Общие показатели загрязненности сточных вод от окорки древесины колеблются от 0,6 до 8 кг БПК на тонну целлюлозы. Сточные воды с корой, измельченной древесиной поступают на короотжимные установки, где происходит частичное обезвоживание взвешенных веществ, которые должны направляться на сжигание. На многих действующих предприятиях кора и древесное волокно обычно отвозятся в короотвалы. На некоторых предприятиях проводится сухая окорка древесины.

В сточной воде этого цеха содержится 4,5 г/л взвешенных веществ, окисляемость ее составляет до 1000 мг/л O, БПК - до 350 мг/л O, она имеет низкую прозрачность (до 10 см), специфический древесный запах и коричневый оттенок.

Сбрасываемая вода должна направляться на сооружения биологической очистки.

В качестве расчетной величины можно рекомендовать среднее значение БПК - 2,5 кг/т целлюлозы общего стока окорочного цеха.

При варке древесины в раствор переходят лигносульфонаты, значительная часть гемицеллюлоз, и в том числе большое количество полисахаридов. Отбор щелоков при сульфитном производстве не высок и в среднем составляет около 70%. При сульфитном способе щелока или сбрасываются (в худшем случае), или утилизируются. Из этого щелока с помощью биохимической обработки можно получить этиловый спирт, кормовые дрожжи, ванилин и т.д. однако следует отметить, что органических веществ в сточных водах этого производства на любой стадии переработки сырья практически всегда бывает больше, чем при производстве сульфатным способом.

Образование промышленных сточных вод в кислотном цехе происходит при очистке печных газов, промывке селеновых камер, кислотных башен (турм) и смыве полов.

Состав промышленных сточных вод кислотного цеха включает серную и сернистую кислоты и механические примеси. Активная реакция (pH) этих стоков равна 1,2 - 4,5, количество взвешенных веществ составляет 100 - 500 мг/л, 95 - 98 проц. которых составляют минеральные вещества (огарковая пыль, селен и др.). Общее количество стоков равно 1,5 - 3,0 куб. м/т вырабатываемой кислоты. Внутрицеховая очистка сточных вод кислотного цеха должна сводиться к нейтрализации и отстаиванию.

Наиболее прогрессивным способом удаления огарков, селена и других механических примесей в золоотвал является гидроудаление, для чего широко может использоваться оборотная вода. Расход воды при этом составляет 30 куб. м на 1 тонну транспортируемого огарка.

Щелокосодержащие сточные воды образуются от варочных, промывных и очистных цехов. Чем меньше отбор щелоков при производстве, тем больше загрязнены сточные воды этого производства. Основной составляющей взвешенных веществ этих стоков является волокно. Волокно, как правило, содержится в небольших количествах 200-500 мг/л. рН щелокосодержащих стоков оценивается в 4,5-6,0. Трудноокисляемую часть органических загрязнений данного стока составляют лигносульфонаты. Если производство имеет цеха по переработки щелоков, то в них по технологии используются биогенные соли, следовательно, в сточных водах содержаться азот и фосфор.

Отбор щелока и промывка сваренной целлюлозы в сцеже проводится в четыре ступени. После окончания выдувки дают стечь первому крепкому щелоку. Первая ступень промывки производится оборотным щелоком от второй ступени промывки, щелок первой ступени имеет высокую концентрацию и утилизируется вместе с крепким щелоком. Промывные воды от второй, третьей и четвертой ступеней промывок вместе с вымытым сульфитным щелоком, а также мелким целлюлозным волокном направляются в канализацию. Масса считается промытой, когда окисляемость отжатой от массы воды не превышает 150-200 мг/л O₂.

Получение спирта из крепких щелоков сокращает величину БПК последних на 30 %. На предприятиях, где отсутствует спирто-дрожжевое производство и сжигание щелоков, все они поступают в сточные воды.

Общее количество сточных вод от варочно-промывного цеха, где опорожнение котлов производится выдувкой, составляет 40 - 80 куб. м на тонну готовой продукции. При опорожнении котлов от целлюлозной массы вымывкой образуется от 60 до 90 куб. м сточных вод на тонну продукции, при этом в них попадает большое количество волокна. Общее количество растворимых органических веществ в сточных водах обуславливается количеством оставшегося щелока после отбора его для утилизации и степенью отмывки целлюлозы.

Сточные воды варочно-промывного цеха характеризуются неприятным запахом, исчезающим лишь при разведении в 124 раза, большим плотным остатком (5 - 20 г/л), очень высокими показателями окисляемости (3,5 - 15,5 г/л O), ХПК (8,0 - 25,0 г/л O) и БПК (1,80 - 5,0 г/л O). Эти воды и определяют характер общего стока сульфитных предприятий.

Характерным для этих стоков является большая вариабельность их химического состава, а частые случаи нарушения технологии выдувки и промывки приводят к залповым поступлениям в общий сток значительных количеств органических веществ.

Сточные воды отбельного цеха могут содержать хлоорганические соединения, если отбелка осуществляется хлорсодержащими агентами. Отбелка - это дополнительная делигнификация целлюлозы. Если в производстве есть отбельные цеха, то 85-90% цветности стока определяет отбельный цех. Это связано с наличием лигнина и трудноокисляемых продуктов его распада. Процесс биохимического окисления после отбелки идет очень медленно и неполно, поэтому хлорорганические соединения остаются в стоках, которые требуют дополнительной очистки.

Расчет сточных вод предприятия

Локальная очистка коросодержащего потока из ДПЦ направлена на то, чтобы отделить кору и волокно от воды и использовать эту твердую фазу в качестве топливного агента, осветленную воду частично вернуть для повторного использования в данном производстве, а часть локально очищенной воды направить на централизованную очистку. Локальная очистка коросодержащего потока является, как правило, механической и состоит из 2-3 ступеней, причем каждая ступень может быть оснащена оборудованием для каждого производства индивидуально. В данном случае, сточная вода подается на дренажный конвейер, где отделяются крупная взвесь, кора и волокно, концентрация взвешенных веществ снижается до 1000 мг/л. Далее сточную воду направляют на сетчатый барабанный фильтр, который снимает незначительное количество взвешенных веществ (до 700-800 мг/л). Часть воды направляется в оборот, а остальная направляется на следующую ступень очистки в отстойник (чаще всего радиального типа), где концентрация взвешенных веществ может быть доведена до 120-150 мг/л и направлена на ЦОС. После корьевого процесса кора направляется на сжигание или в отвал, отжатая жидкость на прессе имеет малый объем, но сильно загрязнена, имеет темный цвет, много лигнина и специфического загрязнения - смолы. Этот поток принято направлять на ЦОС.

Щелокосодержащие сточные воды на современном этапе локальной очистке не подвергаются. Могут быть выделены сточные воды выпарки, варочно-промывных цехов и непосредственно самого варочного цеха (конденсаты). Делаются попытки локальной очистки сточных вод отбельных цехов и промывных цехов. Сточные потоки после процессов отбелки в сульфитном производстве возможно очистить в биореакторах нового поколения. Для очистки вод от цехов отбелки используют ионообменные установки, однако эта воды требует предварительной очистки от органики.

Сточные воды варочных и выпарных цехов - это дурнопахнущие сточные воды. Локальная очистка этих конденсатов направлена на выделение сульфидной серы. Это значит, что очистка направлена на выделение или разрушение сероводорода, метилмеркаптана, диметилсульфида, метанола, этанола, ацетона. Варианты доочистки могут быть следующие:

1. Аэрация стока, при которой в определенных условиях отдуваются летучие компоненты, а затем поглощаются белым щелоком;

2. Отгонка паром - ректификация;

3. Процесс окисления в присутствии катализатора, что позволит очистить воду по нормируемым показателям до 99%.

Волокносодержащие сточные воды образуются в сушильных цехах и картонно-бумажном производстве. В сушильных цехах можно использовать различные модификации сетчатых барабанных фильтров, флотаторов, ловушек и другого технологического оборудования.

Централизованная очистка сточных вод