Переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг). При многокрасочной печати особое значение имеет наложение красок, потому что краска по-разному переходит на бумагу, на высохший и на сырой слой краски. При печати «по-сырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на высохшую краску. В этом случае поведение второй и последующих

красок во многом определяются их вязкостью. Общий принцип: каждая последующая наносимая краска должна иметь меньше вязкости. Параметр, характеризующий переход второй краски

на первую (в процентах) при последовательном наложении называется «переход краски» или «треппинг». Его можно измерять денситометром и спектроденситометром.

Треппинг. как правило, контролируют по элементам той же формы, что и общую подачу краски. На оттиске они получаются при наложении двух печатных красок. Для триадных красок

(CMYK) это следующие бинарные наложения; зеленое поле (G) = голубая (C) + желтая краски (Y). красное (R) = пурпурная (М) + желтая (Y) и синее (В) = голубая (С) + пурпурная (М) [45].

Типичные значения треппинга при работе на листовых печатных машинах, вычисленные по формуле Пруссела (по данным компании X-Rite) составляют: 70% для M+Y; 80% C+Y; 75% для С+M [46].

Баланс «по-серому». Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т. е. их необходимо сбалансировать. Это соотношение - баланс «по-серому» легко оценить по специальным полям контрольной шкалы. Они, как правило, имеют такую же форму, как элементы контроля общей подачи краски, и получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной и желтой). Это может быть один элемент или целая шкала. Например, поле «Balance» должно быть серым и визуально таким же, как поле «80%», отпечатанное только черной краской. Один из наиболее распространенных вариантов элемента контроля баланса «по-серому» - три поля шкалы: света, полутени и тени.

При качественной печати контрольный элемент имеет нейтрально-серый цвет. Появление визуально заметного цветового оттенка свидетельствует о неодинаковом растаскивании по

отдельным краскам или о ненормированной общей подаче разных цветных красок.

Самый точный контроль баланса «по-серому» - визуальный. Глаз чутко реагирует на отклонения в нейтральности серого, т. е. появление цветового оттенка. Количественно это

отклонение можно измерить денситометрами или более точно спектроденситометрами.

Растискивание. Важной стороной управления качеством печатной продукции является контроль изменения размера растровых элементов при переносе их с фотоформы на печатную форму и далее на оттиск.

Растискивание - это увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой. Оно включает в себя не только физическое, но и оптическое увеличение

размера точек. Количественно растискивание измеряется в процентах.

Физическое растискивание вызвано тем, что краска переносится с формы на офсетное полотно и потом на бумагу под давлением. Оно зависит от следующих факторов:

· накат печатной краски на форму;

· настройки печатной машины (давления между цилиндрами печатного аппарата) и ее технического состояния;

· вязкости краски и ее количества на печатной форме;

· упругих свойств офсетного полотна (скорости его восстановления после деформации);

· характеристик поверхности бумаги.

Причиной оптического растаскивания является светопоглощение и рассеивание света в бумаге и краске. Часть света проникает через незапечатанную поверхность бумаги, рассеивается

под растровым элементом и, проходя через слой краски, окрашивается. Это вызывает ослабление отраженного света и создает мнимое увеличение растровых элементов.

Денситометры автоматически вычисляют истинную относительную площадь растровых элементов на оттиске и ее прирост с учетом оптического растаскивания (по формуле Мюррея-

Дэвиса, принимающей во внимание светорассеивание). Важность такого измерения определяется тем, что человеческий глаз воспринимает не только механическое, но и мнимое (кажущееся)

увеличение растровых элементов.

Элементы для контроля растаскивания могут иметь различную форму - полоски, квадраты, сложные фигуры в виде надписи или цифры, но идея построения у них одна и та же:

микроэлементы, имеющие разную частоту, при одинаковой относительной площади и одинаковых условиях печати дают различный визуальный эффект растаскивания.

Все они построены следующим образом: в сетку с низкой линиатурой вкраплены фигуры, полученные из сетки с высокой линиатурой. Чем больше разница между линиатурами фона и

фигуры, тем чувствительнее контрольный элемент. При этом на одном фоне может быть несколько высоколиниатурных фигур, различающихся только по относительной площади элементов.

При одинаковых относительных площадях элементов сеток с низкой и высокой линиатурой и одинаковых условиях печати высоколиниатурная фигура имеет более высокую оптическую

плотность и выделяется на светлом фоне низколиниатурной сетки. Вот на этой особенности и основывается контроль и оценка величины растаскивания растровых элементов на оттиске при

печатании.

Растискивание можно оперативно контролировать, измеряя поля контрольной шкалы с 40- и 80-процентными растровыми точками.

При необходимости можно измерить растискивание при разных относительных площадях растровых элементов и построить кривую растискивания. Максимальное растискивание на

оттиске будет при S_oth=40-60%. Однако величина растискивания для растровых элементов разной формы будет разная (при равенстве относительных площадей печатных элементов на

фотоформе или печатной форме): чем больше периметр элемента, тем больше будет растискивание. Соответственно при одинаковых условиях печати, краске, бумаге и линиатуре растра растискивание для растровой структуры с квадратной точкой будет больше, чем для структуры с овальной или круглой точкой [45].

Рекомендуемые значения растискивания по данным компании Techkon, занимающейся выпуском контрольно-измерительных приборов, представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Рекомендуемые значения растискивания [46]

Вид бумаги	Цвет краски	Значение растискивания (с допуском) для 40% поля, %	Значение растискивания (с допуском) для 80% поля, %
1	2	3	4
Мелованная глянцевая	C	14 ± 3	8 ± 2
	M	14 ± 3	8 ± 2
	Y	14 ± 3	8 ± 2
	K	16 ± 3	10 ± 2
Немелованная	C	16 ± 3	12 ± 2
	M	16 ± 3	12 ± 2
	Y	16 ± 3	12 ± 2
	K	18 ± 3	15 ± 2

Скольжение и дробление. Эффекты скольжения и дробления негативно влияют на качество печати. Они могут сильно изменять тонопередачу и цветовой тон изображения независимо от режима подачи краски.

Элементы для контроля скольжения при печати имеют линейчатую структуру. Они могут быть в виде круга, составленного из концентрических окружностей. И т. к. любое скольжение -

это создание второго идентичного изображения, то наложение двух периодических структур с линейным или угловым смешением приведет к появлению муара. При скольжении на

контрольном элементе появляется многолучевая «звездочка» - форма муара периодической сетки из концентрических окружностей. Пример тест-объекта «звездочки» представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - «Звездочки» для определения скольжения в 6-кратном увеличении

Чем больше у «звездочки лучей», тем сильнее скольжение. Аналогичная картина может быть вызвана и дроблением с тем лишь отличием, что при дроблении «звездочка» более контрастная, четкая и многолучевая, так как смещение между структурами больше.

Теперь рассмотрим, что происходит при скольжении с прямой линией: если скольжение идет перпендикулярно линии, то она утолщается, а если совпадает с ее направлением, то с ней

ничего не происходит. Этот эффект тоже используется при построении элементов для контроля скольжения при печатании оттисков. В линейчатом фоне располагают фигуры, составленные

из таких же линий, только направленных перпендикулярно к линиям фона. Из-за высокой частоты расположения линий на фотоформе эти фигуры незаметны. Незаметны они и на оттиске при

отсутствии скольжения, но минимальное скольжение приводит к изменению оптической плотности фона или фигуры, и они проявляются.

Этот же эффект используется, если контрольным элементом является квадрат, который содержит линейчатые структуры со взаимно перпендикулярными линиями. На оттиске элемент

воспринимается как квадрат, если скольжение отсутствует, и как два прямоугольных треугольника с общей гипотенузой и разной оптической плотностью, если в процессе печатания

возникает скольжение.

Минимальное скольжение и дробление могут иметь место при печати тиража, и допустимые уровни определяются требованиями к качеству печати. Оба параметра контролируются только визуально. Эти параметры зависят от множества факторов, но самыми значимыми среди них являются состояние машины, состояние и качество офсетного резинотканевого материала и взаимного расположения офсетного и печатного цилиндров - касание поверхностей в присутствии бумаги должно быть с минимальным скольжением. Чем меньше поверхность касания двух цилиндрических поверхностей, тем меньше скольжения. В идеальном варианте - касания двух поверхностей в виде линии.

Воспроизведение мелких штрихов и растровых элементов. Воспроизведение на оттиске мелких растровых элементов контролируют по полям, имеющим точку с относительной площадью 1, 3, 5 и 95, 97, 99%. В зависимости от условий печати, вида бумаги, состояния печатной машины и качества печатной формы на оттиске будут воспроизведены все контрольные поля или только их часть. По воспроизведению полей с мелкой растровой точкой и по форме самой точки при помощи лупы также контролируют скольжение и дробление.

Воспроизведение тонких штрихов контролируют по элементу, на котором расположены две группы линий разной толщины: черные линии на белом фоне и белые - на черном фоне.

Качество воспроизведения штрихов разной толщины на оттиске определяется непрерывностью их изображения - штрих должен быть не рваным и с ровными краями. Кроме того, черные штрихи на белом фоне имитируют воспроизведение мелких растровых элементов в светах, белые на черном фоне - растровые пробельные элементы в тенях.

По воспроизведению тонких штрихов оценивают состояние баланса «краска-вода» и, если они не воспроизводятся на оттиске, а присутствуют на печатной форме, значит, что

увлажняющий раствор подается в большем количестве.

Совмещение красок. Контроль совмещения красок на оттиске при печатании многокрасочных изображений проводят с использованием в качестве контрольных элементов приводочных крестов - перпендикулярно пересекающихся тонких линий. Чем меньше разброс крестов, напечатанных разными красками, тем лучше совмещение. Идеальным можно считать совмещение, при котором на оттиске присутствует только черный крест, у которого в лупу видна цветная каемка - небольшой сдвиг крестов разных красок.

В качестве контрольного и измерительного инструмента при оценке совмещения красок на оттиске используют нониусные шкалы - шкалы с равномерными линейными делениями,

которые печатаются с наложением разными красками.

Допуски на совмещение цветных изображений на оттиске не могут быть меньше, чем допуски на совмещение в пределах одного комплекта фотоформ. Например, точность проведения

механических операций - пробивки штифтовых отверстий - указывается производителями выводных устройств как 50 мкм. Однако надо учитывать, что печать вносит свои погрешности,

например, деформация бумаги, возможности печатного оборудования (точность выполнения различных механических узлов), человеческий фактор (опыт печатника). Для плакатов формата

60 х 90 см несовмещение красок до 0,5 мм незаметно, т. к. плакат рассматривают с большего расстояния, чем, например, иллюстрации в книге. На практике же допуски по несовмещению

красок на оттиске более жесткие. В технологических инструкциях (ТИ) на офсетную печать указаны значения несовмещения красок, приведенные в таблице 16.

Таблица 16 - Точность совмещения красок цветоделенных изображений на оттиске (по ТИ на офсетную печать, разработанные ВНИИ полиграфии) [45]

Вид продукции	Точность работы машины, мм	Допустимое несовмещение, мм
1	2	3
Открытки и репродукции высокого качества	0,05	0,2 - 0,3
1	2	3
Журналы, книги, обложки, вклейки	0,10	0,3 - 0,4
Плакаты и обложки со штриховым цветным рисунком	0,15	0,5 - 0,6
Вторая краска при впечатывании	0,30	0,3 - 0,6

Контраст печати. «Завал» теней изображения на оттиске - самый распространенный и визуально очень заметный дефект при печатании полутоновых одноцветных и многоцветных изображений.

Критерием оценки воспроизведения теней на оттиске является контраст печати. Его контроль можно проводить визуально или с помощью денситометра.

При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность двух полей - растрового с S_oth=75 или 80% и плашки. Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней

изображения.

При инструментальном контроле контраст печати оценивается относительной величиной - коэффициентом Ширмера (К_ш), который определяют по формуле: К_ш=(D_плашки - D_p.n.)/D_плашки

где D_р.п. - оптическая плотность поля с растровыми элементами с относительной площадью 75 или 80%.

Чем выше этот коэффициент (и, соответственно, контраст печати), тем выше качество изображения. Однако в идеальном варианте он должен быть не больше 0,2-0,25. Нулевое значение

свидетельствует о полном затекании краски на пробельные элементы растрового поля, что, в свою очередь, означает потерю всех деталей в тенях изображения.

Контраст печати измеряют для каждой краски отдельно. По нему можно оценить не только качество воспроизведения теней изображения, но также работу печатных секций, качество

печатной формы и взаимодействие отдельных красок с бумагой [45].

Помимо знаний, полученных об элементах ШОКПП и параметров, которые они контролируют, необходимо знать и ряд требований, предъявляемых к качеству печатной продукции. Требования к качеству печатной продукции предъявляются следующие:

· тиражные оттиски должны соответствовать пробным утвержденным эталонным оттискам. Весь тираж должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм, пропечатка литер и знаков должна быть четкой. Не должно быть рваных знаков, качнувшихся литер и строк, дробления;

· на пробельных участках изображения не должно быть загрязнений и тенения, должны полностью отсутствовать марашки;

· на оборотной стороне оттиска не должно быть следов отмарывания;

· оттиски не должны иметь повреждений: надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.;

· не должно быть колебаний насыщенности краски на наружных и внутренних полосах во всех экземплярах тиража;

· приводка лицевой и оборотной стороны оттиска должна быть точной. Несовмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах не должно превышать 1,0 мм;

· на многокрасочных оттисках должно быть точное совмещение изображения. Величина несовмещения красок не должна быть более 0,1 мм;

· отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм;

· на оттисках, подлежащих фальцовке и разрезке, должны быть соответствующие метки [47].

Как видно, требований к печатным оттискам предъявляется довольно большое количество, но только с помощью выходного контроля качества печатной продукции и оперативного вмешательства в печатный процесс, в случае появления дефектов, становится возможным получение качественных оттисков, отвечающим всем вышерассмотренным требованиям.

9. Расчет загрузки и трудоемкости печати издания

На основании данных, полученных в таблице 7, можно произвести расчет Расчет загрузки и трудоемкости печати издания и печатных процессов позволяет более точно оценить целенаправленность изготовления данного издания, т.е. оценить насколько будет эффективно производство данного издания сточки зрения временных и экономических затрат.

трудоемкости. Результаты расчета приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Расчет трудоемкости печати издания

Элемент издания	Марка печатной машины	Количество машино-форм (приладок)	Количество машино-оттисков (листопрогонов), тыс.	Количество краскопрогонов, тыс.
1	2	3	4	5
Основной текст	Planeta Super-Variant 2-8	6	110	220
Накидки	Ryobi 754	2	50	200
Форзацы	Ryobi 754	1	10	40
Обложка	Ryobi 754	1	10	40

На основании данных, полученных в таблице 7, можно также произвести расчет трудоемкости печатных процессов. Результаты расчетов представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Расчет трудоемкости печатных процессов

Элемент издания	Количество	Группа сложности печати	Норма времени, ч.	Время, ч.	Трудоемкость, маш./смен (смена длится 8 часов)
	приладок	Машино-оттисков		На 1 приладку	На 1 тыс. машино-отт.	На все приладки	На печать	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Основной текст	6	110	2	0,37	0,1	2,22	11	13,22	1,65
Накидки	2	50	2	0,35	0,09	0,7	4,5	5,2	0,65
Форзацы	1	10	2	0,35	0,09	0,35	0,9	1,25	0,16
Обложка	1	10	2	0,35	0,09	0,35	0,9	1,25	0,16

По данным, представленным в таблицах 16 и 17, можно сделать вывод, что на печать основного текста книжного издания понадобится 1,65 смен, а для остальных элементов издания 0, 97 смены. То есть все элементы издания будут отпечатаны за 1,65 смен с учетом параллельного процесса печатания на двух выбранных машинах.

10. Расчет основных материалов

В данном разделе будет произведен расчет необходимого количества бумаги и краски для печати всех элементов издания, принятого за образец.

Расчет бумаги производится по формуле (1):

, (1)

где Q_бум - количество бумаги в бум.п.л.;

О_п.л. - объем элемента издания в ф.п.л.

Т - тираж издания, тыс.экз.;

К_отх - коэффициент, учитывающий отходы бумаги при печати и брошюровочно-переплетных процессах;

К_прил - количество приладок (машино-форм);

n_1прил- норма в листах на 1 приладку, бум.л.

Для нахождения К_отх следует определить процент отходов по действующим нормам отхода бумаги на технические нужды производства. К_отх находится на формуле (2):

, (2)

где %отх - процент отходов на техническкие нужды производста. Его определяют по действующим нормам. Процент отходов для печати на листовых машинах складывается из:

· процента отходов на печать (на каждый краско-оттиск);

· процента отходов на резку (если из одного бумажного листа получается несколько тетрадей);

· процента отходов на фальцовку (в зависимости от количества фальцев);

· процента отходов на брошюровочно-переплетные процессы.

При расчете потребного количества бумаги для всех элементов издания, принятого за образец, следует опираться на спуски полос, представленные в приложении А.

Расчет бумаги для основного текста

При печати основного текста на двухкрасочной печатной машине, нормативом установлены следующие проценты отхода бумаги:

· на печатание (на каждый краско-оттиск) - 1,2%;

· на резку - 0,3%;

· на фальцовку - 0,3%;

· на брошюровочно-переплетные процессы (на поточных линиях) - 0,7%.

Также для расчета понадобится знание нормы листов на каждую приладку, она составляет в данном случае 22 бум. л. [48].

На основании этих норм, можно рассчитать коэффициент отходов:

Зная коэффициент отхода бумаги, не составит труда произвести расчет потребного количества бумаги для печати основного блока издания-образца.

Q_бум=113 014 бум.л. или 226 028 усл.п.л.

Расчет бумаги для накидок

При печати накидок на четырехкрасочной печатной машине, нормативом установлены следующие проценты отхода бумаги:

· на печатание (на каждый краско-оттиск) - 0,5%;

· на резку - 0,3%;

· на фальцовку - 0,2%;

· на брошюровочно-переплетные процессы (на поточных линиях) - 0,7%;

Также для расчета понадобится знание нормы листов на каждую приладку, она составляет в данном случае 25 бум.л. [48].

На основании этих норм, можно рассчитать коэффициент отходов:

Зная коэффициент отхода бумаги, можно произвести расчет потребного количества бумаги для печати накидок.

Q_бум=25 825 бум.л. или 51 650 усл.п.л.

Для пояснения данного расчета следует сказать, что в первых квадратных скобках производится расчет для 1 ф.п.л., а во второй скобке - для 0,25 ф.п.л.

Расчет бумаги для форзацев и обложки

Так как печать форзацев и обложки осуществляется на той же машине, что и печать накидок, то и нормы на отходы бумаги будут аналогичными.

Q_бум= 10 270 бум.л. или 20 540 усл.п.л. (10 270 бум.л. на форзац и 10 270 бум.л. на обложку).

Как и при определении процента отходов бумаги, так и для определения нормы расходования краски нужно руководствоваться нормативами. Данные, необходимые для расчета необходимого количества краски, а также результаты расчета сведены в таблице 19.

Таблица 19 - Расчет печатной краски [49]

Элемент издания	Наименование краски	Учетная единица, тыс.усл.кр.-отт.	Количество усл.кр.-отт., тыс.	Норма расходования краски на уч.единицу, г	Необходимое количество краски, кг
1	2	3	4	5	6
Основной текст	Ч	1	110	35	3,8
Накидки	Г		50	125	6,3
	П			95	4,8
	Ж			150	7,5
	Ч			70	3,5
Форзацы	Г		10	125	1,3
	П			95	1
	Ж			150	1,5
	Ч			70	0,7
Обложка	Г		10	125	1,3
	П			95	1
	Ж			150	1,5
	Ч			70	0,7

Для определения количества условных краско-оттисков используется следующая формула (3):

усл.кр-отт.= кр-отт.х К, (3)

где кр-отт - количество краско-оттисков;

К - коэффициент пересчета, который определяется по формуле:

К = Fизд/Fусл

В данном случае коэффициент пересчета составляет 1 (К=1).

По результатам расчета, полученным в таблице 19, для печати всего тиража всех элементов издания понадобится следующее количество краски Impression:

· 8,7 кг - черной;

· 8,9 кг - голубой;

· 6,8 кг - пурпурной;

· 9,75 кг - желтой красок.

Для изготовления издания-образца потребуется следующее количество бумаги:

· 113 014 бум.л. (226 028 усл.п.л).офсетной бумаги Ozon, 80 г/м2 для печати основного блока;

· 36 095 бум.л (72 190 усл.п.л.) офсетной бумаги Ozon, 120 г/м2 для печати накидок и форзацев;

· 10 270 бум.л. (20 540 усл.п.л.) мелованной бумаги Union Art, 250 г/м2.

11. Составление графика движения заказа в печатном цехе

В данном разделе будет составлен график движения заказа в печатном цехе. График будет составляться с учетом того, что одна рабочая смена длится 8 часов.

Перед построением графика следует сначала рассмотреть нормы времени на операции, проходящие при изготовлении издания данного типа.

На изготовление одной офсетной печатной формы (при формате формы до 82х108 см) понадобится 19 минут [50].

Таким образом, время на изготовление печатных форм:

· для основного блока - 3,8 часа;

· для накидок - 2,5 часа;

· для форзацев - 1,3 часа;

· для обложки - 1,3 часа.

Для изготовления всех печатных форм для всех элементов издания понадобится 8,9 часа.

Из результатов, полученных в таблице 18, следует, что время, необходимое приладки, составит:

· 2,22 часа - для основного блока;

· 0,7 часа - для накидок;

· 0,35 часа - для форзацев;

· 0,35 часа - для обложки.

Из результатов, полученных в таблице 7, следует, что на печать понадобится:

· 11 часов - для книжного блока;

· 4,5 часа - для печати накидок;

· 0,9 часа - для форзацев;

· 0,9 часа - для обложки.

Норма времени на разрезку отпечатанных листов составляет 3,2 минут на 1 000 листов для накидок и форзацев; 5,8 минут на 1 000 листов для обложки; 3,9 минут на 1 000 листов для основного блока [50].

Следовательно, для разрезки отпечатанных листов необходимо:

· 1час для накидок;

· 0,6 часа для форзацев;

· 1 час для обложки;

· 14,3 часа для блока.

Норма времени на фальцовку отпечатанных листов составляет 4,5 минут на 1 000 тетрадей и 3,8 минуты на 1 000 листов для остальных элементов издания [50].

Для фальцовки отпечатанных листов потребуется:

· 16,5 часа - для основного блока;

· 3,2 часа - для накидок;

· 0,7 часа - для форзацев.

Норма времени на ламинирование 1 000 листов - 1 час. Тогда для ламинировании обложки потребуется 10 часов.

После определения требуемого времени на операции, необходимые для изготовления издания-образца, становится возможным составление графика движения заказа в печатном цехе. График движения заказа в производстве представлен в таблице 20.

Таблица 20 - График движения заказа в производстве

Наименование работ	Дни
	1	2	3	4	5	6	7	8
	смена	смена	смена	смена	смена	смена	смена	смена
	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Изготовление печатных форм (ПФ) для обложки
Изготовление ПФ для форзацев
Изготовление ПФ для накидок
Изготовление ПФ для основного блока
Приладка обл.
Приладка фор-в
Приладка нак-к
Печать обл.
Печать фор-в
Печать нак-к
Приладка осн. блока
Печать блока
Ламинирование обл.
Разрезка обл.
Разрезка фор-в
Разрезка нак-к
Разрезка блока
Фальцовка форзацев
Фальцовка накидок
Фальцовка тетрадей

Как показывает график, представленный в таблице 20, тираж издания, принятого за образец, можно изготовить за 9,6 смен за счет параллельно идущих операций.

12. Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе

Для разработки технологической карты необходимого указать для каждого элемента издания-образца применяемое для печати оборудование, выбор которого был осуществлен в разделе 5, и его возможные технологические режимы работы, выбранные расходные материалы с обозначением их важнейших параметров, которые были рассмотрены в разделе 6, с учетом необходимого количества этих материалов, расчет которых был проведен в разделе 10.

Технологическая карта издания-образца представлена в таблице 21.

Таблица 21 - Технологическая карта прохождения заказа в печатном цехе

Наименование: «Урфин Джюс и его деревянные солдаты»
Тираж: 20 000 экз.
F издания до обрезки (после обрезки): 145х225 (140х215)
Материалы и оборудование	Основной блок	Накидки	Форзацы	Обложка
1	2	3	4	5
Офсетные пластины	AGFA Meridian P55 - позитивные алюминиевые офсетные пластины, h=0,2 мм
Печатное оборудование	Planeta Super-Variant (PSV)	Ryobi 754
Характеристика печатного оборудования
Красочность	2-красочная печатная машина с перфектором	4-красочная печатная машина; порядок наложения красок; порядок наложения красок: ЧГПЖ
Увлажняющий аппарат	спиртового типа	спиртовой, непрерывного действия (4 валика, 1 - накатной)
Самонаклад	полистный	каскадный
ОРТП; F,см	FS-50 (Fujikura Graphics); F=72х104 (PSV) и 61х80 (Ryobi)
Характеристика ОРТП
Толщина,мм	1,94
Твердость, градусы по Шору	80
Бумага,	Ozon	Ozon	Ozon	Union Art
Характеристика бумаг
Масса, г/м2	80	120	120	250
F, см	60х90	52х72	52х72	52х72
Количество, бум.л. (усл.п.л.)	113 014 (226 028)	25 825 (51 650)	10 270 (20 540)	10 270 (20 540)
Краска	Impression (Hostmann Steinberg; Huber Group )
Характеристика печатной краски

1	2	3	4	5
Буферная добавка	Combidry 8200 09 (Huber Group) ускоряет процесс закрепления краски на оттисках, благодаря введению сиккативов в ее состав
Характеристики буферной добавки
Тип системы увлажнения	Для спиртовых
pH	5-5,3
Жесткость воды, dH	7-10
Электропроводность воды, мкСм	320±30
Электропроводность раствора, мкСм	1 000-1 300
Противоотмарочный порошок	мелкозернистый противоотмароный порошок стандартного или антистатического типа (10-15 мкм)	Не использовать

Заключительным этапом разработки технологической карты прохождения заказа в печатном цехе является построение спуска полос для всех элементов издания-образца. Спуск полос для издания, принятого за образец, представлен в приложении А.

В данном разделе была составлена технологическая карта прохождения заказа в печатном цехе в виде таблицы, в которую были включены все выбранные в ходе работы над данным проектом материалы, результаты расчета их потребного количества и печатное оборудование.

Заключение

В данном курсовом проекте разрабатывался оптимальный вариант технологического процесса печати книжного издания «Урфин Джюс и его деревянные солдаты».

Для того чтобы напечатать любую полиграфическую продукцию, необходимо провести целый ряд аналитических операций, таких как: выбор способа печати, печатного оборудования, выбор основных и вспомогательных материалов и т.п.

На современном рынке представлен широкий ассортимент полиграфических материалов и оборудования. Поэтому для осуществления оптимального выбора следует руководствоваться такими особенностями, как: тип и назначение издания, выбранный способ печати, срок службы издания, продолжительность подготовки, возможности предприятия и т.д.

В данном курсовом проекте было проведено проектирование технологии печатных процессов переиздания книги. В процессе работы были рассмотрены различные способы печати с опорой на их особенности и недостатки, в результате чего для переиздания книги-образца был выбран офсетный способ печати, как отвечающий всем требованиям и параметрам издания.

После выбора способа печати осуществлялся выбор печатного оборудования и применяемых в процессе печати расходных полиграфических материалов.

Выбор печатного оборудования был сделан в пользу машины полного формата Planeta Super-Variant для печати основного блока, так как эта машина обладает хорошей производительностью. Встроенный перфектор значительно экономит время на печать тиража. Для печати накидок, форзацев и обложки была выбрана машина среднего формата Ryobi 754. Несмотря на большее время печатания в сравнении с машиной полного формата (разница составляет 2,82 часа), Кисп этой машины выше, чем у последней. Кроме того, машина такого формата может обеспечить более высокое качество по сравнению с полноформатным печатным оборудованием (влияние деформации бумаги, совмещение красок, концентрация внимания печатника).

Была выбрана офсетная бумага Ozon для печати основного блока, форзацев и накидок и бумага Union Art для печати обложки. В ходе работы был произведен расчет потребного количества бумаги:

· 113 014 бум.л. (226 028 усл.п.л.) офсетной бумаги Ozon, 80 г/м2 для печати основного блока;

· 36 095 бум.л (72 190 усл.п.л.) офсетной бумаги Ozon, 120 г/м2 для печати накидок и форзацев;

· 10 270 бум.л. (20 540 усл.п.л.) мелованной бумаги Union Art, 250 г/м2.

Было установлено, что для печати издания-образца, подойдут краски серии Impression (Huber Group). Для печати тиража издания-образца необходимо:

· 8,7 кг - черной;

· 8,9 кг - голубой;

· 6,8 кг - пурпурной;

· 9,75 кг - желтой красок.

Наиболее подходящей буферной добавкой к увлажняющему раствору оказалась добавка Combidry 8200 09 (Huber Group), разработанная специально для спиртовых систем увлажнения (которые используются в машинах Planeta Super-Variant и Ryobi 754) и поддерживающая значения pH в пределах 5-5,3, электропроводности 1 000-1 300 мкСм и снижающая мягкость санкт-петербургской воды до 7-10° dH.

Как самое приемлемое ОРТП проявило себя FS-50 (Fujikura Graphics) c толщиной 1,94 мм, формата 72х104 см для машины Planeta Super-Variant и 61х80 для машины Ryobi 754.

Подходящими офсетными пластинами по итогам выбора стали AGFA Meridian P55 толщиной 0,2 мм и форматом 72х104 см для машины Planeta Super-Variant и 61х80 для машины Ryobi 754.

На основании проведенного анализа (качественного и количественного) выбранных расходных материалов и оборудования, можно говорить о перевыпуске издания высокого качества, которое отвечало бы установленным нормативам и стандартам, но при соблюдении технологических условий.

Список литературы

1. Иванова Б.В. Оформление изданий. Нормативный справочник, - М.: Книга, 1984. - 42 с.

2. ОСТ 29.127-96. Стандарт отрасли. Издания книжные для детей. Общие технические условия

3. Раскин А.Н, Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. - М.: Книга - 1989. - 429 с.

4. Филин В. Офсетная печать сегодня: состояние и перспективы развития / КомпьюАрт. - 2003. - №1. - с.4-7

5. Дефекты в полиграфии. www.ipp-kostroma.ru. http://www.ipp-kostroma.ru/defekt.htm

6. Мюллер П. Офсетная печать / Перевод с немецкого, под ред. к.т.н. Б.В. Кагана. -- М.: Книга, 1988. -- 207 с.

7. Сухой офсет: «за» и «против». www.printodrom.ru. http://www.printodrom.ru/Syhoi-ofset-za-i-protiv

8. Высокая печать. www.printing.web-3.ru. http://printing.web-3.ru/definitions/press/letterpress

9. Светикова И. Печатать ценные бумаги сможет не только Банкнотно-монетый двор / Киевский ТелеграфЪ. - 2005. - №42 - c. 4-9

10. Романов С. Фальшивомонетчики. Контроль и защита. romanoff77.ru. http://romanoff77.ru/counterfeiters-20.php

11. Машина офсетной печати. print88.ru. Энциклопедия. http://print88.ru/full_prod/entciklopediya/mashina_ofsetnoj_pechati1

12. Стефанов С. Листовые офсетные печатные машины и практические рекомендации по их выбору. - 2000. - №2. - с. 9-13

13. Листовая офсетная печатная машина Heidelberg SORD/Z. www.colonell.ru. http://www.colonell.ru/catalog/148/1318

14. Печатные машины. www.printmash.ru. http://printmash.ru/base/pech/pech-oglav.htm

15. Ryobi 754 и более старшие модели. www.apostrof.ru. http://www.apostrof.ru/item_ryobi_754_i_bolee_starshie_modeli.html

16. Листовая офсетная печатная машина Roland Rekord RVK 3 B. www.colonell.ru. http://www.colonell.ru/catalog/148/2180

17. Нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. - М.: ГП НИЦ «Экономика», 2008 - 40 с.

18. Самарин Ю. Технологии изготовления форм офсетной печати / КомпьюАрт. - 2011. - №7. - с. 12-19

19. Шарифуллин М. Расходные материалы для офсетной печати / RuPrint.Ru. - 2003. - №3. - с. 15-21

20. Офсетные пластины. www.mcofset.ru. http://www.mcofset.ru/?action=2&news_id=37

21. Общие сведения о пластинах HUAGUANG YP-II. www.vipsibir.com. http://www.vipsibir.com/page/hua_ypII

22. Шербестов В.И. Технология изготовления печатных форм. Учебное пособие. - М.: Книга, 1990 - 224 с.

23. Шилкина И. Офсетные монометаллические пластины / КомпьюАрт. - 2002. -№3. - с. 8-10

24. Бумага. www.reklamist.com. http://www.reklamist.com/poligraf/trud/29.htm

25. Выбор бумаги по свойствам и назначению. http://www.printoffset.ru. http://www.printoffset.ru/bumaga.html

26. Рекомендации по использованию бумаги. www.taro-print.ru. http://www.taro-print.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=146:2009-03-10-19-47-40&catid=42:2008-06-30-13-01-38&Itemid=94

27. Климова Е.Д. Надо проводить входной контроль полиграфических материалов? / Новости полиграфии. - 2012. - №9. - с. 21-23

28. Выбор продукции по классу. www.bereg.net. http://www.bereg.net/production_class.phtml

29. Акклиматизация бумаги / КомпьюАрт. - 2002. - №10. - с.5

30. Марогулова Н., Стефанов С. Расходные материалы для офсетной печати. - М.: Русский университет, 2002. - 239 с.

31. Impression !nkredible. www.hostmann-steinberg.ru. http://www.hostmann-steinberg.ru/ofset/kraski/resist/impink

32. NovaStar F912 Magic Bio. www.heidelberg.com. http://www.heidelberg.com/ru/www/ru/content/articles/katalog_rasxodnie+materiali/kraski/novastar_magic_bio

33. Марогулова Н. Увлажняющий раствор. Ложка дегтя… / Мир Этикетки. - 2002. - №11. - с. 7-10

34. Combidry 8200 09. www.volgapartner.ru. http://www.volgapartner.ru/catalog/quillwort/ofset_print/combidry_8200_09.php

35. Fuji Film (DS) Acedin D 1991. www.pechatnick.com. http://pechatnick.com/catalog/item.phtml?cid=168&id=6638&tab=desc

36. Жесткость воды. www.fishinworld.ru. http://www.fishinworld.ru/fish-1128.html

37. Офсетные полотна. www.reklamist.com. http://www.reklamist.com/poligraf/trud/12.htm

38. Белокрысенко В.Ф., Токарев В.Н., Белоусова И.П., Машинцева Н.В. Влияние печатно-технических свойств ОРТП на качество печати и тиражестойкость офсетного декеля / КомпьюАрт. - 2007. - №5. - с.7-14

39. Гудилин Д. Офсетные полотна с компрессионным слоем / КомпьюАрт. - 2005. - №10. - с. 12

40. Офсетные полотна. www.ukr-print.net. http://www.ukr-print.net/contents/page-1115.htm

41. Поддекельные материалы. www.europo.ru. http://www.europo.ru/termin02_2.asp

42. Противоотмарочные порошки. www.terraprint.ru. http://www.terraprint.ru/art/show/110.html

43. Подготовка к печатанию. www.marsel.ru. http://www.marsel.ru/adast/adast_romayor17.html

44. Туркин Е. Рациональный контроль качества триадной офсетной печати / КомпьюАрт. - 2007. - №2. - с.19-20

45. Стефанов С.И. Путеводитель в мире печатных технологий. - М.: «УНИСЕРВ», 2001. - 224 с.

46. Гудилин Д. Денситометрия в офсетной печати / КомпьюАрт. - 2003. - №1. - с.15-17

47. Требования к качеству полиграфических оттисков. www.marsel.ru. http://www.marsel.ru/docs/quality.html

48. Исакова М.Е., Самарина А.М., Гущина Н.М. Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве. - М.: МГУП, 2002. - 23 с.

49. Нормы расходования офсетных красок на листовых машинах. www.marsel.ru. http://www.marsel.ru/docs/ink_rashod.html

50. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. - М.: Книжная палата, 1987. - 248 с.

Приложение А

Спуск полос для тетрадей основного блока

Лицо Оборот

Спуск полос для накидок

Объем накидок в издании, принятом за образец, составляет 1,25 ф.п.л. Спуск полос для 1 ф.п.л. представлен ниже. Печать лица и оборота «двойником». Тираж - 20 000 п.л.

Лицо

Оборот

Размещено на Allbest.ru