Реконструкция участка обработки осадков очистной станции канализации г. Челябинска

 м³/сут

Максимальное количество жидкости, отделяемой в процессе уплотнения по формуле (10), м³/сут:

, м³/сут (10)

м³/сут

4.2.2 Механическое сгущение избыточного активного ила и химического ила

Механическое сгущение избыточного активного ила и химического ила с добавлением полиэлектролита выполняется в барабанном сгустителе с небольшим расходом электрической энергии.

Общий расход смеси избыточного и химического ила:

, м³/сут (11)

м³/сут

Перед подачей на сгустительное оборудование химический ил и минерализованный активный ил следует перемешать. Для этого принимаем 3 резервуара для усреднения концентрации осадков объемом по 3000 м³ каждый.

Резервуар для усреднения концентрации осадков представляет собой закрытое инженерное сооружение цилиндрической формы диаметром 18 м и высотой 3 м, оборудованное смесителями.

Средняя влажность смеси составляет:

, % (12)

%

Перед поступлением в механический сгуститель, осадок кондиционируется полиэлектролитом. Удельная потребность в полиэлектролите для сгущения 7 г/кг. Тогда суточный расход полиэлектролита составит:

0,007 - 1

m - 58000

кг/сут

С целью обеспечения этого количества целесообразно предусмотреть установку двух блоков для растворения полиэлектролита производительностью

12 кг/ч.

Раствор полиэлектролита готовится в два этапа. На первом этапе готовится раствор с концентрацией 5 кг/м³ (этот раствор может быть приготовлен только из чистой водопроводной воды), а затем соответствующая концентрация раствора устанавливается путем разбавления концентрированного раствора водой технического качества (очищенная сточная вода). Разбавленный раствор может храниться на протяжении не более 24 часов. Важным правилом приготовления раствора полиэлектролита является то, что порошок полиэлектролита может всыпаться в воду только при интенсивном турбулентном смешивании (в противоположном случае могут образоваться комки).

Принимаем 6 сгустителей типа БС-4 производительностью 3060 м³/ч с мощностью привода 1,50 кВт. Габаритные размеры: 2835 ? 2050 ? 1820 (мм).

Расход уплотненного осадка при его влажности 95% аналогично формуле (9):

м³/сут

Максимальное количество жидкости, отделяемой в процессе уплотнения, определяем аналогично формуле (10):

м³/сут

4.2.3 Расчет метантенков

Расчет метантенков заключается в вычислении количества образующихся на станции осадков, выборе режима сбраживания, определении требуемого объема сооружений и степени распада беззольного вещества осадков.

Количество сухого вещества осадка из первичных отстойников составляет Q_сух = 72 т/сут. Количество сухого активного ила и химического ила - 58 т/сут.

Расход сырого осадка и смеси избыточного активного ила и химического ила соответственно: W_упл = 1440 м³/сут, q_изб = 1189 м³/сут.

Количество беззольного вещества осадка вычисляют по формуле (13) [14]:

, т/сут (13)

где В_г - гидроскопическая влажность сырого осадка, равная 5 %;

З_ос - зольность осадка, равная 30 %

т/сут

Количество беззольного активного ила вычисляют по аналогичной формуле (14):

, т/сут (14)

где - гидроскопическая влажность избыточного ила, составляет 5 %;

З_ил - зольность активного ила, 25%

т/сут

Общий расход осадков:

по сухому веществу:

, т/сут (15)

т/сут

по беззольному веществу:

, т/сут (16)

т/сут

по объему смеси фактической влажности:

, м³/сут (17)

м³/сут

Средние величины влажности и зольности смеси находят по формулам (18), (19) соответственно:

, % (18)

%

, % (19)

%

Рассмотрим два варианта сбраживания осадка: при мезофильном режиме и при термофильном. Выбор между мезофильным и термофильным сбраживанием будет сделан после технико-экономической оценки.

4.2.3.1 Расчет метантенка при мезофильном сбраживании

Температура сбраживания при мезофильном режиме составляет 33?С.

Суточная доза загружаемой в метантенк смеси при влажности 95%

D_mt = 8 % (табл. 59 [11]).

Расчетный объем метантенков определяется по формуле (20) [15]:

, м³ (20)

м³

Принимаем 6 метантенков D = 18 м с полезным объемом 6000 м³, высота верхнего конуса Н_В.К = 3,15 м, высота цилиндрической части Н_Ц = 18 м.

По формуле (21) определяем фактическую дозу загрузки:

, % (21)

%

Распад беззольного вещества по формуле (22):

(22)

где а - предел сбраживания беззольного вещества загружаемого осадка, % (при отсутствии данных о химическом составе осадков принимаются: для сырого осадка 53%, для избыточного активного ила 44%.);

n - коэффициент, зависящий от влажности осадка и режима сбраживания (0,72 по табл. 61 [16]);

D_mt - доза суточной загрузки метантенков, %

Для смеси сырого осадка и избыточного активного ила предел сбраживания определяется по формуле (23):

, (23)

Тогда по формуле (22):

 %

Выход газа из метантенков

Принимаем равным 1 г на 1 г распавшегося беззольного вещества осадка. Плотность газа ? = 1 кг/м³.

Удельный выход газа по формуле (24) составит:

, м³/кг (24)

м³/кг

Суммарный выход газа определяется по формуле (25):

, м³/сут (25)

м³/сут

Съем газа с одного метантенка в сутки по формуле (26):

, м³/сут (26)

м³/сут.

Для хранения газа предусмотрены газгольдеры, вместимость которых принимается равной 2 - 4хчасовому выходу газа. Принимаем 2,5-часовой выход газа:

, м³ (27)

м³

Принимаем 2 гахгольдера по типовому проекту 707-2-6 емкостью 3000 м³ и диаметром 21050 мм

Определение размеров горловины

Площадь живого сечения горловины по формуле (28):

, м² (28)

где Q_г - пропускная способность 1 м² горловины в м³/сут; принимаем равным

700 м³/сут на м²

м².

По формуле (29) определяем диаметр горловины:

, м (29)

м

Теплотехнический расчет

а) Расход тепла на обогрев свежего осадка определяется по формуле (30):

, ккал/сут (30)

где К - коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки, днище и перекрытие метантенков, при емкости V_мт более 1100 м³ К = 0,10;

С_т - теплоемкость осадка, 4,19 кДж/(кг К);

t_сб - температура в метантенке, равная 33?С;

t_вх - температура поступающего осадка, 13 ?С

ккал/сут

б) Компенсация теплопотерь всего объема (за вычетом добавки свежего осадка), принимается охлаждение за сутки на 1 ?С:

, ккал/сут (31)

ккал/сут

в) Общее потребное количество тепла:

, ккал/сут (32)

ккал/сут

г) Требуемая расчетная теплопроизводительность с учетом КПД котельной установки определяется по формуле (33):

, ккал/сут (33)

где ? - КПД котельной установки, принимается равным 0,7 - 0,8

ккал/сут

д) По формуле (34) расчетное потребное количество пара при теплоотдаче 1 кг пара 550 ккал составит:

, т/сут (34)

т/сут

е) Количество тепла, выделяемого при сжигании газа при теплопроводной способности газа 5000 ккал/м³:

, ккал/сут (35)

ккал/сут

< G_расч, 17,8 · 10⁷ < 34,4 · 10⁷ кал/сут

Количество тепла, получаемого при сжигании газа, образующегося в метантенках, недостаточно для поддержания мезофильного процесса в них.

В процессе сбраживания происходит распад беззольных веществ, приводящий к уменьшению массы сухого вещества и увеличению влажности осадка, причем суммарный объем смеси после сбраживания практически не меняется.

Масса беззольного вещества рассчитывается как:

, т/сут (36)

т/сут

Масса сухого вещества в сброженной смеси определяется как:

, т/сут (37)

Разность М_сух - М_без представляет собой зольную часть, не изменившуюся в процессе сбраживания.

т/сут

Влажность сброженной смеси по формуле (38):

, % (38)

%

Зольность сброженной смеси по фрмуле (49) будет равна:

, % (49)

где - гидроскопичность сброженной смеси, равная 6 %

%

4.2.3.2 Расчет метантенка при термофильном сбраживании

Сбраживание происходит при температуре 50 - 55?С.

Суточная доза загружаемой в метантенк смеси при влажности 95 % D_mt = 17 % (табл. 59 [11]).

Расчетный объем метантенков по формуле (21):

 м³

Принимаем 3 метантенка D = 18 м с полезным объемом 6000 м³, высота верхнего конуса Н_В.К = 3,15 м, высота цилиндрической части Н_Ц = 18 м [17].

Фактическая доза загрузки:

%

Распад беззольного вещества по формуле 23, где n - коэффициент, зависящий от влажности осадка и режима сбраживания (0,31 по табл. 61 [11]):

%

Выход газа из метантенков

Принимаем равным 1 г на 1 г распавшегося беззольного вещества осадка. Плотность газа ? = 1 кг/м³.

По формуле (25) удельный выход газа составит:

м³/кг

Суммарный выход газа определяется по формуле (26):

м³/сут

Съем газа с одного метантенка в сутки:

 м³/сут.

Для хранения газа предусмотрены газгольдеры, вместимость которых принимается равной 2 - 4хчасовому выходу газа. Принимаем 2,5-часовой выход газа:

м³

Принимаем 2 гахгольдера по типовому проекту 707-2-6 емкостью 3000 м³ и диаметром 21050 мм

Определение размеров горловины

Площадь живого сечения горловины по формуле (29):

м².

Диаметр горловины п формуле (30):

м

Теплотехнический расчет

а) Расход тепла на обогрев свежего осадка:

, ккал/сут (50)

где К - коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки, днище и перекрытие метантенков, при емкости V_мт более 1100 м³ К = 0,10;

С_т - теплоемкость осадка, 4,19 кДж/(кг К);

t_сб - температура в метантенке, равная 33?С;

t_вх - температура поступающего осадка, 13 ?С

ккал/сут

б) по формуле (32) компенсация теплопотерь всего объема (за вычетом добавки свежего осадка), принимается охлаждение за сутки на 1 ?С:

ккал/сут

в) Общее потребное количество тепла:

ккал/сут

г) Требуемая расчетная теплопроизводительность с учетом КПД котельной установки по формуле 34:

ккал/сут

д) Расчетное потребное количество пара при теплоотдаче 1 кг пара 550 ккал:

т/сут

е) Количество тепла, выделяемого при сжигании газа при теплопроводной способности газа 5000 ккал/м³:

ккал/сут

< G_расч, 19,6 · 10⁷ < 62,55 · 10⁷ кал/сут

Количество тепла, получаемого при сжигании газа, образующегося в метантенках, недостаточно для поддержания термофильного процесса в них.

Масса беззольного вещества рассчитывается по формуле 37:

т/сут

Масса сухого вещества в сброженной смеси определяется по формуле 38

т/сут

Влажность сброженной смеси по формуле (39):

%

Зольность сброженной смеси по формуле (40) будет равна:

%

Объем осадка, выходящего из метантенка, равен объему, подающегося на метантенк. При удалении осадка в нем еще содержится значительное количество биогаза. Перед обезвоживанием биогаз следует удалить. Для этого предусматривается два бассейна-дегазатора.

Инженерные сооружения дегазации представляют собой железобетонные бассейны такой же формы и таких же размеров, как и гравитационные сгустители первичного осадка. Диаметр бассейнов 22 м, высота дегазатора 3,5 м, а полезный объем каждого из бассейнов составляет 1538 м³.

Бассейны дегазации одновременно являются и бассейнами буферного хранения осадка в случае выхода из строя оборудования для обезвоживания или перебоя на очистной станции [18].

4.2.4 Механическое обезвоживание осадков

Осадки городских сточных вод, подлежащие механическому обезвоживанию, должны подвергаться предварительной обработке -- уплотнению, промывке (для сброженного осадка).

Перед обезвоживанием сброженного осадка на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах следует предусматривать его промывку очищенной сточной водой.

4.2.4.1 Расчет сооружений промывки осадков после сбраживания

Количество промывной воды следует принимать, м?/м³: для сброженной в мезофильных условиях смеси сырого осадка и избыточного активного ила - n=2 - 3, при термофильном режиме n = 3 - 4. Продолжительность промывки T_пр= 15-20 мин.

Суточный объём смеси осадка и промывной воды определяем по формуле (51) [6]:

. (51)

м?.

Объём промывных резервуаров по формуле (52):

, (52)

м?.

Принимаем 2 резервуара с рабочим объемом каждого 150 м?.

Перемешивание смеси осадка и промывной воды производится сжатым воздухом из расчета 0,5 м³ на 1 м³ смеси.

Расход воздуха для перемешивания:

м?/ч.

Промывные резервуары размещаются, как правило, в специальном помещении -- камере промывки. Здесь же могут быть резервуар для иловой воды и насосы для ее перекачки.

Уплотнение смеси промытого осадка и воды осуществляется в радиальных или вертикальных отстойниках-уплотнителях, рассчитанных на 12--18-часовое пребывание в них смеси. Принимаем уплотнители радиального типа с продолжительностью уплотнения 15 ч. Число уплотнителей -- не менее 2.

Рабочий объем уплотнителей определяем по формуле (53):

, (53)

м?.

Объем иловой части уплотнителей рассчитывается на хранение осадка влажностью 94--96 % в течение 2 сут:

м?.

Общий объем уплотнителей:

м?.

В качестве уплотнителей промытого осадка принимаем 2 первичных отстойника диаметром 30 м с объёмом каждого 3500 м?.

Расход промытого и уплотнённого осадка влажностью 94% :

м?/сут.

Расход сливной воды, отводимой из уплотнителей осадка, определим по формуле (54):

, (54)

м?/сут.

4.2.4.2 Расчет реагентного хозяйства

В качестве реагентов при коагулировании осадков городских сточных вод следуеи принять хлорное железо или сернокислое окисное железо и известь в виде 10%-ных растворов.

Количество реагентов следует определять в расчете по FeCl₃ и СаО.

Доза FeCl₃ от веса сухого вещества - 4%;

Доза СаО от веса сухого вещества - 11% (п.6.373 [11]).

Суточный расход FeCl₃ по активному продукту:

т/сут

30%-ый раствор FeCl₃ хранится в наружных резервуарах, в которых имеется запас на 20 суток, он равен:

м³

На 1 сутки 10%-ого раствора FeCl₃ требуется:

м³

Суточный расход извести по активной части:

т/сут

На 1 сутки 10%-ого раствора извести требуется:

м³

Принимаем 4 расходных бака объемом 40 м³, общий объем баков составляет

160 м³ [19].

4.2.4.3 Расчет камерного фильт-пресса

Рабочая площадь вакуум-фильтра определяется по формуле (55):

, (55)

где - расход смеси, поступающей на обезвоживание, м³/сут;

- влажность обезвоженного осадка,%;

q -- пропускная способность фильтр - пресса, кг/(м²ч);

Т- продолжительность работы фильтр -- пресса за сутки, ч.

м?.

Принимаем 4 рабочих и 2 резервных камерных фильтр-пресса марки

ФПА В300 с площадью поверхности 300 м?.

Расход кека влажностью 60% составляет:

м?/сут.

Расход образующегося фильтрата:

м?/сут.

4.2.4 Обеззараживание осадков сточных вод

После механического обезвоживания ил представляет собой грязеобразный (пастообразный) материал, в котором, несмотря на предварительное сбраживание в мезофильных условиях, остается значительное количество патогенных микроорганизмов и гельминтов. Попадая в благоприятные условия, яйца гельминтов проходят инвазионную стадию развития и становятся способными заражать людей и животных.

Для химического обеззараживания осадков применяем известь.

В процессе гашения 1 грамм-моля окиси кальция, содержащейся в извести, выделяется 65 кДж тепла.

Необходимое количество тепла, кДж, для нагревания осадка негашеной известью можно определить из выражения (56):

, кДж (56)

где М_ос и М_и - масса осадка и извести соответственно, кг;

С_и - удельная теплоемкость извести, равная 0,92 кДж/(кг-град);

?Т - разность температур исходной и необходимой для обеззараживания осадка, ?С

Удельная теплоемкость осадка С_ос определяется по формуле (57):

, (57)

где 1,8 - теплоемкость сухого осадка влажностью 5 - 10%, кДж/(кг · град);

Р_ос - влажность осадка, доли единицы.

кДж/(кг · град)

Массу негашеной извести, необходимую для нагрева осадка на ?Т, ?С, определяют по формуле (58):

, кг (58)

где а - активность извести, доли единицы

кг/сут

Тогда по формуле 56 вычислим:

кДж/сут

Для обеззараживания можно использовать не только чистый СаО, но также и другой побочный промышленный продукт с большим содержанием СаО. Естественно, в этом случае в зависимости от содержания СаО в используемом материале потребуется больше его количество.

Прогретый осадок, смешанный с известью, поступает на площадки, откуда по истечении определенного времени осадок вывозится на территорию отвала с помощью специальных машин для складирования [4].

5. Технико-экономическая часть

Выбор схемы обработки осадка и типа конструкций целесообразно производить на основе технико-экономического расчета с целью наиболее выгодного проектного варианта. Экономический эффект определяют путем сравнения капитальных вложений К (единовременные затраты), к которым относятся затраты на основные фонды (здания, сооружения и оборудование), и годовых эксплуатационных затрат ЭЗ (текущие затраты).

Критерием сравнительной экономической эффективности капиталовложений является минимум приведенных затрат. Наиболее выгодной является схема с меньшей суммой приведенных затрат.

Приведенные затраты определяются по формуле:

, (56)

где ЭЗ - годовые эксплуатационные затраты;

К - капитальные вложения;

Е - нормативный коэффициент капиталовложений, равный 0,16;

n - срок службы оборудования, 20 лет;

t - период приведения, равный разности между годом, в котором осуществляются затраты, и годом, к которому они приводятся.

Исходными данными для определения стоимости оборудования являются перечень установленного оборудования, а также цены на оборудование, принимаемые по прейскурантам. При расчете оборудования учитывают только основное оборудование. Стоимость остального неучтенного оборудования (электродвигателей, контрольно-измерительных приборов и т.п.) можно оценивать в долях от основного оборудования.

Величину эксплуатационных затрат определяют суммированием расходов по каждому элементу затрат, вычисленную прямым расчетом по следующим основным статьям: материалы (реагенты-растворители и др.), заработная плата, электроэнергия и тепловая энергия, амортизационные отчисления, текущий ремонт, цеховые и прочие расходы [20].

Предложенная технология обработки осадков состоит из трех этапов:

1. уплотнение образующихся илов;

2. анаэробная стабилизация уплотненного ила

3. обезвоживание стабилизированного ила.

Экономическому сравнению подвергаются два варианта обработки осадков на стадии анаэробного сбраживания: при мезофильном режиме и при термофильном режиме.

5.1 Определение капиталовложений

В капитальные затраты на строительство участка обработки осадка ОСК

г. Челябинска входят: стоимость основного оборудования производственного назначения, подготовка территории строительства, затраты на монтаж оборудования, затраты на монтаж трубопроводов, расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы.

Стоимость основного оборудования производственного назначения представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Инвестиционные объекты по оборудованию

Наименование сооружения	Количество сооружений	Стоимость сооружения, млн. руб	Сметная стоимость сооружений, млн. руб
Гравитационный сгуститель	4	1,500	3,000
Барабанный сгуститель	6	2,750	16,500
Метантенк	При мезофильном сбраживании	6	1,140	6,840
	При термофильном сбраживании	4	1,140	4,560
Газгольдер	2	4,810	9,620
Дегазатор	2	1,500	3,000
Биофильтр	1	1,300	1,300
Камерный фильтр-пресс	6	5,000	30,000
Итого:	По первому варианту	70,260
	По второму варианту	67,980

Расчет сводного сметного расчета строительства систем обработки осадка приводится в таблице 4.

Таблица 4 - Сводная смета расчета строительства систем обработки осадка

Пункт статьи	Статьи затрат	Сумма, млн. руб
		1 вариант	2 вариант
1	стоимость основного оборудования производственного назначения	70,260	67,980
2	подготовка территории строительства (5% от п.1)	3,513	3,399
3	затраты на монтаж оборудования	14,052	13,596
4	затраты на монтаж трубопроводов (30% от п. 1)	21,078	20,394
5	расходы на транспортировку, страхование и таможенные расходы (10% от п. 1).	7,026	6,798
Итого:	115,9	112,167

5.2 Годовые эксплуатационные затраты

5.2.1 Расчет затрат на реагенты

И в первом и во втором вариантах обработки осадка используются следующие реагенты: полиэлектролит, хлорид железа (III) и известь.

В качестве реагента при механическом обезвоживании применяем полиэлектролит ВПК-402.

Годовой расход полиэлектролита составит: 0,406 · 365 = 148,19 т/год

Стоимость 1 т полиэлектролита 55800 руб [21].

Годовая стоимость реагента составит: 148,19 · 55800 = 8269002 р/год

Перед механическим обезвоживанием на камерных фильтр-прессах производится кондиционирование хлоридом железа и известью.

Годовой расход FeCl₃: 3,66 · 365 = 1335,9 т/год

Стоимость 1 т FeCl₃ - 33000 руб [22].

Тогда годовая стоимость реагента составит: 1335,9 · 33000 = 44000000 руб/год

Годовой расход СаО составит: (10,1 + 10,7) · 365 = 7592 т/сут. Годовая стоимость извести: 7592 · 23000 = 180000000 т/сут

Общая стоимость химических реагентов:

8269002 + 44000000 + 180000000 = 232269002 руб/ год

5.2.2 Определение затрат на электроэнергию

Расчет стоимости электроэнергии по проектируемым системам обработки осадка производится на основе действующих тарифов на электроэнергию.

Расход электроэнергии, потребляемой электродвигателями оборудований определяют по их мощности и часов работы в течение года:

, (57)

где Р_н - потребленная электроэнергия, кВт-ч

Т - продолжительность работы оборудования в течение года, ч.

Потребленная электроэнергия определяется по формуле (58):

, (58)

где Р_у - установленная мощность оборудования, кВт-ч;

К - коэффициент мощности оборудования, в среднем принимается 0,85

Затраты на электроэнергию определяются как произведение тарифа за 1 кВт-ч отпущенной электроэнергии (1,30 руб) на годовой расход электроэнергии.

Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по первому варианту обработки осадков приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по первому варианту

Наименова-ние оборудова-ния	Количество оборудова-ния	Мощность единицы Ру, кВт-ч	Потреблен-ная мощность, кВт-ч Рн = Ру·Кс	Продолжительность работы	Продолжительность работы в год	Годовой расход электроэнергии А, кВт-ч/год
Гравитационный сгуститель	4	0,75	0,64	24	8760	22425,6
Барабанный сгуститель	6	2,98	2,53	24	8760	132976,8
Метантенк (мезофиль ное сбражива-ние)	6	4,7	4,0	24	8760	210240
Биофильтр	1	0,27	0,23	24	8760	2014,8
Камерный фильтр-пресс	6	3,00	2,55	12	4380	67014
Итого:	434671,2
Годовые затраты на электроэнергию:	565072,56

Расчет годового расхода электроэнергии на годовой расход по второму варианту обработки осадков приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Результаты расчета годовых затрат на электроэнергию по второму варианту

Наименова-ние оборудова-ния	Количество оборудова-ния	Мощность единицы Ру, кВт-ч	Потреблен-ная мощность, кВт-ч Рн = Ру·Кс	Продолжи-тельность работы	Продолжи-тельность работы в год	Годовой расход электроэнергии А, кВт-ч/год
Гравитационный сгуститель	4	0,75	0,64	24	8760	22425,6
Барабанный сгуститель	6	2,98	2,53	24	8760	132976,8
Метантенк (термо-фильное сбражива-ние)	4	2,4	2,04	24	8760	71481,6
Биофильтр	1	0,27	0,23	24	8760	2014,8
Камерный фильтр-пресс	6	3,00	2,55	12	4380	67014
Итого:	295912,8
Годовые затраты на электроэнергию:	384686,6

5.2.3 Расходы на заработную плату и отчисления на социальные нужды

Расходы на заработную плату определяются путем умножения численности обслуживающего персонала, сгруппированной по трем категориям работающих (рабочие, инженеры-специалисты, младший обслуживающий персонал), на показатель среднегодовой заработной платы, рассчитанной на одного работающего соответствующей категории.

Годовой фонд заработной платы работников предприятия определяется по формуле (59):

, (59)

где С₁ - начисленная заработная плата на 1 работника, руб;

n - количество работников;

12 - число месяцев в году

От начисленного годового фонда заработной платы принимаются отчисления на социальные нужды в размере 26% [24].

Расчет заработной платы работников предприятия по первому варианту выполнен в таблице 7.

Таблица 7 - Результаты расчетов заработной платы работников по первому варианту обработки осадков

Должность	Численность	Зар.плата на 1 чел. в год, руб	Фонд заработной платы, руб
ИТР	33	180000	5940000
Рабочие	241	114000	27474000
МОП	12	78000	936000
Итого:	34350000
Социальные отчисления от фонда заработной платы:	8931000

Расчет заработной платы работников предприятия по второму варианту выполнен в таблице 8.

Таблица 8 - Результаты расчетов заработной платы работников по второму варианту обработки осадков

Должность	Численность	Зар.плата на 1 чел. в год, руб	Фонд заработной платы, руб
ИТР	45	180000	8100000
Рабочие	286	114000	32604000
МОП	12	78000	936000
Итого:	41640000
Социальные отчисления от фонда заработной платы:	10826400

5.2 4 Затраты на текущий ремонт

Отчисления на текущий ремонт берутся в размере 0,6% стоимости сооружений и оборудования [20].

Для первого варианта отчисления на ремонт будут равны:

млн. руб

Для второго варианта отчисления на ремонт будут равны:

млн. руб

Результаты по расчетам годовых эксплуатационных расходов обобщены в таблице 9.

Таблица 9 - Смета эксплуатационных расходов

Статьи затрат	Годовые затраты, млн. руб.
	Первый вариант	Второй вариант
Затраты на реагенты	232,269	232,269
Затраты на электроэнергию	384,6866	473,969
Заработная плата производственных рабочих	34,350	41,640
Социальные отчисления	8,931	10,826
Затраты на текущий ремонт	0,420	0,410
Итого:	660,656	759,114

5.3 Расчет приведенных затрат

По формуле (56) определим приведенные затраты для каждого варианта обработки осадков.

Для упрощения расчетов обозначим: . Результаты расчетов приведенных затрат по первому варианту приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Результаты расчетов приведенных затрат по первому варианту обработки осадков

t	В	ЭЗ · Вi	t	В	ЭЗ · Вi
1	0,86	568,16	11	0,19	125,52
2	0,74	488,88	12	0,16	105,70
3	0,64	422,81	13	0,14	92,49
4	0,55	363,36	14	0,12	79,27
5	0,47	310,50	15	0,11	72,67
6	0,41	270,86	16	0,09	59,45
7	0,35	231,22	17	0,08	52,85
8	0,31	204,80	18	0,07	46,24
9	0,26	171,77	19	0,06	39,63
10	0,23	151,95	20	0,05	33,03
:	3891,26
ПЗ:	4007,16

Для второго варианта обработки осадков обобщенные результаты расчета представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Результаты расчетов приведенных затрат по второму варианту обработки осадков

t	В	ЭЗ · Вi	t	В	ЭЗ · Вi
1	0,86	652,83	11	0,19	144,23
2	0,74	561,73	12	0,16	121,45
3	0,64	485,83	13	0,14	106,27
4	0,55	417,51	14	0,12	91,09
5	0,47	356,78	15	0,11	83,50
6	0,41	311,23	16	0,09	68,32
7	0,35	265,68	17	0,08	60,72
8	0,31	235,32	18	0,07	53,13
9	0,26	197,36	19	0,06	45,54
10	0,23	174,59	20	0,05	37,95
:	4471,18
ПЗ:	4583,347

Сравнительная характеристика приведенных затрат двух вариантов обработки осадков представлена в таблице 12.

Таблица 12 - Сравнительная характеристика приведенных затрат двух вариантов обработки осадков представлена в таблице

	Капитальные затраты, млн. руб.	Эксплуатационные затраты, млн. руб.	Приведенные затраты, млн. руб.
Первый вариант	115,900	660,656	4007,16
Второй вариант	112,167	759,114	4583,34

Минимальные приведенные затраты обеспечивает первый вариант обработки осадков. Годовой экономический эффект в пользу первого варианта составляет:

, (60)

млн. руб.

6. Безопасность жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности человека в производственной среде связана с оценкой опасности технических систем и применяемой технологией.

В данном проекте уделено внимание анализу опасных и вредных факторов, воздействующих на человека в процессе работы и производства строительно-монтажных работ. Определены мероприятия по технике безопасности, опасным и вредным факторам.

6.1 Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при строительстве и эксплуатации сооружений обработки осадков

При эксплуатации сооружений по обработке осадков сточных вод канализации, разработке новых технологических процессов и видов оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие до допустимых пределов возможное воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) физические факторы:

- движущиеся машины и механизмы (при обслуживании насосных станций, при строительстве и эксплуатации сооружений по обработке осадков и т.п.);

- подвижные части производственного оборудования (при обслуживании сооружений по обработке осадка);

- падающие с высоты предметы, разрушающиеся конструкции;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны (возможная утечка газов из баллонов, цистерн);

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны (при обслуживании сооружений обработки осадка);

- повышенная влажность воздуха рабочей зоны (при обслуживании насосных станций, сооружений механической и биологической очистки сточных вод, при охлаждении оборотной воды);

- повышенная или пониженная подвижность воздуха рабочей зоны (при обслуживании сооружении механической и биологической очистки сточных вод и обработки осадка);

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (при обслуживании насосных станций, сооружений механической и биологической очистки сточных вод и обработки осадка);

- повышенный уровень шума на рабочем месте (при обслуживании насосных станций);

- повышенная вибрационная нагрузка на работника (при обслуживании насосных станций);

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

б) химические факторы:

- органические вещества, выделяющиеся при обработке осадков, образующие неприятные запахи, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки;

в) биологические факторы:

- патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности (при обслуживании насосных станций, сооружений механической и биологической очистки сточных вод и обработки осадка).

6.2 Производственная санитария

6.2.1 Микроклимат производственных помещений

Микроклимат производственных помещений - метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового облучения.

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

а) температура воздуха;

б) температура поверхностей;

в) относительная влажность воздуха;

г) скорость движения воздуха;

д) интенсивность теплового облучения.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Оптимальные микроклиматические условия установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины (таблица 10).

Оптимальные температуры для проведения работ на открытом воздухе - выше нуля. При скорости ветра 15 м/с и более не допускается выполнять монтажные работы. При неблагоприятных природных условиях: грозе, тумане, снегопаде, исключающих видимость фронта работы, проведение строительных работ не рекомендуется.

Температура измеряется термометром, влажность - психрометром, скорость движения воздуха - анемометром [27].

Таблица 13 - Оптимальные и допустимые температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Категория работ	Температура, 0С	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с
		оптимальная	допустимая	оптималь-ная	допусти-мая, не более	оптимальная, не более	допус., не более
холодный	легкая - Iа	22-24	18-25	40-60	75	0,1	0,1
	легкая - Iб	21-23	17-24	40-60	75	0,1	0,2
	средней тяжести - IIа	18-20	15-23	40-60	75	0,2	0,3
	средней тяжести - IIб	17-19	13-21	40-60	75	0,2	0,4
	тяжелая III	16-18	12-19	40-60	75	0,3	0,5
теплый	легкая - Iа	23-25	20-28	40-60	55	0,1	0,1-0,2
	легкая - Iб	22-24	19-28	40-60	60	0,2	0,1-0,3
	средней тяжести - IIа	21-23	17-27	40-60	65	0,3	0,2-0,4
	средней тяжести - IIб	20-23	15-27	40-60	70	0,3	0,2-0,5
	тяжелая III	18-20	13-26	40-60	75	0,4	0,2-0,6

Обеспечение оптимальных условий микроклимата:

Согласно [28] предлагаются следующие мероприятия:

в холодный период года следует применять средства защиты рабочих мест от радиационного охлаждения, от стеклянных поверхностей оконных проемов;

в теплый период года следует применять средства защиты рабочих мест от попадания прямых солнечных лучей;

в холодный период года при работе на открытом воздухе обеспечение рабочих теплой одеждой.

Согласно [29] необходимы следующие мероприятия:

исключение контакта рабочих с вредными веществами (автоматизация производства);

общеобменная вентиляция помещений;

обработка, мокрая уборка стен, полов;

применение спецодежды.

6.2.2 Вредные вещества

Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения, может изменять свой состав, загрязняясь примесями вредных веществ: газов, паров, пыли, образующихся в процессе производства. Попадая в организм человека при дыхании, а также через кожу или пищевод, такие вещества могут оказать вредное воздействие. Ухудшение здоровья человека, причиной которого является низкое качество воздуха помещений, может проявиться появлением большого набора острых и хронических симптомов и в форме множества специфических заболеваний.

Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или другие отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе контакта с ним, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений [30].

Многие производственные процессы сопровождаются пылевым фактором. Во вдыхаемом человеком воздухе могут содержаться частицы пыли размером до 20 мкм. В верхних отделах дыхательных путей задерживаются частицы размером 10...20 мкм. В альвеолах легких в основном задерживаются частицы размером до 5 мкм.

Причины выделения пыли могут быть самыми разнообразными. Так, пыль образуется при механической обработке хрупких металлов, шлифовке, полировке, упаковке и расфасовке. Эти виды пылеобразования являются первичными. В условиях производства может возникнуть и вторичное пылеобразование, например, при проветривании, уборке помещений, движении людей.

Пыль - это дисперсная фаза твердых веществ, образующаяся при их дроблении, измельчении, а также при конденсации в воздухе паров металлов и неметаллов. Пыли, взвешенные в воздухе, образуют аэрозоли, скопление осевшей пыли - аэрогели.

Вредное воздействие пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени ее дисперсности, от формы частиц пыли, от ее химического состава и растворимости [30].

6.2.3 Вентиляция и очистка воздуха производственных помещений

Воздухообмен в помещениях, создаваемый вентиляцией, снижает концентрацию токсичных веществ до предельно допустимых, ассимилирует тепло, влагу и поддерживает в рабочей зоне чистый воздух заданных температур и влажности.

Вентиляция предусматривается во всех производственных и вспомогательных помещениях. Минимальное количество наружного воздуха, подаваемого системами вентиляции в помещение, в котором возможно естественное проветривание, должно быть не менее 30 м/ч на одного работающего при объеме помещения менее 20 m^j на человека и не менее 20 м/ч при объеме помещения 20 m^j и более. В помещениях, в которых невозможно естественное проветривание, минимальное количество наружного воздуха, подаваемого вентиляцией, увеличивается до 60-120 м³/ч в зависимости от кратности воздухообмена и рециркуляции воздуха.

6.2.4 Производственное освещение

Рабочее освещение обязательно во всех помещениях и на освещаемых территориях для обеспечения нормальной работы, прохода и движения транспорта.

Естественное и искусственное освещение нормируется по СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать характеру выполняемой зрительной работы. Распределение яркости должно быть равномерным на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства. Величина освещенности должна быть постоянной во времени (отсутствие пульсации, которые также вызывают утомление зрения). Направленность светового потока должна быть оптимальной, чтобы обеспечить рассмотрение внутренних деталей, оценить рельефность. Также должна быть обеспечена непрерывность освещения на рабочем месте.

Общее равномерное освещение площадок и участков должно быть не менее 20 лк, за исключением автодорог. Для охраны строительных площадок освещение должно быть около 0,5 лк, аварийное - 3 лк, эвакуационное внутри здания - 0,5 лк, вне здания - 0,2 лк.

6.2.5 Шум и вибрация

Под шумом как гигиеническим фактором принято подразумевать совокупность слышимых звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека, мешающих его работе и отдыху. Ультразвук и инфразвук - это также совокупность звуков, но не слышимых человеком, однако оказывающих неблагоприятное энергетическое воздействие на человека.

В таблице 11 приведены допустимые уровни звука для широкополосного постоянного шума [27].

Таблица 14 - Допустимые уровни звука для широкополосного постоянного шума

Рабочие места	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах с частотой, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Помещения управления, рабочие комнаты	19	40	68	63	55	52	50	49	60

Согласно [31], средства коллективной защиты от шума бывают следующими:

- звукоизоляция ограждающих конструкций;

- рациональное размещение оборудования и рабочих мест;

- создание шумозащищенных зон в местах нахождения человека;

- оснащение шумных машин (насосов) средствами дистанционного управления;

- использование рациональных режимов труда и отдыха работников;

- применение малошумных машин.

Воздействие вибрации нормируется по ГОСТ 12.1.012-96 "Вибрационная безопасность. Общие требования".

Вибрация представляет собой механическое колебательное движение, простейшим видом которого является гармоническое (синусоидальное) колебание.

В производственных условиях часто имеет место сочетание локальной и общей вибрации.

Смешанное воздействие с преобладанием местной вибрации возникает при работе ряда ручных машин, когда передача колебаний по телу осуществляется не только через верхние, но и через нижние конечности, грудь, спину и другие части тела в зависимости от рабочей позы и конструкции инструмента.

Нормируемые параметры указываются для определенного диапазона частот:

- для локальной вибрации в виде октавных полос со среднегеометрическими частотами: 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Гц;

- для общей вибрации в виде октавных или 1/3 октавных полос со среднегеометрическими частотами: 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0 Гц.

Вибробезопасность труда на предприятиях должна обеспечиваться:

- соблюдением правил и условий эксплуатации машин и ведения технологических процессов;

- исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны, введением ограждений, предупреждающих знаков, использование предупреждающих надписей, окраски, сигнализации и т.п.;

- улучшение условий труда;

- введение и соблюдение режимов труда и отдыха, в наибольшей мере снижающих неблагоприятное воздействие вибрации на человека;

- применение средств индивидуальной защиты.

При проектировании технологических процессов и производственных зданий и сооружений, согласно [35], должны быть:

- выбраны машины с минимальной вибрацией;

- разработаны схемы размещения машин с учетом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах;

- выбраны строительные решения оснований и перекрытий, обеспечивающих выполнения требований вибрационной безопасности.

6.2.6 Электробезопасность

Напряжения прикосновения и токи нормируются [33]. Электротравма возникает при работе под напряжением, одно- и двухфазном прикосновении человека к неизолированным частям оборудования, нахождение человека в зоне растекания тока замыкания на землю, разряде атмосферного электричества.

Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при нормальном (неаварийном) режиме электроустановки, не должно превышать значений, указанных в таблице 12.

Таблица 15 - Напряжения прикосновения и токи

Род тока	U, В не более	J, мА не более
Переменный, 50 Гц Переменный, 400 Гц Постоянный	2,0 3,0 8,0	0,3 0,4 1,0

Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения при аварийном режнме производственных электроустановок с частотой тока 50 Гц, напряжением выше 1000 В, с глухим заземлением нейтрали не должны превышать значений, указанных в таблице 13.

Таблица 16 - Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения при аварийном режиме

Продолжительность воздействия, t, с	Предельно допустимый уровень напряжения прикосновения И, В
до 0,1	500
0,2	400
0,5	200
0,7	130
1,0	100
свыше 1,0 до 5,0	65

Силу электрического тока можно измерить амперметром, напряжение - вольтметром.

Согласно [34] для защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо:

- безопасное расположение токоведущих частей;

- изоляция токоведущих частей;

- защитное отключение;

- предупредительные знаки.

Защита от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим токоведущим частям:

- защитное заземление;

- зануление;

- изоляция нетоковедущих частей;

- средства индивидуальной защиты (перчатки, электроизолируемые инструменты).

6.3 Техника безопасности при монтажных работах

При монтажных работах следует соблюдать технику безопасности согласно [35]:

на участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;

очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема;

где допускается прибытие людей на элементах конструкции и оборудования во время их подъема или перемещения;

во время перерыва в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкции и оборудования на весу;

для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения;

до выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом;

при перемещении конструкции и оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования должно быть по горизонтали не менее 1,0 м, по вертикали - 0,5 м.

6.4 Требовании безопасности при эксплуатации сооружений по обработке осадка сточных вод

Устройство и оборудование сооружений по обработке осадков сточных вод должно удовлетворять требованиям строительных норм и правил.

Электротехническое оборудование, обслуживающее помещения метантенков, должно иметь резервное электропитание, чтобы обеспечить постоянную работу вентиляторов с необходимой кратностью воздухообмена.

Не допускается нахождение работников и проведение каких-либо работ в помещениях метантенков при неработающей вентиляции.

В обслуживающих помещениях метантенков электрическое освещение, электродвигатели, пусковые и токопитающие устройства и аппаратура должны выполняться во взрывозащищенном исполнении в соответствии с классом взрывоопасной зоны. Электрические устройства и электрооборудование должны быть заземлены.

В помещениях метантенков необходимо иметь:

а) комплект противопожарного инвентаря;

б) диэлектрические перчатки и ковры у щитов управления электроагрегатами;

в) газоанализаторы или газосигнализаторы;

г) средства индивидуальной защиты;

д) взрывобезопасные аккумуляторные фонари;

е) аптечку первой доврачебной помощи.

В особо опасных местах должны быть вывешены знаки безопасности.

Отвод газа от метантенков, устройство и эксплуатация газгольдеров и газовой сети метантенков должны проводиться в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве и правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Порядок производства работ на площадке метантенков определяется инструкцией, разрабатываемой в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, которая должна быть утверждена руководителем организации.

Трубопроводы коммуникаций метантенков окрашивают в цвета согласно соответствующим государственным стандартам.

Надписи с указанием условных обозначений окраски вывешивают на видном месте. В помещениях, где обнаружена утечка газа, должны быть приняты срочные меры по устранению загазованности.

При проведении ремонтных работ в загазованной среде помещений применяют слесарные инструменты, изготовленные из цветного металла, исключающего возможность искрообразования.

Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается. Полы в зоне работ выстилают резиновыми коврами.

Сварочные или другие работы, связанные с применением открытого огня, проводятся на метантенках и в обслуживающих их помещениях с соблюдением особых мер предосторожности с учетом требований правил безопасности в газовом хозяйстве. На проведение указанных работ выдают наряд-допуск. Выполнять работы допускается при действующей вентиляции и постоянном контроле состава воздушной среды в помещениях.

При загазованности помещения входить туда можно только в противогазах.

Отогревать замерзшие участки газопроводов следует горячей водой, паром или горячим песком.

Запрещается отогревать замерзший конденсат в газопроводах паяльными лампами или использовать для этой цели электропрогрев.

Работы в метантенках, связанные со спуском в них работников, производятся только по наряду-допуску. Бригада должна состоять не менее чем из трех работников. В метантенки работник должен спускаться, надев предохранительный пояс со страховочным канатом или спасательной веревкой.

Каждый участвующий в работах должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз.

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающим возвращение работника в незагазованную зону. Время работы в кислородно-изолирующем противогазе

следует записывать в паспорт противогаза.

Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 12 м.

При производстве работ в метантенке необходимо отключить его от газовой сети, установив заглушки. Воздушная среда в метантенке должна быть проверена на отсутствие пожаро-взрывоопасной концентрации газов.

В подкупольном пространстве метантенка разрешается работать не более 15 минут, затем следует сделать перерыв продолжительностью не менее 30 минут.

Подсушенный осадок с иловых площадок следует удалять механизированным путем. Дороги для механизированной уборки, погрузки и транспортирования осадка на иловых площадках устраивают со съездами на карты для автотранспорта и средств механизации. Дороги, мостики, переходы, подходы к колодцам должны регулярно очищаться и своевременно ремонтироваться.

Работники, обслуживающие технологическое оборудование по механическому обезвоживанию и термической обработке осадков, должны пройти специальное обучение и инструктаж по безопасным методам ведения работ.

Помещение, где размещается оборудование для механического обезвоживания и термической обработки осадков, должно быть снабжено подъемно-транспортным оборудованием.

При хранении, приготовлении и дозировании реагентов для обработки осадков (хлорное железо, гашеная известь, флокулянты) должны соблюдаться требования безопасности труда [36].

6.5 Пожарная безопасность

По степени пожарной опасности насосная станция относится к категории "Д", степень огнестойкости здания II согласно [37]. Степень огнестойкости II - здание с несущими конструкциями из бетона с применением листовых и плиточных негорючих материалов, в покрытиях зданий допускается применять незащищенные конструкции.

Согласно требованиям ППБ-01-93 на каждом объекте приказом (инструкцией) по организации должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим:

- определены и оборудованы места для курения;

- определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях исходных и вспомогательных материалов;

- установлен порядок уборки горючих отходов, пыли, хранения промасленной спецодежды;

- определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

- регламентированы: порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;

- определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.

На каждом объекте должна быть обеспечена безопасность людей при пожаре, а также на основании требований ППБ-01-93 разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности применительно к условиям промышленных объектов организации.

Помещения, здания и сооружения необходимо обеспечивать первичными средствами пожаротушения.

Противопожарная защита должна достигаться:

применением средств пожаротушения и соответствующих видов техники;

применением автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения;

устройством противопожарных преград;

применением средств противодымной защиты (дымовых люков);

в зданиях и сооружениях необходимо предусмотреть технические средства (лестничные клетки, противопожарные стены, наружные пожарные лестницы, аварийные люки и т.д.), имеющие устойчивость при пожаре и огнестойкость конструкций не менее времени, необходимого для спасения людей при пожаре и расчетного времени пожара.

К категории "Д" относятся производства, не связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Заключение

В настоящее время принято считать очистку воды законченной, если одновременно с ней решены вопросы обработки и экологически безопасного размещения осадков. Количество осадков постоянно растет, и сегодня они являются основными загрязнителями окружающей природной среды. Отсюда следует высокая значимость разработки технологий по переработке осадков.