При розробці креслення заготовок, що отримують литтям, необхідно дотримуватись таких технологічних вимог:

1) відливки повинні мати прості зовнішні форми, з мінімальною кількістю ребер, виступів, внутрішніх порожнин;

2) конструкція відливка повинна забезпечити високий рівень його службових характеристик (міцність, жорсткість, герметичність та інші);

3) базові поверхні відливка повинні мати зручне розміщення для обробки різанням;

4) конструкція відливка за даних умов виготовлення повинна передбачати мінімальні витрати матеріалу.

При розробці креслення литої заготовки необхідно також дотримуватись ряду вимог щодо розміщення відливка у формі:

1) відливок у формі необхідно розташовувати таким чином, щоб загальна висота форми була мінімальною, а напівформи мали приблизно однакову висоту;

2) деталі типу тіл обертання рекомендується формувати з вертикальним розташуванням осі обертання (якщо вісь не є найбільшим розміром);

3) відливки, що мають довгі поздовжні розміри (патрубки, рами, плити) необхідно розташовувати так, щоб найдовший габарит був горизонтальним;

4) поверхні, пов'язані між собою точними розмірами, рекомендується розташовувати в одній половині форми (бажано в нижній), в нижній необхідно також розташовувати масивні та відповідальні елементи відливка;

5) тонкостінні елементи відливка бажано розташовувати вертикально або з нахилом, щоб в них не скопичувались газові бульбашки.

Після вибраного способу отримання заготовки, технологічного аналізу вимог до заготовки, а також із врахуванням розрахункових припусків визначають за державним стандартом основні характеристики відливка: клас точності розмірів, клас точності мас, ступінь жолоблення та ступінь точності поверхонь та величину зміщення частин відливка по площині роз'єднання (якщо форма з 2-х частин). Розрахункові дані узгоджуються з табличними даними державного стандарту.

Після встановлення положення відливка в формі та вибору площини роз'єднання відливка на основі технологічних вимог, переходять до подальшого розрахунку креслення відливка в такій послідовності [1]: визначають можливість отримання мінімальних товщин стінок; призначають напуски на отвори, западини, порожнини та інші місця, які литтям забезпечити не можливо; за державним стандартом в залежності від розміру западин, висоти формотвірних поверхонь, способу лиття та виду модельного комплекту призначають нахили на вертикальні стінки відливок; після формування контуру відливка в місцях переходу одного елемента до іншого, призначають радіуси переходу, які вибирають в залежності від матеріалу, товщини з'єднаних стінок та кута між ними по графіках і таблицях довідників.

1. Точність відливка 8-5-4-7 (ГОСТ26645-85) 1. Клас точності…

2. Не вказані нахили …, радіуси лиття … група матеріалу…

3. Матеріал-замінник … ступінь складності…

4. Термообробка HRC … (ГОСТ 7505-89)

5. На поверхні, що не обробляються,

2. Не вказані нахили… допустимі раковини ш… радіуси…глибиною …

3. Зміщення по площині

роз'єднання не більше…

4. Допустима задирка…

5. Термообробка HRC…

Рис.1. Оформлення креслення заготовки:

а - виготовленої литтям; б - виготовленої об'ємним штампуванням

Після визначення всіх даних, що стосуються розробки креслення заготовки, переходять до оформлення креслення заготовки, яке виконується відповідно з правилами ЄСКД та вимогами державних стандартів:

1) креслення відливка повинно мати усі дані, необхідні для виготовлення та контролю відливка. Вихідним документом є креслення готової деталі. В одиничному виробництві елементи відливка виконують на копії креслення деталі, лінію припуску дозволяється позначати червоним кольором;

2) в серійному і масовому виробництві на відливок розробляють окреме креслення, на якому тонкими суцільними лініями показують контур поверхонь, що обробляються, а також контур отворів, западин та виточок, що не виконуються литтям, на які призначені напуски. Ці напуски закреслюють навхрест тонкими суцільними лініями або штрихують (див. рис.1, а);

3) при викреслюванні відливка необхідно враховувати усі припуски з позначенням їх величин. Величини припусків вказують лінійним розміром (виконавчий розмір відливка і розмір деталі) або цифрою перед знаком шорсткості (рис.1, а);

4) контур відливка із врахуванням припусків зображають товстими суцільними лініями і проставляють виконавчі розміри (рис.1, а).

Після оформлення креслення відливка призначають технічні умови, в яких вказують вимоги державного стандарту та інші:

1) основну точнісну характеристику відливка в такій послідовності: клас точності розмірів, ступінь жолоблення, ступінь точності поверхонь, клас точності мас та допуск на зміщення поверхонь по площині роз'єднання, наприклад, точність відливка 8-5-4-7 ЗМ 0,8 ГОСТ 26645 означає клас точності розмірів - 8, ступінь жолоблення - 5, ступінь точності поверхонь - 4, клас точності мас - 7 і зміщення поверхонь - 0,8. Для різних розмірів одного і того ж самого відливка допускається застосування різних класів розмірної точності в залежності від вимог поверхонь та умов їх забезпечення;

2) непозначені на кресленні нахили та радіуси переходів або заокруглень;

3) матеріал-замінник;

4) вказівки термічної обробки та встановлені межі твердості;

5) відомості про види, кількості та розміри допустимих дефектів лиття;

6) допоміжні спеціальні вимоги.

Штамп креслення оформляється аналогічно штампу готової деталі, тільки нижче найменування деталі в дужках вказується “відливка.

2. Розробка креслення штампованої заготовки