Проектирование технологического процесса изготовления детали вал-шестерня

где РСЭО, ЦР - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы соответственно;

Кс, К ср с д - коэффициенты загрузки оборудования соответственно по программе и с дозагрузкой;

Нс = 2899,752 · 0,26 / 0,88 = 856,74 млн. руб

Нц = 182,1661 · 0,26 / 0,88 = 53,82 млн. руб

3.6 Калькуляция себестоимости детали

Расчёт калькуляции себестоимости ведём в виде таблицы 3.8.

Таблица 3.8 - Калькуляция себестоимости

Статья калькуляции	На программу, млн. руб.	На 1 деталь, руб.
Затраты на материалы	14,688	1632
Основная зарплата производственных рабочих	32,845	2606,8
Дополнительная зарплата производственных рабочих	3,941481	437,9
Отчисления на социальное страхование ( 34% от ФОТ )	12,87551	1430,6
Белгосстрах ( 1% от ФОТ )
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	856,74	95139
Цеховые расходы	53,82	5980
Цеховая себестоимость	974,910	107226
Общехозяйственные расходы (153% от ФОТ)	50,253890	5584
Производственная себестоимость	1025,164	112810,3
Коммерческие расходы (1% от производственной с/с )	10,251645	1128
Полная себестоимость	1035,416	113938
Прибыль ( 25% от полной себестоимости )	258,854	28484
Отпускная цена (полная с/с + прибыль)	1294,270	142423
НДС= ( С/С + Пр ) 20%	258,854	28484
Цена отпускная	1553,124	170907



4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Охрана труда -- система обеспечения жизни и здоровья, работающих в процессе их трудовой деятельности, включающая в себя правовые, организационные, технические, санитарно-противоэпидемические, медицинские и др. мероприятия и средства. Основные направления охраны труда -- это внедрение системы управления охраной труда, создание безопасной техники и технологии, комплексная механизация и автоматизация производства.

В разделе охрана труда рассматриваются вопросы производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности при изготовлении детали, технологический процесс на которую разработан в инженерной части. Деталь изготавливается в цехе Белорусского автомобильного завода. Для технологического процесса механической обработки детали распределитель 7548-1701384-10 на участках характерны опасные и вредные производственные факторы (ОПФ и ВПФ), которые по своей природе и воздействию на человека подразделяются на: физические, биологические, психофизиологические и химические (шум, вибрация, освещение, вредные вещества в воздухе рабочей зоны).

Таблица 4.1- Характеристика опасных, вредных и токсичных веществ

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Наименование вещества	СОЖ
Агрегатное состояние	жидкое
Класс опасности вещества	3-ий класс
Предельно допустимая концентрация, мг/м3	7
Количество выделяющегося в воздух рабочей зоны вещества .мг/м3	3

Таблица 4.2 - Характеристика производственной вибрации

Исходные параметры	Хар-ка реализуемого пар-ра
Характеристика рабочего места	постоянное
Источники вибрации	Основное и вспомогательное оборудование
Реальные величины параметров вибрации,дБ дБ	80
Допустимые величины параметров вибрации, дБ	96
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственной вибрации	Внедрение средств автоматизации и прогрессивной технологии, исключающих контакт работающих с вибрацией

Таблица 4.3 - Характеристика производственного шума

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Характеристика рабочего места	постоянное
Источники шума	Основное и вспомогательное оборудование
Уровни звукового давления на проектируемом участке , дБ	До 85 дБА
Допустимые уровни звукового давления, дБ	До 80
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственного шума	Замена ударных процессов и механизмов безударными Замена возвратно-поступательного движения вращательным Соединение соударяемых и трущихся металлических деталей с пластмассовыми Применение принудительной смазки в сочленениях для предотвращения их износа и возникновения шума от трения Уменьшение интенсивности вибраций поверхностей, создающих шум, путем обеспечения их жесткости и надежности крепления. Применение в бункерах и др. таре, выполненной из металла резиновых прокладок на днище.

Таблица 4.4 - Характеристика опасности поражения персонала электрическим током

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
1	2
Класс помещения по опасности поражения электрическим током	Особоопасное
Напряжение электрического тока питания электросистем изделия , В	Сеть освещения... 220 Сеть эл.привода...380
Мощность источника электрического тока , кВА	<100
Тип исполнения электрооборудования	1Р52
Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током	0I,I
Средства коллективной защиты от поражения электрическим током	Заземление; зануление; ограждение; защитное отключение
Способ отключения электрооборудования от сети	Общий рубильник, автоматический, ручной
Сопротивление изоляции токоведущих частей , МОм	Не менее 0,5
Тип заземления	контурное
Удельное сопротивление грунта , Ом.м	Супесок сгр =300 Ом·м
Нормируемое значение сопротивления защитного заземления , Ом	4
Индивидуальные средства защиты	Основные: оперативные и измерительные штанги, изолирующие и токоизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными ручками Дополнительные: Диэлектрические боты, диэлектрические коврики и изолирующие подставки.

Таблица 4.5 - Характеристика опасностей при работе изделия (оборудования) на холостом ходу и при обработке деталей

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Опасные зоны машин	Зона обработки
Средства защиты, исключающие попадание человека в опасную зону	Защитные ограждения
Способ крепления детали в изделии при ее обработке	Вручную
Масса обрабатываемой детали, кг	4,2
Средства механизации при установке, креплении и снятии обрабатываемой детали	Не требуются
Средства защиты человека от стружки(пыли) при обработке детали	Защитный экран
Способ уборки стружки	вручную

Таблица 4.6 - Метеорологические условия на участке Вентиляция. Отопление

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Наименование производственного помещения и его объем , м3	Цех мехобработки
Характеристика тяжести работы	IIб
Период года	холодный
Параметры микроклимата.	Температура воздуха рабочей зоны , С Относительная влажность воздуха, % Скорость движ. Воздуха, м/с Скорость движения воздуха, м/с	15-22 15-75 0,2-0,3
Вентиляция	Системы вентиляции в помещении и на рабочем месте Кратность обмена воздуха ,ч-1 Баланс воздуха	вытяжная не менее 5 обменов в час слабоположительный
Отопление	Система отопления в помещении Теплоноситель и его параметры	Водяное центральное Горячая вода t=на входе 70 t=на выходе из системы 55

Таблица 4.7 - Искусственное освещение на участке

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Наименование помещения и рабочего места	Цех мехобработки
Площадь помещения , м2	18х12
Разряд зрительной работы	IIIв
Освещенность при рабочем освещении , лк	300
Освещенность при аварийном освещении : на рабочих местах % , на путях эвакуации , лк	5% от нормального освещения На проходах, ступеньках не менее 20; на открытой территории не менее 15
Источник питания аварийного освещения	генератор
Источник света	Люминесцентные лампы
Исполнение светильника	открытые
Мощность лампы светильника , Вт	ЛДЦ 30
Количество светильников , шт	См.ниже

Для определения коэффициента использования светового потока ламп необходимо найти ряд параметров. Вначале определяем кривую силы света светильников по значению m в соответствии с формулой:

,



где L - рекомендуется принимать 5-6 м для производственных помещений ;

Нр = h - Но ,

где h - высота подвеса светильников; h = 15 м ;

Но - высота рабочей поверхности; Но = 0,8 м ;

Нр = 15 - 0,8 = 14,2 м ;

По значению m = 0,42 определяем кривую силы света светильников, которые следует использовать в данном помещении. Согласно таблицы это светильники с кривыми К-2. Из таблицы определяем, что таким светильником могут быть РСП10, РСП18, а по данным таблицы для механического участка следует использовать светильник РСП10. КПД данного светильника при излучении светового потока вниз равен 75%.

Определим показатель освещаемого помещения по формуле :

где зс - коэффициент полезного действия светильника ;

зn - показатель освещаемого помещения

Коэффициенты отражения светового потока от потолка спот = 0,5 (строительные конструкции с побелкой, запыленные можно сравнить с серым бетоном), от стен сст = 0,3 (те же конструкции, но с наличием систем вентиляции и других металлоконструкций у стен можно приравнять к темно-серому мрамору), от рабочей поверхности ср = 0,1 (в основном темные поверхности, можно приравнять к черному граниту, мрамору).



Индекс помещения определяем по формуле:

где А и В - длина и ширина участка, м. ;

По таблице зn для спот = 0,5; сст = 0,3; ср = 0,1 и i = 0,6 для светильников группы К-2 равен 0,73. С учетом КПД светильника:

.

Необходимое число светильников определяем по формуле :

где Eн - нормативная минимальная освещенность рабочего места, Eн = 2000 лк;

S - площадь освещаемого помещения, м2;

К - коэффициент запаса, К = 1,5;

Z - коэффициент минимальной освещенности, Z = 1,15;

FД - световой поток лампы, FД = 55000 лк ;

.

Принимаем N = 4 шт.

Расчет сопротивления защитного заземления. Определим сопротивление единичного заземлителя.

Для искусственного трубчатого заземления, можно записать:

где - удельное сопротивление грунта, Омсм ;

lт - длина трубы, [см]; d - наружный диаметр трубы, см ;

h - глубина заложения трубы (от поверхности трубы до середины трубы).

Примем длину заземлителя lт равной 2 м, диаметр заземлителя d=0.05 м, =167 Омм,

h= h1 + 0,5 lт=1+0,5=1,5,

где h1 - глубина промерзания грунта.

Тогда сопротивление заземлителя

Ом

Так как Rт = 60.96>4 Ом, то следует использовать несколько заземлителей.

Количество заземлителей можно рассчитать по формуле:

где Rн - нормированное значение сопротивления ;

з - коэффициент сезонности ;

с - коэффициент экранирования.

Тогда при з=1, с=0,9 получим:

Принимаем n = 7 шт.

Полученное количество заземлителей соединяем между собой стальной полосой шириной 0,04 м также обеспечивающей растекание тока в земле.

Таблица 4.8 - Пожарная безопасность. Молниезащита

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Класс помещения по взрывоопасности (пожароопасности)	Не классифицируются
Категория производства по пожароопасности	Д
Характеристика материалов стен по сгораемости	Несгораемые (0,5)
Характеристика материалов перекрытий по сгораемости	Несгораемые (2,5)
Степень огнестойкости стен здания и их огнестойкость , ч	II
Расстояние от рабочего места до эвакуационного выхода , м	Не более 75м
Средства пожаротушения	Огнетушители, ящик с песком, бочки с водой
Категория молниезащиты здания (сооружения)	IIIв
Тип молниеприемника	Металлическая сетка

Таблица 4.9 - Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита .Личная гигиена

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Профессия (должность )	станочник
Условия труда	допустимые
Продолжительность рабочей недели , ч	40
Дополнительный отпуск , дни	1-3 дней
Пенсионный возраст , лет	55 женщины 60 мужчины
Обеспечение лечебно-профилактическим питанием или спецжирами	молоко
Спецодежда	Комбинезон
Спецобувь	Ботинки на резиновой подошве
Индивидуальные средства защиты органов зрения	очки
Индивидуальные средства защиты головы	кепка



5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКОЛОГИИ

Никакое общество не может развиваться без потребления. Для удовлетворения своих потребностей люди организуют хозяйственную деятельность. Основой хозяйственной деятельности является производство. Цели его развития в разных сообществах различны. Но какими бы, ни были цели и принципы общественного развития, возникновение противоречий между человеком и природой, между производством и естественными экологическими системами неизбежно.

В современном мире численность населения Земли быстро возрастает. Соответственно растут и потребности людей, причем не пропорционально росту их численности, а более высокими темпами вследствие расширения ассортимента, количественного и качественного роста потребления благ. Удовлетворить эти непрерывно умножающиеся потребности можно только за счет развития производства. Развитие производства немыслимо без использования природы и ее разнообразных ресурсов. Ежегодно человечество отторгает от природы десятки миллиардов тонн природного вещества - это уголь и руда, нефть и газ, различные строительные материалы, водные и продовольственные ресурсы, кислород и другие газообразные вещества, древесина и т. п.

Экологическая обстановка в мире осложняется и ухудшается более интенсивно, чем этому противостоят предпринимаемые меры.

Но, пожалуй, самое отрицательное воздействие производства на окружающую природную среду - это ее загрязнение, которое во многих районах мира достигло критического уровня для устойчивости экологических систем и здоровья людей.

Загрязнение атмосферного воздуха сопровождается массовой гибелью лесов - «легких планеты», снижением поголовья или исчезновением видов фауны, снижением урожайности сельскохозяйственных культур, потерей рыбопродуктивности водоемов, наносит урон здоровью людей. Общий экономический ущерб при этом исчисляется каждый год десятками миллиардов долларов.

Все это ставит перед всеми людьми и особенно перед теми, кто ответствен за научно-технический прогресс, кто призван принимать решения на государственном и международном уровнях, объективное требование - учитывать воздействие производства на окружающую среду. Не допускать превышения порогов устойчивости экологических систем, чтобы не вызвать необратимых процессов в природе, способных привести к ее критической деградации и гибели всего живого на Земле.

Отрицательное воздействие производства на окружающую среду обусловлено не только его нерациональной структурой, но и несовершенством технологических процессов. Об этом свидетельствует уже тот факт, что из огромного количества вещества, изымаемого людьми из природной среды для целей производства, в конечный продукт превращается лишь 1,5-2,0%. Основная же его масса переходит в производственные и бытовые отходы.

Перед человечеством неотвратимо встала задача разумного, рационального природопользования, позволяющего удовлетворять жизненные потребности людей в сочетании с охраной и воспроизводством природной среды.

С этих позиций ключевой научно-технической дисциплиной, определяющей способы и средства достижения экологически разумного компромисса между человеком и природой, является промышленная или инженерная экология.

Промышленная экология (наука об эколого) - экономических системах, т.е. о совокупности систем, включающих в себя промышленные предприятия и другие объекты хозяйственной деятельности территорий и всем комплексом живущих на этой территории организмов.

Промышленная экология - раздел экологии, изучающий закономерности формирования природно-производственных комплексов и способы обеспечения их экологической безопасности.

Современная промышленная экология - самостоятельная наука, изучающая влияние промышленной деятельности на биосферу и её эволюцию в техносферу, а так же определяющая пути достаточно безболезненного для человеческой цивилизации перехода техносферы в ноосферу.

Мероприятия по предупреждению загрязнения воздушной среды складываются из:

-общих мероприятий;

-технологических;

-методов очистки вредных выбросов;

-контроля за выбросами.

При разработке общих мероприятий необходимо учитывать взаимодействие всех видов выбросов (технологических, вентиляционных, высоких и низких, организованных и неорганизованных и т.д.), необходимо принимать во внимание фон загрязнений, созданный соседними предприятиями, а так же перспективу развития предприятия и нормирование её мощности. При этом учитываются природно-климатические и атмосферные условия, рельеф местности и условия проветривания связаны с планировкой и застройкой площадки.

Технические мероприятия должны рассматриваться как основные, т.к. они позволяют наиболее эффективно снижать и даже исключать выброс вредных веществ в атмосферу на месте их образования.
К ним относятся: совершенствование технологического процесса и герметизация оборудования и аппаратуры; создание замкнутых технологических процессов, при которых исключается выброс в атмосферу хвостовых газов.

В перспективе технологических мероприятий: замена вредных веществ в производстве; очистка сырья от вредных примесей; замена сухих способов переработки мокрыми; замена пламенного нагрева электрическим, периодических процессов непрерывными.

Улавливание и очистка вредных выбросов. Применяемые методы очистки разнообразны и отличаются как по конструкции аппаратов так и по технологии обезвреживания газовых выбросов.

Выбор метода очистки отходящих газов зависит от конкретных условий производства и определяется рядом основных факторов: объемом и температурой отходящих газов; агрегатным состоянием и физико-химическими свойствами примесей; концентрацией и составом примесей; необходимостью рекуперации или возвращения их в технологический процесс; капитальными и эксплуатационными затратами; экологической обстановкой в регионе.

Контроль за выбросами. Назначение систем автоматического контроля за уровнем загрязнения атмосферного воздуха на больших площадях, а так же за валовыми выбросами основных источников, констатировать за предельно короткий промежуток времени (120 мин) степень загрязнения атмосферного воздуха и экстренно сигнализировать о её высоких уровнях.

Для контроля за валовыми выбросами в трубах и шахтах, через которые выбрасываются вредные вещества, требуется установить газоанализаторы и расходомеры.

Обязателен контроль качества селитебных территорий.

Устанавливают три категории постов наблюдений: Стационарный пост предназначен для обеспечения непрерывной регистрации содержания загрязняющих веществ и регулярного отбора проб для последующих анализов.

Маршрутный пост предназначен для регулярного отбора проб воздуха в фиксированных точках местности при наблюдениях, которые проводятся по графику в нескольких точках.

Передвижной пост предназначен для отбора проб под дымовым (газовым) факелом. Места отбора проб выбирают на разных расстояниях от источника загрязнения в зоне воздушного бассейна.

Каждый пост в независимости от категории размещается на открытой площадке с не пылящим покрытием: на асфальте, грунте, газоне и т.д.

Стационарный и маршрутный посты размещаются в центральной части, жилых районах с различным типом постройки, зонах отдыха, на территориях прилегающих к магистралям интенсивного движения транспорта. Высоту отбора проб устанавливают 1,5 - 2,5 м от поверхности земли. Одновременно с отбором проб воздуха определяют направление и скорость ветра, температуры и влажность воздуха, состояние атмосферы.

В период НМУ, которые могут привести к значительному возрастанию содержания основных загрязняющих веществ, наблюдения проводят через 3 часа. Одновременно отбирают пробы под факелами источников загрязнения на территории наибольшей площади населения.



6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ

Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР)-определение меры рационального потребления этих ресурсов на единицу продукции установленного качества. Основная задача нормирования энергопотребления как составной части энергетического менеджмента-обеспечить применение в производстве методов рационального распределения и эффективного использования энергоресурсов.

Норма расхода ТЭР позволяет:

- планировать потребность ТР на производство определенного количества продукции;

- анализировать работу предприятия и его подразделений путем сопоставления норм и фактических удельных расходов ТЭР;

- определять удельную энергоемкость данного вида продукции;

- сравнивать энергоемкость одноименного продукта, производимого разными способами.

В основе составления расхода ТЭР лежит анализ энергетических балансов промышленных предприятий.

Нормы расхода топлива, тепловой, электрической и механической энергии различаются как по степени агрегации-индивидуальные, групповые, по составу расходов-технологические, общепроизводственные.

Индивидуальная норма расхода ТЭР-норма расхода на производство единицы определенного продукта, изготавливаемого определенным способом на конкретном оборудовании.

Групповая норма расхода ТЭР-норма расхода на производство единицы одноименной продукции, изготавливаемой по различным технологическим схемам, на разнотипном оборудовании, из различного сырья.

Технологическая норма расхода ТЭР-норма расхода на основные и вспомогательные технологические процессы производства данного вида продукции.

Общепроизводственная норма расхода ТЭР-норма, которая учитывает расходы энергии на основные и вспомогательные технологические процессы, на вспомогательные нужды производства, а также технически неизбежные потери и энергии в преобразователях, тепловых и электрических сетях предприятий, отнесенных на производство данной продукции.

К общепроизводственной норме расхода ТЭР относятся: отопление, вентиляция, освещение, внутренний транспорт, хозяйственно-бытовые нужды, потери в сетях и преобразователях,

К технологическим нормам расхода ТР относятся: технологические процессы, поддержание технологического оборудования в горячем резерве, разогрев и пуск агрегатов после плановых остановок, нормативные потери технологического оборудования.

Основными методами разработки норм расхода ТЭР являются:

- опытный (приборный);

- расчетно-статистический-на основе статистических данных об удельных энергетических затратах на ряд предшествующих лет, т.е. метод экстраполяции или энергетического планирования;

Расчетно-статистический и расчетно-аналитический методы применяются для разработки как индивидуальных, так и для групповых норм расхода ТЭР. Опытный (приборный, приборно-расчетный) метод применяется для определения только индивидуально-групповых норм расхода ТЭР.

Индивидуальная норма расхода ТЭР определяется по соотношению [1, С. 128]

, (6.1)



где , -статьи расхода и количество статей расхода, по которым рассчитывается норма.

Если одна из статей расхода намного превосходит остальные, целесообразно представить в виде [1, С.128]

, (6.2)

где .

Групповая норма расхода ТЭР определяется по соотношению [1, С. 128]

, (6.3)

где - индивидуальная норма расхода по -той технологической группе;

-удельный вес i-той составляющей в общем объеме производства продукции,

-количество технологических групп.

Технологическая цеховая норма расхода ТЭР определяется по соотношению [1, С. 128]

, (6.4)

где -технологическая цеховая норма расхода энергоресурсов на технологический процесс производства i-продукта в j-ом цехе;

-расход энергоресурсов на технологический процесс;

-объем производства i-того продукта (товарного) или его составляющей (полупродукта) в j-том цехе.

Технологическая заводская (отраслевая) норма расхода ТЭР определяется по соотношению [1, С. 129]

, (6.5)

где -количество цехов предприятия (предприятий), выпускающих продукцию;

-объем производства i-того продукта на предприятии.

Общепроизводственная цеховая норма расхода ТЭР определяется по соотношению [1, С. 130]

, (6.6)

где -общепроизводственная цеховая норма расхода энергоресурсов на производство i-того продукта в j-том цехе;

-удельный расход энергоресурсов на технологический процесс производства i-того продукта в j-том цехе;

-суммарный расход энергоресурсов на вспомогательные нужды j-того цеха;

-объем производства i-того продукта в j-том цехе;

-коэффициент пропорциональности, согласно которому производится распределение общепроизводственных цеховых затрат энергии по видам продукции.

Вспомогательные критерии энергетической эффективности. Для проведения режима энергосбережения и анализа энергоиспользования наряду с нормами расхода ТЭР должны применяться следующие показатели, характеризующие эффективность использования ТЭРП на предприятии или отрасли: удельная энергоемкость продукции (работ, услуг), обеспеченность прироста потребности в ТЭР за счет их экономии, энергопроизводительность.

Удельная энергоемкость продукции-отношение всей потребляемой на производственные нужды за год энергии к годовому объему продукции [1, С. 132]

, (6.7)

где -вся энергия, потребляемая на производственные нужды за год (в пересчете на условное топливо);

-годовой объем продукции (в натуральном, условном или стоимостном выражении).

Обеспеченность прироста потребности ТЭР за счет их экономии - отношение экономии ТЭР к приросту потребность в ТЭР [1, С. 133]

; (6.8)

; (6.9)

, (6.10)

где Э-экономия ТЭР;

-прирост потребности в ТЭР;

-экономия за счет снижения норм расхода по отношению к базисному году (за базисный принимается среднестатистический год, предшествующий отчетному);

-экономия за счет увеличения использования ВЭР по отношению к i-тому году;

-нормы расхода энергоресурса в базисном и отчетном годах;

-оюъем выпуска продукции в отчетном году.

Энергопроизводительность-выход продукции на единицу стоимости ТЭР [1, С. 133]:

; (6.11)

где -объем выпуска продукции (в стоимостном выражении);

-объем затрат ТЭР (в стоимостном выражении).

Классификация организационно-технических мероприятий по экономии ТЭР приведена на рисунке 6.1

Рисунок 6.1 - Резервы энергосбережения и повышения энергоэффективности



Вместе с тем, при определении энергетической и соответственно экономической эффективности, проводимых организационно-технических мероприятий, следует учитывать ряд факторов, которые могут приводить к увеличению потребления ТЭР, но при этом как совершенствовать саму технологию, так и повышать качество конечной продукции. К факторам, повышающим удельный расход ТЭР, можно прежде всего отнести охрану окружающей среды, повышение безопасности и надежности технологического оборудования, а также повышение (расширение) потребительских качеств продукции.

По виду и составу получаемого экономического эффекта все ОТМ можно разделить следующим образом:

1. Мероприятия в системе энергосбережения, не влияющие на производственный процесс. Экономический эффект реализации данного типа мероприятий может достигаться за счет сокращения энергетических потерь и издержек производства, передачи и распределения энергии на ТЭЦ и в котельных, в компрессорных и холодильных станциях; в тепловых, электрических и других энергетических сетях; в трансформаторах, центральных бойлерных.

2. Мероприятия в системе энергосбережения, влияющие на производственный процесс. При проведении подобных мероприятий может поменяться количество и качество энергии, передаваемой из системы энергоснабжения в систему энергопользования, а в результате-реконструируется или интенсифицируется производственный процесс. Экономический эффект в этом случае достигается за счет экономии энергии и сокращения издержек при производстве, передаче и распределении энергии, а также получения выгод в самом производственном процессе (увеличение выпуска продукции, повышения ее качества, сокращения расхода материалов).

3. Мероприятия в системе энергопользования, не влияющие на технологический процесс. К этим мероприятиям относятся все работы во вспомогательных системах обеспечения основного технологического процесса (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, освещение), а также во вспомогательных цехах и службах, если они непосредственно не влияют на основной технологический процесс. Экономический эффект в этом случае достигается за счет экономии энергии во вспомогательном производстве, сокращение эксплуатационных расходов в основном и вспомогательном производстве.

4. Мероприятия в системе энергопользования, влияющие на технологический процесс. В системе энергопользования таких работ большинство, так как энергопотребляющие агрегаты прямо встроены в технологический процесс. Экономический эффект в этом случае достигается за счет экономии энергии и сокращения эксплуатационных расходов в основном производстве.

5. Мероприятия, повышающие надежность работы энергоустановок. Они могут осуществляться как в системе энергоснабжения, так и в системе энергопользования. Экономический эффект в данном случае определяется по предотвращенному (или сниженному) ущербу от некачественного энергоснабжения (от перерывов в энергоснабжении, отклонения параметров энергии от заданных).

Расчет эффекта от реализации ОТМ. Экономия энергоресурсов от внедрения ОТМ в производстве конкретного продукта, в котором отсутствуют структурные группы, равна [1, С. 136]

, (6.12)

где -экономия ТЭР от внедрения ОТМ по продукту в целом;

-экономия ТЭР от внедрения конкретного j-того мероприятия;

-количество мероприятий по данному продукту.

Экономия ТЭР от внедрения конкретного j-того мероприятия может быть найдена специальный расчетом или по формуле [1, c.136]

, (6.13)

где -величина экономии нормируемого вида ТЭР на единицу объема внедрения мероприятия;

-объем потребления ТЭР или объем производства продукции по объектам, где будет внедряться данное мероприятие.

При наличии структурных групп экономия ТЭР от внедрения ОТМ в производство продукта [1, С. 136]

, (6.14)

где -экономия ТЭР от изменения объемов производства в структурных группах в целом по продукту;

-экономия ТЭР от внедрения ОТМ в структурную группу;

-экономия ТЭР от изменения объемов производства в i-той структурной группе;

-количество структурных групп.

Экономия ТЭР от изменения объемов производства в i-той структурной группе ( [1, С. 137]

, (6.15)

где , -нормы расхода энергоресурса в базисном году по структурной группе и по продукту;

-план производства по структурной группе в планируемом и базисном годах.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте выполнен анализ конструкции детали, включая анализ служебного назначения детали, анализ технологичности конструкции. Проведен размерный анализ чертежа детали. Определен тип производства.

Разработан проектный вариант технологического процесса изготовления детали, в котором выполнены: анализ типового технологического процесса изготовления деталей типа вал-шестерня, проведен анализ вариантов получения заготовки, произведен расчет припусков, режимов резания и норм времени на все операции.

Важным этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений. В результате проведенного анализа типового технологического процесса изготовления вала-шестерни, были спроектированы технологические операции, такие как: фрезерно-центровальная, предварительная токарная обработка, чистовая токарная обработка на станке с ЧПУ, обработка на станках фрезерной группы таких элементов, как шпоночные пазы, отверстие, зубья, шлицы. После производится шлифование поверхности вала и зубьев.

В разделе охрана труда изучены опасные и вредные для здоровья работников факторы, действующие на участке изготовления проектируемой детали, разработаны технические, технологические, организационные решения по устранению этих факторов, разработаны рекомендации по эксплуатации и использованию оборудования.

В ходе работы были решены поставленные технологические задачи, разработаны оптимальные условия обработки, продумана эффективность в достижении лучшего результата с наименьшими производственными затратами.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Андрижиевский, А.А. Энергосбережение и энергетический менеджмент: учеб. пособие / А.А. Андрижиевский. -- Минск: Высш. шк., 2005. -- 294 с.

2. Бабук, В.В Дипломное проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие / В.В. Бабук. -- Минск: Высш. шк.,1979. --217 с.

3. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. -- Минск: Высш. шк., 1983 -- 126 с.

4. Кочергин, И.А. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплектов. Курсовое проектирование: учеб. пособие для вузов / И.А. Кочергин. -- Минск: Высш. шк., 1991. -- 382 с.

5 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. -- 2_е изд. -- Минск: Машиностроение, 1974. -- 421 с.

6 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. -- Минск: Экономика, 1990. -- 43 с.

7. Полтев, М.К. Охрана труда в машиностроении: учеб. для студ. машиностроительных спец. ВУЗов / М.К. Полтев. -- Минск: Высш. шк., 1980. -- 294 с.

8. 40Х сталь [Электронный ресурс]. -- Режим доступа: http://www.manual-steel.ru/40H.html. -- Дата доступа: 15.01.2016.

9. Справочник технолог-машиностроителя. В 2 т. Т. 1 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -- Москва: Машиностроение,1986. -- 656 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -- Москва: Машиностроение,1985. -- 496 с.

11. Технология машиностроения. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы на тему: Расчет отпускной цены изготовления детали / под ред. Л.В. Печерской, Т.М. Боярко. -- Могилев, 2010.

Размещено на Allbest.ru