Проблемы и принципы создания системы автоматизированного проектирования

Второе условие определяется ремонтопригодностью оборудования. Третье условие определяется технологичностью оборудования.

При размещении оборудования их размеры при описании обычно увеличиваются до минимально допустимого размера с учетом третьего условия.

Размещение оборудования должно обеспечивать удобство работы и обслуживания, экономичное использование площади отделения, учитывать правила техники безопасности.

При размещении оборудования входными данными являются: таблицы размеров каждой единицы оборудования; данные о размерах и расположении полезных площадей и множестве связей между оборудованием с тем, чтобы создать благоприятные условия для трассировки. Это значит - такое размещение, при котором части рабочего поля отделения при проведении трасс будут использоваться наиболее равномерно.

Исходными данными подсистемы являются: результаты работы подсистем «Расчет оборудования», «Выбор оборудования», инженерно-строительной подготовки производства, а также ручной подготовки информации о связях между видами оборудования.

Предполагается наличие следующих исходных данных: матрица смежности, таблица размеров каждой единице оборудования; сведения о размерах и расположении полезных площадей и запрещенных зон, о количестве и допустимых размерах участков размещения. Этот перечень может быть дополнен другой информацией, необходимой для оптимального размещения в соответствии с другими критериями и ограничениями, а также изменен.

Каждый элемент оборудования плавильного отделения условно заменяется прямоугольником, в зоне которого укладываются, в принятом масштабе сам элемент и зона его обслуживания.

Пусть заданно некоторое множество единиц оборудования. Каждый элемент этого множества геометрически представляется в виде прямоугольника размером , называемого элементом размещения. Пусть также задано двухмерное поле размещения, отображающее реальную производственную площадь отделения. На этом поле известно расположение n проходов, на которых запрещена установка оборудования. Проходы делят площадь отделения на m участков размещения с заданным составом оборудования. Каждый участок - прямоугольник с переменными размерами .

Задача проектирования - добиться плотного размещения оборудования в отделении, обеспечивая определенную последовательность использования оборудования в технологическом процессе и учитывая заданные ограничения. Позиция размещения - это некоторый фрагмент участка, на котором последовательно в соответствии с заданными правилами размещаются элементы. Ширина позиции равна ширине участка , а длина определяется минимальным из допустимых размеров первого, назначаемого в позицию элемента, т.е. . Зона размещения - это та незанятая часть позиции, на которой предполагается разместить очередной элемент. Размеры зоны: где - суммарная высота слоев уже установленного в позиции оборудования. Слой - это ряд элементов устанавливаемых по длине позиции. Длина слоя , а высота определяется элементами, установленными в слое: , где - высота k-ого элемента, попавшего в слой. Дополнительная зона установки - часть слоя, рассматриваемого в перспективе размещения там элементов. Ее высота равна высоте слоя, т.е. , а длина зависит от суммы длин установленных в слое элементов: , где - суммарная длина установленных в слое элементов (лист 7, рис.1).

На листе 8 представлена структурная схема алгоритма размещения разно габаритного технологического оборудования. В начале выбирается первый элемент из списка элементов, подлежащих размещению на данном участке, и выполняется подготовка к формированию позиции. Поскольку заполнение участков начинается от центрального проезда, в качестве первого элемента целесообразно выбирать оборудование, используемое в начале технологического процесса и имеющего наибольшие размеры. В этом случае будет облегчена доставка на рабочее место необходимых для функционирования техпроцесса материалов и комплектующих.

Подготовка к формированию новой позиции заключается в определении размеров свободной площади участка и в упорядочении размеров устанавливаемого элемента: где -- размеры элемента. Затем производится попытка установить элемент вертикально, т.е. таким образом, чтобы меньшая сторона лежала на основании участка. Это позволяет получит позицию минимальной ширины и способствует упрощению структуры участка. Если это не удается, то элемент переворачивается на , т.е. устанавливается горизонтально. Все действия по установке элементов выполняются специальной подпрограммой, структурная схема которой приведена на листе 9. При нормальном завершении подпрограммы т.е. если элемент удалось разместить, определяются размеры позиции и зоны для последующей установки элементов в позиции: где - размеры первого элемента в позиции. Аналогично размещаются все остальные элементы того же типа (например, 5 печей).

Затем для установки в зоне выбирается очередной тип элементов. Наиболее целесообразным является выбор основанный на оценке числа связей неразмещенного элемента как с размещенными, так и с неразмещенными элементами. Коэффициент связности определяется по формуле: , где -- число связей неразмещенного элемента с размещенными и неразмещенными элементами соответственно.На очередном шаге алгоритма размещается элемент, имеющий максимальный коэффициент относительной связности. Производится попытка установить элемент в зоне с размерами горизонтально, т.е. размер стороны, параллельной основанию участка должен быть больше перпендикулярной к нему стороны . Если элемент помещается в зону в таком положении или с поворотом на , то определяются начальные размеры слоя по размерам элемента .

Далее выбирается очередной элемент списка для продолжения заполнения слоя. Задаются размеры , где -- размеры дополнительной зоны. Таким образом, подпрограмма сначала устанавливает элемент вертикально, а затем, если это не удается, горизонтально. Это делается для того чтобы плотно заполнить слой. При нормальном завершении подпрограммы, пересчитываются размеры и , где высота размещенных элементов в слое. Если продолжаем заполнять слой. Как только никакой последующий элемент не удается разместить в слое, определяют новые размеры зоны и выполняется переход на блок 19 (лист 8), начинающий формирование нового слоя. Если же в зоне не помещается ни один из неразмещенных элементов (т.е. блок 21 дает аварийное завершение), то данная позиция закрывается и происходит переход на блок 3, начинающий формирование новой позиции с первого неразмещенного элемента. Основание новой позиции располагается рядом с верхней частью предыдущей позиции. Порядок формирования позиций на участке и размещение элементов в позициях показаны на листе 7.

Если формирование новой позиции на данном участке невозможно, то производится запрос: можно ли корректировать длину участка так, чтобы , где суммарная длина сформированных позиций, длина элемента открывающего позицию. Если можно, то производится возврат на блок 3, а если нет, то неразмещенные элементы переходят в список элементов другого участка (если он есть). Иначе выдается сообщение о том, что оборудование разместить на данной площади не удалось, распечатывается карта размещения и программа завершает свою работу. Карта размещения распечатывается и при нормальном достижении конца списка элементов, т.е. удается разместить все элементы.

Структурная схема подпрограммы установки элемента приведена на листе 8. Эта подпрограмма работает при формировании новой позиции (блок5, лист 7), при формировании нового слоя (блок 21) и при установке элементов слоя (блок 28). Она выполняет установку некоторого заданного элемента на площади следующим образом: сторона вдоль , вдоль или то же с поворотом на . Подпрограмма имеет нормальное и аварийное завершение. Нормальное завершение соответствует случаю, когда элемент удалось разместить.

При формировании новой позиции данные подготовлены для вертикальной установки элемента: соответствует длине участка, ширине, меньший размер элемента, больший размер. Элемент считается установленным (нормальное завершение), если удается его разместить. Аварийное завершение программы имеет место, когда один или оба размера превышают размеры незаполненной части участка; проверка этих условий выполняется до и после поворота.

При формировании слоя, соответствует ширине зоны, ее длине, меньший размер элемента. Сначала делается попытка расположить элемент горизонтально, а затем вертикально. Подпрограмма завершается аварийно, если какая либо сторона элемента не помещается в незаполненную часть участка, либо отклонения размеров позиции после установки элемента от размеров позиции до установки недопустимо велики. Проверку величин отклонения выполняют блоки 20 (до поворота) и 25 (после поворота).

Аналогично программа работает при установке последующих элементов в слое, за исключением того, что сначала элемент ориентируется вертикально и лишь при неудаче поворачивается и устанавливается горизонтально. Если возможны оба варианта, то сравниваются потери площади для этих этапов . Площадь потерь вычисляется как площадь позиции, не занятая элементами. Выбирается тот вариант, который обеспечивает меньшие потери площади.

Подсистема «размещение» располагает на плоскости прямоугольники различного размера. Реальная конфигурация размещаемых элементов в плане, как правило, отличается от прямоугольника, а значит до начала размещения план элемента оборудования должен быть аппроксимирован прямоугольником. Размеры этого прямоугольника должны учитывать, кроме самого элемента, также размеры его фундамента (в некоторых случаях, зон обслуживания, запретных зон и т.п.).

Перечисленные размеры однозначно заданы соответствующими нормативами, а следовательно, построение аппроксимирующего прямоугольника может быть произведено на ЭВМ.

Разработанная программа предназначена для автоматизированной аппроксимации плана оборудования.

План аппроксимации представлен на листе 7(рис.2).

Чертеж плана оборудования и аппроксимирующий прямоугольник располагают в координатах X и Y (лист 7), причем стороны прямоугольника расположим параллельно осям координат. Если через крайние правые и левые точки плана элемента ( либо его фундамента) провести прямые параллельные оси Y, а через крайние нижние и верхние точки провести Прямые параллельные оси X, то на чертеже образуются четыре «стыковочные» зоны, ширина которых, очевидно, будет равна:

левая зона ;

верхняя зона ;

правая зона ;

нижняя зона .

Искомые определяются из выше перечисленных формул.

Таким образом, задачи отыскания прямоугольника сводится к определению ширины четырех описывающих стыковочных зон . Последние зависят от нормативов, регламентирующих расстояние между смежными единицами оборудования, оборудованием и элементами строительных конструкций, проходами, проездами и т.п.

Так как в процессе работы подсистемы «размещение» прямоугольники «поворачиваются» в поле чертежа отделения и заранее неизвестно (в общем случае), какая сторона окажется «внизу», а нормативы к различным случаям примыкания различны (к колонне, к стене, к проходу и т.п.), то и сами размеры стыковочных зон, а значит и размеры аппроксимирующего прямоугольника оказываются непостоянными и зависящими от поворота.

Возможны два пути решения этой проблемы:

Все возможные аппроксимирующие прямоугольники определяются заранее для каждого элемента оборудования (их может быть от 1 до 4, в зависимости от симметричности элемента и обстановки), а в процессе размещения используется тот из них, который однозначно предпослан применяемому в данный момент положению элемента.

Перед каждой попыткой установки очередного элемента оборудования определяются размеры аппроксимирующего прямоугольника по имеющейся в подсистеме подпрограмме.

Выбор пути определяется, в каждом конкретном случае, экономичностью вычислительного процесса. Первый вариант, обеспечивая боле высокие скорости решения задачи, требует большого объема памяти. Его целесообразно применять если число типоразмеров невелико. Второй путь целесообразно использовать, если количество типоразмеров оборудования может изменяться при решении конкретных задач, т.е. второй путь более универсальный.

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ САПР

При расчете экономической эффективности внедрения автоматизации при проектировании, необходимо сопоставить затраты на решение поставленной задачи при ручном методе и затраты на решение этой же задачи при автоматизированном проектировании.

Эксплуатационные расходы при решении задачи проектирования в ручную (базовый вариант) определяются по формуле:

ЭКС1=Зр+Тр*к*(А1+М1)/Ф руб.

где А1 - годовая величина амортизационных отчислений в базовом варианте; (здесь и далее 1-индекс базового варианта; 2 - индекс проектного варианта);

М1 - годовая величина материальных затрат;

Тр - время решения задачи вручную, (Тр=75 часов);

к - периодичность решения задачи в течении года (к=10);

Ф - годовой фонд времени (Ф=1040 часов);

Зр - затраты на заработную плату проектировщиков в базовом варианте, определяемые по формуле:

Зр=n*Тр*к*tчр*(1+q)*(1+a)*(1+b) руб.

где tчр - среднечасовая ставка работника, выполняющего ручной расчет задачи, руб.;

n - количество проектировщиков (n=2);

q - коэффициент, учитывающий процент премий (q=0,3);

а - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (а=0,1);

b - коэффициент, учитывающий налоговые выплаты и отчисления (включая отчисления в фонд социальной защиты населения - 35%; отчисления в фонд занятости - 1%; чрезвычайный налог - 8%; в фонд содержания ДДУ - 5% от фонда оплаты труда (b=0,35+0,01+0,08+0,05=0,49));

Среднечасовая ставка проектировщика определяется исходя из Единой тарифной системы оплаты труда в РБ, и определяется по формуле:

tчр=Чтс*кт руб.

где Чтс - часовая тарифная ставка по 2 разряду (Чтс=2013 руб.);

кт - тарифный коэффициент работника соответствующего разряда.

Разряд работника, выполняющего задачу проектирования, и соответствующий ему тарифный коэффициент выбираем по таблице 4.1.

Таблица 4.1

Категория работников	Разряды	Тарифные к-ты
специалисты с высшим образованием:
- без категории	9, 10, 11	4,06 4,47 4,78
- 2-й категории	10, 11, 12	4,47 4,78 5,11
- 1-й категории	11, 12, 13	4,78 5,11 5,47
-ведущий специалист	12, 13, 14	5,11 5,47 5,80

tчр=Чтс*кт=2013*4,47=9.000,0 (руб.);

тогда Зр=2*75*10*9.000*(1+0,30)*(1+0,10)*(1+0,49)=32.386.000,0 (руб.);

А1- затраты на аренду в базовом варианте, определяются по формуле:

А1=А1пл+А1об;

где А1пл и А1об -амортизация площадей и оборудования, соответственно;

А1пл=Ц1пл*Напл/100=n*Sрм*kд*Цпл*Напл/100;

где Ц1пл - балансовая стоимость площадей в базовом варианте;

Напл - норма амортизации площадей (Напл=14%);

n - число рабочих мест (n=2);

Sрм - норма площади рабочего места проектировщика (Sрм=1кв.м);

kд - коэффициент учитывающий дополнительную площадь (kд=3);

Цпл - стоимость 1кв.м площади (Цпл=8.000.000 руб.);

А1пл=2*3*8.000.000*14/100=6.720.000 руб.

А1об=Ц1об*Наоб/100

где Ц1об - балансовая стоимость оборудования (Ц1об=5.600.000 руб.);

Наоб - норма амортизации (Наоб=20%);

А1об=5.600.000*20/100=1.120.000 руб.

М1=Р1пл+Р1об=Ц1пл*kрэ+Ц1об*kро;

где kрэ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию помещений (kрэ=0,05);

kро - коэффициент, учитывающий ремонт и обслуживание оборудования (kро=0,1);

М1=48.000.000*0,05+5.600.000*0,1=2.960.000 руб.

ЭКС1=32.386.000+75*10*(6.720.000+2.960.000)/1040=39.367.000 руб.

Эксплуатационные расходы при решении проектной задачи при машинной обработке информации определяются по формуле:

ЭКС2=Зп + Тз*10*(А2+М2)/Ф+Сэ, руб.

где Зп - затраты на заработную плату проектировщика в проектном варианте; А2 - годовые амортизационные отчисления в проектном варианте;

М2 - сумма годовых материальных затрат;

Тз - время решения задачи на ЭВМ, час.;

к - периодичность решения задачи в течении года (к=10);

Сэ - затраты на электроэнергию, руб.

Затраты на заработную плату пользователя определяются по формуле:

Зп=Тз*к*tчп*(1+q)*(1+а)*(1+b), руб.

где tчп - средне часовая ставка пользователя (tчп=tчр=9.000,0 руб., т.к. в обоих случаях работники имеют одну и туже категорию).

Время решения задачи на ЭВМ определяется по формуле:

Тз=(Твв+Тр+Твыв+Тпз)/60, час.

где Твв - время ввода в ЭВМ исходных данных необходимых для выполнения расчетов, мин.;

Тр - время вычислений, мин. (Тр=0,5);

Твыв - время вывода результатов решения задачи (принимаем Твыв=45 мин.);

Тпз - подготовительно-заключительное время (принимаем Тпз=4 мин.);

Время ввода в ЭВМ исходных данных может быть определено по формуле:

Твв=Kz*Hz/100, мин.

где Kz - среднее количество знаков, набираемых с клавиатуры при вводе исходных данных ( принимаем Kz=115);

Hz - норматив набора 100 знаков, мин. (Hz=6);

Твв=115*6/100=7,0 мин;

Тз=(7+0,5+45+4)/60=0,94 часа;

Зп=0,94*10*9000*(1+0,30)*(1+0,10)*(1+0,49)=202.947,0 руб.

Расходы на электроэнергию при решении задачи проектирования с помощью ЭВМ определяется по формулам:

Сэ=Тз*к*Nэ*Кис*Цэ или Сэ=Тз*к*Чэл*Цэ, руб.;

где Nэ - установленная мощность оборудования автоматизированного рабочего места, кВт (Nэ=0,15);

Кис - коэффициент использования мощности энергоустановок (Кис=0,9);

Цэ - стоимость 1 кВт-часа электроэнергии (Цэ=2000,0 руб.);

Чэл - среднечасовое потребление электроэнергии ЭВМ, кВт;

Сэ=Тз*к*Nэ*Кис*Цэ=0,94*10*0,15*0,9*2000=2538,0 руб.

Годовая величина амортизационных отчислений определяется по формуле:

А2=А2пл+А2об;

где А2пл - годовая величина амортизационных отчислений на площади;

А2об - годовая величина амортизационных отчислений на оборудование;

А2пл=Ц2пл*Напл/100=Sарм*kд*Цпл*Напл/100;

где Ц2пл - балансовая стоимость площадей, руб.;

Напл - норма амортизационных отчислений на производственные площади (Haпл=14%);

Sарм - площадь занимаемая Автоматизированным Рабочим Местом (Sарм=1,5 кв.м);

kд - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (kд=3);

Цпл - цена 1кв.м площади (исходя из рыночной стоимости и курса нацБанка принимается Цпл=8.000.000,0 руб.);

А2пл=1,5*3*8.000.000*14/100=36.000.000*14/100=5.040.000,0 руб.

А2об=Ц2об*Наоб/100=Цэвм*Км*Наоб/100;

где Цэвм - стоимость ЭВМ на момент выпуска, руб.;

Км - коэффициент учитывающий затраты на транспортировку и монтаж АРМ (величина затрат принимается 10% от стоимости оборудования, следовательно Км=1,1);

Наоб - норма амортизационных отчислений, (Наоб=20%);

Ц2об - балансовая стоимость ЭВМ (Ц2об=Цэвм*Км).

На сегодняшний день цена ЭВМ типа IBM PC 486 составляет порядка 800 у.е., что по курсу нацБанка составляет 32.000.000 руб (Цэвм=32 млн.руб.);

А2об=32.000.000*1,1*20/100=35.200.000*20/100=7.040.000,0 руб.

А2=А2пл+А2об=5.040.000+7.040.000=12.080.000 руб.

Годовые материальные затраты могут быть определены по формуле:

М2=Р2пл+Р2об=Ц2пл*kрэ+Ц2об*kро;

Р2пл=36.000.000*0,05=1.800.000 руб.

Р2об=35.200.000*0.1=3.520.000 руб.

М2=1.800.000+3.520.000=5.320.000 руб.

Тогда эксплуатационные расходы на решение задачи проектирования с помощью средств автоматизации равны:

ЭКС2=Зп + Тз*10*(А2+М2)/Ф+Сэ=

=202.947+0,94*10*(12.080.000+5.320.000)/1040+2538=363.000 руб.

Годовая экономия от внедрения САПР определяется по формуле:

ЭКг=ЭКС1-ЭКС2;

ЭКг=39.367.000-363.000=39.004.000 руб.

Для определения годового экономического эффекта необходимо определить суммарные инвестиции в обоих вариантах. Эти инвестиции определяются, в общем виде, по формуле:

И=ОФ+Обср,

где ОФ - величина основных фондов;

Обср - оборотные средства,величину которых можно принять как 30% от себестоимости проектирования.

Себестоимость проектирования можно определить по формуле:

С=ЭКС*F,

где F - коэффициент, учитывающий накладные расходы (F=1,2)

Инвестиции в базовом варианте:

Иб=Офб+Обср1=Ц1пл+Ц1об+0,3С1=Ц1пл+Ц1об+0,3*ЭКС1*F;

Иб=48.000.000+5.600.000+0,3*39.367.000*1.2=67.772.000 руб.

Инвестиции в проектном варианте:

Ип=Офп+Обср2=Ц2пл+Ц2об+Цпрг+0,3*С2=

=Ц2пл+Ц2об+Цпрг+0,3*1,2*ЭКС2;

где Цпр - цена программного обеспечения, определяемая по формуле:

Цпр=Цо+(Зрз+Пр)*hдс,

где Цо - оптовая цена программы, руб.;

Зрз - затраты на заработную плату разработчика программы, руб.;

Пр - размер плановой прибыли разработчика программы, руб.;

hдс - ставка налога на добавленную стоимость (hдс=0,2).

Затраты на заработную плату разработчика программы определяются по формуле:

Зрз=Трз*tчрз*(1+q)*(1+a)*(1+b),

где Трз - трудоемкость разработки программы, час.

tчрз - cреднечасовая ставка программиста,

tчрз=Чтс*kт=2013*4,47=9.000 руб.

Трудоемкость разработки программы определяется по типовым нормам времени для программирования, включая время на постановку задачи и время на программирование:

Трз=(n*Тпос+n*Тпр)*8, час

где n - количество этапов разработки (n=1);

Тпос - трудоемкость постановки задачи на этапе разработки (Тпос=3дня);

Трз - трудоемкость программирования (Трз=24 дня);

Трз=(1*3+1*24)*8=232часа.

Зрз=232*9.000*(1+0,3)*(1+0,1)*(1+0,49)=5.008.903 руб.

Плановая прибыль на программу определяется по формуле:

Пр=Спр*Нп,

где Нп - норма прибыли проектной организации (Нп=0,15)

Спр - себестоимость программы определяется по формуле:

Спр=Зрз*F=5.008.903*1,2=6.010.684 руб.

Пр=6.010.684*0,15=901.603 руб.

Цо=Спр+Пр=6.010.684+901.603=6.912.287 руб.

Цпр=6.912.287+(5.008.903+901.603)*0,2=8.094.000 руб.

Тогда инвестиции в проектном варианте: Ип=36.000.000+35.200.000+8.094.000+0,3*369.000*1,2=79.425.000 руб.

Определение годового объема продукции в условных отпускных ценах.

Налог на недвижимость:

Нндб=(Ц1пл+Ц1об)*hнд,

где hнд - ставка налога на недвижимость (hнд=0,01)

Нндб=(48.000.000+5.600.000)*0,01=536.000 руб.

Чистая прибыль базового варианта:

Пчб=Рб*Иб,

где Рб - реальная рентабельность проектировщика (Рб=0,15);

Пчб=0,15*67.772.000=10.166.000 руб.

Прибыль налогооблагаемая :

Пнб=Пчб/(1-hпр),

где hпр - ставка налога на прибыль (hпр=0,3);

Пнб=10.166.00/(1-0,3)=14.523.000 руб.

Налог на прибыль:

Нпрб=Пнб*hпр=14.523.000*0,3=4.357.000 руб.

Прибыль балансовая:

Пбб=Пчб+Нндб+Нпрб=10.166.000+536.000+4.357.000=15.059.000 руб.

Объем выпуска в условных оптовых ценах:

Qопт=Сб+Пбб=47.240.000+15.059.000=62.299.000 руб.

Налог на добавленную стоимость:

Ндсб=Wб*hдс,

где Wб-добавленная стоимость, определяемая как

Wб=Зр+Пчб ; (hдс=0,1);

Ндсб=(Зр+Пчб)*0,1=(32.386.000+10.166.00)*0,1=4.255.000 руб.

Объем выпуска продукции в условных отпускных ценах:

Qб=Qопт+Ндсб=62.299.000+4.255.000=66.554.000 руб.

Условная отпускная цена единицы продукции:

Цб=Qб/N,

где N - количество проектов в год (N=1):

Цб=66.554.000/1=66.554.000 руб.

Определение чистой прибыли в проектном варианте.

Условная отпускная цена единицы продукции:

Цп=Цб=66.554.000 руб.

Объем выпуска продукции в условных отпускных ценах:

Qп=Цп*N=Qб=66.554.000 руб.

Добавленная стоимость:

Wп=(Qп-М2)/(1+hдс)=(66.554.000-5.320.000)/1,1=55.667.000 руб.

Налог на добавленную стоимость:

Ндсп=Wп*hдс=55.667.000*0,1=5.567.000 руб.

Объем выпуска продукции в условных оптовых ценах:

Qоптп=Qп-Ндсп=66.554.000-5.567.000=60.987.000 руб.

Прибыль балансовая:

Пбп=Qоптп-Сп=60.987.000-436.000=60.551.000 руб.

Налог на недвижимость:

Нндп=(Ц2пл+Ц2об)*hнд=(36.000.000+35.200.000)*0,01=712.000 руб.

Прибыль налогооблагаемая:

Пнп=Пбп-Нндп=60.551.000-712.000=59.839.000 руб.

Налог на прибыль:

Нпрп=Пнп*hпр=59.839.000*0,3=17.952.000 руб.

Чистая прибыль:

Пчп=Пнп-Нпрп=59.839.000-17.952.000=41.887.000 руб.

Основные показатели и оценка эффективности проектного варианта.

Рентабельность по чистой прибыли определяется по формуле:

Р=Пчп/Ип=41.887.000/79.425.000=0,53 или 53%.

Срок окупаемости:

Т=Ип/Пчп=79.425.000/41.887.000=1,8 года

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э=Пчп-Рб*Ип,

где Рб - рентабельность чистой прибыли по базовому арианту;

Э=41.887.000-0,15*79.425.000=29.973.000 руб.

Технико-экономические показатели проекта приведены на листе № и в таблице 4.2.

Таблица 4.2

	Ручное проектирование	автоматизированное
Время решения задачи проектирования, час.	750	9,4
Фонд оплаты труда, руб.	13.500.000	84.600
Себестоимость проектирования, руб.	47.240.000	436.000
Сумма налоговых выплат, руб.	25.017.000	24.330.000
Суммарные капитальные вложения, руб.	53.600.000	79.294.000
Чистая прибыль, руб.	10.166.000	41.887.000
Условно-годовая экономия, руб.	----	39.004.000
Годовой экономический эффект, руб.	----	29.973.000
Рентабельность, %	----	53
Срок окупаемости, лет	----	1,8

ЛИТЕРАТУРА

Справочник по САПР./ Под ред. В.И. Скурихина. - К.,1988. - 375 с.

Тихомиров М.Д., Голод В.М. Современная САПР литейной технологии. Литейное производство. - 1996. №10.

Леушин И.О., Автоматизированное проектирование металлической литейной оснастки на ПЭВМ. - М., «Металлургия», 1994. - 96 с.

Разработка САПР. В 10 кн. Кн. 1. Проблемы и принципы создания САПР: практ. пособие / А.В. Петров, В.М. Черненький; под ред. А.В. Петрова.-М., «Высш. шк.», 1990.-143 с.

Шпур Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении. - М., 1988. - 567 с.

Скляров В.А., Программное и лингвистическое обеспечение персональных ЭВМ. Системы общего назначения: Справ. пособие - Мн., «Выш. шк.», 1992. - 462 с.

Неуструев А.А. Состояние и задачи развития САПР ТП литейного производства. - Литейное производство. - 1994. №6.

Баландин Г.Ф. Проблемы использования ЭВМ в литейном производстве. Литейное производство. - 1989. №7.

САПР: Системы автоматизированного проектирования: Учеб. пособие для ВТУЗов: В 9 кн. Кн. 1. Принципы построения и структура / И.П. Норенков. - Мн., «Выш. шк.», 1987. - 123 с.

Рыбальченко Н.А. Проектирование литейных цезов. - Харьков: ХГУ, 1965. - 308 с.

Симонов В.В. Особенности автоматизированного проектирования при техническом перевооружении предприятий / Вопросы радиоэлектроники, сер. Технология производства и оборудования, 1984., вып. 2.

Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник./ Под. ред. Ямпольского Е.С., т.1,4. - М., 1974.

Проектирование машиностроительных заводов и цехов. / Под ред. Шестопала В.М. - М., «Машиностроение», 1974. [2т.] - 294с.

Логинов И.З. Проектирование литейных цехов. - Мн., 1975. - 320 с.

Основы проектирования литейных цехов и заводов./ Под ред. В.В. Кнноре. - М., 1979. - 376 с.

Размещено на Allbest.ru