Учет готовой продукции ведется по количеству использованных акцизных и региональных марок, которые выдаются под роспись в специальном журнале материально ответственному лицу, в начале смены, на каждый ассортимент отдельно. В конце смены все марки сдаются технику по маркам, после чего производится учет выпущенной продукции по ассортименту.

Готовая продукция ленточным транспортером передается на склад готовой продукции, по пути учитывается по числу ящиков, а окончательно в декалитрах: вручную, при помощи жетонов и фотоэлектронным счетчиком.

Технохимический контроль производства имеет большое значение в ликероводочном производстве, т.к. он позволяет объективно оценить качество сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов. Наличие правильно организованного контроля обеспечивает выпуск готовой продукции, отвечающей стандартам.

Технологический контроль включает методы исследования основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и отходов производства.

Управление технологическими процессами требует рационально построенной системы контроля как за отдельными стадиями, так и всего процесса в целом. Исчерпывающая информация о состоянии наблюдаемых процессов, о свойстве и составе получаемых продуктов возможна лишь на основании данных технохимического контроля.

Объекты контроля ликероводочного производства следующие:

-сырье и вспомогательные материалы, где важно определять содержание иных веществ и нежелательных примесей;

-полуфабрикаты, состав которых необходимо знать для контроля за ходом технологического процесса и направления его в нужную сторону;

-готовая продукция, которая должна соответствовать ГОСТам;

-отходы производства - с точки зрения возможности их дальнейшего использования и установления величины потерь ценных веществ.

Для ликероводочной промышленности разработаны инструкции и справочники по технологическому контролю, на основании которых лаборатория осуществляет контроль производства. Обо всех ненормальностях лаборатория сообщает начальникам тех участков, где они выявлены. Затем разрабатываются методы удаления отклонений от норм.

Основным сырьем для производства водок являются пищевой спирт-ректификат и вода. Спирт должен отвечать требованиям ГОСТ Р 51652 - 2000. «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия».

Вода для производства водок должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».

Обычно вода подвергается обработке, так как требования к воде, идущей для производства водок, выше, а природная вода редко соответствует необходимым критериям качества. По органолептическим показателям она должна быть бесцветная прозрачная, без постороннего вкуса и запаха.

Большое значение при производстве водок имеет водоподготовка питьевой воды. Как правило, необходимо проводить дехлорацию воды, удалять органические соединения, механические примеси и практически во всех случаях снижать содержание солей жесткости.

В зависимости от состава исходной воды процесс водоподготовки на конкретном предприятии может включать одну или несколько технологических операций: умягчение, коагуляцию, деминерализацию, обезжелезивание и др.

Содержание примесей в подготовленной для водочного производства питьевой воде не должно превышать предельно допустимые величины следующих показателей, которые приведены в таблице 20.

Таблица 20 Пределы допустимого содержания компонентов воды, после технологической обработки

Нормируемые показатели	Исходная жесткость воды
	свыше 1 мг·экв/дм3	до 1 мг·экв/дм3
1	Жесткость, мг·экв/дм3	0,20	1,0
2	Щелочность, мл 0,1 м HCl на 100 мл воды, не более	4,0	1,0
3	Окисляемость, мг O2/дм3	6,0	6,0
4	рН	не выше 7,8	не выше 7,8
5	Сухой остаток, мг/дм3	500	100
6	Массовая концентрация отдельных ионов, мг/дм3
	- кальция	1,3	7,0
	- магния	1,3	7,0
	- железа	0,15	0,10
	-натрия + калия	100,0	15,0
	- сульфатов	100,0	20,0
	- хлоридов	80,0	25,0

Таким образом, по таблице видно, что основными технико-химическими показателями воды являются жесткость, щелочность, окисляемость, рН, сухой остаток и массовая концентрация отдельных ионов.

В производстве водок особенно важным является процесс обработки водно-спиртовой смеси адсорбентом - активированным углем, определяющим органолептические свойства водки.

Водно-спиртовая смесь содержит различные примеси: альдегиды, сложные эфиры, карбоновые кислоты, кетоны и высокомолекулярные вещества - сивушные масла. Активированный уголь способствует каталитическому превращению этих веществ в менее токсичные и безвредные.

На большинстве предприятий ликероводочной промышленности используют технологию обработки водно-спиртовой смеси зерненным углем марки БАУ - активный березовый уголь. Он должен иметь следующие показатели, которые приведены в таблице 21.

Таблица 21 Показатели зерненного угля марки БАУ

Показатели	Марки угля
	БАУ	БАУ - А	БАУ - ЛВ
Активность, %	60 - 65	60 - 65	65 - 70
Размеры зерен, мм	1 - 4	1 - 5	2 - 5
Содержание зольных веществ, %	7 - 8	7 - 8	7
Насыпная плотность, г/дм3	220 - 240	240	260
Объем микропор, см3/г	0,22 - 0,25	0,22 - 0,25	0,23

Для производства мы использовали уголь марки БАУ. По таблице видно, что активность угля этой марки должна быть равна 60 - 65 %.

Испытание продукции предусматривает проведение следующих анализов.

Органолептические показатели (цвет, прозрачность, аромат и вкус) - цвет и прозрачность определяют визуально в проходящем свете при сравнении испытуемой водки и дистиллированной воды, вкус и аромат устанавливают органолептическим методом.

Из физико-химических показателей в водке определяют: полноту налива, крепость, щелочность, массовые концентрации альдегидов, сивушных масел, сложных эфиров и объемную долю метилового спирта.

Полнота налива - метод основан на определении объема водки в бутылке с применением мерной лабораторной посуды. Водку из бутылки осторожно переливают по стенке в чистую мерную колбу. После слива и выдержки бутылки над воронкой мерной колбы в течение 30 секунд проверяют объем слитой водки с учетом поправки на температуру.

Недолив количественно определяют внесением дополнительного объема водки в мерную колбу. Перелив количественно определяют изъятием избыточного объема водки из мерной колбы.

Крепость - ареометром измеряют концентрацию этилового спирта в водно-спиртовом растворе при 20С, полученном после предварительной перегонки водки. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать 0,1 % (по объему).

Щелочность (объем соляной кислоты концентрацией 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование 100 см³ водки) - применяют химический метод, основанный на определении объема соляной кислоты концентрацией 0,1 моль/дм³, израсходованной на 100 см³ водки, и потенциометрический - при котором устанавливают точки нейтрализации анализируемой водки с применением слабого раствора соляной кислоты.

Массовая концентрация альдегидов - определяют путем присутствующих в водке альдегидов с фуксинсернистым реактивом.

Массовую концентрацию сивушного масла устанавливают при реакции высших спиртов с раствором салицилового альдегида в присутствии серной кислоты.

Массовая концентрация сложных эфиров определяется титриметрически, путем омыления их щелочью после предварительной нейтрализации содержащихся в водке кислот.

Объемная доля метилового спирта - анализ основан на реакции окисления метилового спирта марганцевокислым калием и серной кислотой с образованием формальдегида, который окрашивается при взаимодействии с фуксинсернистым реактивом.

Кроме фотоэлектроколориметрических методов и методов с применением в этиловом спирте и водке можно использовать газохроматографические методы.

Газохроматографическая методика - это экспресс-метод определения содержания токсичных примесей в водке и этиловом спирте с использованием насадочных и капиллярных колонок. Метод пригоден для определения токсичных примесей в отгонах, полученных из окрашенных ликероводочных изделий и изделий с ароматическими добавками. Эта методика применима как для качественного, так и для количественного определения. Продолжительность анализа с использованием насадочных колонн - не более 10 минут, а капиллярных - 20 минут. Погрешность измерения составляет 5% относительных.

В соответствии с «Гигиеническими требованиями безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» СанПиН 2.3.2.1078-01, водки по содержанию токсичных элементов должны иметь допустимые уровни мг/кг, указанных в таблице 22.

Таблица 22 Содержание токсичных элементов

Токсичные элементы	Допустимые уровни мг/кг, не более
Свинец Кадмий Мышьяк Ртуть Медь Цинк Железо	0,3 0,03 0,2 0,005 5,0 10,0 15

По таблице видно, что в водке регулируется содержание свинца, кадмия, мышьяка, ртути, меди, цинка и железа.

Содержание радионуклеидов ограничено в водках по данным таблицы 23.

Таблица 23 Содержание радионуклеидов

Радионуклеиды	Допустимые уровни Бк/л, не более
Цезий - 137	70
Стронций - 90	100

Итак, в водке ограничено содержание цезия - 137, стронция - 90.

При производстве ликероводочных изделий ведется учет растительного сырья, этилового спирта, вспомогательных материалов, ингредиентов и готовой продукции. Это делается для того, чтобы контролировать технологический процесс с целью сохранения и экономии материальных ресурсов.

Расход основных материалов определяется рецептурами, технологическими инструкциями, а также неизбежными потерями всех перечисленных продуктов и материалов.

Для каждой стадии технологического процесса установлены нормативные величины потерь, которые зависят от технологического режима, технической оснащенности завода, от качества перерабатываемого сырья и других факторов.

Основные источники потерь спирта в ликероводочном производстве:

-от испарения вследствие негерметичности аппаратуры;

-смачивания внутренней поверхности аппаратуры;

-смачивания внутренней поверхности бутылок;

-протекания изделий из-за неплотности дозаторов автомата розлива;

-пролива изделий при бое бутылок на линиях розлива.

Потери спирта (%) по отношению к количеству спирта, поступившего в производство, для разных изделий различны и составляют от 0,76 до 2,36 % в зависимости от вида изделия.

В таблице 26 представлено все основное и вспомогательное сырье и контролируемые их показатели.

Таблица 24 Сводная таблица технохимического контроля

Объект контроля	Место и периодичность контроля	Контролируемые показатели	Методы и средства контроля
Спирт этиловый ректификованный	Каждая партия	Объемная доля этилового спирта, %	ГОСТ 5964-93
		Проба на частоту с серной кислотой	ГОСТ 5964
		Проба на окисляемость, мин, при 20 0С	ГОСТ 5964
		Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3	ГОСТ 30536
		Массовая концентрация сивушного масла: 1-пропанол, 2- пропанол, спирт изобутиловый, 1- бутанол, спирт изоамиловый, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3	ГОСТ 30536
		Изоамиловый и изобути-ловый спирты, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3	ГОСТ 5964
		Массовая концентрация сложных эфиров, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3	ГОСТ 5964
		Объемная до-ля метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, %	ГОСТ 5964 или ГОСТ 30536
		Массовая концентрация свободных кислот, в пересчете на безводный спирт, мг/дм3	ГОСТ 5964
Сахар-песок	Каждая партия	Массовая доля, %, не более: -сахарозы -редуцирующих веществ - золы - влаги - ферропримесей Цветность: - условных единиц, не более - единиц оптической плотности	ГОСТ 21 ГОСТ 22
Сахарный сироп	Технологическая емкость	Массовая концентрация сахаров, %	ГОСТ 13192-73
Питьевая вода	Каждая партия	Жесткость, мг-экв/дм? умягченная несмягченная	ГОСТ Р 1232-98 ГОСТ 4151-72
		Прозрачность и цветность Вкус и запах Водородный показатель Окисляемость, мг/дм3 Жесткость, моль/дм3 Объем соляной кислоты с 0,1 моль/дм3, из расходованный на титрование 100 см3 воды, см3	ГОСТ 3351-74 ГОСТ 4151-72
Ароматный спирт из апельсиновых корок	Каждая партия	Объемная доля этилового спирта, %	ГОСТ 28539
Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей	Каждая партии	Диаметр и овальность корпуса Номинальная и полная вместимость бутылок Цвет стекла Размеры и овальность венчика Толщина стенок и дна Термическая стойкость Сопротивление внутреннему давлению	ГОСТ 10117.1-2001, ГОСТ 10117.2-2001
Колпачки укупорочные полимерные		Внешний вид Органолептические показатели Герметичность Крутящий момент Химическая стойкость к лакокрасящим материалам	ГОСТ Р51214-98
Ящики из гофрокартона, сувенирные коробки		Сопротивление сжатию Сопротивление ударам при свободном падении Прочность при штабелировании	ГОСТ 9142

По таблице 28 можно сделать вывод, что при производстве ликероводочных изделий необходимо проводить технохимический контроль спирта этилового ректификованного, сахар-песок, сахарный сироп, питьевая вода, ароматного спирта из апельсиновых корок, бутылки стеклянные для пищевых жидкостей, колпачки укупорочные полимерные, ящики из гофрокартона, сувенирные картоны.

6. Штатное расписание

В этом разделе определим состав и численность производственных рабочих и персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции. К составу производственных рабочих относят лиц, непосредственно управляющих технологическим процессом (работой оборудования, контролем и регулированием процессов переработки сырья и полуфабрикатов).

Штатное расписание ликерного цеха приведено в виде таблицы 25.

Таблица 25 Количество персонала основного производства

Должность	Количество
1 Спиртохранилище Сливщик-разливщик 2 Технология производства водки Купажист Фильровальщик Приемщик-сдатчик пищевой продукции Аппаратчик химводоочистки Итого	1 2 3 1 2 8
3 Технология производства ликеро-водочных изделий Варщик сиропов, соков и экстрактов Дробильщик плодов и ягод Купажист Фильтровальщик Приемщик-сдатчик пищевой продукции Итого	1 1 2 1 1 6
4 Моечно-разливочный цех Машинист моечных машин Укладчик-упаковщик пищевой продукции Контролер чистой посуды Машинист розливо-укупорочных машин Контролер готовой продукции Наладчик оборудования в производстваве пищевой продукции Транспортировщик Подсобный рабочий (клеевар) Оператор по обслуживанию линии Итого	1 2 1 3 1 2 1 1 12
5 Цех готовой продукции Приемщик-сдатчик пищевой продукции Транспортировщик Водитель погрузчика Грузчик Итого	1 2 1 2 6
6 Цех посуды Приемщик-сдатчик пищевой продукции Транспортировщик Сортировщик-разборщик пищевой продукции Водитель погрузчика Грузчик Итого	1 1 1 1 1 5
7 Щелочное отделение Чистильщик 8 Материальный склад Кладовщик Подсобный рабочий Итого	1 1 - 2
Всего по основному производству	40

Итак, по таблице можно сделать вывод, что всего по основному производству заняты 40 человек, из них в спиртохранилище - 1, в цехе производства водки - 8, в цехе производства ликероводочных изделий - 6, моечно-разливочном цехе - 12, цехе готовой продукции - 6, цехе посуды - 5, в щелочном отделении - 1, материальный склад -1 человек.

7. Компоновка цеха

Архитектурно - строительное разрешение ликеро-наливочного производства должно удовлетворять требованиям СН и П 1-2-80, СН и П 11-90-81.

При компоновке ликероводочного завода в основу положены принципы объединения всего производства, складских, бытовых, вспомогательных помещений и холодильно-компрессорных цехов в двух зданиях, соединенных вместе, для обеспечения четкой технологической взаимосвязи между отдельными производственными участками, минимальной протяженности транспортных путей и трубопроводов, рационального размещения транспортных грузопотоков с аналогичными грузопотоками других производств, размещенных на той же площади.

Завод спроектирован в двухэтажном здании из сборных железобетонных конструкций, крупноразмерной сеткой колонн 6?6 м. Основная часть здания имеет высоту 9,6 м.

Проектируемые здания состоят из фундамента, колонн, балок и плит, образующих пространственную структуру. Наиболее важные элементы здания - поперечные рамы каркаса здания, включающие фундамент, колонны, балки и плиты покрытий, поскольку они обеспечивают необходимую жесткость конструкций.

Каркас выполнен из сборного железобетона и состоит из колонн с сечением 400400мм, установленных на фундаментах и связанных несущими конструкциями покрытия (балками).

В каркас промышленного здания обязательно будут входить плиты покрытия и перекрытия.

Ограждающие стеновые конструкции проектируют из крупных стеновых панелей. Внешние стены одного здания самонесущие, второго здания - несущие, а стена между зданиями - навесная. Самонесущие стены несут собственный вес и воспринимают ветровую нагрузку. Опорами под них служат столбчатые фундаменты. Все остальные нагрузки несут пристенные колонны. Самонесущие стены располагают с наружной стороны колонны и крепят к ним сваркой закладных деталей или болтами. Их выполняют из кирпича, естественных и искусственных мелких и крупных блоков. Несущие воспринимают нагрузки от других частей здания и вместе с собственной массой передают их фундаментам; выполняют из кирпича толщиной 380 мм. Ненесущие (навесные) являются только ограждениями, опираются в каждом этаже на другие элементы здания и воспринимают собственную массу в пределах одного этажа, выполняют из панелей, навешиваемых на колонны каркаса здания. Конструктивная схема этих стен позволяет выполнять их из асбестоцементных и металлических листов и панелей, имеющих распространение в зданиях с избыточными тепловыделениями, неотапливаемых и с большими динамическими нагрузками.

Для разделения производственных помещений будут применяться кирпичные стены толщиной 250 мм.

Окна должны обеспечивать естественную освещенность помещений, устанавливаемую нормами. Для обеспечения здания светом применяются алюминиевые окна высотой 2400 мм и шириной 3000 мм.

Двери, которые будут установлены в цехе, должны быть из металла. Ширина дверей принимается равной 1,0 м, а высота 2,1 м.

Для осмотра оборудования и свободного перемещения в здании цеха, между оборудованием, предусматриваются генеральный проход размером 1,5 м. С этой же целью, между соседним оборудованием и от оборудования до стены должно соблюдаться расстояние равное 0,5 м. Стенами и колоннами не менее 0,4 м.

Завод предусматривает ряд помещений, предназначенных для бытового обслуживания работающих - это гардеробная, комната отдыха и комната гигиены, также на втором этаже здания будет расположен кабинет технолога и электрощитовая.

Гардеробные помещения необходимы для хранения домашней и рабочей одежды. Оно будет проектироваться в виде зального типа (без коридоров). Одежда хранится закрытым способом в закрытых шкафах. Количество шкафов принимается равным: 1 шкаф - на трех работающих.

Умывальные размещают в помещениях смежных с гардеробными. Умывальные оборудуют круглыми умывальниками. Число кранов в умывальниках определяется по количеству работающих. К умывальникам подводится холодная и горячая вода.

Комната гигиены должна размещаться на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленного рабочего места.

При проектировании самостоятельного завода ликероводочных изделий для контроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции следует предусматривать производственную лабораторию, размещаемую в основном производственном корпус.

8. Основные операции по охране труда и экологии

8.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве

В соответствии со статьей 212 Трудового Кодекса РФ в целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за счет выполнением в каждой организации, осуществляющий производственную деятельность, с численностью более 70 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области.

В организации с численностью 70 работников и менее о решение, о создании службы охране труда или введении должности специалиста по охране труда принимается работодателем с учетом специфики деятельности данной организации [19].

Структура службы охраны труда в организации и численность работников службы охраны труда определяются работодателем с учетом рекомендаций федерального органа исполнительной власти по труду.

На основании Трудового Кодекса Российской Федерации (от 30 декабря 2001 года №197-ФЗ); Федерального Закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации», от 17 июля 1999 №181-ФЗ (от 09.05.2005 N 45-ФЗ,с изм., внесенными Федеральным законом от 26.12.2005 N 189-ФЗ); «Закон об охране труда в Республики Башкортостан», (в редакции Законов РБ от 09.01.2001 года №161-з от 19.03.2003 года №488-з); в целях обеспечения условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности общее руководство и ответственность за обеспечение соблюдение законодательства об охране труда на предприятии возлагается на руководителя управляющей организации.

Ответственность за организацию безопасных технологических процессов, безопасную эксплуатацию зданий и сооружений предприятий в плане сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности возлагается на главного инженера.

Ответственными лицами за обеспечение здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах, соблюдение девствующего законодательства о труде являются начальники цехов и подразделений, старшие мастера, а также исполняющие обязанности мастера.

Комитет по охране труда организует совместные действия работодателя и работников по обеспечению требований охраны труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также организует проведение проверок условий и охраны труда на рабочих местах.

8.2 Безопасность труда на ликероводочном заводе

Основным сырьем в производстве ликероводочных изделий является этиловый спирт, получаемый из зерно-картофельного сырья, а также из свеклосахарной мелассы.

Производство пищевого спирта включает следующие основные технологические этапы: подготовку сырья, разваривание, осахаривание и охлаждение массы, брожение, перегонку и ректификацию спирта. В условиях производства работающие могут подвергаться воздействию неблагоприятных гигиенических факторов, различных на разных этапах технологического процесса.

Основными вредными и опасными веществами в спиртовом и ликероводочном производствах являются в первую очередь этиловый спирт, а также большое многообразие химических веществ, являющихся исходными, промежуточными, побочными, моющими и дезинфицирующими средствами, сыпучее сырье (ячмень, пшеница и др.), диоксид углерода.

В производстве ликероводочных изделий в качестве сырья используется растительное сырье: травы и листья, корни, цветы и соцветия, плоды, ягоды, специи, сухое молоко, пищевые натуральные и синтетические красители, эссенции, пищевые органические кислоты, которые могут поступать в воздух в виде пыли или газа.

Источниками выделения в воздух вредных веществ являются нарушения герметичности оборудования, промывка сивушных масел в открытых емкостях, отбор проб из аппаратов.

Значительная часть несчастных случаев, особенно с летальным исходом, происходит при неправильной организации работы в емкостях, когда люди спускаются в емкость без предварительных замеров загазованности и без средств индивидуальной защиты и т. д. В результате нарушений эксплуатации сосудов, работающих под давлением, были случаи, когда взрывались разварники и гибли люди. Немало случаев происходит на складах для хранения зерна.

Причинами несчастных случаев во вспомогательном производстве служат транспортные средства, неквалифицированное проведение ремонтных и монтажных работ.

Для создания здоровых и безопасных условий труда на производстве необходимо, чтобы все технологическое оборудование и технологические процессы отвечали требованиям безопасности.

Сырьем для производства спирта служат картофель, меласса и зерно. Моечное отделение картофеля и сахарной свеклы должно располагаться в изолированном утепленном помещении с водонепроницаемыми полами, имеющими уклоны для стока воды к трапам. Очистка шнека или скребкового транспортера и проталкивание кусков картофеля, удаление из мойки соломы, камней и других посторонних предметов должно производиться граблями, скребком или другими приспособлениями. Стены завальных ям, закромов, бункеров должны иметь уклон не менее 45°, обеспечивающий полное ссыпание зерна.

При подборке сырья необходимо следить, чтобы пылящее оборудование было герметизировано или снабжено пылеотсасывающими устройствами. Крышка молотковой дробилки снабжается блокировкой, исключающей возможность включения дробилки при открытой крышке. Для безопасного пуска оборудования в цехе подготовки сырья должна быть установлена двусторонняя телефонная или звуковая, световая сигнализация с цехом тепловой обработки и со складом сырья. Разварники периодического действия и агрегаты непрерывного разваривания, которые используются для подготовки сырья к осахариванию крахмала, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а установки непрерывного разваривания (трубчатые) - требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Ежегодно в период капитального ремонта завода каждый разварник и каждая колонна агрегата непрерывного разваривания должны подвергаться освидетельствованию в соответствии с инструкцией.

Электрооборудование и электроосвещение в аппаратном отделении выполняются в соответствии с требованиями ПУЭ. Корпуса электродвигателей, спиртоприемники, мерники, спиртовые резервуары и коммуникации должны быть заземлены.

В помещении аппаратного отделения можно применять только инструмент, исключающий искрообразование. В нем должны быть предусмотрены аварийное освещение, паротушение и первичные противопожарные средства. Баки и сборники спирта, головной фракции этилового спирта, сивушных масел должны иметь герметически закрывающиеся люки и сообщаться с атмосферой с помощью воздушников, снабженных спиртоловушками и огнепреградителями.

В аппаратном отделении должны быть предусмотрены индивидуальные средства защиты: шланговый противогаз, предохранительный пояс со спасательной веревкой, переносная лампа напряжением не выше 12 В со светильником во взрывозащищенном исполнении типа ВЗГ-14 и СГВ.

Производить чистку и ремонт брагоректификационных, брагоперегонных и ректификационных аппаратов можно только после их остановки, охлаждения и промывки водой, отключения трубопроводов с помощью заглушек, проветривания помещения и устройства лесов.

Помещение для хранения спирта должно быть изолировано пожарной стеной от спиртоотпускного и спиртоприемного отделений. Пол в этих отделениях должен иметь уклон в сторону, противоположную двери. Свободный объем приемника для сбора случайно пролитого спирта в закрытом спиртохранилище должен составлять: для отдельно стоящих резервуаров -- полную вместимость резервуара; для группы резервуаров -- вместимость большего резервуара.

Каждая группа наземных резервуаров должна быть ограждена и обнесена сплошным земляным валом высотой на 0,2 м больше расчетного уровня разлитой жидкости.

Здания спиртохранилищ и наземных резервуаров должны иметь молниезащиту.

В спиртохранилище в приемно-отпускном отделении насос для перекачивания спирта и освещение должны быть во взрывобезопасном исполнении; наливные и сливные устройства для спирта заземляются. Труба или шланг, подающие спирт в резервуар, не должны доходить до дна емкости на 200 мм. Запрещается переливать спирт во время грозы. В спиртохранилище не допускается использовать искрообразующий инструмент.

Цех упаривания барды размещают в отдельном здании или в здании, прилегающем к спиртозаводу. Процессы упаривания, а также поддержания уровня барды в выпарных аппаратах должны производиться автоматически. Кислотную очистку (выварку) выпарных аппаратов от накипи во избежание скопления водорода следует проводить при постоянном отсасывании газов вакуум-насосом или вентилятором.

Растворы кислот и щелочей для выварки следует подавать в выпарные аппараты только по трубопроводам. В процессе и после выварки соляной кислотой и во время осмотра корпусов во избежание взрыва запрещается пользоваться открытым огнем.

Выварка должна производиться под наблюдением ответственного лица.

В производствах, отнесенных к категориям А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности, необходимо предусматривать аварийную вентиляцию. Для безопасности работ в сортировочном цехе количество ректификационного спирта не должно превышать суточной потребности. Смешивать спирт с умягченной водой следует только при закрытых люках. Регенерацию активированного угля в угольных колонках паром разрешается производить только после проверки исправности редукционного клапана, установленного на паропроводе, подводящем к колонке пар, и предохранительного клапана на колонке, отрегулированного на допустимое давление 0,07 МПа.

Открывать верхний люк угольной колонки для отбора проб угля на анализ разрешается только после охлаждения колонки до температуры не более 40 °С.

В посудном цехе необходимо соблюдать требования правил при складировании ящиков.

При ручной укладке ящики с посудой следует укладывать в штабель высотой не более 2 м. Основной проход между штабелями должен быть шириной не менее 2 м.

Температура бутылок, поступающих в бутылочно-моечную машину, должна быть не ниже 10 °С.

Участки подготовки тары -- мойка бутылок для готовых изделий, бочек, емкостей - сопровождаются массивным выделением в воздух влаги, которая попадает на одежду и обувь, а используемые для обработки щелочи (каустическая сода, кальцинированная сода), кислоты (соляная и серная) воздействуют на кожу рук, высушивая ее и вызывая в ней трещины, а также вызывая ломкость ногтей.

Бутылочно-моечная машина должна иметь блокирующее устройство для отключения привода в следующих случаях:

- при загрузке или заклинивании транспортера бутылконосителей;

- при заклинивании рабочих органов для загрузки и выгрузки бутылок;

- при неполном выпадении бутылок из гнезда бутылконосителей;

- при переполнении бутылками отводящего транспортера;

- при падении давления в водопроводной сети на входе в машину и изменении температуры моющих жидкостей.

Наполнение ванн бутылочно-моечной машины моющим раствором и загрузка кассет бутылками должны быть механизированы. Моющие растворы следует готовить в отдельном помещении. Вынимать разбитые бутылки из рабочих органов машины можно только специальными приспособлениями (крючками, щипцами и т. п.).

Все автоматы фасовочной линии должны быть оснащены приспособлениями для ручной остановки и автоблокировкой, отключающей привод в случае заклинивания. Стеклянный бой, образующийся во время работы машин, следует вынимать только после остановки машин и не скапливать его около оборудования [5].

8.3 Мероприятия по охране окружающей среды

Одним из критериев в оценке деятельности предприятия является воздействие его на загрязнение окружающей среды

Мероприятия по защите окружающей среды на предприятии осуществляются согласно федеральному закону РФ от 10.01.2002 г (ред. 25.06.2012 г, с изм. 05.03.2013 г) №7-ФЗ «Об охране окружающей среды».

Сточные воды предприятия, направляются на очистные сооружения, предварительно очищают от взвешенных веществ и крупных отбросов. С этой целью в составе очистной станции предусматриваются сооружения механической очистки: решетки и песколовки.

Решетки. Они служат для извлечения из сточных вод крупных отбросов - бумаги, полиэтилена, тряпок, ниток, и.т.д.

Подбор сточной жидкости, создаваемый решетками, не превышал 0.09 м. Отбросы, снятые с решеток, сбрасывают в металлические бочки с крышками, которые периодически вывозят автотранспортом на специальные площадки для компостирования. Бочки вместимостью 150 - 190 л оборудованы специальными коромыслами, за которые их поднимают крюком крана. Затем отбросы отвозят на специальные площадки для компостирования, где их выгружают, обсыпают грунтом и отстаивают в таком виде на 2 года.

Песколовки. Для задержания песка и тяжелых, крупных загрязнений органического происхождения применяют горизонтальные песколовки с прямолинейными или круговыми движением воды.

Количество осадка, задерживаемого в песколовках, составляет 0.02% от расхода сточных вод при влажности песка, подсушенного на песковых площадках, 60%.

Для предотвращения загрязнения воздуха очистки подлежат технологические и вентиляционные выбросы, загрязненные пылью и отходящими газами. Существуют следующие методы очистки: сухая механическая, мокрая механическая, электрическая и др.

На предприятии используют установки как: пылеулавливающая установка, для очистки воздуха от частиц пыли, циклоны, фильтры.

В целях охраны окружающей природы предлагают ряд мероприятий:

- для сбора отходов производства установить металлические контейнеры, в местах курения - урны, после чего накопившийся мусор вывозят на свалку;

- применять комбинированные автоматы способны выполнять несколько операций одновременно;

- не допускать течи масла из системы смазки оборудований;

- организовать контроль токсичности автомобильных выбросов;

- брак от продукции утилизировать, либо вывозить в специально отведенные для этого места.

Заключение

В данном курсовом проекте был разработан курсовой проект ликероводочного завода мощностью 531 тыс. дал в год в г. Бирск. В ассортимент выпускаемой продукции нашего завода входят водка «Пшеничная», объем производства которого составляет 317,7 тыс. дал в год, и наливка «Апельсиновая», объем выпуска которого составляет 159,3 тыс. дал в год.

В процессе выполнения данного курсового проекта были рассмотрены все вопросы, касающиеся проектирования ликероводочного завода.

В проекте приведено описание аппаратурно-технологических схем производства водок и ликеров. Даны расчет продуктов на 1000 дал готовой продукции, а также на суточную и годовую производительность. Приведен расчет и подбор основного технологического оборудования, нормы его размещения согласно ВНТП-35-93 «Нормы технологического проектирования предприятий ликероводочной промышленности», расчет тары и вспомогательных материалов, складских помещений, цеха посуды и цеха готовой продукции, штатное расписание предприятия.

Также были разработаны планировочные решения цехов, учитывающие современные требования к строительству промышленных зданий. При выполнении проекта был разработан комплект графического материала, содержащий схемы и чертежи.

Библиографический список

1. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств [Текст]: учеб. для вузов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков.; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова.- М.: Высш. шк., 2001.- 154-157 с.

2. Барашов В.Е. Практикум по расчетам технологического оборудования бродильной промышленности [Текст]: учебник/В.Е. Барашов. - М.: Колос, 1992. - 83 с.

3. Бачурин П.Я. Оборудование для производства спирта и спиртопродуктов [Текст]: учеб. пособие/П.Я. Бачурин, Б.А. Устинников. - М.: Агропромиздат, 1985. - 343 с.

4. Бурачевский И.И. Современные способы получения полуфабрикатов ликерной и водочной промышленности [Текст]: учебник/И.И. Бурачевский. - М.: Пищ.пром.,1978. - 311 с.

5. Бурашников Ю.М. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда на предприятиях пищевых производств [Текст]: учебник/Ю.М. Бурашников., А.С. Максимов. - СПб.:ГИОРД, 2007. - 76-79 с.

6. Жбанков Б.В. Технологическое оборудование ликеро-водочного производства [Текст]: учеб. пособи/Б.В. Жбанков. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 153 с.

7. Зайчик Ц.Р. Упаковывание напитков в бутылки [Текст]:учебник/Ц.Р. Зайчик. - М.: Агропромиздат, 2000. - 237 с.

8. Ковалевский К.А. Технология бродильных производств: учебное пособие [Текст]: учеб. пособие/К.А. Ковалевский. - Киев: Фирма «ИНКОС», 2004. - 340 с.

9. Кретов И.Т. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности [Текст]:учебник/И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, С.В. Шахов. - М.: Колос,2004. -391 с

10. Полыгалина Г.В. Технохимический контроль спиртового и ликероводочного производств [Текст]:учебник/ Г.В. Полыгалина. - М.: Колос, 1999. - С.198-215.

11. Путилова А.В. Охрана окружающей среды [Текст]:учеб. пособие/А.В. Путилова, А.А. Копреев, Н.В. Петрухин. - М.: Химия, 1991. - 224 с.

12. Технологическая инструкция по производству водок и ликеро-водочных изделий [Текст]: ТИ 10-23008-02. - М.: НПО, 2002. - 182 с.

13. Фараджева Е.Д., Дипломное проектирование предприятий ликероводочной промышленности [Текст]: учебник/ Е.Д. Фараджева, Н.А. Болотов. - Воронеж: ВГУ, 1995. - 154 с.

14. Фертман Г.И. Технология спиртового и ликеро-водочного производств [Текст]: учебник/ Г.И. Фертман. - М.: Пищепром, 1973. - 271 с.

Размещено на Allbest.ru