Разработка технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати по схеме "компьютер-печатная форма" на светочувствительных пластинах

Технические характеристики и показатели оформления издания. Основные понятия о плоской офсетной печати. Разновидности ее форм. Классификация формных пластин для технологии Computer-to-Plate. Выбор оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 21.11.2014
Размер файла 219,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Специальность - Технология полиграфического производства

Форма обучения - заочная

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология формных процессов»

тема проекта «Разработка технологии изготовления

печатных форм плоской офсетной печати по схеме “компьютер-печатная форма” на светочувствительных пластинах»

Студент Молчанова Ж.М.

Курс 4 группа ЗТпп 4-1 шифр пз004

Москва 2014г.

Реферат

Ключевые слова: формная пластина, печатная форма, экспонирование, экспонирующее устройство, рекордер, лазер, проявляющий раствор, полимеризация, абляция, линиатура, градационная характеристика.

Текст реферата: в данном курсовом проекте осуществляется выбор технологии CtP для изготовления офсетных печатных форм для проектируемого издания. Использование CtP-технологии позволяет значительно упростить производственный процесс, снизить время изготовления комплекта печатных форм, значительно сократить количество оборудования и расход материалов.

Содержание

Введение

1. Технические характеристика и показатели оформления издания

2. Возможный вариант технологической схемы изготовления издания

3. Общие сведения о формах плоской офсетной печати

3.1 Основные понятия о плоской офсетной печати

3.2 Разновидности форм плоской офсетной печати

3.3 Общие сведения о технологии Computer - to - Plate

3.4 Классификация формных пластин для технологии Computer - to - Plate

4. Выбор проектируемого технологического формного процесса

5. Выбор используемого формного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры

6. Выбор основных материалов формного процесса

7. Карта проектируемого формного процесса

Заключение

Список литературы

Введение

Для выбора технологии изготовления печатных форм основной отправной точкой являются характеристики изданий выпускаемые данной типографией. Я буду рассматривать, типографию, выпускающую журнальную продукцию.

В последнее время в полиграфическое производство активно внедряется новая технология, получившая название “компьютер-печатная форма” (СТР-технология). Главной ее чертой является получение готовых печатных форм без промежуточных операций. Дизайнер, закончив верстку, с компьютера направляет изображение на выводное устройство, в качестве которого могут быть принтер, фотонаборный аппарат или специализированное устройство, и сразу получает печатную форму.

Технология Computer-to-Plate известна полиграфистам около 30 лет, но активно развиваться начала только в последние годы, в связи с развитием программного обеспечения, созданием новых формных материалов на которых возможна прямая лазерная запись.

офсетный печать пластина

1. Технические характеристики выбранного издания

Для выбора технологии изготовления печатных форм основной отправной точкой являются характеристики издания, готовящегося к печати. В данной курсовой работе рассматривается разработка технологии изготовления печатных форм для издания со следующими характеристиками:

Таблица 1 Характеристика проектируемого издания

Наименование показателя

Издание, принятое к проектированию

Вид издания

Формат издания

Формат издания после обрезки (мм)

Формат полос (кв.)

9 1/3 Ч 13 1/4

Объем издания в печатно-учетных листах бумажных листах страницах

Тираж

тыс. экз.

Красочность составных элементов издания

тетрадей

обложки

4+4

4+4

Характер внутритекстовых изображений

растровые (линиатура растра 62 лин/см) четырех красочные

Площадь внутриполосных иллюстраций в процентах ко всему объему

60%

Кегль основного текста

12 п

Гарнитура основного текста

Palladium

Способ печати

плоский офсетный

Вид используемой бумаги для печати

мелованная

Тип печатных красок для печати

европейская триада

Количество тетрадей

5

Количество страниц в одной тетради

16

Способ фальцовки

взаимно перпендикулярная

Способ комплектовки блоков

подборка

Тип обложки

цельная, скрепленная с блоком клеевым бесшвейным способом

2. Возможный вариант технологической схемы изготовления издания

3. Общие сведения о формах плоской офсетной печати

3.1 Основные понятия о плоской офсетной печати

Плоская офсетная печать - наиболее широко распространенный и прогрессивный способ печати. Это вид плоской печати, при котором краска с печатной формы переносится сначала на эластичный промежуточный носитель - резинотканевое полотно, а затем на запечатываемый материал.

Формы плоской офсетной печати отличаются от форм высокой и глубокой печати по двум основным признакам:

отсутствует геометрическая разница в высоте между печатающими и пробельными элементами

есть принципиальное различие физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельных элементов

Печатающие элементы формы плоской офсетной печати обладают ярко выраженными гидрофобными свойствами. Пробельные элементы, наоборот, хорошо смачиваются водой и способны удерживать на своей поверхности некоторое ее количество, они обладают ярко выраженными гидрофильными свойствами.

В процессе плоской офсетной печати проводится последовательное смачивание печатной формы водно-спиртовым раствором и краской. При этом вода удерживается на пробельных элементах формы вследствие их гидрофильности, образуя на их поверхности тонкую пленку. Краска удерживается только на печатающих элементах формы, которые она хорошо смачивает. Поэтому принято говорить, что процесс плоской офсетной печати основан на избирательном смачивании пробельных и печатающих элементов водой и краской.

3.2 Разновидности форм плоской офсетной печати

Для получения форм плоской офсетной печати необходимо создать на поверхности формного материала устойчивые гидрофобные печатающие и гидрофильные пробельные элементы. Чтобы на печатной форме достичь эффекта отталкивания краски, используют два метода, основанных на различном взаимодействии поверхности печатной формы и краски:

· в традиционном офсете печатная форма увлажняется увлажняющим раствором. Раствор очень тонким слоем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы, не несущие изображения, гидрофильны, т.е. воспринимают воду, а участки, несущие краску, олеофильны (воспринимают краску). Пленка увлажняющего раствора препятствует передаче краски на пробельные участки формы;

· в сухом офсете поверхность формного материала краскоотталкивающая, что обуславливается нанесением силиконового слоя. Путем специального целенаправленного его удаления (толщина слоя около 2 мкм) открывается поверхность печатной формы, воспринимающая краску. Этот способ называют офсетом без увлажнения, а также часто «сухим офсетом».

Доля «сухого» офсета не превышает 5%, что объясняется в основном следующими причинами:

более высокая стоимость формных пластин;

пониженная липкость и вязкость красок предъявляет более высокие требования к качеству бумаги, поскольку при печати не происходит нанесения на офсетную резину увлажняющего раствора. Она быстро загрязняется из-за скопления бумажной пыли и выщипывания волокон. В результате снижается качество печати, а машину приходится останавливать на обслуживание;

более жесткие требования к стабильности температурного режима в процессе печати;

низкая тиражестойкость и устойчивость к механическим повреждениям.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили печатные формы для плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов. У них, как и у форм без увлажнения есть свои недостатки и достоинства. Рассмотрим основные и наиболее важные из них:

Основные недостатки ОСУ:

сложность поддержания баланса краска-вода;

невозможность получения строго одинакового размера растровых точек при печати тиража, что увеличивает количество потерь материалов и времени;

низкие экологические показатели.

Основные достоинства ОСУ:

наличие большого количества расходных материалов для изготовления форм этого типа и оборудования для печати с них;

процесс печати не требует поддержания строго определенных климатических условий (например, температуры), а также чистоты подготовки печатной машины;

более низкая стоимость расходных материалов.

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью).

Офсетные печатные формы на бумажной основе выдерживают тиражи до 5000 экземпляров, однако из-за пластической деформации увлажненной бумажной основы в зоне контакта формного и офсетного цилиндров штриховые элементы и растровые точки сюжета сильно искажаются, поэтому бумажные формы могут быть использованы только для продукции однокрасочной печати невысокого качества. Формы на полимерной основе имеют максимальную тиражестойкость до 20000 экземпляров. К недостаткам металлических форм можно отнести их дорогостоимость.

Из анализа достоинств и недостатков рассматриваемых форм можно сделать вывод, что монометаллические формы с увлажнением пробельных элементов являются подходящим типом форм для печати тиража выбранного в данной работе издания.

3.3 Общие сведения о технологии Computer - to - Plate

Tехнология Computer - to - Plate - это способ изготовления печатных форм, при котором изображение на форме создается тем или иным способом на основе цифровых данных, полученных непосредственно из компьютера. При этом полностью отсутствуют какие-либо промежуточные вещественные полуфабрикаты: фотоформы, репродуцируемые оригиналы-макеты и т.д.

Существуют различные варианты CtP-технологий. Многие из них уже прочно закрепились в технологическом процессе российских и зарубежных полиграфических предприятиях, не представляя конкуренцию классической технологии, а лишь являясь одним из вариантов технологии изготовления печатных форм при определенных тиражах и требованиях к качеству продукции.

Устройства «Компьютер - печатная форма» производят регистрацию изображения на формную пластину посредством поэлементной записи. Формные пластины с изображением далее проявляют традиционным способом. Затем для печати тиража их устанавливают в листовых или рулонных печатных машинах.

В устройство записи подаются формные пластины, находящиеся в светозащитных кассетах. Формная пластина крепится на барабане и производится ее запись лазерным лучом. Далее экспонированная пластина через транспортер, подается из экспонирующего в проявочное устройство. Система полностью автоматизирована.

Основные преимущества CtP технологий:

существенное сокращение длительности процесса изготовления печатных форм (из-за отсутствия процесса изготовления фотоформ)

высокие показатели качества готовых печатных форм благодаря снижению уровня искажений, которые возникают при изготовлении фотоформ

сокращение количества оборудования

меньше потребность в персонале

экономия фотографических материалов и обрабатывающих растворов

экологичность процесса.

3.4 Классификация формных пластин для технологии Computer - to - Plate

Схема 3.1. Классификация технологии CtP по типу применяемых формных материалов

Схема 3.2. Классификация способов изготовления офсетных печатных форм по технологии CtP

4. Выбор разрабатываемого технологического формного процесса

Изготовление печатных форм на основе цифровых данных, получаемых непосредственно из компьютера, может осуществляться как в автономном режиме (экспонирующем устройстве для технологии CtP), так и непосредственно в печатной машине. Однозначно сказать, что качество печатных форм, полученных в автономном режиме, ниже по сравнению с полученными в печатной машине, нельзя. Определяющим фактором является подбор и выбор формного материала и оборудования. По длительности и энергоемкости процесса, уровню механизации и автоматизации, расходу формного материала и обрабатывающих растворов технология изготовления печатных форм в автономном режиме уступает технологии изготовления форм в печатной машине. Однако технология изготовления печатных форм в печатной машине очень дорога и зачастую может быть неоправданной при изготовлении той или иной продукции, поскольку не предусматривает использование разного формного материала. Поэтому для проектируемого издания печатные формы будем изготавливать в автономном экспонирующем устройстве в следующей последовательности: поэлементная запись информации (экспонирование), предварительный нагрев, проявление, промывание, гуммирование и сушка (обоснование см. раздел 6).

5. Выбор используемого формного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры

При выборе формного оборудования необходимо уделять внимание не только на такие характеристики, как формат, потребляемая мощность, габариты, степень автоматизации и т.д., но и принципиальному строению экспонирующей системы (барабанная, планшетная), которое определяет технологические возможности оборудования (разрешение, размеры лазерного пятна, повторяемость, производительность), а также сложности в сервисном обслуживании и срок службы.

В системах CtP, ориентированных на изготовление офсетных печатных форм, применяют лазерные экспонирующие устройства - рекордеры - трех основных типов:

ь барабанные, выполненные по технологии «внешний барабан», когда форма расположена на наружной поверхности вращающегося цилиндра;

ь барабанные, выполненные по технологии «внутренний барабан», когда форма расположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра;

ь планшетные, когда форма расположена в горизонтальной плоскости неподвижно или совершает движение в направлении, перпендикулярном направлению записи изображения.

Для планшетных рекордеров характерна невысокая скорость записи, низкая точность записи, невозможность экспонирования больших форматов. Эти свойства для барабанных рекордеров, как правило, не свойственны. Но внутрибарабанный, и внешнебарабанный принципы построения устройств также имеют свои недостатки и достоинства.

В системах с позиционированием пластины на внутренней поверхности цилиндра устанавливаются 1 -2 источника излучения. Во время экспонирования пластина неподвижна. Основные достоинства таких устройств: простота крепления пластины; достаточность одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; механическая стабильность системы вследствие отсутствия больших динамических нагрузок; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей; простота замены источников излучения и возможность плавного изменения разрешения записи; большая оптическая глубина резкости; простота установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм.

Главные недостатки -- большое расстояние от источника излучения до пластины, что повышает вероятность возникновения помех, а также простои систем с одним лазером в случае его выхода из строя.

Внешнебарабанные устройства имеют такие достоинства, как: невысокая частота вращения барабана благодаря наличию многочисленных лазерных диодов; долговечность лазерных диодов; невысокая стоимость запасных источников излучения; возможность экспонирования больших форматов.

К их недостаткам относят: использование значительного числа лазерных диодов; необходимость трудоемкой юстировки; невысокую глубину резкости; сложность установки устройств для перфорирования форм; во время экспонирования барабан вращается, что приводит к необходимости использовать системы автоматической балансировки и усложняет конструкции крепления пластины.

Компании, производящие устройства с внешним и с внутренним барабанами, отмечают, что при одинаковом формате и примерно равной производительности первые дороже вторых на 20-30% (различия в цене высокопроизводительных систем, вследствие высокой стоимости многолучевых экспонирующих головок для внешнебарабанных устройств, могут быть еще больше).

Размер пятна лазерного луча и возможность его варьирования - существенный показатель в выборе оборудования. Также важной характеристикой является многофункциональность оборудования, т.е. возможность экспонирования различных формных материалов.

Согласно вышеприведенным рассуждениям и табл. 2 целесообразно использовать следующее оборудование: Escher-Grad Cobalt 8 - устройство с внутренним барабаном, подходит по формату продукции, имеет достаточно высокое разрешение, используемый лазер - фиолетовый лазерный диод 410 нм, минимальный размер пятна - 6 мкм. Качество изображения достигается использованием системы перемещения каретки микронной точности, высокочастотной электроники и 60-милливатного фиолетового лазера с системой термоконтроля.

Для контроля файлов, идущих на вывод, используется программа FlightCheck 3.79. Это программа для проверки наличия и соответствия требованиям PrePress файлов, составляющих файл верстки, наличия шрифтов, используемых в файле верстки, а также для сбора и подготовки всех необходимых файлов на вывод. Для контроля изготовления офсетных печатных форм по технологии CtP необходимо использовать денситометр для измерений в отраженном свете и имеющий функцию измерения печатных форм (например, ICPlate II фирмы GretagMacbeth) и многофункциональный тест-объект - шкалу Ugra/Fogra Digital Plate Control Wedge for CtP.

Для всех вышеприведенных экспонирующих устройств возможная толщина экспонируемого формного материала составляет 0,15-0,4 мм.

К оборудованию Escher-Grad Cobalt 8 для фотополимерных пластин рекомендуется процессор для проявки пластин Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer.

Таблица 2 Сравнительная характеристика формного оборудования

Виды возможного оборудования

конструкция

используемый лазер

размер пятна лазера

разрешение, dpi

макс. формат пластин, мм

производительность, форм/ч

экспонируемые формные пластины

Polaris 100 + Pre-loader производитель Agfa

плоскостной

FD-YAG 532 нм

10 мкм

1000-2540

914х650

120 формата 570х360 мм при 1016 dpi

Agfa N90A, N91, Lithostar Ultra

Galileo S производитель Agfa

внутр. барабан

ND-YAG 532 нм

10 мкм

1200-3600

1130х820

17 полного формата при 2400 dpi

Agfa N90A, N91, Lithostar Ultra

Panther Fastrack производитель Prepress Solutions

плоскостной

Ar 488 нм FD-YAG 532 нм

Переменный от 14 мкм

1016-2540

625х914

63 формата 500х700 мм при 1016 dpi

Agfa Lithostar, N91; Fuji

CTP 075x производитель Krause

внешн. барабан

ND-YAG 532 н

10 мкм

1270-3810

625х760

20 при 1270 dpi

все фотополимерные или серебросодержащие пластины Agfa, Mitsubishi; фотопленки Fuji, Polaroid, KPG; материалы Matchprint

Escher-Grad Cobalt 8

внутр. барабан

фиолетовый лазерный диод 410 нм

6 мкм

1000-3600

1050х810

105 при 1000 dpi

Чувствительные к фиолетовому излучению серебросодержащие и фотополимерные пластины

Xpos 80e производитель Luscher

внутр. барабан

830 нм 32 диода

10 мкм

2400

800х650

10

все термопластины

Таблица 3 Характеристики процессора &Jensen Interplater 135HD Polymer

Скорость

40-150 см/мин

Ширина пластины, max

1350 мм

Толщина пластины

0,15-0,4 мм

Температура предварительного нагрева

70-140С

Температура сушки

30-55С

Температура проявителя

20-40С, рекомендуется охлаждающее устройство

Входит в комплект

Секции предварительного нагрева и промывки, полное погружение пластины, фильтр проявителя, автоматическая система пополнения растворов, щетки, циркуляция в секциях промывки и дополнительной промывки, автоматическая секция гуммирующей секции, охлаждающее устройство

6. Выбор основных материалов формного процесса

Таблица 4 Сравнительная характеристика основных типов формных пластин для технологии CtP

Принцип построения слоя

Длина волны экспонирующего излучения (нм)

Градационная характеристика и воспроизводимая линиатура растра

Тиражестойкость без обжига (тыс.экз.)

Вид обработки

Преимущества

Недостатки

Диффузия комплексов серебра

488-541

2-98 % 80 лин/см

250

проявление, промывание, фиксирование, гуммирование

хорошее разрешение; могут экспонироваться дешевыми аргоновыми лазерами низкой мощности; используют для обработки стандартную химию; могут экспонироваться как традиционным, так и цифровым способами

недостаточная износостойкость на больших тиражах; тенденция к удорожанию формных пластин из-за применения серебра; дорогостоящее проявление, регенерация и утилизация химических растворов; необходимость работы при красном неактиничном излучении

Гибридная технология

488-670

2-99 %

150

проявление/ фиксирование для серебряного слоя; УФ-засветка через маску; проявление, промывание; гуммирование пластины

могут экспонироваться почти всеми используемыми в полиграфической промышленности лазерами; могут экспонироваться как традиционным, так и цифровым способами

из-за двойного экспонирования возникают потери в разрешающей способности; требуется громоздкая и дорогая проявочная машина, способная контролировать два отдельных химических процесса; необходимость работы при красном неактиничном излучении

Светочувствительный фотополимеризующийся

488-541

2-98 % 70 лин/см

100-250

предварительный нагрев, проявление, промывание, гуммирование

в зависимости от используемого покрытия формной пластины могут обрабатываться в обычном стандартном водном растворе

требуется предварительный обжиг до начала обработки; в зависимости от спектральной чувствительности может возникнуть необходимость работы при красном неактиничном излучении

Термоабляционная технология

780-1200

2-98 % 80 лин/см

100-1000

без обработки (лишь отсос продуктов сгорания)

позволяют работать на свету и не требуют специального светонепроницаемого записывающего оборудования; позволяют получить резкую растровую точку; не требуют обработки в химических растворах

использование дорогостоящего мощного лазера

Технология трехмерного структурирования

830, 1064

1-99 % 80 лин/см

250-1000

предварительный нагрев, проявление, промывание, гуммирование

позволяют работать на свету и не требуют специального светонепроницаемого записывающего оборудования; формные пластины нельзя переэкспонировать, поскольку могут иметь только два состояния (проэкспонированы, либо нет); позволяют получить более резкую растровую точку и, соответственно, более высокую линиатуру

пока еще требуется предварительный обжиг до начала обработки

Из таблицы 4 можно сделать следующие выводы: почти все термочувствительные формные пластины (независимо от того какую технологию они реализуют) обладают максимально возможными на сегодняшний день параметрами, которые впоследствии определяют технологический процесс и качество печатной продукции. К ним относятся: репродукционно-графические показатели (градационная характеристика, разрешающая и выделяющая способность) и печатно-технические (тиражестойкость, восприятие печатной краски, стойкость к растворителям печатных красок, молекулярно-поверхностные свойства). Термочувствительные пластины более приемлемы по отношению к пользователю, чем их светочувствительные аналоги. Они позволяют работать в обычных производственных условиях, не требуют безопасного освещения, термочувствительные покрытия практически не нуждаются в защитных пленках, имеют высокую, устойчивую тиражестойкость и другие печатно-технические свойства.

С другой стороны, поскольку энергетическая чувствительность этих пластин значительно ниже, чем у светочувствительных, для изготовления форм на термочувствительных пластинах требуется не только повышение мощности ИК-лазера при экспонировании, но и, как правило, необходим подвод больших количеств механической и химической энергии на стадиях дополнительной обработки при проявлении или очистке готовых форм.

Однако определяющим фактором, ограничивающим их широкое использование, является высокая стоимость. Поэтому их целесообразно использовать для высокохудожественной многокрасочной продукции.

В нашем случае, т.к. серебросодержащие формные материалы и растворы для их обработки имеют тенденцию к удорожанию, а также вследствие ряда экологических и технологических причин (высокая трудоемкость, низкая производительность и т.д. см. табл. 4) используем негативный светочувствительный фотополимер Ozasol N91V фирмы Agfa. Его характеристики: сенсибилизирован к излучению фиолетового лазерного диода с длиной волны 400-410 нм; толщина материала 0,15-0,40 мм; окраска слоя красная, светочувствительность 120 мкДж/см2; разрешающая способность пластин N91V зависит от типа используемого экспонирующего устройства и обеспечивает воспроизведение растра с линиатурой до 180-200 лин/см; охват растровых градаций от 3-97 до 1-99%; тиражестойкость достигает 400 тыс. экз.

На рис.5.1 показано принципиальное строение выбранного материала.

Рис.5.1. Схема строения светочувствительных фотополимерных пластин: 1 - защитный слой; 2 - фотополимеризующийся слой; 3 - оксидная пленка; 4 - алюминиевая основа

Основные достоинства фотополимерной технологии - скорость изготовления печатной формы и ее высокая тиражестойкость, что очень важно как для газетных предприятий, так и для типографий, имеющих большую загрузку малотиражной продукцией. Кроме того, при правильном хранении эти формы можно использовать повторно.

Выбранный формный материал может экспонироваться на выбранном ранее устройстве CtP - Escher-Grad Cobalt 8, т.к. он может поставляться любым форматом. Это позволяет печатать издание на печатных машинах с максимальным форматом бумаги 720х1020 мм. Печать можно произвести на листовых четырехсекционных офсетных машинах двусторонней печати, например, SpeedMaster SM 102.

Толщина фотополимеризующегося слоя пластины N91V невелика, что дает возможность провести экспонирование в одну стадию. В процессе экспонирования формируются печатающие элементы формы. Под действием лазерного излучения происходит послойная фотополимерзация композиции по радикальному механизму, и образуется нерастворимая трехмерная структура, пространственная сшивка которой заканчивается при последующей термообработке при температуре 110 - 120 С. Дополнительный нагрев пластины ИК-лампами позволяет также снизить внутренние напряжения в печатающих элементах и повысить их адгезию к подложке перед проявлением. После термообработки пластина проходит предварительную промывку, во время которой удаляется защитный слой, что позволяет избежать загрязнения проявителя и ускорить процесс проявления. В результате проявления неэкспонированные участки исходного покрытия растворяются, и пробельные элементы формируются на алюминиевой подложке. Готовые формы промывают, гуммируют и сушат.

7. Карта проектируемого формного процесса

Таблица 5 Карта формного процесса

Наименование операции

Назначение операции

Применяемое оборудование, приспособления, приборы и инструменты

Применяемые материалы и рабочие растворы

Режимы выполнения операции

Входной контроль файлов, предназначенных на вывод, и формных пластин

определение пригодности их к использованию в соответствии с технологическими инструкциями по процессам офсетной печати

Программа FlightCheck 3.79, линейка, толщиномер, лупа

формные пластины

Подготовка оборудования

включение оборудования, проверка наличия растворов для обработки в емкостях, установка требуемых режимов

Escher-Grad Cobalt 8; проявочный процессор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer

проявляющие растворы Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2; дистиллированная вода; гуммирующие растворы Spectrum Gum 6060, HX-148

Экспонирование

Предварительный нагрев

проявление

промывание

гуммирование

сушка

перенос информации файла на формную пластину (образование сшитой трехмерной структуры)

обеспечение требуемой тиражестойкости (повышение устойчивости печ. элементов)

удаление незаполимеризованного слоя

удаление остатков проявляющего раствора

защита от грязи, окисления и повреждения

удаление излишков влаги

Escher-Grad Cobalt 8; проявочный процессор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer

Проявочный процессор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer

см. п. предварительный нагрев

см. п. предварительный нагрев

см. п. предварительный нагрев

см. п. предварительный нагрев

пластины Ozasol N91;

-

проявляющие растворы Ozasol EP 371 replenisher, MX 1710-2;

дистиллированная вода

гуммирующие растворы Spectrum Gum 6060, HX-148

T=3 мин

t=70-140C

скорость прохождения копии 40-150 см/мин

-

-

t=30-55C

Контроль печатной формы

определение их пригодности к использованию в соответствии с технологическими инструкциями по процессам офсетной печати

денситометр ICPlate II фирмы GretagMacbeth, лупа

8. Эскиз содержания печатных форм

Спуск полос первой и второй тетрадей («оборот - чужая форма»)

I сторона

II сторона

Заключение

Надо сказать, что никто не покупает, как правило, просто оборудование - покупают решение. И это решение должно отвечать определенным поставленным задачам. Это может быть, например, снижение производственных затрат, повышение качества продукции, увеличение производительности и т.д. При этом, естественно, должна учитываться специфика конкретной типографии - тиражность, требуемое качество, используемые краски и т.д. На другой чаше весов находится цена этого решения.

Теоретически нет сомнений, что за CtP будущее. Развитие любой технологии, и печать не исключение, неизбежно ведет к ее автоматизации, минимизации ручного труда. В перспективе любая технология стремится к сокращению производственного цикла до одной ступени. Однако до тех пор, пока технология печати не достигла такого уровня развития, потенциальным потребителям приходится взвешивать множество за и против.

Используемая литература

1. Карташова О.А. Основы технологии формных процессов. Лекции, прочитанные для студентов. ФПТ. 2004.

2. Амангельдыев А. Прямое экспонирование формных пластин: говорим одно, подразумеваем другое, делаем третье. Журн. «Курсив», 1998. №5(13). С. 8 - 15.

3. Битюрина Т., Филин В. Формные материалы для CTP - технологии. Журн. «Полиграфия», 1999. №1. С. 32 -35.

4. Самарин Ю.Н., Сапошников Н.П., Синяк М.А. Печатные системы фирмы Heidelberg. Допечатное оборудование. М: МГУП, 2000. С. 128-146.

5. Погорелый В. Современные системы CTP. Журн. «КомпьюПринт», 2000. №5. С. 18 - 29.

6.Группа компаний Легион. Каталог допечатного полиграфического оборудования: осень 2004 - зима 2005.

7. Энциклопедия по печатным средствам информации. Г.Киппхан. МГУП, 2003.

8. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. М: Книга, 1982. С.154-166.

9. Полянский Н.Н. Методическое пособие по оформлению курсовых проектов и выпускных работ. М: МГУП, 2000.

10. Полянский Н.Н., Карташова О.А., Бушева Е.В., Надирова Е.Б. Технология формных процессов. Лабораторные работы. Ч.1. М: МГУП, 2004.

11. Гудилин Д. «Часто задаваемые вопросы о CtP». Журн. «КомпьюАрт», 2004, №9. С. 35-39.

12. Жарова А. «Пластины CTP - опыт в освоении технологий». Журн. Полиграфия, 2004. №2. С. 58-59.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Понятие офсетной печати. Основные виды формных пластин для офсетной печати. Способы получения печатных форм. Формные материалы для изготовления печатных форм контактным копированием. Электростатические формные материалы. Пластины для "сухого" офсета.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 05.08.2010

  • Изготовление форм плоской офсетной печати, высокой печати на основе фотополимерных композиций. Разновидности форм глубокой печати. Изготовление форм для специальных видов печати. Влияние способов изготовления на требования к обработке информации.

    реферат [1,8 M], добавлен 09.02.2009

  • Внедрение технологии Computer-to-Plate. Образование печатных элементов на формных пластинах с помощью засветки пластин лазерным лучом и химической обработки. Формовыводные устройства для лазерной записи офсетных печатных форм, их характеристики.

    реферат [4,4 M], добавлен 21.01.2010

  • Основные виды календарей (квартальные, настольные, настенные), материалы для их изготовления. Рекомендуемый формат изготовления календарей. Косвенные способы плоской печати. Процесс изготовления печатных форм. Характеристика оборудования для печати.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.06.2014

  • Понятие, характеристика и принципы офсетной, трафаретной, глубокой, высокой, флексографической печати. Факторы, влияющие на качество офсетной печати. Применение трафаретной печати на плоской и выпуклой поверхностях. Особенности и возможности шелкографии.

    реферат [251,2 K], добавлен 23.02.2009

  • Технология изготовления офсетных печатных форм. Технология Computer-to-Plate. Формные пластины для данной технологии. Основные способы изготовления печатных форм. Сущность косвенного и комбинированного способов изготовления трафаретных печатных форм.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 24.01.2015

  • Анализ и разработка количественных и качественных показателей полиграфического продукта, обоснование выбора способа печати. Изготовление печатных форм и карта технологического процесса офсетной печати. Расчёт оборудования, кадров, материальных потоков.

    дипломная работа [762,6 K], добавлен 23.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.