Газоснабжение жилого дома в поселке Коротово Череповецкого района

1. Вводы газопровода в здание осуществляются в помещение теплогенераторной, где установлены газовый котел и счетчик, и б помещение кухни, где установлена газовая плита ПГ-4. В помещениях кухни и теплогенераторной имеется система Вентиляции и естественного освещения. Дымоудаление от котла осуществляется при помощи коаксиального дымохода 0100/60, Выведенного на фасад теплогенераторной.

2. Проектом предусмотрена установка счетчика BK-G4 в помещении теплогенераторной (минимальный расход газа - 0,04мЗ/час, номинальный расход - 4мЗ/час)

3. Внутренние газопроводы проложить открыто. При переходе через стену газопровод проложить б гильзе.

4. Для защиты газопровода от коррозии предусмотреть окраску поверхности газопровода одним слоем грунтоВки"Universum” Финищ А10 и двумя слоями метилметакрилатной эмали "Universum" Финиш А12 желтого цвета.

5. Котел оснащен системами технологических защит, прекращающих подачу газа.



16. Техническое обслуживание газовых приборов

16.1 Монтаж компонентов и сервисное обслуживание котла баксислим

Настройка минимального давления: Отсоединить провод питания модулятора. Котел Baximain 5 перейдет в режим минимальной мощности. Проверить давление газа на горелке для соответствующей модели агрегата и соответствующего типа газа. При необходимости поворачивать отверткой красный винт до достижения нужного давления. Присоединить на место провод питания модулятора и установить на место крышку модулятора. Выключить котел и закрыть газовый кран. Отсоединить манометр и закрутить винт на штуцере. Регулировка тепловой мощности только в контуре отопления. Если имеется также контур ГВС, то существует возможность отдельной регулировки тепловой мощности только в контуре отопления. При этом максимальная мощность контура ГВС остается неизменной. Данная регулировка выполняется крайне редко (в случаях, если требуемая мощность для контура отопления значительно ниже максимальной мощности котла).

Для выполнения данной регулировки необходимо действовать следующим образом: Открутить винт на штуцере и присоединить к штуцеру манометр. Открыть газовый кран и установить переключатель режимов в положение «зима» и подождать до включения котла в режиме отопления (горит индикатор работы в контуре отопления). Убедиться, что котел Baximain 5 работает на максимальной мощности. Получить доступ к внутренней части электрической коробки и поворачивать винт потенциометра РЗ MAX. R, расположенного на электронной плате, до достижения на горелках нужной величины давления. Выключить котел и закрыть газовый кран. Отсоединить манометр и закрутить винт на штуцере. Закрыть электрическую коробку.



16.2 Техническое обслуживание и чистка котла baximain 5теплообменника

Для правильной и надежной работы котла Baximain 5необходимо проводить его контроль и чистку с периодичностью примерно 1 раз в год.

При осмотре котельного агрегата нужно проверить: Что система заполнена, настроена на нужное давление, и что насос правильно циркулирует воду.- Включение и работу горелки.- Работу предохранительных и регулировочных устройств (термостат отходящих газов, термостат перегрева, электрическое сопротивление рабочего термостата «NTC» при изменениях температуры).- Эффективность ионизационного контроля пламени.

Давление газа на горелках и расход газа.

Отсутствие грязи в дымоходе и эффективность дымохода.

Чистка чугунного теплообменника

Для чистки чугунного теплообменника необходимо снять вытяжной колпак и блок горелки.

Снятие вытяжного колпака:

Отсоединить соединительную трубу котла с дымоходом. Снять устройство, противотяги, для моделей котлов Baximain 5, отсоединить кабель термостата отходящих газов. Демонтировать верхнюю крышку котла, потянув ее вверх. Убрать крепление термостата отходящих газов. Отвинтить крестовой крепежный винт вытяжного колпака. Полностью снять вытяжной колпак, потянув его вверх и одновременно плавно поворачивая колпак. Рекомендуется заменять изоляционную замазку вытяжного колпака при каждом снятии.

Снятие блока горелки:

- Отвинтить три крепежные гайки опорной пластины горелки на чугунном теплообменнике. Отсоединить трубу подачи газа, которая подведена к верхней части газового клапана, после чего снять два электрода зажигания и датчик пламени.

- После выполнения перечисленных операций блок горелки может быть вынут из чугунного теплообменника. Рекомендуется периодически заменять изоляционную панель из керамического волокна.

16.3 Техническое обслуживание и ремонт газовой плиты

В кухнях жилых домов установлены газовые плиты производства ОАО «ГАЗМАШ»

Техническое обслуживание и ремонт производится службой ВДГО по заявке.

Для ручек и кранов используют пластмассы и другие материалы, термически стойкие при температуре до 150°С. Горелки и их детали должны быть взаимозаменяемы, легко сниматься и устанавливаться вновь без применения инструментов.

Газопроводы и арматура бытовых газовых плит должны быть герметичными. Потери давления в приборах автоматического контроля не должны превышать 100 Па.

Бытовая газовая плита «Hansa» представляет собой тумбу без ножек. На лицевой стороне плиты размещен распределительный щиток с пятью ручками, имеющими указатели. Все ручки снабжены устройствами, предохраняющими от случайного поворота из положения «О» (закрыто).

Стол плиты закрытого типа одновременно служит поддоном для сбора пролитой пищи. Конфорочные решетки -- прутковые, эмалированные.

Дисковая горелка не имеет запальника и зажигается через откидной лючок на дне духового шкафа.

Краны горелок имеют фиксированное положение «малого пламени». Автоматика терморегулирования включает в себя отсекатель газа (на случай погасания пламени) для обеих входящих в комплект плиты горелок: основной и жаровой.



17. Нормативы по устройству генераторной

Без соблюдения определенных требований газовая служба не даст разрешение на подключение котла к магистрали. Но соблюдение этих требований и норм продиктовано не столько бюрократией, сколько горьким опытом и пожаробезопасностью. Ограничения налагаются не только на газовое оборудование и его установку, но и на помещение, в котором будет располагаться котел. Нормативные требования к помещению для установки газового котла представлены на рисунке 17.1.

Рисунок 17.1 - Нормативные требования к помещению для установки газового котла

1. Площадь помещения, в котором будет располагаться котел, должна составлять не менее 4 м², потолки должны быть выше 2,5 м;

2. Ширина двери, ведущей в помещение, должна быть минимум 80см;

3. Котел должен освещаться естественным способом через оконный проем. На каждые 10 м² помещения должно приходиться минимум 0,3 м² окна;

4. Обязательна хорошая вентиляция помещения, так как горение газа в котле обеспечивается за счет притока кислорода. Площадь отверстия для обеспечения притока наружного воздуха должна составлять 8 см² на каждый 1 кВт мощности котла;

5. Трубы газопровода должны быть только из металла. Гибкие рукава можно использовать только для подключения потребителей;

6. Сечение дымохода должно соответствовать мощности котла. Если мощность котла составляет 30 кВт, диаметр дымохода должен быть 130 мм. Если мощность котла -- 40 кВт, диаметр дымохода -- 170 мм;

7. Нельзя допускать, чтобы площадь сечения дымохода была меньше площади сечения отверстия для подключения дымохода;

8. Верхний конец дымохода должен выводиться выше конька крыши на 0,5 м минимум;

9. В системе электропитания котла обязательно должен быть специальный автомат с настроенными токовой и тепловой защитой;

10. В помещении, где будет котел, должен стоять газоанализатор, который предупредит об утечке газа, и электрический клапан, перекрывающий подачу газа;

11. Газовое оборудование можно располагать в подвальном помещении только одноквартирного частного дома. В многоэтажных многоквартирных домах установка газовых котлов отопления в подвале запрещена.

12. Каждое устройство необходимо снабдить счетчиком газа;

13. Вентиляция должна обустраиваться в верхней части помещения.

Более детально ознакомиться со всеми требованиями и нормами можно в документах, указанных в списке использованной литературы.

18. Экономическая часть

Определение фонда оплаты труда и себестоимости проведенных работ по обслуживанию подземных газопроводов и внутри домового газового оборудования

Определение себестоимости работ по обслуживанию подземного газопровода

В начале определяется часовой тариф слесаря второго разряда, Q, руб.

Тарифная ставка является исходной нормативной величиной для определения уровня оплаты труда и представляет собой выражение в денежной форме, умноженный на тарифный коэффициент минимальный размер оплаты труда различных групп и категорий рабочих и служащих в соответствии с их квалификационным разрядом в единицу времени (час, день, месяц). Тарифные ставки позволяют определить расценки, т.е. оплату труда на единицу продукции или в единицу времени. Для расчета часового тарифа слесаря второго разряда, Q, руб. используется формула:

Q= M/ t (18.1)

где М - месячная заработная плата, руб.;

t - средняя норма времени, ч.

В данном расчете средняя норма времени составляет 167 часов, месячная заработная плата 7000 рублей. Тогда часовый тариф слесаря второго разряда составит

Q=7000 / 167=42 руб.

Таким же методом, определяем часовой тариф слесаря третьего разряда, заработная плата которого составляет 8000 рублей.

Для расчета часового тарифа слесаря третьего разряда Q₁ руб. используется формула:



Q₁=M/t (18.2)

где М - месячная заработная плата, руб.;

t - средняя норма времени, ч.

Q₁=8000/167=48 руб.

Далее определяется трудоемкость затрат одного слесаря Т₁, чел./ч.

Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Для расчета трудоемкости затрат одного слесаря используется формула:

Т₁=Т/2(18.3)

где Т - объем выполняемых работ.

Т₁=241,69/2=120,84 чел/час.

Определяется общий фонд оплаты труда, ФОТ, руб., для двух слесарей. Для расчета используется формула:

ФОТ=Т₁•(Q+Q₁) (18.4)

где Т₁ - трудоемкость затрат одного слесаря;

Q - часовый тариф слесаря второго разряда;

Q₁ - часовый тариф слесаря третьего разряда.

ФОТ=120,84 • (42+48)=10876,05 руб.

Себестоимость С_пг, руб., в этом случае определяется по формуле:

С_пг=ФОТ•N (18.5)

где ФОТ - фонд оплаты труда;

N - индекс себестоимости.

Индекс себестоимости принимается равным 5,3 из которых

- 0,5 - дополнительная заработная плата работников;

- 0,263 - единый социальный налог;

- 4,537 - накладные расходы.

Себестоимость работ по обслуживанию подземного газопровода, в этом случае, составит:

С_пг=10976,05•5,3=57643,06 руб. (18.6)

Определение себестоимости работ по обслуживанию внутридомового газового оборудования

Для определения себестоимости работ по обслуживанию внутридомового газового оборудования принимаем заработную плату слесаря третьего разряда равную 8000 рублям.

Далее определяется часовый тариф слесаря третьего разряда по формуле:

Q=M/t (18.7)

где М - месячная заработная плата, руб.;

t - средняя норма времени, ч.

Как и в вышеуказанном расчете, средняя норма времени составляет 167 часов, месячная заработная плата 8000 руб. Тогда часовой тариф слесаря третьего разряда составит:

Q =8000/167=48 руб.

Далее определяется себестоимость работ за время, отработанное по обслуживанию внутридомового газового оборудования.

Для расчета себестоимости работ, Ф используется формула:

Ф=Q•t (18.8)



где Q - часовый тариф слесаря третьего разряда;

t - отработанные часы, чел./час.

В нашем случае t - 56,16 чел./час.

Ф=48•6,16=295,68 руб.

Далее определяется себестоимость работ по обслуживанию внутридомового газового оборудования, С_вдго, руб., с учетом индекса себестоимости (N=5,3) по формуле:

С_вдго=Ф*N (18.9)

где Ф - себестоимости работ;

N - индекс себестоимости.

С_вдго =295,68 •5,3=1567,10 руб

19. Автоматизация

Автоматизация - это деятельность, направленная на частичное или полное исключение человека из трудового процесса путем передачи его функций в специально созданную машину (автомат). С другой стороны, автоматизация - это научно-техническая дисциплина, разрабатывающая методы, средства, и приемы такой деятельности. Автомат - это устройство, которое выполняет определенную последовательность операций в режиме автоматического управления. Одним из первых автоматов явился автомат, созданный механиком Героном во II веке до нашей эры в Греции. Герон создал механизм, в котором механические фигуры разыгрывали действие с автоматическим открыванием и закрытием занавеса и сменой декораций. В середине XIII века начинают создаваться часовые механизмы - первые механизмы программного типа. Часы получали задание по проведению ряда определенных действий, связанных с перемещением стрелок и подачей определенных сигналов. В конце XIII века в мастерских механика Кулибина был так же создан ряд механизмов, в том числе и часы, находящиеся на хранении в Эрмитаже. Много интересных изобретений было сделано механиками Ползуновым и братьями Черепановыми. В частности, в 1765году, Ползуновым была разработана система автоматического регулирования уровня жидкости в барабане парового котла. Через 20 лет Уатт на своей паровой машине сконструировал регулятор поддержания частоты вращения. Применение автоматических регуляторов потребовало от ученых разработки теории их функционирования. Впервые была опубликована работа о регуляторах прямого действия.

19.1 Устройства регулирования и предохранительные устройства.

Котел может быть переоборудован для работы на метане (G. 20) или сжиженном газе (G. 31) специалистами авторизованного сервисного центра.

С этой целью необходимо последовательно выполнить следующие операции:

A) замена форсунок главной горелки;

B) изменение параметра на электронной плате;

C) новая калибровка минимального и максимального значений регулятора давления.

A) Замена форсунок

• осторожно выньте главную горелку из гнезда;

• замените форсунки главной горелки, при этом затягивайте их до упора для предотвращения утечек газа. диаметр форсунок приведен в таблице 1.

B) Изменение параметра на электронной плате

• Изменить напряжение на модуляторе, установив параметр F02, F08, F09, F10, F16 в зависимости от типа газа, как описано в параграфе 21.

C) калибровка регулятора давления

• Подключите положительный вход дифференциального манометра, предпочтительно жидкостного, к точке измерения давления (Pb) газового клапана (Рисунок 10). Подключите, только для моделей с закрытой камерой, отрицательный вход этого же манометра к специальному тройнику, позволяющему соединить между собой компенсационную точку котла, компенсационную точку газового клапана (Pc) и сам манометр. (Аналогичное измерение можно выполнить, подсоединив манометр к точке измерения давления (Pb) и без передней панели закрытой камеры);

измерение давления на горелках, выполненное способами, отличными от указанных, может дать неверные результаты из-за непринятия во внимание разрежения, создаваемого вентилятором закрытой камеры.



19.2 Функция калибровки газового клапана

Для облегчения операций калибровки газового клапана, существует возможность настройки функции калибровки прямо на панели управления котлом. Необходимо выполнить перечисленные далее действия:

a) Нужно одновременно нажать и держать нажатыми в течение как минимум 6 секунд кнопки и ШГ+;

b) По истечении приблизительно 6 секунд, символы ^ШГ начинают мигать;

c) С интервалом в 1 секунду на дисплее появляются чередующиеся надписи, “100” и величина температуры подачи.

На этом этапе котел работает при максимальной мощности на нагреве (100%).

d) Нажав на кнопки +/- ^ можно немедленно настроить (100% или 0%) мощность котла;

e) Отрегулировать винт “Pmакси/Pmин” (рисунок 10) до получения величины давления, указанной в Таблице 1.

f) Нажав на кнопки +/- ШГ можно постепенно настраивать требуемый уровень мощности (промежуток = 1%).

Для того, чтобы выйти из функции, следует нажать на кнопку (!).

Примечание

Эта функция автоматически отключается по истечении приблизительно 15 минут, после чего электронная плата возвращается к предыдущему состоянию работы, до включения данной функции, или до достижения максимальной заданной темпер

При необходимости контроля отходящих газов котлы с принудительной тягой имеют две точки замера, расположенных на коаксиальной входной муфте.

Одна из них находится на вытяжном дымоходе и позволяет контролировать соответствие отходящих газов гигиеническим нормам.

Вторая точка замера находится на трубе забора воздуха и позволяет определить наличие продуктов сгорания в забираемом воздухе при использовании коаксиальной системы труб.

В точках замера определяют:

• температуру продуктов сгорания

• содержание кислорода (О2) или, наоборот, двуокиси углерода (СО2)

• содержание окиси углерода (СО)

Температура подаваемого воздуха определяется в точке замера на подаче воздуха в коаксиальной входной муфте.

Если необходим контроль отходящих газов в моделях с естественной тягой в, то в дымоходе следует проделать отверстие на расстоянии от котла, равном двум внутренним диаметрам трубы.

В точке замера определяют:

• температуру продуктов сгорания

• содержание кислорода (О2) или, наоборот, двуокиси углерода (СО2)

• содержание окиси углерода (СО)

Отверстие проделывается установщиком при первоначальной установке агрегата и должно быть затем герметично заделано, чтобы избежать просачивания продуктов сгорания при нормальной работе.

19.3 Характеристики расход/напор

Высокопроизводительный насос подходит для установки в любой отопительной однотрубной или двухтрубной системе. Встроенный в него клапан воздухоотводчик позволяет эффективно удалять находящийся в отопительной системе воздух. Нижеприведенные характеристики уже учитывают гидравлическое сопротивление элементов котла, которые представлены на рисунке 19.1.



Рисунок 19.1 - график зависимости напора от расхода

19.4 Присоединение датчика уличной температуры

Из проводов, которые выходят из приборного щитка, два провода КРАСНОГО цвета оснащены изолированными ножевыми контактами подсоединить датчик уличной температуры к данным проводам.

19.5 Дымоотводящая система с раздельными трубами

В некоторых случаях при установке дымоотводящей системы по раздельным трубам котёл может начать вибрировать. При этом возможна блокировка воздушного прессостата (код ошибки E03 на дисплее котла).

Для устранения данной проблемы на верхней крышке дымоуловителя (рис. 8) предусмотрены две прорези под отверстия (а и В), которые закрыты, но могут быть легко задействованы техническим специалистом сервисного центра даже без необходимости снятия крышки.



Заключение

В ходе разработки настоящего дипломного проекта были рассчитаны и запроектированы: система газоснабжения, система отопления и произведен подбор оборудования.

Расчеты велись на основании расчетных годовых и часовых расходов газа на бытовое и коммунально-бытовое потребление.

В процессе работы были произведены технико-экономическое обоснование проектных решений, были рассчитаны объемы потребления газа, произведен гидравлический расчет системы отопления и газоснабжения. Проведена компоновка газовой генераторной, ее газоснабжение и поверочный расчет дымовой трубы.

Также в проекте представлены и разработаны мероприятия по безопасности строительства и эксплуатации систем газоснабжения, произведены экономические расчеты и организация строительного производства.

Расчеты выполнены с соблюдением норм и правил современного проектирования, учтены требования энергосберегающих мероприятий.

здание газопровод отопление водяной



Список использованных источников

1.СП 62.13330.2011. Свод правил. Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42-01-2002: утв. Минрегионом РФ 27.12.2010 №780 - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2014. - 11 с.

2. СП 42-101-2003. Свод правил. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. - Введ. 08.07.2003. - Москва: ГипроНИИгаз, 2003. - 18с.

3. СП 42-103-2003. Свод правил. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов. - Введ. 27.11.2003. - Москва: ГипроНИИгаз, 2003. -3 с.

4. СП 60.133330.2012. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: актуализированная редакция СНиП 41-01-2003: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 №279 - Введ. 01.01.2013. - Москва: ФАУ «ФЦС», 2012. - 81 с.

5. ГОСТ Р 21.1101-2013. Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации. - Введ. 11.06.2013. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2013. - 4 с.

6. ГОСТ Р 50838-2009. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия. - Введ. 15.12.2009. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2010. - 14 с.

7. ГОСТ Р 53865-2010. Системы газораспределительные. Термины и определения. - Введ. 10.09.2010. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2011. - 2 с.

8. ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация. - Введ. 13.09.2012. - Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2013. - 10 с.

9. СТО Газпром 2-2.1-093-2006. Стандарт организации. Газораспределительные системы. Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб. - Введ. 27.12.2006 № 438 - Москва: ОАО «Газпром», 2007. - 11 с.

10. СТО Газпром Газораспределение 2.4-2011. Стандарт организации. Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием устройства выхода газопровода из земли. - Введ. 30.12.2011. - Санкт-Петербург: ОАО «Газпром газораспределение», 2012. - 6 с.

11. СТО Газпром Газораспределение 2.5-0-2012. Стандарт организации. Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления. Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 0. Общие положения. - Введ. 06.11.2012 № 302. - Санкт-Петербург: ОАО «Газпром газораспределение», 2012. - 32 с.

12. СТО Газпром Газораспределение 2.5-1-2012.Стандарт организации. Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления. Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 1. Полиэтиленовые газопроводы. - Введ. 06.11.2012 № 302. - Санкт-Петербург: ОАО «Газпром газораспределение», 2012. - 15 с.

13. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. - Введ. 01.09.2001. - Москва: Изд-во ПРИОР, 2002. - 15 с.

14. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. - Введ. 05.06.2003 № 56. - Москва: Изд-во ПИО ОБТ, 2003. - 4 с.

15. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. - Введ. 30.06.2003. - Москва: Изд-во Деан, 2008. - 23 с.

16. ВНТП 03/170/567-87. Противопожарные нормы проектирования объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса. - Введ. 12.03.1987. - Москва: Изд-во ЦентрЛитНефтеГаз, 1987. - 11 с.

17. СБЦ 1999. Справочник базовых цен на инженерно-геологические и инженерно-экологические изыскания для строительства. - Введ. 01.01.1999 - Москва: Госстрой России, 1999. - 8 с.

18. Ионин, А.А. Газоснабжение / А.А. Ионин. - Москва: Стройиздат, 1989. - 56 с.

Размещено на Allbest.ru