Технология очистки нефтепровода "Монги-Погиби"

4.1 Мероприятия по защите окружающей среды

Настоящий раздел проекта выполняется в соответствии с требованиями СНиП 1.02.01-85, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также с действующими нормами и правилами регламентирующими условия охраны окружающей среды на проектируемых промышленных объектах.

Нефтепровод "Монги-Погиби" - отвод предназначен для подачи нефти к потребителям. Трасса нефтепровода - отвода выбиралась по оптимальному направлению в соответствии с заданием на проектирование и СНиШ.02.01-85 с учетом использования существующих автомобильных дорог для строительства и эксплуатации объекта, нанесения наименьшего повреждения ценным насаждениям, лесам, пахотным землям, водным бассейнам и т.д. При проектировании трубопровода было необходимо обеспечить достаточные расстояния от населенных пунктов, сельскохозяйственных и животноводческих строений согласно СНиП 2.05.06-85 с учетом перспективного их развития.

Проектом предусмотрены мероприятия направленные на снижение воздействия на окружающую среду:

- на участках сельскохозяйственных угодий предусматривается рекультивация плодородного слоя в полосе используемой для строительства газопровода и его временное, на период строительства, сохранение в отвалах с дальнейшим восстановлением;

- проезд строительной техники и механизмов только по существующим дорогам и в пределах рекультивационной полосы, не допуская проезда вне ее;

- запрещается мойка техники на участках строительства и водоемах.

- запрещается слив ГСМ вне специально оборудованных для этих целей мест;

- при проведении технологических операций по очистке трубопровода необходимо произвести все необходимые операции в соответствии с главой 4 для предотвращения воздействия на окружающую среду.



5. Экономическая часть

5.1 Определение экономической эффективности разработанных технических мероприятий

Результаты исследований, проведенные во второй главе работы, показывают, что увеличение коэфициента гидравлического сопротивления способствует росту затрат на перекачку и, как следствие, увеличению себестоимости трубопроводного транспорта нефтепродуктов. Поэтому рано или поздно приходится проводить необходимые технологические мероприятия по очистке внутренней полости НПП.

В настоящее время очистные мероприятия проводятся, как правило, без какой-либо определенной обоснованной системы (по принципу - в удобное время). Безусловным основанием для их проведения служит факт полного перекрытия живого сечения НПП отложениями той или иной природы и невозможность вследствие этого дальнейшей эксплуатации НПП [5]. В большинстве же случаев очистки проводятся эпизодически, как правило, при проведении капитальных ремонтов [11].

Технология очистки внутренней полости НПП гельными системами не требуют больших затрат и позволяют не выводить НПП из эксплуатации в самом процессе очистки, поэтому имеет смысл рассмотреть экономическую сторону проведения профилактических очисток.

В зависимости от конструктивных особенностей конкретного трубопровода (диаметр, сорта перекачиваемых продуктов и количество примесей в них, загрузка НПП, степень и характер загрязнений, коррозионный износ и т.д.) стоимость проведения очистных мероприятий варьируется. Поэтому задачу снижения затрат на перекачку можно сформулировать следующим образом: определить периодичность проведения профилактических очистных мероприятий, при котором себестоимость транспорта нефтепродуктов с учетом затрат на очистку за достаточно длительный срок эксплуатации НПП - минимальна.

В связи с изменчивостью конъюнктуры рынка в области тарифной политики трубопроводного транспорта нефтепродуктов задачу выбора оптимального интервала проведения очисток НПП будем решать из условия минимизации не денежных, а энергозатрат.

Проведенные мною в рамках дипломной работы статистические исследования изменения себестоимости транспорта нефтепродуктов ООО РН-"Сахалинморнефтегаз" (за последние 14 лет) показывают, что основную долю собственных затрат акционерного общества составляют затраты на электроэнергию (привод ЦБН насосных станций).

На рис.5.1 представлена диаграмма структуры потребления электроэнергии в целом по ООО РН-"Сахалинморнефтегаз". Из диаграммы следует, что основным потребителем энергии являются насосные агрегаты (70% общих затрат), вспомогательное оборудование, к которому отнесены водяные и подпорные насосы, фильтры, электроприводные задвижки и т.п. (17%), затраты на собственные нужды перекачивающей станции, т.е. затраты на отопление, вентиляцию и освещение (12%) и катодная защита (1%). Затраты на перекачку являются основной расходной статьей затрат и следовательно именно они определяют величину энергоемкости ЛПДС.

Рисунок 5.1 - Структура энергозатрат РН-"Сахалинморнефтегаз"

Необходимо заметить, что соотношение затрат, приведенное на рис.5.1, в общем случае не является постоянным. В основном это обусловлено тем обстоятельством, что загрузка НПП находится в тесной связи с общей экономической ситуацией в России, которая в течение последних 12-15 лет весьма неустойчива. Вследствие этого фактическая загрузка НПП уменьшилась по сравнению с проектной в 10-15 раз. В то же время непроизводительные расходы (энергозатраты вспомогательного оборудования, собственные нужды) снизились в значительно меньшей степени (в 2 - 2,3 раза).

Из постановки задачи определения оптимальной периодичности очистных мероприятий следует, что снижение себестоимости транспорта нефтепродуктов может быть достигнуто в основном за счет снижения энергозатрат на перекачку, в то время как долю этих же затрат в структуре общего потребления линейных пунктов дожимных станций желательно увеличить. Однако последняя зависит от загрузки НПП и, как было отмечено выше, не может регулироваться чисто техническими средствами.

Перейдем к оценке величины основной составляющей затрат ЛПДС - затратам на перекачку нефтепродуктов.

Для определения эмпирической функции S=S(Q) мною были обработаны диспетчерские данные эксплуатации основных НПП РН-"Сахалинморнефтегаз". Результаты этого анализа представлены на рис.5.2.

Рисунок 5.2 - Динамика изменения энергозатрат на перекачку нефтепродуктов по НПП РН-"Сахалинморнефтегаз"

Графический анализ этих экспериментальных данных (см. рис.5.3), показывает, что гипотеза о линейности связи энергозатрат и объема перекачанных нефтепродуктов может быть принята с высокой степенью достоверности (не менее 98%).

Рисунок 5.3 - Зависимость энергозатрат на перекачку основных НПП РН-"Сахалинморнефтегаз" от объемов транспорта нефтепродуктов

Рис. 5.4 - Сопоставление фактических и расчетных энергозатрат на перекачку нефтепродуктов НПП РН-"Сахалинморнефтегаз".

Статистический анализ показал, что НПП эксплуатируются в весьма узком спектре изменения скоростей перекачки (диапазон варьирования для НПП РН-"Сахалинморнефтегаз" составляет 0.2 м/с). В таком случае для достаточно коротких промежутков времени, когда л = const, можно принять, что комплекс лV²/2 в уравнении - постоянен (т.е. в течение рассматриваемого отрезка времени режим течения и состояние трубопровода не меняются)[87]. Безразмерный параметр L/D характеризует геометрические характеристики НПП.

В таком случае функцию энергозатрат на перекачку можно представить в обобщенном виде

(5.1)

Используя стандартную процедуру анализа, мне удалось идентифицировать параметры зависимости (5.1) [78]. В частности, сопоставление обобщенных энергозатрат и объемов перекачки по всем НПП РН-"Сахалинморнефтегаз" привело уравнение (5.1) к виду:

(5.2)

Как следует из формулы (5.2), затраты энергии на перекачку действительно практически линейно зависят от объемов перекачанного продукта. Нелинейность соотношения L/D связана с допущением об идентичности параметра Re для всей совокупности рассматриваемых НПП и временным трендом параметра л = л (t).

На рис. 5.4 представлено сопоставление фактических и расчетных данных, полученных по обобщенной модели для некоторых НПП РН-"Сахалинморнефтегаз". Сравнительный анализ полученных результатов свидетельствует о том, что погрешность предлагаемой модели не превосходит 1.6% [4].

В целях удобства дальнейших построений перейдем в уравнении (5.1)

к удельным затратам (на единицу массы перекачанного продукта):



или в принятых обозначениях

Фактически уравнение (5.4) представляет собой осредненные энергозатраты на перекачку тонны нефти в пределах рассматриваемой группы НПП за достаточно короткий промежуток времени (условия перекачки неизменны). Однако как показали исследования, рассмотренные в главе 2 настоящей работы, существует дрейф параметра К в уравнении (5.4) за счет роста параметра л (засорение трубопровода), то есть на достаточно длительном интервале планирования работы НПП параметр К следует считать зависящим от времени эксплуатации (при постоянной скорости перекачки (К = л = л (t)), т.е.

Рассмотрим возможность определения вида функции К=К(t) на примере НПП "Монги-Погиби", на котором в рамках дипломного проекта перед проведением капитального ремонта была произведена очистка и опорожнение внутренней полости НПП гельным поршнем (глава 2).

На основании обобщения априорных данных об изменении энергозатрат на перекачку нефтепродуктов по данному НПП за последние 14 лет было установлено, что в связи с резким падением производительности НПП выделить в общей сумме увеличения энергозатрат на перекачку составляющую, соответствующую росту гидравлического сопротивления НПП из-за образования ВТО, достаточно сложно.

На рис.5.5 представлены эмпирические данные по объемам перекачки нефтепродуктов и соответствующие им энергозатраты (за 16 лет). Корреляционный анализ экспериментальных данных показал, что до 2008 г. коэффициент взаимной корреляции между энергозатратами и объемами перекачки по рассматриваемому НПП был близок к единице (0,989). Позднее теснота корреляционной связи между этими параметрами уменьшилась до величины 0.812 (нарушение эквидистантности кривых на рис. 5.5).

Рисунок 5.5 - Соотношение энергозатрат и объемов перекачки нефтепродуктов на примере НПП РН-"Сахалинморнефтегаз"

Рисунок 5.6 - Сопоставление фактических и расчетных энергозатрат на перекачку

Это связано с тем, что при критическом уменьшении производительности НПП насосно-силовое оборудование эксплуатируется в областях пониженного к.п.д., где уровень нелинейности особенно высок (нелинейность зависимости N = N(Q), где N - мощность, потребляемая насосом при перекачке жидкости в области малых Q) [89].

Для определения функции роста энергозатрат вследствие образования внутритрубных отложений, приводящих к увеличению гидравлического сопротивления НПП представим годовые затраты электроэнергии в виде:

S_i = Q_i q(t) + S_{0 ,} (5.6)

где Q_i - годовой объем перекачки по НПП;

q(t) - удельные затраты электроэнергии на перекачку 1 тн. нефтепродукта;

S₀ - затраты энергии на собственные нужды (технологические перекачки на ЛИДС, бытовые нужды и пр.) (см. рис.5.1).

Анализ рис.5.5 позволяет сделать вывод о том, что за исключением времени, когда НПП работает с производительностями ниже критических и мера корреляционной связи между производительностью НПП и энергозатратами близка к 1, функцию q(t) можно описать как

q(t) = A+B_t , (5.7)

где А и В - эмпирические коэффициенты.

Тогда

S_i = Q_i (A+B_t) + S₀ . (5.8)

Коэффициенты А, В и S₀ найдем из условия:

(5.9)

Задача минимизации функционала (5.9) решалась с помощью алгоритмов и программ, представленных в работе [53]. Для рассматриваемого примера уравнение регрессии (5.8) имеет вид (построено на основании динамики изменения энергозатрат до момента проведения очистки):

S_i = Q_i (2,349 + 0,0195t) + 300. (5.10)

О степени достоверности регрессионного уравнения (5.8) можно судить по рис. 5.6, где приведена динамика фактических и расчетных величин общих годовых затрат.

Исследование изменения энергозатрат на перекачку нефтепродуктов после осуществления мероприятий по очистке показали, что удаление внутритрубных отложений и скоплений воды и газа в количестве свыше 100 тонн [11] позволило снизить удельные энергозатраты на перекачку не ниже, чем на 10-15%. Такой вывод подтверждается анализом уравнения регрессии, построенного на основании обработки данных, полученных за 4 года эксплуатации нефтепродуктопровода "Монги-Погиби", прошедшие с момента проведения очистки его гельным вязкоупругим поршнем. Заметим, что в рассматриваемом случае очистка как раз и была проведена исходя из принципа - "в удобное время" (приурочена ко времени проведения капитального ремонта НИИ).

Это эмпирическое уравнение имеет следующий вид:

S_i = Q_i (1,564 + 0,015t) + 300. (5.11)

На рис. 5.7 приведены зависимости от времени фактических общих удельных затрат и удельные затраты, рассчитанные по уравнениям (5.10) и (5.11). Из графиков следует, что с момента очистки энергозатраты на перекачку нефтепродуктов по рассматриваемому НПП снизились до наименьшего уровня, определяемого лишь относительной шероховатостью стенок трубопровода.

Располагая информацией о структуре функции роста энергозатрат вследствие засорения внутренней полости НПП, можно перейти непосредственно к решению задачи оптимизации сроков проведения работ по очистке трубопроводов [12].

Введем следующие обозначения: S - накопленная сумма общих затрат на перекачку нефтепродукта за достаточно длительный срок t, ( t>>Т , где Т - период между очистными мероприятиями), А₀ - затраты на перекачку в единицу времени (удельные затраты) при условии отсутствия отложений, В(t) - возрастающая функция, описывающая увеличение удельных затрат вследствие увеличения гидравлических потерь, причем В(0)=0, С - стоимость очистных мероприятий. Тогда количество очистных мероприятий за время t будет составлять N=t/Т и, следовательно, функцию затрат можно выразить следующим образом:

(5.12)

Рисунок 5.7 - Изменение во времени фактических общих (включая собственные нужды) удельных затрат и функции дополнительных удельных затрат, рассчитанных по уравнению регрессии (5.11)



Рисунок 5.8 - Характер изменения накопленной суммы общих затрат на перекачку нефтепродуктов во времени

Характер поведения этой функции для различных условий эксплуатации трубопроводов представлен на рис. 5.8.

Заметим при этом, что при достаточно больших t величина А₀ ? const, а зависит от времени эксплуатации трубопровода. Это объясняется увеличением относительной шероховатости внутренней поверхности трубы. В рамках поставленной задачи будем предполагать, что в период между очистками А₀ = const и определяется себестоимостью перекачки по каждому конкретному трубопроводу в каждом отдельном случае.

Приведя общие удельные затраты ко времени t, т.е. s(Т)=S(t,Т)/t, получим искомую целевую функцию вида:

(5.13)

Для решения поставленной задачи необходимо определить период Т из условия s(Т) -->min.

Параметры А₀, С являются нормативными и определяются исходя из диаметра и длины очищаемого трубопровода [85].

Функция В(t) зависит в общем случае от условий перекачки, темпа образования ВТО, физико-химических свойств перекачиваемого продукта и, в общем случае, является вероятностной функцией. Вид и параметры функционала В(t) необходимо определять, исходя из зависимости описывающей рост энергозатрат на перекачку вследствие уменьшения эффективного диаметра.

Проведенный нами ретроспективный анализ динамики энергозатрат на перекачку нефтепродуктов по НПП РН-"Сахалинморнефтегаз"показал, что на этапе активного образования ВТО и скоплений воды и паров нефтепродуктов наиболее адекватно описать функцию B(t) удается степенной зависимостью:

(5.14)

где Т₀ - интервал времени, на котором определяются эмпирические параметры;

r, В₀ - эмпирические коэффициенты;

Рассмотрим решение поставленной задачи для функции (5.14), вид которой позволяет получить аналитическое решение. Действительно, подставляя (5.14) в (5.13), получим

(5.15)

Проведя элементарные преобразования (из условия (dS/(dT=0), определим минимум функционала (5.15)

(5.16)

Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что оптимальный период проведения очисток трубопровода в наибольшей степени зависит от темпа изменения энергозатрат на перекачку продукта.

Полученное выражение для оптимального периода очистных мероприятий на НПП (5.16) и ранее найденные (см. формулы 5.11 и 5.12) выражения для входящих в нее параметров позволяют вычислить значение оптимального межочистного периода для НПП "Монги-Погиби". Для этого перепишем равенство (5.11), приняв среднегодовую производительность за период после очистки Q_i = 500 тыс. тонн и учитывая тариф на электроэнергию (0,34 руб/кВт ч на начало 2013 года) в виде денежных затрат:

S_i = 500?0,34?(1,564+0,015)+300=360,6+2,5?t тыс.руб.

Следовательно, в принятых нами обозначениях А₀ = 360,6 тыс.руб/год. В₀ = 2,5 тыс.руб/год. Учитывая линейность аппроксимирующей функции (r=1) выражение (5.16) запишем в виде:

(5.17)

Стоимость очистных мероприятий (величина С в (5.17)) с применением вязкоупругого гельного поршня для конкретных параметров трубопровода (D=500мм, L=170 км) составляет приблизительно 40 тыс.руб. Подставляя найденные значения параметров (С=40 тыс.руб. Т₀=1 год. В₀=2,5 тыс.руб/год) в (5.17) получим оптимальный период очистных мероприятий Т = 5,6 лет.

Таким образом, на основании проведенных расчетов и исследований можно сделать выводы о том, что предлагаемая методика позволяет планировать оптимальные сроки проведения очистных мероприятий с учетом особенностей эксплуатации конкретного НПП, если известна априорная информация об изменении динамики энергозатрат на перекачку в течение достаточно продолжительного периода эксплуатации НПП.



Заключение

В рамках данного дипломного проекта были рассмотрены способы очистки нефтепродуктопроводов с участками разного диаметра. В качестве технологически приемлимой для участка "Монги-Погиби" была выбрана технология очистки трубопровода гельными системами. Просчитана и доказана эффективность данной технологии по отношению к заданному участку нефтепродуктопровода. Проведен анализ динамики изменения шероховатости и количества внутритрубных отложений при эксплуатации нефтепроводов, рассмотрено влияние скоплений жидкости и газа на эксплуатационные характеристики трубопроводов. Разработаны составы гельных систем, предназначенных для очистки нефтепродуктопроводов от внутритрубных отложений и инородных скоплений различной природы. Установлено, что эффективность очистки трубопроводов переменного сечения (до 60 %) и сложного профиля при этом составляет 92 - 99 %. Показано, что очистка нефтепродуктопроводов гельными разделителями позволяет уменьшить удельные энергозатраты на перекачку не менее, чем на 4...5 %. Разработаны рекомендаций по выбору технологический параметров эксплуатации трубопроводов при их очистке гельными системами. Предложен технологический регламент эксплуатации нефтепродуктопровода "Монги-Погиби" в период проведения очистных работ. Установлено, что для повышения качества очистки (до 100 %) необходимо производить вытеснение гельной очистной системы при скоростях перекачки до 1 м/с (Re< 5-10⁴). Показано, что степень износа этих систем не превышает одного метра длины гельного поршня на 10 км трассы трубопровода. Разработана методика расчета оптимальной периодичности проведения технологических мероприятий по очистке нефтепродуктопроводов гельными системами. Просчитана экономическая эффективность проведения работ по очистке нефтепродуктопровода "Монги-Погиби".



Список литературы

1. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В.Макарова, Ю.Е.Грановский - М.: Наука, 1976. -279 с.

2. Азизов A.M. Информационные системы контроля параметров технологических процессов. - Л.: Химия, 1983. - 328 с., ил.

3. Алиев Т.М., Мелик-Шахназаров A.M., Тер-Хачатуров A.A. Измерительные информационные системы в нефтяной промышленности. - М.: Недра, 1981. - 351 с.

4. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 224 с.

5. Антипьев В.П., Подорожников С.Ю. Некоторые аспекты безаварийной эксплуатации продуктопроводов, связанные с ликвидацией гидратов // Межвузовский сборник научных статей. Нефть и газ. - Уфа: УГНТУ, 1997. -№1. - С. 197 - 199.

6. Ахмадуллин K.P., Новоселов В.Ф. Оценка степени загрязненности трубопровода по данным эксплуатации // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - 1997. - №11-12. - С. 19-21.

7. Ахмадуллин K.P., Гумеров А.Г., Новоселов В.Ф. и др. Перспективы применения полимерных гелей в трубопроводном транспорте // Межвузовский сборник научных статей. Нефть и газ. - Уфа: УГНТУ, 1997. -№1. - С. 159 - 160.

8. Ахмадуллин K.P., Труфакина М.М., Гареев М.М. и др. Применение полимерных гелей в технологических процессах транспорта нефти // Материалы международного семинара "Проблемы сбора, подготовки и магистрального транспорта нефти". - ВНИИСПТНефть, сентябрь, 1988.

9. Багаутдинов Ф.И. Очистка магистральных нефтепродуктопроводов от скоплений воды // Транспорт и хранение нефтепродуктов. - 1999. - №4. - С. 13 - 15.

10. Байков И.Р., Жданова Т.Г., Гареев Э.А. Моделирование технологических процессов трубопроводного транспорта нефти и газа. - Уфа, Баш. Книж. Из-во, 1994. - 128 с., ил.

11. Байков И.Р., Ахмадуллин K.P. Опыт использования полимерных систем для очистки нефтепродуктопроводов//Транспорт и хранение нефтепродуктов. - 1998. - №7. - С. 17

12. Байков И.Р., Смородов Е.А., Ахмадуллин K.P. Оптимизация периодичности очистки нефтепродуктопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов. - 1999. - №8. - С .8 - 12.

13. Байков И.Р. Диагностирование и регулирование гидродинамических характеристик магистральных нефтегазопроводов. Дисс. д-ра наук. - Уфа, 1995. - 316 с.

14. Байкова Л.Р. Прогнозирование технологических параметров нефтепроводов в осложненных условиях эксплуатации. Дисс. канд. техн. Наук. - Уфа, 1997. - 126 с.

15. Бенсон О. Основы химической кинетики / Пер, с англ. - М.: Мир, 1972. -21 с.

16. Бруссар Д.Е. Очистка газопровода с помощью гель-тампона // Нефть, газ нефтехимия за рубежом. - 1982. - №7. - С.56 - 59.

17. Бычков В.Е., Удлер Э.И., Рыбаков К.В. Турчанинов В.Е. Динамика процесса промывки трубопровода перекачиваемым продуктом // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНРТИТЭнефтехим, 1978. - №6. - С. 23 - 26.

18. Бычков В.Е., Турчанинов В.Е., Васильев Ю.М. Исследование загрязненности топлив при их перекачке по сборно-разборным трубопроводам // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНИИТЭнефтехим, 1979. -№1. - С. 15 - 16.

19. Бычков В.Е., Юфин В.А., Науменко О.В., Стоин A.M. Устройство для интенсификации промывки трубопроводов гидравлическим ударом // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. -ЦНИИТЭнефтехим, 1979. - №6 - С. 8 - 11.

20. Вальд А. Последовательный анализ / Пер. с англ. - М.: Физматгиз, 1960. -328 с., ил.

21. Велиев Ф.Г. О неравновесных отрицательных давлениях. - ИФЖ, 1993. -T.2 - С. 242 - 244.

22. Вернуй Б. Трубопроводные скребки // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1980. - №9. - С. 84 - 86.

23. Вернуй Б. Трубопроводные скребки // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1980. - №10. - С. 47 - 49.

24. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. - М.: Химия, 1977. - 216 с.

25. Вязунов Е.В., Голосовкер В.И. Исследование закономерностей парафинизации трубопроводов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1975. - №1. - С. З - 5 .

26. Галеев В.Б., Карпачев М.З., Харламенко В.И. Магистральные нефтепродуктопроводы. -2-e изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1988. - 296 с., ил.

27. Галлямов А.К., Байков И.Р., Аминев P.M. Оценка скорости выноса скоплений жидкости из пониженных участков трубопроводных систем. //Баку: Изв. ВУЗов. Нефть и газ. - 1990. - №7. - С. 73 - 76.

28. Галлямов А.К. Исследование по повышению эффективности эксплуатации нефтегазопроводов. - Дисс. докт. техн. наук 05.15.07. - Уфа, 1974.

29. Галлямов А.К. О потерях давления при движении газожидкостных смесей в "рельефном трубопроводе" // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. - 1966. - №3. - С.81-86.

30. Галлямов А.К., Рубин В.Е. Влияние скоплений воды и газа на эксплуатационные характеристики магистральных трубопроводов. - М.: ВНИИОЭНГ, - 1970. - 48 с.

31. Галлямов А.К., Байков И.Р., Аминев P.M. Оценка эффективной скорости выноса водяных и газовых скоплений из трубопроводов // Нефтяная промышленность. - 1990. - №9. - С. 34 - 36.

32. Гейер Б.В. Повышение эффективности эксплуатации магистральных нефтегазопроводов на основе использования реологических характеристик перекачиваемых веществ. - Дисс. канд. техн. наук, 05.15.13. - Уфа. 1993.

33. Гужов А.И., Титов ВТ., Поляков Г.Г. Исследование вопроса совместного транспорта нефти и газа по магистральным трубопроводам // Изв. ВУЗов. Нефть и газ, 1960. - №5. - С. 113 - 120.

34. Гужов А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа. - М.: Педра, 1973. - 280 с.

35. Демченко Ю.В., Крылов Ю.В. Результаты диагностических работ на нефтепродуктопроводах АК "Транснефтепродукт" // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНРШТЭнефтехим, 1999. - №5. -С. 6 - 9.

36. Дидковская A.C., Воронин И.В., Левин М.С. Условия выноса скоплений воды из пониженных участков нефтепродуктопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов. - 1997. - № 12. - С. 20 - 21.

37. Дизенко Е.И., Новоселов В.Ф., Тугунов П.И. Определение критической скорости потока жидкости для выноса механических отложений из трубопровода // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, ЦНИИТЭнефтехим. - 1970. - № 12. - С. 8 - 10.

38. Дильман В.В., Полянин А.Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии. - М.: Химия, 1988. - 304 с.

39. Догадкин Б.А., Донцов A.A., Шершнев В.А. Химия эластомеров. - М.: Химия. - 1981. - 276 с.

40. Желеобразный разделитель. Гатауллин З.Т., Исмайлов И.А., Кукушкин C A. A.C. 1227903, опубл. в Б.И. 1986. - №16. - С. 158 - 159.

41. Иванова В.М., Калинина В.Н., Нешумова Л.А. и др. Математическая статистика. - М.: Высшая школа, 1981. - 371 с.

42. Исследование операций.: В 2-х томах / Пер. с англ. / Под ред. Дж. Моудера, С.Элмаграби. - М.: Мир, 1981.- 677 с.

43. Казак A.C. Идентификация параметров газотранспортных систем при стационарных режимах / базовая промышленность. - М.: 1982. - 47 с.

44. Карпачев М.З. О режимах и гидравлических сопротивлениях при перекачке нефти и светлых нефтепродуктов по магистральному трубопроводу // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНИИТЭнефтехим, 1986. - №3. - С. 13 - 16.

45. Касперович В.К., Черникин В.И. Экспериментальное исследование удаления воздуха из нефтепродуктов // Транспорт и хранение нефтепродуктов. - 1965. - №1. - С. 7 - 10.

46. Кафаров В.В., Дорохов И.И., Жуховицкий О.Ю. Идентификация параметров гидравлического состояния системы трубопроводного транспорта методом конфлюэнтного анализа // Докл. АНСССР, 1986. - №4. - т. 288. - С. 944 - 948.

47. Кафаров В.В., Ветохин В.Н., Бояринов А.И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии. - М.: Наука, 1972. - 488 с., ил.

48. Климовский Е.М., Колотилов Ю.В. Очистка и испытание магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1987. - 173с.

49. Кокс Д., Смит У.В. Теория восстановления. - М.: Советское радио, 1967. -192 с.

50. Конов Г.Б., Неволин А.И. Очистка нефтепровода Шаим-Тюмень // РНТС - Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, М., ВНИИОЭНГ. - 1975. -№9. - С. 19 - 20.

51. Коршак A.A., Забазнов А.И., Новоселов В.В. и др. Трубопроводный транспорт нестабильного газового конденсата. - М: ВНИИОЭНГ, 1994. - 224 с.

52. Кофман А. Методы и модели исследования операций. - М.: - Мир, 1966. -523 с.

5З. Курицкий Б.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0. - С. -Петербург, "ВНУ-Санкт-Петербург", 1997. - 384 с.

54. Лейбензон Л.С., Собрание трудов. - т. З. - Изд. АН СССР, 1955. - 678 с.

55. ЛОВИК X. Применение гелей для очистки трубопроводной системы // Рiреline. - 1985. - v. 64. - №6. - p. 23 - 26.

56. Макс Ж. Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях / Пер. с фр.- М.: Мир, 1983. - т.1. - 312 с.

57. Малкин А.Я., Чалых A.B. Диффузия и вязкость полимеров. - М.: Химия, 1979. - 146 с.

58. Мастобаев Б.Н., Армейский Е.А. К вопросу отмывки пристенных парафиносмолистых отложений // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНИИТЭнефтехим, 1976. - №3. - С. 5 - 6.

59. Мирзаджанзаде А.Х., Галлямов А.К., Марон В.И. и др. Гидродинамика трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. - М.: Недра, 1984. - 287 с.

60. Меркулов В.П., Шерстнев Н.М., Швецов И.А. и др. Состав для разделения потоков жидкостей. A.C. 402 635, Б.И. 1973. - №42. - С. 67.

61. Нечваль A.M., Коршак A.A. Определение относительной скорости газовых скоплений при их выносе потоком перекачиваемой жидкости // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. - 1991 - №4. - C. 74 - 77.

62. Новоселов В.Ф., Коршак A.A. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Перекачка вязких и застывающих нефтей. Специальные методы перекачки. - УфагУНИ, 1988. - 108 с.

63. Новоселов В.Ф. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Технологический расчет нефтепродуктопроводов. - Уфа.: УНИ, 1986. - 93 с.

64. Очистной поршень-разделитель. Порайко И.Н., Каримов З.Ф., Галюк В.Х., Савельев М.П. А.С.516438, опубл. в Б.И. 1976. - №12. - C. 28.

65. Панахов Г.М., Шаммазов A . M . Экспериментальное исследование вязкоупругих разделительных пробок с магнитным наполнителем.: Сб. науч. тр. / АзРШЕФТЕХИМ. - Баку, 1984. - С. 108 - 109.

66. Порайко И.Н., Порайко И.Д. Полимерные легкоподвижные разделители для трубопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - 1982. - №1. - С. 17 - 19.

67. Порайко И.Н., Байков Н.М. Эмульгирующие и стабилизирующие свойства водорастворимых ПАВ и полимеров // Нефтяное хозяйство. - 1978. -№7. - С. 58 - 61.

68. Порайко И.Н., Галюк В.Х. Очистка нефтепроводов водорастворимыми полимерами // Нефтяное хозяйство. - 1979. - №9. - С. 28 - 31.

69. Порайко И.Н., Порайко Д.Н. Механизм действия гидрофильных полимеров в нефтяном потоке // Нефтяное хозяйство. - 1984. - №5. - С. 56 - 59.

70. Порайко И.Н., Арутюнов А.И. Снижение давления в промысловом нефтепроводе с помощью полиакриламида // Нефтепромысловое дело. - 1978. - №6. - С. 46 - 48.

71. Порайко И.Н. Увеличение пропускной способности нефтепровода с помощью гидрофильных полимеров // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1973. - №8. - С. 9 - 10.

72. Порайко И.Н. Применение полиакриламида в технологических процессах, связанных с добычей нефти // ТНТС, "Добыча", М.: ВНИИОЭНГ. - 1974. - 41 с.

73. Порайко И.Н. О стабилизации производительности нефтепроводов полимерами // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1979. - № 11. - С. 18 - 21.

74. Порайко И.Н. О возможности борьбы с образованием парафино-смолистых отложении с помощью полиакриламида // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1977. - №12. - С. З - 5.

75. Порайко И.Н., Василенко С.К. О применении водорастворимых полимеров для увеличения производительности нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. -1975. - №7. - С. З - 5.

76. Порайко И.Н., Каширский А.И., Угрюмов Р.А. Экспериментальная очистка горячего нефтепровода водорастворимыми полимерами // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1977. -№6. - С. 12 - 14.

77. Порайко И.Н., Савельев М.П., Василенко С.К. Очистка нефтепровода Нижневартовск-Усть-Балык высоковязкими гелями ПАА // Нефтяное хозяйство. - 1978. - №3. - С. 61 - 65.

78. Порайко И.Н., Василенко С.К. О применении водорастворимых полимеров для увеличения производительности нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1975. - №7. - С. 3 - 4.

79. Порайко И.Н. Оптимизация времени контакта промысловых эмульсий с реагентом в турбулентных потоках // Нефтяное хозяйство. - 1973. - №10. - С. 43 - 45.

80. Порайко И.Н., Игнатов А.Е., Савельев В.П. Очистка нефтепровода Мичуринск-Кременчуг от парафиносмолистых отложений с помощью водорастворимых полимеров // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1978. - №8. - С. 6 - 9.

81. Порайко И.Н., Савельев М.П., Василенко O.K. Депарафинизация полости нефтепровода Шаим-Тюмень водорастворимыми полимерами // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1978. - №3. - С. 8 - 11.

82. Порайко И.Н., Галюк В.Х. О физико-химических исследованиях по применению водорастворимых полимеров при перекачке нефти // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. - 1977. - №8. - С. 12 - 15.

83. Применение полимерных гелей разделителей для опрессовки линейной части действующих нефтепроводов и нефтепродуктопроводов РД. - Уфа: ВНИИСПТНефть. - 14 с.

84. Пуритон Р.Дж., Митчел С. Практическое применение гелей в качестве разделителей и для очистки трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1987. - №3. - С. 66 - 69.

85. Руководство по очистке магистральных нефтепроводов. РД 39-30-295-79. - Уфа: Изд. ВНИИСПТНефть, 1980. - 44 с.

86. Саттаров P.M., Гермашев А.И., Панахов P.M. и др. Промышленное внедрение вязкоупругого магнитоактивного разделителя для очистки трубопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, ЦНИИТЭнефтехим. - 1986. -№5. -С. 6 - 8.

87. Саттаров P.M., Ишмухаметов И.Т., Губанов В.И. и др. Эффективность применения гелеобразных составов при разделении нефтепродуктов и очистке трубопровода "Грозный-Армавир" // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНИИТЭнефтехим, 1987. - №5. -С. 12-14.

88. Саттаров P.M., Важнова И.А. Влияние процессов массообмена на нелинейную фильтрацию многокомпонентных систем // IFZh. - V.48. - N.3. -1985.

89. Селихов В.Л., Каган М.Б., Лазарева Н.С. Нефтяные центробежные насосы. - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980. - 52 с.

90. Состав полимерной пробки для депарафинизации нефтепровода. Савельев М.П., Порайко И.Н., Галюк В.Х. и др. A.C. 712435, опубл. В Б.И. 1980. - №4.

91. Состав для разделения потока. Меркулов В.П., Кукин В.В., Мирзаджанзаде А.Х. и др. A . C . 402635, опубл. в Б.И. 1973.- №42.-С.67.

92. Состав гелеобразного поршня для очистки внутренней поверхности каналов. Мирзаджанзаде А.Х., Байков И.Р., Хасанов М.М., Гейер Б.В. A.C. № 162 2038, Б.И. 1991. - №3. - С. 34.

93. Способ очистки внутренней поверхности трубопроводов. Волков В.И., Накоряков В.Е., Шрейбер И.Р. А.С.918773, опубл. в Б.И. 1982. - №13. -С. 176.

94. Способ получения очистного полимерного поршня-разделителя. Савельев М.П., Порайко И.Н, Галюк В.Х. и др. A.C. 749849, опубл. в Б.И. 1980. - №22. - С. 98.

95. Способ снижения гидравлического сопротивления. Белянинов П.П., Порайко И.Н. и др. A.C. 1105721, опубл. в Б.И. 1984. - №28. - С. 111.

96. Способ герметичного перекрытия нефтепровода. Белянинов П.П., Соколович В.П., Порайко И.Н. А.С.979784, опубл. в Б.И. 1982. - №45. - С. 170.

97. Способ получения и ввода комбинированного поршня-разделителя. Ахатов Р.Ш., Порайко И.Н., Каримов З.Ф., Галюк В.Х., Исхаков Р.Г. A.C. 634070, опубл. в Б.И. 1978. - №43. - С. 123.

98. Справочник по проектированию магистральных трубопроводов. / Под ред. А.К. Дерцакяна. - Л.- Недра, 1977.- 519 с.

99. Сумбатова А.Р. Идентификация параметров магистрального нефтепродуктопровода // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНИИТЭнефтехим, 1984. - №4. - С. 15 - 18.

100. Тейлор Дж. Введение в теорию ошибок / Пер. с англ. - М.: Мир, 1975. -272 с, ил.

101. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. - М.: Химия, 1977. - 196 с.

102. Тугунов П.И., Новоселов В.Ф. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. - М.: Недра, 1981. - 177 с.

103. Фан Нгок Чунг, Шаммазов A.M. Влияние отрицательных давлений на вынос скоплений из трубопроводов // Изв. Вузов. Нефть и газ. - 1986. - №4. -С. 66 - 68.

104. Фелер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. - М.: - Мир, 1984. - 1,2т. - т. 1 - 527 с., т.2 - 751 с.

105. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. - М.: Изд. Иностранной литературы, 1963. - 116с.

106. Ферстер Э., Ренц Е. Методы корреляционного и регрессионного анализа: Руководство для экономистов. - М.: Финансы и статистика, 1983. - 302 с.

107. Фролов Ю.А., Новоселов В.Ф. Очистка полости действующих магистральных трубопроводов. - Уфа: Изд. Уфим. нефт. ин-та, 1989. - 92 с.

108. Хайбуллин Р.Я., Шаммазов A.M., Шарифуллин Р.Я. Некоторые особенности использования вязкоупругих разделительных пробок при последовательной перекачке нефтепродуктов // Изв.Вузов. Нефть и газ. -1985. - №7. - С. 78 - 79.

109. Центробежные нефтяные насосы для магистральных трубопроводов. Каталог. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981. - 20 с.

110. Чанг Дей Хан. Реология в процессах переработки полимеров. - М.: Химия, 1979. - 186 с.

111. Чарный И.А. Влияние рельефа местности и неподвижных включений жидкости или газа на пропускную способность трубопроводов // Нефтяное хозяйство, 1965. - №6. - С. 51 - 55.

112. Черняев Д.А., Дизенко Е.И. Очистка и ремонт магистральных нефтепродуктопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНИИТЭнефтехим, 1970. - №5. - С. 14 - 15.

113. Черчмен Р., Акофф Р., Арнофф Э. Введение в исследование операций. -М.: Наука, 1968. - 488 с.

114. Шварц М.Э., Савельев Г.П. Очистка внутренней полости нефтепродуктопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - ЦНИИТЭнефтехим, 1977. - №12. - С. 6 - 9.

115. Broussard D.E. Gel-plug technology used to clean FLAGS gas line // Pipe Line Industry. - 1982. - v. 57. - № 1. - p. 31 - 34.

116. Cleaning pipeline interior with gelled pig. Purinton Robert J.,; The Chemical Co. Пат. 4473408, США. Заявл. 12.01.82, № 338928, опубл. 25.09.84. M K U INT CL В089/04. MKU U.S.CI. - 134/8; 134/22/4.

117. Jardine A.K.S. Maintenance, Replacement and Reliability, Pitman, London/Halsted Press (Wiley), N.Y., 1973.

118. Purinton R., Mitchell S. Practical Application For Gelled Fluid Pigging. Pipeline Ind. 1987. - v. 66. - P. 55 - 56.

Размещено на Allbest.ru