- вопросы оказания первой помощи;

- коллективные и индивидуальные защитные средства, порядок их использования;

- требования пожарной безопасности, пути эвакуации;

- действия при аварии или пожаре, местонахождение телефона для вызова помощи.

Дополнительный инструктаж проводится:

- при утверждении новых инструкций по гигиене и безопасности труда или изменении действующих;

- при изменении организации труда, транспортных схем, оборудования и т.д.;

- при перемещении работника на другую работу, характер которой и условия отличаются от прежних, но не требуют специального обучения, или при изменении трудовых задач работника;

- при нарушении работником правил гигиены и безопасности труда, что явилось или могло стать причиной несчастного случая;

- при длительном перерыве в работе от трех месяцев и более;

- при поручении работнику работы, которая не входит в круг определенных трудовым договором работ или в число должностных обязанностей;

- по требованию руководителя, самого работника или инспектора по труду.

Обучение на рабочем месте.

1. После первичного инструктажа, а при необходимости также и после дополнительного, работнику на его рабочем месте организовывают обучение безопасными приемами труда. Обучение проводится под руководством специалиста из числа опытных работников. Продолжительность обучения определяется в зависимости от профессиональной специфики, сложности и опасности труда.

2. Работнику, ранее работавшему на аналогичных работах и владеющему безопасными приемами труда, обучение можно не проводить.

3. После обучение работник допускается к самостоятельной работе с оформлением допуска в карте инструктажа, обучения и допуска к работе, если руководитель убежден, что работник знает требования гигиены и безопасности труда и умеет применять их на практике.

9.3 Инструкция по гигиене и безопасности труда для электросварщиков

9.3.1 Общие положения

К работе по электросварке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, имеющие удостоверение о присвоении профессии электросварщика и свидетельство по пожарной безопасности исполнителя огневых работ, получившие вводный и первичный инструктаж по гигиене и безопасности труда и пожарной безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний.

Поступившие на работу по электросварке должны проходить периодическую проверку здоровья один раз в 1-3 года.

Женщины к электросварочным работам внутри замкнутых пространств не допускаются.

Кроме настоящей инструкции работник должен знать и соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, общую инструкцию по пожарной безопасности, общие требования по гигиене и безопасности труда, инструкции по использованию индивидуальных защитных средств и инструкции по гигиене и безопасности труда по видам выполняемых работ.

9.3.2 Опасности при электросварочных работах

При электросварочных работах существуют следующие опасности:

Опасность поражения электрическим током при прикосновении к токоведущим или металлическим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции;

Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно влияющим на зрение. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи даже при сравнительно коротком действии, в течение нескольких минут, вызывают заболевание глаз - электроофтальмию, при котором происходит поверхностное воспаление глаз. Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочки глаз, а инфракрасные лучи оказывают вредное воздействие на хрусталик и роговицу глаз. Более длительное действие этих лучей может привести к общей потере зрения. Влияние электрической дуги становится неопасным для глаза человека на расстоянии не менее 10 м;

Сварочная аэрозоль (дым) содержит окислы железа и легирующих металлов, а при аргонно-дуговой сварке выделяется газ озон. При нарушении или отсутствии вентиляции сварочный аэрозоль и озон вредно влияют на организм человека. Диаметр частиц дыма менее 1 микрона, поэтому почти 100 % его достигает легких.

Сварочная аэрозоль при длительном воздействии может вызвать пневмокониоз, повышает вероятность заболевания воспалением легких, отрицательно воздействует на печень и почки.

Озон действует резко раздражающе на слизистые дыхательных путей - от першения в горле вплоть до отёка легких (в зависимости от концентрации). Вызывает также головную боль, головокружение, кашель, снижение остроты зрения. Физическая нагрузка при воздействии озона усиливает токсический эффект;

Возможность термического ожога при соприкосновении с неостывшим сварочным швом, частицами расплавленного металла, огарками сварочной проволоки и другими раскаленными предметами;

Соприкосновение с холодным металлом при неблагоприятном микроклимате (пониженной температуре, повышенной влажности и скорости движения воздуха), а также вынужденные позы могут вызвать радикулопатии, болезни от физических перегрузок, простудные заболевания;

При работе на высоте - опасность падения или травмирования падающими с высоты предметами;

Опасной является работа внутри замкнутых пространств (судовых отсеках, колодцах, емкостях и проч.) и на открытом воздухе (наружные работы);

При производстве по установке, закреплению и сварке конструкций существует опасность падения или опрокидывания конструкции в результате неправильной установки или закрепления, что может привести к тяжелым последствиям.

9.3.3 Средства индвидуальной защиты

Электросварщикам выдаются следующие средства индивидуальной защиты:

костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой или костюм брезентовый, фартук кожаный (при необходимости), ботинки (при необходимости с металлическими носками), рукавицы брезентовые или перчатки кожаные, при аргонно-дуговой сварке также перчатки хлопчатобумажные, щитки со светофильтрами, при необходимости противошумные вкладыши или наушники, респираторы, нарукавники. Для защиты от соприкосновения с холодным металлом выдаются наколенники и подлокотники. Для работы на высоте выдается при необходимости предохранительный пояс, а для работы в замкнутом пространстве - спасательный пояс с веревкой.

9.3.4 Специальные требования безопасности

Места проведения сварочных работ и установки сварочных аппаратов должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. В помещении, где проводятся электросварочные работы, нельзя хранить или обрабатывать какой-либо горючий материал.

При обезжиривании кромок металла под сварку обезжиривающие вещества должны находиться в специальных небьющихся сосудах с маркировкой, в случае применения тампонов для протирки кромок и уборки разлившейся горючей жидкости их после использования помещают в сосуд с крышкой до половины наполненный водой.

Устанавливаемые в помещении баллоны с газом должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - на расстоянии не менее 5 м. Баллоны должны быть надежно закреплены. Транспортировка баллонов осуществляется на специальных тележках, носилках, санках и при помощи грузоподъемных средств.

Обращаясь с баллонами, необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в инструкции продавца газа.

Не допускать попадания масла на кислородные баллоны, не прикасаться к ним замасленными руками, так как соединение даже незначительного количества масла с кислородом может вызвать взрыв большой разрушительной силы.

Запрещается:

курить вблизи газосварочного аппарата или подходить к нему с огнем;

допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и др. с различными маслами или промасленной одеждой, ветошью;

переносить баллоны на руках или плечах;

допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными или растворенными газами;

пользоваться шлангами длиной более 30 м и взаимозаменять кислородные шланги шлангами для горючих газов;

отогревать замерзшие трубопроводы, редукторы и проч. открытым огнем или раскаленными предметами;

прикасаться к электрораспределительным щиткам, арматуре общего освещения, электропровода, клеммам и другим токоведущим частям, открывать дверцы электрораспределительных шкафов, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования.

При неисправности в электрооборудовании необходимо сообщить об этом руководителю работ. Устранять такие неисправности должен электромонтёр.

При проведении сварочных работ на высоте необходимо пользоваться лесами или площадками из несгораемых материалов. При отсутствии лесов или площадок нужно пользоваться огнестойкими предохранительными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специальными сумками для инструмента.

При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попадания огарков сварочной проволоки и других предметов.

Электросварочные установки переменного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях должны быть оснащены устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

Для выполнения сварочных работ внутри емкостей и проч. должно быть назначено не менее 3 человек, из которых двое - наблюдающие - должны находиться вне резервуара, у люка, и страховать сварщика с помощью спасательного пояса с веревкой, надетого на сварщика. Веревка должна выдерживать не менее 200 кг.

При необходимости спуститься к пострадавшему сварщику один из наблюдающих должен надеть противогаз и другой спасательный пояс и передать конец веревки от пояса второму наблюдающему, который остаётся наверху

Наблюдающие не имеют права отлучаться от люка ёмкости, пока в ней находится сварщик.

В случае выполнения сварочных работ внутри ёмкостей с применением сжиженных газов и углекислоты вытяжная вентиляция должна обеспечивать отсос снизу.

В случае невозможности применения вытяжной вентиляции сварщик должен использовать маску с принудительной подачей воздуха для дыхания.

Освещение внутри металлических ёмкостей должно осуществляться при помощи ручных переносных ламп напряжением не более 12 В. Светильник должен иметь металлическую сетку и крючок для подвески.

Электросварщик, работающий внутри металлической ёмкости, должен использовать диэлектрические перчатки, резиновый коврик или галоши, диэлектрический шлем и спасательный пояс с верёвкой. Применять металлические щитки запрещается.

Сварка открытой дугой в стационарных условиях небольших изделий должна производиться в специально устроенных кабинах. Обшивка кабин выполняется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом следует оставлять зазор не менее 50 мм, а при аргонно-дуговой сварке - не менее 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост в кабине должна быть не менее 3 квадратных метров. Кабина на два поста и более должна быть разделена ограждающими щитами.

Для предотвращения загораний проводов и сварочного оборудования нужно правильно выбрать сечение провода по величине тока, изоляцию провода по рабочему напряжению и плавкие вставки предохранителей по предельно-допустимому номинальному току.

Соединение жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессовки, пайки, сварки, специальных зажимов.

Провода должны быть надежно изолированы и защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи, сама свариваемая конструкция, если их сечение обеспечивает безопасное протекание сварочного тока.

Запрещается использовать в качестве обратного провода внутренние пути, сети заземления, металлические конструкции здания, коммуникации (водопровод, газопровод и т, д,) и технологическое оборудование.

Сварка должна производиться с применением двух проводов.

Электросварочная установка должна быть заземлена. Должны быть заземлены также сварочные столы, плиты, механическое сварочное оборудование, вторичная обмотка сварочного трансформатора, обратный провод и т.д.

Проверка сопротивления изоляции, осмотр и чистка сварочной установки и её пусковой аппаратуры должны производиться не реже 1 раза в месяц, если в паспорте установки не указано иное.

Запрещается:

производить сварку свежеокрашенных конструкций;

производить сварочные работы с приставных лестниц;

выполнять в одном помещении сварочные и покрасочные работы;

работать на неисправной аппаратуре.

9.3.5 Требования безопасности перед началом работы

Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлаг рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, и отсутствовали незащищенные от светового излучения дуги участки тела, надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы, брюки должны быть поверх обуви.

1. Проверить исправность и соответствие средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений.

2. Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать из-под ног всё, что может мешать работе. Если пол скользкий в результате загрязнения или залит водой, необходимо произвести уборку.

3. Проверить исправность электросварочной аппаратуры, убедиться в работе вентиляторов, электроизмерительных приборов, пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя), а также наличие и исправность заземления и обратного провода.

4. Перед установкой деталей на манипулятор, кантователь, вращающийся стол убедиться в надёжности его крепления. Деталь на столе манипулятора необходимо закреплять стандартными прижимами. Перед поворотом манипулятора из горизонтального в вертикальное положение убедиться в надёжности крепления детали и отсутствии незакрепленных предметов на столе. При повороте в вертикальное положение следить, чтобы в опасной зоне не находились люди.

5. Прочно уложить и закрепить детали или заготовки, подлежащие сварке. Детали должны подаваться на место сварки сухими, очищенными от ржавчины, краски и других загрязнений. Для перемещения изделий весом более 20 кг должны применяться грузоподъемные устройства или механизмы.

6. При транспортировке изделий мостовым краном стропильные работы должен выполнять специально обученный стропальщик. Сварщик может выполнять такие работы после соответствующего обучения и получения удостоверения стропальщика.

7. Особое внимание и осторожность следует соблюдать при установке и закреплении конструкций. Эту работу должны производить работники, прошедшие обучение стропильным работам и имеющие соответствующее удостоверение.

8. Запрещается:

- использовать в качестве упоров для крепления конструкций случайные предметы;

- самостоятельно производить установку и крепление конструкций без соответствующего обучения.

10. Перед работой на высоте проверить исправность и прочность лесов или площадки. Грузоподъёмность лесов должна соответствовать выполняемой работе с обозначением допустимой нагрузки. Настил лесов должен быть плотным и закрепленным, леса и площадки должны иметь закрепленные изнутри поручни и бортовые доски.

11. Проверить, чтобы электродержатель имел хорошо изолированную ручку и надёжный контакт с проводом. Провода должны иметь неповрежденную изоляцию, а корпус сварочной машины и зажим обратного провода надёжно заземлены.

12. Проверить герметичность подвода газа (и охлаждающей воды, если таковая имеется) к сварочной горелке, крепление баллонов (в том числе так называемых "пустых").

13. Проверить освещенность рабочего места. При недостаточном общем освещении пользоваться переносными электрическими светильниками напряжением не более 36 В. Переносной светильник должен быть с защитной сеткой, крючком для подвешивания и с исправным электрическим проводом в резиновой оплётке.

14. Можно пользоваться другими передвижными или переносными стандартными светильниками в соответствии с инструкцией изготовителя.

9.3.6 Требования безопасности во время работы

1. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа связана с применением электрического тока.

2. Следить, чтобы провода не находились в воде, не пересекали железнодорожных путей. В сырых помещениях и под дождём работать запрещается.

3. При работе для защиты глаз и лица пользоваться щитком или шлемом со светофильтрами. Если щиток или светофильтр имеет трещины или щели, то работать с ними запрещается.

4. При работе со щитком типа "Хамелеон" соблюдать инструкцию изготовителя.

5. Для защиты органов слуха при большом шуме (не только при превышении предельно-допустимого уровня 85 dB (децибел), но в некоторых случаях и при менее 85 dB) следует пользоваться защитными средствами - вкладышами, наушниками и проч.

6. Работая вблизи от места, где находятся другие работники, необходимо оградить свое место работы переносными щитами или ширмами. Возбуждая дугу, предупредить находящихся вблизи работников возгласом "Закройся".

7. При зачистке сварочных швов (молотком, зубилом, металлической щеткой, пневмо - или электрической машинкой) необходимо пользоваться защитными очками, респиратором и при необходимости противошумными вкладышами или наушниками. Зубило должно быть длиной не менее 150 мм.

8. На высоте работать только на лесах, подмостях или специальных площадках. При кратковременных работах (например, при ремонте) на высоте, когда леса и другие приспособления построить нет возможности, использовать предохранительный пояс, пристегивая его к прочным и неподвижным предметам или специально приваренным планкам.

9. Не разрешается подстраивать леса, разбирать их и т.д.: эту работу должен выполнять специалист. Не перегружать леса при работе и следить, чтобы их не перегружали другие. Не оставлять на лесах незакрепленных предметов и ничего не бросать вниз.

10. Сварочный кабель не должен быть проложен совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением или при высокой температуре, а также вблизи кислородных баллонов.

11. Не оставлять электродержатель под током без наблюдения.

12. Не прикасаться к токоведущим частям трансформатора тока и аппаратного ящика полуавтомата. Не допускать к работе на сварочном аппарате посторонних лиц.

13. Сварочный аппарат необходимо выключить при следующих обстоятельствах:

- перерыв в подаче электроэнергии или аварии;

- уход с рабочего места (даже на короткое время);

- временный перерыв в работе по сварке;

- появившиеся неисправности в сварочном аппарате или приспособлениях;

- чистка, смазка и уборка оборудования или рабочего места.

14. При работе с осциллятором выключать его при перерывах в работе.

15. Работать у неогражденных или незакрытых люков, проёмов, колодцев и проч.

запрещается.

16. Без разрешения руководителя работ не снимать ограждения и крышки люков, проёмов, колодцев и проч., даже если они мешают работе. Если же ограждения или крышки были сняты для работы (по разрешению руководителя работ), то после окончания работ они должны быть установлены на место.

17. При спуске в закрытые ёмкости через люк убедиться, что крышка люка надёжно закреплена в открытом положении.

18. Если электросварочное оборудование "бьёт" током, необходимо его выключить и немедленно доложить об этом руководителю работ. Самому устранять неисправности (даже смену предохранителей) запрещается.

19. Запрещается:

- опираться и садиться на сварочное оборудование;

- становиться ногами, коленями, облокачиваться, опираться ладонью и садиться на только что проваренный шов, а также следить, чтобы это не делали другие;

- работать под подвешенным грузом;

- производить сварку подвешенного груза (кроме случаев установки упоров для крепления груза);

- устанавливать и снимать детали без рукавиц.

9.3.7 Требования безопасности по окончанию работы

1. Выключить сварочный аппарат, выключить рубильник питающей сети. Очистить аппарат от мусора и грязи.

2. Убрать материалы и детали на специально отведенное место и сложить их устойчиво. Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.

3. Осмотреть рабочее место с точки зрения пожарной безопасности, убедиться, что не осталось тлеющих предметов (ветоши, изоляционных материалов, бумаги и т.д.).

4. Сообщить руководителю работ о всех недостатках и неисправностях на рабочем месте.

9.3.8 Действия при аварии

1. При аварии необходимо:

- отключить сварочный аппарат;

- предупредить об опасности других работников;

- покинуть рабочее место, доложив об аварии руководителю работ.

2. При пожаре:

- сообщить в центр оповещения по телефону 112; при сообщении назвать свою фамилию, номер телефона и ответить на вопросы дежурного;

- предупредить других работников об опасности;

- закрыть окна и двери, отключить вентиляцию для пресечения распространения огня;

- вызвать к месту пожара руководителя работ или представителя работодателя;

- по возможности приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами тушения (огнетушитель, пожарный кран, коврик для тушения огня и проч.).

3. При несчастном случае:

- оказать пострадавшему первую помощь, используя средства первой помощи (лицо, оказывающее первую помощь, должно быть этому обучено на специальных курсах);

- при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 112 или организовать доставку пострадавшего в лечебное учреждение или домой;

- сообщить руководителю работ или представителю работодателя о случившемся;

- оставить состояние оборудования и рабочего места таким, какими они были на момент несчастного случая.

9.4 Хранение и безопасное обращение с газовыми баллонами

При хранении и использовании газовых баллонов следует соблюдать следующие требования:

Общие требования.

1. Работай с баллонами лишь в том случае, если получил необходимое для этого обучение.

2. Работай с баллонами осторожно, так как это сосуды, находящиеся под высоким давлением.

3. Не повреждай и не удаляй с баллона этикетку.

4. Перед использованием установи баллон устойчиво.

5. Перед применением газа выясни его свойства и связанный с использованием расход.

6. В случае каких-либо сомнений по использованию газа свяжись с продавцом газа.

Обращение с баллонами.

1. Всегда используй защитные перчатки.

2. При подъёме баллона не удерживай его за защитный колпак или защитное кольцо.

3. Для перемещения баллона всегда используй тележку или корзину для баллонов.

4. При перемещении баллонов установи на место защитный колпак.

5. Проверь герметичность соединения баллона раствором мыла.

6. Работать только с редуктором, соответствующим используемому газу.

7. Перед использованием баллона проверь, соответствует ли арматура и средства измерения давлению газа в баллоне.

8. Предотвращай обратное истечение газа в баллон (используй обратный клапан).

9. Открывай вентиль баллона медленно (плавно).

10. Не нагревай баллон.

11. Не наполняй из баллона другой баллон.

12. Не используй баллон в качестве валика (катка) или какого-либо другого средства труда.

13. Содержи вентили баллона и другое снаряжение чистым от масла и грязи.

14. Предотвращай возможное падение баллона.

15. Защищай баллон от возможных механических ударов.

16. Работай с пустым баллоном так же, как и с наполненным.

17. Неиспользуемые баллоны храни с закрытыми вентилями

Поврежденный баллон.

Если баллон при использовании получил повреждения, отметь его чётко и возврати продавцу газа. Ни в коем случае не скрывай повреждение и не исправляй его - это может быть опасным для жизни и здоровья людей.

Хранение.

1. Храни баллоны в предназначенном для этого хорошо вентилируемом месте.

2. Храни баллоны в пожаробезопасном месте, вдали от источников тепла и открытого огня.

3. Содержи склад баллонов в порядке. Вход на склад баллонов разрешен лишь уполномоченным лицам. Обозначь склад предупреждающей табличкой.

4. Курение и разведение открытого огня на территории склада запрещено.

5. Храни баллоны в вертикальном положении с закрытыми вентилями и навинченными защитными колпаками.

6. Храни пустые и полные баллоны отдельно.

7. Размещай баллоны с разными газами отдельно.

Действия в случае пожара.

1. Вызови пожарную команду

2. Эвакуируй зону пожара.

3. Удали баллоны из зоны пожара, если это можно сделать безопасно.

4. Если баллоны невозможно удалить из зоны пожара, а огонь сейчас же загасить, то охлаждай баллоны водой, находясь на безопасном расстоянии.

5. Отметь поврежденные огнем баллоны и сообщи об этом продавцу газа.

10. Расчет экономического эффекта

Для расчета экономического эффекта необходимо рассчитать время сварки, которое будет затрачено при сварке швов 1, 1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9 с использованием нового оборудования и сравнить со старой технологией. Рассчитаем время необходимое для сварки корня шва полуавтоматической сваркой в защитных газах. Для начала найдем общую длину швов.

(мм)

Далее рассчитаем машинное время сварки корня шва и двух последующих проходов по формуле 10.1.

(мин.) (10.1)

где L - длина шва, мм; V_св - скорость сварки, мм/мин; t_маш - машинное время сварки одного прохода, мин; n - количество проходов.

(мин.)

При стесненных условия, в которых придется выполнять сварку данных швов, среднее время горения дуги примем 20% от рабочего времени. Найдем общее время сварки, включая вспомогательные операции.

(мин.)

Площадь сечения шва, которую заполним после трех проходов.

(мм²)

Площадь сечения, которая остается для заполнения сваркой под флюсом.

(мм²)

По формуле 10.2 рассчитаем количество проходов, которые необходимо будет сделать при помощи сварки под флюсом.

(10.2)

где S_ост - площадь сечения шва, мм²; S_пр - площадь сечения шва наплавляемая за один проход, мм²; n - количество проходов.

По формуле 10.1 рассчитаем машинное время сварки заполнения проходов.

(мин.)

Найдем общее время сварки под флюсом, включая вспомогательные операции.

(мин.)

Общее время сварки, которое включает в себя сварку корня шва и заполнение шва.

(ч.)

Расчет необходимого количества сварочных консолей для сварки под флюсом.

(шт.)

где t_2общ - время сварки под флюсом, ч; n_об - количество необходимого оборудования, шт.; n_п - количество продукции, шт.; n_c - количество рабочих смен; t_ф - годовой фонд времени, ч.

Необходимо две сварочных консоли под флюсом и два сварочных позиционера, при двухсменной работе загрузка оборудования составит 80%. Была выбрана работа в две смены, третья смена оставлена для обслуживания оборудования и для выполнения срочной работы, например исправление брака или при выходе из строя одной из сварочных консолей. Общее количество рабочих часов необходимых для сварки по новой технологии.

(ч.)

При изготовлении по старой технологии необходимо 107,6 часов для сварки данных швов. Общее количество рабочих часов необходимых для сварки.

(ч.)

Количество часов сэкономленных при изготовлении по новой технологии.

(ч.)

Стоимость сварочной консоли составляет 124000 евро и позиционера 86000 евро. Умножаем данную сумму на два, так как нам необходимо два комплекта оборудования для выполнения годовой программы.

(евро)

Срок окупаемости оборудования рассчитаем по формуле 10.3.

(г.) (10.3)

где T - срок окупаемости, г; P_об - стоимость оборудования, евро; t_эк - количество сэкономленных часов при использовании новой технологии сварки; P_{св -} стоимость часа работы сварщика, евро.

(года)

Срок окупаемости составляет 2,8 года.

Расчет производился при К образной разделке под 45 градусов, далее в процессе экспериментальных работ был изменен угол разделки с 45 на 40 градусов. Это позволило уменьшить сечение разделки с 894 мм² до 795 мм² и снизить трудоемкость сварки данных швов на 8,5 %.

Заключение

В данной работе были определены сварочные швы при изготовлении изделия, которые являются наиболее трудоемкими. Рассмотрены три возможных варианта сварки данных швов, из возможных способов сварки была выбрана автоматическая колонна для сварки под флюсом фирмы PEMA. Для облегчения работы и возможности изменения положения изделия в пространстве был выбран позиционер фирмы PEMA, для крепления изделия к позиционеру разработана оснастка.

Расчет трудоемкости при использовании новой технологии сварки показал, что нам необходимо две сварочных консоли и два позицинера для выполнения годовой производственной программы. Загрузка оборудования составит 80% при двухсменной работе.

Для экономической целесообразности инвестиций в данное оборудование был проведен экономический анализ, который показал, что окупаемость оборудования при стоимости 420 000 евро составит 2,8 года.

Данное оборудование было закуплено и успешно внедрено на производстве фирмы E-Profiil.

Список литературы

1. Offshore standard DNV-OS-E101, Drilling Plant, October 2009.

2. Technical specification for fabrication, assembly and completion of equipment packages, HLA-4A rev.8.

3. DNV-OS-C401, Fabrication and testing of offshore structures, October 2010.

4. EVS - EN 1011, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 1: General guidance for arc welding.

5. EVS - EN 1011, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 2: Arc welding of ferritic steels.

6. Расчет режимов механизированных способов сварки, методические указания, СЗТУ, СПб 2007. - 17 с.

7. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1977, - 432 с.

8. Каталог оборудования фирмы Lincoln Electric, Digital Submerged Arc Welding Systems. http://www.lincolnelectric.com/assets/global/Products/K2803-1/e9181. pdf

9. Каталог оборудования фирмы Pema, Positioners.

10. Каталог оборудования фирмы Pema, Welding column and booms.

11. Каталог сварочных материалов фирмы Oerlikon.

12. Каталог сварочного оборудования фирмы KOWELD.

Размещено на Allbest.ru