Расчет газотурбонагнетателя судового ДВС
Расчёт газотурбонагнетателя четырехтактного дизеля. Выбор параметров центробежного компрессора. Определение характеристик газовой турбины. Прочностные свойства и колебания рабочих лопаток. Оценка уровня критической частоты вращения и прогибов ротора.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.06.2013 |
Размер файла | 690,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
be - удельный расход топлива, кг/(кВт.ч);
Срг - теплоемкость процесса расширения, кДж/(кг.К);
Срв - теплоемкость процесса сжатия, кДж/(кг.К);
К - показатель изоэнтропы;
б - коэффициент избытка воздуха;
бс - суммарный коэффициент избытка воздуха;
Lo - теоретически необходимое относительное количество
воздуха, кг/кг;
Ne - эффективная мощность, кВт;
R - газовая постоянная, кДж/(кг.К).
1. РАСЧЁТ ГАЗОТУРБОНАГНЕТАТЕЛЯ 4-Х ТАКТНОГО ДИЗЕЛЯ
ДАНО:
Мощность двигателя Ne = 3700 кВт;
Удельный расход топлива be = 0,2 кг/(кВт·ч);
Коэффициент избытка воздуха б = 2,0;
Суммарный бc = 2,2;
Коэффициент продувки = 1,1;
Величина L0= 14.35 кг/кг;
Давление наддува Pk = 280000 Па;
Температура газов перед турбиной TГ = 778 К;
CРГ = 1,105 КДж/(кг·К);
Параметры атмосферного воздуха: Ра = 101300 Па; Та =288 К;
R = 287,2 Дж/ (кг·К), Срв=1,005 кДж/(кг·К), K = 1,4.
ПРИНЯТЫЕ ВЕЛИЧИНЫ:
Потери давления:
- на входе в компрессор Pвх = 2000 Па;
- в воздухоохладителе Pохл = 4000 Па;
- за турбиной Pвых = 1600 Па;
КПД компрессора = 0,78;
КПД турбины = 0,83;
Механический КПД = 0,96.
Таблица 1.1 - Предварительный расчёт параметров ГТН
Наименование параметра |
Обозначение |
Размерность |
Расчётная формула или источник |
Численное значение |
|
Расход воздуха |
Gк |
кг/c |
6.489 |
||
Расход газа |
GГ |
кг/c |
Gк |
6.695 |
|
Давление перед компрессором |
Па |
Pб - Pвх |
99300 |
||
Давление за компрессором |
Па |
Pk+Pох |
284000 |
||
Степень повышения давления в компрессоре |
рk |
2.8 |
|||
Изоэнтропий-ная работа сжатия в компрессоре |
Hka |
кДж/кг |
65,117 |
||
Работа сжатия в компрессоре |
Hk |
кДж/кг |
83.483 |
||
Изоэнтропийная работа расширения |
HТА |
кДж/кг |
101.556 |
||
Степень понижения давления в турбине |
рТ |
1.624 |
|||
Давление газа за турбиной |
Па |
Pб + Pвых |
102900 |
||
Давление газа перед турбиной |
Па |
рТ |
167100 |
||
Коэффициент |
Ш |
1,7 |
2. РАСЧЁТ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА
Рисунок 2.1 - Схема центробежного компрессора
Таблица 2.1 - Расчет центробежного компрессора
Наименование Параметра |
Обозначение |
Размерность |
Расчётная формула или источник |
Численное значение |
|
Температура заторможенного потока на входе в компрессор |
К |
288 |
|||
Давление заторможенного потока |
Па |
Pб -Pвх |
99300 |
||
Скорость воздуха на входе в компрессор |
м/с |
Принимаем 30…70 |
50 |
||
Температура воздуха на входе в компрессор |
К |
287 |
|||
Давление воздуха на входе в компрессор |
Па |
97500 |
|||
Плотность воздуха на входе в компрессор |
кг/м3 |
1,185 |
|||
Наименование параметра |
Обозначение |
Размерность |
Расчётная формула или источник |
Численное значение |
|
Площадь поперечного сечения на входе |
F0 |
м2 |
0,1 |
||
Адиабатная работа сжатия в компрессоре |
кДж/кг |
Из предварительного расчёта |
65,117 |
||
Адиабатический напорный КПД |
Выбирается = 0,57…0,75 |
0,69 |
|||
Окружная скорость на наружном диаметре колеса компрессора |
м/с |
307,2 |
|||
Осевая составляющая абсолютной скорости перед колесом при осевом входе потока |
С1 |
м/с |
Принимается 80…150 |
140 |
|
Температура воздуха на входе в колесо |
T1 |
К |
278,25 |
||
Потери во входном устройстве перед колесом |
Дж/кг |
392 |
|||
Коэффициент потерь для компрессора с осевым входом |
- |
Принимается 0,03…0,06 |
0,04 |
||
Показатель политропы изменения состояния воздуха на входе |
- |
Определяется из равенства |
1,375 |
||
Давление на входе в колесо |
Па |
87600 |
|||
Плотность воздуха на входе в колесо |
кг/ м3 |
1,096 |
|||
Площадь поперечного сечения входа в колесо |
м2 |
0,042 |
|||
Диаметр колеса на входе |
мм |
267,93 |
|||
Отношение |
- |
Принимается 0,25 …0,60 |
0,50 |
||
Диаметр втулки колеса |
мм |
147,36 |
|||
Диаметр колеса |
мм |
Принимаем 0,6 |
446,55 |
||
Частота вращения колеса |
nк |
1/с |
218,977 |
||
Средний диаметр на входе в колесо |
D1ср |
мм |
216,22 |
||
Шаг лопаток на среднем диаметре колеса |
мм |
25,16 |
|||
Число лопаток колеса |
- |
Принимается 7…37 |
27 |
||
Коэффициент загромождения входа в колесо на среднем диаметре |
- |
толщина лопатки на среднем диаметре |
0,82 |
||
Отношение |
- |
Принимается 0,14…0,22 |
0,18 |
||
Окружная скорость на среднем диаметре |
м/с |
148,75 |
|||
Угол входа потока на среднем диаметре |
град. |
43,27° |
|||
Угол установки лопаток |
град. |
45,77° |
|||
Угол набегания потока |
i |
град. |
Выбирается 2…3 |
2,5° |
|
Меридиональная скорость на входе в колесо |
м/с |
170,73 |
|||
Относительная скорость на входе в колесо на среднем диаметре |
м/с |
226,44 |
|||
Окружная скорость на диаметре |
м/с |
184,32 |
|||
Число Маха на среднем диаметре в относительном движении |
- |
0,677 |
|||
Потери на входе в колесо |
Дж/кг |
5127 |
|||
Коэффициент потерь |
- |
Выбирается 0,1…0,3 |
0,2 |
||
Потери на поворот и трение в межлопаточных каналах |
Дж/кг |
1568 |
|||
Коэффициент потерь |
- |
Выбирается 0,1…0,2 |
0,16 |
||
Радиальная составляющая абсолютной скорости потока на выходе из колеса |
м/с |
140 |
|||
Потери на трение диска колеса о воздух и вентиляцию |
Дж/кг |
5662 |
|||
Коэффициент потерь |
- |
Выбирается 0,04…0,06 |
0,06 |
||
Коэффициент мощности |
- |
где =3,14 |
0,908 |
||
Температура воздуха за колесом |
К |
330,43 |
|||
Показатель политропы сжатия воздуха в колесе |
- |
Определяем из равенства |
1,53 |
||
Давление воздуха за колесом |
Па |
143900 |
|||
Плотность воздуха за колесом |
кг/ м3 |
1,516 |
|||
Окружная составляющая абсолютной скорости С2 на выходе из колеса |
С2и |
м/с |
278,937 |
||
Абсолютная скорость воздуха на выходе из колеса |
С2 |
м/с |
312,1 |
||
Окружная составляющая относительной скорости на выходе из колеса |
м/с |
28,264 |
|||
Радиальная составляющая относительной скорости на выходе из колеса |
м/с |
140 |
|||
Относительная скорость на выходе из колеса |
м/с |
142,824 |
|||
Угол между векторами абсолютной скорости и окружной на выходе из колеса |
град. |
26,652° |
|||
Угол между векторами относительной и окружной скоростей на выходе |
град. |
78,586° |
|||
Шаг лопаток на выходе из колеса |
мм |
51,96 |
|||
Коэффициент загромождения выхода из колеса |
- |
0,95 |
|||
Отношение |
- |
Выбирается 0,03…0,07 |
0,05 |
||
Ширина колеса на выходе |
мм |
22,943 |
|||
Отношение |
- |
0,051 |
|||
Ширина безлопаточной части диффузора на выходе |
мм |
22,278 |
|||
Наружный диаметр безлопаточной части на входе в лопаточный диффузор |
мм |
517,556 |
|||
Абсолютная скорость на выходе из безлопаточной части диффузора в 1 приближении |
м/с |
277,326 |
|||
Температура воздуха на выходе из безлопаточной части диффузора в 1 приближении |
К |
340,624 |
|||
Показатель политропы сжатия на выходе из безлопаточной части диффузора |
- |
Определяется из равенства |
1,855 |
||
Величина |
- |
Выбирается 0,23…0,45 |
0,38 |
||
Давление на выходе из безлопаточной части диффузора в 1 приближении |
Па |
153700 |
|||
Плотность воздуха на безлопаточной части диффузора в 1 приближении |
кг/ м3 |
1,571 |
|||
Скорость во 2 приближении |
м/с |
267,637 |
|||
Температура воздуха во 2 приближении |
К |
343,248 |
|||
Показатель политропы |
- |
определяется из данного равенства |
1,855 |
||
Давление во 2 приближении |
Па |
156200 |
|||
Плотность воздуха во 2 приближении |
кг/ м3 |
1,585 |
|||
Скорость в 3 приближении |
м/с |
265,244 |
|||
Температура в 3 приближении |
К |
343,882 |
|||
Давление в 3 приближении |
Па |
156900 |
|||
Плотность воздуха в 3 приближении |
кг/ м3 |
1,588 |
|||
Скорость воздуха на выходе из безлопаточной части диффузора |
м/с |
264,672 |
|||
Наружный диаметр лопаточного диффузора |
мм |
705,555 |
|||
Ширина лопаточного диффузора на выходе |
мм |
26 |
|||
Угол наклона вектора абсолютной скорости на выходе из лопаточного диффузора |
град. |
41° |
|||
Число лопаток диффузора |
- |
Выбирается 9…36 |
24 |
||
Шаг лопаток при входе в диффузор |
мм |
67,648 |
|||
Шаг лопаток на выходе из диффузора |
мм |
92,357 |
|||
Коэффициент загромождения на входе в лопаточный диффузор |
- |
толщина лопаток диффузора на входе |
0,96 |
||
Величина |
- |
Выбирается 0,03…0,05 |
0,04 |
||
Коэффициент загромождения на выходе из лопаточного диффузора |
- |
толщина лопаток на выходе из диффузора |
0,969 |
||
Величина |
мм |
Выбирается 0,02…0,04 |
0,031 |
||
Отношение температур |
- |
Определяется методом подбора из уравнения |
1,07 0,181 0,101 |
||
1,6 |
|||||
Температура воздуха на выходе из диффузора |
К |
371,737 |
|||
Давление на выходе из диффузора |
Р3 |
МПа |
|
0,193 |
|
Плотность воздуха на выходе из диффузора |
с3 |
кг/м3 |
P3/(R·T3) |
1,809 |
|
Скорость на выходе из лопаточного диффузора |
С3 |
м/с |
98,97 |
||
Скорость на выходе из улитки |
С4 |
м/с |
Принимаем С4 ?С3 С4 =С3 |
98,97 |
|
Потери в улитке |
Lч ул |
о4 =0,3…0,4 принимаем |
1469 0,3 |
||
Температура на выходе из улитки |
T4 |
К |
Т4=Т3 |
371,737 |
|
Давление на выходе из улитки |
P4 |
МПа |
0,199 |
||
Действительная степень повышения давления в компрессоре |
кд |
- |
2,004 |
||
Адиабатическая работа определенная по действительной степени повышения давления |
Нкад |
63,332 |
|||
Адиабатический КПД компрессора |
зкад |
- |
0,758 |
||
Напорный адиабатный КПД |
Had.d |
- |
0,671 |
||
Мощность, затрачиваемая на привод компрессора |
Nk |
кВт |
; NT?Nk |
689,654 |
3. Расчет газовой турбины
Дано (из предварительного расчета параметров ГТН):
- расход газа Gг=6,695 кг/с;
- параметры газа:
Рг*=167100 Па; Р*2=102900 Па; Тг =778 К, Срг =1,105 кДж/кг;
- R =0,2884 кДж/кг;
- Кг =1,35;
- частота вращения ротора турбины (из расчета компрессора). nm = 218,977
Принятые величины:
- степень реактивности на среднем диаметре с =0,35;
- угол выхода потока из сопел б1 =150;
- коэффициенты скорости =0,96; ш=0,98;
- радиальный зазор лопаток д =1мм;
- механический КПД турбины зм=0,98.
Рисунок 3.1 - Схема осевой турбины
Таблица 3.1 - Расчет газовой турбины
Наименование параметра |
Обозначение |
Размерность |
Расчетная формула или источник |
Численное значение |
|
Степень понижения давления в ступени |
рТ |
- |
1,624 |
||
Относительное изоэнтропийное падение температуры |
лТ |
- |
0,118 |
||
Наименование параметра |
Обозначение |
Размерность |
Расчетная формула или источник |
Численное значение |
|
Изоэнтропийный перепад энтальпий |
ha |
кДж/кг |
Срг Тг лТ |
101,553 |
|
Изоэнтропийный перепад энтальпий: - в соплах - рабочем колесе |
haн hар |
кДж/кг кДж/кг |
(1-с) ha с·hа |
64,994 101,553 |
|
Теоретическая скорость газа за соплами |
C1t |
м/с |
360,538 |
||
Величина |
лн |
- |
hан/(Срг . Тг) |
0,076 |
|
Степень понижения давления в соплах |
рн |
- |
|
1,354 |
|
Статическое давление газа за соплами |
P1 |
МПа |
P*г/рн |
0,123 |
|
Температура газа за соплами |
T1 |
К |
723,794 |
||
Удельный объем газа за соплами |
1 |
м3/кг |
1,685 |
||
Действительная скорость |
C1 |
346,116 |
|||
Площадь потока сопел |
F1 |
м2 |
0,033 |
||
Скоростная характеристика |
н1 |
- |
0,724 |
||
Окружная скорость на среднем диаметре |
U |
261,189 |
|||
Средний диаметр |
d1 |
м |
u/рn |
0,38 |
|
Длина сопловой лопатки |
l1 |
м |
F1/рd1sinб1 |
0,106 |
|
Геометрические параметры соплового аппарата: |
|||||
отношение |
- |
Принимаем |
2,0 |
||
ширина лопатки |
B1 |
м |
0,053 |
||
угол установки |
вВ |
град. |
22,47+0,822б1 |
35,7 |
|
хорда профиля |
b1 |
м |
B1/sinвв |
0,09 |
|
относительный шаг |
- |
Принимаем |
0,8 |
||
шаг лопаток |
t1 |
м |
b1 |
16,486 |
|
число лопаток |
Z |
- |
р·d1/t1 |
17 |
|
осевой зазор |
а |
м |
Принимаем |
0,05 |
|
Относительная скорость |
щ1 |
115,643 |
|||
Угол входа потока |
в1 |
град. |
50,772 O |
||
Относительная скорость |
щ2 |
276,448 |
|||
Температура газов за рабочим аппаратом |
T2 |
K |
695,264 |
||
Удельный объем |
2 |
м3/кг |
10-6 Rr T2 /P*2 |
1,941 |
|
Длина рабочей лопатки |
l2 |
0,108 |
|||
Площадь протока рабочего аппарата |
F2 |
м2 |
0,047 |
||
Угол выхода потока |
в2 |
град. |
21,49О |
||
Скорость выхода |
c2 |
101,35 |
|||
Угол выхода потока |
б2 |
град. |
1,532О |
||
Геометрические параметры рабочего аппарата: |
|||||
отношение |
- |
Принимаем |
3 |
||
ширина лопатки |
B2 |
м |
0,036 |
||
угол установки |
вВ |
град. |
57,84-,393в1+0,822 в2 |
55,551О |
|
хорда профиля |
b2 |
м |
B2/sinвв |
0,043 |
|
относительный шаг |
- |
Принимаем |
0,54 |
||
шаг лопаток |
t2 |
- |
b2 |
0,019 |
|
число лопаток |
Z2 |
- |
рd1/t2 |
62 |
|
Удельная работа на окружности |
hu |
кДж/кг |
86,287 |
||
Окружной КПД |
зu |
- |
0,85 |
||
Наружный диаметр рабочего колеса |
dH2 |
м |
0,489 |
||
Потери энергии на утечки |
qУ |
кДж/кг |
2,822 |
||
Мощность трения диска |
NT |
кВт |
2,848 |
||
Потери трения диска |
qT |
- |
0,425 |
||
Внутренняя работа турбины |
hi |
кДж/кг |
83,04 |
||
Внутренний КПД |
зi |
- |
0,0799 |
||
Эффективный КПД |
зT |
- |
0,786 |
||
Эффективная мощность |
Ne |
кВт |
678,645 |
||
1,622 |
4. РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ РАБОЧИХ ЛОПАТОК
ДАНО:
- длина лопатки l = 10,755 см;
- средний диаметр dср = d1 = 41,9 см;
- окружная скорость на среднем диаметре u = 261,189 м/с;
- шаг лопаток t2 = 1,9 см;
- число лопаток z2 = 62;
- расход газа Gr = 6,695 кг/с;
- удельная работа на окружности hu = 86,287 кДж/кг;
- угол выхода потока из сопел б1 = 15О;
из рабочих лопаток б2 = 87,761О;
- температура газа за соплами Т1 = 723,794 К;
- относительная скорость w1 = 115,643 м/с.
ПРИНЯТЫЕ ВЕЛИЧИНЫ:
- плотность материала с = 8,45.10-3 кг/м3;
- отношение площадей FH/FВ = 0,35;
- коэффициент q = 0,5;
- теплоемкость газа Сpr = 1105 Дж/(кг.К);
- коэффициент ч = 0,95;
- момент сопротивления Wmin = = 1,11;
- и - из таблиц приложения 2 [2] для профиля Р-30-21А.
Пример расчета прочности рабочих лопаток представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Расчет прочности рабочих лопаток
Наименование |
Обозначение |
Размерность |
Расчетная формула или источник |
Численное значение |
|
Напряжение растяжения лопатки постоянного сечения |
МПа |
295,938 |
|||
Коэффициент формы |
Ф |
- |
0,589 |
||
Напряжение растяжения |
р |
МПа |
174,282 |
||
Окружное усилие |
Рu |
Н |
41,985 |
||
Осевое усилие |
Рa |
Н |
42,521 |
||
Изгибающее усилие |
Риз |
Н |
59,755 |
||
Изгибающий момент |
М |
Нм |
321,34 |
||
Напряжение изгиба |
и |
МПа |
585,813 |
||
Суммарное напряжение |
сум |
МПа |
760,094 |
||
Температура в корневом сечении рабочей лопатки |
К |
693,353 |
|||
Принимаем материал |
XH35BT |
При: t = 420,353 °C = 390 МПа = 370 МПа |
|||
Запас длительной прочности |
КD |
1,94 |
|||
Запас по пределу ползучести |
Кг |
1,84 |
5. РАСЧЕТ КОЛЕБАНИЙ РАБОЧИХ ЛОПАТОК
ДАНО:
- средний диаметр dср = 29,1 см;
- длина лопатки l = 10,9 см;
- ширина лопатки В = 3,6 см;
- геометрические параметры (расчетные) на среднем радиусе:
- угол входа потока в1 = 50,722О;
- угол выхода потока в2 = 21,49О;
- хорда профиля b2 = 4,3 см;
- температура лопатки t = 501,8 °С;
- материал лопатки XH35BT;
- плотность материала с = 8,45.10-3 кг/см3;
- число сопловых лопаток Z1 = 21;
- частота вращения n = 254 с-1.
ПРИНЯТЫЕ ВЕЛИЧИНЫ:
По углам в1 = 48О26I и в2 = 21О из таблицы П2 [2] принят профиль рабочей лопатки Р-46-29А с параметрами:
- хорда профиля bисх = 2,56 см;
- площадь профиля Fисх = 1,22 см2;
- момент сопротивления Wисх = 0,112 см3;
- момент инерции Jисх = 0,071 см4;
- модуль упругости Е = 17.104 МПа.
Таблица 5.1 - Расчет колебаний рабочий лопаток
Наименование |
Обозначение |
Размерность |
Расчетная формула или источник |
Численное значение |
|
Приведенная длина лопатки |
lпр |
см |
l+0,35В |
||
Приведенная площадь профиля |
Fпр |
см2 |
0,8Fн+0,2Fв |
Из расчета закрутки лопаток [2] |
|
Приведенный момент инерции |
Jпр |
см4 |
0,2Jн+0,8Jв |
||
Частота собственных колебаний лопаток |
fc1 |
с-1 |
|||
Расчетная площадь профиля рабочей лопатки |
F |
см2 |
3,518 |
||
Момент сопротивления |
W |
см3 |
0,549 |
||
Момент инерции |
J |
см4 |
0,591 |
||
Приближенно частота собственных колебаний лопаток (статическая) |
fc1 |
с-1 |
889,602 |
||
Коэффициент |
Вп |
-- |
0,75dср/l-1 |
3,093 |
|
Частота собственных колебаний лопаток (динамическая) |
fd1 |
с-1 |
969,372 |
||
Кратность |
K |
- |
fd1/n |
4,427 |
|
Величина |
- |
- |
z1 n/ fd1 |
3,84 |
Примечание: Кратность K = 4,427 не находится в опасной зоне.
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ
ДАНО:
- схема ротора представлена на рисунке 6.1;
- номинальная частота вращения n0 = 254 с-1 (см. таблицу 2.1).
ПРИНЯТЫЕ ВЕЛИЧИНЫ:
- масштаб длин mд = 10 см/см;
- масштаб сил mс = 50 Н/см;
- фиктивных нагрузок mф = 5 см2/см;
- полюсные расстояния Н1=Н2=5 см;
- модуль упругости E = 2,06·107 Н/см2.
Расчет критической частоты вращения представлен в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Расчет критической частоты вращения
Наименование |
Обозначение |
Размерность |
Расчетная формула или источник |
Численное значение |
|
Момент инерции основного участка вала |
Jо |
см4 |
р / 64 |
399,82 |
|
Масштаб прогиба |
mn |
0,0007588 |
|||
Максимальный прогиб |
Ymax |
см |
y mn |
0,0007209 |
|
Критическая частота вращения ротора |
nкр |
с-1 |
200,211 |
||
Коэффициент запаса |
Kn |
% |
ротор гибкий nраб>nкр |
8,57 |
Рисунок 6.1 - Графическое определение прогибов ротора
Таблица 6.2 - Определение прогибов ротора
Примечание: ;
При расчете ротора на n критическое учитывать массу дисков.
7. Выбор подшипников
газовый турбина дизель компрессор
При диаметре вала d = 40мм и частоте вращения вала
n = 41280 об/мин выбираем подшипники роликовые, конические, однорядные средней серии № 27308.
Коэффициент работоспособности ,
С = 11850
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика центробежного компрессора, который состоит из корпуса и ротора, имеющего вал с симметрично расположенными рабочими колёсами. Расчёт центробежного компрессора и осевой турбины. Общие положения об агрегате усилия компрессора и турбины.
курсовая работа [228,8 K], добавлен 10.07.2011Проектирование центробежного турбокомпрессора, состоящего из центробежного компрессора и радиально-осевой газовой турбины. Уточнение расчетных параметров и коэффициента полезного действия турбины. Расчет соплового аппарата и рабочего колеса турбины.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.05.2021Термогазодинамический расчет двигателя, выбор и обоснование параметров. Согласование параметров компрессора и турбины. Газодинамический расчет турбины и профилирование лопаток РК первой ступени турбины на ЭВМ. Расчет замка лопатки турбины на прочность.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 12.03.2012Рассмотрение основ работы компрессора К-7000-41-1, предназначенного для подачи сжатого воздуха в доменную печь. Расчет показателей для построения графиков зависимости газодинамических характеристик компрессора при постоянной частоте вращения ротора.
курсовая работа [202,2 K], добавлен 16.01.2015Выбор и обоснование мощности и частоты вращения газотурбинного привода: термогазодинамический расчет двигателя, давления в компрессоре, согласование параметров компрессора и турбины. Расчет и профилирование решеток профилей рабочего колеса турбины.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 26.12.2011Газодинамический расчет центробежного компрессора. Выбор и определение основных параметров компрессора. Расчет безлопаточного, лопаточного диффузора. Определение диска на прочность. Ознакомление с таблицами напряжений. График результатов расчета диска.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.05.2019Выбор конструкции ротора; определение опорных реакций вала: расчет изгибающих моментов на отдельных участках и среднего, построение эпюры. Определение радиуса кривизны участка и момента инерции. Расчет критической скорости и частоты вращения вала.
контрольная работа [122,7 K], добавлен 24.05.2012Расчет упругих и инерционных характеристик ротора. Характеристики диска и ротора. Определение области допустимых значений податливостей опор. Ограничение, накладываемое на первую критическую частоту вращения. Расчет форм модели "жесткого" ротора.
курсовая работа [715,4 K], добавлен 28.03.2016Особенности согласования параметров турбины и компрессора. Определение удельного внутреннего и удельного изоэнтропного теплоперепада в турбине. Выбор закона и расчёт закрутки лопаток, выбор основных геометрических соотношений их профиля и решетки.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 04.10.2013Термогазодинамический расчет двигателя. Согласование работы компрессора и турбины. Газодинамический расчет осевой турбины на ЭВМ. Профилирование рабочих лопаток турбины высокого давления. Описание конструкции двигателя, расчет на прочность диска турбины.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 22.01.2012