Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Технология печатных процессов»

Тема проекта: «Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги»

Реферат

Записка 74 с., 1 рис., 21 табл., 50 источников, 1 прил.

Офсетная печать, дефекты, материалы, оборудование, издание-образец, расчет, нормативы, контроль качества.

Объектом исследования является книжное издание «Урфин Джюс и его деревянные солдаты», принятое за образец.

Цель работы - самостоятельное решение задач проектирования на примере издания-образца с использованием полученных знаний в результате изучения курса технологии печатных процессов и специальных литературных источников.

В процессе работы проводились теоретические исследования основных принципов проектирования выпуска единичного издания-образца, а именно осуществлялся выбор способа печати, печатного оборудования, расходных материалов и расчет их потребного количества, расчет загрузки и трудоемкости печати издания.

Результаты исследования позволили разработать технологическую карту прохождения заказа в печатном цехе и составить график движения заказа в производстве.

Содержание

• Введение
• 1. Определение издательско-полиграфического оформления издания
• 2. Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов
• 3. Определение конструкции проектируемого издания
• 4. Выбор и обоснование способа печати
• 5. Выбор и обоснование печатного оборудования
• 6. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль
• 6.1 Выбор печатных форм
• 6.2 Выбор бумаги
• 6.3 Выбор краски
• 6.4 Выбор состава и свойств увлажняющего раствора
• 6.5 Выбор декеля
• 6.6 Выбор вспомогательных материалов
• 7. Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания
• 8. Организация выходного контроля качества печатной продукции
• 9. Расчет загрузки и трудоемкости печати издания
• 10. Расчет основных материалов
• 11. Составление графика движения заказа в печатном цехе
• 12. Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе
• Заключение
• Список литературы
• Приложение А
• Введение

На сегодняшний день книжно-журнальная продукция составляет значительную долю в выпуске полиграфической продукции в России (51%) и опережает в этом стремительно развивающиеся этикеточно-упаковочную, рекламно-коммерческую и др. виды продукции. В течение четырех столетий доминирующим способом печати книжно-журнальной продукции являлась высокая печать. Еще в 1963 году высоким способом печати изготавливалось 89% всей издательской продукции. В настоящее время офсетная печать по техническим и коммерческим причинам повсеместно вытеснила высокую печать, которая находит себе место только в определенной нише печатной продукции (телефонные справочники, отдельные виды ежедневных газет и пр.). полиграфический печатный материал контроль

Офсетная печать сегодня является основным способом воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковка, разнообразная акцидентная продукция. Это связано, прежде всего, с высоким качеством получения оттисков за счет возможности воспроизведения изображения с высоким разрешением и идентичностью качества любых участков изображения; со сравнительной простотой получения печатных форм, позволяющей автоматизировать процесс их изготовления; с наличием технологически гибкого и многофункционального печатного оборудования и с рядом других не менее значимых достоинств.

Важнейшим этапом технологии офсетной печати является печатный процесс, во время которого становится возможным многократное воспроизведение текстовой и иллюстративной информации, заложенной в оригинале. Поэтому проектирование технологии печатных процессов является первостепенной задачей, стоящей перед технологом на полиграфическом производстве.

В данном курсовом проекте будет проводиться проектирование технологии печатных процессов книжного издания «Урфин Джюс и его деревянные солдаты», принятого за образец, с использованием основных принципов проектирования выпуска единичного издания: выбора и обоснования способа печати, печатного оборудования, расходных материалов и расчет их потребного количества, расчет загрузки и трудоемкости печати издания. Результатом работы должны стать разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе и составление графика движения заказа в производстве.

1. Определение издательско-полиграфического оформления издания

Проектируемый технологический печатный процесс предназначен для выпуска книжного издания Волкова А. «Урфин Джюс и его деревянные солдаты». - М.: Самовар 1990. Издание, принятое за образец, относится к следующим группам:

- 2-й группе по возрастной категории читателей (для младшего школьного возраста);

- 2-й группе по тиражу (20000 тыс. экз. - средний тираж);

- 2-й группе по формату (60*90/16 - средний формат);

- 4-й группе по сроку службы и интенсивности использования (средний срок

службы и большая интенсивность использования).

Таблица 1 содержит общие сведения об издании, принятом за образец, а также анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания.

Таблица 1 - Определение издательско-полиграфического оформления издания

Наименование показателей оформления	Количественные характеристики показателей согласно ГОСТ	Показатели издания-образца	Примечание
	Стандарт или ТУ	Значения
1	2	3	4	5
Вид издания: 1. по целевому назначению	ОСТ 29.69-81	литературно-художественное	литературно-художественное	Соответствует
2. по знаковой природе офомления	То же	текстовое	текстовое	Соответствует
3. по составу основного текста	“”	отдельное произведение	отдельное произведение	Соответствует
4. по периодичности	“”	непериодическое	непериодическое	Соответствует
5. по структуре	“”	однотомное; многотомное	однотомное	Соответствует
Формат печатной бумаги и доли листа	ГОСТ 5773-90	60х90/8 84х108/16 70х100/16 70х90/16 60х84/16 60х90/16 84х108/32 70х100/32 75х90/32 70х90/32 60х84/32	60х90/16	Соответствует
Формат издания до обрезки, мм	ОСТ 29.62-81	150х225	145х225	Не соответствует
Формат издания после обрезки		145х215	140х215	Не соответствует
Тираж, экз.	То же	5 - 3000	20 000	Не соответствует
Кегль шрифта основного текста, п.	“”		12 п.	Для книжных, журнальных, газетных изданий применяются текстовые шрифты прямого светлого начертания кеглем от 6 до 12 п.
Интерлиньяж, п.	ОСТ 29.127-96	Не менее 14	15	Соответствует
Детали издания, отпечатанные отдельно от текста	-	-	5 накидок, 2 форзаца	Односгибные иллюстрации накидываются на каждую тетрадь блока. Форзацы- простые приклейные
Вид иллюстраций	-	-	4-красочные (60 лин/см); 20 илл.	-
Красочность	-	-	Блок - 1 Накидки - 4 Форзацы - 4, Обложка - 4	-
Вид используемой бумаги	-	-	Блок - -офсетная, 80 г/м2; Обложка - мелованная, 250 г/м2; Накидки - офсетная, 120 г/м2; Форзацы- офсетная, 120 г/м2	-
Тип внешнего оформления переплетной крышки (ПК)	ГОСТ 22240-76	ПК 5, 6. 7 типа	7	Соответствует
Объем издания	ОСТ 29.62-81	4 - 45 4 - 45 64 - 720	11 усл. печ. л. 11 физ. печ. л. 176 стр.	Соответствует
Способ скрепления	ТУ 29.01-74-84 ТУ 29.01-62-85	Нитками, бесшвейное, проволокой, внакидку	Потетрадное шитье нитками	Соответствует
Поля: верхнее нижнее внутреннее внешнее	ОСТ 29.127-96	13 18 18 22	22 18 14 18	Не соответствует
Формат полосы набора, кв.	ОСТ 29.127-96	61/2х101/4	61/4х93/4	Не соответствует
Коэффициент полезного использования бумаги, %	То же	64	60	Не соответствует

Как показывают приведенные в этой таблице данные, издание, принятое за образец, частично не соответствует стандартам по формату издания до и после обрезки, по размеру полей, по формату полосы набора и по коэффициенту полезного использования бумаги, причины этого могут быть заложены в повышении экономии (снижение затрат на бумагу) и удобочитаемости (книга меньшего формата читается легче).

Однако несоответствие стандартам не влияет на качество исполнения издания-образца. Следовательно, можно говорить о переиздании книги «Урфин Джюс и его деревянные солдаты» с частичным отклонением от стандартов [1,2].

2. Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов

Различают два метода оценки качества изданий (оттисков): интегральный и дифференциальный.

Интегральный метод оценки качества печатного издания (оттиска) основывается на определении дефектов, возникающих в формных, печатных или брошюровочно-переплетных процессах. Каждому найденному дефекту присваивается балл от 1 до 3 в зависимости от класса издания. Далее все баллы суммируются, и выставляется оценка качества. Интегральная оценка проводится в целом по зрительному впечатлению ряда наблюдателей, которые выражают свое мнение интегрально, по всей совокупности признаков. При усреднении даваемых ими оценок удается получить достаточно достоверное представление о качестве печатной продукции.

Дифференциальный метод основывается на контроле оттиска по единичным показателям качества в соответствии с элементами шкалы оперативного контроля печатного процесса (ШОКПП). Каждый измеренный единичный показатель качества сравнивается с его нормированным значением в соответствии со стандартом (ISO, ГОСТ). Оценивается не только номинальное значение, но и величина допуска. Если единичный показатель не соответствует норме, то в процессе печати оперативно изменяются различные режимы печатного процесса (скорость печати, подача краски и т.д.). Следует сказать, что качество издания складывается из полного соответствия всех единичных показателей стандарту, и если хотя бы один показатель не соответствует норме, то ухудшается качество всего издания в целом [3].

В данном разделе оценка качества полиграфического исполнения издания, принятого за образец, по группе печатных процессов будет осуществляться интегральным способом по баллам дефектности, поскольку определение качества издания будет основано на зрительном восприятии наблюдателя.

Таблица 2 содержит перечень дефектов по группе печатных процессов, по которым производится оценка качества исполнения издания-образца.

Таблица 2 - Оценка качества исполнения издания-образца по группе печатных процессов [4]

Дефект	Описание дефекта	Количество дефектных единиц, снижающих качество издания	Оценка качества в баллах
1	2	3	4
Отмарывание краски	Перенос краски на оборот оттиска с нижележащих оттисков или с декеля в виде зеркального изображения не нарушающий удобочитаемости	Более 1 случая	-
Разнооттеночная печать	Разная насыщенность краски:
	На 1 тетрадь	1 случай
	В издании	Более 1 тетради	2
Непропечатка	Незначительная непропечатка и неравномерная насыщенность краской отдельных литер, слов, строк текста или участков изображения	Более 1 случая на каждые 16 страниц	-
Забитой краской оттиск	Отдельные литеры или незначительные участки полутоновой иллюстрации заполненные краской	Более 2 случаев на каждые 16 страниц	-
Выщипывание бумаги	Незначительные повреждения запечатываемой поверхности оттиска в виде вырванных или надорванных волокон бумаги, а также белые точки в результате срыва частиц покровного слоя	Более 1 случая на 16 страниц	1
Пробивание краски	Ореол вокруг элементов изображения или проникновение краски сквозь бумагу на оборот оттиска (малозаметные, незначительные)	1 страница	-
Дробление	Нечёткие, сдвоенные, раздвоенные контуры изображения (малозаметное, дробление)	1 тетрадь	-
Неприводная печать	Несовпадение боковых контуров полосы на лице и обороте листа от 1,0 до 2,0 мм (свыше 2,0 мм - брак)	1 тетрадь	2
Несовмещение красок при многокрасочной печати	Несовпадение контуров отдельных красок, вызывающие незначительное искажение	Более 1 страницы	-
Марашки	Отпечатки пробельного материала - отдельные малозаметные - крупные или многозначительные мелкие, ухудшающие вид книги	Более 2 случаев на 16 страниц	-
Дефекты печати иллюстраций	Царапины, пятна, полосы, потеря элементов изображения, «тенение», неровная печать по краям и др. (незначительные, малозаметные дефекты, малозаметные дефекты)	Более 1 случая на 16 страниц	-
Нечистые пробелы и поля	Полосы, точки, пятна, «тень» и другие на пробельных элементах и полях:	Более 2 случаях на 16 страниц
	Незначительные, малозаметные		-
	Заметные, ухудшающие вид страницы		-
Повреждения и загрязнения оттисков в процессе печати, дыры, надрывы, складки, загнутые углы	Следы от пальцев рук, масляные и другие пятна, смазывание краски, загнутые углы (незначительные дефекты)	1 тетрадь	-
Морщины	Морщины у корешка в головке, появившиеся во время фальцовки «петухи»:	1 тетрадь
	На незапечатанной части страниц		-
	На запечатанной части страниц, ухудшающие вид и удобочитаемость		-
Неверная фальцовка	Разница в ширине корешковых и головочных полей: - от 1,0 до 2,0 мм - от 2,0 до 3,0 мм (свыше 3,0 мм - брак) Косина корешковых и головочных полей от 1,0 до 2,0 мм (свыше 2,0 мм - брак)	1 тетрадь	-
Итого	5

Результаты оценки качества книжного издания, полученные в соответствии с рассмотренным выше интегральным методом, показывают, что издание находится в пределах допустимой суммы баллов (максимально допустимые суммы баллов для многокрасочных изданий второго класса - 10 баллов, для однокрасочных - 9 баллов) и оценивается на «отлично».

Чтобы избежать появления дефектов, которые присутствуют в данном виде книжной продукции, при переиздании, необходимо понимать, чем вызван тот или иной дефект и какие способы его устранения существуют. Для этого рассмотрим таблицу 3.

Таблица 3 - Причины возникновения дефектов и способы их устранения [5]

Дефект	Причина возникновения	Способ устранения
1	2	3
Разнооттеночная печать	а) обильная подача увлажняющего раствора (УР) на форму; б) малая подача краски в красочную систему и на печатную форму;	а) отрегулировать подачу УР; печатать с минимальным увлажнением; б) увеличить подачу краски;
1	2	3
	в) пониженная липкость краски; г) слабое давление между печатным и офсетным цилиндрами	в) откорректировать краску введением олифы или стабилизаторов; г) отрегулировать давление
Выщипывание бумаги	а) низкая прочность поверхностного слоя бумаги; б) повышенная липкость краски; в) повышенная липкость офсетной резины; г) очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром	а) заменить бумагу; б) снизить липкость краски; в) разбрызгать на поверхность офсетной резины средство для быстрого запуска машины или заменить на менее липкое офсетное полотно; г) проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами; установить минимальное давление
Неприводная печать	а) нарушения приводки; б) неверный спуск полос и монтаж фотоформ	изменить фазовое смещение цилиндров

Как видно из таблицы 3 большая часть дефектов устраняется оперативно за счет изменения режимов печатного процесса. При соблюдении технологических норм и постоянного контроля всех стадий печатного процесса возможно снизить уровень дефектности издания и, соответственно, повысить качество полиграфического исполнения издания.

3. Определение конструкции проектируемого издания

Книжно-журнальные издания состоят из двух основных элементов - книжного блока и обложки или переплетной крышки.

Обложка обычно состоит из одного, иногда - из трех элементов и присоединяется к блоку проволокой или клеем.

Переплетная крышка чаще всего состоит из четырех или шести элементов: картонных сторонок и отстава и покровного материала, скрепленных клеем, и соединяется с блоком при помощи корешкового или окантовочного материала или форзацев.

Книжный блок состоит из одного или нескольких книжных тетрадей или отдельных листов, подобранных и скрепленных в определенном порядке с помощью нитей, проволоки или клея, а в изданиях в переплетной крышке - с помощью всех соединительных элементов, кроме форзацев.

Структурные элементы конструкции издания оказывают большое влияние на долговечность издания, его потребительские свойства.

В таблице 4 рассматриваются структурные элементы конструкции издания-образца с их назначениями.

Таблица 4 - Структурные элементы конструкции издания-образца

Наименование элемента конструкции	Назначение
Переплетная крышка
Картонные сторонки	Защита блока
Отстав	Защита корешка
Покровный материал	Соединение составных частей переплетной крышки, для художественного оформления издания
Клей	Скрепление составных частей переплетной крышки друг с другом
Книжный блок
Тетради	Передача информации
Форзац	Скрепление блока с крышкой, предохранения титульного листа от загрязнения, механических повреждений
Нитки	Сшивание блоков.
Марля	Дополнительное скрепления тетрадей между собой, для связи блока с переплетной крышкой
Клей	Приклейка форзацев к тетрадям, скрепления блока, приклейки марли к корешку блока, скрепления блока с крышкой

Для определения конструкции издания, принятого за образец, приведена таблица 5, содержащая характеристику проектируемого издания с указанием структурных элементов.

Таблица 5 - Техническая характеристика издания

Наименование элемента конструкции	Проектируемые характеристики
Количество тетрадей в блоке	11
Число сгибов в тетради	3
Количество страниц в тетради	16
Вид фальцовки тетрадей	Перпендикулярная
Дополнительный иллюстрационный материал и метод его присоединения	Односгибные иллюстрации накидываются на каждую тетрадь блока
Характер иллюстраций	4-красочные (60 лин/см); 20 илл.
Вид и оформление форзацев	Простые приклейные форзацы, имеющие растровые иллюстрации
Внешнее покрытие книжного издания	ПК №7 (цельнокрытая ПК)
Способ комплектовки блока	Подборкой
Способ скрепления блока	Потетрадное шитье нитками
Вид отделки ПК	Ламинирование

Из приведенных в этой таблице характеристик следует, что данная книга «Урфин Джюс и его деревянные солдаты» соответствует ГОСТам, ОСТам и ТУ, которые уже были рассмотрены в таблице 1. И поскольку издание-образец обладает приемлемым качеством, что было подтверждено в разделе 2 при проведении интегральной оценки качества, для переиздания данной книжной продукции рекомендую оставить конструкцию издания без изменений.

4. Выбор и обоснование способа печати

На сегодняшний день насчитывается довольно большое количество способов печати. Все они имеют свои особенности, достоинства и недостатки, связанные с такими параметрами, как скорость печати, формат, качество, цена, типы запечатыаемых материалов и т.д. Рассмотрим самые востребованные из них, подходящие для печати книжных изданий.

Традиционная офсетная печать является одним из самых популярных видов печати, она позволяет достичь высокого качества полиграфической продукции. Технология офсетной печати позволяет использовать широкий спектр бумаг, в том числе и дизайнерских, осуществлять печать пантонными красками, автоматизировать большое количество процессов и за счет этого получать низкую стоимость продукции [6].

Однако, несмотря на целый ряд достоинств данного вида печати, следует сказать, что офсетная печать имеет один из самых высоких показателей технических отходов. Кроме того, допечатная подготовка и приладка увеличивают стоимость изготовления печатной продукции, поэтому печать малых тиражей нерентабельна. Также к недостаткам офсетной печати можно отнести невозможность совмещения большого количества отделочных операций в одной машине.

Ассортимент печатной продукции, которая может быть изготовлена офсетным способом, широк и разнообразен. Он включает в себя газеты, журналы, книги, бланки деловых документов, брошюры, плакаты, отрывные купоны, талоны, художественные репродукции - и это далеко не весь список.

Помимо традиционного офсета существует также сухой офсет (т.е. без увлажнения). К его достоинствам можно безоговорочно отнести меньшее время, затрачиваемое на приладку, что связано с упрощенной конструкцией красочного аппарата, обеспечение высокого качества продукции и повышение идентичности оттисков, так как не требуется стабилизации баланса краска - увлажняющий раствор.

С другой стороны офсет без увлажнения повышает требования к характеристикам других компонентов процесса печати. Так, например, краска должна обладать высокой интенсивностью и обеспечивать четкое воспроизведение цветных изображений. Отказ от водного увлажнителя в процессе печати также повышает требования к бумаге: она должна быть плотной и максимально гладкой, чтобы пыль и волокна не загрязняли офсетную резину. Если это происходит, качество печати ухудшается, а сама печатная машина вскоре выходит из строя. Технология сухого офсета ужесточает и температурный режим печати. Он должен быть максимально стабильным, поэтому офсетные машины, работающие на этой технологии, оборудованы сложными механизмами для предотвращения перегрева.

Сухой офсет чаще всего применяется для производства высоколинеатурных растровых изображений. Однако доля сухого офсета в полиграфической промышленности мала - менее 5%, что объясняется доминированием недостатков над преимуществами этого вида печати [7].

Говоря об основных видах печати нельзя не сказать о способе высокой печати, простота печатного процесса и легкость изготовления печатной формы которого надолго сделали этот вид печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор труднодостижимы другими способами печати. Однако в высокой печати долгое время использовали тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец. Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр.), привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе.

В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки) [8].

Следует упомянуть и об одном из древнейших способов печати - глубокой печати. Основным преимуществом является высокое качество полутоновых изображений. Это практически недостижимо для других способов печати. Толщина слоя краски на одном оттиске может меняться от десятков до сотен мкм, тогда как обычно этот показатель стабильный и составляет около 1 мкм (в сравнении с офсетной и высокой печатью). Такая особенность технологии обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Шершавость изображений ощущается при прикосновении [9]. Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг. По мнению специалистов, в точности скопировать такие элементы невозможно, а подделка может быть обнаружена без специальных технических приспособлений [10].

Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции. За рубежом способом глубокой печати изготавливаются популярные журналы и каталоги для почтовой рассылки, что также является целесообразным, благодаря большим тиражам печатной продукции [9].

Таким образом, понимая преимущества и недостатки данных способов печати, становится гораздо легче остановить свой выбор на нужном виде печати, подходящем для изготовления издания-образца. При выборе следует руководствоваться следующими принципами:

· выбранный вид печати должен обеспечивать требуемый уровень качества (оцениваются репродукционные возможности данного способа печати, его разрешающая и выделяющая способность и т.д.);

· не следует забывать и о времени, затрачиваемом на приладку и печатание тиража, а также о количестве технических отходов;

· стоит принять во внимание экономические и временные трудозатраты на изготовление печатных форм, экологический фактор;

· сроки выпуска издания.

При соблюдении этих факторов становится очевидным то, что самым подходящим видом печати для изготовления издания, принятого за образец, является традиционный офсет. Именно этот способ обеспечит требуемое качество печати (офсетная печать позволяет получить оттиски с линиатурами растра до 120 лин/см). Несмотря на большое количество технических отходов, данный вид печати имеет наименьшую трудоемкость подготовки машины к печатанию тиража. С учетом необходимого тиража (20 000 экз.) себестоимость продукции окажется достаточно низкой. Кроме того, относительно низкая стоимость форм, а также простота, нетоксичность и высокая автоматизация делают способ офсетной печати приоритетным для изготовления не только книжного блока, но и форзацев, и накидок издания-образца «Урфин Джюс и его деревянные солдаты».

5. Выбор и обоснование печатного оборудования

В современной полиграфии используется самое разное печатное оборудование. Поэтому к выбору следует подходить с трех позиций: обеспечение требуемого уровня качества оттисков, продолжительности процесса приладки и печати тиража и экономических затрат на печать (величина технических отходов).

Для начала осуществления выбора печатного оборудования следует определиться с типом машины по виду запечатываемого материала. Итак, офсетные печатные машины можно классифицировать по виду запечатываемого материала на рулонные и листовые машины. Разумеется, каждый из этих видов печатных машин имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, достоинством машин рулонного типа является их высокая производительность, простота стыковки с отделочными устройствами. Однако рулонное оборудование имеет очень высокую стоимость и используется для выпуска многотиражной продукции: газет, журналов и т.д. Листовые машины обладают достоинством более быстрой заправки, меньшим количеством отходов в процессе приладки [6], легкостью изменения формата, широким спектром запечатываемых материалов, но гораздо меньшей скоростью печати (1500--12000 циклов в час против 15000-30000 циклов в час на рулонной машине [11]). Листовое печатное оборудование позволяет экономично печатать широкий диапазон тиражей самых разных работ. Такое оборудование более гибко и позволяет выполнять печать заказов с высоким качеством.

Исходя из вышеперечисленного, для печати основного блока, форзацев, обложки и накидок рекомендую выбрать листовую офсетную машину, так как машина такого типа обеспечит надлежащее качество (при многокрасочной печати листовые машины обеспечивают лучшую приводку, нежели машины рулонного типа) при менее продолжительном процессе приладки и при более низком количестве технических отходов. Несмотря на меньшую скорость печати изготовление книги-образца тиражом 20 000 экз. будет вполне рентабельно.

Необходимо также учитывать, что листовые офсетные печатные машины (ЛОПМ) в свою очередь классифицируются:

· по формату: на малоформатные (до 500х700 мм), машины среднего формата (500х700 мм), полного формата (до 740х1050 мм), большеформатные печатные машины (более 740х1050 мм);

· по красочности на однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные печатные машины. Сильными сторонами однокрасочных ЛОПМ является их невысокая стоимость, высокая производительность и малые габариты. Двухкрасочные машины могут иметь листопереворачивающее устройство (перфектор). В этом случае лицо и оборот запечатываются за один прогон листа. Многокрасочные ЛОПМ предназначены для печати высококачественных многокрасочных изданий. Они требуют больших капиталовложений и производственных площадей, но при оптимальной загрузке они себя окупают довольно быстро;

· по конструкции приемки - с низкой и высокой приемкой;

· по самонакладу - с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной вакуумной (пневматической) подачей листов. Для ЛОПМ обычно применяется полистная и каскадная подача. Полистная - для однокрасочных машин с низкой производительностью. Каскадная вакуумная (пневматическая) - для машин среднего и высокого класса;

· по структуре печатного аппарата - секционное (линейное, трехцилиндровое) и сателлитное построение, планетарное построение (пяти, семи, девяти и т.д. цилиндровое), "резина к резине" [12].

Чтобы было легче определиться с выбором печатного оборудования, следует рассмотреть несколько конкретных марок печатных машин, техническая характеристика которых изложена в таблице 6.

Таблица 6 - Спецификация печатного оборудования [13, 14, 15,16]

Марка машины	Формат, см (по бумаге)	Варианты печати	Производительность машины, отт./час	Число обслуживающих рабочих и их квалификация
	Мин.	Макс.	Число красок	Число запечатанных сторон бумажного листа	Число одновременно печатаемых печатных листов	Техническая, П пасп	Эксплуатационная, П экспл
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Heidelberg SORD	28х42	64х91,5	1	1	1	12 000	8 400	2
Planeta Super-Variant 2-8	42х50	71х102	2	2	1	10 000	7 000	3
Ryobi 754	20х27,9	60х75	4	1	1	15 000	10 500	3
Roland Rekord RVK 3 B	28х40,6	72х102	4	1	1	10 000	7 000	4

Первые две марки машин из таблицы 6 следует рассматривать для печати книжного блока. Последние две - для накидок, форзацев и обложки.

На основе технических характеристик, представленных в таблице 6, можно произвести расчет затрат на подготовку процесса печатания и печать тиража, а также рассчитать коэффициенты полезного использования этих машин, что позволит сделать правильный выбор оборудования. Для удобства сравнения этих показателей расчеты представлены в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Расчет затрат времени печати на разном оборудовании

Наименование показателя	Марка машины
	Heidelberg	Planeta	Ryobi	Roland
1	2	3	4	5
Формат печатной машины, см	72х104	72х104	61х80	72х102
Формат прогонного листа, см	60х90	60х90	52х72	60х90
Красочность печатной машины	1+0	2+0 (1+1)	4+0	4+0
Тиражеустойчивость формы, тыс. отт	25	25	25	25
Необходимое количество комплектов печатных форм на печать тиража	1	1	1	1
Емкость машино-формы	1	2	1	1
Общее количество приладок (машино-форм)	11	6	2 - для накидок; 1 - для форзацев; 1 - для обложки	1 - для накидок; 1 - для форзацев; 1 - для обложки
Общее количество смен форм, шт	11	6	8 - для накидок; 4 - для форзацев; 4 - для обложки	4 - для накидок; 4 - для форзацев; 4 - для обложки
Группа сложности печати	2	2	2	2
Норма времени на одну приладку, ч. [17]	0,4	0,37	0,35	0,37
Норма времени на смену формы, ч. [17]	0,15	0,15	0,15	0,15
Общее время на все приладки и смены форм, ч. (tприл)	6,05	3,12	1,9 - для накидок; 0,95 - для форзацев; 0,95 - для обложки	0,97 - для накидок; 0,97 - для форзацев; 0,97 - для обложки
Общее количество машино-оттисков (листопрогонов). тыс.	220	110	50 - для накидок; 10 - для форзацев; 10 - для обложки	20 - для накидок; 6,667 - для форзацев; 5 - для обложки
Норма времени на печатание 1 000 машино-оттисков (листопрогонов), ч. [17]	0,09	0,1	0,09	0,11
Общее время печатания. ч. (tпеч)	19,8	11	4,5 - для накидок; 0,9 - для форзацев; 0,9 - для обложки	2,2 - для накидок; 0,73 - для форзацев; 0,55 - для обложки
Общие затраты времени на приладки, смены форм и печатание тиража, ч.	25,85	14,12	6,4 - для накидок; 1,85 - для форзацев; 1,85 - для обложки	3,17 - для накидок; 1,7 - для форзацев; 1,52 - для обложки
Коэффициент полезного использования обордования: По формату, Кф По производительности, Кпр По времени, Квр Общий, Кисп=КфхКпрхКвр	Кф=0,72; Кпр=0,7; Квр=0,76; Кисп=0,38	Кф=0,72; Кпр=0,7; Квр=0,78; Кисп=0,39	Кф=0,77; Кпр=0,7; Квр.н.=0,7; Кисп.н.=0,38; Квр.ф.=0,5; Кисп.ф.=0,27; Квр.обл.=0,5; Кисп.обл.=0,27; Квр.общ.=0,62; Кисп.общ.=0,33	Кф=0,74; Кпр=0,7; Квр.н.=0,69; Кисп.н.=0,36; Квр.ф.=0,4; Кисп.ф.=0,2; Квр.обл.=0,36; Кисп.обл.=0,19; Квр.общ.=0,54; Кисп.общ.=0,28

Выбор печатного оборудования следует строить на сопоставлении tпеч и Кисп. Основываясь на данных, приведенных в таблице 7, для печати основного блока книги рекомендую выбрать машину Planeta Super-Variant 2-8, так как время, затрачиваемое на печать тиража, значительно ниже, чем время печати основного блока на машине Heidelberg SORD, а Кисп. выше в сравнении с Кисп той же машины. Для печати накидок, форзацев и обложки рекомендую выбрать машину Ryobi 754. Несмотря на большее время печатания (разница составляет 2,82 часа), Кисп этой машины выше, чем у машины Roland Rekord RVK 3 B. Кроме того, для печати 4-красочных элементов книжного издания больше подойдет средний формат печатной машины, так как машина такого формата может обеспечить более высокое качество по сравнению с полноформатным печатным оборудованием (влияние деформации бумаги, совмещение красок, концентрация внимания печатника).

6. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль

Полиграфические материалы можно условно разделить на основные и вспомогательные. К основным материалам печатных процессов относят бумагу, краску, увлажняющий раствор, декель и печатные формы. К вспомогательным материалам принято относить материалы, предназначенные для обслуживания технологических процессов, - противоотмарочные порошки, сиккативы, пасты, смывки, масла.

Применяемые расходные материалы имеют огромное, часто решающее значение для качества получаемой полиграфической продукции. Даже на самом современном оборудовании нельзя добиться хорошего результата, используя посредственное сырье. Именно поэтому так важно осуществить правильный выбор основных и вспомогательных печатных материалов.

6.1 Выбор печатных форм

Печатные формы - это тонкие (менее 0, 3 мм) пластины, которые могут быть изготовлены из различных материалов (металл, полимер, бумажная основа и пр.).

В современных допечатных процессах для изготовления офсетных печатных форм в основном используются три технологии: «компьютер - фотоформа» (Computer-to-Film); «компьютер - печатная форма» (Computer-to-Plate) и «компьютер - печатная машина» (Computer-to-Press).

При изготовлении офсетных печатных форм с использованием технологии «компьютер - фотоформа» следует принимать во внимание качество фотоформ. Оно должно отвечать требованиям технологического процесса изготовления печатных форм.

Например, комплект цветоделенных растровых диапозитивных фотоформ для офсетной листовой печати на многокрасочной машине на мелованной бумаге должен обладать следующими характеристиками:

· отсутствие царапин, заломов, посторонних включений и других механических повреждений;

· минимальная оптическая плотность (оптическая плотность основы пленки с учетом плотности вуали) - не более 0,1 D;

· максимальная оптическая плотность для фотоформ, изготовленных лазерным экспонированием (с учетом плотности вуали), - не менее 3,6 D;

· минимальная величина относительной площади растровых элементов - не более 3%;

· наличие на фотоформе названий красок;

· углы наклона растровой структуры соответствуют заданным величинам для каждой краски;

· линиатура растровой структуры соответствует заданной;

· несовмещение изображений на фотоформах одного комплекта по крестам - не выше 0,02% от длины диагонали. Это значение учитывает допуски на повторяемость при лазерном экспонировании и величину деформации пленки;

· наличие на фотоформе контрольных меток и шкал [18].

Формы офсетной плоской печати могут быть разделены на две основные группы: монометаллические и полиметаллические - в зависимости от того, что применяется для создания пробельных и печатающих элементов - один металл (монометалл) или несколько (полиметалл). В настоящее время полиметаллические формы практически не используются [19].

Офсетные печатные формы изготавливают негативным или позитивным способами контактного копирования.

При негативном способе на светочувствительный копировальный слой копируют негативы, и в этом случае задубленный копировальный слой служит основанием для печатающих элементов. Тиражустойкость печатных форм при этом способе составляет около 100 000 оттисков.

При позитивном способе на светочувствительный слой копируют с диапозитива, и тогда экспонированные участки растворяются при обработке копии.

Позитивный способ копирования обеспечивает большую точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания. Печатные формы, полученные этим методом, обладают тиражеустойчивостью 30 000 - 100 000 оттисков (без термообработки).

Для изготовления офсетных форм применяются централизованно выпускаемые предварительно очувствленные офсетные позитивные или негативные пластины.

Для изготовления офсетных печатных форм по технологии «компьютер - печатная форма» используются светочувствительные (фотополимерные и серебросодержащие) и термочувствительные формные пластины (цифровые), не нуждающиеся в химической обработке после экспонирования. Если их не подвергать дополнительной термообработке, пластины выдерживают до 150 000 - 300 000 оттисков. После обжига - более миллиона оттисков.

Изготовление офсетных печатных форм по технологии «компьютер - печатная машина» сокращает продолжительность формного процесса и повышает качество печатных форм за счет уменьшения числа технологических операций. Одной из таких технологий, реализованных в цифровых печатных машинах офсетной печати является передача на поверхность формы термополимерного материала, находящегося на передающей ленте, под действием инфракрасного лазерного излучения.

Естественно, последний метод получения печатных форм является одним из недавних достижений допечатных процессов и требует значительных экономических затрат и специального оборудования. Поэтому для выбора технологии изготовления печатных форм целесообразно рассматривать лишь две первые из них («компьютер - фотоформа» и «компьютер - печатная форма», именуемая также CtP-технологией). Несомненно, более перспективным методом производства печатных форм является CtP. Этот метод позволяет исключить один этап производственного процесса (изготовление форм на копировальной раме) и, таким образом, снижает затраты времени на подготовку к печати. Однако сегодня CtP-процесс не имеет сколько-нибудь существенных преимуществ по качеству получаемых оттисков перед фотопроцессом. Кроме того, CtP-устройства очень сложны, и степень их надёжности в целом пока ниже, чем у фотовыводных устройств. Принимая во внимание также и высокую стоимость расходных материалов для CtP-технологии, более уместным считаю использование двухстадийного процесса изготовления печатных форм методом позитивного копирования. Этот метод позволит получить необходимую тиражеустойчивость (для печати тиража достаточно тиражестойкости 25 000 оттисков) и разрешение 48-80 лин/см [18].

Определив подходящий метод изготовления печатных форм, рассмотрим две марки, производящие пластины для позитивного копирования. Для удобства сравнения этих марок, показатели пластин занесены в таблицу 8.

Таблица 8 - Технические характеристики пластин [20, 21]

Параметры пластины	AGFA Meridian P 55	HUAGUANG YP-II
Светочувствительный слой	Зелено-голубой	Сине-зеленый
Толщина, мм	0,2-0,4	0,15 - 0,5;, поставка 0,15; 0,3
Разрешение	2-98% при 200 lpi	2-3% - 98-99% при 175 lpi
Условия хранения	До +30 0С и относительной влажности 30-70%	До +25 0С и относительной влажности 30-70%
Тиражестойкость	150 000 без обжига; более 300 000 с обжигом	100 000 - 120 000 без обжига; до 400 000 с обжигом

Из предложенных двух производителей офсетных печатных пластин предпочтение рекомендую отдать пластинам AGFA Meridian P 55, так как имеется более широкий выбор пластин по толщине. Эти пластины обладают более высоким разрешением. По данным производителя, пластины гарантируют превосходные рабочие характеристики в воспроизведении как тонов, так и полутонов.

После получения печатных форм необходимо проводить визуальный или инструментальный контроль. При визуальном контроле используют лупы, микроскопы, при инструментальном - денситометры, цифровые фотокамеры. Для обеспечения контроля используют шкалы оперативного контроля, к которым относят растровый тест-объект UGRA, шкалу KALLE и др.

С помощью шкалы UGRA-82 возможно определить оптимальное время экспонирования, воспроизведение минимальных по размеру штрихов на печатной форме (определение выделяющей способности), воспроизведение растровых элементов в светах и тенях, градационную передачу изображения, контраст изображения.

Для оценки градационной передачи пластин при копировании на печатную форму изображения с различной линиатурой используют шкалу KALLE. При соблюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативного контроля должны получаться качественные печатные формы [22]. На качественной печатной форме печатающие элементы:

· должны соответствовать темным участкам диапозитива, и изменение размеров растровой точки не должно превышать 6,6%;

· должны устойчиво воспроизводить растровую точку в высоких светах изображения (2% точка шкалы UGRA фрагмент № 5);

· обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении краски легко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в высоких светах;

· обладают химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам офсетной печати и обеспечивают тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков.

Пробельные элементы:

· абсолютно чистые по всей поверхности, в том числе не имеют следов от краев диапозитивов и липкой ленты;

· равномерны по цвету по всей поверхности, не имеют светлых пятен от разрушения анодного слоя пластин;

· обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении краски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких тенях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA);

· не «тенят» в процессе тиражной печати и обеспечивают тиражестойкость 80-200 тыс. оттисков [23].

6.2 Выбор бумаги

Бумага - тонкий листовой материал, состоящий преимущественно из переплетенных между собой растительных волокон. Кроме волокон в состав бумаги могут входить минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители и другие добавки.

В офсетной печати используются самые разные сорта бумаги, отличающиеся друг от друга по назначению, качеству, классу и другим параметрам.

Рассмотрим некоторые параметры, характерные всем видам бумаг:

· масса бумаги - масса единицы площади бумаги, выраженная в граммах на 1 м²;

· белизна характеризует способность бумаги отражать свет. Количественно белизна выражается коэффициентом отражения, т.е. отношением интенсивности отраженного света к падающему. Белизна бумаг колеблется от 60 % до 98 %, а в некоторых случаях может быть более 100 %;

· Прозрачность - пропускание света через бумагу без рассеяния. Прозрачность в большинстве случаев является недостатком бумаги, т.к. делает видимым отпечаток на оборотной стороне листа.

· глянец (противоположная характеристика - матовость) характеризует долю зеркального отражения в общем количестве отраженного света. У глянцевых бумаг на фоне рассеянного отражения наблюдается его максимум в направлении угла отражения, равного углу падения, т.е. возникает блик. У матовых сортов такой блик отсутствует. Печать на глянцевых бумагах дает эффект большей насыщенности красок изображения и рекомендуется для воспроизведения цветных иллюстраций. С другой стороны, воспроизводить большое количество мелкого текста лучше на матовой бумаге, так как на глянцевой из-за высокого контраста и бликов будет быстрее утомляться зрение [24].

Бумагу для офсетной печати, подходящей для печати книжной продукции, можно разделить по типу покрытия на: бумагу без покрытия и бумагу с мелованным покрытием.

Бумаги без покрытия, как правило, каландрированные чистоцеллюлозные (или с небольшим, до 10%, содержанием древесной массы) бумаги с достаточно большой степенью белизны, в диапазоне 60-120 г/м², предназначенные для изданий длительного срока службы. Эти бумаги незначительно подвержены старению (пожелтению), хорошо передают цветовую гамму. Среди чистоцеллюлозных бумаг без покрытия наиболее популярны офсетные. Офсетная бумага применяется для печати иллюстрационных изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), журналов, книг, газет. Офсетные бумаги применяют для издания самых разных многокрасочных или однокрасочных иллюстрированных изданий. Вместо мелованного слоя при производстве офсетной бумаги применяется специальная поверхностная проклейка для того, чтобы обеспечить более высокую прочность поверхности бумаги. В результате она становится менее подверженной выщипыванию отдельных волокон при печати липкими красками, а, кроме того, уменьшается деформация бумажного полотна при увлажнении. Однако отсутствие мелованного слоя наделяет офсетные бумаги повышенной способностью впитывать как краски, так и увлажняющий раствор при печати.

Мелованные бумаги классифицируются по различным признакам: по характеру волокнистой массы, по отделке поверхности, по количеству сторон мелования, по количеству слоев мелования. Рассмотрим все эти особенности по отдельности.

По характеру волокнистой массы мелованные бумаги делятся на целлюлозные, в которых содержание древесной массы не превышает 10% (реже - 5%), и с содержанием древесной массы (до 25%). Бумаги с содержанием древесной массы обладают большими непрозрачностью и гладкостью, но меньшими белизной и глянцем.

Отделка поверхности мелованной бумаги может быть матовой или глянцевой. Производство глянцевой мелованной бумаги подразумевает нанесение дополнительного глянца на каландре вне бумагоделательной машины. Глянцевая бумага отличается лучшими печатными качествами, меньшим расходом краски, большей гладкостью и минимальным отмарыванием и пылением. Глянцевую бумагу чаще используют для ярких иллюстрированных изданий, а матовую - для изданий смешанного типа с преобладанием текстовой информации. Матовой бумаге свойственны большая жесткость и лучшее восприятие на ощупь, большие (по сравнению с глянцевой) пухлость и непрозрачность и способность наилучшим образом воспроизводить текстовую информацию. Существует и промежуточная степень отделки поверхности - полуматовая бумага. В основе технологии производства такой бумаги лежит особый режим работы каландров на заключительной стадии производства.

Что касается количества сторон мелования, то мелованные бумаги могут быть или одностороннего, или двустороннего мелования. Бумаги одностороннего мелования в основном используются для односторонней печати.

Слоев мелования может быть от одного до трех. Чем больше слоев мелования, тем лучше показатели белизны и гладкости.

Области конечного использования мелованной бумаги довольно разнообразны. Здесь и художественные альбомы, в которых необходимо максимально достоверно воспроизвести все тонкости оригиналов, и дорогие издания для детей - иллюстрированные энциклопедии, художественные книги [25].

К бумаге, как и к любому другому расходному материалу, предъявляется ряд требований. Необходимо подчеркнуть, что самые жесткие требования предъявляет офсетный способ печати с увлажнением. Поверхностный слой офсетной бумаги должен слабо впитывать увлажняющий раствор и при этом не менять своих линейных размеров, а также не разрушаться под воздействием густой и очень липкой краски при многокрасочной печати «по-сырому». Следующие требования относятся ко всем видам бумаги (для всех способов печати):

· бумага должна иметь достаточную механическую прочность, обеспечивающую нормальные условия выполнения процесса печати применяемым способом, а затем продолжительное использование готовой печатной продукции без заметного ее разрушения;

· бумага должна быть однородной по толщине, плотности, структуре и цвету. Эти геометрические и физико-химические параметры во многом определяют и качество оттиска. Однородными должны быть все листы одной и той же партии. Резких колебаний свойств бумаги не допускается;

· листы печатной бумаги должны иметь строго прямоугольную форму. Их косина не должна превышать 0,2%. Обрез кромок листов должен быть ровным и чистым;

· на поверхности печатной бумаги не должно быть складок, морщин, залощенных и матовых полос, пятен, а также отверстий, надрывов и прочих повреждений. Волнистость (нарушение плоскостности) листов также не допускается. Повреждения и волнистость поверхности бумаги не только отрицательно сказываются на качестве оттиска, но и вызывает частые остановки печатной машины из-за застревания в ней листов [26].

Стабильность процесса печатания и качество печатной продукции во многом зависят от свойств бумаги, используемой для ее изготовления. Свойства бумаги должны соответствовать условиям технологического процесса печатания и последующих операций отделки. Поэтому входной контроль материалов является важным звеном, обеспечивающим эффективную и рациональную организацию производственного цикла, а также высокое качество печатной продукции.

ГОСТ 1650481 определяет понятие термина «Входной контроль» как контроль продукции поставщика, поступивший к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Целью входного контроля в соответствии с ГОСТ 2429780 является проверка качества продукции требованиям, установленным в стандартах, технических условиях и договорах. При отсутствии в стандартах, технических условиях и договорах правил входного контроля перечень продукции, подлежащей контролю, вид и план контроля устанавливает потребитель, при необходимости, по согласованию с изготовителем (поставщиком).

Во всех стандартах и спецификациях на бумагу обязательно указываются размерноструктурные показатели, такие как масса 1 м², плотность, пухлость и зольность бумаги. Для офсетной бумаги большое значение имеют механические свойства бумаги, которые в российских нормативных документах оцениваются показателем разрывной длины. Многие зарубежные производители бумаги вместо этого показателя вводят показатель разрушающего усилия, указывая при этом условия испытания (ширину образца, например Q, Н/15 мм), что легко позволяет рассчитать показатель разрывной длины. Однако более значимым показателем для офсетной бумаги является показатель, характеризующий стойкость бумаги к выщипыванию, который нормируется практически для каждой бумаги. Для оценки этого показателя необходимы дорогостоящие пробопечатные устройства. Однако многие зарубежные и российские производители в своих нормативных документах вводят показатель стойкости поверхности по Деннисону, используя специальные восковые карандаши, что доступно практически для всех предприятий. Нельзя сказать, что существует прямая корреляция между этими методами, однако для производственных целей использование этого метода при входном контроле бумаги позволяет избежать многих проблем.

Для бумаги офсетной печати очень важны показатели, характеризующие её взаимодействие с жидкостями, особенно с водой, являющейся основой увлажняющих растворов. О водостойкости бумаги можно судить по показателю степень проклейки, оцениваемую в отечественных ГОСТах и ТУ по чернильноштриховому методу. Однако этот метод мало информативен. Многие производители включают в свои нормативные документы показатель поверхностной впитываемости по методу Кобба. Этот показатель даёт представление не только о влагостойкости бумаги, но и о взаимодействии с красками. Поверхностную впитываемость можно также оценивать и капельным методом, что не требует специальных приборов. Не теряет своего значения и такой показатель как деформация бумаги при увлажнении, определение которого возможно проводить практически на любом предприятии.