Расчет двигательной установки с жидкостным ракетным двигателем

Этапы расчета двигательной установки с жидкостным ракетным двигателем. К. Циолковский как основоположник современной ракетно-космической техники, характеристика работ русского ученого. Анализ основных особенностей автономной отработки электроагрегатов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.03.2013
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

338,9

710,2

712,4

4,4

5,3

0,0056

254

1

0,003004

1,35

3,53

0,7

3,35

3,44

12,8

12,8

12,8

3,311

0

0

4

37

352,3

365,4

722,2

732,0

19,6

23,6

0,0261

254

1

0,003690

0,80

3,73

0,7

3,90

3,81

12,8

12,8

12,8

3,359

0

0

4

38

386,9

408,0

748,4

764,7

32,7

38,9

0,0473

254

1

0,004115

0,80

4,15

0,7

3,90

4,02

12,8

12,8

12,8

3,458

0

0

4

Коллектор

39

442,2

475,3

791,9

819,2

54,5

63,7

0,0885

254

1

0,004793

0,80

4,84

0,7

3,90

4,32

12,8

12,8

12,8

3,601

0

0

4

40

507,5

538,7

846,4

873,6

54,5

62,8

0,1000

510

1

0,004896

0,80

2,47

0,7

3,90

3,02

12,8

12,8

12,8

3,751

0

0

4

41

575,0

610,2

906,3

939,0

65,4

74,2

0,1340

510

1

0,005723

0,80

2,88

0,7

3,90

3,32

12,8

12,8

12,8

3,891

0

0

4

42

651,1

690,4

978,2

1017,4

78,4

87,8

0,1795

510

1

0,006655

0,80

3,35

0,7

3,90

3,61

12,8

12,8

12,8

4,035

0

0

4

43

732,9

773,9

1061,0

1104,5

87,1

96,3

0,2217

510

1

0,007657

0,80

3,86

0,7

3,90

3,88

12,8

12,8

12,8

4,176

0

0

4

44

809,7

844,4

1143,8

1183,0

78,4

85,8

0,2182

510

1

0,008598

0,80

4,33

0,7

3,90

4,10

12,8

12,8

12,8

4,297

0

0

4

45

853,9

863,3

1193,9

1204,8

21,8

23,7

0,0637

510

1

0,009140

0,80

4,60

0,7

3,90

4,22

12,8

12,8

12,8

4,363

0

0

4

46

886,7

909,6

1232,0

1259,2

54,5

59,1

0,1646

510

1

0,009542

0,80

4,81

0,7

3,90

4,31

12,8

12,8

12,8

4,411

0

0

4

47

932,2

954,4

1286,5

1313,7

54,5

58,8

0,1732

1020

1

0,008707

0,80

2,19

0,7

3,90

2,81

12,8

12,8

12,8

4,474

0

0

4

48

972,0

989,3

1335,5

1357,3

43,6

46,9

0,1432

1020

1

0,009194

0,80

2,31

0,7

3,90

2,90

12,8

12,8

12,8

4,528

0

0

4

49

1017,8

1045,8

1393,6

1430,0

72,8

77,9

0,2492

1020

1

0,009756

0,80

2,45

0,7

3,90

3,01

12,8

12,8

12,8

4,589

0

0

4

Срез

49

1017,8

1045,8

1393,6

1430,0

72,8

77,9

0,2492

1020

1

0,009756

0,80

2,45

0,7

3,90

3,01

12,8

12,8

12,8

4,589

0

0

4

48

972,0

989,3

1335,5

1357,3

43,6

46,9

0,1432

1020

1

0,009194

0,80

2,31

0,7

3,90

2,90

12,8

12,8

12,8

4,528

0

0

4

47

932,2

954,4

1286,5

1313,7

54,5

58,8

0,1723

1020

1

0,008707

0,80

2,19

0,7

3,90

2,81

12,8

12,8

12,8

4,474

0

0

4

46

886,7

909,6

1232,0

1259,2

54,5

59,1

0,1646

510

1

0,009542

0,80

4,81

0,7

3,90

4,31

12,8

12,8

12,8

4,411

0

0

4

45

853,9

863,3

1193,9

1204,8

21,8

23,7

0,0637

510

1

0,009140

0,80

4,60

0,7

3,90

4,22

12,8

12,8

12,8

4,363

0

0

4

44

809,7

844,4

1143,8

1183,0

78,4

85,8

0,2182

510

1

0,008598

0,80

4,33

0,7

3,90

4,10

12,8

12,8

12,8

4,297

0

0

4

43

732,9

773,9

1061,0

1104,5

87,1

96,3

0,2217

510

1

0,007657

0,80

3,86

0,7

3,90

3,88

12,8

12,8

12,8

4,176

0

0

4

42

651,1

690,4

978,2

1017,4

78,4

87,8

0,1795

510

1

0,006655

0,80

3,35

0,7

3,90

3,61

12,8

12,8

12,8

4,035

0

0

4

41

575,0

610,2

906,3

939,0

65,4

74,2

0,1340

510

1

0,005723

0,80

2,88

0,7

3,90

3,32

12,8

12,8

12,8

3,891

0

0

4

40

507,5

538,7

846,4

873,6

54,5

62,8

0,1000

510

1

0,004896

0,80

2,47

0,7

3,90

3,02

12,8

12,8

12,8

3,751

0

0

4

39

442,2

475,3

791,9

819,2

54,5

63,7

0,0885

254

1

0,004793

0,80

4,48

0,7

3,90

4,32

12,8

12,8

12,8

3,601

0

0

4

Условные обозначения:

1) ds - диаметр середины сечения, мм; 12) dp - ширина паза, мм;

2) dk - диаметр конца сечения, мм; 13) dr - толщина ребра, мм;

3) xs - осевая координата середины сечения, мм; 14) hr - высота ребра, мм;

4) xk - осевая координата конца сечения, мм; 15) dg - диаметр гидравлический паза, мм;

5) dx - длина сечения по оси, мм; 16) шst - шероховатость стенки, мкм;

6) dl - длина сечения по образующей, мм; 17) шr - шероховатость ребра, мкм;

7) sb - площадь боковой поверхности, ; 18) шrub - шероховатость рубашки, мкм;

8) Nr - число ребер; 19) Max - число Маха;

9) cos - косинус угла закрутки; 20) dpodl - толщина подложки, мкм;

10) fl - площадь в свету по охладителю, ; 21) dtzp - толщина ТЗП, мкм;

11) dst - толщина стенки, мм; 22) Mat - материал огневой стенки.

Материалы огневой стенки: 1) БрХЦРТ; 2) ЭП-666; 3) ЭП-915; 4) Я1Т; 5) ЭП-750; 6) БрХ0,8-кр; 7) БрХ0,8-кр.

Таблица 7.2 Результаты расчета охлаждения КС

ml

qet

al

eal

est

ereb

S

aps

ql

Qs

Twg

Twpp

Twl

Twr

Tl

dTl

dPl

pl

Qss%

cg

wl

Mat

1

3,6

39,51

34145

1,75

1,19

1,19

1,28

0,172

0,818

13,33

570

570

515

320

292,5

4,30

4,07

220,3

100

0,028

114,6

7

2

3,6

39,51

51526

2,08

1,26

1,26

2,176

0,286

1,520

22,21

585

585

492

298

285,4

7,11

1,13

221,4

98,36

0,0362

154,3

7

3

3,6

39,51

45494

2,23

1,26

1,26

3,221

0,572

1,870

32,98

725

725

600

302

274,9

10,43

0,94

222,3

95,64

0,0362

148,6

7

4

3,6

31,04

43673

2,27

1,26

1,26

3,185

0,572

1,870

35,93

814

757

626

296

263,7

11,23

0,90

222,3

91,59

0,0362

142,5

7

5

3,6

28,06

44517

2,25

1,27

1,27

3,234

0,572

1,870

33,25

772

713

585

281

253,4

10,27

0,87

224,1

87,17

0,0362

137,0

7

6

3,6

25,82

44683

2,24

1,27

1,27

3,299

0,572

1,870

31,34

734

674

550

261

236,3

17,11

1,46

225,6

83,09

0,0362

127,7

7

7

3,6

23,90

44385

2,23

1,28

1,28

3,371

0,572

1,870

29,76

695

637

516

238

215,1

21,18

1,77

227,4

76,16

0,0362

116,3

7

8

3,6

22,56

43637

2,23

1,29

1,29

3,428

0,572

1,870

28,64

664

608

489

217

195,1

19,99

1,61

229,0

67,39

0,0362

105,8

7

9

3,6

21,62

42200

2,25

1,29

1,29

3,469

0,572

1,870

27,85

642

586

469

198

176,0

19,15

1,46

230,4

58,95

0,0362

96,1

7

Цилиндр

10

3,6

21,23

46768

2,12

1,29

1,29

3,684

0,572

1,870

20,84

475

475

379

181

169,5

6,47

0,6

231,1

50,74

0,0362

93,4

7

11

3,6

21,90

48285

2,13

1,30

1,30

3,690

0,572

1,870

21,46

472

472

373

175

164,3

5,23

0,58

231,7

47,95

0,0366

94,5

7

12

3,6

23,40

51483

2,13

1,32

1,32

3,690

0,572

1,870

22,80

472

472

367

168

158,9

5,39

0,73

232,4

45,69

0,0374

98,8

7

13

3,6

26,09

27918

2,02

1,25

1,25

3,335

0,572

1,870

23,13

655

655

563

219

153,7

5,22

0,26

232,7

43,35

0,0291

72,7

7

14

3,6

29,99

30202

2,07

1,27

1,27

3,306

0,572

1,870

26,10

671

671

567

209

149,5

4,19

0,17

232,8

41,07

0,0299

78,9

7

15

3,6

35,04

32700

2,12

1,29

1,29

3,263

0,572

1,870

29,84

693

693

575

200

145,3

4,17

0,22

233,0

39,24

0,0308

87,0

7

16

3,6

41,29

40795

2,10

1,33

1,33

3,274

0,572

1,870

34,91

687

687

549

189

141,5

3,84

0,36

233,4

37,44

0,0321

108,3

7

17

3,6

48,09

53763

2,03

1,38

1,38

3,302

0,572

1,870

40,63

673

673

509

179

138,1

3,41

0,61

234,0

35,78

0,0335

140,9

7

18

3,6

55,13

59083

2,06

1,40

1,40

3,266

0,572

1,570

45,54

692

692

509

170

134,7

3,39

0,82

234,8

34,32

0,0345

155,8

7

19

3,6

60,34

63300

2,07

1,41

1,41

3,246

0,572

1,354

49,20

703

703

508

163

132,0

2,71

0,82

235,7

32,88

0,0354

167,2

7

20

3,6

63,40

65775

2,08

1,43

1,43

3,240

0,572

1,241

51,38

709

709

505

158

129,3

2,70

0,94

236,6

31,74

0,0359

173,5

7

21

3,6

64,60

67041

2,08

1,43

1,43

3,240

0,572

1,187

52,27

709

709

502

155

127,3

2,01

0,75

237,3

30,61

0,0362

176,1

7

22

3,6

64,50

67247

2,08

1,43

1,43

3,243

0,572

1,171

52,23

707

707

498

153

125,8

1,43

0,55

237,9

29,76

0,0363

175,9

7

23

3,6

64,16

66944

2,09

1,43

1,43

3,245

0,572

1,169

52,00

705

705

497

152

124,8

1,00

0,38

238,3

29,17

0,0363

174,6

7

Критика

24

3,6

58,45

68092

2,06

1,43

1,43

3,316

0,572

1,165

48,40

666

666

468

146

122,9

1,91

0,76

239,0

28,75

0,0363

171,4

7

25

3,6

35,42

75136

1,91

1,42

1,42

3,642

0,572

1,094

32,46

497

497

348

132

121,4

1,50

0,70

239,7

27,96

0,0357

159,5

7

26

3,6

20,24

74370

1,81

1,39

1,39

3,886

0,572

0,919

20,00

370

370

269

126

119,7

1,71

0,75

240,5

27,34

0,0343

135,4

7

27

3,6

15,51

90506

1,69

1,41

1,41

3,888

0,572

0,765

15,34

369

369

220

126

119,1

0,62

0,40

240,9

26,64

0,0336

150,6

7

28

3,6

14,30

54436

1,79

1,33

1,33

3,843

0,572

0,683

13,91

393

393

261

127

118,5

0,60

2,51

243,4

26,38

0,0317

95,0

7

29

3,6

13,35

40590

1,86

1,30

1,30

3,881

0,572

0,557

13,12

373

373

291

130

116,9

1,55

0,15

243,6

26,14

0,0306

73,1

7

30

3,6

11,82

31096

1,86

1,26

1,26

3,865

0,572

0,407

11,38

381

381

311

137

113,7

3,20

0,16

243,7

25,50

0,0290

57,1

7

31

3,6

9,58

46346

2,01

1,29

1,29

4,042

0,572

0,281

9,66

289

289

223

117

109,7

4,00

0,48

244,2

24,20

0,0351

59,1

7

32

3,6

7,42

31154

2,01

1,24

1,24

4,066

0,572

0,188

7,48

276

276

225

119

106,1

3,69

0,17

244,4

22,59

0,0325

42,9

7

33

3,6

6,08

25229

1,99

1,21

1,21

4,083

0,572

0,141

6,14

267

267

225

121

103,2

2,88

0,08

244,4

21,11

0,0309

34,2

7

34

3,6

5,18

18294

1,21

1,19

1,19

3,378

0,572

0,115

4,37

634

634

298

101

100,7

2,51

0,05

244,5

19,96

0,0298

28,7

2

35

3,6

4,72

20586

1,19

1,20

1,20

3,253

0,572

0,102

3,85

698

698

257

101

100,2

0,43

0,01

244,5

18,97

0,0294

30,0

2

36

3,6

4,58

17663

1,25

1,18

1,18

3,442

0,572

0,098

3,94

601

601

278

100

99,8

0,44

0,14

244,6

18,80

0,0280

26,9

4

37

3,6

4,26

13228

1,27

1,15

1,15

3,608

0,572

0,089

3,81

514

514

325

98

97,8

2,03

0,02

244,7

18,62

0,0271

21,6

4

38

3,6

3,66

11769

1,26

1,13

1,13

3,662

0,572

0,072

3,31

486

486

319

95

94,5

3,24

0,02

244,7

17,83

0,0268

18,9

4

Коллектор

39

3,6

2,93

23027

1,21

1,20

1,20

3,906

0,572

0,051

2,83

360

360

193

92

91,9

2,61

0,10

244,8

16,58

0,0266

31,8

4

40

3,6

2,32

26156

1,21

1,20

1,20

4,010

0,572

0,036

2,29

305

305

162

89

89,5

2,42

0,22

245,0

15,58

0,0300

30,5

4

41

3,6

1,87

22546

1,20

1,18

1,18

4,073

0,572

0,025

1,84

273

273

155

87

86,9

2,64

0,11

245,1

14,67

0,0289

25,5

4

42

3,6

1,49

19602

1,19

1,15

1,15

4,125

0,572

0,018

1,49

246

246

148

84

84,0

2,89

0,08

245,2

13,68

0,0278

21,4

4

43

3,6

1,20

17277

1,18

1,13

1,13

4,170

0,572

0,013

1,21

222

222

141

81

81,0

2,96

0,06

245,2

12,62

0,0269

18,1

4

44

3,6

1,00

15526

1,17

1,12

1,12

4,207

0,572

0,010

1,01

203

203

134

79

78,6

2,44

0,04

245,3

11,55

0,0267

15,7

4

45

3,6

0,90

14791

1,16

1,11

1,11

4,224

0,572

0,008

0,91

194

194

131

78

77,9

0,65

0,01

245,3

10,67

0,0266

14,7

4

46

3,6

0,83

14169

1,16

1,10

1,10

4,237

0,572

0,007

0,85

187

187

128

76

76,3

1,57

0,02

245,3

10,44

0,0266

13,8

4

47

3,6

0,76

17624

1,18

1,12

1,12

4,275

0,572

0,006

0,78

168

168

112

75

74,8

1,51

0,04

245,3

9,88

0,0308

14,9

4

48

3,6

0,70

16720

1,18

1,11

1,11

4,287

0,572

0,005

0,71

162

162

110

74

73,7

1,17

0,03

245,4

9,35

0,0304

14,0

4

49

3,6

0,63

15729

1,18

1,10

1,10

4,300

0,572

0,004

0,65

155

155

107

72

71,8

1,87

0,12

245,5

8,94

0,0300

12,9

4

Срез

49

3,6

0,63

15501

1,18

1,10

1,10

4,302

0,572

0,004

0,65

153

153

106

70

69,9

1,89

0,12

245,6

8,29

0,0300

12,6

4

48

3,6

0,70

16038

1,18

1,11

1,11

4,292

0,572

0,005

0,72

159

159

106

69

68,7

1,20

0,03

245,6

7,65

0,0304

13,3

4

47

3,6

0,76

16463

1,19

1,11

1,11

4,284

0,572

0,006

0,78

163

163

107

67

67,1

1,58

0,04

245,7

7,24

0,0308

13,9

4

46

3,6

0,83

12688

1,16

1,09

1,09

4,244

0,572

0,007

0,86

184

184

124

66

65,4

1,68

0,02

245,7

6,70

0,0266

12,5

4

45

3,6

0,90

12928

1,16

1,09

1,09

4,231

0,572

0,008

0,92

190

190

126

65

64,7

0,70

0,01

245,7

6,14

0,0266

13,0

4

44

3,6

1,00

12975

1,17

1,10

1,10

4,214

0,572

0,010

1,02

200

200

129

62

62,0

2,71

0,03

245,7

5,91

0,0267

13,5

4

43

3,6

1,20

13339

1,18

1,11

1,11

4,178

0,572

0,013

1,22

218

218

136

59

58,7

3,38

0,05

245,8

5,02

0,0269

14,7

4

42

3,6

1,49

13865

1,20

1,12

1,12

4,126

0,572

0,018

1,51

245

245

146

55

55,2

3,47

0,06

245,8

3,95

0,0278

16,3

4

41

3,6

1,87

14539

1,22

1,13

1,13

4,069

0,572

0,025

1,85

275

275

156

52

51,9

3,26

0,08

245,9

2,87

0,0289

18,2

4

40

3,6

2,32

15025

1,25

1,15

1,15

3,998

0,572

0,036

2,28

312

312

171

49

48,8

3,09

0,15

246,1

1,88

0,0300

20,8

4

39

3,6

2,93

10195

1,24

1,13

1,13

3,806

0,572

0,051

2,75

412

412

262

46

45,4

3,43

0,06

246,1

0,97

0,0266

21,2

4

Условные обозначения:

1) ml - расход охладителя, кг/с; 12) Twg, Twpp, Twl, Twr - температура огневой стенки на газовой

2) qet - эталонный тепловой поток, ккал/; поверхности, под покрытием, со стороны

3) al - коэффициент теплоотдачи, ккал/; охладителя, на пайке ребра с рубашкой, К;

4) eal - коэффициент оребрения; 13) dPl - гидросопротивление участка, ;

5) est - интенсификация теплообмена на ребре; 14) pl - давление в охладителе, ;

6) S - параметр S; 15) cg - коэффициент гидравлического трения;

7) aps - коэффициент избытка окислителя на стенке; 16) wl - скорость охладителя, м/с;

8) ql - лучистый тепловой поток, ккал/;

9) Qs - полный тепловой поток, ккал/;

10) Tl - температура охладителя, К;

11) dTl - подогрев охладителя, К;

Расчет параметров турбонасосных агрегатов. Конструкция насосов

Основными элементами насоса любого типа являются ротор, корпус, опоры ротора и уплотнительные устройства. Помимо валов деталями роторов являются крыльчатки и шнеки. Детали корпуса образуют входные и выходные устройства, стенки полостей, в которых располагаются роторы. Непосредственно с конструкцией корпуса также связаны спрямляющие аппараты осевых насосов и лопаточные диффузоры центробежных насосов. Крыльчатки насосов выполняются открытого и закрытого типа. Крыльчатки открытого типа, имеющие радиальные лопатки, просты по конструкции, но КПД их ниже, чем крыльчаток закрытого типа. Выполняются они чаще стальными, так как перо лопатки не подкреплено с торца и значительно нагружено центробежными силами. Крепление крышки к лопаткам производится пайкой по всей поверхности кромок лопатки, обращенных к крышке, на твердых припоях. Крутящий момент с вала на крыльчатку передается через шпоночное или шлицевое соединение.

Результаты расчета I ступени насоса горючего

Таблица 8.1 Геометрические параметры насоса

Наименование параметра

Значение параметра

Вход в шнек

Диаметр корпуса над шнеком, мм

45.0

Наружный диаметр, мм

44.5

Диаметр втулки, мм

24.0

Угол установки на среднем диаметре, град

22.8

Выход из шнека

Наружный диаметр, мм

44.5

Диаметр втулки, мм

26.0

Толщина лопасти на расчетном диаметре, мм

4.00

Угол установки на среднем диаметре, град

21.5

Число лопастей

3.00

Вход в крыльчатку

Периферийный диаметр, мм

44.5

Диаметр втулки, мм

26.0

Средний диаметр кромки лопасти, мм

44.0

Ширина кромки, мм

8.00

Толщина кромки, мм

1.00

Угол установки лопасти, град

20.0

Число лопастей

6.00

Выход из крыльчатки

Наружный диаметр (расчетный), мм

85.0

Ширина кромки, мм

5.00

Толщина кромки, мм

1.20

Угол установки лопасти, град

40.0

Число лопастей

12.0

Спиральный отвод

Количество каналов отвода

5.00

Диаметр начала отвода, мм

88.0

Ширина (высота) отвода, мм

5.90

Переднее уплотнение

Диаметр, мм

49.0

Максимальный рабочий зазор (радиальный), мм

0.0600

Длина, мм

6.00

Коэффициент расхода

0.467

Заднее уплотнение

Диаметр, мм

85.0

Максимальный рабочий зазор (радиальный), мм

0.120

Длина, мм

6.00

Коэффициент расхода

0.627

Автомат осевой разгрузки

Диаметр, мм

35.0

Осевой зазор, мм

0.220

Зазор: диск-корпус, мм

3.00

Коэффициент расхода

0.790

Разгрузочные отверстия

Диаметр отверстия, мм

5.00

Наименование параметра

Значение параметра

Диаметр средней линии отверстия, мм

30.0

Количество отверстий

6.00

Диаметр вала

26.0

Таблица 8.3 Гидравлические параметры насоса

Наименование параметра

Значение параметра

Давление (полное), атм:

-на входе

3.80

-на выходе

122.8

Температура, К:

-на входе

21.1

-на выходе

48.8

Массовый расход через насос, кг/с

3.80

Объемный расход через насос, дм3

55.9

Напор насоса, м

17502.4

Частота вращения ротора, об/мин

125000.0

Коэффициент быстроходности

70.9

Вход в шнек(параметры на среднем диаметре)

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

50.7

Окружная скорость, м/с

224.2

Относительная скорость, м/с

229.8

Скорость потока в межлопаточном канале, м/с

183.9

Расходный параметр q = Cm/(u*tg(bettal))

0.539

Угол атаки, град

10.0

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

73.9

Окружная скорость на расчетном диаметре, м/с

238.5

Теоретический напор, м

1247.2

Гидравлические потери, м

788.3

Напор шнека, м

459.0

Статический напор, м

324.9

Вход в крыльчатку

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

58.7

Расходная составляющая абсолютной скорости с учетом загром., м/с

67.2

Окружная составляющая абсолютной скорости, м/с

42.5

Абсолютная скорость, м/с

72.4

Окружная скорость на среднем диаметре кромки, м/с

288.0

Относительная скорость, м/с

252.4

Угол потока в относительном движении, град

13.4

Угол потока с учетом загромождения, град

15.3

Угол атаки с учетом загромождения, град.

4.69

Выход из крыльчатки

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

48.6

Расходная состав. абсолютной скорости с учетом загромождения, м/с

53.0

Таблица

Наименование параметра

Значение параметра

Окружная составляющая абсолютной скорости, м/с

400.1

Абсолютная скорость, м/с

403.1

Абсолютная скорость с учетом загромождения, м/с

403.6

Окружная скорость на наружном диаметре, м/с

556.3

Относительная скорость, м/с

163.6

Угол потока в относительном движении, град

17.3

Гидравлические потери в крыльчатке, м

1165.5

Спиральный отвод

Скорость в минимальном сечении отвода, м/с

321.4

Суммарные потери в отводе, м

3243.8

Переднее уплотнение

Давление, атм:

-на входе в уплотнение

71.5

-на выходе из уплотнения

6.01

Расход через уплотнение

- объёмный, дм3

1.87

- массовый, кг/с

0.127

Заднее уплотнение

Давление, атм:

-на входе в уплотнение

89.5

-на выходе из уплотнения

52.2

Расход через уплотнение

- объёмный, дм3

0.0000

- массовый, кг/с

0.0000

Автомат осевой разгрузки

Давление, атм:

-на среднем диаметре

52.2

-на входе в регулируемую щель

52.2

-на выходе из регулируемой щели

11.1

Расход через щель, дм3

6.58

Разгрузочные отверстия в крыльчатке

Давление, атм:

-на входе в отверстия

10.1

-на выходе из отверстий (на среднем диаметре)

3.62

Расход через отверстия, дм3

7.05

Диски крыльчатки

Мощность трения дисков крыльчатки, кВт:

-основного

45.4

-покрывного

24.4

Мощность механических потерь, кВт

0.0000

Кавитационные параметры

- Шнека -

Коэффициент кавитации шнека по 1-му режиму

0.0832

Кавитационный запас шнека по 1-му режиму, м

355.2

Коэффициент кавитации шнека по 2-му режиму

0.0726

Кавитационный запас по 2-му режиму, м

326.7

Коэффициент запаса по 2-му режиму

1.74

- Колеса -

Коэффициент кавитации

0.261

Срывной кавитационный запас колеса, м

1116.2

Таблица

Наименование параметра

Значение параметра

Кавитационный запас на входе в центробежное колесо (при dhвх = 0), м

-657.2

Параметры ступени

Относительный расход Q/n*107, м3*мин/(с*об)

4.48

Относительный напор H/n2*107, м*мин2/об2

11.2

Гидравлическая мощность насоса, кВт

975.2

Потребляемая насосом мощность, кВт

1045.0

КПД насоса:

-гидравлический

0.771

-объемный

0.868

-дисковый

0.933

-механический

1.00

-суммарный

0.625

Осевые силы

Сила на покрывающий диск

3049.7

Сила между шнеком и передним уплотнением

19.9

Сила на входе

32.1

Динамическая сила

22.8

Сила у заднего уплотнения

0.0000

Сила в полости АОР

-2461.1

Сила от заднего диска

2504.7

Сила в полости за АОР

-43.6

Внешняя сила

0.0000

Суммарная сила

619.8

Результаты расчета II ступени насоса горючего

Таблица 8.3 Геометрические параметры насоса

Наименование параметра

Значение параметра

Вход в крыльчатку

Периферийный диаметр, мм

44.5

Диаметр втулки, мм

26.0

Средний диаметр кромки лопасти, мм

44.0

Ширина кромки, мм

8.00

Толщина кромки, мм

1.00

Угол установки лопасти, град

20.0

Число лопастей

6.00

Выход из крыльчатки

Наружный диаметр (расчетный), мм

85.0

Ширина кромки, мм

5.00

Толщина кромки, мм

1.20

Угол установки лопасти, град

40.0

Число лопастей

12.0

Спиральный отвод

Количество каналов отвода

2.00

Диаметр начала отвода, мм

88.0

Ширина (высота) отвода, мм

9.80

Переднее уплотнение

Диаметр, мм

49.0

Максимальный рабочий зазор (радиальный), мм

0.0600

Длина, мм

6.00

Коэффициент расхода

0.467

Заднее уплотнение

Диаметр, мм

24.0

Максимальный рабочий зазор (радиальный), мм

0.0300

Длина, мм

10.0

Коэффициент расхода

0.377

Автомат осевой разгрузки

Диаметр, мм

24.0

Осевой зазор, мм

10.0

Зазор: диск-корпус, мм

3.00

Коэффициент расхода

0.790

Разгрузочные отверстия

Диаметр отверстия, мм

1.15

Диаметр средней линии отверстия, мм

23.0

Количество отверстий

4.00

Диаметр вала

22.0

Таблица 8.4 Гидравлические параметры насоса

Наименование параметра

Значение параметра

Давление (полное), атм:

-на входе

124.9

-на выходе

253.6

Температура, К:

-на входе

33.2

-на выходе

64.4

Плотность, кг/м3

68.0

Массовый расход через насос, кг/с

3.80

Объемный расход через насос, дм3

55.9

Напор насоса, м

18930.7

Частота вращения ротора, об/мин

125000.0

Коэффициент быстроходности

66.9

Вход в крыльчатку

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

52.6

Расходная составляющая абсолютной скорости с учетом загромождения, м/с

60.3

Окружная составляющая абсолютной скорости, м/с

31.8

Абсолютная скорость, м/с

61.5

Окружная скорость на среднем диаметре кромки, м/с

288.0

Относительная скорость, м/с

261.5

Угол потока в относительном движении, град

11.6

Угол потока с учетом загромождения, град

13.2

Угол атаки, град.

8.39

Угол атаки с учетом загромождения, град.

6.75

Выход из крыльчатки

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

43.6

Расходная составляющая абсолютной скорости с учетом загромождения, м/с

47.6

Окружная составляющая абсолютной скорости, м/с

405.4

Абсолютная скорость, м/с

407.8

Абсолютная скорость с учетом загромождения, м/с

408.2

Окружная скорость на наружном диаметре, м/с

556.3

Относительная скорость, м/с

157.1

Угол потока в относительном движении, град

16.1

Гидравлические потери в крыльчатке, м

1280.4

Спиральный отвод

Скорость в минимальном сечении отвода, м/с

291.2

Суммарные потери в отводе, м

1853.4

Переднее уплотнение

Давление, атм:

-на входе в уплотнение

192.0

-на выходе из уплотнения

124.9

Расход через уплотнение

- объёмный, дм3

1.90

- массовый, кг/с

0.129

Заднее уплотнение

Давление, атм:

-на входе в уплотнение

185.2

-на выходе из уплотнения

133.1

Наименование параметра

Значение параметра

Расход через уплотнение

- объёмный, дм3

0.0000

- массовый, кг/с

0.0000

Автомат осевой разгрузки

Давление, атм:

-на среднем диаметре

133.1

-на входе в регулируемую щель

133.1

-на выходе из регулируемой щели

133.1

Расход через щель, дм3

0.331

Разгрузочные отверстия в крыльчатке

Давление, атм:

-на входе в отверстия

133.0

-на выходе из отверстий (на среднем диаметре)

124.9

Расход через отверстия, дм3

0.378

Диски крыльчатки

Мощность трения дисков крыльчатки, кВт:

-основного

14.5

-покрывного

18.2

Мощность механических потерь, кВт

0.0000

Кавитационные параметры

- Колеса -

Коэффициент кавитации

0.225

Срывной кавитационный запас колеса, м

976.3

Кавитационный запас на входе в центробежное колесо (при dhвх = 0), м

-976.3

Параметры ступени

Относительный расход Q/n*107, м3*мин/(с*об)

4.48

Относительный напор H/n2*107, м*мин2/об2

12.1

Гидравлическая мощность насоса, кВт

856.6

Потребляемая насосом мощность, кВт

889.2

КПД насоса:

-гидравлический

0.858

-объемный

0.961

-дисковый

0.963

-механический

1.00

-суммарный

0.794

Осевые силы

Сила на покрывающий диск

7613.3

Сила на входе

1674.4

Динамическая сила

20.4

Сила у заднего уплотнения

-10316.6

Сила в полости АОР

0.0000

Сила от заднего диска

10412.7

Сила в полости за АОР

-96.1

Внешняя сила

0.0000

Суммарная сила

-1104.6

Результаты расчета насоса окислителя

Таблица 8.5 Геометрические параметры насоса

Наименование параметра

Значение параметра

Вход в шнек

Диаметр корпуса над шнеком, мм

49.0

Наружный диаметр, мм

48.0

Диаметр втулки, мм

22.0

Угол установки на среднем диаметре, град

15.3

Выход из шнека

Наружный диаметр, мм

48.0

Диаметр втулки, мм

26.0

Толщина лопасти на расчетном диаметре, мм

2.00

Угол установки на среднем диаметре, град

17.6

Число лопастей

3.00

Вход в крыльчатку

Периферийный диаметр, мм

48.0

Диаметр втулки, мм

26.0

Средний диаметр кромки лопасти, мм

48.0

Ширина кромки, мм

10.0

Толщина кромки, мм

1.00

Угол установки лопасти, град

18.0

Число лопастей

6.00

Выход из крыльчатки

Наружный диаметр (расчетный), мм

78.0

Ширина кромки, мм

5.00

Толщина кромки, мм

1.20

Угол установки лопасти, град

20.0

Число лопастей

6.00

Спиральный отвод

Количество каналов отвода

1.00

Диаметр начала отвода, мм

84.0

Ширина (высота) отвода, мм

19.0

Переднее уплотнение

Диаметр, мм

54.0

Максимальный рабочий зазор (радиальный), мм

0.0600

Длина, мм

5.00

Коэффициент расхода

0.487

Заднее уплотнение

Диаметр, мм

78.0

Максимальный рабочий зазор (радиальный), мм

0.120

Длина, мм

5.00

Коэффициент расхода

0.649

Автомат осевой разгрузки

Диаметр, мм

38.0

Осевой зазор, мм

0.130

Зазор: диск-корпус, мм

3.00

Коэффициент расхода

0.790

Разгрузочные отверстия

Диаметр отверстия, мм

6.00

Диаметр средней линии отверстия, мм

32.0

Таблица 8.6 Гидравлические параметры насоса

Наименование параметра

Значение параметра

Давление (полное), атм:

-на входе

4.20

-на выходе

133.2

Температура, К:

-на входе

80.0

-на выходе

94.9

Плотность, кг/м3

1180.0

Массовый расход через насос, кг/с

24.5

Объемный расход через насос, дм3

20.8

Напор насоса, м

1093.1

Частота вращения ротора, об/мин

41200.0

Коэффициент быстроходности

114.1

Вход в шнек(параметры на среднем диаметре)

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

14.6

Окружная скорость, м/с

75.5

Относительная скорость, м/с

76.9

Скорость потока в межлопаточном канале, м/с

69.8

Расходный параметр q = Cm/(u*tg(bettal))

0.706

Угол атаки, град

4.35

Выход из шнека(параметры на расчетном диаметре)

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

18.6

Окружная скорость на расчетном диаметре, м/с

83.3

Теоретический напор, м

208.4

Гидравлические потери, м

74.3

Напор шнека, м

134.1

Статический напор, м

103.4

Вход в крыльчатку

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

14.9

Расходная составляющая абсолютной скорости с учетом загромождения, м/с

17.1

Окружная составляющая абсолютной скорости, м/с

19.7

Абсолютная скорость, м/с

24.7

Окружная скорость на среднем диаметре кромки, м/с

103.5

Относительная скорость, м/с

85.1

Угол потока в относительном движении, град

10.1

Угол потока с учетом загромождения, град

11.5

Угол атаки, град.

7.93

Угол атаки с учетом загромождения, град.

6.48

Выход из крыльчатки

Расходная составляющая абсолютной скорости, м/с

18.3

Расходная составляющая абсолютной скорости с учетом загромождения, м/с

20.0

Окружная составляющая абсолютной скорости, м/с

78.2

Наименование параметра

Значение параметра

Абсолютная скорость, м/с

80.4

Абсолютная скорость с учетом загромождения, м/с

80.8

Окружная скорость на наружном диаметре, м/с

168.3

Относительная скорость, м/с

91.9

Угол потока в относительном движении, град

11.5

Гидравлические потери в крыльчатке, м

105.5

Спиральный отвод

Скорость в минимальном сечении отвода, м/с

57.6

Суммарные потери в отводе, м

69.4

Переднее уплотнение

Давление, атм:

-на входе в уплотнение

102.4

-на выходе из уплотнения

16.4

Расход через уплотнение

- объёмный, дм3

0.592

- массовый, кг/с

0.699

Заднее уплотнение

Давление, атм:

-на входе в уплотнение

102.6

-на выходе из уплотнения

88.1

Расход через уплотнение

- объёмный, дм3

0.0000

- массовый, кг/с

0.0000

Автомат осевой разгрузки

Давление, атм:

-на среднем диаметре

71.9

-на входе в регулируемую щель

55.6

-на выходе из регулируемой щели

20.5

Расход через щель, дм3

0.937

Разгрузочные отверстия в крыльчатке

Давление, атм:

-на входе в отверстия

17.8

-на выходе из отверстий (на среднем диаметре)

6.74

Расход через отверстия, дм3

1.05

Диски крыльчатки

Мощность трения дисков крыльчатки, кВт:

-основного

16.6

-покрывного

9.28

Мощность механических потерь, кВт

15.0

Кавитационные параметры

- Шнека -

Коэффициент кавитации шнека по 1-му режиму

0.107

Кавитационный запас шнека по 1-му режиму, м

43.1

Коэффициент кавитации шнека по 2-му режиму

0.0604

Кавитационный запас по 2-му режиму, м

29.0

Коэффициент запаса по 2-му режиму

1.25

- Колеса -

Коэффициент кавитации

0.188

Срывной кавитационный запас колеса, м

100.4

Кавитационный запас на входе в центробежное колесо (при dhвх = 0), м

33.6

Таблица

Наименование параметра

Значение параметра

Параметры ступени

Относительный расход Q/n*107, м3*мин/(с*об)

5.05

Относительный напор H/n2*107, м*мин2/об2

6.44

Гидравлическая мощность насоса, кВт

347.0

Потребляемая насосом мощность, кВт

387.9

КПД насоса:

-гидравлический

0.814

-объемный

0.931

-дисковый

0.931

-механический

0.961

-суммарный

0.678

Осевые силы

Сила на покрывающий диск

2549.7

Сила между шнеком и передним уплотнением

78.8

Сила на входе

52.9

Динамическая сила

37.3

Сила у заднего уплотнения

0.0000

Сила в полости АОР

-2619.0

Сила от заднего диска

2726.5

Сила в полости за АОР

-107.5

Внешняя сила

0.0000

Суммарная сила

0.909

Данные для расчета турбины насоса горючего

Таблица 8.7 - Данные для расчета турбины насоса горючего

Наименование параметра

Индекс

Значение

1

2

3

Расход газа через турбину на входе в сопловой аппарат (СА) 1 ступени, кг/сек

Mt

3.1

Полная температура на входе в узел, К

T01

289,2

Полное давление на входе в узел, Па

P01

18648810

Давление на выходе из турбины, Па

P2

9260640

Показатель адиабаты

k

1,40

Коэффициент сжимаемости

z

1,09

Газовая постоянная, Дж/(кг•К)

R

4497,75

Число оборотов ротора, об/мин

n

125000

Располагаемая адиабатическая работа по параметрам узла турбины, Дж/кг

L0s

825224

Коэффициент сохранения полного давления в подводящем корпусе

sug1

0,985

Полное давление перед СА 1 ступени, Па

P01cal

18369078

Статическое давление за рабочим колесом (РК) 2 ступени, Па

P2pk2

9306943

Условная скорость истечения, м/сек

C0s

1284,7

Число Парсонса

Y

0,462

Окружная скорость на среднем диаметре проточной части, м/сек

Ucp

420

Средний диаметр проточной части, м

Dcp

0,064

Отношение располагаемой адиабатической работы на 1 ступени к располагаемой работе проточной части

H1

0,52

Степень реактивности на среднем диаметре для 1 степени

rocp1

0,10

Степень реактивности на среднем диаметре для 2 степени

rocp2

0,12

Угол входа потока в СА 1 ступени, град

alf01

90

Угол выхода потока из СА 1 ступени, град

alf11

14

Угол выхода потока из СА 2 ступени, град

alf12

15

Толщина выходной кромки лопаток СА 1 и 2 ступеней, мм

d1

0,5

Таблица

Продолжение таблицы 8.7

1

2

3

Толщина выходной кромки лопаток РК 1 и 2 ступеней, мм

d2

0,5

Коэффициент скорости потока в СА 1 и 2 ступеней (начальное значение)

fi0

0,98

Коэффициент скорости потока в каналах РК 1 и 2 ступеней

psi0

0,97

«Горло» канала СА 1 ступени, мм

a11

2,8

«Горло» канала СА 2 ступени, мм

a12

2,7

«Горло» канала РК 1 ступени, мм

a21

2,2

«Горло» канала РК 2 ступени, мм

a22

2,2

Утечка газа после СА 1 ступени, кг/сек

myt1

0

Радиальный зазор (РЗ) между бандажом (РЛ) и корп. для 1 ступени (на радиус), мм

delta1

0,15

РЗ в диафрагменном уплотнении под СА 2 ступени (на радиус), мм

deltag

0,15

РЗ между РЛ и корпусом для 2 ступени (на радиус) , мм

delta2

0,15

Диаметр расположения диафрагменного уплотнителя под СА 2 ступени, м

Dg

0,040

Коэффициент расхода через РЗ над РК 1 ступени

mu1

1

Коэффициент расхода через РЗ в диафрагменном уплотнении под СА 2 ступени

mug

1

Коэффициент расхода через радиальный зазор над РК 2 ступени

mu2

1

Удельная теплоемкость, Дж/(кг•К)

Cp

15742

Диаметр отводящего патрубка, м

Dv

0,05

Количество гребешков на бандаже

z_gr

1

Количество отводящих патрубков

ot

1

Суммарная перекрышка 1 ступени, мм

dper1

1,5

Суммарная перекрышка 2 ступени, мм

dper2

2

Толщина бандажа вместе с гребешками (на радиус) , мм

db

2,5

Результаты расчета турбины насоса горючего

Таблица 8.8 - Результаты расчета турбины насоса горючего, ступень №1

Параметры

Значения

L0пч

803791,710120

Р2рк2

9306943

С0s

1284,725833

L01

417971,689260

C01

914,299392

P21

13113165,707

C1

820,892729

T1

267,796763

P1

13583021,419

r01

11,277056

alf11

14

l11

6,884534

ksi1

0,104344

fi

0,946391

C1u

796,508708

C1a

198,591919

w1u

376,508708

w1

425,673064

bet1cp

27,809692

lam(c1)

0,666371

A

1,230747

D пер

0,072385

ro пер1

0,268737

C1 пер

739,939173

Т1 пер

271,810036

Р1 пер

14402922,424

ro1 пер

11,781208

fl

0,000036

mpз1

0,196477

mpк1

2,903523

Заканчивается расчет параметров потока на выходе из СА 1 ступени (fi и l1)

w2

470,518322

T21

266,520243

ro21

10,939111

bet2cp

19,549714

ksi2

0,164003

psiI

0,914329

l21

8,384534

w2u

443,393649

w2a

157,447018

C2u

- 23,393649

C2

159,175458

alf2 доп

- 8,451240

alf21

81,548760

Lu1

344358,989820

КПДu1

0,823881

Fd1

2,023383

dКПДрз

0,035147

D кор1

0,055615

U кор

364,002376

N тр

1,429942

dКПДтр

0,001104

КПДi1

0,787630

N1

1020,542082

Li1

329207,123090

T21 полн

268,287338

Акр2

1186,509280

AocI

0

D нар1

0,077385

Р21 полн

13251768,374

lam (c2)

0,134154

Таблица 8.9 - Результаты расчета турбины насоса горючего, ступень №2

Параметры

Значения

1

2

Т02 полн

268,287338

РО2 полн

13251768,374

L02

405589,01203

С02

900,65422

Р2рк2

9306943

С12

799,51498

lam (c12)

0,673838

tau (c12)

0,924324

T12

247,984355

D нар2

0,079125

PI (lc12t)

0,734156

P12

9728868,9178

ro12

8,722536

l12

8,125028

ksi12

0,104542

fi2

0,946286

C12u

772,272170

C12a

206,929698

w12u

352,272170

w12

408,553034

bet1cp2

30,430584

l22

10,125028

Dпер2

0,074125

А2

1,278148

roпер2

0,311504

C12 пер

707,182402

lam (c12пер)

0,596019

tau (c12пер)

0,940794

T12 пер

252,402985

P12 пер

10430251,051

f2

0,000037

mpз2

0,164779

mpк2

2,935221

w22

474,0667

T22

246,14775

ro22

8,406513

bet2cp2

21,221591

ksi22

0,149599

psi2

0,922172

mg

0,151370

mca2

2,948630

lam (c12перt)

0,629851

Заканчивается определение угла bet2cp и psi, при принятой rocp2

w22u

441,919036

w22a

171,600705

C22u

- 21,919036

C22

172,994931

alf2доп2

- 7,279132

alf22

82,720868

Lu2

333560,306470

КПДu2

0,822410

Fd2

1,715852

dКПДрз2

0,030804

Dкор2

0,053875

Uкор2

352,432111

Nтр2

0,942025

dКПД тр2

0,000749

КПДi2

0,790856

N2

994,363648

Li2

320762,467120

T2рк2 полн

247,911117

Акр22

1140,562405

АосII

0

lam (c22)

0,151675

PI (lc22)

0,986644

P2рк2п

9432925,25080

Определение суммарных параметров двухступенчатой турбины

N сум

2014,905730

КПДiпч

0,808629

КПД сум

0,787593

Т2 вых

246,774530

ro2 вых

8,343444

C2 вых

189,168456

lam (c2вых)

0,165855

PI (lamc2в)

0,984045

P2вых.полн.

9410785,2844

сигма2вых.

0,997653

Fвых.

0,001963

Aсум

0

Данные для расчета турбины насоса окислителя

Таблица 8.10 - Данные для расчета турбины насоса окислителя

Наименование параметра

Индекс

Значение

Расход газа через турбину на входе в сопловой аппарат (СА) 1 ступени, кг/сек

Mt

3,1

Полная температура на входе в узел, К

T01

296,8

Полное давление на входе в узел, Па

P01

21287700

Давление на выходе из турбины, Па

P2

18697860

Показатель адиабаты

k

1,4

Коэффициент сжимаемости

z

1,125

Газовая постоянная, Дж/(кг•К)

R

4641,8

Число оборотов ротора, об/мин

n

41200

Располагаемая адиабатическая работа по параметрам узла турбины, Дж/кг

L0s

175448,3

Коэффициент сохранения полного давления в подводящем корпусе

sug1

0,985

Полное давление перед СА 1 ступени, Па

P01cal

20965486

Статическое давление за рабочим колесом (РК) II ступени, Па

P2pk2

18791349

Условная скорость истечения, м/сек

C0s

592,365

Число Парсонса

Y

0,4635

Окружная скорость на среднем диаметре проточной части, м/сек

Ucp

194,15

Средний диаметр проточной части, м

Dcp

0,09

Отношение располагаемой адиабатической работы на 1 ступени к располагаемой работе проточной части

H1

0,525

Степень реактивности на среднем диаметре для 1 ступени

rocp1

0,14

Степень реактивности на среднем диаметре для 2 ступени

rocp2

0,16

Угол входа потока в СА 1 ступени, град

alf01

90

Угол выхода потока из СА 1 ступени, град

alf11

16

Угол выхода потока из СА 2 ступени, град

alf12

15

Толщина выходной кромки лопаток СА 1 и 2 ступеней, мм

d1

0,5

Таблица

1

2

3

Толщина выходной кромки лопаток РК 1 и 2 ступеней, мм

d2

0,5

Коэффициент скорости потока в СА 1 и 2 ступеней (начальное значение)

fi0

0,98

Коэффициент скорости потока в каналах РК 1 и 2 ступеней

psi0

0,97

«Горло» канала СА 1 ступени, мм

a11

4,2

«Горло» канала СА 2 ступени, мм

a12

3,5

«Горло» канала РК 1 ступени, мм

a21

3

«Горло» канала РК 2 ступени, мм

a22

3

Утечка газа после СА 1 ступени, кг/сек

myt1

0,025

Радиальный зазор (РЗ) между бандажом (РЛ) и корпусом для 1 ступ. (на радиус) , мм

delta1

0,15

РЗ в диафрагменном уплотнении под СА 2 ступени (на радиус) , мм

deltag

0,15

РЗ между РЛ и корпусом для 2 ступени (на радиус) , мм

delta2

0,15

Диаметр расположения диафрагменного уплотнителя под СА 2 ступени, м

Dg

0,06

Коэффициент расхода через РЗ над РК 1 ступени

mu1

1

Коэффициент расхода через РЗ в диафрагменном уплотнении под СА 2 ступени

mug

1

Коэффициент расхода через радиальный зазор над РК 2 ступени

mu2

1

Удельная теплоемкость, Дж/(кг•К)

Cp

16246

Диаметр отводящего патрубка, м

Dv

0,06

Количество гребешков на бандаже

z_gr

2

Количество отводящих патрубков

ot

1

Суммарная перекрышка 1 ступени, мм

dper1

1,4

Суммарная перекрышка 2 ступени, мм

dper2

1,5

Толщина бандажа вместе с гребешками (на радиус) , мм

db

2,5

Результаты расчета турбины насоса окислителя

Таблица 8.11 - Результаты расчета турбины насоса окислителя, ступень №1

Параметры

Значения

1

2

L0пч

148495,806110

Р2рк2

18791349

С0s

592,355743

L01

77960,298206

C01

394,867821

P21

19802877,761

C1

348,405463

T1

293,064184

P1

19962799,378

r01

14,674803

alf11

16

l11

7,7799

ksi1

0,094771

fi

0,951435

C1u

334,908827

C1a

96,033558

w1u

140,758827

w1

170,398039

bet1cp

34,303999

lam(c1)

0,274812

A

1,176427

D пер

0,099180

ro пер1

0,268973

Таблица

1

2

C1 пер

321,216367

Т1 пер

293,624509

Р1 пер

20110939,527

ro1 пер

14,75549

fl

0,000049

mpз1

0,104268

mpк1

2,970732

Заканчивается расчет параметров потока на выходе из СА 1 ступени (fi и l1)

w2

209,342762

T21

292,609029

ro21

14,579887

bet2cp

22,023766

ksi2

0,138447

psiI

0,928199

l21

9,1799

w2u

194,066685

w2a

78,501682

C2u

0,083315

C2

78,501726

alf2 доп

0,060809

alf21

90,060809

Lu1

65006,373091

КПДu1

0,833839

Fd1

1,800671

dКПДрз

0,032017

D кор1

0,080820

U кор

174,347298

N тр

0,431793

dКПДтр

0,001787

КПДi1

0,800036

N1

191,79

Li1

62371,047805

T21 полн

292,960837

Акр2

1259,567338

AocI

0

D нар1

0,104180

Р21 полн

19847813,679

lam (c2)

0,0623324

Таблица 8.12 - Результаты расчета турбины насоса окислителя, ступень №2

Параметры

Значения

1

2

Т02 полн

292,960837

РО2 полн

19847813,679

L02

73802,726891

С02

384,194552

Р2рк2

18791349

С12

335,208699

lam (c12)

0,266130

tau (c12)

0,988196

T12

289,502669

D нар2

0,105102

PI (lc12t)

0,955149

P12

18957617,15

ro12

14,107328

l12

8,602052

ksi12

0,093761

fi2

0,951966

C12u

323,786740

C12a

86,758393

w12u

129,636740

w12

155,989433

bet1cp2

33,792113

l22

10,102052

Dпер2

0,100102

А2

1,197093

roпер2

0,2983

Таблица

C12 пер

306,371405

lam (c12пер)

0,243235

tau (c12пер)

0,990139

T12 пер

290,072073

P12 пер

19102179,945

f2

0,00005

mpз2

0,103582

mpк2

2,971418

w22

203,404290

T22

288,978213

ro22

14,008977

bet2cp2

21,424273

ksi22

0,137188

psi2

0,928877

mg

0,098193

mca2

2,976807

lam (c12перt)

0,255509

w22u

189,349289

w22a

74,297724

C22u

4,800711

C22

74,45660

alf2доп2

3,696999

alf22

93,696999

Lu2

61931,137641

КПДu2

0,839144

Fd2

1,651514

dКПДрз2

0,029877

Таблица

1

2

Dкор2

0,079898

Uкор2

172,270629

Nтр2

0,391353

dКПД тр2

0,001711

КПДi2

0,0807557

N2

183,269684

Li2

59599,897174

T2рк2 полн

289,292248

Акр22

1251,656055

АосII

0

lam (c22)

0,059483

PI (lc22)

0,997938

P2рк2п

18830185,641

Определение суммарных параметров двухступенчатой турбины

N сум

375,060656

КПДiпч

0,821376

КПД сум

0,689612

Т2 вых

289,101801

ro2 вых

13,933322

C2 вых

78,664726

lam (c2вых)

0,062849

PI (lamc2в)

0,997698

P2вых.полн.

18741006,179

сигма2вых.

0,995264

Fвых.

0,002827

Aсум

0

Условные обозначения:

L01 - располагаемая адиабатическая работа на 1 ступени;

С01 - условная скорость;

Р21 - статическое давление за РК 1 ступени;

1пч - степень понижения давления на 1 ступени;

С1 - скорость выхода потока из СА;

С1 - приведенная скорость;

Т1 - температура на выходе из СА;

Р1 - статическое давление на выходе из СА;

1 - плотность газа на выходе из СА;

l1 - высота лопаток на выходе из СА 1 ступени;

1 - относительные потери энергии в СА;

- коэффициент скорости;

С1U - окружная составляющая скорости С1;

С - радиальная составляющая скорости С1;

w1U - окружная составляющая скорости w1;

w1 - относительная скорость на входе в РК;

1СР - угол входа потока в РК в относительном движении;

1 - суммарная перекрыша;

l2 - высота рабочей лопатки;

D» - периферийный диаметр рабочих лопаток;

П1 - периферийная степень реактивности;

С - скорость потока на выходе из СА в периферийном сечении;

С1П - приведенная скорость;

Т - температура на выходе из СА в периферийном сечении;

С1tП - приведенная теоретическая скорость на выходе из СА в периферийном сечении;

Р - статическое давление на выходе из СА в периферийном сечении;

- плотность газа на выходе из СА в периферийном сечении;

DНАР1 - наружный диаметр по гребешкам бандажа рабочих лопаток;

f1 - площадь радиального зазора над РК 1 ступени;

mРЗ1 - утечка газа через радиальный зазор над РК 1 ступени;

mРК1 - расход газа через РК 1 ступени;

w2 - действительная скорость потока на выходе из РК 1 ступени в относительном движении;

Т2 - температура газа на выходе из РК 1 ступени;

21 - плотность газа на выходе из РК 1 ступени;

2СР - угол выхода потока из РК на среднем диаметре;

2 - относительные потери энергии в каналах РК;

- коэффициент скорости;

w2U - окружная составляющая скорости w2;

w - радиальная составляющая скорости w2;

С2U - окружная составляющая скорости С2;

С2 - скорость потока на выходе из РК 1 ступени (абсолютное движение);

2ДОП - дополнительный угол;

21 - угол выхода потока из РК 1 ступени в абсолютном движении;

LU - удельная работа на окружности РК 1 ступени;

U1 - окружной КПД 1 ступени;

F1 - относительная площадь РЗ между РЛ и корпусом 1 ступени;

РЗ1 - снижение КПД 1 ступени, обусловленное утечкой через РЗ;

DК - корневой диаметр рабочих лопаток;

UК - окружная скорость на DК;

NТР - мощность трения диска;

ТР1 - снижение КПД 1 ступени, обусловленная трением диска;

i1 - внутренний КПД 1 ступени;

N1 - внутренняя мощность 1 ступени;

Li1 - внутренняя адиабатическая работа 1 ступени;

- полная температура газа за РК 1 ступени в абсолютном движении;

СКР(Т2) - критическая скорость Т*21;

С2 - приведенная скорость в выходном сечении;

- полное давление за РК 1 ступени в абсолютном движении;

L02 - располагаемая адиабатическая работа на 2 ступени;

Р2РК2 - статические давление за РК 2 ступени;

mД - утечка газа через диафрагменное уплотнение;

mСА2 - расход газа через СА 2 ступени;

N - суммарная внутренняя мощность 1 и 2 ступеней;

iП - внутренний КПД проточной части турбины;

i - внутренний КПД узла турбины;

- полное давление в выходном сечении;

2 - коэффициент сохранения полного давления в отводящем контуре.

Конструкция ТНАГ и ТНАО

Общий вид ТНАГ приведен на рисунке 8.1

Рисунок 8.1

Общий вид ТНАО приведен на рисунке 8.2

Рисунок 8.2

Расчет схемы двигателя

После расчета параметров основных узлов и агрегатов произведем окончательное замыкание схемы проектируемого двигателя. Результаты произведенного расчета схемы представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Параметры схемы двигателя

Наименование параметра

Значение параметра

Двигатель

Тяга в пустоте, кгс

12003

Удельный импульс тяги в пустоте

470,0

Расход топлива, кг/с

25,710

Расход окислителя, кг/с

21,903

Расход горючего, кг/с

3,807

Соотношение компонентов топлива

5,917

Расход горючего на наддув баков, кг/с

0,106

Параметры водорода в месте отбора на блок сопел крена:

расход, кг/с

0,064

давление, кгс/см2

8,7

температура, К

229,9

Камера

Тяга в пустоте, кгс

12003,0

Удельный импульс тяги в пустоте, кгс·с/кг

470,7

Характеристическая скорость, кгс·с/кг

232,6

Расход топлива, кг/с

25,500

Расход окислителя, кг/с

21,899

Расход горючего, кг/с

3,6

Соотношение компонентов топлива

6,1

Давление в камере, кгс/см2

80,0

Линия горючего:

Расход, кг/с

3,6

Температура перед форсунками, К

254,8

Давление перед форсунками, кгс/см2

88,4

Линия окислителя:

Расход, кг/с

21,9

Давление перед форсунками, кгс/см2

91,7

Тракт охлаждения камеры:

Расход горючего, кг/с

3,6

Давление горючего на входе, кгс/см2

249,0

Температура горючего на входе, К

45,4

Давление горючего на выходе, кгс/см2

218,2

Температура горючего на выходе, К

296,8

ТНАО

Насос окислителя

Расход, кг/с

24,548

Параметры окислителя на входе:

давление, кгс/см2

2,0

температура, К

80,0

Параметры окислителя на выходе:

давление, кгс/см2

130,1

температура, К

85,3

Напор, м

1082,739

КПД

0,677

Мощность, кВт

385,158

Турбина

Расход горючего, кг/с

3,1

Давление горючего на входе в турбину, кгс/см2

217,0

Давление горючего после турбины, кгс/см2

190,6

Температура горючего на входе в турбину, К

296,8

Температура горючего после турбины, К

289,18

Газовая постоянная, кгс·м/(кг·К)

420,63

Показатель адиабаты

1,400

Коэффициент сжимаемости

1,125

КПД

0,70

Мощность, кВт

385,161

ТНАГ

Насос горючего (I ступень)

Расход, кг/с

3,804

Параметры горючего на входе:

давление, кгс/см2

3,8

температура, К

21,1

Параметры горючего на выходе:

давление, кгс/см2

124,9

температура, К

33,187

Напор, м

17068,90

КПД

0,71

Мощность, кВт

894,314

Насос горючего (II ступень)

Расход, кг/с

3,804

Параметры горючего на входе:

давление, кгс/см2

124,9

температура, К

33,2

Параметры горючего на выходе:

давление, кгс/см2

250,0

температура, К

45

Напор, м

17241,10

КПД

0,69

Мощность, кВт

927,594

Утечка в полость за турбиной, кг/с

0,058

Турбина

Расход горючего, кг/с

3,1

Давление горючего на входе в турбину, кгс/см2

190,1

Давление горючего после турбины, кгс/см2

94,4

Температура горючего на входе в турбину, К

289,2

Температура горючего после турбины, К

252,1

Газовая постоянная, кгс·м/(кг·К)

420,630

Показатель адиабаты

1,40

Коэффициент сжимаемости

1,090

КПД

0,71

Мощность, кВт

1821,891

Регулятор расхода в обвод обеих турбин

Расход горючего, кг/с

0,487

Давление на входе, кгс/см2

217,0

Давление на выходе, кгс/см2

94,378

Перепад давлений, кгс/см2

122,594

Дроссель

Давление на входе, кгс/см2

129,421

Давление на выходе, кгс/см2

111,741

Перепад давлений, кгс/см2

17,681

Бустерный турбонасосный агрегат окислителя

Насос

Расход, кг/с

21,903

Параметры окислителя на входе:

давление, кгс/см2

1,2

температура, К

79,0

Параметры окислителя на выходе:

давление, кгс/см2

3,76

температура, К

79,1

Напор, м

21,5

КПД

0,64

Мощность, кВт

7,3

Турбина

Расход окислителя, кг/с

2,645

Давление на входе в турбину, кгс/см2

124,08

Давление после турбины, кгс/см2

3,76

Температура окислителя на входе в турбину, К

85,308

Температура окислителя после турбины, К

87,855

Напор, м

1015,6

Мощность, кВт

7,260

КПД

0,28

Бустерный турбонасосный агрегат горючего

Насос

Расход, кг/с

3,807

Параметры горючего на входе:

давление, кгс/см2

1,450

температура, К

21

Параметры горючего на выходе:

давление, кгс/см2

4,517

температура, К

21,1

Напор, м

436,992

КПД

0,68

Мощность, кВт.

23,839

Турбина

Расход горючего, кг/с

0,064

Давление горючего на входе в турбину, кгс/см2

87,34

Давление горючего после турбины, кгс/см2

8,71

Температура горючего на входе в турбину, К

254,78

Температура горючего после турбины, К

229,85

Газовая постоянная, кгс·м/(кг·К)

420,630

Показатель адиабаты

1,4

Коэффициент сжимаемости

1,03

КПД

0,20

Мощность, кВт.

23,84

После приведения всех данных видим, что баланс мощностей насосов и турбин ТНАГ и ТНАО соблюдается, следовательно, схема замыкается.

Специальная часть. Особенности автономной отработки электроагрегатов при температуре конструкции 150-360 К

В настоящем разделе дипломного проекта представлены промежуточные результаты работ, выполняемых в настоящее время КБХА в обеспечение создания двигателя РД0146Д.

Требованиями технического задания на разработку двигателя предусмотрено функционирование агрегатов автоматики при температурах 150 - 360 К.

Для проведения автономной отработки и подтверждения работоспособности электроавтоматики маршевого двигателя РД0146Д при указанных температурах, предусмотрено выполнение следующих работ:

- выдача ТЗ на разработку установки для проведения АДИ при низких температурах (выполнено);

- разработка КД на установку (выполнено);

- создание установки на испытательном комплексе КБХА (выполнено);

- проверка соответствия характеристик установки требования ТЗ (выполнено);

- проведения АДИ агрегатов автоматики.

Особенности автономной отработки электроагрегатов при температуре конструкции 150-360 К проанализированы на примере электропневмоклапана (ЭПК).

Возможности имеющейся стендовой базы до недавнего времени не позволяли проводить отработку проверки работоспособности агрегатов при температурах порядка 150 К, что являлось проблемным вопросом. В обеспечении выполнения требований ТЗ конструкторским комплексом было вынесено предложение о разработке и изготовлении установки, позволяющей проводить испытание агрегатов при температуре порядка 150 К.

Ниже представлены основные результаты выполненных и планируемых работ.

Требование технического задания на ЭПК

ЭПК предназначен для подачи гелия на управление пневмоклапанами.

Требования по назначению

ЭПК должен обеспечивать подачу и отсечку гелия в управляющие полости клапанов подачи окислителя в камеру, слива горючего при захолаживании, подачи горючего в камеру двигателя

Напряжение электропитания - [21,6...36,3] В.

Требования по надежности

Отработка ЭПК должна проводиться с учётом обеспечения ресурса ЭПК перед работой двигателя в полете - не менее 25 включений.

Требования по эксплуатации, диагностированию, техническому обслуживанию, ремонту и хранению

Температура конструкции ЭПК перед первым включением - не более 300 К, перед вторым и последующими включениями - [150…360] К.

Гарантийный срок ЭПК должен составлять не менее 14,5 лет.

ЭПК должен допускать проверку целостности электрических цепей электромагнитного привода и электроразъёма на всех этапах эксплуатации током обтекания до 50 мА без ограничений по времени.

Конструкция электромагнитного привода ЭПК должна обеспечивать в составе двигателя на всех стадиях его жизненного цикла защиту от наводок, а также защиту от статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ В 19005-81.

Требования, предъявляемые к отдельным видам безопасности (пожаробезопасности, взрывобезопасности, электростатическая искробезопасность, электробезопасности и т. д.) должны соответствовать требованиям ГОСТ В 20.39.107-84 и ПЭУ-2008 (правила устройства электроустановок).

Конструктивные требования

Масса ЭПК в состоянии поставки должна составлять не более 1,2 кг.

Исходное положение ЭПК - закрытое.

Допустимая негерметичность компонентов по основному затвору в течение всего заданного срока службы и при условиях эксплуатации согласно настоящему Т3 не должна превышать 110-8 кг/с.

Допустимая негерметичность компонентов по дренажу в открытом положении клапана в течение всего заданного срока службы и при условиях эксплуатации согласно настоящему Т3 не должна превышать 110-6 кг/с.

ЭПК проектируется исходя из требований обеспечения:

напряжения постоянного тока электромагнита - [24…33] В,

потребляемого электрического тока - не более 2 А.

Для защиты от статического электричества ЭПК должен быть выполнен в соответствии с ГОСТ 19005-81. Величина электрического сопротивления между любой точкой наружной поверхности ЭПК и местом металлизации не должна превышать 2·10-3 Ом.

Наружные поверхности ЭПК должны быть электропроводны. Материалы или покрытия должны иметь удельное объёмное сопротивление не более 105 Ом·м.

Описание ЭПК

Электропневмоклапан ЭПК (рис.1) предназначен для подачи и отсечки гелия в управляющие полости клапанов. ЭПК с электромагнитным приводом, работает по схеме "закрыт - открыт - закрыт".

Основные технические данные ЭПК приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Наименование параметра

Значение парам.

Исходное положение:

- по линии "Вход - Выход"

- по линии "Выход - Дренаж 1"

Закрыт

Открыт

Рабочее тело

Гелий

Давление рабочего тела, кгс/см2

45-75

Температура рабочего тела, К

80-150

Допустимая утечка гелия, кг/с, не более:

- в закрытом положении

- в открытом положении

110-8

110-6

Диаметр условного проходного сечения, мм

4

Напряжение, В

24-33

Потребляемый ток, А, не более:

- при срабатывании на открытие

- при удержании

2

0,55

Время срабатывания, с, не более:

- при открытии;

- при закрытии

0,07

0,04

Время работы под напряж. при одном цикле "включение - выключение", с

4-700

Продолжительность перерывов между включениями, с

780-21240

Количество циклов "включение - выключение" на двигателе с учетом КТИ

6

Масса, кг не более

1,2

По функциональным элементам конструкции прототипами являются элементы агрегатов разработки КБХА, отработанные в части работоспособности.

ЭПК (рис. 10.1) состоит из двух сборочных единиц электромагнита (ЭМ) и клапана, каждая из которых собирается и настраивается индивидуально.

ЭМ состоит из катушки с кожухом 1, штока 2, якоря 3, заглушки 5. Якорь со штоком центрируются в корпусе катушки по направляющим втулкам 4, 7 с помощью гайки 6 и опоры 24.

В связи с тем, что режим работы ЭМ продолжительный с повторными включениями, для снижения температуры нагрева катушки и, следовательно, ее массы выбрана схема ЭМ с форсировкой (с двумя обмотками - срабатывания и удержания).

Клапан состоит из корпуса 18, седла 8, сильфона 14, заглушки 12, основного 15, дренажного 21 и командного 10 затворов, пружины 13 основного затвора, пружины 11 командного затвора.

На входе, выходе и со стороны дренажа между корпусом

и штуцерами 17, 20, 25 установлены фильтры 16, 19. Для обеспечения требуемой герметичности в основном, дренажном и командном затворах применены мягкие уплотнители, а в качестве радиального подвижного уплотнения используется металлический сильфон.

Между ЭМ и клапаном размещена пружина 23, обеспечивающая возврат якоря в исходное положение.

Рис.

Рисунок 10.1 - Электропневмоклапан

1 - катушка с кожухом; 2 - шток; 3 - якорь; 4, 7 - втулка;

5, 12 - заглушка; 6 - гайка; 8 - седло; 9 - коллектор;

10 - командный затвор; 11, 13, 23 - пружина; 14 - сильфон;

15 - основной затвор; 16, 19 - фильтр; 17, 20, 25 - штуцер;

18 - корпус; 21 - дренажный затвор; 22 - ниппель; 24 - опора

При обесточенном ЭМ командный 10 и основной 15 затворы усилием пружин 11, 13 соответственно и давлением гелия, подведенным на вход ЭПК в полость А и через отверстие Б в седле корпуса 16 в полость В, прижимаются к посадочным местам седла 8 и корпуса соответственно, перекрывая доступ гелия к выходному и дренажным отверстиям.


Подобные документы

  • Выбор конструктивно-компоновочной схемы ракеты. Определение характеристик топлива. Приближенное баллистическое проектирование: параметры; программа движения на активном участке траектории, удельные импульсы тяг двигателей. Объемный расчет ракеты.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 29.11.2011

  • Анализ технологических подходов к испытанию пироустройств на исправность для изделий ракетно-космической техники. Характеристика существующих технологических подходов по проверке пиросредств. Описание, классификация и характеристика пиропатронов.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 03.09.2016

  • Произведение расчета заданий для электропривода с двигателем постоянного тока параллельного возбуждения, для электропривода с двигателем постоянного тока смешанного возбуждения и электропривода с асинхронным двигателем; построение их характеристик.

    курсовая работа [257,8 K], добавлен 05.02.2013

  • Порядок расчета основных энергетических характеристик и размеров стационарного плазменного двигателя. Определение тяговой и кинетической мощностей струи ионов и протяжённости слоя ионизации рабочего тела. Расчет разрядного тока и ресурса двигателя.

    курсовая работа [95,0 K], добавлен 01.03.2009

  • Проектирование системы автоматического регулирования скорости электропривода шахтной подъемной установки. Применение для установки тиристорного параметрически регулируемого привода с комбинированным управлением асинхронным двигателем с фазным ротором.

    курсовая работа [244,6 K], добавлен 24.06.2011

  • Проект парокомпрессорной холодильной установки для склада готовой продукции мясокомбината. Описание конструктивных особенностей холодильной установки, назначение основных узлов и деталей. Расчет цикла паровой компрессионной холодильной установки.

    курсовая работа [271,2 K], добавлен 09.08.2012

  • Технологический процесс сварки плавящимся электродом в защитных газах. Расчет установки на основе автоматизации системы электропривода. Математическая и имитационная модели объекта управления в оболочке MatLab, анализ графиков переходных процессов.

    курсовая работа [510,9 K], добавлен 09.04.2012

  • Характеристика используемой топливной пары. Выбор компоновочной схемы двигателя. Разработка пневмогидравлической схемы двигателя. Работа ПГС изделия при запуске. Работа ПГС изделия в полете. Остановка двигательной установки. Габариты топливных баков.

    дипломная работа [428,3 K], добавлен 03.10.2008

  • Анализ и основное назначение круглошлифовального станка с ЧПУ GU-3250CNC Paragon. Рассмотрение особенностей тисков PSG 50 с встроенным шаговым двигателем. Этапы расчета времени обработки деталей. Способы построения числовой модели календарного плана.

    дипломная работа [6,8 M], добавлен 28.12.2012

  • Электропривод с двигателем постоянного тока с независимым возбуждением. Построение в MatLab релейной схемы управления двигателем, регулирование по скорости. Сравнительный анализ разработанных систем управления станка с числовым программным управлением.

    курсовая работа [732,0 K], добавлен 08.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.