Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год

Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.01.2014
Размер файла 238,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- закрепление в цехе столов, шкафов и другого оборудования к полу (стенам).

С началом землетрясения люди, находящиеся в зданиях, должны срочно покинуть помещение и выйти на открытое место (за 25-30 с). При невозможности покинуть здание, встать в дверной проем, в проемы капитальных внутренних стен. Выключить свет. После прекращения подземных толчков покинуть помещение. Далее необходимо включиться в работу по спасению людей.

Пожарная безопасность ГОСТ 12.1.004-91

Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Горение - это быстропротекающая химическая реакция, как правило, соединения вещества с кислородом воздуха, сопровождающаяся интенсивным выделением теплоты и света. Для возникновения горения требуется наличие трех факторов: горючего вещества, окислителя и источника загорания (импульса). Окислителями могут быть не только кислород, но и хлор, фтор, бром, йод, окислы азота и т. д.

При проектировании и строительстве производственных зданий и сооружений необходимо учитывать категорию их пожарной опасности. Согласно СП 12.13130-2009 в зависимости от характеристики обращающихся в помещении веществ и их количества помещения подразделяются по пожарной и взрывной опасности на категории А, Б, В, Г, Д.

Литейный цех относится к категории Г- умеренная пожароопасность. Конечным продуктом является отливки - негорючий материал в горячем состоянии, при производстве которого негорючие сырьевые материалы (лом, ферросплавы и др.) доводятся до расплавленного состояния. Общая степень огнестойкости I с пределом огнестойкости 120 мин СНиП 21.01-97 . Пожарная безопасность обеспечивается системой пожарных водоводов, кранов и гидрантов, а также за счет нормативных разрывов между зданиями, сооружениями, сетями и коммуникациями. Ко всем объектам обеспечивается подъезд пожарных автомашин по автодорогам и спланированной территории.

Производственные объекты оборудуются системами пожаротушения и средствами сигнализации о возникновении пожара, а также защищаются от несанкционированного доступа.

Наиболее частые причины возникновения пожаров в производстве стали - неосторожное обращение с огнем, неисправность производственного оборудования, нарушения технологического процесса, нарушения правил эксплуатации электрооборудования, несоблюдение мер пожарной безопасности при проведении электрогазосварочных работ и некоторые другие.

Пожар на производстве может возникнуть вследствие причин неэлектрического и электрического характера.

Причины неэлектрического характера:

- неправильное устройство и неисправность котельных, вентиляционных и отопительных систем, отопительных приборов и технологического оборудования;

- неисправность систем питания и смазки в работающих двигателях механизмов;

- нарушение технологического процесса (герметизации оборудования, выделяющего пыль, газы, и др.);

- нарушение требований пожарной безопасности при газосварочных работах, резке металлов, пользовании паяльными лампами;

- халатное и неосторожное обращение с огнем - курение, оставление без присмотра нагревательных приборов, разогрев деталей и сушка (в том числе помещений) открытым огнем и т. п.;

- самовозгорание или самовоспламенение веществ.

Причины электрического характера:

- короткие замыкания, перегрузки, искрения от нарушения изоляции, что приводит к нагреванию проводников (проводов линий, обмоток) до температуры воспламенения изоляции;

- электрическая дуга, возникающая между контактами коммутационных аппаратов (разъединителей, рубильников), не предназначенных для отключения больших токов нагрузки, а также при дуговой электросварке;

- неудовлетворительные контакты в местах соединения проводов (скрутки) и их сильный нагрев вследствие большого переходного сопротивления при протекании электрического тока;

- аварии с маслонаполненными аппаратами (трансформаторами, выключателями), когда происходят выброс в атмосферу и воспламенение продуктов разложения минерального масла и смеси их с воздухом;

- искрение в электрических аппаратах и машинах, а также искрение в результате электростатических разрядов и ударов молнии (разрядов статического и атмосферного электричества);

- неисправность (замыкания) в обмотках электрических машин при отсутствии надлежащей защиты.

Для ликвидации начинающихся очагов пожара силами рабочих и служащих все производственные, складские, вспомогательные помещения, наружные установки, а также пожароопасные участки территории цеха обеспечены по действующим нормам первичными средствами пожаротушения, пожарным ручным инструментом и пожарным инвентарем.

Первичные средства пожаротушения: внутренние пожарные краны, ручные огнетушители, гидропульты, ручные насосы, бочки с водой, ящики с песком, кошмы, необходимый ручной пожарный инструмент и пожарный инвентарь (ведра, ломы, топоры, лопаты, кирки, багры, пожарные стенды, щиты и др.).

Средства тушения загораний и пожаров: внутренние пожарные краны, огнетушители, кошмы, песок.

Места размещения каждого вида пожарной техники обозначены указательными знаками. Подходы к огнетушителям и другому оборудованию, требующему ручного обслуживания, удобны и не загромождены. Для лучшей видимости элементы строительных конструкций (участки колонн и ограждений, пола) у мест расположения пожарной техники выделены красными полосами шириной 200 мм, а пожарная техника (огнетушители, пожарный инструмент и инвентарь) окрашена в красный цвет.

Эвакуация производственного персонала с любого участка цеха осуществляется через выходы (в т.ч. аварийные) из помещения цеха. При нахождении работающего на высотных отметках цеха необходимо эвакуироваться на нулевой уровень по лестницам (СНиП 21.01-97- пожарная безопасность зданий и сооружений).

При возгорании необходимо действовать следующим образом:

1) позвонить в пожарную службу по телефону 01.

2) оповестить весь персонал через соответствующую систему, эвакуировать персонал, согласно плану эвакуации и вызвать пожарную бригаду;

3) ограничить распространение огня и потушить пожар надлежащим образом согласно специально разработанному плану пожаротушения.

Также предусмотрена автоматическая сигнализация (НПБ 110-99 Автоматизированные установки пожаротушения и сигнализация)

Из комплексной оценки всех изложенных материалов можно сделать следующие выводы:

1. По микроклимату: категория работ - средней тяжести II б для всех основных профессий. Проектируются допустимые условия микроклимата.

2. По теплоизлучению: цех характеризуется наличием повышенного теплового излучения от индукционных печей. Его интенсивность 400 Вт/м2 превышает норму 140 Вт/м2. Условия труда - вредные, класс - 3.1. По ГОСТ 12.1.005-88 необходимо применение средств защиты.

3. Освещенность помещений цеха не менее 200 лк в соответсвии со СНиП 23-05-95 . В соответсвии с ГОСТ 16534-77 установлены лампы ДРЛ-700 со световым потоком Fл = 33000 лм.

4. По электробезопасности:

Цех по степени опасности поражения электрическим током имеет категорию ПО. Поэтому для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала для всего электрооборудования, находящегося под напряжением, предусмотрено защитное заземление с Rз < 4 Ом при рабочем U=380 В согласно ГОСТ 12.1.030 - 81.

5. Уровень вибрационной нагрузки на оператора при работе оборудования в цехе не превышает требований ГОСТ 12.1.012 - 90. Фактическое значение виброускорения составляет 80 дБ, что не превышает предельно допустимого уровня (ПДУ) 92 дБ. Это связано с использованием в качестве основного оборудования машин, имеющих не ударный характер работы.

6. По степени пожарной безопасности литейный цех в соответствии с правилами пожарной безопасности относится к категории "Г-умеренная пожароопасность" (СП12.13130-2009), то есть имеет место производство, в котором используются негорючие вещества в раскаленном и расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистой энергии, искр и пламени. Общая степень огнестойкости I с пределом огнестойкости 120 мин.

7. По уровню шума: Фактический уровень звука- 60 дБА, ПДУ - 80 дБА. Уровень звука в проектируемом цехе не превышает допустимого уровня. Условия труда допустимые, класс 2 согласно Р 2.2.2006-05.

8.Итоговые условия труда - вредные кл.3.1 согласно согласно Р 2.2.2006-05.

5. ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Скорость увеличения вредного воздействия средовых факторов и интенсивность их влияния уже выходит за пределы биологической приспособляемости экосистем к изменениям среды обитания и создает прямую угрозу жизни и здоровью населения. Принципиальный недостаток развиваемых до последнего времени технологий заключается в том, что они приводят к нарушению круговорота веществ в биосфере, при которой природные ресурсы превращаются в загрязнения окружающей среды.

Для предотвращения негативных последствий воздействия загрязняющих веществ на отдельные компоненты природной среды необходимо знать их предельные уровни, при которых возможна нормальная жизнедеятельность и функционирования организма.

Основной величиной экологического нормирования содержания вредных химических соединений в компонентах природной среды является ПДК.

ПДК - это такое содержание вредного вещества в окружающей среде, которое при постоянном контакте или при воздействии за определенный промежуток времени практически не влияет на здоровье человека и не вызывает неблагоприятное воздействие на его потомство.

Загрязнение биосферы.

Основные вещества, загрязняющие атмосферу делят на две группы: газы и твердые частицы.

Способы борьбы:

1. Нужно производить очистку газов от вредных веществ (например, использовать центробежные фильтры типа «циклон» или скрубберы);

2. Рассеивать вредные вещества до концентрации меньше ПДК [17,18].

3. Налаживание безотходных технологий (наиболее перспективных) - вредные вещества утилизируются.

Тепловое загрязнение атмосферы.

Продуктами горения углеводородов, используемых при напылении, является СО2. При парниковом эффекте повышается концентрация СО2 => увеличение температуры поверхности слоя земли => отражение тепловых лучей и задержание их около Земли => еще больший разогрев температуры атмосферы и воды.

Шумовое загрязнение среды.

Шум отрицательно влияет на биологические функции человека: повышает давление, усиливает стрессовое состояние, повышается утомляемость, раздражение, уменьшается работоспособность, головные боли, ухудшение самочувствия.

Для снижения уровня шумового загрязнения, на пути его распространения, необходимо установить звукопоглощающие и звукоизолирующие преграды (экраны, перегородки, кожухи, кабины и др.) выполненные из плотных твердых материалов (металла, дерева, пластмасс, бетона и др.). Хорошие звукопоглощающие свойства имеют легкие и пористые материалы.(минеральный войлок, стекловата, поролон и др.).

5.1 Оценка экологичности проекта

Для того чтобы определить какие параметры производства нужно контролировать и какие мероприятия для оздоровления окружающей среды необходимо проводить, рассчитываем категорию опасности производства.

В зависимости от массы и видового состава выбросов в атмосферу, в соответствии с «Рекомендациями по делению предприятий по категории опасности» определяют категорию опасности предприятия (КОП):

где Мi - масса I-го вещества в выбросе;

ПДКi - среднесуточное ПДК I-го вещества;

n-количество загрязняющих веществ;

аi -безмерная величина, позволяющая соотнести степень вредности I-го вещества с вредностью сернистого газа (Значения аi в зависимости от класса опасности следующие: класс 2-1,3; класс 3-1; класс 4-0,9).

В зависимости от величины КОП предприятия подразделяют на следующие классы опасности: класс 1>106, класс 2-104-106; класс 3-103-104; класс 4-<103.

Перечень вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу в проектируемом цехе, приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Перечень вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу

Наименование

ПДК, мг/мі

Класс опасности

аi

Кол-во выбрасываемого вещества Mi, т/год

CO

3

4

0,9

20,77

SiO2

0,1

3

1

32.57

Fe2O3

0,04

3

1

26,17

Аммиак

0,2

4

2

5,98

SO2

10

3

1

10,42

NO

5

3

1

8,36

NO2

2

3

1

9,65

Рассчитаем категорию опасности производства:

Данное производство относится к 3 категории опасности, поэтому должны проводиться некоторые мероприятия отмеченные в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Перечень мероприятий, подлежащих контролю в зависимости от КОП

Перечень мероприятий, подлежащих контролю

Категория предприятия

1

2

3

4

Сведения о залповых выбросах

+

+

-

-

Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ)

+

+

+

-

План мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с целью достижения нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ)

+

+

-

-

Контроль за соблюдением нормативов ПДВ:

на источниках выброса

на контрольных точках

+

+

+

-

+

-

-

-

Примечание: + ? мероприятие выполняется; - ? мероприятие не выполняется.

Очистка сточных вод.

Состав производственных сточных вод зависит от характера производственного процесса и отличается большим разнообразием.

В зависимости от состава примесей и специфичности их действия на водные объекты сточные воды могут, разделены на следующие группы:

1) Воды, содержащие неорганические примеси со специфическими токсичными свойствами.

2) Воды, в которых неорганические примеси не обладают токсичными действием.

3) Воды, содержащие нетоксичные органические вещества.

4) Воды, содержащие органические вещества со специфическими токсичными свойствами.

Методы очистки сточных вод:

Классификация примесей сточных вод по фазово-дисперсной характеристике позволяет произвести систематизацию примесей для последующего выбора эффективной схемы очистки.

Сущность этой классификации состоит в том, что все примеси по их отношению к дисперсионной среде разделены на четыре группы:

I - взвеси, с размерами частиц более 10-1 мкм, суспензии и эмульсии, обусловливающие мутность воды.

II - коллоидно-расстворенные вещества, с размером частиц 10-1-10-2 мкм, коллоиды и высокомолекулярные соединения, обусловливающие окисляемость и цветность воды, вирусы.

III - молекулярно-растворенные вещества, с размером частиц 10-2-10-3 мкм, газы, растворимые в воде, органические вещества, придающие ей запахи и привкусы;

V - вещества, диссоциирующие на ионы (электролиты), с размерами частиц менее 10-3мкм, соли, кислоты, основания, придающие воде жесткость, щелочность и минерализованность.

Все сточные воды предприятия должны подвергаться очистке от вредных веществ перед сбросом в водоем. Для выполнения этих требований применяют механические, химические, биологические, а также комбинированные методы очистки. Состав очистных сооружений выбирают в зависимости от характеристики и количества поступающих на очистку сточных вод, требуемой степени их очистки, метода использования их осадка и от других местных условий.

В составе очистных сооружений должны предусматриваться решетки или решетки дробилки, песколовки и песковые площадки, усреднители, отстойники, нефтеловушки, гидроциклоны, флотационные установки, илоуплотнители, биологические фильтры, аэротенки, сооружения для насыщения очищенных сточных вод кислородом и другие.

Решетки должны иметь прозоры 16мм. Механизированная очистка решеток от отбросов предусматривается при количестве отбросов 0,1м3/сутки.

Песколовки тангенциальные применяют для станций очистки производительностью до 50 000м3/сут. Горизонтальные производительностью свыше 10 000м3/сут и аэрируемые производительностью свыше 20 000м3/сут.

Отстойники выбирают с учетом производительности станций очистки сточных вод: до 20 000м3/сут вертикальные, свыше 15 000м3/сут горизонтальные, свыше 2 000м3/сут радиальные, до 10 000м3/сут. двухъярусные.

Осветлители проектируют в виде вертикальных отстойников с внутренней камерой флокуляции с естественной аэрацией за счет разницы уровней воды в распределительной чаше и осветлителе.

Нефтеловушки применяют для задержания нефтяных частиц при концентрации их в сточной воде более 100мг/л. Глубина проточной части 2м, ширина секции 36м, отношение длины к глубине 1520.

Гидроциклоны (открытые и напорные) применяют для отделения из сточных вод оседающих и грубодисперсных примесей. Открытые гидроциклоны используют трех типов: гидроциклоны без внутренних устройств для выделения из сточных вод крупно и мелкодисперсных примесей гидравлической крупностью 5мм/с и более; гидроциклоны с диафрагмой и многоярусные (при расходе 200м3/сут на один аппарат) для выделения из сточных вод примесей крупностью 0,2мм/с и более, а также нефтепродуктов.

Методы механической очистки (отстаивание, флотация, фильтрование, осаждение в центробежном поле) позволяют обычно выделить частицы крупнее 10-50 мкм.

Для очистки сточных вод от мелкодисперсных и коллоидных частиц используют физико-химические методы (коагуляция, флокуляция, электрокоагуляция).

Кроме того, используют термические методы, приводящие к ликвидации сточных вод, а также методы закачки сточных вод в подземные горизонты и их захоронению.

Имея данные по расходам сточных вод, их подробную характеристику, а также требования к очищенной воде, выбирают оптимальный метод очистки с учетом технико-экономических показателей.

литейный цех отливка

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Иванов В.Н., Казеннов С.А., Курчман Б.С. и др. Литье по выплавляемым моделям / под общей редакцией Шкленника Я.И., Озерова В.А. Москва: Машиностроение, 1984.-408с.

2. Кнорре Б.В. Основы проектирования литейных цехов / Б.В. Кнорре. - Машиностроение, 1979.-370 с.

3. Кельчевская Н.Р., Романова Л.А., Финкельштейн А.Б. Организация и планирование литейного производства: Учебное пособие / Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002.180с.

4. ООО «Вилкон» Оборудование для литья по выплавляемым моделям / адрес сайта: http://vlikon.com/LitObr/OLBM.html

5. Першин П.С. Технология точного литья / П.С. Першин. - Свердловск: Машгиз, 1955.-135.

6. Методическое указание по курсовому и дипломному проектированию «Проектирование литейных цехов», ГОУ УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 2007 г., 35 с.

Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию / Москва: Машиностроение, 1985.-320с.

7. Фурман Е.Л., Казанцев С.П. Специальные виды литейного производства. Часть 2. Литье по выплавляемым моделям: Учебное пособие / Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 155с.

8. Чуркин Б.С. Гофман Э.Б. Технология литейного производства: учебник/ Екатеринбург: Изд-во УГППУ, 2000. - 662 с.

9. Конституция Российской Федерации. - М.: Эксмо, 2008. - 64 с.

10. Трудовой кодекс Российской Федерации. М.: Эксмо, 2007. - 245 с.

11. ПБ 11-493-02. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств.

12. ПБ 11-552-03. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельностей в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

13. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

6.ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление (И-1-7-87)

14. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Утв. 01.01.80.

15. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

16. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

17. ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе

18. СНиП 41.01.2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование

19. ГОСТ 12.2.061. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

20. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. М.: Изд-во стандартов, 1989. 23с.

21. Правила устройства электроустановок, 2005 г.

22. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: МЧС России, 1997. 14 с.

23. СНиП 23-03-2003. защита от шума.

24. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. Кукин П.П., Лапин В.Л., Подгорных Е.А. и др. - М.: Высшая школа, 1999. 316 с.

25. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибробезопасность. М.: Изд-во стандартов, 1990. 23с.

26. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1984. 10с.

27. СП 12.13130-2009. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ, ЗДАНИЙ И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016

  • Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.

    дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015

  • Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.

    курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантехнического литья и фонды времени. Расчет оборудования и баланса материалов. Строительное проектирование.

    курсовая работа [34,3 K], добавлен 05.01.2014

  • Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расчет литниковой системы. Технологические и производственные процессы по участкам и отделениям цеха.

    дипломная работа [915,8 K], добавлен 08.01.2012

  • Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.

    реферат [41,2 K], добавлен 05.01.2014

  • Проект реконструкции цеха литейного участка внутризаводского предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод" с выпуском 1800 тонн отливок в год. Технологический процесс отливки детали "Крышка" на машине литья под давлением с холодной камерой прессования.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 18.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.