Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование технологии допечатных процессов воспроизведения издания-образца

Проектирование технологии допечатных процессов воспроизведения издания-образца

Оценка полиграфии исполнения издания по группе формных процессов. Схема допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца. Сравнительный анализ формных материалов и технологий изготовления печатных форм для запечатывания издания-образца.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.02.2012
Размер файла 455,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине "Технологические процессы в полиграфии"

Тема работы: Проектирование технологии допечатных процессов воспроизведения издания-образца

Содержание

  • Введение
  • 1. Техническая характеристика издания
  • 2. Оценка полиграфического исполнения издания по группе формных процессов
  • 3. Схема допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца
  • 4. Сравнительный анализ формных материалов и технологий изготовления печатных форм для запечатывания издания-образца
  • 5. Разработка технологической схемы формного процесса
  • 6. Расчет используемых материалов
  • Заключение
  • Список литературы
  • Приложения

Введение

Цель моей курсовой работы заключается в проектирование технологии допечатных процессов воспроизведения издания-образца. Издание, которое я выбрала для этой работы, напечатано офсетным способом печати. Принцип офсетной печати был предложен в 1905 в США, когда была создана первая офсетная печатная машина. На сегодняшний день этот способ является преобладающим.

Офсетная печать возникла более 100 лет назад и сразу же показала свои неоспоримые достоинства. В результате сегодня она является мошной промышленной отраслью, высокомеханизированной и высокоавтоматизированной, широко использующей в своих машинах, устройствах, технологиях, материалах все достижения современной науки. При этом глубокие преобразования офсетного способа произошли, можно сказать, мгновенно, ибо что такое несколько десятков лет на фоне общего развития полиграфии?

Офсетный способ печати (листовая печать) - один из классических способов, который, по сути, является главенствующим благодаря высокому качеству, экономичности и продуктивности. Печать офсетным способом обеспечивает высокое качество издательской продукции, хорошее воспроизведение мелких деталей, хорошую передачу полутонов.

Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых пластинах толщиной 0,35-0,8 мм, поверхность которых подвергают механической обработке (зернению) для получения равномерно матовой поверхности. Полиметаллические пластины обычно изготавливают на алюминиевой или стальной основе и гальваническим путём наносят на всю поверхность пластины плёнки меди и никеля или хрома. Печатающие элементы на пластинах создаются фотохимическим способом путём копирования изображения через негатив или диапозитив на светочувствительный копировальный слой. Отдельные операции процесса изготовления форм (проявление, промывка, сушка) проводятся на механизированных установках или механизированных линиях.

Офсетная печать это способ печати, при котором краска с печатной формы под давлением передается сначала на эластичную поверхность резинового полотна, а с нее на бумагу или любой другой печатный материал. В процессе печати форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, затем вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю - в контакт с бумагой и получают отпечаток.

Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковки, разнообразная акцидентная продукция. И сколько бы ни говорилось о ее бесперспективности, о конкуренции со стороны других печатных способов, она все же достаточно прочно удерживает ведущие позиции.

1. Техническая характеристика издания

В данном разделе я рассмотрю техническую характеристику выбранного для проектирования издания, то есть те начальные условия, которые необходимы для того, чтобы начать работу над книгой.

Таблица 1 - Техническая характеристика издания, принятого за образец

№№ п/п

Наименование показателя

Показатели оформления издания, принятого за образец

Примечания

1

2

3

4

Наименование издания

Сонеты

Автор

Уильям Шекспир

Издательство

"ОЛМА-ПРЕСС"

Год выпуска

2005г.

Формат издания и доля листа

70*108/32

Объем

стр.

288

физ. печ. л.

9

усл. - печ. л.

12,60

бум. л.

4,5

ттр.

18

Объем тетради, стр.

16

Тираж издания, тыс. экз.

3000

Способ печати

Офсетная

Красочность

4

Вид бумаги для

печати издания

Крышки

форзаца

- мелованная

покровный материал для крышки - ледерин

обложечная бумага

Характер иллюстраций издания

штриховые

растровые ахроматические

растровые цветные

Растровые цветные

Вид присоединения иллюстраций к тетрадям

Иллюстрации являются частью тетради, они напечатаны как основной текст

Шрифтовое оформление

Основной текст

гарнитура шрифта

начертание шрифта

кегль шрифта

Дополнительный текст:

гарнитура шрифта

начертание шрифта

кегль шрифта

Заголовки 1-го уровня:

гарнитура шрифта

начертание шрифта

кегль шрифта

Заголовки 2-го уровня:

гарнитура шрифта

начертание шрифта

кегль шрифта

Выделительный шрифт:

гарнитура

начертание

кегль

Интерлиньяж

Основной текст

Бажановская

Прямой, нормальный. Светлый. Обычный.

10

Дополнительный текст

Баженовская

Прям. Курс., норм., свет., обыч.

8

Заголовки:

Пикарёвская

Прям. узк. свет.

Заголовки 2-го уровня:

отсутствуют

Выделительный шрифт:

отсутствуют

9

Формат блока после обрезки, мм

125*160

Размеры полей после обрезки, мм

К. =17 В. =12 Б. =18 Х. =16

Формат полос, мм, квадраты

5*6,6

К исп. бум., %

59

Вариант оформления, тип

II

Вариант фальцовки, количество сгибов

Взаимно перпендикулярная, в 3-ри сгиба.

Способ скрепления блока

Шитьё нитками

Тип переплетной крышки

№7

Форма корешка

Прямой

Оформление переплетной крышки

(вид отделки, красочность, линиатура, min ширина штриха)

Блинтовое красочное теснение, красочность 1, + теснение фольгой

Выводы: В этой части работы я определила некоторые параметры, которые помогут мне в дальнейшей работе. Закончив с основными характеристиками выбранного издания, я могу начать работать над другими разделами курсовой по проектированию технологии допечатных процессов воспроизведения издания-образца.

2. Оценка полиграфического исполнения издания по группе формных процессов

В этом разделе курсовой я просматриваю всё издание-образец с целью обнаружить дефекты по группе формных процессов. В конце этой работы, при помощи справочника, я буду оценивать каждый дефект, и давать оценку самой книги, принятой за образец.

Таблица 2 - Качество полиграфического оформления

Вид дефекта

Количество дефектных единиц, снижающих качество издания

Оценка качества в баллах

1

2

3

?баллов (max - …)

---------

Выводы: Проделав эту работу, я выяснила, что издание, которое я проектирую, не имеет ни каких дефектов. Это значит, что данному изданию можно поставить оценку отлично.

3. Схема допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца

В этой части я в общем виде опешу схему допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца. Вкратце перечислю стадии, по которым буду работать при проектирование формных процессов переиздания образца.

Таблица 3 - Общая технологическая схема

Стадии

Операции

1

2

Допечатная подготовка

- все стадии полиграфической технологии, связанные с подготовкой издания к печати:

1. набор текста,

2. обработка текста и изображения,

3. верстка полос издания,

4. монтаж и раскладка полос на печатном листе, до изготовления печатной формы включительно.

Формные процессы

Промежуточным процессом в ходе подготовки полиграфического изделия к печати является изготовление форм. Этот процесс может быть как двухсоставным (вывод фотоформ на фотовыводном устройстве и последующее изготовление печатных форм), так и односоставным (вывод печатных форм на устройстве CTP). И в том, и в другом случае составной частью процесса является растрирование, преобразование подготовленного к выводу файла публикации в формат, понятный выводному устройству.

Печатные процессы

1. подготовка бумаги,

2. приводка печатной формы в печатной машине,

3. настройка красочного и печатного аппаратов,

4. настройка бумагопитающего и листовыводного устройства,

5. печать тиража.

На офсетную печатную форму наносятся краски и увлажняющие растворы, (краска воспринимается печатными элементами, а растворы - пробельными), изображение, сформированное печатными элементами, передается с формы на офсетный цилиндр, имеющий резиновое покрытие, а с него - на бумагу.

Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы

1. фальцовка 2. подборка тетрадей 3. приклеивание форзаца к первой и последней тетрадям 4. скрепление тетрадей в блоки и шитьё нитками 5. изготовление и отделка переплётных крышек 6. скрепление крышки с блоком.

Упаковка

1. готовые издания составляем в блоки 2. эти блоки упаковываем в специальную упаковочную бумагу 3. перевязываем специальной верёвкой.

Выводы: Рассмотрев в общем виде стадии допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца, можно сказать, что это очень трудоёмкая работа. Для каждой стадии нужны свои специалисты, материалы и своё оборудование. Теперь определив, что именно делают на каждой стадии, я могу перейти к следующему разделу работы.

4. Сравнительный анализ формных материалов и технологий изготовления печатных форм для запечатывания издания-образца

В этом разделе курсовой я рассмотрю плюсы и минусы способа печати, который я выбрала для проектирования моего издания-образа, а именно достоинства и недостатки офсетного способа печати.

Современное состояние и тенденции развития техники и технологии полиграфического производства характеризуются все более опережающим ростом удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати. Офсетная печать приобретает все большее значение при печатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов. Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.

Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы:

1. Экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги.

2. Надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами.

3. Высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса.

Недостатки офсетной печати:

1. При офсетной печати требуется допечатная обработка (цветоделение, цветопроба, создание форм, печать форм, подготовка пресса, цветобалансировка), что делает дороже печать маленьких тиражей и невозможность выполнения срочных заказов (например, за час).

2. Персонификация данных и нумерация при офсетной печати невозможна.

По прогнозам Исследовательской информационной ассоциации полиграфистов Великобритании PIRA (Printing Information Research Association), в 2010 году рыночная доля офсетной печати среди других ее способов составит 40%, что превышает доли других основных способов печати. Что касается качества печати, то здесь конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами. Уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. Область малых тиражей при высоком качестве продукции занимает цифровая печать (впрочем, и сюда активно внедряется офсетная печать), а область больших, а лучше сказать, сверхбольших тиражей при высоком уровне качества - глубокая печать.

Исходя из этой информации, полученной мной из Интернета, я для своего издания выбрала офсетный способ печати, он мне показался наиболее лучшим, как по качеству печати, так и по экономическим соображениям.

Выбор и обоснование основных технологических решений

В данной части я буду рассматривать фотоформы, материалы для них, а так же выбор и обоснование выбора фотовыводного и формного оборудования.

Таблица 4 - Выбор и обоснование выбора технологических процессов

№ п/п

Процесс

Возможные

варианты процессов

Выбранный вариант

Обоснование выбора

1

2

3

4

5

1

Вывод фотоформы

1. технология прямого вывода печатных форм - "цифровая" или CTP late

2. традиционный промежуточный вывод фотоформ,

традиционный промежуточный вывод фотоформ.

Я выбрала этот способ так как устройства CTP существуют сравнительно недавно, и, в настоящее время ещё не достигли той стадии развития, когда можно было бы говорить о полном отмирании двухсоставного процесса. Сегодня CTP-процесс не имеет сколько-нибудь существенных преимуществ по качеству получаемых оттисков перед фотопроцессом, а в некоторых случаях, даже уступает ему. Кроме того, CTP-устройства очень сложны, и степень их надёжности в целом пока ниже, чем у фотовыводных устройств. Есть и ещё один важный фактор, сдерживающий распространение CTP. На сегодняшний день, в силу высокой стоимости расходных материалов, использование этого метода экономически оправдано только в некоторых типах полиграфических производств, прежде всего, в многотиражной (журнальной) печати. При печати же меньших тиражей и при сравнительно небольшом общем объёме производства применение CTP пока не является в полной степени экономически оправданным, а тираж моего издания всего 3000 экземпляров, поэтому, на мой взгляд, для воспроизведения моего издания СТР экономически не выгодно.

2

Способы изготовления печатной формы

1. Электрографический способ. Печатную форму электрографическим способом можно сделать в течение 5 мин. При этом следует учитывать, что данным способом изготавливают формы только со штриховых оригиналов: с полутоновых оригиналов изготовить качественную печатную форму нельзя. Печатные формы в основном изготавливают на электрографических аппаратах плоскостного типа (ЭРА-М, ЭГП2-РМ2).

2. Фотомеханический способ. Фотомеханический способ изготовления офсетных печатных форм характеризуется нанесением формную пластину светочувствительного слоя (называемого еще копировальным), контактным копированием на этот слой негатива или диапозитива с последующей обработкой для выявления и формирования в слое печатных и пробельных элементов формы. В зависимости от способа копирования (негативный или диапозитивный) печатные элементы создаются либо на самом задубленном слое коллоида, либо на лаковой пленке, специально нанесенной на формную пластину для образования печатных элементов. Фотомеханический способ изготовления форм рекомендуется при выпуске изданий, к которым предъявляются повышенные требования к качеству полиграфического исполнения, с тоновыми и цветными иллюстрациями и сложной графикой.

Фотомеханический способ изготовления печатной формы.

Я выбрала этот способ так как он рекомендуется при выпуске изданий, к которым предъявляются повышенные требования к качеству полиграфического исполнения, с тоновыми и цветными иллюстрациями и сложной графикой. Я считаю, что издание которое я проектирую относится к таким.

Таблица 5 - Технологические характеристики основных и вспомогательных материалов формного процесса

№ п/п

Материалы

Технологические характеристики и показатели качества

Выбранный вариант

Обоснование выбора

1

2

3

4

5

1

Фототехнические плёнки

1. прозрачная

2. матовая4

Единственным отличием матовой пленки является наличие в ее структуре дополнительного защитного слоя, содержащего матирующие частицы размером до 7 микрон. Матирующий слой имеет свойство рассеивать свет, поэтому результаты экспонирования прозрачной и матовой пленок будут немного отличаться друг от друга. Внешний вид матовой пленки во многом определяется количеством использованных матирующих добавок и размером использованных частиц

2. прозрачная фототехническая плёнка

Поскольку и та и другая плёнки практически ничем в плане качества не отличаются, я выбрала прозрачную плёнку так как она мне больше нравится.

2

Копировальный слой

1. растворы яичного альбумина или

поливиниловый спирт

2. светочувствительные ортонафтохинондиазидные слои (ОНХД).

3. диазосоединениях

При использовании копировального слоя на основе хромированного коллоида яичного альбумина рекомендуется применять следующий состав: альбумин яичный (сухой) - 45 г, аммоний двухромовокислый - 14 г, аммиак (25%) - 6 мл, вода-1000мл. Альбумин растворяют в 200 мл холодной воды, после чего к нему добавляют, перемешивая, еще 500 мл воды. Через некоторое время раствор альбумина взбивают, дают отстояться и фильтруют через марлю, сложенную вчетверо. Отдельно в 300 мл горячей воды растворяют двухромовокислый аммоний и дают ему остыть. Остывший раствор вливают в раствор альбумина и фильтруют. После этого добавляют аммиак, при этом окраска раствора из оранжевой становится светло-желтой.

Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии приводит к увеличению растворимости экспонированных участков слоя. ОНХД даже относительно сложного строения не образуют полимерной пленки, поэтому их вводят в полимер или химически сшивают с макромолекулами полимера. Широкое применение ОНХД в составе копировальных слоев объясняется их достоинствами: отсутствием темнового дубления, достаточной светочувствительности, устойчивости к агрессивным воздействиям, разрешающей способности, хорошей адгезии к металлам.

Более широко используются копировальные слои на диазосоединениях, в которых под действием света происходит фотохимический распад в освещенных местах и слой удаляется с этих участков пластины при проявлении.

2. светочувствительные ортонафтохинондиазидные слои (ОНХД).

Я выбрала этот материал, поскольку копировальный слой на основе ОНХД лучше стыкуется с алюминиевыми пластинами.

3

проявление

Щелочные растворы, разбавленные водой

4

промывка

проявляют в воде. При проявлении незадубившиеся участки копировального слоя растворяются в воде и удаляются с формы вместе с краской. На форме остаются задубленные участки, прочно удерживающие краску, которые образуют печатные элементы.

5

гидрофиилизующий раствор

После проявления форму обрабатывают гидрофилизующим растворам, для придания ей устойчивых гидрофильных свойств. Его состав: кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) - 15 мл. раствор декстрина-400 мл. вода-до 1000 мл. В раствор декстрина добавляют ортофосфорную кислоту. Изготовленный раствор тщательно перемешивают.

6

1. термическое закрепление

2. химическое закрепление

1. с помощью инфракрасных ламп КИ - 220/1000. При термическом закреплении происходит оплавление частиц проявляющего порошка, и они хорошо закрепляются на печатной форме, образуя печатные элементы.

7

Процессы после закрепления изображения, завершающие формный этап.

После закрепления изображения форму покрывают гидрофилизующим раствором следующего состава: кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) - 150-200 мл, раствор декстрина - 400 мл, вода - до 1000 мл. Затем форму промывают водой, покрывают декстрином, сушат и передают в печать.

8

формные материалы

1. зерненная алюминиевая фольга

2. бумажные пластины с гидрофильным покрытием

И то и другое применяется в качестве формного материала.

Если используют гидрофильные пластины, то при переносе изображения сверху пластины накладывают лист алюминиевой фольги.

Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность.

При строгом соблюдении технологии формы, изготовленные на алюминиевой фольге, обладают тиражеуетойчивостью не менее 10 тыс. оттисков, а используя гидрофильные пластины - не менее 1-2 тыс. оттисков.

Приложение Б.

зернённая алюминиевая фольга

Я выброла этот материал, поскольку формы изготовленные на нём обладают более высокой тиражеустойчивостью.

Материалы перечисляются с указанием операции или процесса, для которых они предназначены.

Таблица 6 - Выбор и обоснование выбора формного оборудования

№ п/п

Наименование процесса или операции

Рациональные варианты оборудования для выполнения процесса (операции)

Выбранное оборудование и его краткая техническая характеристика

Обоснование выбора

1

2

3

4

5

1

Копирование

контактно-копировальные рамы фирмы SACK:

1. Серия 19

2. Серии 119 и 20

Серия 19

Компоновка узлов и конструкция рамы

на несущей панели электрошкафа расположены: высокопроизводительный вакуумный насос, электронный вакуумный датчик, встроенный микропроцессор, блок питания галогеновой лампы и всасывающий вентилятор;

цельнометаллический корпус, полностью закрывающийся защитным металлическим экраном, на поворотных колесиках с ножками, регулируемыми по высоте;

от 5 (для форматов рамы от 1150х950 мм) до 7 (для форматов рамы до 850х650 мм) выдвижных ящиков для хранения формных пластин и готовых форм;

расположение операционной панели в верхней части рамы;

антистатический резиновый коврик, обеспечивающий равномерный прижим;

двухступенчатая система вакуумирования;

осветитель с металл-галогеновой лампой мощностью 1500, 3000, 5000 или 6000 Вт с двухступенчатой системой регулировки силы излучения, автоматически закрывающейся шторкой, с защитным стеклом и с системой воздушного охлаждения или металл-галогеновой лампой быстрого запуска мощностью 3000 или 5000 Вт;

люминесцентные лампы желтого света для облегчения позиционирования экспонируемого материала.

2

Проявление

Промывка

Сушка

1. Проявочные процессоры фирмы UNIGRAPH

2. Проявочные процессоры фирмы GLUNZ&JENSEN

Inter Plater 66

Inter Plater 85HD/135HD

Проявочные процессоры фирмы GLUNZ&JENSEN

Inter Plater 85HD/135HD

Я выбрала это оборудование так как, проявочные процессоры Inter Plater 66 и Inter Plater 85HD/135HD предназначены для проявки, промывки, гуммирования и сушки позитивных и негативных односторонних офсетных пластин. Общее микропроцессорное управление и контроль с единого пульта позволяет выполнять следующие функции:

контроля за прохождением пластины;

подсчета количества пластин;

регулировки скорости проявления;

регулировки и поддержания температуры проявления и сушки;

автозаполнения и автодолива проявителя;

автоматической очистка гуммирующих валов.

Приложение В.

3

Очистка вводы

1. Устройство рециркуляции и очистки воды Water Ecology Unit

2. Устройство рециркуляции воды WR 25

Устройство рециркуляции и очистки воды Water Ecology Unit

Устройство предназначено для очистки и рециркуляции сточных вод после промывки пластин в проявочных процессорах. Устройство позволяет использовать проявочные процессоры без подключения к водопроводу и канализации. Состоит из резервуара картриджа и фильтра. Имеется датчик давления подаваемой воды и возможность изменения скорости подачи, а также датчики засоренности фильтра и картриджа, и пиковое значение пригодности циркулирующей воды.

Технические характеристики

Емкость бака, л

75

Электропитание, V/Hz/А

220-240/50-60/3

Габариты (ДхШхВ), см

820x467x500

4

Контроль офсетной печатной формы

Столы для контроля и корректировки качества офсетных печатных форм VCT: - VCT 1 - VCT 2

VCT 2

Эти столы представляют собой вертикальные столы для установки контролируемых офсетных пластин, снабженные осветителем и пятикратным увеличительным стеклом, закрепленными на специальной передвижной линейке. Столы могут поворачиваться для работы сидя или стоя.

Серия включает две модели: VCT 1 и VCT 2, отличающиеся размерами рабочего стола.

Технические характеристики

Показатели

VCT 1

VCT 2

Размер рабочего стола, мм

1050x820

1410x1145

5

Монтаж

1. Монтажные столы серии LT/LM

2. Комбинированные монтажные столы серий CAM 0B и 3B

Монтажные столы серии LT/LM

Я выбрала эти столы, поскольку комбинированные монтажные столы серий CAM 0B и 3B фирмы JUST NORMLICHT предназначены для участков монтажа фотоформ с недостаточным количеством места для размещения отдельно монтажного стола и шкафа с выдвижными ящиками для хранения готовых монтажей. Наличие в индексе модели аббревиатуры ST указывает на то, что это горизонтальный стол с регулировкой высоты подъема от 75 до 90 см. и МV - с возможностью наклона рабочей поверхности стола на угол до 85° и регулировкой высоты подъема от 75 до 90 см. Цифра в конце индекса указывает на рабочий размер стола.

ПриложениеД.

Выводы: Проанализировав с помощью Интернета и книг, которые даны в списке используемой литературы, возможные варианты оборудования и материалов для формных процессов, я для своего издания выбрала, на мой взгляд, наилучшие варианты:

· для копирования я выбрала контактно-копировальные рамы фирмы SACK-Серия19

· для проявления промывки и сушки я выбрала проявочные процессоры фирмы GLUNZ&JENSEN - Inter Plater 85HD/135HD

· для очистки воды я выбрала устройство рециркуляции и очистки воды Water Ecology Unit

· для контроля офсетной печатной формы я выбрала стол для контроля и корректировки качества офсетной печатной формы VCT 2.

· Для монтажа я выбрала монтажные столы серии LT/LM

формный допечатный издание образец

5. Разработка технологической схемы формного процесса

В данной части я подвожу некоторые итоги проделанной мной работы и выписываю основные данные из предыдущих таблиц.

Таблица 7 - Выбор технологических решений

№ п/п

Технологические операции

Назначение операций и их физико-химическая сущность

Оборудование, приборы и инструменты

Материалы и рабочие растворы

Основные требования к качеству (технологичес-кие режимы и параметры)

1

2

3

4

5

6

1

Копирование

Бывает двух видов:

основное

происходит формирование будущих копировальных элементов за счёт диструкции копировального слоя

дополнительное

проводится через дополнительную печатную плёнку для уменьшения дальнейшей корректуры

контактно-копировальные рамы фирмы SACK:

1. Серия 19

диазосоединения

Дополнительное экспонирование не должно превышать основное и должно составлять от него 40%.

Не рекомендуется проводить дополнительную засветку при наличии на фотоформе штрихов менее 12 мкм.

2

Проявление

Происходит преобразование фенолформальдегидных слоёв в водорастворимые соединения.

Проявочные процессоры фирмы GLUNZ&JENSEN

Inter Plater 85HD/135HD

H2O

Нельзя использовать жесткую воду для разбавления концентрата для получения щелочных расворов.

Рекомендуется использовать проявители родные пластине.

3

Контроль качества готовой формы

Проводится визуально с помощью шкал контроля

СПШК, Ugra,

РШ-Ф

4

Гуммирование

Необходимо для сохранения физико-химических свойств пробельных и печатных элементов

Специальные ёмкости для гуммирующего раствора

Гуммирующие растворы

Необходимо наносить тонким слоем.

Выводы: Выписав из предыдущих таблиц основную информацию в данную таблицу, теперь можно легко разобраться в материалах и оборудование для формного процесса.

6. Расчет используемых материалов

В данном разделе курсовой я подсчитаю необходимое количество материалов, используемых при изготовление печатных форм на предварительно очувствленных алюминиевых пластинах с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов.

Таблица 8 - Расчет основных материалов

№№ п/п

Наименование материалов

Учетная

единица

Количество учетных единиц

Норма расходования на учетную единицу

Необходимое количество материалов

1

1

2

3

4

5

1

Копировальная краска № 4002-02

1пластина 1040*1200мм

9

3.0 г

27

2

Кислота ортофосфорная

1пластина 1040*1200мм

9

5,0 г

45

3

Спирт этиловый технический

1пластина 1040*1200мм

9

0.9 мл

8,1

4

Натрий фосфорнокислый,

3-замещённый

1пластина 1040*1200мм

9

0,58 г.

5,22

5

Вата медицинская гигроскопическая

1пластина 1040*1200мм

9

10 см.

90

6

Аэросил А-175

1пластина 1040*1200мм

9

0,5 г.

4,5

7

Натрий карбоксиметилцеллюлоза (Na КМЦ)

1пластина 1040*1200мм

9

2,0 г.

18

Выводы: Закончив эту таблицу, теперь я вижу сколько материалов мне необходимо для изготовления печатных форм на предварительно очувствленных алюминиевых пластинах с копировальным слоем на основе ортонафтохинондиазидов.

Заключение

В курсовой работе спроектирована технология допечатных процессов воспроизведения издания-образца.

Список литературы

1. ГОСТ 7.32-99. Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления.

2. Справочник полиграфиста. Сост. Цигельман Т.Е. М., Книга, 1971

3. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М. "Книга", 1988

4. Под ред. Шеберстова В.И. Технология изготовления печатных форм. М., Книга, 1990

5. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. М., Книга, 1982

6. под ред. Раскина А.Н. Технология печатных процессов. М., Книга, 1989

7. Тихонов В.П., Гуляев Ю.П. Технология печатных процессов, М., МГУП, 1998

8. Чехман Л.И., Сенкусь В.Т., Бирбраер Е.Г. Печатные машины. М., Книга, 1987

9. Технические характеристики печатных машин, ж-л Полиграфия, 1995 № 1 - 3.

10. Воробьев Д.В., Дубасов А.И., Лебедев Ю.М. Технология брошюровочно-переплетных процессов. М., Книга, 1989

11. Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции. М., Книга, 1982

12. Оформление изданий, нормативный справочник Сост. Иванова В.Б. М., Книга, 1984

13. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. М., Книжная палата, 1987

14. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. М., Книга, 1989

15. Типовые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. М., Книга, 1975

16. Нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства, М. ГП НИЦ "Экономика", 1995

17. www.ukr-print.net

18. www.kursiv.ru

19. www.compuart.ru/Archive/CA/2003/1/4

20. www.poligrufi.com

21. www.hi-edu.ru

22. www.printing.ru

23. www.print-base.ru/company/product-id~224-fid~11072-page~1/asp.

Приложения

Приложение А

Монтаж спуска полос

Предлагаю спуск полос лицо - оборот - чужая форма, за один раз спускаю две разные 16-ти страничные тетради.

Вид фальцовки: взаимно-перпендикулярная в три сгиба.

1 3 5 7 9 10 печатных форм на тираж.

2 4 6 8 9

Приложение Б

Рис.1. Схема процесса изготовления монометаллической печатной формы на зернёном алюминии: а - предварительно очувствлённая пластина; б - копирование диапозитива; в - копия до проявления (диазослой под действием света разрушен на пробельных элементах); г - копия после проявления; д - готовая форма; 1 - зернёная алюминиевая пластина; 2 - копировальный слой на диазосоединениях; 3 - диапозитив; 4 - печатная краска на печатающих элементах; 5 - водная плёнка на пробельных элементах.

Рис.2. Схема процесса изготовления полиметаллической печатной формы: а - предварительно очувствлённые полиметаллические пластины; б - копирование через диапозитив; в - проявленная копия (копировальный слой на пробельных элементах задублен под действием света и удалён с печатающих элементов); г - после удаления слоя хрома с печатающих элементов путём травления; д - после удаления задубленного копировального слоя; е - печатная форма; 1 - пластина углеродистой стали (основа); 2 - медь; 3 - хром; 4 - копировальный слой; 5 - диапозитив; 6 - печатная краска на печатающих элементах; 7 - водная плёнка на пробельных элементах.

Приложение В

Показатели

Характеристики

Скорость проявления

0,4-1,5 м/мин

Скорость вращения щеток

40-130 об. /минуту

Ширина материала: мин.

31,1/55 см

макс.

85/135 см

Длина материала (мин.)

33 см

Толщина материала мин.

0,15/0,20 мм

макс.

0,40/0,50мм

Диаметр ролей

54 мм/69 мм

Глубина погружения

38 см

Глубина погружения протягивающих роликов

45 см

Фильтры

1х10"

Площадь повторного наполнения

0-250мл/м кв. (+-5%)

Вес (в упаковке)

550/800 кг

Вес (без упаковки)

325/525 кг

Содержание резервуара:

проявитель

43/63 л

гуммирующий рас-р

рециркуляция из контейнера

Регулируемая температура сушки

30-55 С° + - 05С°

Время разогрева проявителя (макс.)

0.4 C°/мин

Потребление воды

Водопроводная вода

Мин. Давление 1 bar/15 psi

Электрические хар-ки

230/400 Вольт, 50-60 Hz, 1/3

Потребляемая мощность

5/5,7 к Вт

Очистка системы

Водопроводная вода

Контроль уровня

автомат.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ InterPlater 85/135

Опции для моделей Inter Plater 85HD/135HD

· Предупреждение (тревога) (распространяется на - наполнение, контейнера отходов, резервуара с гуммирующим раствором);

· Резервуар для гуммирующего раствора;

· Столик на колесиках;

· Охлаждающее устройство;

· Душ для мытья рук;

· Рециркуляция воды;

· Повторное наполнение в отделении очистки;

· Щетка в отдел. очистки;

· Автоматический насос для заполнения;

· Насос для быстрого заполнения;

· Автоматический смеситель для воды и концентрата;

· Инструменты для проявления негативов;

· Многоразовый фильтр.

Приложение Г

Назначение контактно-копировальных рам фирмы SACK

№ п/п

Серия

Формат min/max, мм

Кол. моделей

Назначение серии

1.

10*

1320х1070/2520х1820

5

Для экспонирования средне - и крупноформатных форм для офсетной и трафаретной печати

2.

12*

1620х1270/2520х1820

4

Для экспонирования средне - и крупноформатных форм для офсетной печати для помещений с низкими потолками

3.

13*

850х650/1620х1070

7

Для экспонирования среднеформатных форм для офсетной и трафаретной печати

4.

14*

1150х950/1620х1270

4

Для экспонирования среднеформатных форм для офсетной печати

5.

19

850х650/1620х1270

9

Универсальные рамы для изготовления среднеформатных печатных форм и контактных работ с пленкой

6.

119

850х620 или 650

1

Универсальные рамы в настольном исполнении для экспонирования печатных форм малого и среднего формата и контактных работ с пленкой

7.

20

750х650/900х700

3

Универсальные рамы в настольном исполнении для экспонирования печатных форм малого и среднего формата и контактных работ с пленкой

8.

21*

950х750/1320х1070

5

Высокопроизводительные рамы с двумя рабочими столами для экспонирования среднеформатных форм при средних и больших загрузках формного производства

9.

OR30*

750х650/1300х1050

11

Высокопроизводительные универсальные рамы для экспонирования среднеформатных форм и контактных работ с пленками, имеются модификации для газетного производства (модели с индексом ZE)

10.

RS30*

1100х900/1600х1250

4

Высокопроизводительные рамы с зеркальной системой для экспонирования среднеформатных форм и для контактно-копировальных работ с фотопленками

11.

32*

570х400/1300х1050

13

Универсальные рамы для экспонирования печатных форм малого и среднего формата, а также для изготовления цветопробы (комплектуется ламинатором и столом)

12.

34

750х650/1300х1050

7

Высокопроизводительные двухсторонние рамы для экспонирования печатных форм малого и среднего формата, изготовление цветопробы и нужд картографии

13.

36*

650х350/2200х1200

8

Для экспонирования при изготовлении форм для флексографской и трафаретной печати

14.

CTP*

525х459/1130х900

2

Системы Computer to Plate для экспонирования металлических офсетных форм разных марок, снабжена RIP-процессором

Приложение Д

Технические характеристики моделей

Модели

Размер световой поверхности, см

Общий размер поверхности стола, см

LT/LM ST 4, LT/LM HO 4, LT/LM SV 4

73x93

80x100

LT/LM ST 5, LT/LM HO 5, LT/LM SV 5

73x116

80x123

LT/LM ST 6, LT/LM HO 6, LT/LM SV 6

73x146

80x153

LT/LM ST 7, LT/LM HO 7, LT/LM SV 7

83x116

90x123

LT/LM ST 8, LT/LM HO 8, LT/LM SV 8

83x146

90x158

LT/LM ST 9, LT/LM HO 99, LT/LM SV 9

93x116

100x123

LT/LM ST 10, LT/LM HO 10, LT/LM SV 10

93x146

100x153

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены