Рисунок 16- Тарелки с двумя зонами контакта.

Тарелки прочих типов. К этой группе относится тарелка с двумя зонами контакта, показанная на рис. 16, а. Тарелка представляет комбинацию барботажной тарелки с дополнительной зоной контакта фаз в межтарельчатом пространстве. Жидкость из барботажной части тарелки стекает через переливной патрубок 2 и далее, вытекая из кольцевой щели между обрезом патрубка 2 и распределительным диском 3, образует пленку, перекрывающую поперечное сечение колонны (показана на рисунке пунктиром). Газ прорывается через пленку у переферии, причем при достаточно большой скорости газа происходит распад пленки на капли; при этом и образуется дополнительная (пленочная) зона контакта. Пленочная часть оказывает сепарирующее действие на газ и уменьшает брызгоунос. В аппаратах больших диаметров барботажную часть секционируют на отдельные ячейки с самостоятельным переливным патрубком в каждой секции (рис. 16,б). Были испытаны также пленочные тарелки, в которых отсутствует барботажная часть.

Пленочная тарелка Лева состоит из сплошного листа с закрепленными на нем патрубками, направленными вниз (рис. 17). Вытекающая через патрубки жидкость движется в виде пленки по тарелке, соприкасаясь с газом (пути движения газа и жидкости показаны на рисунке). Тарелки располагаются на малом (около 50 мм) расстоянии друг от друга и обладают очень низким гидравлическим сопротивлением (50 - 100 Па).

2.2.3 Расчет абсорбера санитарного

Рассчитать узел абсорбции фтористых газов, выделяющихся при производстве полифосфорной кислоты. Производительность цеха 45т/ апатитового концентрата. На 1000 кг апатитового концентрата выделяется 30,95кг фтора; 30,6кг водяных паров и просасывается 59кг воздуха; при экстракции- 3,78кг фтора; 270кг водяных паров и просасывается 1010кг воздуха. Газы, выделяющиеся в смесителе, поступают для поглощения фтористых соединений в абсорбер барботажного типа с провальными решетками. Степень абсорбции фтористых соединений в абсорбере составляет 99,2%. Газы, выходящие из барботажного абсорбера, вместе с газами, отходящими от экстрактора, промываются в трех последовательно соединенных абсорбиционных камерах. Общее часовое количество газов, поступающих на абсорбцию, из смесителя:

(30,95+30,6+59)?=1808,25кг/ч

()?22,4=4037,82м3/ч (н.у)

Здесь знаменатели дробей в скобках - молекулярные массы: 6F₂H₂O₆ воздуха концентрация фтора в газе перед абсорбцией:

(1392,75?100):4037,82=345 г/м³ (н.у)

Свободное сочетание барботажного абсорбера при линейной скорости газа W=1,7м/с



S=³

где 363- температура газов над пульпой в смесителе, К.

Количество образующейся H₂ SiF₆ с учетом степени поглощения фтора равной 99,2%:

Для образования продукта содержащего 10% H₂ SiF₆, потребуется воды

(1757,30?88):10=15464,24 кг/ч

Фтора в газах, отходящих из абсорбера:

концентрация 345(1-0,9992)=2,76г/м³

количество 1392,75(1-0,992)=11,14кг/ч

Количество испаряющейся воды в абсорбере:

(0,45-0,33)(1808,25-1377)=51,75кг/ч

где 0,45 и 0,33 - влагосодержащие газов, уходящих из абсорбера, и поступающего воздуха кг/кг сухого газа.

Количество воды, которое необходимо подать в абсорбер:

15464,24+51,75=15515,99кг/ч

При плотном орошении 40м³/(м²?ч) необходимое количество орошения (циркулирующего потока) составит



40?0,87=34,8м³/ч

Часовое количество фтора, выделившегося при экстракции:

3,78?45=170,1кг/ч

170,1+11,14=181,24кг/ч

Количество газов, отсасываемых из экстрактора:

(3,78+270+1010)?45=170,1+12150+45450=57770,1кг/ч

()?22,4=50259,77м³/ч (н.у)

Концентрация фтора в газах на входе в камеру:

³

где 3766,55=4037,82-()?22,4-объем газов после барботажного абсорбера. Общий объем газов, поступающих в абсорбционные камеры:

50259,77+3766,55=54026,32м³ (н.у)

При установке трех механических абсорбционных камер с общим объемом 100м³ (первая и вторая по 31м³; третья 38м³) число единиц переноса (N) при коэффициенте массопередачи К=1300ч^-1 равно:

N=



Степень извлечения фтористых газов (ц) в механическом абсорбере вычисляют по уравнению:

lg(1- ц)=; 1- ц=; ц=0,997

Концентрация фтора после механических абсорберов:

0,94(1-0,977)=0,21г/м³ (н.у)

Общее количество фтора выбрасываемого в атмосферу:

(54026,32?0,021):1000=1,134г/м³ (н.у)

2.3 Методы и приборы измерения и контроля загрязняющих веществ

2.3.1 Контроль производства и управления технологическим процессом абсорбции отходящих газов

Таблица 4- контроль производства и управления технологическим процессом абсорбции отходящих газов

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Метод испытания и средство контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контролирует
Трубопровод подачи орошающей жидкости на орошение технологического абсорбера поз.Т7 из сборника поз.Т	Расход орошающей жидкости поз.206FIRC	Непрерывная регистрация, показание в ЦПУ на ПК Автоматическая стабилизация расхода	20 - 150 м3/ч	Расходомер РСЦ-01-05-ФС-Р-Т1-Ш-100 Ду-150 ( 0- 200 м3/ч), кл.т. 1,0 Миллиамперметр М4243 0-5 мА (0-200 м3/ч) кл.т. 1,5. Контролер МФК, модуль А16, 0-5 мА (0-200 м3/ч), ППГ 0,15 % Д с.и. ± 2,1 м3/ч Затвор поворотный дисковый Ду-150 Исполнительный механизм МЭОФ-40/25-0,025У-97К	? н.п.= ± 10 м3/ч	Аппаратчик абсорбции
Трубопровод слива орошающей жидкости с технологического абсорбера поз.Т7 в сборник поз.Т8	Температура орошающей жидкости поз.8 TIR	Непрерывное показание в ЦПУ на ПК	70- 80 оС	Преобразователь термоэлектричекий КТХК 01.09. Контролер МФК, модуль L16, 0-5 мА (0- 100 оС), ППГ 0,15 % Д с.и. ± 2,6 оС	? н.п.= ± 5,0 оС	Аппаратчик абсорбции
Сборник кремнефтористоводородной кислоты поз.Т8	Уровень кислоты поз.322LIR	Непрерывная регистрация, показание в ЦПУ на ПК	2,4 - 3,4 м	Пьезотрубка L= 3500 мм Преобразователь: Cапфир 22М-ДИ-2140-02-УХЛ31 0 - 0,4кгс/см2, кл.т. 0,5 Миллиамперметр М4243 0-5 мА (0-4 м) кл.т. 1,5 Контролер МФК, модуль А16, 0-5 мА (0- 4 м), ППГ. 0,15 % Д с.и. ± 0,02 м	? н.п.= ± 0,14 м	Аппаратчик абсорбции
Газоход на выходе из технологического абсорбера поз.Т7	Температура отходящих газов поз.6 TIR	Непрерывное показание в ЦПУ на ПК	30- 80 оС	Преобразователь термоэлектричекий КТХК 01.09. Контролер МФК, модуль L16, 0-5 мА (0- 100 оС), ППГ 0,15 %Д с.и. ± 2,6 оС	? н.п.= ± 5,0 оС	Аппаратчик абсорбции
	Разрежение отходящих газов поз.107PIR	Непрерывная регистрация, показание в ЦПУ на ПК	-4? -6 кПа (-400?-600 кгс/м2)	Преобразователь: Cапфир 22М-ДВ-2220-02-УХЛ 3.1, 0?-10 кПа (0? -1000 кгс/м2), кл.т. 0,5 Миллиамперметр М4243 0-5 мА (0?-1000 кгс/м2), кл.т.1,5 Контролер МФК, модуль А16, 0-5 мА, 0?-10 кПа ( 0 ?-1000 кгс/м2), ППГ 0,15 % Д с.и. ± 60 Па (±6,0 кгс/м2)	? н.п.= ± 0,3 кПа (± 30 кгс/м2)	Аппаратчик абсорбции
Трубопровод подачи орошающей жидкости на орошение санитарного абсорбера поз.Т10	Расход орошающей жидкости поз.207FIRC	Непрерывная регистрация, показание в ЦПУ на ПК Автоматическая стабилизация расхода	20-150 м3/ч	Расходомер РСЦ-01-05-ФС-Р-Т1-Ш-100 Ду-150 ( 0 - 200 м3/ч), кл.т. 1,0 Миллиамперметр М4243 0-5 мА (0-200 м3/ч) кл.т. 1,5 Контролер МФК, модуль А16, 0-5 мА (0-200 м3/ч), ППГ 0,15 %Д с.и. ± 2,0 м3/ч Затвор поворотный дисковый Ду-125 Исполнительный механизм МЭОФ-100/25-0,025У-97К	? н.п.= ± 10 м3/ч	Аппаратчик абсорбции
	Температура орошающей жидкости поз.9	Непрерывное показание в ЦПУ на ПК	70- 80 оС	Преобразователь термоэлектричекий КТХК 01.09. Контролер МФК, модуль L16, 0-5 мА (0- 100 оС), ППГ 0,15 % Д с.и. ± 2,6 оС	? н.п.= ± 5,0 оС	Аппаратчик абсорбции
Сборник кремнефтористоводородной кислоты поз.Т11	Уровень кислоты поз.323LIR	Непрерывная регистрация, показание в ЦПУ на ПК	2,4 - 3,4 м	Пьезотрубка L= 3500 мм Преобразователь: Cапфир 22М-ДИ-2140-02-УХЛ31 0 - 0,4кгс/см2, кл.т. 0,5 Миллиамперметр М4243 0-5 мА (0-4 м) кл.т. 1,5 Контролер МФК, модуль А16, 0-5 мА (0- 4 м), ППГ. 0,15 % Д с.и. ± 0,02 м	?н.п.= ± 0,14 м	Аппаратчик абсорбции
Газоход на выходе из санитарного абсорбера поз.Т10	Температура отходящих газов поз.7 TIR	Непрерывноепоказание и регистрация в ЦПУ на ПК	30 -70 оС	Преобразователь термоэлектричекий КТХК 01.09. Контролер МФК, модуль L16, 0-5 мА (0- 100 оС), ППГ 0,15 %Д с.и. ± 2,6 оС	? н.п.= ± 5,0 оС	Аппаратчик абсорбции
	Разрежение отходящих газов поз.108PIRC	Непрерывная регистрация, показание в ЦПУ на ПК	-6?-8 кПа (-600?-800 кгс/м2)	Преобразователь: Cапфир 22М-ДВ-2220-02-УХЛ 3.1, 0?-10 кПа (0? -1000 кгс/м2), кл.т. 0,5 Миллиамперметр М4243 0-5 мА, 0?-10 кПа (0? -1000 кгс/м2) , кл.т. 1,5 Контролер МФК, модуль А16, 0-5 мА (0? -1000 кгс/м2), ППГ 0,15 % Д с.и. ±60 Па, (±6,0 кгс/м2)	Дн.п.= ±0,3 кПа ± 30 кгс/м2	Аппаратчик абсорбции
		Автоматическое регулирование изменением расхода отсасываемого воздуха вентиляторомпоз. Т13		Шибер Механизм исполнительный однооборотный МЭО 250/25-0,25-У-82		Аппаратчик абсорбции



2.3.2 Приборы контроля измерения загрязняющих веществ

Таблица 5- Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства

Номер позиции по схеме	Наименование оборудования или технических устройств	Количество	Материал, способ защиты	Техническая характеристика
Т2	Топка	1	Корпус ст.3 Футеровка: шамотный кирпич на замазке "Мертель"	Тип - КГУ-8. Д=1420 мм, Н=1650 мм. Производительность 1200 м3/час.
Т3	Вентилятор дутьевой	1	Корпус ст.3	Тип - ВД - 13,5. Производительность 30000 м3/час. Напор 200-300 мм вод ст. Электродвигатель АО3400S6У2.N=250 кВт, n=975 об/мин.
Т5 1,2	Насос горизонтальный центробежный	2	Сборный Рабочая часть - сплав 06ХН28МДТ	Тип - Х 45/90 Производительность 45 м3/ч. Напор 90 мм.вод.ст. Электродвигатель АС2-82-2 N=22 кВт n=2920 об/мин.
Н61	Насос	1	Сталь нержавеющая	Тип - АХ 60/29И Производительность - 60 м3/ч. Напор - 29 мм вод ст. Электродвигатель 4АМ225М4У3 N=55 кВт n=1500 об/мин.
Н62	Насос центробежный	1	Сталь ЭИ-943	Тип - КРS-1Н-65/25 Производительность - 65 м3/ч. Напор - 25 мм вод ст. Электродвигатель А200М4У3 N=37 кВт n=1500 об/мин.
Т7	Абсорбер технологический	1	Корпус сварной - ст.3 б=10мм Футеровка: Полан 2м б=4мм, шпаклевка с замазкой Арзамит-5 б=5мм, плитка АТМ в два слоя на замазке "Арзамит 5" б=30мм	Двухступенчатый с тарелками провального типа и свободным сечением 30%. В верхней части - сепаратор с брызгоотбойником. Н=10650 мм, Д =1720 мм Д сеп. части =3720 мм.
Т8	Сборник 3-4 % раствора кремнефтористово-дородной кислоты	1	Корпус сварной из листовой стали ст.3 б=8мм. Футеровка: резина РТМ-22-61 в два слоя. Шпаклевка замазкой "Арзамит-5" б=5 мм; плитка АТМ на замазке "Арзамит 5" б=30мм	Н=3700 мм Д=2420 мм V=17 м3 Vраб.=13 м3
Т91	Насос горизонтальный центробежный	1	Сборный Рабочая часть - фторопласт	Тип - НРН-100/320 Производительность - 180 м3/ч. Напор - 40 мм вод. ст. Электродвигатель КМR-2504 N=11,5 кВт n=1500 об/мин.
Т92	Насос горизонтальный центробежный	1	Сборный Рабочая часть - фторопласт	Тип - НРН-100/320 Производительность - 180 м3/ч. Напор - 40 мм вод ст. Электродвигатель АИР 180S2 N=22 кВт n=3000 об/мин.
Н 91,2	Насос	1	Сборный	Тип - АХ 200-150-400/4 Производительность - 325 м3/ч. Напор - 50 мм вод ст. Электродвигатель 4АМ250S6У2N=45 кВт n=1500 об/мин.
Н 93	Насос	1	Сборный	Тип - АХ 125-100-315/4 Производительность - 100 м3/ч. Напор - 50 мм вод ст. Электродвигатель А180М2У3 N=30 кВт n=3000 об/мин.
Т10	Абсорбер санитарный	1	Корпус сварной - ст.3 б=10мм Футеровка: Полан 2м б=4мм., шпаклевка с замазкой Арзамит-5 б=5мм, плитка АТМ в два слоя на замазке "Арзамит 5" б=30мм	Двухступенчатый с тарелками провального типа и свободным сечением 30%. В верхней части - сепаратор с брызгоотбойником. Н=10650 мм, Д =1720 мм Д сеп. части = 3720 мм.
Т11	Сборник 1-2% раствора Н2SiF6	1	Корпус сварной из листовой стали ст.3 б=8мм. Футеровка: резина РТМ-22-61 в два слоя. Шпаклевка замазкой "Арзамит-5" б=5 мм; плитка АТМ на замазке "Арзамит 5" б=30мм	Н=3700 мм Д=2420 мм V=17 м3 Vраб.=13 м3
Т121,2	Насос горизонтальный центробежный	2	Сборный Рабочая часть - фторопласт	Тип - НР Н-100/320. Производительность - 180 м3/ч. Напор - 40 мм вод ст. Электродвигатель КМR180S4У N=11,5 кВт n=1500 об/мин.
Т13	Вентилятор	1	Сборный Рабочая часть - сплав 06ХН28МДТ	Вентилятор центробежный мельничный ВМН-17. Производительность - 58000 м3/час. Электродвигатель АО3-355 М-4 N=315квт, n=1470 об/мин.
Т151,2	Насос горизонтальный центробежный	2	Сборный Рабочая часть - фторопласт	Тип - Х-45/90. Производительность - 45 м3/ч. Напор - 90 м. Электродвигатель 4АМ180S2У2 N=22квт n=2900 об/мин.

3. Мониторинг загрязнения природной среды и природоохранное законодательство

3.1 Эколого-правовой режим использования и охраны атмосферного воздуха

Конституция Российской Федерации является нормативно-правовым актом, обладающим высшей юридической силой. В конституции содержится множество статей, в которых так или иначе регулируются общественные отношения в области окружающей среды.

В ст. 42 Конституции РФ чётко определено, что каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о её состоянии и на возмещение ущерба, причинённого здоровью или имуществу экологическим правонарушением.

Статья 58 определяет обязанности по сохранению природы и окружающей среды, обязует бережно относиться к природным богатствам.

В ст. 41 говорится о поощрении деятельности, способствующей экологическому и санитарно-эпидемиологическому благополучию.

Помимо конституции, в которой обозначены общие положения, существуют кодексы и законы, направленные но более конкретную и чёткую регламентацию механизмов и путей реализации норм права, кроме того содержат в себе множество растолковывающих и уточняющих норм:

Ш Земельный кодекс РФ.

Ш Закон РФ "О недрах" (в ред. ФЗ от 3 марта 1995 г.)

Ш Водный кодекс РФ.

Ш Лесной кодекс РФ.

Ш ФЗ "О животном мире"

Ш ФЗ "Об охране атмосферного воздуха"

Ш Закон "О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения"

Ш Закон "О социальной защите граждан, подвергшихся воздействию радиации вследствие катастрофы на Чернобыльской АЭС"

Отдельно хочется выделить федеральный закон "Об охране, об охране атмосферного воздуха". Он принят Государственной Думой 2 апреля 1999 года, одобрен Советом Федерации 22 апреля 1999 года.

Настоящий Федеральный закон устанавливает правовые основы охраны атмосферного воздуха и направлен на реализацию конституционных прав граждан на благоприятную окружающую среду и достоверную информацию о ее состоянии.

Законодательство Российской Федерации в области охраны атмосферного воздуха

1. Законодательство РФ в области охраны атмосферного воздуха основывается на Конституции РФ и состоит из настоящего Федерального закона и принимаемых в соответствии с ним других федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ.

2. Законодательство субъектов РФ в области охраны атмосферного воздуха вправе предусматривать введение дополнительных экологических требований охраны атмосферного воздуха.

3. Имущественные отношения, возникающие при осуществлении деятельности по охране атмосферного воздуха, регулируются гражданским законодательством.

Задача органов природоохранной деятельности состоит в надзоре за соблюдением действующего законодательства в сфере охраны природных ресурсов нашей страны от уничтожения, либо их неправомерного использования.



3.2 Наблюдение за загрязнением атмосферного воздуха в производственной и рабочей зоне

3.2.1 Методика выполнения измерений фтора

Измерение массовой концентрации фтористого водорода в воздухе рабочей зоны также выполняют методом фотометрии. Определение основано на его реакции с ализаринкомплексонатом лантана с образованием тройного комплексного соединения синего цвета. Измерения проводят при длине волны 610 нм. Отбор проб производится в водно-глицериновый поглотительный раствор, содержащий ализаринкомплексон и азотно-кислый лантан. Нижний предел измерения содержания фторид иона в анализируемом объеме раствора составляет 0,5 мкг. Нижний предел измерения концентрации фтористого водорода (в пересчете на фтор) в воздухе 0,05 мг/м³ (при отборе 10 дм³ воздуха). Содержимое поглотительных приборов анализируют раздельно. После отбора проб в каждый поглотительный прибор через входную трубку вливают по 5 см³ поглотительного раствора и хорошо перемешивают. Через 30 мин раствор из поглотительного прибора переносят в кювету и фотометрируют. В качестве раствора сравнения используют поглотительный раствор, не содержащий определяемого вещества. Массу фтора определяют с помощью градуировочной характеристики. В том случае, если оптическая плотность раствора пробы равна или превышает максимальное значение оптической плотности на устеновленной градуировочной характеристике, раствор пробы следует разбавить. Для этого помещают в сухую пробирку 2 - 5 см³ раствора пробы, добавляют поглотительный раствор до 10 см³, перемешивают и через 30 мин измеряют оптическую плотность раствора.

Измерение массовых концентраций пыли в воздухе рабочей зоны основано на гравиметрическом (весовом) определении массы пыли (дисперсной фазы аэрозолей), уловленной из измеренного объема исследуемого воздуха. Контроль содержания пыли в воздухе рабочей зоны проводится путем сравнения измеренных максимальных и среднесменных концентраций с их предельно допустимыми значениями - максимально разовыми (ПДК) и среднесменными (ПДК). Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны зависят от химического и минералогического состава пыли, наличия диоксида кремния и других фиброгенных компонентов, а также дисперсности. Отбор проб пыли проводят на фильтры типа АФА-ВП. Нижний предел измерения массовой концентрации пыли в воздухе зависит от точности применяемых аналитических весов (+/- 0,1 мг) и от объема аспирируемого воздуха. Количество проб воздуха зависит от запыленности воздуха, длительности отбора одной пробы, числа технологических операций и их продолжительности. На рабочих местах концентрацию пыли нужно измерять в зоне дыхания (на высоте 1,5 м от пола при работе стоя и 1 м - при работе сидя).

Проведение производственного контроля за соблюдением установленных нормативов выбросов вредных веществ в атмосферный воздух от стационарных и передвижных источников

Производственный контроль за соблюдением установленных нормативов выбросов вредных веществ в атмосферный воздух от стационарных и передвижных источников проводится согласно СТП СМК 4.20 "Организация производственного экологического контроля".

Контроль промышленных выбросов от стационарных источников осуществляется по графику.

План-график аналитического контроля промышленных выбросов является составной частью тома ПДВ/ВСВ. На источниках, где предусмотрен инструментальный контроль, замеры проводит санитарная лаборатория ЦАКК предприятия, в соответствии с положением о санитарной лаборатории. Основанием для проведения инструментального контроля является выписка из общего "Плана-графика аналитического контроля промышленных выбросов". Выписку готовят и предоставляют в ЦАКК специалисты ОТЭНиОТ. Процедура измерения экологических параметров прописана в ИСМК 4.23 "Процедура измерения экологических параметров в структурных подразделениях ООО "БМУ".

Контроль соблюдения установленных нормативов выбросов по всем источникам предприятия осуществляют специалисты ОТЭНиОТ. Результаты контроля отражаются в журналах ПОД-1 (форма 15 5 070-11-1.009)

При выявлении нарушений установленных нормативов выбросов ЗВ на источниках выбросов, зафиксированных протоколами результатов измерений, сотрудники санитарной лаборатории ЦАКК оперативно информируют руководителя СП и специалистов ОТЭНиОТ по телефону.

Сотрудники ОТЭНиОТ в трехдневный срок направляют письменное уведомление по выявленному факту нарушения предписанием или служебной запиской.

Учет выбросов вредных загрязняющих веществ в атмосферный воздух и их источников обеспечивается персоналом СП путем ведения первичной отчетной документации по охране атмосферного воздуха. Для учета используются данные производственного контроля за соблюдением установленных нормативов выбросов вредных веществ в атмосферный воздух.

Порядок ведения первичной отчетной документации в области охраны атмосферного воздуха установлен ИСЭМ 4.28 "Инструкция по ведению первичной отчетной документации по охране атмосферного воздуха". Учет выбросов по источникам СП ведут специалисты ОТЭНиОТ в журналах ПОД-1 (форма 15 5 070-11-1.009). Данные учета по охране атмосферного воздуха по всему предприятию отражаются в материалах статистической отчетности по форме 2-ТП воздух (срочная) (форма 15 5 070-11-1.006) и 2-ТП (воздух) (форма 15 5 070-11-1.005).

Ответственность за ведение сводного учета несут специалисты ОТЭНиОТ. Специалисты ОТЭНиОТ проводят постоянный анализ воздействия предприятия на атмосферный воздух. Результаты ежемесячного анализа озвучиваются на техническом совещании "День качества и экологии". Принятые (при необходимости) решения отражаются в протоколах "Дня качества и экологии".

Годовой анализ по охране атмосферного воздуха отражается в отчете о природоохранной деятельности предприятия. Отчет подготавливается сотрудниками ОТЭНиОТ и утверждается главным инженером. По результатам годового анализа разрабатываются мероприятия по охране атмосферного воздуха, которые являются составной частью природоохранных мероприятий.

Мероприятия по охране атмосферного воздуха разрабатываются с целью уменьшения выбросов вредных веществ до нормативов ПДВ (при наличии ВСВ).

Данные мероприятия являются составной частью тома ПДВ и утверждаются в его составе территориальным органом Ростехнадзора;

- соблюдения установленных нормативов ПДВ;

- реализации политики в области экологии по предотвращению и снижению негативного воздействия на окружающую природную среду.

Разработка мероприятий осуществляется на уровне СП и предприятия. СП разрабатывают мероприятия в виде целей и планов в области экологии.

С учетом предложений СП разрабатываются мероприятия по предприятию в целом. Разработку мероприятий по предприятию обеспечивают сотрудники ОТЭНиОТ совместно с главными специалистами. Выполнение мероприятий обеспечивают руководители СП и ответственные специалисты. Процедура планирования, контроля и отчетности природоохранных мероприятий приведена из СТП СМК 4.20.

Таблица 6 - Контролируемые параметры

место и точка отбора проб (замера)	Параметры газовоздушной смеси	Состав вредных веществ	Концентрация г/м3	Количество выбрасываемых вредных веществ
	температура	давление, разряжение Па	Скорость газового потока, м/с	Объем газовоздушной среды нм3/с			факт, г/с	ПДВ, г/с
ЦМС, производство полифосфорной кислоты (2т.с.)	58,6	-9865	14,5	13,3808	фтористые соединения	0,00477	0,0638	0,1021
					Фосфорная кислота по Р2О5	0,01832	0,2451	0,35837

Таблица 7 - График исследований воздуха закрытых помещений ООО "Балаковские минеральные удобрения" на 2011 год.

Наименование установки	Наименование аппарата	Кол-во аппаратов	Место отбора проб	Кол-во точек	Определяемые ингредиенты	Частота определения
Установка очистки газов, отходящих от концентратора, рег. № 8530	техническ. абсорбер, поз.Т 7	1	Вход в технический абсорбер	1	фтор, Н3РО4	1 раз в кв.
	санитарн. абсорбер, поз.Т10	1	Выход из санитарного абсорбера	1	фтор, Н3РО4	1 раз в кв.

3.3 Оценка состояния загрязнения атмосферного воздуха

Современный термин "мониторинг" обозначает наблюдение, анализ и оценку состояния окружающей среды, её изменений под влиянием хозяйственной деятельности человека, а также прогнозирование этих изменений.

Процедура проведения контроля испытаний:

1. Планирование деятельности санитарной лаборатории осуществляется при разработке и актуализации базовых документов процедуры: технологических регламентов и Паспорта санитарной лаборатории. Дополнительный контроль осуществляется по предварительной письменной заявке руководителей СП предприятия.

2. Контроль экологических параметров проводится санитарной лабораторией ЦАКК по графикам аналитического контроля промышленных выбросов, ГОУ(форма 15 5 456-08-3.007), атмосферного воздуха (форма 15 5 456-08-1.039), в период действия НМУ(форма 15 5 456-08- 3.006), сточных и природных вод (форма 15 5 456-08-3.008), утверждённым главным инженером, согласованным с Территориальным отделом Роспотребнадзора по Саратовской области в Балаковском районе, ЛМЗА ст.Озерная г.Балаково, Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области. В графиках контроля указаны объекты контроля, контролируемые параметры, частота и методы измерений (МВИ, МКХА). Графики контроля разрабатываются и утверждаются 1 раз в год.

3. Процедура контроля и измерений параметров проводится с использованием поверенных средств измерений и аттестованного испытательного оборудования. Поддержание оборудования в рабочем состоянии осуществляют сотрудники санитарной лаборатории. Ремонт вышедшего из строя оборудования осуществляют специалисты цеха КИПиА по заявке ЦАКК или сервисные организации по договору. Все оборудование санитарной лаборатории идентифицировано. Каждая единица СИ имеет этикетку с указанием наименования оборудования, типа, заводского номера, даты поверки.

4. Контроль экологических параметров включает выполнение следующих процедур:

- подготовка к отбору и отбор проб промышленных выбросов, атмосферного воздуха, сточных и природных вод;

- химический анализ отобранных проб;

- расчет и оформление результатов измерений;

- ведение документации;

- передача информации заинтересованным структурам;

- составление отчетов.

Таблица 8 - Отчет за квартал

Цех, участок, место контроля	Контролируемое вещество	Особенности действия в-ва	Кол-во анализов	Кол-во анализов выше ПДК	Макссод-ние,мг/м3	Миним. сод- ние, мг/м3	Средн.сод- ние, мг/м3	Среднее сменное сод-ние мг\м3	ПДК , мг/м3	Превышение ПДК с учетом суммации	Время действия, мин.
ЦМС Производство полифосфорной кислоты
Главный корпус,отм 0,0 м	Гидрофторид м.р.	О	38	0	0,063	0,025	0,038	-	0,5	-	684
аппаратчик подготовки сырья	Гидрофторид с.с.	О	1	0	-	-	-	0,027	0,1	-	684
Главный корпус,отм 7,2 м	Гидрофторид м.р.	О	38	0	0,24	0,037	0,088	-	0,5	-	684
аппаратчик абсорбции	Гидрофторид с.с.	О	1	1	-	-	-	0,107	0,1	-	684
Главный корпус,отм 13,2 м	Гидрофторид м.р.	О	38	0	0,31	0,05	0,142	-	0,5	-	684
аппаратчик сушки	Гидрофторид с.с.	О	1	1	-	-	-	0,11	0,1	-	684
ДПУ, оператор	Гидрофторид м.р.	О	38	0	0,044	0,018	0,025	-	0,5	-	684
	Гидрофторид с.с.	О	1	0	-	-	-	0,044	0,1	-	684

Таблица 9 - Отчет за 2010 год

Цех, участок, место контроля	Контролируемое вещество	ПДВ г/с	Средн. сод-ние, мг/м3	Средн. сод-ние, мг/м3	Средн. сод-ние, мг/м3	Средн.сод-ние, мг/м3
Выход из концентратора - вход в технологический абсорбер	Содержание фтора, мг/м3 г/с	-	1 кв	2 кв	3 кв	4 кв
			225,33	188,15	173,4	317,245
	Содержание фосфорной кислоты, мг/м3 г/с	-	145,45	150	70,15	247,3
Выход из санитарного абсорбера	Содержание фтора, мг/м3 г/с	0,1021	21,85 0,29845	8,6 0,1188	11,925 0,16045	4,0425 0,0562
	Содержание фосфорной кислоты, мг/м3 г/с	0,35837	168,5 1,94436	56,85 0,7725	26,6 0,358825	18,135 0,35721

Рисунок 18 - Степень очистки газов от вредных примесей

4. Безопасность эксплуатации производства и охрана окружающей среды

4.1 Основные опасности в цехе

Токсические свойства веществ, применяемых в производстве полифосфорной кислоты

Природный газ.

Природный газ представляет собой смесь газов: метана, тяжелых углеводородов, углекислого газа, азота. Плотность газа 0,71 кг/м³. Природный газ не имеет запаха и цвета. Для придания ему запаха в него добавляется этилмеркаптан.

Природный газ оказывает удушающее действие, так как при большой его концентрации в воздухе ощущается недостаток кислорода, воздействие высоких концентраций вызывает смертельный исход.

Хроническое воздействие малых концентраций вызывает покраснение и опухание глаз, коньюктивит, бронхит и т.д.

Фосфорная кислота.

Фосфорная кислота- раздражающе действует на слизистую верхних дыхательных путей, вызывая воспаление слизистой глаз и носоглотки, носовые кровотечения, сухость в носу и глотке, крошение зубов. При попадании (в особенности горячих кислот) на кожу образуются слабые, но долго не заживающие ожоги. Для предотвращения ожогов при эксплуатации и особенно при производстве ремонтных работ, необходимо пользоваться защитными средствами - очками, резиновыми рукавицами, противокислотной спецодеждой.

Попавшую на тело кислоту следует немедленно смыть обильным количеством воды, затем промыть обоженное место слабым раствором питьевой соды.

Кремнефтористоводородная кислота.

Кремнефтористоводородная кислота- протоплазматический яд, приводящий к нарушению кальциевого и фосфорного обмена в организме. При острых отравлениях поражает центральную нервную систему. При попадании на кожу вызывает жжение и воспаление кожи, а также появление синих пятен на ногтях.

Фтористые газы.

Фтористые газы - сильно раздражают слизистую верхних дыхательных путей и оказывает общее отравляющее действие на организм. При высоих концентрациях появляется раздражение слизистой глаз и носоглотки, а в дальнейшем - медленно заживающие изъявления. Фторсодержащие соединения действуют на центральную нервную систему и вызывают удушье, иногда рвоту, колики, заболевание органов пищеварения, десен и зубов.

При отравлении фторсодержащими газами первая помощь заключается в ингаляции содовым раствором. При тяжелых отравлениях необходимы покой и тепло.

Полифосфорная кислота.

Полифосфорная кислота-вязкая жидкость коричневатого или зеленоватого цвета. Действует раздражающе на слизистую верхних дыхательных путей, вызывает воспаление слизистой оболочки глаз и носоглотки. При попадании на кожу оказывает прижигающее действие. Пары полифосфорной кислоты токсичны.

4.2 Техника и меры безопасности при эксплуатации производства полифосфорной кислоты

1. Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на рабочем месте должны быть обеспечены следующие параметры микроклимата и освещенности в производственных помещениях:



Таблица 10- Параметры микроклимата в производственных помещениях

Наименование параметров микроклимата	Допустимые величины показателей микроклимата по СанПиН 22.2.4.548-96
	Категория работ 2б	Категория работ 1а
	Холодный период года	Теплый период года	Холодный период года	Теплый период года
1. Температура воздуха, 0С	15-22	16-27	22-24	23-25
2. Относительная влажность, %	15-75	15-60	60-40	60-40
3. Скорость движения воздуха, м/с	0,2-0,4	0,2-0,5	0,1	0,1
4. Тепловая нагрузка среды - ТНС, оС	-	19,5-23,9	-	22,2-26,4

Таблица 11-Освещённость производственных помещений

Технологическая операция	Освещенность, Лк
1 Получение топочного газа	50
2 Концентрирование ЭФК до ПФК	50
3 Абсорбция отходящих газов	50
4 ЦПУ	300

Уровень шума в производственных помещениях - не более 80 дБА, в помещении центрального пульта управления - не более 65 дБА.

4.3 Средства индивидуальной защиты работающих

Для защиты органов дыхания от вредных газов в производстве полифосфорной кислоты используются фильтрующие противогазы в комплекте со следующими марками фильтрующих коробок:

а) марка БКФ (защитная коробка с белой вертикальной полосой) - для защиты от кислых газов и паров, фторсодержащих газов и различных аэрозолей

б) марка М (красная коробка) - универсальный;

в) марка КД (серая коробка с белой вертикальной полосой) - для защиты от аммиака;

г) марка В,В₂- (желтая коробка) - для защиты от кислых газов и паров;

д) марка К,К₂- (зеленая коробка) - для защиты от аммиака;

е) марка К,Д₂- (серая коробка) - универсальная защита от аммиака и ангидрида серы.

При проведении работ в зонах с повышенной концентрацией вредных газов и содержанием кислорода менее 18 об.% (в емкостях, колодцах) используются шланговые противогазы ПШ-1 или ПШ-2.

Для защиты органов дыхания от пыли используются респираторы противопылевые ШБ-1 "Лепесток", У-2К или РУ-6ОМ с патроном КД.

Для исключения непосредственного контакта с кислотой, пульпой обслуживающий и ремонтный персонал должен пользоваться спец. одеждой (в соответствии с типовыми отраслевыми нормами), защитными очками или щитками, резиновыми перчатками и резиновыми сапогами.

Для защиты головы от травм используется защитная каска.

4. Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта

Упаренную осветленную фосфорную кислоту транспортируют по трубопроводам.

Упаренную осветленную фосфорную кислоту, полифосфорную хранят в емкостях с мешалкой.

Перед пуском цеха после ремонта трубопроводы испытывают на прочность и плотность, трубопроводы природного газа продувают инертным газом или паром.

Сборник фосфорной кислоты перед приемом кислоты проверяют на герметичность.

Полифосфорную кислоту транспортируют в железнодорожных цистернах.

5. Опасные факторы и вредности, проявляющиеся при эксплуатации оборудования, места и виды их проявления, мероприятия по защите от них

В процессе пуска, эксплуатации и ремонтных работах в результате неисправностей оборудования или неправильных действий обслуживающего персонала могут иметь место следующие опасные для здоровья факторы:

1. химические ожоги фосфорной, кремнефтористоводородной кислотами;

2. термические ожоги паром или от горячих участков оборудования, трубопроводов;

3. поражение электрическим током;

4. механические травмы;

5. опасность отравления фтористыми соединениями, природным газом и продуктом сгорания природного газа.

Однако при выполнении правил безопасного ведения технологического процесса гарантируется безопасность труда, непременным условием чего является:

1. соблюдение норм технологического режима;

2. соблюдение правил эксплуатации и ремонтов оборудования, аппаратуры, коммуникаций;

3. соблюдение правил промышленной санитарии;

4. соблюдение графиков планово-предупредительных, текущих и капитальных ремонтов.

Во всех случаях эксплуатации оборудования и коммуникаций, при проведении их ремонтов необходимо руководствоваться инструкциями по рабочим местам и соответствующими общезаводскими и общепроизводственными инструкциями.

Основные правила безопасного ведения технологического процесса содержат следующие требования:

1. В эксплуатации может находиться только технически исправное оборудование и коммуникации при наличии и исправности ограждений на движущихся частях механизмов, заземлении на электродвигателях и пусковой аппаратуре.

2 На фланцевые соединения трубопроводов должны быть одеты защитные кожухи.

3. Монтажные проемы, площадки обслуживания должны иметь исправные ограждения.

4. Горячие участки трубопроводов, оборудования должны иметь теплоизоляцию.

5 Обслуживание оборудования разрешается только лицам, прошедшим обучение, имеющим допуск к самостоятельной работе и прошедшим инструктаж по технике безопасности на данном рабочем месте.

6 Обслуживающий персонал обязан соблюдать установленные правила приема-сдачи оборудования по смене, порядок пуска и остановки оборудования, правила подготовки оборудования к ремонту и пуска его в работу после ремонта, правила обслуживания оборудования во время эксплуатации, правила содержания рабочего места, правила пользования инструментом и приспособлениями.

7 Оборудование и коммуникации должны периодически подвергаться осмотрам, планово-предупредительным, текущим и капитальным ремонтам, в соответствии с установленными нормами и утвержденными графиками.

8 Должно быть обеспечено соблюдение правил эксплуатации вентиляционного оборудования и систем газоочистки.

9 Соблюдение правил промышленной санитарии и личной гигиены.

10 Систематический лабораторный контроль за состоянием воздушной среды, микроклимата в производственных помещениях.

11 Использование средств индивидуальной защиты и соответствующей спецодежды.

12 В местах, связанных с возможностью получения химических ожогов, должны устанавливаться аварийные ванны с проточной водой.



4.4 Охрана окружающей среды

Очистка выбрасываемого предприятия в атмосферу воздуха от вредных газов и пыли

По количественному и качественному составу вредных выбросов промышленные производства можно разделить на четыре группы:

1) производства, выбрасывающие в атмосферу условно чистые технологические и вентиляционные выбросы с содержанием вредных веществ, не превышающим предельно допустимые концентрации в рабочей зоне производительных помещении.

2)производства, выбрасывающие в атмосферу неприятно пахнущие газы;

3)производства со значительными выбросами газы; содержащего нетоксичные или инертные вещества;

4)производства, выбрасывающие в атмосферу токсичные и канцерогенные вещества.

В химической промышленности к производствам первой группы относятся цехи, работающими на природном газе и малосернистом мазуте; ко второй - производства азотной кислоты с каталитической очисткой; к третьей- цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительные фабрики; к четвертой группе относится большинство химических производств. Это, в частности, производство фенола, серной и соляной кислоты, стирола, эфиров, электролитической щелочи и хлора, сульфата и карбида кальция, карбамида, слабой азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака и др. Таким образом, большинство химических производств относится к четвертой группе по составу вредных выбросов.

Техника очистки газов весьма разнообразна как по характеру конструкции аппаратов удаление пыли и вредных газов, так и по их масштабу. Очистка газов может быть механической (очистка от твердых частиц и капелек жидкостей), сорбционной основанной на химическом превращения вредных газов в безвредные (капиталистическое окисление, термической разложения и т. д.).

Выбор метода очистки газов определяется в первую очередь их химически и физико-химическими свойствами, характером производства, свойствами участвующих в производстве веществ, объемом выбрасываемого газа и пыли, возможностью рекуперации или утилизации уловленных продуктов и т.д.

Таблица 12- Выбросы в атмосферу

Наименование выброса; отделение, аппарат; диаметр и высота выброса	Количество источников выбросов	Суммарный объем отходящих газов, нм3/ч	Периодичность	Характеристика выброса	Примечание
				Температура, ?С	Состав выброса, мг/м3	ПДК в атмосферномвоздухе вредных веществ	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/час
1Отходящие газы Суммарный объем газов, отсасываемых вентилятором из концентратора, от баковой аппаратуры и очищенных в АПС (поз. Т7, поз. Т10). Выхлопная труба ПЭФК (ЭФК-3,4) Д-3,2 м Н-180 м	1	30000 - 50000	Постоянно во время работы установки	Не более 60	Массовая концентрация фтористых соединений в пересчете на фтор- не более 15 Массовая концентрация Н3РО4 в пересчете на Р2О5 - не более 30 Массовая концентрация диоксида азота - не более 50 Массовая концентрация оксида углерода - не более 60	ПДК м.р.- 0,02 ПДК с.с. - 0,05 ОБУВ - 0,02 ПДК м.р. - 0,085 ПДК с.с. - 0,04 ПДК м.р. - 5,0 ПДК с.с. - 3,0	0,525 1,05 1,75 2,1
2 Дыхательный клапан сборника фосфорной кислоты (поз. Е51,2)	2	20	При заполнении емкоcти	15-30	Пары фосфорной кислоты	ОБУВ - 0,02	1,009	Заполнение поочередное
3 Дыхательный клапан сборника полифосфорной кислоты (поз. Е81,2)	2	8	При заполнении емкости	15-30	Пары фосфорной кислоты	ОБУВ - 0,02	0,1615	Заполнение поочередное



Таблица 13 - Сточные воды

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат	Место сбрасывания	Количество стоков, м3/сутки	Периодичность сброса	Характеристика выброса	Примечание
				Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам), мг/л или кг/м3	ПДКв и ПДКрыб.хоз.сбрасываемых вредных веществ	Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки
СТОЧНЫЕ ВОДЫ ОТСУТСТВУЮТ

Таблица 14- Твердые и жидкие отходы

Наименование отхода, отделение, аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Количество отходов, т/сутки	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов	Примечание
				Химический состав, влажность	Физические показатели, плотность, кг/м3	Класс опасности отходов
ЖИДКИЕ ОТХОДЫ
1 Кислые стоки производства полифосфорной кислоты	По трубопроводу в ЦНОСВиВ	360	Во время работы установки	Н2О, Н2SiF6, Н3РО4.	Массовая концентрация Н2SiF6 - не более 10 г/л; Массовая концентрация Р2О5 - не более 3,3 г/л	-
ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ
Твердые отходы отсутствуют

5. Экономическая часть

5.1 Расчет суммы платы по объекту негативного воздействия

В данном разделе произведен расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду на основании Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 5 апреля 2007 г. N 204 "Об утверждении формы Расчета платы за негативное воздействие на окружающую среду и порядка заполнения и представления формы Расчета платы за негативное воздействие на окружающую среду"

Данный расчет представляется плательщиками в одном экземпляре в территориальные органы Ростехнадзора Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными объектами" заполняется плательщиком, осуществляющим выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных объектов, для каждой производственной территории или по хозяйствующему субъекту в целом в зависимости от выданного разрешения.

Номер, дату выдачи и срок действия разрешения на выброс вредных веществ в атмосферный воздух.

В столбце 7 указывается фактический выброс данного загрязняющего вещества за отчетный период в пределах допустимого выброса.

В столбце 9 указывается фактический сверхлимитный выброс данного загрязняющего вещества (выброс сверх установленных временно согласованных выбросов или при их отсутствии - выброс сверх установленного предельно допустимого выброса) за отчетный период.

В столбце 10 указывается норматив платы за выброс 1 тонны загрязняющих веществ в пределах установленных допустимых нормативов выбросов в соответствии с приложением 1 к постановлению от 12 июня 2003 г. N 344.

В столбце 12 указывается повышающий коэффициент, равный 5, применяемый при несоблюдении установленных нормативов предельно допустимых выбросов (при отсутствии установленных временно согласованных выбросов), временно согласованных выбросов, а также при отсутствии разрешений на выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

В столбце 13 указывается коэффициент экологической значимости в соответствии с приложением 2 к постановлению от 12 июня 2003 г. N 344.

В столбце 14 указывается дополнительный коэффициент 2 для особо охраняемых природных территорий, в том числе лечебно-оздоровительных местностей и курортов, а также для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, Байкальской природной территории и зон экологического бедствия, установленный пунктом 2 постановления от 12 июня 2003 г. N 344.

Для остальных территорий в столбце 14 указывается 1.

Для остальных территорий в столбце 14 указывается коэффициент 1.

В столбце 15 указывается дополнительный коэффициент 1,2 при выбросе загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов в соответствии с приложением 2 к постановлению от 12 июня 2003 г. N 344.

В столбце 16 указывается коэффициент к нормативу платы, применяемый в соответствии с федеральным законом о федеральном бюджете на текущий финансовый год.

В столбце 17 указывается сумма платы за негативное воздействие на окружающую среду, исчисленная за предельно допустимый выброс данного загрязняющего вещества.

Значение показателя по столбцу 17 определяется как произведение данных столбцов 7, 10, 13, 14, 15, 16.

1. 0,1021*410*1,9*1*1,2*1,79=170,843

2. 0,35837*103*1,9*1*1,2*1,79=150,646



В столбце 18 указывается сумма платы за негативное воздействие на окружающую среду, исчисленная за выброс в пределах установленного лимита данного загрязняющего вещества.

Значение показателя по столбцу 18 определяется как произведение столбцов 8, 11, 13, 14, 15, 16.

1. 0*2050*1,9*1*1,2*1,79=0

2. 0*515*1,9*1*1,2*1,79=0

В столбце 19 указывается сумма платы за негативное воздействие на окружающую среду, исчисленная за сверхлимитный выброс данного загрязняющего вещества.

Значение показателя по столбцу 19 определяется как произведение столбцов 9, 11, 12, 13, 14, 15, 16.

1. 0*2050*5*1,9*1*1,2*1,79=0

2. 0*515*5*1,9*1*1,2*1,79=0

В столбце 20 указывается сумма платы за негативное воздействие на окружающую среду.

Значение показателя по столбцу 20 определяется как сумма значений столбцов 17, 18 и 19.

1. 170,843+0+0=170,843 руб.

2. 150,646+0+0=150,646 руб.

Всего плата за выбросы: 170,843+150,646=321,489 руб.

Все расчеты сводим в итоговую таблицу:



Таблица 15- Выбросы вредных веществ в атмосферный воздух стационарными объектами



Заключение

Фосфорные кислоты имеют важное значение в различных отраслях народного хозяйства и используется для производства кормовых, пищевых технических фосфатов и других целей.

Чистое производство характеризуется непрерывным и полным применением к процессам и продуктам природоохранной стратегии, предотвращающей загрязнение окружающей среды, с тем чтобы понизить риск для человечества. Применительно к процессам -- это рациональное использование сырья и энергии; исключение применения токсичных сырьевых материалов; уменьшение количества всех выбросов и отходов, образующихся в процессе производства, а также степени их токсичности. Чистое производство означает уменьшение воздействия продукта на окружающую среду в течение всего его жизненного цикла -- от добычи сырья до утилизации (или обезвреживания) после использования.

При разработке данной выпускной квалификационной работе, в области производства полифосфорной кислоты я произвела технологические расчеты, экономические расчеты, согласно которым плата за выбросы в окружающую среду не превышают нормы. Описала нормы, которые необходимы для производственного процесса. Так же стало известно, как и для чего изготовляется данный продукт, с помощью какой средозащитной техники производится очистка вредных выбросов и насколько она эффективна.



Список литературы

1. Дытнерский Ю. Д. Основные процессы и аппараты химической технологии : пособие по проектированию / Ю. Д. Дытнерский, О. В. Маминов, А. Я. Мутрисков ; Химия.-М.:1983.-272с.

2. Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии : Учебник для техникумов / И. Л. Иоффе ; Химия.-Л.:1991.-352с.

3. Копылев Б. А. Технология экстракционной фосфорной кислоты / Б. А. Копылев ; ответ. ред. В. А. Станкевич ; Химия : Л.:1981.-224с.

4. Кушелев В.П. Основы техники безопасности на предприятиях химической промышленности. - М.: "Химия".: 1977. - 279с.

5. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической технологии : учеб. пособие / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган ; Химия.-М.:1968.-848с.

6. Позин М. Е. Расчеты по технологии неорганических веществ : Учебное пособие / М. Е. Позин, Б. А. Копылев, Г. В. Бельченко, Л. Я. Терещенко ; под ред. М. Е. Позина ; Химия.-Л.:1977.-496с.

7. Технологический регламент ООО "БМУ" ; Балаково.:2005.-171с.

8. Эвенчик С.Д. Технология фосфорных и комплексных удобрений / С. Д. Эвенчик, А. А. Бродский ; под ред. С. Д. Эвенчика ; Химия.-М.:1987.-156с.

Размещено на Allbest.ru