Расчет механизации доставки и откатки рудной массы, стационарной установки для рудника цветной металлургии
Технология ведения и комплексной механизации горных работ, описание технологического процесса транспортирования горной массы. Эксплуатационный расчет водоотливной установки, вентиляторов главного проветривания, пневмоснабжения и подъемной установки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.04.2010 |
| Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Сущность системы ППР заключается в проведении ежесменных осмотров машин, в результате которых выполняются работы по чистке, мойке, креплению, регулировке и смазке деталей и узлов, а также установления фактического состояния деталей и узлов и замене быстроизнашивающихся деталей.
На основе работ профилактического характера к плановым, текущим и капитальным ремонтам составляется ведомость дефектов, где указывается, какие детали, и узлы должны быть заменены при ремонте. По данным составляются нормативы сроков службы (ресурсов), деталей, узлов и машин в целом.
Ремонт электромеханического оборудования рудника проектируем выполнять по агрегатно-узловому методу.
Сущность агрегатно-узлового метода ремонта в том, что машина разбирается на узлы, а собирается из ранее отремонтированных и готовых узлов, находящихся в оборотном фонде, то есть выполняются только сборочно-разборочные работы. Поэтому длительность простоя машины на ремонте - минимальная, а выполнение ремонта и изготовление новых узлов в межремонтный период обеспечивает получение высокого качества ремонтных работ.
Достоинства агрегатно-узлового метода ремонта:
1) сокращение времени технического обслуживания техники и ремонтов;
2) высокое качество ремонтных узлов и деталей машин, а также монтажа и ремонта.
Согласно принятой системы ремонтов и «Временного Положения о ППР» для заданного количества электромеханического оборудования рудника принимаем следующие виды:
1. Технического обслуживания:
а) ЕО - ежесменное обслуживание;
б) ЕПП - ежесуточная проверка правильности эксплуатации;
в) ТО - техническое обслуживание;
2. Плановых ремонтов:
Т (Т1, Т2) - текущие ремонты;
К-капитальный ремонт;
Ремонтные нормативы приняты по данным «Положения о ППР», и сведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2.
Ремонтные нормативы
|
Наименование одноименного оборудования |
Тип, марка |
Межремонтные периоды, маш·час. |
||||
|
Продолжительность ремонта, ч |
||||||
|
Трудоемкость ремонта, чел·ч |
||||||
|
К |
Т2 |
Т1 |
ТО |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
|
|
Транспортная машина |
МоАЗ-7405-9586 |
8460 |
2820 |
1410 |
470 |
|
|
160 |
32 |
16 |
8 |
|||
|
1000 |
192 |
72 |
16 |
|||
|
Подъемная машина |
ЦШ 2,25х6 |
37800 |
- |
3780 |
630 |
|
|
48 |
- |
12 |
6 |
|||
|
380 |
- |
48 |
6 |
|||
|
Компрессорная установка. |
К-500-61-2 |
17520 |
- |
4380 |
730 |
|
|
24 |
- |
6 |
2 |
|||
|
72 |
- |
12 |
2 |
|||
|
4М10-100/8 |
27000 |
2000 |
3000 |
1000 |
||
|
720 |
330 |
14 |
20 |
|||
|
1300 |
400 |
180 |
45 |
|||
|
Вентилятор главного проветривания |
ВЦД-47,5/490 |
43800 |
- |
4380 |
730 |
|
|
96 |
- |
48 |
2 |
|||
|
120 |
- |
48 |
2 |
|||
|
Насос центробежный секционный |
ЦНС 300-120…600 |
17520 |
- |
4380 |
730 |
|
|
24 |
- |
6 |
2 |
|||
|
72 |
- |
12 |
2 |
Годовое количество ремонтов определяем расчетно-аналитическим методом без учета времени, отработанного машиной с начала эксплуатации
; (7.1)
; (7.2)
; (7.3)
; (7.4)
; (7.5)
где - количество однотипных машин; - годовое плановое время работы машин; - календарное время в году, ч; , и - межремонтные периоды соответственно капитальных, текущих (вторых, первых) ремонтов и технического обслуживания.
Для погрузочной и транспортной машины,компрессорной установки:
=5124 ч\год (7.6)
Для насосов и вентиляторов главного проветривания.
ч\год (7.7)
Результаты расчета приведены в табл. 7.3.
Годовой объем ремонтных работ определяем по методу трудоемкости по выражению
(7.8)
где - годовое количество -тых ремонтов и технических обслуживаний; -трудоемкость -тых ремонтов и технических обслуживаний.
Годовое количество ремонтных и технических обслуживаний и объем ремонтных работ выполняемых своими силами и силами организации ремонтного оборудования рассчитываем по выражению
, (7.9)
где - годовой объем ремонтных работ, маш.·ч; - годовой фонд времени работы ремонтного оборудования,·ч; - коэффициент использования ремонтного оборудования во времени, = 0,65 - 0,75 для РММ.
Годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования рассчитывается по выражению
, ч, (7.10)
где - количество календарных, праздничных и выходных дней в году; - продолжительность рабочей смены, ч; - количество смен; - коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, (КР= 0,95 - 0,97).
Явочный штат ремонтных работ рассчитываем по выражению:
человек (7.11)
где - годовой объем ремонтных работ, чел·ч; - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч; - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки рабочими, занятыми на ремонтах, (=1,05).
Годовой фонд рабочего времени для одного рабочего:
,ч, (7.12)
где - время, на которое сокращается продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни, ().
8. Генеральный план промышленной площадки рудника
Поверхность современной шахты это комплекс различных зданий, сооружений выполняющих определенные технические функции. Территория, на которой расположен этот комплекс, называется промышленной площадкой рудника. Она как правила располагается в близи стволов главного, вспомогательного, вентиляционного. Из поверхностного комплекса зданий и сооружений выделяют так называемые технологические, вспомогательные цехи и объекты бытового и хозяйственного обслуживания. В технологический комплекс главного ствола входит сооружения и оборудования для приема руды и ее технологической обработке. В этот комплекс также входит здания, копры скипо-клетьевого подъема с приемными бункерами, машинными зданиями и тд.
1. Капер главного ствола
2. Капер вспомогательного ствола
3. АБК
4. Конвейерная галерея
5. Обогатительная фабрика
6. Конвейерная галерея
7. Бункер
8. Конвейерная галерея
9. Склад
10. Ремонтная мастерская
11. Вентиляторная и калориферная установки
12. Котельная
13. Компрессорная станция
14. Установка, для обеззараживания шахтных вод
Список литературы
1. Пухов Ю.С. рудничный транспорт. М., Недра,1991.
2. Гришко А.П., Шелоганов В.И. Стационарные машины и установки. М., МГГУ,-2004.
3. Попов В.М. Рудничные водоотливные установки.
4. Картавый Н.Г. Стационарные машины. М., Недра,-1981.
5. Зеленский О.В. Справочник по проектированию ленточных конвейеров. М., Недра,-1986.
Подобные документы
Технология ведения и комплексная механизация горных работ. Обоснование параметров горных выработок и скоростных режимов движения по ним рудничных самоходных машин. Определение продолжительности периода работы вентилятора главного проветривания.
курсовая работа [395,0 K], добавлен 24.01.2022Горно-геологическая характеристика месторождения. Выбор и обоснование отделения горной массы от массива. Расчет параметров погрузочного и рабочего оборудования для доставки руды. Правила технической эксплуатации бурильных и погрузочно-транспортных машин.
курсовая работа [388,9 K], добавлен 20.03.2015Горно-геологическая характеристика предприятия. Проектные решения по модернизации подъемной установки ствола. Расчет емкости подъемного сосуда и уравновешивающих канатов. Выбор основных размеров органа навивки. Определение мощности приводного двигателя.
дипломная работа [322,7 K], добавлен 24.09.2015Расчет исходных параметров для выбора оборудования водоотливной установки. Расчет и выбор трубопроводов. Выбор насосов и схемы их соединения. Коммутационная гидравлическая схема насосной станции водоотлива. Расчет напорной характеристики внешней сети.
курсовая работа [459,8 K], добавлен 18.11.2010Расчетная часовая производительность подъемной установки. Эквивалентное движущее усилие на окружности органа навивки. Характерные моменты движения, мощность на валу барабана и потребляемая из сети. Расход электроэнергии и КПД подъемной установки.
контрольная работа [129,7 K], добавлен 02.05.2012Общие сведения о шахте Воргашорская. Особенности и обоснование необходимости применения водоотливной установки. Расчет установки и выбор оборудования для нее. Меры зашиты людей на производстве. Расчет затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи.
дипломная работа [568,3 K], добавлен 15.03.2011Эксплуатационный расчет водоотливной установки шахты: определение водопритока, подачи насоса, напора в насосе. Обоснование нагнетательных ставов. Расчет характеристики внешней сети. Расчет трубопровода на гидравлический удар. Выбор типа вентилятора.
курсовая работа [325,9 K], добавлен 22.09.2011Описание стадий технологического процесса абсорбционной установки. Расчет параметров огнепреградителя. Анализ свойств веществ и материалов. Определение возможности образования в горючей среде источников зажигания. Расчет категории наружной установки.
курсовая работа [399,6 K], добавлен 18.06.2013Подготовка горных пород к выемке на карьере "Жеголевский": организация производственного процесса, механизация выемочно-погрузочных работ, перемещение горной массы, отвалообразование. Расчет и выбор технологического оборудования, обслуживание и ремонт.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.11.2010Технико-экономические показатели работы водоотливной установки для шахты. Выбор типа насоса и количества рабочих колес. Проверка устойчивости работы насоса, его рабочего режима. Оптимальный диаметр трубопровода. Расчет предварительного отстойника.
реферат [573,0 K], добавлен 16.05.2016
