Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Рязанская государственная радиотехническая академия

Кафедра технологии РЭА

Пояснительная записка

к курсовому проекту:

"Проектирование технологической оснастки"

Выполнил: студент гр.152

Горностаева О. В.

Проверил: доцент, канд.техн.наук

Коваленко В. В.

Рязань 2004

Министерство образования Российской Федерации

Рязанская государственная радиотехническая академия

Кафедра ТРЭА

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект

по дисциплине "Проектирование технологической оснастки"

Студенту Горностаевой О.В. Группы 152_

Разработать приспособление для сверления отверстий _

в детали типа “ Прокладка ”

Годовой объем выпуска 100 тыс. шт.

1. Составить пояснительную записку.

2. Спроектировать общий вид изделия и выполнить деталировку оригинальных деталей - 1 лист формата А1.

Дата выдачи задания ________________

Срок выполнения проекта ________________

Руководитель _____________

Подпись студента _____________

Содержание

Введение

1. Основные этапы проектирования приспособления

1.1 Анализ и сбор исходных данных

1.2 Формулирование служебного назначения приспособления

1.3 Разработка принципиальной схемы приспособления

1.3.1 Базирование заготовок в приспособлении

1.3.2 Определение схемы зажима объекта

1.4 Основные расчеты приспособления

1.4.1 Расчет сил зажима

1.4.2 Расчет приспособления на точность

Заключение

Библиографический список

Введение

Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Использование приспособлений способствует повышению точности и производительности обработки, контроля деталей и сборки изделий, обеспечивает механизацию и автоматизацию технологических процессов, снижение квалификации работ, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работ. Современное механосборочное производство располагает большим парком приспособлений, значительную часть которых составляют станочные приспособления. В промышленности эксплуатируется более 25 миллионов специальных станочных приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки приблизились к затратам на изготовление металлорежущих станков.

Приспособление - это составная часть технологического оснащения, которая может быть самостоятельным элементом в контрольно-измерительных и некоторых сборочных операциях.

Если приспособление входит в состав обрабатывающей технологической системы, его называют станочным приспособлением, если оно входит в состав сборочной технологической системы, то его принято называть сборочным приспособлением.

Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.

Дополнительно приспособления могут выполнять следующие функции:

· обеспечивать направление режущего инструмента;

· служить базой для установки контрольно-измерительных приборов;

· осуществлять механический или автоматический зажим объекта в приспособлении;

· увеличивать жесткость при установке базируемого объекта;

· изменять положение детали вместе с приспособлением.

Для этого приспособления могут иметь направляющие (кондукторные) втулки, пневмо-, гидро- и электроприводы, устройства автоматики, подводимые опоры и др.

От качества приспособления в значительной степени зависит эффективность технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Точность механической обработки в значительной степени зависит от станочной оснастки. При обработке заготовки методом пробных проходов точность детали зависит в основном от квалификации рабочих. Применение автоматического метода получения размеров и механизированного закрепления заготовок в приспособлении практически полностью устраняет влияние уровня квалификации рабочего на точность обработки. Качество деталей, в этом случае, в значительной степени зависит от станочного приспособления, его точности, способности сохранять ее в процессе обработки, места приложения и направления усилия зажима и т.д.

Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать станочное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

1. Основные этапы проектирования приспособления

1.1 Анализ и сбор исходных данных

В данной курсовой работе требуется спроектировать приспособление для изготовления отверстий в детали типа « Прокладка », эскиз которой приведен в приложении.

Технологический переход: сверление отверстий d = 6+0.3, выдерживая размеры А = 20±0.2 и В=3±4.

Вид и материал заготовки: Сталь 40. Она относится к группе среднеуглеродистых качественных сталей, которые применяются после дополнительной обработки (нормализации, улучшения и поверхностной закалки) для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием.

Сталь 40 имеет следующие механические свойства:

у_в = 58 кгс/мм² = 570 Мпа,

д = 19 %.

Режущий инструмент: сверло спиральное Ш6х132 ГОСТ 886-77Р6М5.

Вспомогательный инструмент: патрон цанговый диаметром до 10 мм.

Тип станка: радиально-сверлильный станок 2Г57 с рабочим столом 1320х3720, с пятью Т-образными пазами, отстоящими на расстоянии 240 мм друг от друга (рис.1).

проектирование технологический деталь рычаг



Размещено на http://www.allbest.ru/

Расстояние от верхнего положения шпинделя до плиты 2600 мм, от нижнего положения - 1058 мм. Ход шпинделя 450 мм. Наибольший диаметр сверления по стали 80 мм.

Режим резания: подача S = 0.2 мм/об.

1.2 Формулирование служебного назначения приспособления

Приспособление предназначено для установки одной заготовки «Прокладка» из стали 40, имеющей габаритные размеры 100 х 92 х 15, в горизонтальной плоскости на три цилиндрических штыря и два установочных пальца с точностью по размерам А с допуском 0.2 мм и В с допуском 4545 мм, с прижимом заготовки к установочной базе силой не менее 370 Н.

1.3 Разработка принципиальной схемы приспособления

1.3.1 Базирование заготовок в приспособлении

Базирующими элементами приспособлений называются детали и механизмы, обеспечивающие правильное и однообразное расположение заготовок относительно инструмента.

Исходя из чертежа детали, для обеспечения заданной точности изготовления отверстий необходимо базировать заготовку по плоскости и двум отверстиям.

Так как операция сверления которой является заключительной при изготовлении данной детали, то ее установка на опоры производится обработанной плоскостью, поэтому выбираем в качестве установочного элемента штыри с плоской головкой. Используем три штыря для установки заготовки в приспособлении. Располагаем их на максимально возможном расстоянии друг от друга для обеспечения наиболее устойчивого положения заготовки.

Базирование заготовки будем осуществлять при помощи двух установочных цилиндрических пальцев (ГОСТ 12209-66).

При такой установке в приспособление заготовка оказывается лишенной пяти степеней свободы: двух поступательных - вдоль осей OX и OY - и трех вращательных. Перемещение заготовки вдоль оси OZ будет исключено при приложении усилия зажима (рис. 2).

Так как обрабатываемая заготовка обладает достаточно большой жесткостью, то применение дополнительных опор не требуется.

1.3.2 Определение схемы зажима объекта

Силовое замыкание для закрепления заготовки в нашем случае должно быть направлено на горизонтальную установочную плоскость.

Для надежного обеспечения определенности базирования объекта рекомендуется силовое замыкание направлять на каждую из силовых опор. Однако для упрощения приспособления желательно прикладывать силы зажима на одну координатную плоскость, построенную на установочной базе. Эту точку приложения силы выбираем равноудаленной от каждого из установочных элементов.

Так как заготовка имеет небольшую массу и силы, возникающие при обработке, приводят к нарушению положения заготовки, то необходимо применить зажимное устройство.

Зажимное устройство предназначено для устранения возможности вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов приспособления под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки.

Используем в качестве зажимного устройства комбинированный зажим с пневматическим приводом (рис. 3). Принцип его действия таков. При подаче сжатого воздуха в нижнюю часть пневмокамеры мембрана 8 прогибается и шток 7, жестко связанный с мембраной, поворачивая рычаг-усилитель 6 на оси, правое его плечо поднимает, а левое - опускает. Рычаг 6 левым плечом опускает стержень 5 с планкой 4 и планка левым плечом зажимает заготовку 3, установленную на опорах 1. При подаче сжатого воздуха в верхнюю часть пневмокамеры мембрана 8 прогибается вниз, и шток 7 поворачивая рычаг-усилитель 6 на оси, перемещает правое его плечо вниз, а левое - вверх. В этом случае рычаг левым плечом поднимает стержень 5, и он прекращает нажим на планку 4 и деталь освобождается. Пружина 2 поднимает прихват 4 и прижимает его к верхней головке стержня 5.



Размещено на http://www.allbest.ru/

1.4 Основные расчеты приспособления

1.4.1 Расчет сил зажима

Расчет сил зажима произведем, решив задачу статики на равновесие твердого тела (заготовки) под действием системы внешних сил.

Для этого, во-первых, вычислим силы резания и их моменты, возникающие при сверлении детали, по формулам теории резания металла.

При сверлении на деталь действует осевая сила P вдоль оси сверла и момент резания М_кр, которые рассчитаем по следующим эмпирическим формулам

М_кр = 10·С_м·D²·S^Y·K_р, Н·м

Р = 10·С_р·D·S^Y·K_р, Н,

где С_м = 0,038 - поправочный коэффициент,

D = 6 мм - диаметр сверла,

S = 0,2 мм/об - подача,

Y = 0,75 - поправочный коэффициент

K_p = (у / 750)^0,76 = (570 / 750)^0,76 ? 0,8 - коэффициент, учитывающий прочностные свойства обрабатываемого материала,

С_р = 95 - поправочный коэффициент.

Получаем

М_кр = 10 · 0,038 · 6² · 0,2^0,75 · 0,8 ? 3,2 Н·м,

Р = 10 · 95 · 6 · 0,2^0,75 · 0,8 ? 1363 Н.

Найденное значение сил резания для надежности зажима заготовки умножают на коэффициент запаса К, величина которого зависит от условий обработки деталей на станке:

К = К₀ · К₁ · К₂ · К₃,

где К₀ = 1,5 - гарантированный коэффициент запаса,

К₁ = 1 - коэффициент, учитывающий величину силы резания в зависимости от обработки,

К₂ = 1,1 - коэффициент, учитывающий затупление инструмента,

К₃ = 1 - коэффициент, учитывающий прерывистость резания.

Получаем

К = 1,5 · 1 · 1,1 · 1 = 1,65.

Определим силу Q, необходимую для зажима заготовки, для чего составим уравнение статического равновесия твердого тела. На тело действуют сила резания P и сила закрепления заготовки Q. Тело будет находиться в состоянии равновесия, если будет выполняться равенство

K · M_кр = f·( P/3 · [r₁ + r₂ + r₃ ]+ Q₁/3 ·[ r₁ + r₂ + r₃ ]+ Q₂/3 ·[ r₁ +

r₂ + r₃ ]+ Q₁ ·[ r₁ + r₃ ] )

Откуда, при Q₁= Q₂ = Q

Q ([r₁ + r₂ + r₃ ] /3 + [r₁ + r₂ + r₃ ] /3+[r₁ + r₃ ] = K · M_кр / f - P/3 · [r₁ + r₂ + r₃ ]

где f = 0,1 - коэффициенты трения между поверхностями заготовки и установочными и зажимными элементами;

r₁, r₂, r₃ - соответствующие длины плеч.

Для первого отверстия :

Q ([0 + 48 + 80 ] /3 + [80 + 57 + 0 ] /3+[0 + 80 ] = 1,65 · 3,2 / 0,1 -

1363/3 · [49 + 17 +74 ]

Q ·168,2 = - 63553 Q=338

Для второго отверстия :

Q ([0 + 48 + 80 ] /3 + [80 + 57 + 0 ] /3+[0 + 80 ] = 1,65 · 3,2 / 0,1 -

1363/3 · [62 + 17 +58 ]

Q ·168,2 = - 62186 Q=370

Поэтому для надежной фиксации заготовки в приспособлении необходимо приложить силу зажима Q =370 H.

Для того чтобы создать такое зажимное давление на заготовке, необходимо приложить на шток пневмокамеры силу

W = Q·l₃·(l₁ + l) / (l₂ · l · з)

где з - коэффициент, учитывающий трение в шарнирных соединениях и в пневмокамере;

l₂ и l₃ - длины плеч рычага-усилителя;

l₁ и l - длины плеч прижимного рычага (планки).

Принимаем з = 1, l₁ = 42 мм, l₂ = 100 мм, l₃ = 100 мм, l = 42 мм. Тогда

W = 370 · 100 · (42 + 42) / (100 · 42 · 1) = 15540 H.

1.4.2 Расчет приспособления на точность

При расчете приспособления на точность главной задачей является определение погрешности установки е_у, которая складывается из трёх составляющих: погрешности базирования е_б, погрешности закрепления е_з и погрешности положения объекта е_пр, обусловленной неточностью установки самого приспособления на технологическом оборудовании. Если предположить, что е_б, е_з и е_пр представляют поля рассеяния случайных величин, то е_у может быть рассчитана как

е_у = е_б² + е_з² + е_пр²

Так как установка осуществляется на жесткий палец с зазором, то погрешность базирования е_б рассчитывается по формуле

е_б = 2 · e - д₁ + д₂ + 2 · Д

где e - эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия;

д₁ - допуск на диаметр отверстия;

д₂ - допуск на диаметр пальца;

Д - минимальный радиальный зазор при посадке заготовки на палец.

нашем случае e = 0.01 мм, д₁ = 0.021 мм, д₂ = 0.061 мм, Д = 0.040 мм. Тогда

е_б = 2 · 0.01 - 0.021 + 0.061 + 2 · 0.040 = 0.14 мм.

Погрешность закрепления е_з может быть рассчитана по формуле

е_з = (Y_max - Y_min) · cosб

где Y_max и Y_min - соответственно максимальное и минимальное отклонения положения заготовки под действием силы зажима;

б - угол между фиксируемым размером и направлением действия силы.

В нашем случае е_з = 0, так как для фиксируемого размера измерительная база перемещается при зажиме заготовки в собственной плоскости (б = 90°).

Погрешность положения объекта е_пр зависит от точности изготовления и степени износа базирующих и установочных элементов. Она может быть рассчитана как

е_пр = T - K_T (K_T1 · е_б)² + е_у² + е_з² + е_и² + (K_T2 · w)²

где T = 0.2 - допуск операционного размера;

K_T = 1.1;

K_T1 = 0.85 - коэффициент, зависящий от качества настройки станка;

е_б - погрешность базирования в направлении операционного размера;

е_з - погрешность закрепления в направлении операционного размера;

е_у = 0.02 мм - погрешность установки приспособления на рабочем столе. Определяется величиной зазора в сопряжении шпонка - паз стола;

е_и - погрешность износа установочных элементов; рассчитывается по формуле

е_и = U₀ · K₁ · K₂ · K₃ · K₄ · К_ф / N

где U₀ = 0.05 мм - средний износ установочных элементов при усилии зажима 10 кН и числе установок N = 100000;

K₁, K₂, K₃, K₄ - коэффициенты, учитывающие влияние материала заготовки, оборудования, условий обработки и числа установок заготовки. Значения коэффициентов выбираем из таблицы - K₁ = 0.95, K₂ = 1.25, K₃ = 1, K₄ = 2.4

K_ф = 1.5.

Тогда е_и = 0.05 · 0.95 · 1.25 · 1 · 2.4 · 1.5 / 100000 = 0.000002 мм.

K_T2 = 0.7;

w = 0.15 мм - экономическая точность обработки (при сверлении по кондуктору w соответствует 12 квалитету по диаметру).

Тогда

е_пр = 0.2 - 1.1 (0.85 · 0.14)² + 0.02² + 0² + 0.000002² +

+ (0.7 · 0.15)² = 0.083 мм.

Получаем, что

е_у = 0.14² + 0² + 0.083² = 0.163 мм < 0.2 мм.

Следовательно, приспособление, сконструированное с данными элементами, обеспечит заданную точность установки заготовки.

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта было спроектировано приспособление для сверления отверстий в детали типа рычаг по размерам и с точностью, указанными в техническом задании.

Чертежи приспособления и деталировка оригинальных деталей были выполнены в системе параметрического автоматизированного проектирования и черчения T-FLEX CAD.

Библиографический список

1. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов / Под ред. Ю.А. Соломенцева. 2-е изд., испр. М.: Высш. шк., 1999. 415 с.

2. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, А.И. Сорокин, В.А. Губарь. М.: Машиностроение, 1991. 121 с.

3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. 431 с.

4. Станочные приспособления: Справочник. В 2 т. М.: Машиностроение, 1983.

5. Технологическая оснастка машиностроительных производств: Учеб. пособие: В 2 ч. / Сост. А.Г. Схиртладзе. М.:МГТУ СТАНКИН, 1998.

Размещено на Allbest.ru