Непрерывное увеличение производства и обработки металла

10. Наладка и проверка узла переключения выпрямительных групп, выполняемые путем установки значения тока нагрузки, соответствующего гасимому току , и регулировки чувствительности узла таким образом, чтобы при этом токе выдавался сигнал разрешения переключения. Значение соответствует 2 - 5 % . При изменении полярности напряжения задания отпирающие импульсы появляются на другой выпрямительной группе. При увеличении нагрузки выше значения чувствительности узла изменения полярности напряжения задания не должно приводить к переключению групп.

11. Включение ТП на невозбужденный двигатель, настройка чувствительности и проверка полярности датчиков тока и напряжения, определение путем подачи скачка напряжения то значения, соответствующего гранично - непрерывному току до значения значение равно времени уменьшения разности -, до 0,37 первоначального значения.

12. Проверка и настройка тиристорного возбудителя ТПВ, которая выполняется в той же последовательности, что и настройка ТП. При этом следует учитывать, что ТПВ является нереверсивным преобразователем и управляющие импульсы имеют длительность 1200 (вместо двух коротких импульсов со сдвигом 600 в ТП). После проверки СИФУ и установки углов , включают напряжение питания ТПВ и проверяют изменение тока возбуждения при изменении . Наблюдают Фому тока и напряжения на обмотке возбуждения. Настраивают защиту от обрыва поля и перевозбуждения. Определяют постоянную времени цепи возбуждения путем подачи скачка напряжения на вход ТПВ и наблюдения за изменением тока возбуждения находят так же, кА и электромагнитную постоянную времени цепи якоря.

13. Настройка возбудителя тахогенератора в соответствие с инструкцией на блок возбуждения тахогенератора (БВТ) и номинальными данными тахогенератора.

14. Проверка диапазона изменения напряжения ТП путем изменения от до при подключенном двигателе, ток возбуждения которого установлен близким к номинальному.

Настройка чувствительности и полярности датчика напряжения тахогенератора. Настройка датчика ЭДС, которая выполняется следующим образом. При вращении двигателя в режиме холостого хода устанавливают нужны коэффициент передачи усилителя - измерителя ЭДС.

При неподвижном двигателе и отключенном возбуждении двигатель загружают током, при этом потенциометр напряжения датчика тока на входе измерителя ЭДС устанавливают в такое положение, чтобы напряжение на входе измерителя было равно нулю. Для увеличения точности настройки значение тока должно быть (1 - 1,5) . Для исключения повреждений двигателя настройка должна выполнятся быстро. Постоянную времени фильтра в цепи напряжения на входе измерителя выбирают равной и уточняют по минимуму пульсаций на выходе измерителя.

12. Расчет и выбор силовых кабелей

Выбор сечения кабеля на стороне переменного тока осуществляется по величине фазного тока

Определяем фазный ток

,

где - номинальный ток тиристорного преобразователя,

По справочнику выбираем кабель подводимый к преобразователю марки АВВГ - 3 ?120, ; таблица 10 стр. 21.

Так как , то данный кабель выбран верно

12.1 Выбираем кабель для подключения к тиристорному преобразователю

Кабель для подключения двигателя к тиристорному преобразователю выбирается исходя из номинального тока двигателя. - Таблица 5.1 Каталожные данные двигателя.

По справочнику выбираем кабель марки АВВГ 3 ?70, ; таблица 10 стр. 21.

Так как , то данный кабель выбран верно.

При расчете кабеля можно считать, что удаленность силового шкафа от цеховой подстанции и удаленность двигателя от силового шкафа не превышает 50м. При этом можно не проверять кабели по условиям нагрева и по допустимым потерям напряжения.

13. Техника безопасности при ремонте и эксплуатации электрооборудования

Современные металлорежущие станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле, и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Достаточно широко распространены металлорежущие станки, имеющие двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка. Работу по наладке и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полно снятии напряжения, работа с частичным снятием напряжения, работа без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работа без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.

Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением. К такому виду работ относятся: прозвонка цепей силовой схемы с помощью омметра, ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке, проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работа с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением. К такому виду работ относятся: регулировка параметров срабатывания реле, регулировка и чистка контактов аппаратов, смена ламп освещения в шкафу и на станке.

Работа без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических и организационных мер и производиться на неотключенной электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относятся: измерение величины тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется применения технических и организационных мер для предотвращения такого приближения.

К такому виду работ относятся: протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны, протирка электродвигателей станка, измерение частоты вращения двигателей тахометром.

Работу по наладке электрооборудования металлорежущих станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых - производитель работ - должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а второй - член бригады - не ниже второй. Наладочные работы производят по устному или письменному распоряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего электромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией.

Перед началом работы производитель работ подготавливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и вывешивает плакат «Не включать - работают люди»; осматривает техническое состояние пульта, шкафа с электрооборудованием: подготавливает защитные средства (коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент); подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.

Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается выполнять следующие работы:

- проверку правильности выполнения монтажа;

- включение и отключение оборудования;

- манипуляция органами управления на станке и щите управления;

- выявление дефектов оборудования путем его осмотра;

- замену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы;

- замену дефектного оборудования;

- измерение параметров схемы переносными измерительным приборами;

- испытание электрооборудования станка повышенным напряжением;

- измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток машин;

- испытания при нагрузке и на холостом ходу.

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу.

При подачи напряжения на всю схему необходимо поставить ограждение на местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакаты «Стой! Опасно для жизни!». При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устранены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка удалят с него посторонние предметы, совместно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состояние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсирующих устройств, переключающих рукояток фрикционных муфт, путевых выключателей. Перед пуском станка четко уясняют последовательность операций включения и отключения главного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей - их направление вращения должно соответствовать требованиям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением загрузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руководствоваться правилами техники безопасности, относящимся к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.

Техническую эксплуатацию электрооборудования металлорежущих станков нужно производить в строгом соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Заключение

В результате проведенных расчетов, можно сделать вывод о работоспособности привода:

- привод обеспечивает все режимы работы; пуск, установившийся режим, тормозные режимы

- двигатель и тиристорный преобразователь работоспособны и соответствуют условиям нагрева и перегруза;

При возникновении аварийных режимов работы обеспечивается защита:

- от коротких замыканий;

- от перенапряжения в цепи якоря и обмотки возбуждения;

- от перегруза;

- от недопустимого снижения тока возбуждения.

Рассчитав данный курсовой проект, я научился: работать со справочной и технической литературой, производить расчет мощности двигателя, систем автоматического регулирования и аппаратов защиты и управления, выбирать преобразовательный агрегат.

Библиография

1. Электроприводы постоянного тока с вентильными преобразователями / Е.Н.Зимин, В.Л. Кацевич, С.К.Козырев. - М.: Энергоиздат, 1981.

2. Комплектные тиристорные электроприводы.: Справочник / И.Х. Евзеров, А.С. Горобец, Б.И. Мошкович и др.; Под ред. В.М. Перельмутера. - М.: Энергоатомиздат, 1988.

3. Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий / Под ред. М.Г. Зименкова, Г.В. Розенберга, Е.М. Феськова. - М.: Энергоатомиздат, 1983.

4. Справочник по автоматизированному электроприводу / Под ред. В.А. Елисеева и А.В. Шинянского. - М.: Энергоатомиздат, 1983.

5. Москаленко В.В. Электрический привод : Учебн. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. - М, : Мастерство: Высшая школа, 2000.

6. Заслов А.Я. Проектирование электроприводов по системе ТП-Д. - Н.Тагил, изд.НТГМК, 1995.

7. Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Монтаж, ремонт и эксплуатация электрооборудования промышленных предприятий» по специальности 140613. / А.Я. Заслов. - Н.Тагил, изд.НТГМК, 1998.

8. Крановое электрооборудование. Справочник / Под ред. Ю.В. Алексеева, А.П. Богословского и др. - М: Изд. «Энергия», 1981.

ено н Размещено на Allbest