Модификация дроссельного запорно-регулирующего клапана непрерывной продувки и технология изготовления детали "седло"

Электробезопасность

Нормы и правила электробезопасности регламентируются СНиП 21-01-97

Электронасыщенность современного производства формирует электрическую опасность, источником которой могут быть электрические сети, электрифицированное оборудование и инструмент, вычислительная и организационная техника, работающая на электричестве. Это определяет актуальность проблемы электробезопасности - ликвидацию электротравматизма.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электротравматизм по сравнению с другими видами производственного травматизма составляет небольшой процент, однако, по числу травм с тяжёлым и особенно летальным исходом занимает одно из первых мест.

Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает биологическое, электролитическое, тепловое и механическое действие.

Биологическое действие тока проявляется в раздражении и возбуждении тканей и органов. Вследствие этого наблюдаются судороги скелетных мышц, которые могут привести к остановке дыхания, отрывным переломам и вывихам конечностей, спазму голосовых связок.

Электролитическое действие тока проявляется в электролизе (разложении) жидкостей, в том числе и крови, а также существенно изменяет функциональное состояние клеток.

Тепловое действие электрического тока приводит к ожогам кожного покрова, а также гибели подкожных тканей, вплоть до обугливания.

Механическое действие тока проявляется в расслоении тканей и даже отрывах частей тела.

Пожарная безопасность на предприятии

Нормы и правила пожарной безопасности регламентируются СНиП 21-01-97

В рамках обеспечения пожарной безопасности, являющейся неотъемлемой частью охраны труда, исключается воздействие на работников и имущество юридического лица факторов, сопутствующих возникновению пожара.

Пожарная безопасность подразумевает разработку политики предприятия по недопущению возникновения и развития пожара, направленную на решение следующего круга задач:

- реализацию комплекса мероприятий, направленных на ограничение распространения пожара;

- обеспечение объектов средствами пожарного контроля, оповещения сотрудников предприятия о возникновении нештатной ситуации и непосредственного пожаротушения;

- принятие организационных мер, направленных на контроль над соблюдением сотрудниками нормативных требования ПБ;

- повышение уровня информированности работников и должностных лиц о мерах по обеспечению пожарной безопасности;

- организацию и проведение производственного контроля

Экологическая безопасность предприятия

Нормы и правила экологической безопасности регламентируются СанПиН 42-123-5777. Под экологической безопасностью понимают комплекс организационно-технических мер, направленных на обеспечение соответствия природоохранной деятельности предприятия нормативным требованиям. В свете повышения уровня экологической ответственности безопасность предприятия для окружающей среды и населения в известной степени определяет его конкурентоспособность.

Внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий положительно сказывается на рентабельности производства, повышается продуктивность работы. С другой стороны, повышение эффективности природоохранной деятельности способствует привлечению иностранных инвестиций.



5.7 Расчет искусственного освещения

Основной задачей расчета искусственного освещения является определение числа светильников или мощности ламп для обеспечения нормированного значения освещенности.

Расчет освещения начинают с выбора типа светильника, который принимается в зависимости от условий среды и класса помещений по взрывопожароопасности.

Исходя из параметров среды и условий обработки выбираем светильник - ЛД (лампа дневная), которую рекомендуется использовать в сухих нормальных и влажных помещениях и допускается в сырых.

При использовании светильников с люминесцентными лампами и при расположении их в виде световой линии, световой поток лампы определяется по формуле (с. 19) [10]:

Ф_л=(Е_н*S*k*z)/(N_p*з*n₁*n₂)

В нашем случае выразим из формулы и найдем количество светильников в ряду «n1».

n₁=(Е_н*S*k*z)/(N_p*з* Ф_л *n₂)

где Ф_Л - световой поток лампы, (лм)

Е_Н - нормированная освещенность, (лк)

з - коэффициент использования светового потока

S - освещаемая поверхность (м²)

к - коэффициент запаса

z - коэффициент минимальной освещенности

n₁ - количество светильников в ряду, (шт.)

n₂ - число ламп в светильнике, (шт.)

N_Р- количество рядов, (шт.)

Нормированную освещенность (Ен) принимают по СНиП 23.05-95, в соответствии с принятой системой освещения и условиями зрительной работы.

Ен=4, (лк).

Площадь освещаемой территории.

S=8м*6м=48 (м²).

Коэффициент запаса «к»=1.8 (согласно характеристикам помещения и наличии искусственного освещения).

z - коэффициент минимальной освещенности, для люминесцентных ламп z=1,1.

Количество светильников или рядов определяют методом распределения (развешивания) для достижения равномерной освещенности площади. Основным параметром для развешивания светильников является отношение высоты подвески (Н_р) к расстоянию между светильниками или рядами (L), при котором создается равномерное освещение. Принимаем N_p=1.

з - коэффициент использования светового потока.

«з=65» выбираем в соответствии с группой помещения (ЛД для освещений производственных помещений) и мощностью светильника.

n₂=2 шт. (количество ламп в светильнике).

n₁=(234*18*1,8*1,1)/(1 *65* 2 *4)

n₁=4 (количество светильников в ряду).



5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях

Акустический расчёт включает:

1) выявление источников шума и определение их шумовых характеристик

2) выбор расчётных точек, для которых производится акустический расчёт

3) определение допустимых уровней звукового давления для расчётных точек

4) выявление путей распространения шума от источников до расчётных точек

5) определение ожидаемых уровней звукового давления в расчётных точках до осуществления мероприятий по снижению шума с учётом снижения уровня звуковой мощности на пути распространения звука

6) определение требуемого снижения уровней звукового давления в расчётных точках

7) выбор мероприятий, обеспечивающих требуемое снижение уровней звукового давления в расчётных точках

План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.

Ац- акустический центр.

Рт- расчетная точка.

Исходя из того что в помещении находится несколько одинаковых источников шума, то ожидаемые уровни звукового давления от всех источников шума определяется по формуле (с. 40) [10]:

L=L_po+10lg*(?^m_i=1 (ч_i*Ф_i/S_i)+(4*n/B))

где L_po - октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ, определяемый из паспортных характеристик оборудования, дБ; n - общее число источников шума.

Ф- фактор направленности источника шума, определяемый по опытным данным; при равномерном излучении звука Ф = 1.

X- коэффициент, учитывающий влияние ближнего поля и принимаемый по графику.

B- постоянная помещения, (м²).

B=S_огр*б/(1-б)

где S_огр - общая площадь ограждающих поверхностей, (м²);

б - средний коэффициент звукопоглощения в помещении (для механических и металлообрабатывающих цехов б=0,1).

В=8,8 (м²).

S - площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник шума при равном удалении от его поверхности и проходящей через расчётную точку, (м²)

S=2*(l_max+2*a)*h+2*(l+2*a)*h+(l_max+2*a)*(l_max+2*a)

l_max=2.8 (м) (длина станка), а=1 (м), l=1.2 (м) (ширина станка), h=1.5 (м) (высота).

S=31,76 (м²)

Расчетный уровень шума

L=L_po+10lg*(?^m_i=1 (ч_i*Ф_i/S_i)+(4*n/B))

где L_po1=101 (дБ) (октавная полоса 63) Гц

где L_po2=107 (дБ) (октавная полоса 125) Гц

где L_po3=97 (дБ) (октавная полоса 250) Гц

где L_po4=93 (дБ) (октавная полоса 500) Гц

где L_po5=91 (дБ) (октавная полоса 1000) Гц

где L_po6=89 (дБ) (октавная полоса 2000) Гц

где L_po7=87 (дБ) (октавная полоса 4000) Гц

где L_po8=86 (дБ) (октавная полоса 8000) Гц

1. L= 107+10lg((1*1/31.76)+(1*1/31.76)+(4*2/8.8))

L=107+9.3; L=116.3 (дБ)

2. L=101+9.3; L=110.3 (дБ)

3. L=97+9.3; L=106.3 (дБ)

4. L=93+9.3; L=101.3 (дБ)

5. L=91+9.3; L=100.3 (дБ)

6. L=89+9.3; L=98.3 (дБ)

7. L=87+9.3; L=96.3 (дБ)

8. L=86+9.3; L=95.3 (дБ)

Определение требуемого снижения уровня звукового давления в расчётных точках.

Требуемое снижение уровня звукового давления в расчётной точке от одного источника шума определяется как разность между ожидаемым уровнем звукового давления в расчётной точке и допускаемым уровнем L_доп.:

ДL_тр.=L - L_доп



где L_тр.- требуемая величина уменьшения шума, (дБ)

L- расчетная величина шума, (дБ); L_доп.- допускаемая величина шума, (дБ).

1.?L_тр. =116.3-95= 21.3 (дБ)

2.?L_тр. =110.3-87 = 23.3 (дБ)

3.?L_тр. =106.3-82= 24.3 (дБ)

4.?L_тр. =102.3-78= 24.3 (дБ)

5.?L_тр. =100.3-75 = 25.3 (дБ)

6.?L_тр. =98.3-73= 25.3 (дБ)

7.?L_тр. =96.3-71= 27.3 (дБ)

8.?L_тр. =95.3-69= 15.3 (дБ)

Выбор мероприятий по снижению шума.

Выбор мероприятий для обеспечения требуемого снижения шума определяется особенностями производства и оборудования, величиной превышения допустимых уровней звукового давления, характером шума и другими факторами. Наибольший эффект по снижению шума на пути распространения звуковой волны с помощью звукоизоляции, экранирования, звукопоглощения, расстояния наблюдается для высокочастотных звуков. Звукоизоляция обеспечивает снижение шума на 25 -30(дБ), звукопоглощение на 6-10(дБ), а удвоение расстояния от источника шума до рабочего места уменьшает уровень шума примерно на 6 (дБ)

Для доведения уровня шума до допустимых показателей воспользуемся звукоизоляцией источника шума. Звукоизоляция обеспечивает снижение шума на 25-30 (дБ)

5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) АХОВ

Химическая обстановка создаётся в результате разлива (выброса) АХОВ или применением противником химического оружия с образованием зон химического заражения и очагов химического поражения. Под оценкой химической обстановки понимают совокупность последствий химического заражения местности АХОВ, ОВ, оказывающих влияние на деятельность организация, предприятий, сил ГО и ЧС и населения.

На Волгодонском комбинате древесных плит (ВКДП) города Волгодонска произошла авария с разливом 120 т фосгена. Заражённое облако распространяется в направлении предприятия ПФ «Квант».

В этот момент на смене находится 100 человек, из них 50 человек в цехах, 30 человек на территории, 20 человек в кабинетах. Средства коллективной защиты отсутствуют. Наличие индивидуальных средств защиты 75%.

Исходные данные по чрезвычайной ситуации

Химически опасные объекты	Вид АХОВ	Количество АХОВ, т	Температура воздуха, °C	Скорость ветра м/с	Время аварии	Имеющиеся средства коллективной защиты	Наличие индивидуальных средств защиты
ВКДП	фосген	120	+20	5	9 ч, весна	нет	100%

ФОСГЕН (СС1₂О) - бесцветный газ с запахом прелого сена, в 3,4 раза тяжелее воздуха, дымит, образуя соляную кислоту, плохо растворим в воде, хорошо в органических растворителях, горючих и смазочных материалах.

Используется при получении красителей трифенилметанового ряда, поликарбонатных полимеров, полиуретанов; в производстве мочевины и других химических продуктов.

Поражает легочную систему человека. Обладает кумулятивным действием.

Решение:

1) Выброс фосгена произошёл из-за повреждения ёмкостей, в которых он хранился, следовательно - «разлив в поддон».

2) Степень вертикальной устойчивости воздуха по таблице 2 - «изотермия».

3) Определяем по таблице 3 коэффициенты эквивалентности фосгена, зависящие от температуры воздуха для первичного и вторичного облака:

К_экв-1=0,05; К_экв-2=0,560

4) По таблице 4 определяем коэффициент, учитывающий скорость ветра:

К_в=2,34

5) Определяем эквивалентное количество фосгена в первичном и вторичном облаках:

Q_экв-1=Q*К_экв-1*К_В=120*0,05*2,34=15 (т)

Q_экв-2=Q*К_экв-2*К_В=120*0,560*2,34=157,248 (т)

6) По таблице 5 по эквивалентному количеству АХОВ, в зависимости от скорости ветра определяем глубины зон заражения от первичного и вторичного облаков и максимальную площадь зоны заражения:

Г₁=3 (км)

Для 100 т , для 500 т , интерполируем и находим для 166,725 т

7) По максимальному эквивалентному количеству формалина по таблице 5 определяем площадь зоны возможного заражения:

Для 100 т , для 500 т , интерполируем и находим для 157,248 т

8) Часть площади заражения приходящейся на территорию предприятия не определяем, так как очевидно, что всё предприятие окажется в зоне заражения.

9) По таблице 7 для ветра, со скоростью 5 м/с определяем продолжительность испарения фосгена:

10) По таблице 8 определяем поправочный коэффициент для продолжительности испарения фосгена при ветре 5 м/с:

11) Определяем время испарения фосгена:

12) Определяем время подхода облака заражённого воздуха к объекту:

- по карте;

- по таблице 9.

Т_подх = Х/V_n=0.3 (ч)=18,2 (мин)

Определяем время поражающего воздействия АХОВ:

13) Определяем степень защищённости персонала:

Всего на смене - 100 человек, из них:

50 человек - в цехах, 30 человек - на территории, 20 человек - в кабинетах и отделах.

Оснащённость противогазами - 100% или 100 человек.

Убежища нет.

Принимаем, что в случае химической опасности, персонал, работающий на территории, сразу после сигнала бежит в помещение. Персонал в цеху одевает противогазы, остальные - остаются на рабочих местах.

Определяем доли персонала, работающего при различных степенях защищённости:

q_i= K_i / К_общ

где - количество людей в i-том укрытии;

- общее количество людей.

В зависимости от места пребывания людей и времени поражающего воздействия АХОВ определяем коэффициенты защищённости для каждого из укрытий (средств защиты) по таблице 10, применяя интерполирование:

Общий коэффициент защищённости:

14) Определяем количество поражённых людей:

(100% персонала)

15) Определяем ориентировочную структуру поражённых по таблице 11.

Смертельные

Тяжёлой и средней степени

Лёгкой степени

16) Так как вероятное число поражённых - 100% персонала - планируем эвакуацию.

Длину маршрута эвакуации определим по формуле:

R_э=Г_{2 -} X

где - расстояние от источника заражения до объекта, (км)

R_э= 10.7-8.8= 1,9 (км)

Определяем время выхода персонала из зоны заражения:

t_эвак=R_э/V=1.9/5=0.38 (ч) =22.8 (мин)

Скорость выхода в пешем порядке принимаем 5 км/ч

Определяем время пребывания персонала в зоне заражения при проведении эвакуации:

Принимаем:

Время оповещения

Время принятия решения

Время работ по безаварийной остановке производства

В данных условиях, при времени поражающего действия фосгена 6,192 часа производим эвакуацию всего персонала.

В зависимости от места пребывания людей и времени поражающего воздействия АХОВ определяем коэффициенты защищённости для каждого из укрытий (средств защиты) по таблице 10, применяя интерполирование:

Общий коэффициент защищённости:

(в средствах индивидуальной защиты органов дыхания)

Определяем количество поражённых:

(20% персонала)

Определяем ориентировочную структуру поражённых по таблице 11

Смертельные:

Тяжёлой и средней степени

Лёгкой степени:

17) Сводим результаты расчётов в таблицу.

Химически опасные объекты	Вид АХОВ	Количество АХОВ, т	Глубина заражения, км	Общая площадь заражения, км2	Площадь зоны, приходящейся на предприятие, км2	Количество поражённых человек	Количество поражённых человек при эвакуации
ВКДП	Фосген	120	10,7	54,08	-	20	20

18) Выводы из сложившейся химической обстановки.

ПФ «Квант» при аварии на ВКДП может оказаться в зоне опасного заражения фосгеном со временем поражающего действия мин.

В условиях данной аварии объект ПФ «Квант» окажется в обстановке, исключающей возможность непрерывной работы.

В случае такой аварии, возможно, окажется 100 человека поражённых, из них 7 со смертельным исходом, 8 - тяжёлой и средней тяжести, 5 - лёгкой степени тяжести.

Для повышения устойчивости работы ПФ «Квант» необходимо:

- повысить степень герметизации помещений (уменьшить коэффициент кратности воздухообмена), для чего: обеспечить плотное закрытие окон и дверей (резиновые накладки и шторы из прорезиненной ткани)

- подготовить систему вентиляции цеха для работы в режиме очистки воздуха от АХОВ, оборудовав её комплектом ФВК-2, обеспечивающим все режимы вентиляции.

- организовать обучение персонала действиям в условиях химического заражения.

- в целях защиты персонала внести в план капитального строительства убежища для персонала, рассчитанного на 150 человек в подвальном помещении цеха.

В связи с тем, что безопасность всего персонала не обеспечивается необходимо Штабу ГО и ЧС составить план эвакуации и периодически проводить тренировки в действиях персонала в условиях аварий на химически опасных объектах, находящихся в непосредственной близости от ПФ «Квант»

Штабу ГО и ЧС определить способы обеззараживания (дегазации) территории, зданий и сооружений и способы проведения санитарной обработки людей в случае необходимости.



Заключение

В проекте модифицирован клапан непрерывной продувки для удаления избыточной щелочности и снижения солесодержания котловой воды в барабане парового отопительного котла и разработана технология изготовления базовой детали. Рассмотрены два способа получения заготовок, применяемых на данном предприятии, из которых наиболее выгодным по предварительным расчётам выходит поковки типа втулки. Это ведёт к большой экономии материала и уменьшению трудоёмкости.

Разработан технологический процесс механической обработки детали.

В процессе выполнения конструкторских работ были произведены расчёты на прочность обечайки, патрубков и крышки, рассчитаны фланцы, шпильки. Также произведён расчёт резьбовых соединений на срез.

В экономической части произведено планирование конструкторской подготовки производства. Здесь рассчитана трудоёмкость выполнения проекта, которая составила 445,9 нормо-часа; определено, что необходимо 5 человек для его выполнения. Так же определены заработные платы для основных работников, отчисления в социальные страхования и накладные расходы и расчет показателей эффективности проекта.



Список литературы

1. Мецлер А.А., Егоров С.Н. Методические указания к выполнению домашнего задания по курсу «Проектирование машиностроительного производства тяжелого атомного машиностроения» / Волгодонский институт ЮРГТУ. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2008. - 23 с.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностр. Спец. Вузов.- Мн.: Выш. Шк., 1983

3. Берела А.И., Егоров С.Н. Назначение припусков и допусков заготовок при выполнении курсовых проектов по дисциплине «Технология машиностроения»: учеб.-метод. Пособие.- Волгодонский ин-т ЮРГТУ.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004.- 64 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 3-х ч. - М.: Машиностроение, 1974

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство.- М.: Машиностроение, 1974.- 42 с.

7. Нормы расчёта на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10 - 249 - 98 Р). Серия 10. Выпуск 6/ Колл. Авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002. - 344с.

8. ГОСТ 28759.8 - 90 Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. Технические требования.

9. ГОСТ 8724 - 81 Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

10. Бейсуг О.И., Шалимов В.Н. Методическое пособие к выполнению расчетов в дипломных проектах по курсу "Безопасность жизнедеятельности". Волгодонск: ФГБОУ ВПО ЮРГТУ(НПИ), 2012.- 62 с.

11.Плотникова Е.Н. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация производства и менеджмент» на тему «Планирование конструкторской подготовки производства»/Южно-российский государственный технический университет (НПИ).- Новочеркасск: Южно-российский государственный технический университет (НПИ). 2002.- 20 с.

Размещено на Allbest.ru