, грн.

4.1.3.1 Годовая заработная плата производственных рабочих с отчислением в фонд социального страхования определяется по формуле

Зпрг=(СчТшк/60)NпрКдопКс/сКмн, грн (4.6)
где Сч - часовая тарифная ставка на операции ,грн;

Кс/с -коэффициент, учитывающий отчисления в фонд с/с (Кс/с=1,375).

1-й Зпрг=(1,9615,85/60)250000,171,3751=3025 грн.

2-й Зпрг=(1,962,48/60)250000,171,3751=473грн.

4.1.3.2 Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков определяется по формуле

, грн. (4.7)

где в - норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка, % (в=15%).

1-й Аст=1242015/100=1863 грн.

2-й Аст=897015/100=1345,5грн.

4.1.3.3 Годовые затраты на амортизацию и содержание помещений занимаемых станками определяется по формуле

,грн (4.8)

где Нпл - стоимость амортизации и содержания м2 площади

механического цеха, грн; (для станков нормальной и

повышенной точности Нпл=15-20 грн, для станков

высокой точности, особо точных, тяжелых и уникальных

станков Нпл=20-25 грн).

1-й Апл=2013,324=2128 грн.

2-й Апл=2010,214=816 грн.

4.1.3.4 Годовые затраты на амортизацию и содержание служебных помещений определяется по формуле

(4.9)

1-й Асл=1574=420 грн.

2-й Асл=1571=105грн.

1-й С=3025+1863+2128+420=7436 грн.

2-й С=473 +1345,5 +816+105 =2739,5грн.

4.1.4 Определение годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений

Приведенные затраты определяются по формуле

З=С+ЕнК, грн. (4.10)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных

вложений, равный 0,15.

1-й З=7436+0,1534540=12617 грн.

2-й З=2739,5 +0,1516630=5234грн.

Годовой экономический эффект Эг определяется по разности приведенных затрат двух вариантов.

Эг=З1-З2=(С1+ЕнК1)-(С2+ЕнК2), грн. (4.11)

Эг=12617-5234=7383грн.

Полученные результаты сведены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 - Расчет величин приведенных затрат и годового экономического эффекта

Наименование затрат

Буквенное обозначение

Сумма, грн.

1-й вариант

(базовый)

2-й вариант

(проектный)

Капитальные вложения

К

34540

16630

Технологическая себестоимость

С

7436

2739,5

Приведенные затраты

З

12617

5234

Годовой экономический эффект

ЭГ

7383

Вследствие применения в разработанном технологическом процессе станков с ЧПУ, взамен универсального оборудования, нового более современного режущего инструмента, мерительного инструмента, специального инструмента и оснастки, применение принципа многостаночного обслуживания, уменьшения числа рабочих, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, руководителей, также норм времени - позволило получить экономический эффект в размере 7383 грн.

Так как капитальные вложения по проектируемому варианту ниже чем по базовому, расчет срока окупаемости капитальных вложений не производится.

4.2 Обоснование экономической эффективности разработанного техпроцесса

В разработанном технологическом процессе были применены более прогрессивные методы обработки:

- использование станков с ЧПУ позволило снизить затраты по трудоемкости изготовления детали примерно в 2,0-2,2 раза, появилась возможность использования многостаночного обслуживания, снижения квалификационных разрядов рабочих, вследствие чего снижение расходов по заработной плате;

- применение специальных режущих инструментов привело к сокращению длительности обработки детали;

- применение специальных мерительных инструментов дало возможность снизить затраты времени на контрольные измерения и повысить точность измерений.

Все перечисленное позволило снизить себестоимость детали, которая значительно ниже по сравнению с базовым вариантом.

Учитывая выше перечисленное, подтвержденное экономическими расчетами, можно сделать вывод, что разработанный технологический процесс является экономически эффективным.

Список литературы

1. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения». - Л.:Машиностроение, 1985. - 496с.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск: Высшая школа, 1983, -256с.

3. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении.-Киев.: Высшая школа ,1985-255с.

4. Справочник технолога - машиностроителя. В 2т. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -4-е изд., перераб. М.:Машиностроение,1986.Т.1 -656с.

5. Справочник технолога - машиностроителя. В 2т. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -4-е изд., перераб. М.:Машиностроение,1986.,Т.2-496

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: В 2-х ч.,-М.:Машиностроение,1984.-

7. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Справочник - Л.:Машиностроение, 1984, -464 с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - 5-е издание переработанное и доп. - М.:Машиностроение, 1980

9. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по ТМС. - М.:Машиностроение,1987. -320с.

10. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения Под ред. М.Е. Егорова, 2-е изд. и доп. - М.:Высшая школа, 1976. - 534с.

11. Монахов Г.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М.:Машиностроение, 1988, -736с.

12. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. М.:Машиностроение, 1988.

13. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного обслуживания рабочего места подгтовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Изд. 5-е, М.:Машиностроение, 1977, -428с.

14. Справочник металлиста. В 5-ти томах, под ред. М.П. Новикова и П.И.Орлова - М.Машиностроение, 1977, Т.4.

15. Методические указания к выполнению контрольной работы по проектированию станочных приспособлений. Составитель Чумаков Г.С. Кафедра ТМС, СумГУ

16. Основы проектирования машиностроительных заводов. У.С. Мамаев, Е.С.Осипов. М.:Машиностроение.ю 1977, -290

17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на МРС часть I изд. 2-е. М.:Машиностроение, 1974.

18. Справочник Металлиста. В 5-ти томах, т4. Под ред. М.П. Новикова и П.И. Орлова М.: Машиностроение, -1977.

19. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб пособие для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.::Машиностроение, 1990, - 448с.

20. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. - Л.: Машиностроение. 1990. -588с.

21. Методические указания по оформлению документации в курсовых и дипломных проектах по технологии машиностроения. В 2-х ч. Сум ГУ, 1999.

22. ГОСТ 12.1.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности.

23. ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры.

24. ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхности. Числовые значения.

25. ГОСТ 25347-82 Поля допусков и рекомендуемые посадки.

26. ГОСТ 166-73 Штангенциркули. Технические условия.

27. ГОСТ 6507-78 Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

28. ГОСТ 14004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

29. ГОСТ 21940-76 Втулки для метчиков к патронам для нарезания резьбы на токарных станках. Конструкция и размеры.

30. ГОСТ 22627-77 Патроны для метчиков к токарным станкам. Конструкция и размеры.

31. ГОСТ 14034-74 Центровые отверстия. Конструкция и размеры.

32. ГОСТ 7829-70 Поковка на молотах. Технические условия.

33. ГОСТ 18257-72 Центры поводковые. Конструкция и размеры. Технические требования.

34. ГОСТ 18358-73 Калибры-скобы для диаметров от 1 до 360 мм. Технические требования.

35. ГОСТ 2456-88 Абразивный инструмент. Конструкция и размеры. Технические требования.

36. Сборный твёрдосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 256с.

37. Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. - Минск: Высш. школа, 1990. - 512с.

Приложения

Карта кодирования информации

Карта кодирования информации

Деталь - полумуфта правая

Станок - 2Р135Ф2

УЧПУ - 2П32-3

№ кадра

Содержание кадра

%

: 001

G81 T1 L01 S12 F11 M13 R000000 X000000 Y008000 Z001050

002

X-004702 Y-006472

003

X-007608 Y-002472

004

X-007608 Y+002472

005

X-004702 Y+006472

006

X000000 Y+008000

007

X+004702 Y+006472

008

X+007608 Y+002472

009

X+007608 Y-002472

010

X+004702 Y-006472

: 011

G81 T2 L02 S7 F11 M13 R000000 X000000 Y008000 Z005430

012

X-004702 Y-006472

013

X-007608 Y-002472

014

X-007608 Y+002472

015

X-004702 Y+006472

016

X000000 Y+008000

017

X+004702 Y+006472

018

X+007608 Y+002472

019

X+007608 Y-002472

020

X+004702 Y-006472

: 021

G82 T3 L03 S7 F9 M13 R000000 X000000 Y008000 Z006000

022

X-004702 Y-006472

023

X-007608 Y-002472

024

X-007608 Y+002472

025

X-004702 Y+006472

026

X000000 Y+008000

027

X+004702 Y+006472

028

X+007608 Y+002472

029

X+007608 Y-002472

030

X+004702 Y-006472

: 031

G81 T3 L03 S7 F9 M13 R000000 X000000 Y008000 Z006000

032

X-004702 Y-006472

033

X-007608 Y-002472

034

X-007608 Y+002472

035

X-004702 Y+006472

036

X000000 Y+008000

037

X+004702 Y+006472

038

X+007608 Y+002472

039

X+007608 Y-002472

040

X+004702 Y-006472

041

G80X0Y0

042

M02

Карта кодирования информации

Карта кодирования информации

Деталь - полумуфта правая

Станок - 16К20Ф3С32

УЧПУ 2Р22

№ кадра

Содержание кадра

№ кадра

Содержание кадра

031

X214 Z2 E

001

F1.4 S1 140 T1

032

X210

002

X214 Z0 E

033

Z-46

003

X36

034

X250 Z250 E

004

Z2 E

035

F0.15 S3 1590 T4

005

X210.4 E

035

X44 Z2 E

006

Z-46

037

X42

007

X250 Z250 E

038

Z-90

008

F1.3 S1 185 T2

038

X40

009

X40 Z2 E

039

Z2 E

010

Z-3

040

X250 Z250 E

011

X84

041

M02

012

Z0

042

013

X40

043

014

Z-6

044

015

X84

045

016

Z0

046

017

X40

047

018

Z-9

048

019

X84

049

020

Z0

050

021

X40

051

022

Z-12

052

023

X84

053

024

Z0

054

025

X40

055

026

Z-14

056

027

X84

057

028

Z2

058

029

X250 Z250 E

059

030

F 0.34 S2 435 T3

060

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "вал", выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Расчет режимов резания.

    курсовая работа [289,6 K], добавлен 05.02.2015

  • Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента.

    курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014

  • Описание изделий, сборочных единиц и деталей. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Проектирование маршрутного технологического процесса. Припуски, выбор обрудования, режущего инструмента. Проектирование станочного приспособления.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 07.12.2010

  • Функциональное назначение детали "муфта", разработка технологического процесса ее изготовления. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Расчет режимов резания на самую ответственную поверхность. Оборудование, инструменты и приспособления.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.05.2012

  • Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций.

    дипломная работа [676,3 K], добавлен 05.09.2014

  • Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011

  • Назначение и конструкция шестерни. Выбор станочных приспособлений и режущего инструмента. Анализ технологичности конструкции детали. Экономическое обоснование выбора заготовки. Описание конструкции, принципа работы и расчет станочного приспособления.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 07.03.2012

  • Составление технологического процесса на обработку детали. Выбор вспомогательного, режущего, мерительного инструментов на операцию, на которую проектируется приспособление. Конструирование контрольно-измерительного инструмента и станочного приспособления.

    курсовая работа [562,2 K], добавлен 21.09.2015

  • Конструктивно-технологический анализ детали "Втулка". Выбор и обоснование вида заготовки, способа ее получения. Выбор оборудования и его характеристики. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Проектирование станочного приспособления.

    курсовая работа [811,1 K], добавлен 21.02.2016

  • Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали. Методы оценки технологичности изделия. Выбор способа получения заготовки, ее технико-экономический анализ. Технология токарной и фрезовой обработки, контроль качества изделия.

    курсовая работа [25,2 K], добавлен 23.06.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.