Проектирование сушильной установки А1-ОРЧ-500 для сгущения крови убойных животных
Характеристика производственного процесса сушки крови убойных животных в сушильных установках различного типа. Материальный баланс и расчет геометрических размеров камеры. Обоснование необходимости разработки новой распылительной сушильной установки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.11.2012 |
| Размер файла | 555,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Природоохранные мероприятия для предприятий пищевой промышленности во многом являются общими мероприятиями для всех видов производств:
· внедрять малоотходные и безотходные технологии в целях снижения уровня загрязнения окружающей среды;
· планировать и осуществлять мероприятия по улавливанию, утилизации, обезвреживанию выбросов вредных веществ в атмосферный воздух.
При эксплуатации сушилки А1-ОРЧ-500вредные вещества должны быть удалены, прежде всего, в связи с их ядовитостью (например, формальдегид). Опасность обсеменения продукции и тары должна быть снижена до минимума.
Технологии - плазмокаталитическая очистка воздуха, сорбционно-плазмокаталитическая очистка, сорбционная (НЕРА- и другие фильтры) с озонированием.
12.Гражданская оборона
12.1 Введение
В условиях радиоактивного, химического и бактериологического заражения люди, животные, а также территория, рабочие места, квартиры и другие материальные средства могут оказаться зараженными. Поэтому для того чтобы исключить возможность поражения, необходимо проведение работ по обеззараживанию и санитарной обработке.
Обеззараживание - выполнение работ по дезактивации, дегазации и дезинфекции зараженных поверхностей.
Дезактивация проводится при заражении радиоактивными веществами и имеет целью удаление их с зараженных объектов до допустимых норм зараженности.
В зависимости от условий проведения, наличия времени и имеющихся средств мероприятия по обеззараживанию и санитарной обработке подразделяются на частичные и полные. Частичные меры по обеззараживанию материальных средств и санитарной обработке людей носят профилактический характер. Проводятся они при химическом заражении непосредственно в очаге поражения, а при радиоактивном заражении - после выхода из очага. Обеззараживание в полном объеме проводят на стационарных обмывочных пунктах, станциях обеззараживания одежды, а также на пунктах (площадках) специальной обработки, развертываемых вне очага заражения.
12.2 Основные способы дезактивации техники и оборудования
В зависимости от наличия средств дезактивации, степени загрязнения и времени используется тот или другой способы дезактивации.
Один из наиболее доступных способов дезактивации - это смывание радиоактивных веществ струей воды под давлением. Выполняется он посредством специальных машин и приборов или машин и приборов, которые используются в народном хозяйстве. При смывании радиоактивной пыли всю поверхность загрязненного объекта последовательно сверху к низу обмывают сильной струей воды. Струю направляют под углом 30-60° к поверхности, которая обрабатывается, на расстоянии 3-4 м с тем, чтобы вода стекала на землю, а не разбрызгивалась в разные стороны. Особенно плотно промывают пазы и щели. Степень загрязнения объекта в результате такой обработки может быть снижена в 10-20 раз.
Иным способом дезактивации есть смывание радиоактивных веществ водой или моющими растворами с одновременной протиркой подручными средствами, смоченными в дезактивующих растворах, водой или растворителями. Для достижения полноты дезактивации загрязненные поверхности обрабатывают 2-3 раза. После каждой обработки поверхность протирается досуха.
Зимой обработку загрязненных объектов можно проводить 2-3-разовой протиркой их поверхности снегом. Особенное внимание уделяют обработке труднодоступных мест. Для дезактивации сухих не замасленных поверхностей пользуются методом пылоотсмоктывания. Отсос пыли осуществляется при одновременной протирке сверху к низу поверхности, что обрабатывается щетками. Особенно плотно обрабатываются пазы и щели, а также детали и узлы, которых касается личный состав при использовании техники.
Частичная дезактивация транспортных средств и техники осуществляется при необходимости после выхода из загрязненного района. Для проведения частичной дезактивации в первую очередь используются подручные средства: веники, щетки и т. др. Можно также использовать дезактивирующие комплекты и специальные растворы, если они есть в наличии.
12.3 Расчет потребного количества материалов и времени для дезактивации распылительной сушильной установки в случае заражения ее радиоактивными веществами
Для определения потребности дезактивации А1-ОРЧ-500 необходимо установить степень заражённости поверхностей А1-ОРЧ-500, и, если она окажется более допустимой, произвести дезактивацию.
Для дезактивации А1-ОРЧ-500 потребуется 2 часа.
Степень заражённости поверхностей А1-ОРЧ-500 на 8 ч. После возникновения очага заражении:
P= P0 (t/t0)-1.2
где P - ожидаемый уровень радиации, который будет наблюдаться через время t после возникновения очага заражения, мР/ч; P0 - уровень радиации, измеренный на время t0 после возникновения очага заражения мР/ч (P0 = 1000 мР/ч).
P= 1000 (8/(8-2))-1.2 =708 мР/ч
Из справочных данных временная допустимая величина заражения радиоактивными веществами машин и механизмов равна 180 мР/ч.
Следовательно, в нашем случае необходимо провести деактивацию А1-ОРЧ-500.
В нашем случае принимаем способ удаления радиоактивных веществ - обработкой заражённых поверхностей дезактивирующими растворами с протиранием щётками и ветошью. Расход дезактивирующего раствора при обрызгивании с протиранием щётками - 3 л/м2 , время на обработку 1 м2 - 1 мин.
При протирании ветошью расход дезактивирующего раствора - 0,5 л/м2 , время на обработку 1 м2 - 2 мин.
Учитывая большие габариты А1-ОРЧ-500, дезактивацию следует проводить на месте работ с использованием передвижных средств.
Для дезактивации машин и оборудования применяются 0,15% растворы моющего порошка СФ - 2У (СФ - 2) в воде (летом).
Кроме этих растворов для дезактивации могут применяться:
- водные растворы мыла или других моющих веществ;
- вода;
- растворители (дихлорэтан, бензин, керосин, дизельное топливо и т.д.)
Характеристика дезактивирующих веществ.
Моющий порошок СФ - 2У - однородный мелкодисперсионный порошок от белого до тёмно-жёлтого цвета, хорошо растворяется в воде, при температуре 10 - 15 ?С.
Порошок СФ - 2У расфасовывается в двойные пакеты из плотной бумаги весом 300, 500 и 750 г. Пакеты с порошком упаковываются в ящики весом не более 25 кг.
Моющий порошок СФ - 2 - однородный мелкодисперсионный порошок от кремового до тёмно-жёлтого цвета, хорошо растворяется в воде, легко поглощает влагу, вследствие чего может слёживаться. В отличии от порошка СФ - 2У порошок СФ - 2 обладает меньшими пенообразующими и моющими свойствами. Порошок СФ - 2 расфасовывается аналогично порошку СФ - 2У.
Дезактивирующий раствор на основе порошка СФ - 2У (СФ - 2) приготовляется путём растворения последнего в воде из расчёта получения 0,15% раствора. Растворение порошка надо вести небольшими порциями при перемешивании или взбалтывании.
Таблица Расчёт потребности материалов и времени для дезактивации
|
Используемые материалы |
Оптимальный расход л/м2 |
Обрабатываемая поверхность |
Потребное количество раствора л |
Время на обработку |
|
|
СФ-2У раствор |
2,7 |
300*2,7 |
810 |
14 |
|
|
Вода |
4 |
300*4 |
1200 |
20 |
Принимаем установку ДУК-3
длина: 3700
ширина: 2200
высота: 1440
Ход эжектора, мм: 1000
Сухой вес, кг: 1100
Объем дезинфицирующей емкости, куб.дм.: 150
Количество дезинфицирующих емкостей, шт.: 2
Температура дезинфицирующего аэрозоля, град. С: 100...115
Скорость дезинфицирующего аэрозоля, м/сек: 30...40
Время дезинфекции, мин: 3...5
Обслуживающий персонал, чел: 1
12.4 Меры безопасности при работах по обеззараживанию
При пользовании зараженными предметами и выполнении работ по дезактивации, дегазации и дезинфекции территории, сооружений, оборудования, различной техники или одежды люди подвергаются опасному воздействию оружия массового поражения. Поэтому при всех этих мероприятиях необходимо строго соблюдать соответствующие меры безопасности, исключающие возможность поражения работающих.
К работам по обеззараживанию следует привлекать обученных людей, прошедших медицинское обследование и получивших профилактические прививки против наиболее опасных инфекционных заболеваний.
Обязательное условие для всех выполняющих работы по обеззараживанию - применение индивидуальных средств защиты, предварительно проверенных и подогнанных по размеру.
В процессе работ по обеззараживанию при соприкосновении с зараженными предметами, инструментом, растворами, водой и материалами особое внимание следует обращать на меры, исключающие попадание радиоактивных, отравляющих веществ и бактериальных средств на кожные покровы и внутрь организма. Наибольшую осторожность необходимо соблюдать при обращении с дегазированными изделиями из дерева, кожи, резины, так как впитавшиеся в материал отравляющие вещества могут оставаться частично необезвреженными и в течение нескольких суток испаряться и оказывать поражающее действие.
Для соблюдения мер предосторожности при работах по обеззараживанию рекомендуется:
· работать спокойно, не поднимать пыли, следить за тем, чтобы брызги и грязь с обрабатываемых поверхностей не попадали на одежду и кожные покровы;
· не прикасаться без надобности к зараженным предметам, не садиться и не ложиться на землю;
· на зараженной территории не пить, не принимать пищи, не курить;
· не расстегивать и не снимать средства защиты, постоянно следить за их сохранностью у себя и у других работающих;
· строго соблюдать установленный порядок и последовательность работ по обеззараживанию;
· не разбрасывать использованные материалы и инструмент, зараженные ветошь, растворы, подсобные материалы после работы уничтожать;
· после окончания работы пройти полную санитарную обработку.
13.Расчет экономического эффекта
Расчёт капитальных вложений. Стоимость распылительной сушильной установки складывается из затрат на материалы, оборудование. Расчёт затрат на материалы и оборудование сведён в таблицу 13.1
Таблица 13.1
Расчёт затрат на оборудование, комплектующие изделия, материалы.
|
Наименование материалов, оборудования |
Единица измерения |
Количество единиц оборудования шт., кг |
Цена за единицу оборудования т.руб. |
Сумма общих затрат т.руб. |
|
|
1. Камера сушильная |
шт. |
1 |
1172,4 |
1172,4 |
|
|
2. Распылитель |
шт. |
1 |
178,2 |
178,2 |
|
|
3. Циклон |
шт. |
2 |
525 |
1050 |
|
|
4. Циклон разгрузочный |
шт. |
1 |
367,2 |
367,2 |
|
|
5. Шлюзовый затвор |
шт. |
3 |
18 |
54 |
|
|
6. Просеиватель |
шт. |
1 |
38,4 |
38,4 |
|
|
7. Бункер |
шт. |
1 |
27,6 |
27,6 |
|
|
8. Дозатор весовой |
шт. |
1 |
56,4 |
56,4 |
|
|
9. Мешкозашивочная машина |
шт. |
1 |
69,6 |
69,6 |
|
|
10. Машина для cварки полимерных плёнок |
шт. |
1 |
69,6 |
69,6 |
|
|
11. Бак |
шт. |
1 |
40,8 |
40,8 |
|
|
12. Насос 118-ОНТ |
шт. |
1 |
316,8 |
316,8 |
|
|
13.Патрубок Ox 18Н9Т |
кг. |
30 |
0,3 |
9 |
|
|
14. Трубопроводы 10x18Н9Т |
кг. |
120 |
0,3 |
36 |
|
|
15 .Пневмотранспорт. |
шт. |
1 |
1088,4 |
1088,4 |
|
|
16.Электродвигатель 4А112М2 |
шт. |
1 |
18 |
18 |
|
|
17. Фильтр |
шт. |
3 |
25,2 |
75,6 |
|
|
18. Вентилятор |
шт. |
1 |
48,36 |
48,36 |
|
|
19. Вентилятор |
шт. |
1 |
35,52 |
35,52 |
|
|
20. Вентилятор |
шт. |
1 |
20,04 |
20,04 |
|
|
21. Вентилятор |
шт. |
1 |
24,48 |
24,48 |
|
|
22. Калорифер КВС-8П |
шт. |
4 |
9,48 |
37,92 |
|
|
23. Калорифер КСКЗ-11-01 |
шт. |
3 |
7,68 |
23,04 |
|
|
Итого |
4857,36 |
Расчёт затрат за заработную плату, расходуемую при монтаже установки сведён в таблицу 13.2.
Таблица 13.2.
|
Содержание работы |
Норма времени на 1кг металла |
Вес металла или изделия кг |
Общая трудоёмкость работ |
Размер платы за 1 час работы |
Сумма общих затрат по з/п руб. |
|
|
1, Монтаж камеры |
0,3 |
1250 |
375 |
144 |
54000 |
|
|
2. Монтаж распылителя |
0,3 |
70 |
21 |
144 |
3024 |
|
|
3. Монтаж циклона |
0,3 |
50 |
30 |
144 |
4320 |
|
|
4. Монтаж разгрузочного циклона |
0,3 |
35 |
10,5 |
144 |
1512 |
|
|
5. Монтаж шлюзового затвора |
0,3 |
15 |
13,5 |
144 |
1944 |
|
|
6. Монтаж, просеивателя |
0,3 |
200 |
60 |
144 |
8640 |
|
|
7. Монтаж бункера |
0,3 |
250 |
75 |
144 |
10800 |
|
|
8. Монтаж дозатора весового |
0,3 |
280 |
84 |
144 |
12096 |
|
|
9. Монтаж машины мешкозашивочной |
0,3 |
450 |
135 |
144 |
19440 |
|
|
10. Монтаж машины для сварки полимерных плёнок |
0,3 |
450 |
135 |
144 |
19440 |
|
|
11. Монтаж бака |
0,3 |
90 |
27 |
144 |
3888 |
|
|
12. Монтаж насоса П8-ОНТ |
0,3 |
50 |
15 |
144 |
2160 |
|
|
13. Монтаж патрубка 10x18Н9Т |
0,3 |
30 |
9 |
144 |
1296 |
|
|
14. Монтаж трубопроводов 10х 18Н9Т |
0,3 |
120 |
36 |
144 |
5184 |
|
|
15. Монтаж пневмотранспорта |
0,3 |
130 |
39 |
144 |
5616 |
|
|
16. Монтаж электродвигателя 4АС71В8УЗ |
0,3 |
50 |
15 |
144 |
2160 |
|
|
17. Монтаж электродвигателя 4А112М2 |
0,3 |
70 |
21 |
144 |
3024 |
|
|
18. Монтаж фильтра |
0,3 |
100 |
30 |
144 |
12960 |
|
|
19. Монтаж вентилятора |
0,3 |
80 |
24 |
144 |
3456 |
|
|
20. Монтаж вентилятора ВЦ14-46 №5 |
0,3 |
97 |
29,1 |
144 |
4190,4 |
|
|
21. Монтаж вентилятора В-Ц4-70 №4 |
0,3 |
40 |
12 |
144 |
17,28 |
|
|
22. Монтаж вентилятора ВЦ14-46 №5 |
0,3 |
73 |
21,2 |
144 |
3153,6 |
|
|
23. Монтаж калорифера КВС-8П |
0,3 |
262,6 |
315,12 |
144 |
45377,28 |
|
|
24. Монтаж калорифера КСК-3-11-0,1 |
0,3 |
174,5 |
157,05 |
144 |
22615,2 |
|
|
ИТОГО ЗАТРАТ: 250313,8 |
Итоги расчёта капитальных вложений сведены в таблицу 13.3. При этом были использованы нормативные данные:
1. транспортные расходы определяются в соответствующих сметах отдельно на оборудование, покупные изделия, материалы, их размер составляет 8-10% от стоимости материалов;
2. возвратные отходы принимаются в размере 5-8% от стоимости материалов;
3. налоговые начисления на заработную плату принимают в размере 40% от суммы заработной платы;
4. накладные расходы (цеховые, общезаводские, непроизводственные) составляют 400-500% от суммы затрат по заработной плате.
Таблица 13.3.
Калькуляция затрат на изготовление нового оборудования.
|
Статьи затрат |
Сумма затрат, т.руб. |
Основание расчётов |
|
|
Материалы (с учётом транспортных расходов). |
2299,44 |
Таблица 13.1. |
|
|
Покупные изделия (с учётом транспортных расходов). |
3008,4 |
Таблица 13.2. |
|
|
Возвратные отходы 6 % |
126 |
6 % |
|
|
Основная и дополнительная заработная плата рабочих. |
289,824 |
Расчёт+15 % |
|
|
Налоговые начисления на з/пл. |
115,92 |
34 % |
|
|
Накладные расходы |
1304,4 |
400 % |
|
|
Итого затрат |
7143,6 |
Расчёт |
Расчёт изменения текущих затрат в себестоимости продукции.
Расчёт затрат на сырьё сведём в таблицу 13.4. Сырьём для установки является кровь убойных животных
Таблица 13.4.
Расчёт затрат на сырьё.
|
Наименование сырья |
Единица измерения |
Цена за единицу сырья руб. |
Расход сырья, кг |
Сумма затрат млн.руб. |
||
|
на единицу продукции |
на годовой выпуск |
|||||
|
Кровь убойных животных |
кг |
54 |
2,01 |
2,6-106 |
146,25 |
.
Затраты на вспомогательные материалы составляют 3% от стоимости сырья:
(54*3%): 100%=1,62 руб. Затраты на топливо и энергию составляют 6% от стоимости сырья:
(54*6%): 100%=3,24 руб.
Затраты на основную и дополнительную заработную плату рабочих при расчёте калькуляции себестоимости единицы продукции:
144/150=0,96 руб.
где 144- часовая тарифная ставка рабочих
150 - производительность установки в час
Налоговые начисления 40% на з/пл.
Они составляют34 % от заработной платы: (0,96*40%): 100%=0,33 руб.
Накладные расходы составляют 450% от заработной платы:
0,96*450% :100%=4,32
Таблица 13.5.
|
Статьи затрат |
Сумма затрат, руб./кг |
Основание расчёта |
|
|
Сырьё и основные материалы |
54 |
Расчёт |
|
|
Вспомогательные материалы |
1,62 |
Расчёт |
|
|
Топливо и энергия на технологические нужды |
3,24 |
Расчёт |
|
|
Основная и дополнительная заработная плата рабочих |
0,96 |
Расчёт |
|
|
Налоговые начисления на заработную плату |
0,33 |
Расчёт |
|
|
Накладные расходы |
4,32 |
Расчёт |
|
|
Итого |
65,47 |
Расчёт экономического эффекта. Закупочная цена крови убойных животных (оптовая) составляет 135 рублей за 1 кг. Годовые амортизационные отчисления от стоимости установки составляют:
4857,36*0,125=607,17 тыс.руб.
где 0,125 - норма амортизации установки за год
Экономический эффект за срок службы установки составит:
|
П+А |
П+А |
П+А |
|||||
|
Э = |
----- |
+ |
------ |
+...+ |
------ |
- К уст |
|
|
(1+L) |
(1+L)2 |
(1+L)Т |
где L - банковская процентная ставка по долгосрочным кредитам, L=0,1 Т- планируемый срок службы установки; 7-8 лет, 6 лет. П - годовая прибыль.
А - годовые амортизационные отчисления
А=607,17 т.руб.
Куст, - стоимость установки 22615 т.руб.
Годовая выручка П=В-С
В - выручка от реализации, С - себестоимость продукции
В=Ц*Пт *Х*Др=12*150*20*260=105300 тыс.руб.
Ц=135 руб. - закупочная цена
Пт=150 кг/ч - производительность установки
Х=20 ч. - время работы установки
Др=262 рабочих дня
Себестоимость
С=Сед* Пт *Х*Др=124*150*20*260=96720 тыс.руб.
П=105300-96720=8580 тыс. руб.
Эг=П-0,25*Куст= 8580-0,25*4857,36=6870,66 тыс. руб.
|
8580+607,17 |
8580+607,17 |
8580+607,17 |
|||||
|
Э = |
----- |
+ |
------ |
+...+ |
------ |
- 4857,36=234321 тыс. руб. |
|
|
(1+0,1) |
(1+0,1)2 |
(1+0,1)8 |
Срок окупаемости установки:
Т=6870,66:8580=0,8 года =9,6 мес
Проведённый расчёт, свидетельствует, что использование сушилки для минизавода, имеет смысл. Теперь сравним её показатели, с уже ранее существующими другими сушильными установками.
В таблицу 13.7. сведены показатели разработанной установки и принятой за базу.
Таблица 13.7.
Технико-экономические показатели сушильной установки.
|
Показатели |
Единица измерения |
База сравнения |
Проект |
|
|
Годовое производство продукции |
т |
1300 |
1300 |
|
|
Производственная мощность предприятия |
т |
10 |
10 |
|
|
Производительность установки |
кг исп.вл./час |
90 |
150 |
|
|
Годовые издержки производства |
млн.руб. |
309,6 |
250 |
|
|
Сумма капитальных вложений |
тыс. руб. |
3490 |
4857,36 |
|
|
Годовой экономический эффект капитальных вложений |
млн.руб. |
-- |
6870,66 |
|
|
Экономический эффект за срок службы установки |
млн.руб. |
-- |
234 |
|
|
Срок окупаемости капитальных затрат |
мес |
-- |
9,8 |
14.Список литературы
1. Кузнецов, Ю.Н. Расчет распылительной сушилки (Материальный баланс сушилки. Расчет и выбор оптимальных размеров сушильной камеры): Метод. указания / Иван. хим.-технол. институт. Иваново, 1983. - 28с.
2. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок М.: 1963 - 320 с.
3. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности М.: Химия, 1970. - 432 с.
4. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки М.: Химия, 1999. - 552 с.
5. Рашковская Н.Б. Сушка в химической промышленности 1977 г. - 80 с.
6. Рысин, С.А., Вентиляционные установки машиностроительных заводов: Справочник. - М.: Издательство «Машиностроение», 1964. - 704 с.
7. Сажин Б.С. Основы техники сушки М.: 1980. - 320 с.
8. Теплотехнический расчет распылительной сушилки: Метод. указания / Сост.: С.В. Натареев, Н.Л. Овчинников; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2004. - 104 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологическая схема установки сушки молока. Формирование состава и свойств сухого цельного молока. Методика проектного расчета распылительной сушильной установки. Уравнение теплового баланса. Тепловая нагрузка калорифера и изоляционный расчёт.
курсовая работа [84,3 K], добавлен 22.01.2013Методика определения производительности сушильной установки, расход влажного материала и количество испаряемой влаги. Состав и теплота сгорания топлива. Вычисление и проведение анализа гидравлического сопротивления пневматической сушильной установки.
контрольная работа [792,1 K], добавлен 05.06.2014Сущность процесса сушки. Расчет сушильной установки. Аппаратное обеспечение процесса сушки. Технологические основы регулирования сушилок с кипящим слоем. Определение момента окончания сушки по разности температур. Автоматизация сушильных установок.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 25.01.2011Устройство и принцип действия сушильной камеры CM 3000 90. Выбор и обоснование режима сушки и влаготеплообработки древесины. Определение количества сушильных камер и вспомогательного оборудования. Тепловой расчет процесса сушки. План сушильного цеха.
курсовая работа [540,7 K], добавлен 20.05.2014Устройство и принцип действия сушильной камеры ВК-4 и вспомогательного оборудования. Обоснование режимов сушки и влаготеплообработки древесины. Расчёт количества сушильных камер. Определение параметров агента сушки. Организация технологического процесса.
курсовая работа [599,7 K], добавлен 24.08.2012Расчет горения топлива и начальных параметров теплоносителя. Построение теоретического и действительного процессов сушки на I-d диаграмме. Материальный баланс и производительность сушильного барабана для сушки сыпучих материалов топочными газами.
курсовая работа [106,3 K], добавлен 03.04.2015Расчет установки для сушки известняка. Обоснование целесообразности выбора конструкции аппарата с учетом современного уровня развития технологии, экономической эффективности и качества продукции. Выбор технологической схемы, параметров процесса.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.05.2015Оборудование для сгущения молока и молочных продуктов. Технология сушки обезжиренного молока. Расчет распылительной сушильной установки. Расход греющего пара в калорифере. Оборудование для проведения технологических операций, предшествующих сушке.
курсовая работа [40,1 K], добавлен 22.08.2012Процесс удаления влаги из материала путем испарения или выпаривания. Выбор и обоснование способа сушки и типа лесосушильных камер. Спецификация пиломатериалов. Формирование сушильных штабелей. Технология проведения камерной сушки. Виды и причины брака.
курсовая работа [36,4 K], добавлен 10.12.2013Определение конструктивных размеров барабана. Построение теоретического и действительного процессов сушки. Расчет процесса горения топлива, начальных параметров теплоносителя, коэффициента теплообмена, теплоотдачи от насадки барабана сушилки к материалу.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 22.06.2012
