Наряду с защитой окружающей среды, при очистке отходящих промышленных газов от содержащихся в них твердых и жидких взвешенных частиц, достигается снижение безвозвратных потерь сырья и готовых конечных порошкообразных продуктов, уменьшается износ оборудования, улучшаются условия труда в производительных цехах и на территории завода.

Почти все стадии технологических процессов производства извести сопровождаются образованием пыли, уносимой технологическими газами и аспирационным воздухом. Источниками пылевыделения служат помольные и печные агрегаты, узлы пересыпок и сбора мелкодисперсных сырьевых материалов и готового продукта при его транспортировании и др.

Для очистки выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и воздуха используют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха, потери перерабатываемых материалов и готового продукта.

В соответствии с действующими санитарными нормами (СН-245-71) допускается концентрация пыли в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м3. Запыленность же выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха после пылеуловителей должна быть не более 0,1 мг/м3, чтобы при рассеивании пыли в атмосфере среднесуточная запыленность воздуха за пределами санитарно-защитной зоны предприятия не превышала 0,15 мг/м3.

Соблюдение данных норм обеспечивают выбором соответствующих пылеуловителей с учетом температуры и влагосодержании отходящих газов, концентрации и крупности пыли, ее плотности, абразивности и электрического сопротивления.

При обычной работе системы аспирации вместе с воздушным потоком выносятся мелкие фракции измельчаемого материала. Из аспирационного потока пыль в основном выводится из шахтной аспирационной коробки в приемный бункер пневмовинтового насоса. Дальнейшая очистка аспирационного воздуха от пыли осуществляется с помощью фильтров, из которых через ячейковые затворы также поступает в приемный бункер пневмонвинтового насоса.

При высокой концентрации пыли полидисперсного состава в запыленном воздухе и газах применяют очистку в электрофильтрах с эффективностью осаждения пыли 95-98%, принцип действия которых основан на воздействии постоянного электрического тока высокого напряжения (50-100 кВ) между установленными на определенном расстоянии осадительными электродами на частицы пыли, взвешенной в дымовых газах, вследствие чего они приобретают ускоренное движение к осадительному электроду и налипают на его поверхность.

Осадительные электроды периодически встряхиваются ударно-встряхивающими механизмами, и частицы пыли спадают с электродов в бункер, откуда через затворы питателя, предохраняющие систему от подсоса воздуха, поступают в шнек, а затем на ленточный транспортер высушенного материала. Очищенные в соответствии с действующими нормами газы дымососом направляются в трубу, позволяющую выбрасывать эти газы на большой высоте (10-120 м и выше).

В связи с этим предусматриваются необходимые меры по предотвращению выбросов вредных веществ в окружающую среду, своевременное строительство очистных сооружений, разработка и освоение серийного производства новых видов газоочистительного и пылеулавливающего оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе бурного роста машиностроения в нашей стране осуществляется комплексная автоматизация, которая приводит к ликвидации ручных погрузочно-разгрузочных работ и исключает тяжелый труд при выполнении основных и вспомогательных производственных операций. Труд рабочего сводится к управлению машиной. Механизация представляет собой процесс замены мускульной силы человека механизмами.

Перелагая функции управления производством с человека на автоматические устройства, мы осуществляем автоматизацию производства. При этом автоматические устройства облегчают и частично заменяют умственный труд человека.

Комплексная автоматизация перелагает с человека на автоматы не только простые, но и сложные операции управления и, таким образом, позволяет автоматически управлять не отдельными участками или агрегатами, а всем процессом в масштабе технологической линии, цеха или завода в целом.

Годовой экономический эффект от внедрения данной системы составит 173555,37 (руб.), срок окупаемости капитальных вложений составил 1,57 года, что значительно ниже нормативного срока окупаемости - 6,7 года. Прирост прибыли по ОАО «МЗСК» составит 226800 рублей.

Размещено на Allbest.ru