Изготовление печатных форм трафаретной печати

Эти важные преимущества толстого копировального слоя, наносимого в несколько приемов с помощью кюветы, находятся в противоречии со временем вымывания печатающих элементов. Эти противоречия возникают, в основном, из-за значительного светорассеяния. Лучи света, попадая на ситовую ткань, рассеиваются и вызывают некоторое дубление копировального слоя на печатающих элементах. Использование окрашенных в золотисто-желтый или оранжевый цвет сеток устраняет светорассеивание и обеспечивает получение высококачественного изображения на печатающих элементах.

Факторами, которые определяют время экспозиции, необходимое для полного задубливания копировального слоя, являются:

- светочувствительность копировального слоя;

- толщина копировального слоя;

- спектральная чувствительность копировального слоя;

- спектральный состав излучения источника света;

- мощность источника света;

- расстояние от источника света до стекла копировальной рамы;

- характер диапозитива (фотоформы).

Копировальные слои, как правило, имеют светочувствительность в области 300-460 нм. При выборе источника света, помимо мощности, следует учитывать спектральный состав излучения. Необходимо, чтобы максимум излучения по длине волны совпадал с максимальной областью светочувствительности копировального слоя.

В настоящее время на предприятиях трафаретной печати копировальные растворы не приготавливают, а используют готовые, поставляемые специализированными фирмами-изготовителями. Изготовители копировальных растворов предлагают растворы с достаточно широким спектром свойств. В частности фирма Argon (Италия) предлагает копировальные растворы - эмульсии Diasol (для печати красками на растворителях и на водной основе) и Diaplus (для печати красками на растворителях). Оба копировальных раствора поставляются в комплекте с сенсибилизатором на основе диазосоединений.

Копировальный раствор перемешивают с сенсибилизатором и выдерживают в течение нескольких часов для деаэрации. Срок годности очувствленной эмульсии до 3 месяцев. Нанесенная на сетку эмульсия Universal дает копировальный слой, обладающий высокой стойкостью при печатании красками на органических растворителях, на воде, УФ-отверждения, а также пластизольными и сублимационными, механической стойкостью и образует печатающие элементы высокой четкости с резким краем, позволяет проводить регенерацию печатных форм. Нанесенный копировальный слой высушивают при 30-35(С в течение 1 часа. Раму с нанесенным копировальным слоем можно хранить до использования в защищенном от света и тепла месте в течение 20 дней. Время экспонирования в зависимости от климатических условий в цехе и вида применяемой сетки составляет от 100 до 120 секунд. Время проявления водой комнатной температуры составляет до 5 минут.

Фирма Argon, (Италия) поставляет специальное оборудование для обработки печатных форм.

Фирма Manoukian (Италия) предлагает копировальные растворы - эмульсии специального назначения, например, для печатания только красками на органических растворителях и УФ-отверждения и для печатания красками на водной основе и многие другие. Естественно стоимость таких эмульсий несколько ниже стоимости универсальной эмульсии.

Косвенный способ

Суть его сводится к следующему. Изображение с диапозитива копируется на специальный материал, копию обрабатывают, удаляя незадубленные печатающие элементы, а затем переносят на подготовленную сетку, натянутую на раму. Перенесенную копию высушивают, а временную подложку удаляют.

Процесс изготовления трафаретной формы косвенным способом включает следующие операции:

1. Очувствление копировального материала (если используют неочувствленный);

2. Экспонирование диапозитива;

3. Проявление копии;

4. Прикатка копии к обезжиренной сетке, натянутой на раму;

5. Закрытие свободного пространства сетки вокруг копировального материала;

6. Сушка;

7. Снятие временной подложки;

8. Корректура формы;

9. Сушка.

Копировальные материалы для изготовления трафаретных форм косвенным способом имеют бумажную или чаще пленочную основу, на которую нанесен копировальный слой. Этот материал может быть как очувствленным, так и неочувствленным.

Копировальный слой обычно содержит желатин с мелкоизмельченным пигментом и может иметь различную толщину. Копировальные слои могут различаться по светочувствительности, сроку службы и способности прилипать к сетке трафаретной формы.

Способность прилипать задубленного на пробельных элементах копировального слоя к сетке является решающим фактором для обеспечения тиражестойкости печатной формы, которая, как правило, не превышает 5 тыс. экз.

Свойства печатной формы, ее технологические возможности определяются, в основном, следующими свойствами копировального материала:

- тип и толщина;

- светочувствительность;

- растворимость;

- адгезия к сетке.

Очувствление копировального материала обычно проводят раствором бихромата аммония. Оно может быть выполнено как мокрым, так и сухим способом.

При мокром способе очувствление проводят в водном или спиртовом растворе бихромата аммония в течение 1-3 минут, а затем экспонируют диапозитив без высушивания копировального материала.

При сухом способе очувствления на копировальный материал наливают водноспиртовой раствор бихромата аммония, выдерживают 2-3 минуты, а затем высушивают воздухом с температурой не выше 30Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

С. Экспонируют диапозитив на высушенный копировальный материал.

При любом способе очувствления копировального материала более высокая концентрация раствора бихромата аммония или более продолжительное время очувствления обеспечивают более короткую экспозицию. Водные растворы бихромата аммония дают меньшую светочувствительность, чем спиртовые.

Температура очувствляющего раствора также оказывает значительное влияние на светочувствительность, очувствление обычно проводят при температуре 18-20Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

С.

Светочувствительность копировального материала при изготовлении трафаретных форм косвенным способом зависит от климатических условий в помещении копировального отделения. Эти условия желательно поддерживать постоянными: температура 18-22Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

С, относительная влажность воздуха 60-6 5 %. Следует знать, что слишком низкая влажность в рабочем помещении вызывает хрупкость копировального материала и плохое прилипание копии к сетке.

Экспонирование копировального материала при косвенном способе, по сравнению с прямым, имеет важную особенность. Время экспонирования должно быть выбрано таким, чтобы оно обеспечивало задубливание копировального слоя примерно на 2/3 его толщины. Это обеспечивает хорошее закрепление копии на сетке.

Следует особо тщательно выполнять прикатку копии и сушку. При прикатке копии следует применять небольшое давление для удаления излишков воды. Переведенная копия должна высыхать медленно, вначале на ровной поверхности (обычно на стекле или пластиковой пластине), а затем на воздухе при температуре не выше 25Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

С.

Косвенный способ изготовления печатных форм в общем-то при незначительном улучшении качества по сравнению с прямым способом является более сложным в процессе изготовления, более дорогим, а тиражестойкость печатных форм значительно меньше.

Комбинированный способ

Печатные формы, изготовленные комбинированным способом, сочетают в себе достоинства прямого и косвенного. Для этого способа изготавливается специальный комплект материалов, включающий копировальный материал и копировальный раствор. Они приготовлены из одного вида полимера, причем копировальный материал изготавливается без очувствляющего компонента. Специфика этого способа, по сравнению с прямым, состоит лишь в способе покрытия сетки копировальным слоем. На ровную поверхность укладывают копировальный материал основой вниз, сверху укладывают сетку, натянутую на раму и обезжиренную, а затем ракелем наносят копировальный раствор. Копировальный раствор покрывает сетку, проходит сквозь нее и частично впитывается в сухой копировальный материал, расположенный внизу, и очувствляет его. При этом копировальный раствор и копировальный слой копировального материала образуют гомогенную систему единого копировального слоя.

Далее копировальный слой высушивают, отделяют временную подложку от копировального материала, и далее форму изготавливают как при прямом способе. Такие формы имеют высокую адгезию копировального слоя к сетке, что обеспечивает большую тиражестойкость и четкий край печатающих элементов.

В процессе изготовления печатных форм любым способом, а также во время печатания возможно возникновение на пробельных элементах различных дефектов в виде прострелов, раковин, точек и других, которые необходимо заретушировать. Эту операцию можно выполнить, нанося кисточкой копировальный раствор, который следует высушить, а затем проэкспонировать. Для этой же цели можно использовать более дешевые специальные составы, например, фирма Argon, (Италия) предлагает состав Screen Filler 442.016 для красок на основе растворителей и состав WP 442.018 для водорастворимых красок.

Для нанесения копировального раствора на сетки, натянутые на формные рамы, может быть использовано специальное оборудование. Фирма Argon (Италия) предлагает пять моделей установок, обеспечивающих нанесение копировального раствора на рамы формата от 100120 см до 200Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

300 см.

Эти установки рекомендуются в основном при изготовлении печатных форм большого формата, когда вручную трудно достичь равномерного копировального слоя.

Для сушки копировального слоя выпускаются специальные сушильные шкафы, однако, для изготовления форм более целесообразно использовать так называемые установки "три в одном", включающие сушильный шкаф, источник света и копировальную раму, что значительно уменьшает потребность в производственных площадях.

При изготовлении печатных форм большого формата может применяться проекционный способ экспонирования, когда изображение диапозитива экспонируется на сетку с нанесенным копировальным слоем с увеличением в 6-12 раз.

По окончании печатания тиража печатные формы можно регенерировать для повторного использования сеток, натянутые на формные рамы. Удаление отработанного копировального слоя на основе желатина можно производить раствором щелочи, а копировального слоя на основе поливинилового спирта - хлорсодержащим составом. Для этой цели фирма Argon, (Италия) предлагает порошок Sale Strip, пасту Strip Paste 442.045 и жидкость для удаления остатков Solvent Strip 90.945.

Для производства упаковки под косметическую продукцию применяется изготовление трафаретной формы комбинированным способом. Этот способ включает в себя достоинства прямого и косвенного способа изготовления форм. Такая форма обесспечивает высокую тиражестойкость и четкий край печатающих элементов.

5. Технологические расчеты по процессам изготовления печатных форм для упаковки

5.1. Физический лист набора: Для данной упаковки применяется 1 физический лист набора, так как упаковка печатается с одной стороны и имеет одно наименование. 10 раскроев коробки на 1 макете.

5.2. Краско-форм: Многокрасочная печать. Упаковка печатается в 5 глянцевых красок (CMYK+ металлизированная). Следовательно, для данной упаковки необходимо 5 краско-форм. (5?1)

5.3. Количество форм-приладок: 5?1;

5.4. Количество краскоформ: 5х1 = 5 (соответствует красочности);

5.5. Количество машиноформ: 5?1;

5.6. Количество комплектов форм для печати издания: 1 комплект по 5 печатных форм. Следовательно, общее количество печатных форм для заданного объёма печатных изделий с учётом тиражестойкости = 5.

Рис. 2. Монтаж раскроя коробки на формат листа 740?1020 мм.

Заключение

Трафаретный способ печати по сравнению с классическими имеет ряд приемуществ: простота технологии, печатание на самых различных материалах и изделиях (плоской и объемной формы), возможность в широком диапазоне использовать материалы различных форматов (до 3?3,5 м). Немаловажной является возможность получения различной толщины красочного слоя (от 6 до 100 мкм), что позволяет достичь непревзойденные по яркости и насыщенности изображения, а в некоторых случаях- рельефные изображения. Трафаретная печать широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака. Способ трафаретной печати с сетчатых форм применяется для печатания упаковок, этикеток, наклеек, рекламно- сувенирной продукции, а также нанесения изображений на изделия.

В настоящее время машины для трафаретной печати выпускают в широком диапазоне, начиная от столов чуть длиннее руки человека и до автоматизированных агрегатов с автоматическим самонакладом и приемкой.

Список используемой литературы

1. Нигро Х.Т. Технологии печати: Учебное пособие- М.: ПРИНТМЕДИАЦЕНТР, 2006 г.- 225 с.

2. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б. Технология формных процессов: Учебник для ВУЗов- М.: МГУП, 2007.-366 с.

3. Кипхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства. Пер. с нем.- М.:МГУП, 2003.-1280 с.

Электронный ресурс:

4. http://www.alkor-4.ru/printoffice/shelkografiya/schelkografiya_v_proizvodstve_upakovki/

Размещено на Allbest.ru