Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка полистиролбетона на основе фторангидритового вяжущего

Разработка полистиролбетона на основе фторангидритового вяжущего

Производство легких композитов на фторангидритовом вяжущем. Характеристики и минералогический состав фторангидрита. Исследование физико-технических свойств, структуры полистиролбетона. Технология производства изделий на основе фторангидритовых композиций.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.02.2013
Размер файла 2,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

2.1.3 Основные характеристики целлюлозосодержащего заполнителя

В качестве армирующей добавки в состав разрабатываемого композита добавлялся отход производства в виде льняной костры (рис.2.4 а). Льняная костра состоит из древовидных частиц длиной до 30 мм и диаметром до 1,3 мм. При этом теплофизические характеристики композита дополнительно улучшались за счет своеобразной структуры костры, имеющий воздушный канал внутри льноволокна (рис.2.4 б). Теплопроводность льняной костры в сухом состоянии находится в пределах 0,037 - 0,04 Вт/ (м·°С) при средней плотности 110 - 120 кг/м3.

Рис. 2.4 Внешний вид льняной костры (а), поперечный срез частицы костры при 200-кратном увеличении (б)

Льняная костра скапливается на льноперерабатывающих заводах в значительных количествах. Несмотря на ряд ценных физико-технических свойств льняная костра не находит практического использования и скапливается на предприятиях, занимая дополнительные площади и ухудшая пожарную безопасность. Поэтому применение этих отходов может удовлетворить нужды строителей Удмуртии в теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалах для зданий различного назначения.

2.1.4 Основные характеристики базальтового волокна

Альтернативным вариантом армирования состава разрабатываемого композита является "рубленное" базальтовое волокно (рис.2.5) длиной 10 - 12 мм и средним диаметром 4,5 мкм. Исходное базальтовое волокно, производимое ООО "Уральский завод изоляции" в г. Сарапул Удмуртской Республики, состоит из волокон длиной 70-120 мм. Базальтовые волокна обладают высокой прочностью и химической стойкостью в щелочной среде, которая преобладает в составе ангидритового композита.

Рис. 2.5 Внешний вид базальтового волокна при 200-кратном увеличении

2.2 Подготовка сырья для приготовления полистиролбетона

Для приготовления образцов полистиролбетона предварительно в воде растворяли соль, являющуюся активатором твердения, в количестве 0,6 % от массы вяжущего и воздухововлекающую добавку в качестве смолы древесной омыленной (СДО) в количестве 0,1 % от массы вяжущего.

Также предварительно в воду добавляли льняную костру, в количестве 20 % от массы вяжущего (альтернативный вариант базальтовое волокно).

Для изготовления образцов полистиролбетона применялась следующая последовательность. В сухое вяжущее необходимого помола одновременно вводили растворенные в воде соль и СДО и льняную костру (базальтовое волокно). Затем смесь тщательно перемешивалась в течение 2-3 минут до образования однородной массы. Затем добавлялись пенополистирольные гранулы в количестве 200-250 % от массы вяжущего. Далее приготовленная таким образом полистиролбетонная смесь выливалась в формы, где происходил процесс подвспучивания.

2.3 Физико-механические методы исследования полистиролбетона

Для определения прочностных характеристик исследуемого состава использовались образцы - кубики 10х10х10 см. Распалубка образцов производилась через 24 часа, образцы до момента испытания хранились при Т = 20°С и относительной влажности воздуха 60 %. Испытания производились в возрасте 7 и 28 дней на лабораторном прессе ИП-500 со скоростью нагружения 0,1 МПа/с. Кубики испытывались на определение предела прочности при сжатии на прессе ИП - 500.

Для достижения необходимой тонкости помола ангидрита использовалась планетарная мельница МЛ-1, позволяющая регулировать тонкость помола.

2.4 Комплекс методов физико-химических исследований полистиролбетона

При исследовании полистиролбетона был использован комплекс методов физико-химического анализа структуры и свойств материалов: растровая электронная микроскопия (РЭМ), поляризационная микроскопия, рентгенофазовый анализ.

2.4.1 Рентгенофазовый анализ вяжущего в ангидритовых композициях

Сущность рентгеновских методов анализа заключается в изучении дифракционной картины, получаемой при отражении рентгеновских лучей атомными плоскостями в структуре кристаллов. Применение рентгеновского излучения для исследования веществ основано на том, что его длина волны сопоставима с расстоянием между упорядоченно расположенными атомами в решетке кристаллов, которая для него является дифракционной решеткой.

Рентгенофазовый анализ при исследовании исходных материалов и новообразований в структуре затвердевших композиций проводился на дифрактометре общего назначения ДРОН-3 с использованием метода порошка [126], с применением съемки с дифрактометрической регистрацией. Для обеспечения возможности автоматизированной обработки дифракционных спектров запись сигнала производилась в цифровой форме. В последующем данные обрабатывались вручную с использованием графического редактора "Grapher" (версия 2.04) или расшифровывались с помощью специально разработанной программы для рентгенофазового анализа кристаллических новообразований. В качестве катода рентгеновской трубки использовали в зависимости от состава компонентов кобальт, медь, железо.

Задачи, решаемые с использованием рентгенофазового анализа, заключались:

в фазовом анализе исходных компонентов и новообразований;

в выявлении динамики изменений в фазовом составе твердеющих композиций с течением времени.

При идентификации фаз в ходе качественного рентгенографического анализа учитывались следующие обстоятельства:

в связи с исследованием многофазных композиций величины межплоскостных расстояний на эталонной и расшифровываемой рентгенограммах могут отличаться друг от друга на величину до 1 %;

надежность идентификации устанавливали при совпадении не менее 4 наиболее интенсивных отражений для данного соединения;

при сравнении интенсивностей дифракционных максимумов исследуемой и эталонной рентгенограмм учитывалось, что соотношения интенсивностей и характер отражений меняются в зависимости от состава композиции, размера кристаллов, условий съемки.

2.4.2 Исследования микроструктуры разрабатываемого композита

Сущность микроскопических методов анализа заключается в изучении кристаллооптических и других свойств строительных материалов на полученном с помощью электромагнитного излучения видимом увеличенном изображении исследуемого объекта. Исследование микроструктуры разрабатываемого композита проводилось с помощью микроскопического анализа на поляризационном микроскопе МИН-8, в котором используется электромагнитное излучение видимой области спектра (длина волны л=400-760 нм), также был использован растровый электронный микроскоп JSM 5600 фирмы JEOL.

Задачи, решаемые при исследовании структуры на РЭМ:

изучение морфологии новых фаз;

определение линейных размеров новообразований;

качественный элементный анализ кристаллических новообразований (при микроанализе);

выявление изменений структуры новообразований в процессе гидратации, схватывания и твердения составляющих композиций и вследствие других химических взаимодействий;

сопоставление поверхности новых фаз с данными рентгенофазового анализа;

определение структуры новообразований (кристалличность, аморфность).

Глава 3. Исследование физико-технических свойств и структуры полистиролбетона

Потребность в высокоэффективных теплоизоляционных материалах, применяемых для возведения многослойных ограждающих конструкций, обеспечивается цементными пенобетоном и полистиролбетоном, плитами из пенополистирола, имеющими ряд существенных недостатков, включая высокую стоимость и низкую прочность. Существенным недостатком для полистиролбетона является использование в качестве вяжущего портландцемента в связи с высокими и постоянно растущими ценами на цемент.

Альтернативой портландцемента в качестве вяжущего является использование ангидритового вяжущего. Энергозатраты на его производство приблизительно в 12 раз ниже по сравнению с энергозатратами на изготовление такого же количества портландцемента и в 3 раза ниже по сравнению со строительным гипсом [127]. Поэтому в качестве вяжущей матрицы в исследованиях использовался ангидрит техногенного происхождения (фторангидрит).

3.1 Исследование структуры полученного полистиролбетона

Основной проблемой получения качественного полистиролбетона на ангидритовой вяжущей матрице является оптимизация соотношения между его плотностью и необходимой прочностью в проектном возрасте. Первоначальные эксперименты выявили ряд достоинств данного материала, объяснимых с позиции синергетики композиционных материалов. В частности, установлено, что за счет взаимодействия карбоната кальция, присутствующего в составе фторангидрита, с активатором твердения обеспечивает дополнительное вспучивание пенополистольной бетонной смеси (рис.3.1 а), обеспечивающее снижение средней плотности, повышение паро - и газопроницаемости и улучшение адгезии органических заполнителей с минеральной матрицей.

Известно, что контакты между частицами твердых веществ осуществляются через слои жидкости, которая должна хорошо смачивать их поверхности. Смачиваемость зависит как от химической природы твердого тела, так и свойств жидкости. Тонкие пленки жидкой фазы не только увеличивают истинную площадь контактов за счет повышения подвижности частиц, но и участвуют в изменении поверхностного потенциала твердой фазы и формировании адгезионно-когезионных контактов [128]. Поэтому, одним из условий формирования более прочных контактов в данной системе является создание промежуточных слоев из тонких пленок, обеспечивающих хорошую агдезию [129] полистирольных гранул к вяжущей матрице посредством применения поверхностно-активных добавок. При проведении экспериментов в качестве такой добавки использовалась смола древесная омыленная (СДО) [130] в количестве 0,3 %. Кроме того, СДО выступает в качестве пластифицирующей и воздухововлекающей добавки, способствуя улучшение удобоукладываемости смеси и повышению пористости ангидритовой матрицы.

Изучение микроструктуры полистиролбетона на ангидритовом вяжущем на поляризационном микроскопе МИН-8 показало, что макроструктура его, представленная на рис.3.1 б, характеризуется хорошей адгезией ангидритовой матрицы к вспененным полистирольным гранулам и льняной костре.

а) б)

Рис. 3.1 Макроструктура скола ангидритового бетона при 80-кратном увеличении (1 - гранула пенополистирола, 2 - поры в структуре ангидритовой матрицы, 3 - частицы льняной костры): (а) - поризованная ангидритовая матрица между полистирольной гранулой и льняной кострой, (б) - граничный слой между ангидритовой матрицей и полистирольной гранулой

Также анализ микроструктуры полистиролбетона на ангидритовом вяжущем на поляризационном микроскопе МИН-8 показало, что микроструктура его характеризуется хорошей адгезией ангидритовой матрицы к базальтовому волокну (рис.3.2).

Рис.3.2 Характер сцепления фторангидритовой матрицы с базальтовым волокном при 200-кратном увеличении

Анализ микроструктуры под растровым электронным микроскопом EVO 50 фирмы ZEISS показал в ангидритовой матрице наличие кристаллических новообразований традиционной структуры с пластинчатым гипсом и наличием аморфной фазы (рис.3.3 а). Присутствие двуводного гипса подтверждается рентгенофазовым исследованием ангидритового бетона (рис.3.3 б).

Рис. 3.3 Микроструктура ангидритовой матрицы при 25000-кратном (а), рентгенограмма ангидритовой матрицы в полистиролбетоне (б)

Как видно из рентгеновского спектра в ангидритовой матрице наряду с отражениями ангидрита CaSO4 (d, Е = 3.50; 2.85; 2.33) присутствуют сильные отражения, соответствующие двуводному гипсу CaSO4·2H2O (d, Е = 7.60; 4.30; 3.07; 2.68; 2.21).

При исследовании микроструктуры полистиролбетона были сделаны снимки на растровом электронном микроскопе JSM 5600 фирмы LEOL, на которых хорошо видны контактные зоны: гранула пенополистирола - ангидритовое вяжущее (рис.3.4 а); льняная костра - ангидритовое вяжущее (рис.3.4 б); базальтовое волокно - ангидритовое вяжущее (рис.3.4 в).

а) б)

в)

Рис.3.4 Микроструктура полистиролбетона: (а) - граничный слой между ангидритовой матрицей и полистирольной гранулой (слева - гранула пенополистирола, справа - ангидритовая матрица); (б) - контактная зона между полистирольной гранулой, льняной кострой и ангидритовой матрицы; (в) - сцепление ангидритовой матрицы и базальтового волокна.

3.2 Физико-механические свойства полученного полистиролбетона

Механические испытания образцов полистиролбетона, в составе которого присутствует льняная костра, с размерами 100х100х100 мм показали достижение средней плотности 460 кг/м3 при прочности на сжатие до 1,5 МПа.

Проводились испытания на определение водопоглащения, которое характеризует степень заполнения объема материала водой, и на определение коэффициента размягчения, который характеризует водостойкость материала. Таким образом испытания полистиролбетона показали следующие данные: водопоглощение не превышало 8 %, коэффициент размягчения составил 0,68.

Механические испытания образцов полистиролбетона, в состав которого в качестве армирующего компонента входит базальтовое волокно, с размерами 100х100х100 мм показали достижение средней плотности 690 кг/м3 при прочности на сжатие до 1,86 МПа.

Анализ водородного показателя среды в свежеприготовленной полистиролбетонной смеси показал величину рН › 11, что предопределяет возможность использования для армирования стальной арматуры в полистиролбетоне.

Определение теплопроводности проводились измерителем теплопроводности ИТС-1 (рис.3.5). Прибор ИТС-1 состоит из электронного блока и измерительной тепловой установки, объединенных в одном корпусе. Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды от +10 до +35°С.

Рис. 3.5 Измеритель теплопроводности ИТС-1

Технические характеристики прибора:

Диапазон определения коэффициента теплопроводности

0,02.1,5 Вт/м·К

Диапазон определения термического сопротивления

0,01.1,5 м2·К/Вт

Предел основной относительной погрешности

±5%

Размеры испытываемого образца

150x150x4.40 мм

Время измерения

0,5.2,5 ч

Питание прибора

220 В / 50 Гц

Габаритные размеры прибора

290x190x135 мм

Масса прибора

не более 6,5 кг

Коэффициент теплопроводности разрабатываемого полистиролбетона составил 0,12 Вт/м°С.

Учитывая, что каждая гранула пенополистирола покрыта ангидритовой матрицей, необходимо ожидать отсутствие химической деструкции полистирола в процессе длительной эксплуатации полистиролбетона и повышение его пожарной безопасности вследствие выделения двуводным гипсом при термическом воздействии паров воды.

а) б)

Рис.3.5 Структура скола полистиролбетона (а), внешний вид изделия (б)

Таким образом, полученный легкий бетон имеет марку по плотности D500 и D700, обладает хорошей паро - и газопроницаемостью, пожаробезопасен, предотвращает деструкцию полистирола при эксплуатации и имеет достаточную прочность для приготовления изделий в виде теплоизоляционных плит и блоков.

Глава 4. Технология производства изделий на основе фторангидритовых композиций

Разработка полистиролбетона на основе ангидритовой матрицы является одним из приоритетных направлений, которое позволяет решать одновременно экологические проблемы и получать энергосберегающие технологии производства эффективных теплоизоляционных материалов.

4.1 Технологическая схема производства полистиролбетона на основе ангидритового вяжущего

Технология производства изделий из ангидритового вяжущего заключается в приготовлении полистиролбетонных блоков, предназначенных для выполнения кладки стен из этих блоков. На рис.4.1 представлена технологическая схема производства полистиролбетонных блоков.

Основные технологические операции:

дозирование сырьевых компонентов;

приготовление полистиролбетона;

формование полистиролбетонного массива;

твердение полистиролбетонного массива;

складирование полистиролбетонных блоков.

Рис. 4.1 Технологическая схема производства полистиролбетона

1. Приемный бункер фторангидрита. 2. Винтовой конвейер подачи. 3. Мельница для помола фторангидрита. 4. Весовой дозатор. 5. Силосная емкость для пластификатора СДО. 6. Силосная емкость для активатора. 7. Емкость для воды. 8. Силосная емкость для льняной костры (базальтового волокна). 9. Емкость для пенополистирола. 10. Смеситель для раствора активатора и пластификатора СДО. 11. Смеситель конечного раствора. 12. Форма-опалубка для полистиролбетонных блоков.

В приемный бункер (1) поступает фторангидрит, затем через винтовой конвейер подачи (2) фторангидрит поступает в мельницу для помола до фракции <0,08 мм и одновременной активации вяжущего. Затем через весовой дозатор (4) необходимое количество фторангидрита поступает в смеситель конечного раствора. Одновременно с этим из силосных емкостей (5,6) и емкости для воды (7) через весовые дозаторы (4) в смеситель (10) поступает необходимое количество пластификатора СДО, активатора и воды и перемешивается до полного растворения пластификатора и активатора в воде. Затем из силосных емкостей (8,9) поступают льняная костра (базальтовое волокно) и гранулы полистирола. В смесителе конечного раствора (11) происходит перемешивание вяжущего, раствора активатора и добавок до однородной консистенции. Затем полученный раствор разливают в форму-опалубку (12).

Для комплектации и монтажа завода для производства полистиролбетонных блоков необходим примерный перечень следующего оборудования:

силоса для хранения фторангидрита;

силоса для активатора, пластификатора;

трубопроводы подачи ангидрита из склада;

трубопроводы подачи компонентов из склада;

шнеки подачи из расходного бункера в дозатор;

расходные бункера ангидрита;

расходные бункера компонентов;

фильтры рукавные для силосов и расходных бункеров;

предохранительные клапаны для силосов и расходных бункеров;

системы аэрации силосов и расходных бункеров;

датчики уровней для силосов и расходных бункеров;

ножевые затворы для силосов и расходных бункеров;

весовые системы (тензодатчики с приборами) для силосов;

элеваторы транспортировки ангидрита и компонентов из силоса в расходный бункер;

дозаторы ангидрита и компонентов; приемные устройства для добавок;

емкости воды (с подогревом);

системы трубопроводов подачи воды в смеситель;

мешалка;

тензодатчики, силопередающие устройства с терминалами системы дозирования;

заслонки шланговые;

системы трубопроводов подачи воды;

мельница;

электропередаточные тележки (мосты);

конвейеры винтовой подачи;

перекладчики опалубки;

резательные комплексы;

толкатели перемещения форм;

конвейеры возврата форм;

захваты для разборки массивов;

электрощиты распределительные и системы управления;

системы управления приемно-подготовительного отделения;

системы управления перемещения механизмов;

системы управления подачи сырья;

системы управления резательным комплексом;

системы управления перекладчиком опалубки.

Основные выводы

1. Научно обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования ангидритового вяжущего для создания полистиролбетона, что позволяет существенно снизить стоимость получаемого материала за счет исключения дорогостоящего портландцемента из состава композита.

2. Введение в состав полистиролбетона льняной костры позволяет улучшить его физико-технические свойства и параллельно способствует утилизации отходов льнопереработки. Введение в состав полистиролбетона рубленного базальтового волокна также позволяет улучшить его физико-технические свойства.

3. Установлены процессы газообразования вследствие химического взаимодействия активатора твердения с компонентами фторангидрита, обеспечивающие вспучивание растворной смеси ангидритового вяжущего и способствующие дополнительному снижению средней плотности и повышению адгезии органических заполнителей с минеральной матрицей.

4. Установлены закономерности изменения свойств и структурообразования ангидритовых композиций при введении пластифицирующей и воздухововлекающей добавки в виде смолы древесной омыленной (СДО). Применение СДО обеспечило дополнительное сцепление пенополистирольных гранул с ангидритовой матрицей.

5. Разработанный полистиролбетон на ангидритовом вяжущем имеет марку по плотности 500 и 700, обладает хорошей паро - и газопроницаемостью, пожаробезопасен, предотвращает деструкцию полистирола при эксплуатации и имеет достаточную прочность для приготовления изделий в виде теплоизоляционных плит и блоков.

6. Использование в качестве сырья отходов химического производства (фторангидрита) и льняной костры для приготовления ангидритового полистиролбетона позволяет улучшить экологическую обстановку в местах расположения отвалов.

Список литературы

Работа автора по теме диссертации, опубликованные в изданиях, рекомендованных ВАК по направлению "Строительство":

1. Серебрякова Н.Н., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Бурьянов А.Ф., Керене Я., Мачюлайтис Р. Полистиролбетон на основе фторангидрита // Строительные материалы, № 3, 2008. - С.107 - 108.

2. Публикации в прочих изданиях:

3. Серебрякова Н.Н. Полистиролбетон на основе фторангидрита // Материалы 60-ой Республиканской научной конференции.

4. Казань, КГАСУ, 2008. - С.99-100.

5. Кузьмина И.С., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Плеханова Т.А., Керене Я., Серебрякова Н.Н. Модификация фторангидритовых композиций углеродными системами // Труды Международной научно-технической конференции "Стройкомплекс-2008", Ижевск, 2008. - С.166-168.

6. Grigory Yakovlev, Jadvyga Kerienл, Albinas Gailius, Antanas Laukaitis,

7. Grigory Pervushin, Natalya Serebrjakova, Abdukabil Tulaganov. Utilization of fluoranhydrite in production of binding matrices for light-weight concretes // The 7th International Conference Environmental Engineering, Литва, Вильнюс, 2008. (на СD диске).

8. A. Pislegina, N. Serebrjakowa, I. Majeva, G. Jakowlew.russiand Polystyrolbeton auf Basis von Fluoranhydrit // 17. Internationale Baustofftagung. Weimar, 2009. - (в печати).

Список использованных источников

9. Звездов А.И., Ярмаковский В.Н. Легкие бетоны нового поколения в современном строительстве. // Журнал "Строительный эксперт". № 16, 2005.

10. Laukaitis A., Zuraukas R., Keriene J. The effect of foam polystyrene granules on cement composite properties // Cement & Concrete Composites 27 (2005), p.41-47.

11. Ю.М. Федорчук. Техногенный ангидрит, его свойства, применение. Томск: ТГУ, 2003. - 108 с.

12. Ю.М. Федорчук. Разработка производства унификации ангидрита на базе твердых отходов фтороводородного производства сибирского химического комбината.

13. www.vipdisser.com Научные основы и способы снижения экологической нагрузки на окружающую среду в местах расположения фтороводородных производств.

14. Саймонс Д. Фтор и его соединения. М., 1953. Т.1.

15. Кнунянц И.Л., Фокин А.В. Покорение неприступного элемента. М., 1963.

16. Галкин Н.П., Судариков Б.Н., Верятин У.Д. и др. Технология урана. М.: Атомиздат, 1964.

17. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Изд-во хим. лит-ры, 1974.

18. Mori Massayaasi. Секко то секкай // Gyps and Lime. № 150.1977. Р.242-248.

19. Кудо Норихиро. Качаку Кейдзай. №24, № 7.1977. Р.12-20.

20. Шашкель П.П. // Химия и жизнь. 1982. № 8.

21. Амирова С.А., Островский С.В. и др. Отчёт о НИР "Исследование физико-химических и технологических основ производства плавиковой кислоты", Пермь. 1983.

22. Плахов А.М. Дис. … канд. тех. наук. ТПИ, 1966.

23. Авторское свидетельство № 1272953 от 4.03.1970.

24. Авторское свидетельство № 1272955 от 07.04.1970.

25. Авторское свидетельство № 1295316 от 27.11.1971.

26. Авторское свидетельство № 1475880 от 31.08 1975.

27. Рысс И.Г. Химия фтора и его неорганических соединений. М., 1956.

28. Воробьёв Х.С. Гипсовые вяжущие изделия (Зарубежный опыт). М.: Стройиздат, 1983.

29. Авторское свидетельство №1152629. БИ. 1985. №16.

30. Walder R., Weber W. Патент №492642. Швейцария, 1970.

31. Gentili R. Патент №495283. Швейцария, 1970.

32. Гольдштейн А.Л., Захаров А.С., Коссе В.И. и др. Получение плавиковой кислоты пирогидролизом флюоритовых руд. Деп. в ВИНИТИ №3124-76.1976.

33. Михайлов М.А. Получение плавиковой кислоты пирогидролизом флюоритовых руд // "Исследование минерального сырья Дальнего Востока". Владивосток, 1977. С.79-84.

34. Галкин Н.П., Майоров А.А. и др. Химия и технология фтористых соединений урана. М.: Госатомиздат, 1961. С.348.

35. Николаев Н.С. Исследования в области химии некоторых фторидов в связи с их взаимодействием со фтористым водородом: Дис. … д-ра хим. наук. 1952. Ч.1.

36. Патент №262505, Франция, 1920.

37. Фтор и его соединения: Сб. статей.М., 1953. Т.1.

38. Майофис А.Л., Сидорин И.Г. Получение форреактивов на базе жидкого фористого водорода, и организация производства фторреактивов на опытном заводе ГИПХа: отчёт ГИПХ. №55-39.1939.

39. Галкин Н.П., Крутиков А.Б. Технология фтора. М.: Атомиздат, 1968. С.188.

40. Патент №162101. Германия, 1920.

41. Журнал ВХО им.Д.И. Менделеева. №1.1960. С.85.

42. Патент №3787304. США, 1974.

43. Патент №3914398. США, 1975.

44. Авторское свидетельство №2329573, 1978.

45. Непрерывное получение фторида водорода. Патент №5571. Япония, 1971.

46. Способ получения плавиковой кислоты. Заявка на патент №1269107. ФРГ, 1971.

47. Bradbury F. Производство фтористого водорода // Chem. And Ind. 1972,№ 20, 801-802.

48. Патент №3607121 на изобретение "Вращающаяся печь с устройством для рециркуляции". США, 1971.

49. Заявка №1854488 на изобретение "Способ получения фтористого водорода". СССР, 1975.

50. Заявка №2435512 на изобретение "Способ и установка для получения фтористого водорода и сульфата кальция из серной кислоты и плавикового шпата". 1976.

51. Бокастов Г.М., Шибнева Т.С. Тенденции развития технологии производства фтористого водорода и плавиковой кислоты за рубежом // Труды УНИИ. 1975. Вып.35-36.

52. Патент №2800400 на изобретение "Получение фтористого водорода". США, 1977.

53. Заявка №2544572 на изобретение "Способ получения фтористого водорода". ФРГ, 1977.

54. Заявка №2634498 на изобретение "Получение фтористого водорода". ФРГ, 1978.

55. Патент №2103338 на изобретение "Получение плавиковой кислоты". ФРГ, 1978.

56. Патент №3800869 на изобретение "Получение безводного фтористого водорода". США, 1978.

57. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение). М.: Стройиздат, 1974.

58. Будников П.П., Зорин С.П. Ангидритовый цемент. М.: Промстройиздат, 1954.

59. Раздорский Л.М., Дегтева В.И. Исследование по разложению криолитовых отходов на сернистый газ и известь или цементный клинкер: Отчеты Воскресного филиала НИУИФ. 1974-1975.

60. Заявка №2464399 на изобретение "Получение безводного фтористого водорода". Франция, 1981.

61. Чебуков М.Ф., Калугин Н.Н. Производство и применение ангидритового цемента, получаемого из отходов производства плавиковой кислоты: Труды УПИ. 1965. Сб.55.

62. Авторское свидетельство №8084427 "Способ получения ангидритового вяжущего". БИ. 1981. №8.

63. Патент №1221953, ФРГ, 1967.

64. Патент №1178761, ФРГ, 1969.

65. Патент №2205028, ФРГ, 1977.

66. Авторское свидетельство №1183475 на изобретение "Способ получения ангидритового вяжущего" // БИ. №8.1986.

67. Заявка №3426248. ФРГ, 1986.

68. Авторское свидетельство №1214628 на изобретение "Кладочный раствор". БИ. 1986. №8.

69. Авторское свидетельство №1235835 на изобретение "Устройство для переработки шлакового расплава". БИ. 1986. №21.

70. Чебуков М.Ф., Игнатьева Л.П. Использование отходов от производства плавиковой кислоты для получения строительного гипса // Известия вузов. Новосибирск, 1958. №10.

71. Авторское свидетельство №796207 на изобретение "Способ переработки гипсосодержащих отходов производства плавиковой кислоты" // БИ. 1981. №21

72. Лебедев С.В., Мозжерина М.А., Сивкова Т.А. // Тезисы докладов на симпозиуме по неорганическим фторидам. Душанбе, 1976.

73. Заявка №53-27738. Япония, 1978.

74. Заявка №58-6701. Япония, 1983.

75. Заявка №2706160. ФРГ, 1978.

76. Заявка №2377359. Франция, 1978.

77. Гузь С.Ю., Барановская Р.Г. Производство криолита, фторида алюминия и фторида натрия. М.: Металлургия, 1954.

78. Гольдштейн Л.Я. Использование фторангидрита в цементной промышленности // цемент. 1974. №2.

79. Фомин В.К. Проведение поисковых работ по использованию фторгипса в народном хозяйстве: Отчет о НИР. Пермь, 1980.

80. Аникеев В.Д., Райгородский И.М. Фосфоргипс-эффективный минирализатор для обжига цемента // Цемент. 1964. №3.

81. Гольдштейн Л.Я., Манцурова В.Н., Олешко Л.В. О минерализующем действии фторгипса // Труды Гипроцемента. 1967. Вып.33.

82. Новосадов В.К., Агеенко В.Е., Киселев А.В., Гальперина Т.Я. // Цемент. 1978. №6. С.15.

83. Толочкова М.Г., Иванникова Р.К., Коржова Л.И. и др. Исследование и внедрение сульфатосодержащих отходов других производств для регулирования сроков схватывания цементов // Труды ВНИИцемент. 1981. Вып. 61.

84. Авторское свидетельство №566767 на изобретение "Способ получения гипса из кислых отходов производства фтористового водорода" // БИ. 1977. №28.

85. Авторское свидетельство СССР №1783232 на изобретение "Способ получения гипса" // БИ. 1980. №44.

86. Патент №11011. Япония, 1970.

87. Патент №35192. Япония, 1972.

88. Авторское свидетельство №831735 на изобретение "Способ получения фторгипса" // БИ. 1981. №19.

89. Авторское свидетельство №615042 на изобретение "Способ утилизации гипса из отходов производства плавиковой кислоты" // БИ. 1978. №26.

90. Авторское свидетельство №812717 на изобретение "Способ переработки отходов производства плавиковой кислоты" // БИ. 1981. №10.

91. Ильинский Б.П. Исследование путей утилизации гипсового отхода производства плавиковой кислоты: Отчет о НИР. Пермь, 1981.

92. Заявка №56-19303. Япония, 1981.

93. Заявка №54-4972. Япония, 1979.

94. Заявка №58-58305. Япония, 1983.

95. Заявка №58-2188. Япония, 1983.

96. Заявка №57-32018. Япония, 1982.

97. Taneja C.A., Shukla C. "Штукатурный состав из ангидритосодержащих отходов" // Res and Ind. 1975. №4, 20.

98. Заявка №1524738. Великобритания, 1978.

99. Заявка № 1499237. Великобритания, 1978.

100. Авторское свидетельство №655673 на изобретение "Отделочный строительный раствор" // БИ. 1979. №13.

101. Заявка №3023666. ФРГ, 1981.

102. Заявка №2480274. Франция, 1981.

103. Заявка №2495131. Франция, 1982.

104. Краткая химическая энциклопедия. 1974. Т.2.

105. Гипс и фосфоргипс. Сборник работ по химической переработке. 1958.

106. Заявка №3426248. ФРГ, 1986.

107. Авторское свидетельство №767058 на изобретение "Шпатлевочная масса" // БИ. 1980. №24.

108. Авторское свидетельство №1214624 на изобретение "Вяжущее" // БИ. 1986. №8.

109. Авторское свидетельство №1222657 на изобретение "Композиция для отделочных работ" // БИ. 1986. №13.

110. Авторское свидетельство №1217831 на изобретение "Композиция для отделочных работ" // БИ. 1986. №10.

111. Авторское свидетельство №1232658 на изобретение "Шпатлевка" // БИ. 1986. №19.

112. Шведов В.Н,, Кожемякин Э.Г. Отделочные работы: Справочник. Кишинев, 1983.

113. Голант Ш.Н., Дубицкий А.В. Синтетические краски в жилищном строительстве. М.; Л.: Госстройиздат, 1961.

114. Швец Н.И., Глинкин В.А. и др. Справочник строителя-отделочника. Киев, 1981.

115. Ботвинкин О.К., Клюковский Г.И., Мануйлов Л.А. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов. М.: Стройиздат, 1975.

116. Пащенко А.А., Сербин В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. Киев: Выща школа, 1985.

117. Митин Б.А., Титов А.И. Справочное пособие по отделочным работам. Минск, 1977.

118. Тейлор Х. Химия цемента / Пер. с англ. - М.: Мир, 1996. - 560 с.

119. Новосадов В.К., Киселев А.В., Гальперина Т.Я. Об использовании в качестве регулятора сроков схватывания цемента гипсосодержащих отходов Урала, Сибири и Дальнего Востока. // В книге: Использование отходов в цементной промышленности. - М., 1982.

120. Толочкова М.Г., Иванникова Р.К., Коржова Л.Н. Исследование и внедрение сульфатсодержащих отходов других производств для регулирования сроков схватывания цементов. // В книге: Использование техногенных материалов в цементном производстве. - М.: 1981.

121. Мураками К. использование гипсовых отходов химических производств для изготовления портландцемента. - Тр. V Международного конгресса по химии цемента. // Стройиздат, - 1973, - 251с.

122. В.А. Кулик, А.А. Салей, Т.В. Кравченко, А.А. Сигунов, И.С. Стрельченко. Оптимизация составов закладочных смесей. Часть 1. Анализ химико-минералогического состава и физико-технических показателей шлаков Донецко-Приднепровского региона // Вопр. химии и хим. технологии. - 2004. - № 2. - С.54 - 60.

123. Журба О.В. Легкие бетоны на основе регенерированного пенополистирольного сырья. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Улан-Удэ, 2007. - 18 с.

124. Ходжаев Н., Яковлев Г.И., Тулаганов Б., Низамова Ю., Алиев А. Теплоизоляционный пеноарболит // Тезисы докладов Межвузовской научно-технической конференции с участием зарубежных ученых "Теплоизоляционные строительные материалы: состояние и развитие". Ташкент - Самарканд, 2007.

125. T.A. Plechanova, Ja. Kerien, A. Gailius, G.I. Yakovlev. Structural, physical and mechanical properties of modified wood-magnesia composite. In: Construction and Building Materials, Vol.21, Is.9, 2007, pp.1833-1838.

126. Звездов А.И., Ярмаковский В.Н. Легкие бетоны нового поколения в современном строительстве. // Журнал "Строительный эксперт". № 16, 2005. - C.

127. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. - М.: Информ-Знание, 2002. - 400 с.

128. Марков В.В. Первичная обработкам льна и других лубяных культур. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 375 с.

129. Суслов Н.Н. Проектирование предприятий первичной обработки лубяных волокон. - М: Легкая индустрия, 1973. - 375 с.

130. Чижек Я. Свойства и обработка древесностружечных и древесноволокнистых плит. Пер. с чешск. / отв. ред. В.Д. Бекетов. - М.: Лесная промышленность, 1989. - 392 с.

131. Угрюмов С.А. Использование костры льна в производстве композиционной фанеры // Лесной вестник: Научно-информационный журнал. - М.: МГУЛ, 2005, №6. - с. 63-65.

132. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. - М: Лесная промышленность, 1986. - 386 с.

133. Сентяков Б.А., Тимофеев Л.В. Технология производства теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна: Учебник для строительных специальностей вузов, 2003. - 210 с.

134. Горшков В.С., Тимашев З.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. - М.: Высш. шк., 1981. - С. 197.

135. Кузьмина И.С., Яковлев Г.И., Плеханова Т.А., Фишер Х. - Б., КеренеЯ. Фторангидритовые композиции с ультрадисперсными модификаторами // Материалы III Всероссийского семинара с международным участием "Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий". Тула, 2006. - С. 182-188

136. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смигла В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. - 278 с.

137. Журба О.В., Архинчеева Н.В., Щукина Е.Г., Константинова К.К. К вопросу об адгезии цемента к пенополистиролу. // Межд. науч.-практ. Интернет-конф. Проблемы и достижения строительного материаловедения. Сб. докл., Белгород.

138. ТУ 13-0281078-02-93 Смола древесная омыленная (СДО). Технические условия.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены