Разработка технологического процесса изготовления издания "В.Л. Жалпанова. Вязание"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по «Технологии полиграфического производства»

На тему: Разработка технологического процесса изготовления издания «В.Л. Жалпанова. Вязание»

Введение

Цель курсовой работы состоит в том, чтоб правильно понять и разобраться в производстве книжной продукции. Детальное изучение вопросов, рассмотренных в теоретическом курсе; практическое освоение средств и методов обработки данных.

Аспекты истории и этапы развития полиграфии

Все имеет свою историю. До изобретения книгопечатания делались надписи на камне, глине, дереве, бересте, коже, пергаменте, папирусе, ткани или на восковом слое дощечек. То были надписи. С изобретением и распространением технологии изготовления бумаги появились рукописные свитки и книги. Переписывание книги стало профессией. Появились хранилища рукописных изданий. Переписка и указы опечатывались, как правило, с помощью печаток царей, императоров, военачальников и государственных мужей высокого ранга. То были отпечатки на размягченном при нагревании материале, сохраняющие изображение после остывания.

Рождение книгопечатания и его революционная роль

Книгопечатание началось с того момента, когда красящее вещество нанесли на рельефную форму и сделали серию одинаковых отпечатков. Это был важный шаг в развитии средств информации, что способствовало развитию ремесел, промышленности, науки, техники и культуры. Печатные издания стали средством коммуникации между людьми. Они обеспечивали сохранение информации от искажения переписчиком. Рукописные и печатные издания на первых порах соперничали между собой. Хотя изготовление печатной формы и требовало много времени, тем не менее процесс печати все равно оказывался более производительным, качественным и дешевым.

Развитие производства бумаги и дальнейшее развитие полиграфии

По мере развития общества требования к скорости распространения информации постоянно росли. Для возросших тиражей требовалось все больше бумаги. В результате производство бумаги из ручного преобразовалось в промышленный отлив полотен, которые затем сматывались в рулоны.

Были изобретены плоскопечатные машины, сочетающие плоскую форму и цилиндрическую давящую поверхность. Величина давления при этом уменьшилась и появилась возможность увеличения формата печати.

При работе с формами глубокой печати для создания высокого давления бумагу зажимали между плоской печатной формой и пластиной соответствующего размера, после чего этот трехслойный «пирог» пропускали между двумя цилиндрами. Подобный механизм - первый шаг к ротационному принципу печати.

С созданием ротационных печатных машин стало возможно эффективно работать не только с листовой, но и с рулонной бумагой. Листовые ротационные печатные машины требовали участия человека в процессе печатания для подачи листов и приемки оттисков. С появлением рулонных печатных машин необходимость в этом отпала: человек должен лишь готовить машину к печати, контролировать ее работу и менять рулоны. Производительность первых рулонных печатных машин достигала 20 тыс. отт./ч. Для сравнения: листовые плоскопечатные и листовые ротационные машины с ручной подачей листов печатали в среднем 400-500 отт./ч.

Печатные машины и их значимость

Печатная машина - это еще не типография, но без нее типография не может обойтись. При использовании печатных станков печатная форма определяла как время подготовки издания и себестоимость продукции, так и технологию и качество печати. Печатник (он же и издатель) мог на одном станке использовать формы разных типов - все зависело от его понимания рациональности и выгоды, от его умения и желания.

Автоматические и полуавтоматические печатные машины, как правило, являются строго специализированными и связаны с конкретной технологией печати, что определяет тип печатной формы. Высокая скорость работы ротационных машин потребовала совершенствования печатных красок и другого уровня качества изготовления механизмов. В результате дерево из полиграфического машиностроения исчезло - все детали печатных машин стали делать из металла.

Современное состояние полиграфического рынка России и его проблемы

Экономика и финансы

За последние, докризисные, годы российский полиграфический рынок продемонстрировал положительную динамику развития и качественные изменения. Печатная индустрия страны превратилась в эффективный бизнес (этому в решающей степени способствовала общая благоприятная экономическая ситуация в Российской Федерации). Выросли объемы инвестиций в СМИ, капитализация медиа компаний, доходы от рекламы и продажи изданий.

Общий годовой оборот полиграфической промышленности России в 2008 году достиг 181,0 млрд. рублей или 7,54 млрд. долл. США, что совпадает с предварительной оценкой рынка, сделанной рядом экспертов в начале года. В 2007 году, по оценкам Содружества бумажных оптовиков, составленным на основе анализа количества потребляемых сортов бумаги и картона для печати в стране, реальный стоимостной объем полиграфических работ составил 172,5 млрд. рублей или 7,2 млрд. долл. США. Незначительный темп роста объемов полиграфических работ объясняется негативным влиянием финансового кризиса во второй половине 2008 года.

С 1991 года экономика России, и вместе с ней и полиграфия, пережили ряд этапов организационно-экономического реформирования: резкий переход от планово-командной экономики к рыночной, изменение финансовых условий хозяйствования в период гиперинфляции, ужесточение конкурентных условий в связи с завышенным курсом рубля по отношению к доллару, общие финансовые кризисы, адаптация к новым экономическим условиям, период стабилизации экономических условий.

1. Анализ и рецензия на качество полиграфического исполнения издания.

1.1 Общая характеристика издания

Таблица 1

Виды издания	Определение вида издания	Обоснование
По целевому назначению	Издание для досуга	Служит для удовлетворения читательских потребностей
По знаковой природе информации	Текстовое издание	Большой объём занимает текст
По материальной конструкции	Бумага, картон
По объёму	Книга	Свыше 48 стр.
По составу основного текста	Моно издание	Содержит в себе одно произведение
По периодичности	Не периодическое	Не имеет других книг
По структуре	Однотомное	Не периодическое
По читательскому адресу	Популярное издание	Для удовлетворения профессиональных интересов
По повторности выпуска	Повторяется	Много экземпляров
По характеру исполнения и способу полиграфического исполнение
По принадлежности автору, издателю		Печаталось при жизни автора

Параметры издания

Таблица 2

Параметры	По ГОСТу (ОСТу)	Фактически
Наименование издания		«Вязание» Жалпанова
Формат издания		70х100/16
Формат блока до обрезки		16=4х4 70:4=17,5 100:4=25
Формат блока после обрезки		17,5-0,5=17 20-0,5-19,5
Объём блока в физических печатных листках		10
В условных печатных листах		1,29
В бумажных листах		5
В тетрадях		5
Формат полосы - В миллиметрах - В квадратах
Размер полей - Корешковое - Верхнее наружное - Переднее наружное - Нижнее наружное	10 мм 11 мм 12 мм 15 мм	8 мм 17 мм 15 мм 20 мм
Основной текст: шрифт - кегель, гарнитура и начертание		Начертание прямое
Вспомогательные тексты (Оглавление, указатели и пр.) : шрифт - кегель, гарнитура и начертание		Оглавление
Вёрстка		Одноколонная, иллюстрационный
Характер иллюстраций		Многоцветный
Колонэлементы		Колонцифра
Тип печатной формы
Тираж экз.		10 000 экз.
Комплектовка блоков
Скрепление блоков		Нитками, клеем
Процент использования бумаги		75,8 %
Иллюстративность издания		Много иллюстраций

1.2 Качество допечатных процессов

Оценка допечатных процессов

Таблица 3

Дефект	Правильное исполнение	Номер страницы
Качество набора
Неодинаковый размер абзацного отступа	Абзацные отступы в издании должны быть одинаковыми (3 знака), с увеличением формата строки - 4 знака	52, 31
Неодинаковый размер между словных пробелов	Между словный пробел должен быть равен ширине одного символа	14, 15, 35, 37
Размер концевой строки (меньше допустимого размера)	Концевая строка абзаца должна быть больше абзацного отступа не менее чем в 1,5 раза и короче полной строки не менее чем на 2 знака
Наличие «коридоров»	«Коридор - совпадение между словных пробелов в трех и более рядом стоящих строках по вертикали или по косой	37
Наличие 4-5 переносов подряд	При наборе на формат до 5 кв. допускается не более 5 переносов подряд, при на боре на формат более 5 кв. - не более четырех
Нарушение линии шрифта	Изображение знаков в строке должно располагаться на одной линии - линии шрифта
Неравномерность межстрочных пробелов	Межстрочные пробелы в издании (интерлиньяж) должны быть одинаковыми
Нечеткое, рваное очко у шрифта	Очко шрифта должно быть четко воспроизведено
Нарушение правил набора дополнительных текстов	Дополнительные тексты в издании должны быть набраны в соответствии с требованиями(шрифт, выключка, отбивки)
Качество верстки
Прямоугольность полос	Полосы в издании должны быть прямоугольны
Размер полос (полосы разного формата)	По размеру полосы должны иметь одинаковую ширину и высоту	34, 92
Наличие висячих строк	Полоса не должна заканчиваться абзацной строкой или начинаться концевой строкой
Наличие переносов с нечетной полосы на четную	Нечетная полоса должна заканчиваться полноформатной или концевой строкой	32, 148
Неидентичность заверстки заголовков и других элементов на полосах	Дополнительные, справочно-вспомогательные тексты в издании должны быть отбиты от основного текста одинаковыми пробелами. Шрифтовое оформление должно быть единообразно
Несоблюдение правил верстки колонэлементов	Колонэлементы в издании должны быть заверстаны единообразно
Качество исполнения иллюстраций
Непараллельность краев иллюстраций сторонам набора	Края прямоугольных иллюстраций должны быть параллельны сторонам набора
Наличие дефектов на участках изображения	Участки изображения не должны иметь дефектов (разорванных элементов, царапин, пятен, рваных краев, двойного контура)
Несовпадение краев живописного поля у многокрасочных иллюстраций	Края живописного поля у многокрасочных иллюстраций должны совпадать
Качество печати
Оптические дефекты
Нарушение баланса «по серому»	Нарушение нейтрально-серой составляющей цветного изображения на оттиске вследствие отклонения подачи краски (красок) от нормы и/или нарушения режимов печатания
Просвечивание	Визуально заметные полосы страниц оттиска с обратной стороны запечатываемого материала
Пробивание краски	Проникновение печатной краски через бумагу на ее обратную сторону
Пятнистость плашки	Визуально заметная неравномерность распределения краски на оттиске в виде пятен на поверхности плашки
Разнооттеночность печати	Визуально заметные на оттиске полосы, идущие в продольном или поперечном направлении
Механические дефекты
Волнистость оттисков	Неровность с нарушением плоскостности поверхности листа бумаги в виде возвышений и впадин неправильной формы
Складки и морщины	Деформации, плисирование на бумаге (оттиске), полученные при изготовлении бумаги или в процессе печатания
Выщипывание	Разрушение печатного слоя бумаги с краской по краям печатных элементов в процессе печатания и переход частиц бумаги и краски на офсетное полотно	93, 81, 77, 73
Осыпание краски (меление)	Отделение, шелушение или стирание под действием легкого трения слоя печатной краски после высыхания оттиска	93, 81
Процессные (общетехнологические) дефекты
Отмарывание	Переход красочного слоя на соседнюю полосу
Перетискивание	Переход на последующий оттиск не полностью закрепившейся печатной краски под действием веса стопы
Загрязнение оттиска	Наличие загрязнений на оттиске
Графические дефекты
Растискивание штриха	Увеличение размера печатных штриховых элементов на оттиске
Рваный штрих	Визуально заметные разрывы штрихов и линий штриховых изображений на оттиске
Смазывание штриха	Смазывание краски на печатных штриховых элементах на оттиске
Градационные дефекты
«Серая» печать	Малоконтрастное, серое при черно-белой печати, на сочное изображение на оттиске, связанные с недостаточной подачей печатной краски к печатной форме или с недостаточным давлением
«Жирный» оттиск	Контрастное, черное, перенасыщенное изображение на оттиске, связанное с через мерной подачей печатной краски на печатную форму
«Завал» теней	Уменьшение количества различимых деталей в тенях изображения на оттиске	31, 128
«Провал» светов	Отсутствие растровых элементов одной или более красок в светах полутонового изображения
Потеря контраста	Снижение контраста на оттиске в процессе печатания тиража вследствие нарушения технологических условий печати
Структурные дефекты
Муар	Видимые, периодически повторяющиеся пятна, полосы или линии, возникающие на оттиске при наложении двух или более периодических плоскостных структур вследствие плохой приводки печатных красок, незначительного смещения печатных форм по отношению друг к другу
Марашка	Мелкие, визуально заметные на оттиске следы краски от печатных элементов, которых нет на фотоформе, белые пятна свидетельствующие об отсутствии целых фрагментов изображения
Ворсинки на изображении	Белые волосообразные не пропечатанные участки на оттиске, особенно заметные на плашках и в тенях изображения	32, 28,153
Непропечатка	Дефект, выраженный в том, что краска с части печатающих элементов не передается на бумагу
Несовмещение красок	Смещение изображений, выполненных различными печатными красками на оттиске при синтезе многокрасочного изображения в процессе печатания
Несовмещение текста по выворотке	Смещение выворотки текста по фону, которое превышает величину правильно выполненного треппинга (перекрыван6ия контуров, нахлеста), в следствии чего появляются белые зазоры между выворотным текстом и текстом, напечатанным на выворотке
Тененние	Наличие закрашенных микро участков, обычно в виде тени, сыпи, скопления точек и т.п. на пробельн6ых участках оттиска
Неприводка лица и оборота	Несовпадение форматов полос набора на двух страницах одного листа издания; колонтитулы, колонцифры, строки (верхние нижние) не совпадают при рассматривании на просвет
Смазывание	Дефект процесса печатания, возникающий при скольжении двух поверхностей в зоне контакта печатания
Дробление	Воспроизведение на оттиске одного и того же печатающего элемента дважды - со смещением
Двоение	Двойное воспроизведение на оттиске одного и того же печатающего элемента; обычно смещенное изображение печатающего элемента имеет меньшую интенсивность, чем основной
Растровая розетка	Муар, характерная красочная точечная фигура, созданная наложением нескольких регулярных точечных структур, повернутых друг к другу под определенным углом (0, 15, 45, 75), образуемых разными красками

Таблица 4 - Качество после печатных процессов

Дефект	Описание дефекта	Номер страницы
Качество после печатных процессов
Белая полоса изображения «под обрез»	Незапечатанная поверхность на обрезной стороне иллюстрации, оставшаяся после обрезки блока
Графейки в полосе издания	Следы графеек(уколы), оставшиеся на полосе издания после обрезки с двух сторон
Загрязнения переплетной крышки	Присутствие на переплётной крышке пятен клея, масла, краски и других веществ, растворов
Косина изображения на корешке, крышке	Нарушение параллельности сторон изображения относительно сторон корешка или сторон крышки
Косина обложки	Нарушение параллельности противоположных сторон и перпендикулярности соседних сторон обложки
Механическое повреждение обложки, переплетной крышки	Смятость, надрыв, загиб угла, наличие складок
Нарушение последовательности страниц в издании	Пропуск тетради, попадание лишней (чужой) тетради, перевернутой тетради, неправильный спуск полос
Выпадение листов из блока бесшвейного скрепления	Отделение от блока при перелистывании или встряхивании не приклеенных или не полностью приклеенных листов
Не приклеенный или неровно приклеенный каптал	Отсутствие предусмотренного в издании каптала или наличие неровно приклеенного каптала
Неровный обрез блока	Нарушение прямолинейности сторон в виде зазубрин при обрезке блока
Отклеивание форзаца	Полное или частичное нарушение контакта форзаца с переплетной крышкой или блоком
Отклеивание ткани переплетной крышки	Частичное или полное нарушение контакта ткани переплетной крышки с картонной сторонкой или отставом
Перевернутый блок	Блок, неверно вставленный в переплетную крышку или обложку
Перекос вставки книжного блока	Нарушение параллельности краев блока краям крышки после вставки книжного блока в переплетную крышку
Перекос обрезки блоков	Нарушение прямоугольной формы блока при обрезке
Подтеки клея	Стекание клея на поверхность блока, между листами блока, на поверхности обложки и в других местах
Раскол блока	Разрушение клеевого слоя, скрепляющего листы, тетради книжного блока, приводящее к нарушению целостности
Отклеивание обложки	Полное или частичное нарушение контакта обложки с корешком блока
Смятые листы в середине блока	Механическая порча листов в середине блока при вставке блока в переплетную крышку
Слипание форзаца	Приклеивание края двух листов форзаца при вытекании клея из-под форзаца после вставки блока в крышку и прессования книги
Не промазка форзаца	Неполная промазка форзацев при вставке блока в крышку, которая приводит к непрочности их склейки с переплетной крышкой
Отделочные процессы
Желтизна после лакирования	Появление оттенка лакового слоя на оттиске, часто с нарушением прозрачности
Коробление после припрессовки пленки	Нарушение плоскостности листов обложки, переплетной крышки с образованием вогнутых и выпуклых участков, волн и скручивания
Разрыв при тиснении	Механическое нарушение материала в виде трещин при тиснении
Неравномерный переход красочного слоя фольги	Неполный переход красочного слоя фольги при тиснении вследствие недостаточного давления или низкой температуры штампа
Незащищенность фольги после тиснения	Наличие следов фольги на незапечатанных элементах переплетной крышки и составных частях блока после тиснения
Окисление фольги	Изменение цвета (обычно потемнение, почернение) металлизированной фольги
Отставание припрессованной пленки	Частичное или полное нарушение контакта припресованной пленки с оттиском
Пузырение при лакировании или припрессовке пленки	Образование воздушных вкраплений в виде мелких пузырьков между пленкой и оттиском или в лаковом слое

2. Выбор издательского оригинала

Оригиналы для полиграфического репродуцирования являются основным, задающим параметром в полиграфии. От качества представляемого оригинала во многом зависит успех или неудача при печати тиража. Сегодня, с развитием цифровых технологий, изменилось и отношение к оригиналам, которые в дальнейшем должны быть напечатаны.

Какие же оригиналы на сегодня используются в полиграфии, и в частности во флексографии? В первую очередь, это библиотеки растровых и векторных изображений. Их используют повсеместно (в издательском деле, рекламе, упаковке и т.д.). В этом заключается и самый серьезный недостаток подобных библиотек. Правда, из-за многообразия организаций, оказывающих полиграфические услуги, а, следовательно, огромного количества полиграфической продукции, практически невозможно отследить, где и какое изображение было использовано. К тому же вероятность использования одного и того же сюжета невелика, а повтор, скорее всего, просто не будет замечен.

Выбрана книга для досуга. Чтоб провести время с пользой, научится чему-то новому и как-то скрасить время препровождение.

Сканеры

Сканер - устройство для считывания графической информации на бумажном носителе для последующей оцифровки. Проще говоря, принцип действия сканера прямо противоположен принтеру: последний то, что мы видим на мониторе, переводит на бумагу; сканер же то, что на бумаге - передает в компьютер. К основным характеристикам сканеров относят оптическое разрешение, скорость сканирования, глубина цвета.

Оптическое разрешение - основная характеристика сканера. Следует сказать, что любой сканер принимает в себя изображение не полностью, а построчно. Значит, чем больше оптическое разрешение сканера, тем больше точек-пикселей он может принять «за раз». Эта характеристика определяется количеством датчиков, приходящихся на один дюйм по горизонтали, или точек на дюйм - dpi. Нормальное разрешение, применимое к тексту - 600 dpi, для сканирования фотографий следует применять сканер с большим оптическим разрешением. Скорость сканирования также не маловажная характеристика.

Глубина цвета - это характеристика, обозначающая количество цветов, которое способен распознать сканер. Большинство компьютерных приложений, исключая профессиональные графические пакеты, такие как Photoshop, работают с 24 битным представлением цвета (полное количество цветов -16.77 млн. на точку). У сканеров эта характеристика, как правило, выше - 30 бит, и, у наиболее качественных из планшетных сканеров, - 36 бит и более.

Виды сканеров

Сегодня сканеры выпускаются в четырех конструктивах - ручном, листопротяжном, планшетном и барабанном, причем каждому из них присущи как достоинства, так и недостатки.

Барабанные сканеры, по светочувствительности, значительно превосходящие потребительские планшетные устройства, применяются исключительно в полиграфии, где требуется высококачественное воспроизведение профессиональных фотоснимков. Разрешение таких сканеров обычно составляет 8000-11000 точек на дюйм и более. В барабанных сканерах оригиналы размещаются на внутренней или внешней (в зависимости от модели) стороне прозрачного цилиндра, который называется барабаном. Чем больше барабан, тем больше площадь его поверхности, на которую монтируется оригинал, и соответственно, тем больше максимальная область сканирования. После монтажа оригинала барабан приводится в движение. За один его оборот считывается одна линия пикселей, так что процесс сканирования очень напоминает работу токарно-винторезного станка. Проходящий через слайд (или отраженный от непрозрачного оригинала) узкий луч света, который создается мощным лазером, с помощью системы зеркал попадает на ФЭУ (фотоэлектронный умножитель), где оцифровывается.

Принтеры

Принтер (от англ. print - печать) - периферийное устройство компьютера, предназначенное для перевода текста или графики на физический носитель из электронного вида.

По принципу переноса изображения на носитель принтеры делятся на:

литерные;

матричные;

лазерные (также светодиодные принтеры);

струйные;

сублимационные;

термические,

По количеству цветов печати - на чёрно-белые (монохромные) и цветные.

Классификация принтеров

По типу печатаемого материала:

Листовой твёрдый - для печати на ПВХ, полистироле, пенокартоне. Лист материала фиксируется на станине при помощи вакуумного прижима или струбцинами. Каретка (оборудованная приводом движения по оси Х) закреплена на портале, который вместе с кареткой движется над материалом (по оси Y).

По типу используемых чернил:

Cольвентные чернила - самый распространённый тип чернил. Сольвентные чернила применяются в широкоформатной и интерьерной печати. Характеризуются очень высокой стойкостью к воздействию воды и атмосферных осадков. Характеризуются вязкостью, зернистостью и используемой фракцией сольвента.

Спиртовые - широкого применения не получили, так как головы, печатающие спиртовыми чернилами очень быстро высыхают.

Масляные - используются в системах промышленной маркировки и для тестирования печатающих головок.

Пигментные - используются для получения изображений высокого качества, в интерьерной и в фото печати.

УФ-отверждаемые чернила - применяются как экологичная замена сольвентным чернилам и для печати на жёстких материалах.

Термотрансферные чернила - отличительная особенность термотрансферных чернил - возможность, при помощи термопресса, перенести отпечатанное изображение с подложки на ткань. Используются для нанесения логотипов на одежду.

По системе подачи чернил:

Непрерывная, с расположение субтанков и головок на одном уровне (давление на входе голов регулируется высотой субтанков).

Структура: канистры с чернилами --> помпа --> фильтр --> гибкий тракт --> каретка --> обратный клапан --> субтанки, оснащённый датчиками уровня чернил --> головы.

Непрерывная, с субтанками, расположенными выше голов. Давление высокого столба чернил на головы уравновешивается вакуумной системой, состоящей из вакуумной помпы и устройств регулировки вакуума.

Структура: канистры с чернилами --> помпа --> фильтр --> гибкий тракт --> каретка --> обратный клапан --> субтанки, оснащённый датчиками уровня чернил и подключенные к вакуумной системе --> головы.

Самотёком. Головы и канистры с чернилами соединяются трубками, проходящими через гибкий тракт. Единственный промежуточный элемент - демпфер, фильтрующий чернила и гасящий колебания давления, возникающие при движении гибкого тракта.

Подача чернил из картриджей, движущихся вместе с кареткой. Основное достоинство этой системы - низкая стоимость. Недостатки: малый запас чернил в картриджах, утяжеление каретки картриджами, медленное падает давление на входе голов, вызываемое уменьшением уровня чернил в картриджах.

Получение авторского оригинала
Чтение авторского оригинала
Редактирование
Согласование с автором и внесение исправлений
Разметка к набору
Набор текста	Создание макета
	Иллюстрирование согласно макету
Распечатка на бумагу	Обработка иллюстраций
Корректура набора	Внесение иллюстрации в макет
Внесение исправлений
Верстка
Распечатка исправленных полос на бумагу
Корректура верстки
Внесение исправлений в полосу
Распечатка полос на бумагу
Подписание в печать
Распечатка полос на полимерную пленку
Передача на полиграфическое предприятие

Таблица 5 - Этапы процесса подготовки и изготовления издательского оригинала

Операция	Оборудова-ние, приспособления, инструменты	Материалы	Режимы	Исполнитель	Краткое описание процесса
Получение авторского оригинала	Ручка	Бумага	Визуально, в ручную	Автор	Определяется пригодна ли рукопись для опубликования, не нуждается ли в каких либо дополнениях
Чтение авторского оригинала		Авторс-кий ориги-нал	Визуально, в ручную	Корректор	Определение пригодности рукописи для опубликования и исправления ошибок
Редактирование	В ручную	Автор-ский ориги-нал	На компьютере, визуально	Корректор	Исправление ошибок и подготовка оригинала к печати
Согласование с автором и внесение исправлений	Компьютер, монитор, клавиатура		В ручную	Редактор	Корректура недочетов. Согласование с автором оформления будущего издания
Разметка к набору	Авторский оригинал	Бумага	В ручную	Наборщик
Набор текста	Компьютер, клавиатура, монитор	Сканер, планшет	Автоматически	Наборщик	Набор текста и вывод его на монитор, для последующей работы с текстом
Создание макета	Компьютер, бумага (цифровой и физический макет)	Бумага, клей, цвето-вые полосы, фотографии	В ручную	Художественный редактор	Создание макета для передачи его на оригинал. Соблюдение всех пропорций и последующее его использование
Сканирование и обработка иллюстраций	Сканер, планшет, компьютер		В ручную, автоматически	Художественный редактор	Внесение иллюстраций в макет для формирования полос
Распечатка	Принтер, компьютер, листовая машина	Бумага, краска	Автоматически	Верстальщик	Распечатка на принтере, для последующих внесений исправлений и редактирования
Корректура набора		Бумага	В ручную	Корректор	Внесение исправление и редактирование
Внесение исправлений в полому	Ручка, карандаш	Бумага	В ручную	Корректор	Исправление недочетов, если нужно внесение новой дополнительной информации и иллюстраций
Верстка полос	Компьютер	Бумага	Машинным способом	Верстальщик	Расположение основного текса, дополнительного. С соблюдением правил верстки. Одинаковое расположение на всем издании
Изготовление макета	Компьютер	Бумага	Автоматически	Худ.. редактор	Для правильного расположения в оригинале
Распечатка исправленных полос на бумагу	Принтер, листовая машина	Бумага, краска,	Машинным способом	Тех. редактор	Распечатка готового исправленного текста с целью просмотра конечного результата
Электронный монтаж печатных листов	Компьютер, принтер	Электронный носи-тель	автоматически	Тех. редактор	Установка меток, цветовых шкал, размещение иллюстраций, спуск полос, оформление полей
Подписание в печать	Карандаш, ручка	Распечатка	В ручную	Главный редактор	Отдают на изготовление печатной формы
Передача на полиграфическое предприятие			В ручную	Главный редактор	Отдают для последующего печатания всего тиража

3. Выбор способа печати

Основные способы печати

Издательской и полиграфической деятельностью сегодня занимаются и те, кто не имеет полиграфического образования. Однако многие вряд ли слышали о металлографии, фототипии или об ирисовой печати. Логично начать изложение с определения базовых понятий. Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования печатного издания. Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал. По определению печатание (печать) - это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал.

В зависимости от условий проведения самого процесса также можно выделить два способа печатания:

1. Контактный способ печатания, при котором печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска с печатной формы переходит на промежуточное звено или на запечатываемый материал. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление, необходимое для перехода краски на запечатываемый материал; 2. Бесконтактный способ печатания, при котором печатная форма не входит ни непосредственно, ни через промежуточное звено в контакт с запечатываемым материалом.

Трафаретная печать

Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четыре красочная печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах. Трафаретная печать, называемая иногда шелкографией, является особым способом шаблонной печати.

Флексопечать

Вид печати, в которой используются эластомерные формы печати и маловязкие красители. Основные потребители этикеток: производство бытовой химии, лекарств, алкоголя, нефтехимии, пищевой промышленности и т.д. Флексопечать предоставляет высокое качество оттиска этикетки и разнообразие запечатываемого материала. Кроме того, по сравнению с другими способами печати самоклеящихся этикеток, флексопечать позволяет сократить расходы при печати этикетки, что позитивно сказывается на себестоимости этикетки. Эта особенность делает флексопечать наиболее экономичной для печати этикетки.

Глубокая печать

Глубокая печать характеризуется тем, что печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах. При глубокой печати различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это - преимущество глубокой печати перед другими видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

Офсетная печать

В офсетной печати, печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время робельные (не печатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ.

Выбрана офсетная печать, так как она подходит для печати издания, в связи с тем, что в издании использованы цветные иллюстрации, в частности фотографии.

4. Разработка технологического процесса изготовления издания

4.1 Формные процессы

полиграфический издание изготовление верстка

Формные процессы - это комплекс действий по созданию печатных форм. Полиграфия основана на нескольких их видах, которые играли важные роли на разных этапах развития полиграфического производства. Офсетные монометаллические формные пластины. На европейском рынка предлагается около сотни разновидностей офсетных формных пластин. Какую же выбрать для выполнения определенного заказа? При выборе очень важно знать, каковы свойства тех или иных пластин и какие требования необходимо предъявлять к их техническим параметрам. Для изготовления печатных форм сегодня в основном используются две технологии. Первая - традиционная - заключается в том, что изображение с фотоформы копируется на формную пластину в копировальной раме и затем отэкспонированная пластина проявляется вручную или в процессоре. Вторая, более современная технология под названием «компьютер - печатная форма», позволяет записывать изображение печатного листа непосредственно на формную пластину, исключая из технологи-ческой цепочки фотоформы. Затем опять же следует обработка пластины в процессоре. Способы изготовления печатных форм и оборудование для этого процесса постоянно совершенствуются и изменяются, а следовательно, будут изменяться и сами формные пластины.

Тираже стойкость - количество качественных оттисков, которые можно получить с одной печатной формы в процессе печати тиража. Различают пластины для малых тиражей (short run) - обычно до 15-20 тысяч оттисков без потери качества; средних тиражей (medium run) - от 20 до 100 тысяч оттисков; больших тиражей (long run) - более 100 тысяч оттисков. Тиражестойкость пластин определяет стойкость копировального слоя к истиранию. При специальной термической закалке (обжиге) в типографии ее можно увеличить в два-три раза.

4.2 Формная машина Concept 302 EDLF

Это компактное устройство, включающее секцию экспонирования, светового финишинга, секцию дополнительного экспонирования и четыре секции сушки, является одним из лучших в формате 90х120 см. Как и другие модели серии Concept, эта установка проста и удобна в управлении благодаря панели с сенсорным управлением, указывающей температуру, наличие вакуума, состояние УФ-ламп и др. Все секции установлены на шариковых подшипниках, обеспечивая легкий доступ ко всем узлам. Инновационная система контроля температуры и УФ-излучения обеспечивает высокую эффективность процесса экспонирования и позволяет изготавливать формы с одинаковыми и стабильными параметрами. Секции сушки и финишинга оснащены отдельными вытяжными устройствами в соответствии со стандартами по безопасности.

4.3 Печать издания

Листовая офсетная печатная машина Rapida 105

Шести красочная офсетная листовая печатная машина с секцией лакирования работает с максимальной скоростью 16 500 листов в час. Формат печати составляет 740 x 1050 мм. Машина установлена на высоте 375 мм. Кроме того, она имеет удлиненную приемку 2,6 м с ИК-сушкой и сушкой горячим воздухом, автоматическую систему смывки офсетного полотна и красочных валиков. Смена печатных форм осуществляется автоматически, в полуавтоматическом режиме производится смена форм в секции лакирования. Все это способствует значительному сокращению времени приладки оборудования. Пульт управления ErgoTronic обеспечивает простое управление и обслуживание машины. А благодаря удаленному техническому обслуживанию время реагирования при необходимости сервиса очень невелико.

Офсетная бумага

Западные производители этого материала определяют его как бумагу без покрытия, чисто целлюлозную или с содержанием древесной массы, обладающую высокой устойчивостью к деформации под действием влаги при офсетной печати. Особенности данного способа печати определяют достаточно жесткие требования к свойствам офсетной бумаги. Среди прочих характеристик большое значение имеют поверхностная прочность бумаги, проклейка, впитываемость, а также устойчивость размеров при увлажнении и последующем высыхании во время печати. При офсетной печати поверхность бумаги контактирует с резиновым полотном, поэтому для улучшения структурно-механических и печатных свойств офсетной бумаги применяется поверхностная проклейка. Это дает возможность повысить прочность поверхности путем уменьшения выщипываемости и пылимости.

Кроме того, один из важных показателей материала - его впитываемость. Если офсетная бумага имеет низкую степень впитываемости (будет водонепроницаемой), это может привести к скоплению влаги на резиновом полотне и проникновению ее в краску. С другой стороны, если впитываемость выше нормы, бумага при печати будет впитывать краску непосредственно с офсетного цилиндра - это приводит к размягчению покровного слоя.

Офсетная бумага пригодна почти для всех способов печати, поэтому она находит применение и в офисной печати - на лазерных и струйных принтерах, а также в ризографии (одна из разновидностей трафаретной печати). Офсетная бумага применяется для печати иллюстрационных изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), журналов, книг, газет. Офсетные бумаги широко используются для печати разного рода рекламных и промо-материалов. Это могут быть брошюры, каталоги, листовки, постеры, флайеры и многое другое. Помимо этого офсетную бумагу применяют и для издания самых разных многокрасочных или однокрасочных иллюстрированных изданий, начиная с журналов и заканчивая книгами.

Поскольку издание предназначено для досуга и рассчитано на многократное пользование, нужно выбирать целлюлозную бумагу. Издание печатается способом офсетной печати.

Для своего издания я выбрала офсетную бумагу, потому что издание выпускается большим тиражом и много экземпляров. Издание долгосрочное

Печатные краски

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40…100 Па * с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5-1,5 мм).

Связующее вещество состоит в основном из твердых смол (20-50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20-40%) и различных сиккативов (<2%); пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%; вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

- катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов);

- воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение;

- вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика;

- силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

4.4 Отделка отпечатанной продукции

Ламинирование - это покрытие отпечатанной полиграфической продукции плёнкой. Основное назначение ламинирования - защита изображения от различных внешних воздействий и придание продукции прочности. Проводится с помощью специального прибора, называемого ламинатор КDFM - 720. При ламинировании используют специальную плёнку (толщиной от 32 мкм до 250 мкм).

Лакирование - это один из самых распространенных видов послепечатной отделки полиграфической продукции. Его популярность объясняется широкими возможностями декорирования, создания необычных визуальных эффектов и надежной защитной функции лакировки.

Лак может наноситься как поверх отпечатанного изображения, так и создавать самостоятельную композицию без участия цвета.

Офсетный лак

Офсетный лак - самый доступный. Его тонкий слой почти неразличим на глаз и обладает одинаковой структурой с офсетными красками. Он способен придать оттиску больше насыщенности и звонкости цвета. Как и все лаки, офсетный лак повышает защиту от механических воздействий.

Послепечатные процессы

Переплетные машины - это оборудование, скрепляющее листы при помощи пластиковых или металлических пружин. Другие названия переплетных машин - брошюровальные машины, брошюровщики, брошюраторы, переплетчики.

Ниткошвейная машина Purlux SXZ370

Полностью автоматическая ниткошвейная машина. Процедура загрузки, сшивки и выброса готовой тетради происходит автоматически. Предварительно подобранные тетради загружаются в блок подачи, из которого поочередно автоматическими захватами транспортируются на седлообразный стол. Далее тетради поступают в швейный блок, где они автоматически сшиваются в блоки и выкладываются на приемку. На этой ниткошвейной машине может устанавливаться до девяти швейных головок.

Фальцевальная машина тип 5071

Высоко производительный кассетный фальцевальный автомат 5071 или 5071В служит для выполнения параллельных и взаимно перпендикулярных фальцовок и многочисленных комбинаций с одно-сгибных по четырех-сгибных фальцовки. Благодаря многообразию оснащения фальцевальными кассетами. Этот автомат оказывается одинаково выгодным для печатных работ.

Специальные приспособления:

Клеевой аппарат. Счетчик с предварительной установкой и приспособления для маркировки. Приспособление для обрезки полос. Устройство для установки ножевых валиков. Выводное устройство для многократных экземпляров. Перфорирующий нож. Ручной накладной стол.

Крышкоделательная машина - оборудование для изготовления переплётных крышек книги. В типографии используются машины с рулонной и листовой подачей кроющего материала.

Крышкоделательные машины с листовой подачей применяются в полиграфии для изготовления цельнокрытых крышек или приклеивания кроющего материала (обложек) на сторонки заранее склеенных заготовок. Они отличаются от рулонных тем, что работают с листовыми заготовками бумаги или картона.

Недостаток машин с листовой подачей покровного материала - значительно более низкая производительность по сравнению с рулонными машинами.

Цельнокрытая переплетная крышка - переплетная крышка, сторонки которой покрыты цельным куском покровного переплетного материала из ткани (цельнотканевая переплетная крышка) или из бумаги (цельнобумажная переплетная крышка).

Таблица 6 - Технология выполнения операций

Операция	Основное и вспомогательное оборудование	Основные материалы и растворы	Технологические режимы и параметры
Обработка отпечатанных листов, комплектовка блоков
Фальцовка	Листовая офсетная печатная машина Rapida 105	Бумага, нож	Складывание листов в определенной последовательности для получения тетрадей. Фальцовка в 4 перпендикулярных сгиба.
Комплектовка блока		Сфальцованные тетради	Автоматическая подборочная линия комплектует сфальцованные тетради подборкой для создания готовыхблоков
Скрепление блока	Ниткошвейная машина Purlux SXZ370	Тетради	Полностью автоматическая ниткошвейная машина. Процедура загрузки, сшивки и выброса готовой тетради происходит автоматически.
Обрезка блока	Резальная машина AlphaCut	Ножи	Обрезка книжных блоков - выравнивание по формату с трех сторон книжного блока или брошюры на резальной машине.
Кругление корешка		Книжный блок	придание корешку переплетной крышки формы, подобной кругленному корешку блока, для облегчения вставки блока в крышку при изготовлении книги.
Отгибка фальцев		Книжный блок	Положить книжный блок в тиски так, чтобы корешок выступал. Установить колодки для отгибки фальцев по карандашным линиям, нанесенным вблизи корешковых фальцев, подсунуть колодки под тесемки.
Соединение блока с переплетной крышкой		Переплетная крышка, блок	Правильное совмещение основных деталей блока и переплетной крышки. Точность совмещения блока с крышкой. Соединение при помощи клея.
Прессование книг	Пресс		Переплетный процесс после вставки книжных блоков в переплетную крышку: пачки высотой 30-50 см помещают в пресс и выдерживают под давлением достаточно длительное время.
Комплектовка пачек	Специальных машин для комплектовки вкладкой нет		Тетради укладывают сигнатурой вверх, корешком вправо и головкой к исполнителю. Комплектовщик подбирает несколько блоков, затем, выровняв пачку по корешку, откладывает ее на верстак.

Размещено на Allbest.ru