Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год

Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.01.2014
Размер файла 238,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3.1 Организация труда и планирование численности персонала

Численность рабочих определяется отдельно по следующим категориям:

- рабочие основные и вспомогательные;

- руководители;

- специалисты;

- служащие.

Различают списочную и явочную численность рабочих. Списочная численность - это численность работников списочного состава на определённую дату с учётом принятых и выбывших в этот день работников. Явочная численность - это количество работников, явившихся на работу. Разница между явочным и списочным составом характеризует количество целодневных простоев (плановые невыходы на работу).

Для литейных цехов наиболее распространенным является расчёт численности основных рабочих по нормам обслуживания агрегатов:

(24)

, (25)

где Чяв - явочная численность рабочих, чел.;

Чсп - списочная численность рабочих, чел.;

А - количество одноимённых агрегатов;

с - число смен в сутки;

Ксп - коэффициент списочного состава.

Таблица 3.1

Баланс рабочего времени одного рабочего за год, дни

Статья баланса

Рабочие

основные

вспомогательные

Календарный фонд времени, Тк

365

365

Выходные дни, Тв

104

104

Праздничные дни, Тпр

9

9

Номинальный фонд времени, Тн

252

252

Плановые невыходы на работу, Тнев

39

30

в том числе:

- основной и дополнительный отпуск

-по болезни

-выполнение государственных и общественных обязанностей

-прочие причины

30

7

1

1

24

5

-

1

Действительный фонд времени, Тд

213

222

Коэффициент списочного состава, Ксп

1,18

1,13

Таблица 3.2

Структура персонала цеха

Категории

Количество человек

Удельный вес в общей численности, %

Рабочие в том числе

30

основные

15

34,1

вспомогательные

15

34,1

руководители

5

11,4

специалисты

5

11,4

служащие

4

9,1

Итого

44

100

3.2 Организация и расчёт заработной платы персонала

Заработная плата на производственном предприятии представляет собой выраженную в денежной форме часть совокупного продукта, которая поступает в личное пользование рабочих и служащих в соответствии с количеством и качеством затраченного ими труда. Под фондом оплаты труда понимается сумма денежных средств, установленная в плановом порядке, для оплаты труда работникам, занятым производством и реализацией продукции. На металлургическом предприятии фонд оплаты труда планируется раздельно для производственного и непроизводственного персонала.

Годовой фонд оплаты труда рабочих складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.

Основная заработная плата включает в себя:

- заработок по тарифу;

- приработок сдельщика;

- премии за выполнение плана;

- доплаты за работу в вечернее и ночное время;

- доплаты за работу в праздничные дни.

Все составляющие основной заработной платы суммируются и корректируются на районный коэффициент, который для условий Урала составляет 15 %.

Дополнительная заработная плата включает в себя оплату отпусков очередных, дополнительных и учебных, оплату времени выполнения государственных обязанностей. При проектировании дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основного заработка с учётом районного коэффициента.

Определение заработка по тарифу выполним, укрупнено, т.е. по средней тарифной ставке, которая рассчитывается по группе рабочих, работающих в одинаковом режиме с одинаковым балансом рабочего времени и оплачиваемых по одной тарифной ставке.

Средняя тарифная ставка (Тср) по формуле средней взвешенной арифметической:

, (26)

где Т1, Т2…., Т6 - тарифные ставки соответствующих разрядов;

Ч1,Ч2…., Ч6 - явочное число рабочих этих разрядов.

Тср=69,65 руб./час

Количество отработанных человеко-часов на программу определяется умножение списочного количества рабочих на действительный фонд времени одного рабочего в году.

Заработная плата по тарифу для группы рабочих определяется умножением средней тарифной ставки на количество отработанных человеко-часов.

Приработок сдельщика рассчитывается умножением заработка по тарифу на планируемый процент перевыполнения норм выработки. Для проектируемого цеха планируемая норма перевыполнения плана 5 %.

Премии за выполнение плана для основных рабочих составит 40 %, а для вспомогательных 30 % от суммы заработка по тарифу и приработка сдельщика (сдельный заработок).

Размер доплаты за работу в вечернее время определяется с учётом коэффициента доплат (Кд):

, (27)

где Твеч - продолжительность вечернего рабочего времени;

Квеч - коэффициент доплат за работу в вечернее время, 20 %;

Тс - количество рабочих часов в сутки.

Для расчёта размера доплаты заработок по тарифу умножается на коэффициент доплаты.

Результаты расчётов годового фонда оплаты труда рабочих приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Годовой фонд оплаты труда рабочих

Основные

рабочие

Вспомогательные рабочие

Всего

Количество рабочих

15

15

30

Средняя тарифная ставка

69,65

69,65

Затраты времени на программу

386058

112385

498443

Зарплата по тарифу

4201400

1235705

5437105

Приработок сдельщика

73273

22226

95499

Премии

364694

102623

467317

Доплата за вечернее время

-

-

-

Итого основная зарплата

4639367

1360554

5999921

С учётом районного

коэффициента

5335272

1564637

6899909

Дополнительная заработная

плата

591210

105478

696688

Всего

5926482

1670115

7596597

Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих производится в следующем порядке:

- определяется годовая сумма основной заработной платы по окладам: для руководителей и специалистов расчёт ведётся на 11 рабочих месяцев, для служащих - 11,3 месяца;

- премии для руководителей и специалистов составляют 40 %, для служащих - 30 % от суммы окладов;

- для сменного персонала рассчитываются доплаты за работу в вечернее время по нормативам установленным для рабочих;

- дополнительная заработная плата - 10 % от основной заработной платы, скорректированная на районный коэффициент.

Результаты планирования годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих приведены в таблицах 3.4, 3.5 и 3.6.

Таблица 3.4

Годовой фонд оплаты труда руководителей (руб)

Начальник

цеха

Заместитель

начальника

Старший

мастер

Мастер

участка

Всего

Количество

1

2

3

4

5

Оклад за месяц

25000

20000

18000

16000

79000

Сумма окладов

275000

220000

198000

352000

1045000

Премии

140800

110000

88000

79200

418000

Доплата за работу в

вечернее время

-

-

-

-

-

Итого основная

заработная плата

385000

308000

287100

510400

1490500

С учетом районного

коэффициента

442750

354200

330165

586960

171407

Дополнительная

заработная плата

44275

35420

33016

58696

171407

Всего

487025

389620

363181

645656

1885483

Таблица 3.5

Годовой фонда оплаты труда специалистов (руб)

Энергетик

Механик

Технолог

Экономист-

нормировщик

Всего

1

2

3

4

5

6

Количество

1

1

2

1

6

Оклад за месяц

17000

17000

18000

14000

66000

Сумма окладов

187000

187000

396000

154000

924000

Премии

74800

74800

158400

61600

369600

Доплата за работу в вечернее время

-

-

-

-

0

Итого основная заработная

плата

261800

261800

554400

215600

1293600

С учётом районного коэффициента

301070

301070

637560

247940

1487640

Дополнительная заработная плата

30107

30107

63756

24794

148764

Всего

331177

331177

701316

272734

1636404

Таблица 3.6

Годовой фонд оплаты труда служащих (руб)

ОТК

кладовщик

лаборант

всего

Количество

1

2

2

4

Оклад за месяц

16000

15000

15000

48000

Сумма окладов

244000

213000

294000

751000

Премии

72000

60000

97000

229000

Доплата за работу в вечернее время

-

-

-

0

Итого основная заработная плата

316000

273000

391000

980000

С учётом районного коэффициента

363400

313950

449650

1127000

Дополнительная заработная плата

23252

19710

31504

74466

Всего

386652

333660

481154

1201466

3.3 Расчёт капитальных вложений

При расчёте капитальных вложений учитываются капитальные вложения в строительство цеха, а также на приобретение технологического оборудования. Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений

Наименование

Кол-во

Цена единицы

Сумма,

руб

Годовая норма амортизации

Сумма амортизационных отчислений

Здания и сооружения, мі

3400

2000

5800000

0,02

116000

УИП-250-2,4-0,25

2

1800000

3600000

0,07

252000

Печь прокалочная ПВО-1,2-500

3

900000

1800000

0,07

126000

Шприц- машина CTM-WI 15

1

1500000

1500000

0,09

135000

9190-бак с мешалкой для обмазки блоков

1

400000

400000

0,09

36000

9191-пескосып "кипящий слой"

1

300000

300000

0,09

27000

Бойлерклав для вытопки восковых моделей

1

2000000

2000000

0,09

180000

Термическая печь ПВТ-1,2- 1000

2

400000

800000

0,09

72000

Итого

основное оборудование

15200000

894117

Подъемно-транспортное оборудование

3930000

0,1

393000

Прочее оборудование

2300000

0,1

230000

Всего по

оборудованию

21430000

1648461

Предполагается, что транспортные расходы по доставке необходимого оборудования и затраты на монтаж входят в цену оборудования.

Затраты на приобретение и монтаж подъёмно транспортного оборудования принимаются в размере 60 % от стоимости технологического оборудования.

Затраты на прочее оборудование составляют 25 % от стоимости основного оборудования.

Сумма амортизационных отчислений (Аотч) рассчитывается следующим образом:

, (28)

где С - стоимость основных фондов, которая включает в себя, кроме цены оборудования, затраты на доставку и монтаж;

НА - годовая норма амортизации в долях целого.

3.4 Планирование себестоимости продукции

Для проведения расчёта себестоимости необходимо составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, а также сметы цеховых расходов, которые приведены соответственно в таблицах 3.8 и 3.9.

Таблица 3.8

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья затрат

Сумма, руб

Оплата труда вспомогательных рабочих

1941264

Отчисления на социальные нужды

691090

Амортизация оборудования

1694750

Эксплуатация оборудования

456950

Ремонты оборудования

957375

Прочие расходы

917089

Итого

5741429

Таблица 3.9

Смета цеховых расходов

Статья затрат

Сумма, руб

Оплата труда административно-управленческого персонала

2310661

Отчисления на социальные нужды

822595

Амортизация зданий и сооружений

126400

Содержание зданий и сооружений

252800

Ремонты зданий и сооружений

126400

Охрана труда

651210

Прочие расходы

956287

Итого

4546355

3.4.1 Калькуляция себестоимости годных отливок из стали

Калькуляция себестоимости годных отливок из стали приведена в таблице 3.10.

Таблица 3.10

Калькуляция себестоимости годных отливок из стали

Статья затрат

Кол-во на 1т

Цена, руб/т

Сумма, руб

Количество на программу

Сумма, руб

1

2

3

4

5

6

Лом стальной

598,8

2,5

1497

1497000

3742500

Возврат собственного производства

394,6

2,5

986,5

986500

2466250

ФМн-70

16

16,8

268,8

40000

672000

ФС-75

16

25

400

40000

1000000

Итого

1073,4

1329,3

2683500

3323250

Угар и безвозвратные потери

73,4

183500

Итого металла в готовом изделии

1000

ПС 50-50

10.7

35

374.5

374500

1123500

Этилсиликат ГС-40

9.4

213

2002.2

2002200

3006600

Песок наполнитель

99

23

2277

2277000

3831000

Оплата труда производственных рабочих

47.4

108

5119.2

5119200

15357600

Отчисления на социальные нужды

130

3.4

442

442000

1326000

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1432,7

5741429

Цеховые расходы

510

4546355

Итого цеховая себестоимость

1406

5741429

Общезаводские расходы

2707,5

4546355

Итого производственная себестоимость

11350,7

28376851

Внепроизводственные расходы

908,5

2271165

Всего полная себестоимость

12259

31258016

122,6

306480

12381,8

31354030

Отчисления на социальные нужды составляют 35.6 % от затрат на оплату труда.

Общезаводские расходы - это расходы по управлению и организации производством по предприятию в целом, укрупнено, принимаем их 15 % от стоимости передела. Стоимость передела - это цеховая себестоимость за вычетом материальных затрат.

Внепроизводственные расходы связаны с реализацией продукции и приближённо равны 1 % от производственной себестоимости.

3.5 Технико-экономические показатели проекта

Рентабельность каждого вида продукции определяется по следующей формуле:

, (29)

где С - себестоимость вида продукции;

Ц - цена вида продукции.

Фондоотдача рассчитывается следующим образом:

, (30)

где В - выпуск всех видов продукции в стоимостном выражении;

Сопф - стоимость основных производственных фондов.

Основные технико-экономические показатели рассматриваемого проекта приведены в таблице 3.11.

Таблица 3.11

Основные технико-экономические показатели проекта, год

Показатель

Величина

Объём производства продукции:

в натуральном выражении, тыс. т

в стоимостном выражении, тыс. руб.

500

85000

Технологический выход годного, %

стальные отливки

40

Численность работающих, чел.,

в том числе рабочих

44

30

Производительность труда, тыс. т/чел.:

одного работающего

одного рабочего

18,211

25,322

Полная себестоимость всего выпуска, тыс. руб.

в том числе:

стальных отливок

единицы продукции, тыс. руб.

стальных отливок

61124,4

30954,5

12,4

Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

110047,5

Прибыль от реализации продукции цеха, тыс. руб.

23547,3

Рентабельность продукции, %

стальных отливок

45

Фондоотдача, руб./руб.

0,88

Дополнительные затраты на осуществление проекта и график реализации проекта приведены в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Инвестиционные затраты на проект

Статья затрат

Года

Сумма, тыс.руб

1

2

3

4

начало выпуска продукции

Инвестиционные затраты всего

в том числе

- научно-исследовательские расходы

100000

100

- проектно-изыскательские расходы

100000

100

- затраты на сертификацию

1 554 030

1 554

- затраты на здания, сооружения,

5800000

5800

- затраты на оборудование и его монтаж

22000000

22000

Итого

2000000

7 354 030

22000000

313530

В таблице 3.13 проведен расчет эффективности инвестиционных вложений и показателей эффективности проекта. Норма дисконта принята 8,25% годовых.

По расчету видно, что инвестиционные затраты окупаются на шестом году от начала реализации проекта, т.е. когда начинается выпуск и поступление средств за продукцию. На рисунке 1 изображен финансовый профиль проекта, на котором наглядно виден срок окупаемости.

Рисунок 1 Финансовый профиль проекта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 3.13

Расчет чистого дисконтированного дохода и показателей эффективности проекта

Показатели

Годы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Итого

Поступление средств

0

0

0

75 000 000

75 000 000

75 000 000

75 000 000

75 000 000

75 000 000

Текущие выплаты

0

0

0

14 519 887

14 519 887

14 519 887

14 519 887

14 519 887

14 519 887

Инвестиционные затраты:

2 000 000

7 354 030

22 000 000

0

0

0

0

0

31 354 030

Научно-исследовательские расходы

100 000

0

0

0

0

0

0

0

100 000

Проектно-изыскательские работы

100 000

0

0

0

0

0

0

0

100 000

Затраты на сертификацию

0

1 554 030

0

0

0

0

0

0

1 554 030

Затратты на здания сооружения

 

5 800 000

0

0

0

0

0

0

5 800 000

Затраты на оборудование и его монтаж

 

0

22 000 000

0

0

0

0

0

22 000 000

Коэффициент дисконтирования (Е=8,25%)

0,924

0,853

0,788

0,728

0,673

0,621

0,574

0,530

 

Текущая прибыль

0

0

0

17 880 113

17 880 113

17 880 113

17 880 113

17 880 113

89 400 565

Дисконтированная прибыль

0

0

0

13 021 429

12 029 033

11 112 271

10 265 377

9 483 028

55 911 139

Дисконтированные инвестиционные затраты

184 758

7 726 559

13 508 291

0

0

0

0

0

21 419 607

Чистый дисконтированный доход

-184 758

-7 726 559

-13 508 291

13 021 429

12 029 033

11 112 271

10 265 377

9 483 028

34 491 532

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом

-184 758

-7 911 316

-21 419 607

-8 398 178

3 630 855

14 743 126

25 008 504

34 491 532

 

Индекс доходности

 

 

 

 

 

 

 

 

2,610

Срок окупаемости проекта, лет

 

 

 

 

 

 

 

 

4,5

Вывод

По итогам основных экономических расчётов, приведённых в данном разделе, можно с большой степенью вероятности считать реализацию представленного проекта целесообразной.

Период возврата денежных средств 4,5 года.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности - деятельность, направленная на сохранение жизни и здоровья человека в среде обитания, призванная выявлять и идентифицировать опасные и вредные факторы, разработать методы и средства понижения негативного влияния их на организм до приемлемых значений, выработать меры по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени. Решение вопросов БЖД необходимо для создания безопасных и безвредных условий жизнедеятельности, проектирования новых технологий и технологических процессов в соответствии с современными требованиями по экологии и безопасности их эксплуатации с учетом устойчивости функционирования объектов промышленности и технических систем, прогнозирования и принятия грамотных решений в условиях чрезвычайных ситуаций по защите населения и производственного персонала от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, а также в ходе их ликвидации. Соблюдение правил, норм и требований БЖД обязательно для учреждений всех организационно-правовых форм, независимо от сферы деятельности и ведомственной подчиненности при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и участков, проектировании, монтаже, изготовлении и наладке нового оборудования, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и модернизации действующего оборудования, разработке, внедрении и совершенствовании технологических процессов. При организации и эксплуатации агломерационных цехов и участков должны соблюдаться действующие правила Конституции Российской Федерации (ст. 37, 42) , Трудового кодекса Российской Федерации, «Системы стандартов безопасности труда» (ССБТ) и других нормативно-правовых актов по охране труда, утвержденных в установленном порядке.

Конституция Российской Федерации закрепляет право человека на охрану здоровья. Это право обеспечивается развитием и совершенствованием техники безопасности и производственной санитарии, проведением широких профилактических мероприятий.

В Трудовом кодексе Российской Федерации отражены правила организации охраны труда на предприятиях, планирование и финансирование мероприятий по охране труда; правила по технике безопасности и производственной санитарии; правила и нормы по специальной охране труда женщин, молодежи и лиц с пониженной трудоспособностью; правила, регулирующие деятельность органов государственного надзора и общественного контроля в области охраны труда, правовые нормы, в которых предусматривается ответственность за нарушение Трудового кодекса Российской Федерации. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация сталеплавильных цехов, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляется в соответствии с требованиями ССБТ, «Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельностей в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ПБ 11-552-03) , утвержденных постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 18.10.02 № 61, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» (ПБ 11-493-02) , утвержденных постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 21.06.02 № 39 и других юридических документов. Важность и необходимость обеспечения безопасности труда очевидна, так как жизнь и здоровье человека признаны главной ценностью общества. Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Реальные условия характеризуются наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов. Задача охраны труда - свести до минимума вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Целью данного дипломного проекта является проект цеха точного литья. Цех проектируется таким образом, чтобы условия труда были максимально безопасными, и были благоприятны с точки зрения экологии. Создание экологически чистых и безопасных условий труда обеспечит высокую производительность и культуру производства.

Цех расположен на территории города Екатеринбурга в его северной части, в промышленном районе. Это расположение оптимально подходит для экологической безопасности, т.к. на территории Екатеринбурга преобладают преимущественно западные и юго-западные ветра, тем самым минует жилые кварталы города, расположенные южнее.

Екатеринбург находится в зоне умеренно континентального климата с характерной резкой изменчивостью погодных условий, хорошо выраженными сезонами года. Уральские горы, несмотря на их незначительную высоту, преграждают путь массам воздуха, поступающим с запада, из европейской части России. В результате Средний Урал оказывается открытым для вторжения холодного арктического воздуха; в то же время с юга сюда могут беспрепятственно проникать теплые воздушные массы Прикаспия и пустынь Средней Азии. Поэтому для Екатеринбурга и характерны резкие колебания температур и формирование погодных аномалий: зимой -- от суровых морозов до оттепелей и дождей, летом -- от жары выше +30є С до заморозков.

Средняя температура января -- ?14 єC

Средняя температура июля -- +19 єC

Среднегодовая температура -- +2,6 °C

Среднегодовая скорость ветра -- 3,2 м/с

Среднегодовая влажность воздуха -- 71 %

Среднегодовое количество осадков -- 498 мм

На территории Екатеринбурга в большей степени преобладают западные и юго-западные ветра, среднегодовая повторяемость которых составляет от 10 до 14 %. Также сравнительно часто преобладает юго-восточный ветер, который подвергает загрязнению вредными выбросами основные районы города. Среднегодовая повторяемость его составляет от 5 до 7.

Таблица 4.1

Повторяемость различных направлений ветра, в %.

направл.

янв

фев

мар

апр

май

июн

июл

авг

сен

окт

ноя

дек

год

С

11

8

10

11

16

16

20

18

13

10

9

7

12

СВ

3

5

3

5

8

9

9

6

4

4

2

2

5

В

4

5

6

7

8

10

10

6

6

4

4

4

6

ЮВ

12

11

14

11

9

10

9

8

11

8

12

13

11

Ю

15

13

14

13

12

11

9

10

13

13

14

14

13

ЮЗ

15

14

14

14

11

10

9

11

13

17

16

17

13

З

30

32

28

27

21

20

18

22

25

31

29

32

26

СЗ

10

11

11

12

15

14

15

19

15

14

12

11

13

штиль

4

4

2

3

3

4

5

5

3

2

1

3

3

Таблица 4.2

Роза ветров

январь

апрель

июль

октябрь

4.1 Безопасность труда

4.1.1 Общие положения

В процессе работы на работников цеха возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74:

движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации.

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

Идентификация опасных и вредных производственных факторов

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, резкому ухудшению здоровья или летальному исходу.

Для проектируемой технологии характерно выделение вредных веществ и содержание пыли, кроме того, в литейном производстве имеют место значительные выделения тепла, газа и пыли.

К факторам, негативно воздействующим на обслуживающий персонал, следует отнести: выделение пыли и газов на плавильно - заливочном участке при производстве и разливке стали, а также пары аммиака, выделяющиеся при сушке модельных блоков в сушильных шкафах ШСП-0,25-1,2; высокую температуру поверхностей оборудования, излучение, шум и вибрацию.

Источниками повышенной опасности, в части возможного травматического воздействия, являются оборудование и его узлы, совершающие возвратно-поступательные, поступательные и вращательные движения, оборудование и трубопроводы, подверженные воздействию нагретых до высокой температуры материалов, а также оборудование и световая арматура, использующее опасное для жизни человека напряжение электрического тока.

Источниками поражения электрическим током в цехе являются прокалочные печи, термические печи, электроприводы кранов и других механизмов. Причинами поражения могут быть несоблюдение персоналом правил техники безопасности, нарушение изоляции токоведущих частей механизмов.

К вредным факторам относят шум, вибрацию, тепловое излучение, пыль, газы, пары; к опасным - электрический ток, движущиеся части оборудования, отлетающие частицы металла, возможность пожара.

4.1.2 Микроклимат и тепловое излучение

Метеорологические условия (микроклимат) в производственных условиях определяются следующими параметрами: температурой воздуха t, °С, относительной влажностью , %, скоростью движения воздуха на рабочем месте V, м/с.

Производительность труда и самочувствие рабочего во многом зависят от состояния окружающей среды и прежде всего от изменения температуры, влажности, скорости движения воздуха, атмосферного давления, теплового излучения.

Литейное производство относится к категории тяжелых работ с физическим напряжением. Технологические операции выполняются в неблагоприятных условиях: высокие температуры, запыленность, загазованность, излучение. Для тяжелых категорий работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 на постоянных рабочих местах устанавливаются следующие параметры среды.

В результате периодичности проведения различных операций микроклимат в цехе неустойчивый, с часто изменяющимися параметрами. Индукционные печи и термические печи, находящиеся в цехе выделяют радиационное тепло. Кроме агрегатов источниками значительного выделения тепла является металл и шлак.

Для защиты от вредных производственных факторов в цехе предусмотрена естественная и искусственная вентиляция, ГОСТ 12.4.021-75 средства индивидуальной защиты.

Для обеспечения всего цеха вентиляцией и отоплением (СНиП 41-01-2003) в соответствии с действующими нормами предусматриваются:

установка приточных камер в производственной части корпуса;

местные вытяжки от оборудования;

в бытовых помещениях установка приточных камер. Вытяжка от душевых, санузлов и других помещений;

в качестве теплоносителя для отопления и вентиляции служит вода от районной ТЭЦ (температура 70 0С).

Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года

Категория

работ

Температура, С

Относительная

влажность, %

Скорость

движения, м/с

Опти

мальная

Допус

тимая

Опти

мальная

Допус

тимая

Оптималь

ная

Допуст

имая

Холодный

Средней тяжести

II б

1719

1521

4060

75

0,2

0,4

Тёплый

Средней тяжести

II б

2022

1627

4060

70

(при25 С)

0,3

0,20,5

Категория работ - средней тяжести II б для всех основных профессий.

Проектируются допустимые условия микроклимата.

4.1.3 Защита от теплового излучения

Средства защиты от инфракрасных излучений по своему назначению подразделяют на устройства: оградительные, герметизирующие, теплоизолирующие, для вентиляции воздуха, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

- оградительные устройства подразделяют:

в зависимости от вида материала на: непрозрачные, полупрозрачные, прозрачные;

по способу крепления на объекте на: съемные и встроенные;

по принципу действия на: теплоотражающие, теплоотводящие, теплопоглощающие и комбинированные.

- устройства автоматического контроля и сигнализации по назначению подразделяют на:

- Оперативные (для сигнализации отклонений от заданного уровня контролируемого параметра) и предупреждающие (для предупреждения о наличии ИК - излучений от заданного уровня).

- Устройства автоматического контроля и сигнализации по способу информации подразделяют на: цветовые и звуковые.

- Устройства дистанционного управления и наблюдения по назначению подразделяют на: управляющие технологическим процессом и наблюдающие технологический процесс.

- Знаки безопасности по назначению подразделяют в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

Проектируемое помещение характеризуется наличием повышенного теплового излучения. Его интенсивность 400 Вт/м2 превышает норму 140 Вт/м2. Условия труда - вредные, класс - 3.1. По ГОСТ 12.1.005-88 необходимо применение средств защиты.

Способы защиты от воздействия теплового излучения:

коллективные средства защиты по ГОСТ 12.4.123-83 (экранирование тепловых излучений; сокращение продолжительности смены, рабочего стажа; вентиляция; организация подсмен; организация рационального отдыха в период работы);

индивидуальные средства защиты;

для личной профилактики перегревания существенное значение имеет рациональный питьевой режим (5л/см), который обеспечивает нормальный водно - солевой обмен, создает благоприятные условия жизнедеятельности организма, для этого:

применяется подсоленная газированная вода (0,5% NaCl) с добавлением солей калия и витаминов, а также зеленый байховый чай с добавлением витаминов.

Теплоизоляция нагретых поверхностей является эффектным мероприятием не только по уменьшению интенсивности теплового излучения, но также для предотвращения ожогов при прикосновении к этим поверхностям. По действующим санитарным нормам температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 40°С. Также применяются для защиты от теплового излучения экраны отражающие (листовой алюминий) и поглощающие (асбестовое полотно).

Из средств индивидуальной защиты применяются:

костюм суконный ГОСТ 12.4.045-87 с маркировкой ТИ от повышенных температур;

рукавицы суконные ГОСТ 12.4.010-96 с маркировкой ТИ для защиты рук от теплового излучения и от термических ожогов;

очки ГОСТ Р 12.4.013-97

каска ГОСТ 12.4.091-80

войлочная шляпа

ботинки кожаные ГОСТ 12.4.137-84 с маркировкой ТИ для защиты ног от теплового излучения и контакта с нагретыми поверхностями, с маркировкой МУН200 для защиты ног от ударов в носочной части.

Все производственные помещения оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией согласно СНиП 41.01.2003.

4.1.4 Производственное освещение

Освещение в цехе имеет большое значение. При недостаточной освещенности и плохом качестве освещения состояние зрительных функций человека находится на низком уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает риск производственного травматизма.

Рациональное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда, обеспечивает безопасность труда, сохраняет высокую работоспособность людей.

Свет оказывает положительное влияние на эмоциональное состояние человека, воздействует на обмен веществ, сердечно-сосудистую систему, нервно-психическую сферу. Он является важным стимулятором не только зрительного анализатора, но и организма в целом.

Благоприятнее всего для работающих естественное освещение, при котором производительность труда на 10% выше, чем при искусственном. Дневное, естественное освещение осуществляется через окна и верхние световые проемы, стекла которых должны постоянно содержаться в чистоте. Чистка стекол должна проводиться не реже 2 раз в год.

В связи с тем, что возможности естественного освещения весьма ограничены, необходимо добиваться рационального освещения искусственным путем.

В цехе используются светильники, количество которых применяется из расчета обеспечения нормированной освещенности не менее 200 лк по СНиП 23-05-95 . Высота подвешенных светильников под рабочей поверхностью 4м. В светильники выбираем по ГОСТ 16534-77 лампу ДРЛ-700 с световым потоком Fл = 33000 лм.

В местах расположения технологического оборудования в цехе предусмотрено ремонтное освещение напряжением 12В выполненное в виде переносных ламп накаливания.

Все рабочие места в цехе имеют освещенность, соответствующую СНиП 23-05-95 . Это достигается за счет применения естественного и искусственного освещения в цехе.

4.1.5 Безопасность труда на складах шихтовых материалов

Осуществляемые на складах шихтовых материалов шихтовщиком -стропальщиком операции в основном связаны с использованием подъёмно-транспортного оборудования, а также существует возможность травмирования при неосторожном обращении со стальным ломом. Основными вредными факторами в закрытом складе шихтовых материалов является пыль выделяющиеся при их взвешивании и транспортировке.

Шихтовщик-стропальщик при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должен использовать защитную спецодежду, кожаные рукавицы, каску. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ и ПБ 10-382-00.

4.1.6 Безопасность труда в плавильном отделении

В плавильном отделении выполняются операции связанные с подготовкой печей к работе, плавкой в них шихты, выпуском расплавленных литейных сплавов из печей и их металлургической обработкой.

Процесс плавки металла сопровождается выделением конвекционного и лучистого тепла. Для защиты персонала отделения от тепловой и световой энергии применяется спецодежда: костюм суконный ГОСТ 12.4.045-87, очки ГОСТ Р 12.4.013-97, каска ГОСТ 12.4.091-80, ботинки кожаные ГОСТ 12.4.137-84, защитные щитки (ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ),рукавицы суконные ГОСТ 12.4.010-75 СИЗ, валенки ТВ ГОСТ 12.4.050-78 СИЗ, вачеги ГОСТ 12.4.010-75 СИЗ. Уровень звука составляет до 60 дБА.

Для борьбы с тепло- и газовыделениями в плавильном отделении предусмотрены следующие мероприятия:

- Плавильные печи, место заливки форм и стенд для сушки ковшей снабжены вытяжными зонами.

- Приямки для слива металла в ковш защищены ограждениями.

Безопасность труда в плавильном отделении обеспечивается правильной эксплуатацией плавильной печи и подъёмно-транспортного оборудования, точным соблюдением технологических режимов шихтовки, подготовки печи к работе и плавки шихты. Нарушение этих условий может привести к серьёзным авариям, взрыву и выводу из строя оборудования, а также может стать причиной серьёзных травм.

4.1.7 Безопасность труда в обрубном отделении

К основным опасным производственным факторам, характерным для обрубного отделения относятся: движущиеся части механизмов, подъёмно-транспортное оборудование. Безопасность труда обрубщиков обеспечивается выполнением требований ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.1.005-88 (1999, с изм. 1 2000), ГОСТ 12.1.003-83 (1999).

4.1.8 Электробезопасность

Электробезопасность - это система организационно-технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током, электрической дугой, статистическим электричеством и электромагнитным полем. Организационные и технические мероприятия по защите регламентированы ГОСТ 12.1.009-88 и ПУЭ.

Проектируемый цех по опасности поражения электрическим током относится к цехам с повышенной опасностью, которая обусловлена наличием высокой температурой, наличием пыли и сырости.

Устройство и эксплуатация электроустановок, отвечают требованиям охраны труда - выполнены с питанием от сети 36В с изоляцией металлоконструкций. При напряжении 220В и более ограждены все части находящиеся под напряжением. Все ограждения выполняются с блокировкой (механической, электрической, электромагнитной). Корпуса электродвигателей, кожухи электроаппаратуры, металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, надежно заземляются.

Исключен несанкционированный допуск в электропомещения всех назначений. Допуск к ним имеют только электрики соответствующей группы.

Предусмотрено защитное заземление и зануление всех нетоковедущих частей, могущих оказаться под напряжением в случае пробоя изоляции согласно требованиям “Правил установки и эксплуатации оборудования” ССБТ ГОСТ 12.1.030-81 . Защитное заземление выполняется как специальными контурами, так и при помощи металлических строительных конструкций зданий и сооружений. Для проведения ремонтных работ, в требуемых случаях, предусмотрена разводка розеточной сети, безопасным напряжением 12 вольт.

Электрическая сеть на заводе до 1000В с изолированной нейтралью, линейное напряжение 380В,оборудование имеет защитное заземление <4 Ом.

При расчёте защитного заземления определяется сопротивление системы заземления, которое зависит от удельного сопротивления грунта. Грунт, на котором располагается проектируемый цех - суглинок с удельным сопротивлением 100 Ом·м.

Заземление выполнено из металлической водогазопроводной трубы диаметром 60 мм с толщиной стенки 3,5 мм, длиной 3 метра.

Сопротивление одиночного вертикального заземлителя определяется по формуле:

где расч = уд , Ом;

уд удельное сопротивление грунта (суглинок = 100 Ом•м);

d наружный диаметр трубы;

коэффициент сезонности, (принимаем 1,7);

l длина трубы, м; l=3 м;

t глубина залегания заземления, м;

t0 - уровень пола, t0=0,5 м.

расч = 1001,7=170 Ом•м;

t=0,5l+ t0;

t=0,53+0,5=2,0 м;

=61,3 Ом, что >4 Ом.

Необходимое количество вертикальных заземлителей определяется по формуле:

где RB расчётное сопротивление, Ом;

R3 допустимое сопротивление защитного заземления, Ом; R3=4 Ом;

в коэффициент использования вертикальных заземлителей, (принимаем 0,76).

шт

Принимаем 20 трубчатых заземлителей . Заземление выполняется в ряд, трубы забиваются в землю и соединяются между собой горизонтальной соединительной полосой.

Сопротивление полосового заземлителя определяется по формуле:

где расч = уд 1 , 1 =100 · 4,5 = 450 ОмЧм;

L = 3·l · (n-1)

L =3·3· (20-1)=171 м;

d1 =0,5 b, b ширина соединительной полосы, м; b=0,005 м.

Ом

Результирующее заземление определяется по формуле:

где n коэффициент использования горизонтального полосового электрода, (0,45);

в коэффициент использования вертикальных заземлителей, (принимаем 0,76).

= 3,2 Ом < 4 Ом

Полное заземление обеспечивает безопасность работы в случае пробоя изоляции и попадания напряжения на корпус оборудования в цехе.

4.1.9 Защита от повреждения механическим оборудованием

Для защиты от механического травматизма в соответствии с ПБ 11-551-03 предусматривается:

- Закрытие кожухами всех вращающихся валов электродвигателей, ременных и цепных передач.

- Установка звуковой сигнализации на мостовых кранах.

- Устройство ограждений на всех лестницах и площадка.

- Наличие индивидуальных средств защиты.

Проходы между оборудованием, оборудованием и строительными конструкциями соответствуют требованиям действующих нормативных документов по технике безопасности для строящихся и реконструируемых объектов.

Все составляющие технологической цепочки сблокированы таким образом, что при остановке одного из механизмов останавливаются все предшествующие ему по технологии.

Перед включением оборудования предусмотрена предпусковая звуковая и световая сигнализация.

Все движущиеся и вращающиеся части снабжены защитными ограждениями, оборудованными устройствами, блокирующими работу защищаемого механизма при снятии защитного ограждения.

4.1.10 Защита от вибрации

Вибрация - сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра тяжести от положения равновесия или при периодическом изменении формы тела.

Виды вибрации:

- общая (транспортная, транспортно-технологическая и технологическая);

- локальная.

Типы общей технологической вибрации:

3а - на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий;

3б - на рабочих местах на складах, в столовых, бытовых, дежурных и др. производственных помещений, где нет машин, генерирующих вибрацию;

3в - на рабочих местах в помещениях заводоуправления, конструкторских бюро, лабораторий, вычислительных центров, конторских помещениях и др.

В проектируемом мною цехе тип технологической вибрации - 3а.

Действие на организм человека вследствие вибрации заключается в следующем: сосудосуживающий эффект, поражаются нервные, костные ткани, поражается вестибулярный аппарат, слуховой аппарат, нарушается тонус сосудов, спазм периферических сосудов, профессиональное заболевание - вибрационная болезнь.

Уровень вибрационной нагрузки на оператора при работе оборудования в проектируемом цехе не превышает требований ГОСТ 12.1.012 -90 - вибробезопасность (нормирование). Эквивалентный уровень виброускорения составляет 80 дБ, что не превышает предельно допустимого уровня (ПДУ) 92 дБ. Это связано с использованием в качестве основного оборудования машин, имеющих не ударный характер работы. Условия труда при технологических процессах допустимые, класс 2.

ГОСТ 12.4.046-78 защита от вибрации (КЗ).

К средствам индивидуальной защиты относят следующее:

ГОСТ 12.4.002-74 СИЗ: рукавицы

ГОСТ 12.4.024-74 СИЗ: обувь

4.1.11 Защита от шума

К последствиям воздействия шума на организм человека можно отнести следующее: угнетение центральной нервной системы, изменение скорости дыхания и пульса, нарушение обмена веществ, возникновение сердечно-сосудистых заболеваний, гипертонической болезни, возможны профессиональные заболевания - выраженный кохлеорный неврит (тугоухость).

Согласно ГОСТ 12.1.003 - 83 уровень звука в цехе не должен превышать допустимого уровня 80 дБА. Фактическое значение 60 дБА, условия труда допустимые, класс 2 по ГОСТ 2.2.2006-05.

Для снижения уровня шума все шумное оборудование изолировано, т.е. находиться в отдельном помещении или имеет звукоизолирующий кожух.

Так же предусмотрены средства индивидуальной защиты для рабочих работающих в отделениях с повышенным шумом (отделение обрубки и зачистки, шихтовое отделение при разгрузке и взвешивании шихты, плавильное отделение).

К средствам индивидуальной защиты относят следующее:

ГОСТ 12.4.208-99 СИЗ: наушники

ГОСТ 12.4.209-99 СИЗ: вкладыши (беруши)

Нормативный документ для КЗ - ГОСТ 12.1.029.80 -Защита от шума.

Для рабочих, работающих в этих отделениях, предусмотрены организационные мероприятия: сокращение времени пребывания людей в условиях с повышенным шумом, лечебно-профилактические мероприятия и т.д.

4.1.12 Запыленность, загазованность

На человека, находящегося на рабочем месте, также воздействуют вредные вещества. Приведем их ПДК, класс опасности и действие на организм, используя ГОСТ 12.1.005-88 оптимальные и дополнительные ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Таблица 4.4

ПДК и классы опасности вредных веществ

Наименование

Величина ПДК, мг/м3

Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства

Класс

опасности

Особенности действия на организм

Аммиак

20

п

IV

Ф, А

СО

20

п

IV

О

Fe2O3

6

п

III

Ф

NiO

0,05

а

I

К

SiO2

6

п

III

Ф, К

SO2

10

п

III

А

NO

5

п

III

О

NO2

2

п

III

О

Условные обозначения:

п - пары или газы,

а - аэрозоль,

о - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе,

А- вещества, способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях,

К-канцерогены,

Ф- аэрозоли преимущественно фиброгенного действия.

В целях создания допустимых условий труда и предупреждения травматизма рабочих , проектом предусматриваются следующие меры защиты:

средства индивидуальной защиты органов дыхания(СИЗОД) в соответствии с ГОСТ 12.4.005-85,

средства защиты работающих ГОСТ 12.4.011-89,

респираторы ГОСТ 12.4.028-76,

Общеобменная вентиляция ГОСТ 12.4.021-75 в плавильном отделении обеспечивается вытяжкой через шахты на крыше. Приток воздуха направляется к рабочим местам в виде воздушных душей. Количество приточного воздуха компенсирует вытяжку общеобменной и местной вентиляции.

Для исключения попадания в атмосферу газа и пыли предусматривается отсос газов во время плавки, а также в момент загрузки шихты в индукционную печь. Для удаления загрязненного воздуха над местом, где переливается металл из печей в раздаточные ковши, предусмотрен вытяжной зонт.

Вредные газы удаляются через систему местной вытяжной вентиляции при помощи зонтов и местных отсосов ГН 2.1.6.1338-03 -предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов.

4.1.13 Вентиляция

Задачей промышленной вентиляции является создание нормальных санитарно - гигиенических условий труда, обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях, особенно необходима качественная вентиляция в модельном отделении, в котором находятся сушильные шкафы, и а также находится установка для вытопки модельного состава.

В цехе предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с искусственным и естественным побуждением в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75. Для удаления пыли, паров, газов из атмосферы цеха и обеспечения предельно - допустимых норм содержание вредных веществ в воздухе.

Для более эффективного удаления выделяющихся вредных веществ предусмотрены местные отсосы непосредственно от мест выделение пыли, газов и аэрозолей.

При производстве стали и её разливки, возникает технологический отсос значительных объемов воздуха. Полностью компенсировать отсос организованным притоком технологически трудно, поэтому израсходованный объем воздуха необходимо пополнить неорганизованным притоком через неплотности ограждающих конструкций, аэрационный фонарь. Для создания санитарно-гигиенических условий труда в разливочном и печном отделении необходимо, по возможности, более полно разделить воздушные потоки технологического и санитарно-гигиеничекого назначения.

Во всех производственных помещениях, где постоянно находятся люди, независимо от степени загрязнения воздуха в них, устанавливается искусственная или образуется естественная вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через специальные боковые двери, окна (проемы), жалюзи в стенках, через специальные люки, сделанные в кровле цеха, через вытяжки и т.д.

Все основные приточно-вытяжные вентиляционные и аспирационные установки в рабочее время должны работать непрерывно. Остановка их допускается лишь на короткое время с разрешения начальника участка и начальника цеха.

Запрещается включение технологического оборудования до пуска обслуживающих его вентиляционных систем.

4.2 Чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация - это неожиданная, внезапно возникшая обстановка на определенной территории или объекте экономики в результате аварии, катастрофы, опасного природного явления или стихийного бедствия, которые могут привести к человеческим жертвам, ущербу здоровью людей или окружающей среде, материальным потерями нарушению условий жизнедеятельности людей (ГОСТ 22.0.02-94 ЧС. Термины и определения).

Урал-зона неопределенной сейсмичности, аномальных температур и аномальных осадков. Эти причины могут привести к следующим природным ЧС: землетрясения, наводнения, селевые потоки, оползни, обвалы, массовые лесные и торфяные пожары, снежные заносы и лавины, а также засухи, длительные проливные дожди, сильные устойчивые морозы. Близость расположения цеха к Белоярской атомной электростанции может привести к техногенным ЧС.

В данном цехе возможны следующие ЧС: пожар, массовое поражение током.

Возникновение и развитие чрезвычайных ситуаций может привести к дезорганизации и остановке производства, нанести материальный ущерб, а также создать угрозу жизни и здоровью производственного персонала.

Для управления объектом в чрезвычайных ситуациях будет создано формирование гражданской обороны, которое возглавит начальник цеха. Он осуществляет руководство через штаб отряда.

4.2.1 Защита персонала от ЧС

Защита рабочих и служащих при возникновении чрезвычайных ситуаций является важнейшим фактором повышения устойчивости работы любого объекта. При реконструкции предусмотрено рассредоточение размещения сооружений на территории объекта, так как это важно в противопожарном отношении.

Рассмотрим ЧС пожар:

Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запах гари) обязан:

-Немедленно сообщить об этом по внутризаводскому телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать корпус и место пожара, сообщить свою фамилию), а также сообщить своему руководителю.

-Принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности МЦ.

-При тушении использовать имеющиеся средства пожаротушения (огнетушители, внутренние пожарные краны, песок)

2. Руководитель, прибывший к месту пожара, обязан:

-Продублировать сообщение о пожаре в пожарную охрану

-Возглавить руководство тушением пожара до прибытия пожарной охраны

-Выделить для встречи пожарной охраны работника, хорошо знающего расположение подъездных путей и гидрантов

-Удалить из опасной зоны всех работников не занятых в ликвидации пожара, а при необходимости организовать их спасение, используя при этом свои силы и средства

-При необходимости отключить электроэнергию (за исключением противопожарной защиты)

-Прекратить все работы в помещении предприятия, кроме работ связанных с мероприятиями по ликвидации пожара

-Обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара

-По прибытии пожарных подразделений проинформировать руководителя тушения пожара об обстановке, проведенной работе по ликвидации пожара и об особенностях данного предприятия (его конструктивные и технологические особенности), о числе людей участвующих в тушении пожара и т.п.

Защита работающего персонала от пожара предусматривает проведение следующих мероприятий:

организационные - инструктаж работающего персонала;

эксплуатационные - своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования;

технические - цех имеет проходы и выходы для экстренной эвакуации людей, пожарные проезды и проходы к средствам пожаротушения, имеется пожарная сигнализация.

Одной из возможных чрезвычайных ситуаций в цехе литья по выплавляемым моделям может быть выброс жидкого металла. Причины - взаимодействие расплава с водой, которая может быть внесена при загрузке сырой шихты и ферросплавов, возврата собственного производства, либо при взаимодействии с непросушенной футеровкой ковша, либо при повреждении охладительной системы печи.

Управлять объектом в данной чрезвычайной ситуации практически невозможно, т. к. скорость реакции огромна, поэтому надо всячески предупреждать подобные ситуации путем профилактических осмотров и ремонтов, соблюдения правил хранения и эксплуатации вспомогательных приспособлений и инвентаря.

Также предусмотрено заглубление в грунт сетей и сооружений коммунально-энергетического хозяйства объекта.

Избежать возникновения техногенных чрезвычайных ситуаций должно точное и строгое соблюдение технологии производства, а также правил и инструкций по технике безопасности. При возникновении таких ситуаций разработана система эвакуации, схема оповещения инженерно-технических работников цеха. Разработана инструкция по безаварийной остановке цеха в течение 10 минут по получении сигнала опасности, которая заключается в:

- отключении наружного освещения;

- отключении рабочего напряжения машин, механизмов, работающих на территории всех отделений и корпусов цеха;

- тушении производственного огня (остановка технологического процесса).

Мероприятия и защита от последствий землетрясений разделяются на предварительные и действия непосредственно во время землетрясения.

Предварительные меры защиты включают:

- сейсмостойкое строительство;

- подготовку служб спасения и ликвидации последствий;

- обучение населения правилам поведения во время землетрясения;

- наличие в цехе запасов продуктов, воды на 3-5 суток, аптечек первой медицинской помощи;


Подобные документы

  • Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016

  • Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.

    дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015

  • Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.

    курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантехнического литья и фонды времени. Расчет оборудования и баланса материалов. Строительное проектирование.

    курсовая работа [34,3 K], добавлен 05.01.2014

  • Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.

    дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012

  • Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.

    реферат [41,2 K], добавлен 05.01.2014

  • Проект реконструкции цеха литейного участка внутризаводского предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод" с выпуском 1800 тонн отливок в год. Технологический процесс отливки детали "Крышка" на машине литья под давлением с холодной камерой прессования.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 18.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.