Оценка надёжности станков с программным управлением

Существующий перерасход тепловой энергии в эксплуатируемых зданиях и сооружениях по сравнению с расчетным расходом сейчас оценивается в среднем в 25% и более.

Причины перерасхода тепла:

1. Пониженные теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций - стен, заполнение световых проемов (окна, двери).

2. Перерасход теплоты, расходуемой на нагрев наружного воздуха, проникающего в помещения через не плотности в дверных проемах.

3. Работа котельных с низким коэффициентом полезного действия и др.

Мероприятия позволяющие сократить перерасход тепловой энергии:

1. Оснащение систем отопления и горячего водоснабжения приборами, позволяющими автоматически регулировать их параметры и работу.

2. Приведение в исправное состояние всех контрольно - измерительных приборов и арматуры систем отопления и горячего водоснабжения.

3. Выполнить ремонт и регулировку задвижек на всем протяжении тепловых сетей от котельных до ввода в здания.

4. Выявить и устранить все неисправности наружных ограждающих конструкций зданий (утепление окон и дверей на отопительный период).

2. Организационно-технологическая часть

2.1 Организация ремонтной службы на предприятии

Под ремонтной службой завода подразумевается комплекс подразделений, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

Основными задачами ремонтн6ой службы являются:

-обеспечение постоянной, нормальной работоспособности оборудования;

сокращение простоев оборудования в ремонте;

уменьшение времени и затрат проведение ремонтных работ;

модернизация устаревших станков и машин.

Под ремонтом основных фондов понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, зданий и сооружений, физически износившихся в процессе работы, т.е. потерявших работоспособность, точность и др. свойства.

В практике работы предприятий могут использоваться следующие методы организации ремонта:

по потребности, то есть при остановке-поломке станка;

по дефектным ведомостям, составляемым обслуживающими слесарями-ремонтниками в ходе проводимых осмотров;

система планово-предупредительного ремонта, предусматривающая проведение ремонтных работ по заранее составленному графику.

В последнее время на промышленных предприятиях более широкое распространение получил второй метод организации ремонта -- по дефектным ведомостям. Для сложного и лимитирующего оборудования целесообразно использовать систему планово-предупредительного ремонта (ППР), представляющую собой совокупность предусмотренных во времени организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя межремонтное обслуживание (уход за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации, периодические осмотры, промывка, смена масла и пр.) и ремонтные работы (малый текущий, средний и капитальный). Критерием отнесения к тому или иному виду ремонта является объем работ и степень разборки оборудования.

В основе системы ППР лежат следующие нормативы: длительность и структура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормы трудоемкости и расхода материалов, нормативы обслуживания, время простоя оборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкциях системы ППР.

Ремонтный цикл представляет собой период времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов и механизмов. Структура ремонтного цикла -- это порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла.

Межремонтный период характеризует промежуток времени между двумя смежными ремонтами.

Современный уровень организации ремонтного производства характеризуется большой номенклатурой и малыми масштабами выполняемых работ, слабой технической оснащенностью труда, низким уровнем специализации и кооперирования, непрерывности, параллельности производственного процесса. Все это приводит к увеличению затрат на содержание ремонтного хозяйства, к ухудшению финансовых показателей предприятия.

Необходимо больше внимания уделять и повышению уровня механизации ремонтных работ, технической оснащенности труда рабочих, внедрению прогрессивных методов организации: поточно-узлового, стендового, секционного.

Существует три формы управления ремонтной службой (ремонтным производством): централизованная, децентрализованная и смешанная. Признаком, отличающим их, служит административная подчиненность цеховых ремонтных служб. При централизованной форме все цеховые ремонтные службы находятся в административном подчинении главного механика завода непосредственно или через начальника ремонтно-механического цеха; при децентрализованной форме цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих цехов и лишь функционально -- главному механику завода. Смешанной называют такую форму управления ремонтной службой завода, когда наряду с цеховыми ремонтными службами, находящимися в административном подчинении начальников цехов, имеются обслуживающие некоторые цехи ремонтные подразделения, административно подчиняющиеся главному механику.

Наиболее эффективной системой ремонта является централизованная, позволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30-50% по сравнению с децентрализованной.

Основные задачи службы технического обслуживания и ремонта. 1) Обеспечивать стабильную техническую готовность оборудования с ЧПУ, путем выполнения плановых профилактических мероприятий и

внепланового ремонта;

Осуществлять технический надзор за выполнением правил эксплуатации программного оборудования;

Участвовать в разработке плановых профилактических мероприятий и внеплановых ремонтов систем закрепленного оборудования, в совершенствовании методик контроля параметров устройств и станков, внедрение прогрессивных методов ремонта; Контролировать правильность монтажа, участвовать в отладке оборудования с ЧПУ;

Совместно с группой планирования и подготовки производства оформлять заявки на приборы, запчасти, инструмент и материал, необходимый для выполнения ремонтных работ и модернизации систем ЧПУ.

Исключение обычно составляют мелкие цеха, где из-за большого количества оборудование оказывается не целесообразна создавать свою ремонтную службу. К таким цехам на средних заводах относятся: сборочные, сварочные, дерево обрабатывающие и некоторые другие. Такие цеха чаще всего обслуживает одна ремонтная группа, возглавляемая механикам, находящемся в подчинении главного механика завода или начальника ремонтно-механического цеха (РМЦ).

3.2 Разработать методы поиска неисправности и восстановление системы электропривод-ЭСПУ с последующим контролем работоспособности

Немаловажное значение при эксплуатации станков с ЧПУ имеет надёжная работа электронной схемы станка и взаимозаменяемость электронных блоков, а также и других узлов и блоков станка. Поэтому при обслуживании таких станков необходимо иметь достаточное количество резервных блоков и узлов, чтобы устранить наладочные работы на станке и тем самым сократить потери времени при восстановлении систем ЧПУ.

К общим вопросам подготовки и проведения наладочных и испытательных работ по узлам и блокам аппаратуры систем ЧПУ можно отнести подбор измерительных приборов, внешний осмотр, проверку работоспособности, контрольные измерения и снятие характеристик.

Для испытания элементов, узлов и блоков систем ЧПУ в лабораториях исследовательских институтов и крупных заводов обычно применяют специальные контрольные устройства и стенды. Разрабатываются компактные переносные устройства для испытания и настройки узлов и блоков систем ЧПУ вне станков. По мере появления таких устройств на предприятиях, эксплуатирующих станки с системами ЧПУ, наладчики должны их осваивать и применять в своей практической работе. В ходе испытаний элементов, узлов и блоков аппаратуры ЧПУ необходимо понимание ее основных свойств, без чего нельзя обеспечить качественную режимную наладку этих устройств. Освоение методики испытаний поможет также обеспечить квалифицированное профилактическое обслуживание новых видов оборудования и облегчить отыскание возможных повреждений в схемах систем числового программного управления. При введении в действие систем ЧПУ с электронными блоками проверяется их пригодность и подвергаются контролю общие характеристики блоков и отдельных элементов. Однако контроль отдельных элементов во многих случаях недостаточен для настройки рабочих режимов системы ЧПУ, отыскания повреждений, Подбора резервных элементов и проверки заводских технических данных. Необходимы также знания приемов испытания и снятия характеристик с электронной аппаратуры.

В большинстве электронных схем ЧПУ применяются полупроводниковые приборы. Схемы с полупроводниковыми элементами собираются путем пайки, и отключение отдельных элементов при проверке можно считать нецелесообразным. Сопротивления и емкости, не отсоединенные от схемы, измеряют обычными методами, однако наличие общих цепей с полупроводниковыми приборами (транзисторами, диодами), вносит существенные затруднения. Во время измерения сопротивлений подключение прибора должно производиться таким образом, чтобы полярность источника питания была встречной по отношению к проводящим цепям транзистора или диода и чтобы величина напряжения была значительно ниже допустимого для них обратного напряжения. Если параллельно сопротивлению подключена емкость, то отсчет должен производиться после того, как закончится процесс зарядки конденсатора. Измерение емкости, включенной параллельно сопротивлению, можно производить методом вольтметра-амперметра с последующим учетом активной составляющей тока, проходящего через сопротивление. Более простым является измерение с помощью моста, у которого параллельно варьируемой емкости подключено сопротивление. При контроле электронных схем, имеющих радиолампы, наиболее показательной является величина напряжения на ее электродах, а в цепях с полупроводниковыми приборами важно знать соотношения токов. Без разрыва цепей величины токов могут быть определены только расчетным путем по данным измерения напряжений на Известных установочных сопротивлениях. В тех случаях, когда для измерения тока приходится включать амперметр, распаивать схему рекомендуется не непосредственно у полупроводникового прибора, а в цепях, удаленных от него, во избежание излишнего нагрева полупроводникового элемента. Собственное сопротивление миллиамперметра иногда искажает соотношение величин в контуре

с транзистором, при этом измерении можно включить в контролируемою цепь малоомный шунт и определить падение напряжения на нем с помощью микроамперметра.

В общем случае программа наладки и испытания электронных систем станков с ЧПУ включает в себя следующие элементы работ.

1. Внешний осмотр,

2. Проверку правильности включения в схеме элементов и

проверку их монтажа.

3. Испытание изоляции на электрическую прочность и измерение сопротивления изоляции.

4. Измерение величин и формы напряжений и токов в элементах электронной схемы.

5. Снятие рабочих характеристик (коэффициента усиления, искажения сигнала, фронта сигналов др.).

6. Контрольную нагрузку схемы на исполнительный элемент или его эквивалент.

7. Запись результатов измерений и проведенного испытания в специальную карту. -

Если в процессе испытаний выявлены отклонения от требуемых параметров, превышающих допустимые значения, то необходимо выявить причину возникшего отклонения и, устранить неисправность.

Как уже говорилось выше, наиболее целесообразным методом наладки и испытания электронных блоков системы с ЧПУ является производство этих работ вне станка на специальных стендах.

станок субблок надёжность неисправность

3. Экономическая часть

3.1 Разработать график планово-предупредительного ремонта заданной ЭСПУ

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов определяется по каждой группе оборудования.

Ремонтный цикл - это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов и механизмов. Структура ремонтного цикла -- это порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла.

Межремонтный период - это время между двумя любыми ремонтами.

Длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

Т_ц= Т1. k_см. k_ми. k_тс. k_кс. k_в. k_д (1)

где: Т1 - продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков с классом точности П и массой до 10 тонн(16800 н-ч);

k_см - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (1);

k_ми - коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (1);

k_тс - коэффициент, учитывающий класс точности (1);

k_кс - коэффициент, учитывающий массу станка (1);

k_в - коэффициент, учитывающий возраст оборудования (1);

k_д - коэффициент, учитывающий начало эксплуатации (1).

Т_ц = 16800. 1. 1. 1. 1. 1. 1 = 16800 (н-ч)

Для определения длительности ремонтного цикла в годах, необходимо определить действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования по следующей формуле:

F_д = F_н· (1- л /100), час (2)

где: F_н -- номинальный годовой фонд времени работы оборудования, который составляет 4064ч (берём из производственного календаря на текущий год);

л - процент потерь времени работы оборудования на ремонт и обслуживание (5%).

F_д=4064*(1-3/100)=4064*0,97=3942 (ч)

Определим продолжительность ремонтного цикла в годах:

Т_ц(год)=Т_ц/F_д (3)

Т_ц(год) = 4,2 (года)

Для определения продолжительности межремонтного и межосмотровых периодов, необходима структура ремонтного цикла:

ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР

Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:

t_м.п. = Т_ц(год)/(n_с+n_т+1) (4)

где n_с, n_т -- количество средних и текущих ремонтов.

t_м.п. = 4,2.12/(1+5+1) = 7,2 (лет)

Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:

t_м.о. = (Т_ц(год).12) / (n_с+n_т+n_о+1) (5)

где n_о -- количество осмотров.

t_м.о. = 4,2.12/(1+1+5+7) = 3,6 (месяцев)

Таблица 3.1 -- Составление графика ППР:

Годы	2009	2009	2009	2010
Месяцы	январь	июль	ноябрь	январь
Виды ремонтных работ	ТО	ТР	ТО	ТР

3.2 Расчёт затрат на капитальный ремонт станка

3.2.1 Расчёт трудоёмкости капитального ремонта

Трудоемкость -- время необходимое для конкретного вида работ или на изготовление продукции.

Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

кр = Т_мех. + Т_{электр.} + Т_{электрон.}

где Т_мех. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Т_{электр.} - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Т_{электрон.} - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

В свою очередь Т_мех., Т_{электр.}, Т_{электрон.} рассчитываются следующим образом:

Т_мех. = ЕРС_мех..Н1 (7)

Т_{электр.} = ЕРС_{электр.}.Н2 (8)

Т_{электрон.} = ЕРС_{электрон.}.Н3 (9)

где ЕРС_мех. - единица ремонтной сложности механической части;

ЕРС_{электр.} - единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРС_{электрон.} - единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 35 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8.6 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н-ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

-- механическая часть - 30

-- электрическая часть - 46

-- электронная часть - 42

Т_мех. = 35*30 = 1050 (н-ч);

Т_{электр.} = 8,6*46= 395,6 (н-ч);

Т_{электрон.} = 5,3.42 = 222,6 (н-ч).

Определим общую трудоемкость капитального ремонта:

Ткр = 1050+395,6+222,6=1662,2(н-ч.)

К трудовым ресурсам относят:

население в трудоспособном возрасте, за исключением инвалидов войны и труда I, II группы, и неработающих лиц получающих пенсию на льготных условиях; работающих лиц пенсионного возраста

работающих подростков в возрасте до 16-ти лет.

Для улучшения состава, структуры и динамики трудовых ресурсов их можно классифицировать:

по участию в производственной деятельности: различают промышленно-производственный персонал (ППП)- работники основных, вспомогательных, транспортных, подсобных, побочных цехов, охраны и аппарата завода управления его отделами и бюро; персонал непромышленных организаций состоящих на балансе предприятия (ЖЭС, детские сады);

по характеру выполняемых функций: рабочие и служащие. Из группы рабочих выделяют рабочих основного производства и рабочих обслуживающих хозяйств, т.е. вспомогательных. Из группы служащих выделяют руководителей, специалистов и прочих служащих (бухгалтера, секретари и т.д.);

по характеру и сложности выполняемых работ: по профессиям, по специальностям, по квалификации.

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени F_н. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году. На 2009 год номинальный фонд времени составляет 2032 часа.

Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

F_д = F_н * ( 1-л /100 ), (10)

F_д = 2032 * (1-12/100) =1788,2 ч

F_д - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

л- процент потерь рабочего времени по уважительным причинам (12%);

Т_мех. = 1050*0,53 = 556,6 (н-ч);

Т_{электр.} =395,6*0,2= 79,12(н-ч);

Т_{электрон.} = 222,6*0,11 = 24,5 (н-ч);

Т_кр=556,6 +79,12+24,5 =660,22(н-ч).

3.2.2 Расчёт фонда оплаты труда

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы-- это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время.

Фонд дополнительной зарплаты -- это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и т. д.

В фонд оплаты труда входит:

1. Заработная плата за выполненную работу--по сдельным расценкам, тарифным ставкам, должностным окладам.

2. Выплаты стимулирующего характера--это премии за производственные результаты, надбавки за профессиональное мастерство, за выслугу лет, за стаж работы.

3. Выплаты компенсирующего характера--оплата за работу в праздничные и выходные дни, за работу в ночное время.

4. Оплата за неотработанное время--ежегодные отпуска, учебные отпуска, оплата больничных.

ФЗП_доп = (б/100). ФЗП_осн (11)

где б - процент дополнительной заработной платы по предприятию(14%).

ФОТ = ФЗПосн+ФЗПдоп =7180952,3+1005333,2=8186285,5 (руб)

где ФЗП_осн - фонд основной заработной платы, рассчитывается по формуле:

ФЗП_осн= ЗП_{осн мех} + ЗП_{осн электр} + ЗП_{осн электрон} =9565158,7 +10434730+74015,8 =20073903 (руб)

Заработная плата по 5,5 разряду механика

ЗПоснмех = Сч*Тмех*П=2130,23*3454*1,3 =9565158,7 (руб)

Заработная плата по 5,5 разряду электрика

ЗПоснэлект = Сч*Тэлектр*П=2323,89*3454*1,3=10434730 (руб)

Заработная плата по 5,5 разряду электроника

ЗПоснэлектрон=Сч*Тэлектрон*П=24,5*2323,89*1,3=74015,8 (руб)

где С_{ч 4 разряд} - часовая тарифная ставка 5,5-го разряда;

Т - отработанное время (скорректированное);

П - процент премии.

Фонд дополнительной зарплаты рассчитывается по формуле:

ФЗП_доп = (б/100). ФЗП_осн (12)

где б - процент дополнительной заработной платы по предприятию(15%).

ЗПдопмех = (15/100). 9565158,7 = 1434773,8(руб)

ЗПдопэлект = (15/100). 10434730= 1565209,5(руб)

ЗПдопмехэлектрон = (15/100). 74015,8 = 11102,37(руб)

ФЗПдоп(всех)= 1434773,8+ 1565209,5+11102,37=3011085,7 (руб)

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

С_ч = ЧТС * К_т * К_ур (13)

С_ч =1403,43.1,57.1,1 = 2423 (руб)

3.2.3 Расчёт материальных затрат

Материальные затраты, выраженные в денежной форме - это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты, необходимые для капитального ремонта станка.

Материальные затраты приведены в таблице 2

Таблица 3.2. - Материальные затраты.

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость, тыс.руб
1	Материальные затраты	170%ФЗПосн	34125635
2	Топливо и энергия на технологические нужды	0,1%ФЗПосн	20073,9
Итого материальных затрат	?п1-п2	20053830

3.2.4 Расчёт численности рабочих

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Чсд = Тпр/Fэф. Квн (14)

где Тпр - трудоёмкость производственной программы, н-ч;

Fэф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм по плану.

Если предприятие выпускает однородную продукцию, численность основных рабочих можно рассчитать по нормам выработки:

Чосн = N/Нв. Fэф. Квн (15)

где N - планируемый объём работ в натуральных единицах на год;

Нв - норма выработки одного рабочего в натуральных единицах за один час.

В отраслях, где используются аппаратурные технологические процессы, численность основных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания:

Чосн = Чо.Ксм/Но (16)

где Чо - число единиц оборудования;

Ксм - количество смен;

Но - норма обслуживания оборудования одним рабочим.

Расчёт численности вспомогательных рабочих может производиться по трудоёмкости работ, нормам обслуживания, нормативам численности, рабочим местам. По трудоёмкости определяется численность тех вспомогательных рабочих, труд которых можно пронормировать. Расчёт выполняется, как и для основных рабочих-сдельщиков. Численность слесарей-ремонтников определяется по нормам обслуживания:

Чср = Qрс. Ксм/Но (17)

где Qрс - общая сумма единиц ремонтной сложности оборудования цеха;

Но - норма обслуживания одним слесарем-ремонтником оборудования.

Численность вспомогательных рабочих, для которых невозможно заранее установить планируемый объём работ, рассчитывается по рабочим местам. В этом случае численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Чвр = Крм. Ксм (18)

где Крм - число рабочих мест.

Расчёт численности линейных руководителей, специалистов, технических исполнителей может производиться методом прямого и косвенного нормирования. Методом прямого нормирования определяется численность технических исполнителей, например, машинисток, выполняющих как правило, однообразные работы. Косвенное нормирование позволяет рассчитать численность работников с помощью нормативов численности, норм обслуживания, норм управляемости. Норматив численности применяется для определения численности линейных руководителей, бухгалтеров. Норма управляемости - это число работников, которых целесообразно закрепить за одним руководителем. При её расчёте учитываются те факторы, которые определяют загрузку линейного руководителя: тип производства, сложность работ и др.

Численность вспомогательных рабочих на основании изложенной методики определяется по формуле:

Ч = Т/Fд. Кн (19)

где, Т-трудоёмкость выполняемого капремонта;

Fд - действительный фонд времени работы работника;

Кн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки (1,1).

Fд = Fн. (1-/100) (20)

где Fн - номинальный фонд времени работы работника (2032);

- процент потери рабочего времени по уважительным причинам (12%).

Fд = 2032.(1-12/100)=1788,2(часов)

Ч_мех. = 1050/(1788,2*1,1)= 0,531(чел.)

Ч_{электр.} = 395,6/(1788,2*1,1)= 0,21(чел.)

Ч_{электрон.} = 222,6/(1788,2*1,1) =0,11 1(чел.)

3.2.5 Расчет себестоимости капитального ремонта

Периодически на предприятиях проводится капитальный ремонт основных фондов. Капитальный ремонт - полная разборка объекта, замена или восстановление изношенных конструктивных элементов. Капитальный ремонт ведёт к обновлению основных фондов предприятия. Затраты на его проведение носят единовременный характер. Капитальный ремонт предусматривает восстановление полного ресурса работы станков путём замены изношенных узлов и деталей. Во время ремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления и приводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой с обязательной остановкой станка и с передачей их в РМЦ на время ремонта.

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии, израсходованных на капитальный ремонт.

В статью «основная заработная плата» включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время:

оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, кормящим матерям. Определяется в процентах от основной заработной платы.

Статья «отчисления в фонд социальной защиты населения» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды защиты населения.

В статью «общепроизводственные расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

В статью «общехозяйственные расходы» включаются: расходы на оплату труда, связанные с управлением предприятия в целом (заработная плата персонала заводоуправления и обслуживающих работников); командировочные, канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы; амортизация; расходы на ремонт и эксплуатацию основных фондов, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание легкового автотранспорта.

Расчет представлен в таблице 3.

Таблица 3.3. - Расчёт себестоимости капремонта.

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость тыс. руб.
1	Материальные затраты	п.4. 2.3.	34125635
2	Основная заработная плата	п. 4.2.2.	20073903
3	Дополнительная заработная плата	п.4.2.2.	3011085,7
4	Отчисления в фонд соц. защиты населения и Белгосстрах	35%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	8079745,8
5	Цеховые расходы	30%ФЗПосн	6022170,9
Итого затрат на КР	п1-п5	71312538

3.2.6 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ = С_п+П+А+ЕП+НДС (21)

где С_п -- полная себестоимость капитального ремонта;

П --плановые накопления;

А-- акцизный налог;

ЕП--единый платёж в республиканский фонд поддержки производства с/х продукции;

НДС -- налог на добавленную стоимость.

Все расчёты представлены в таблице 4.

Таблица 4. - Определение свободно-отпускной цены капремонта.

№ по порядку	Статья затрат	Расчет	Сумма, руб
1	Себестоимость капитального ремонта (Сп).	Пункт 4.2.5	71312538
2	Плановые накопления(П)	10% от Cп	7131253,8
3	Единый платёж в республиканский фонд поддержки производства с/х продукции	(1(Cп+П))/(100-1)	792361,5
4	НДС	18%(п1+п2+п3)	14262507
5	Свободно - отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).	?п1+п4	93498659

3.2.5 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ=С_п+П+ О+НДС; (22)

где С_п -- заводская себестоимость капитального ремонта;

П -- плановые накопления;

О -- отчисления в республиканский фонд поддержки производителя сельскохозяйственной продукции;

НДС -- налог на добавленную стоимость.

Таблица 3.5.- Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя	Ед. изм.	Метод определения	Значение
1	2	3	4
1 Ремонтносложность: -- механической части -- электрической части -- электронной части		исходные данные	30 46 42
2 Трудоёмкость рем. работ за год в т.ч. -- механической части -- электрической части -- электронной части	Н-ч.	Нач. данные	1050 395,6 222,6
4 Заработная плата основная на выполнение капитального ремонта станка	руб.	см. п. 2.1	20073903
5 Себестоимость капитального ремонта	руб.	см. п. 4.2.5	71312538
6 Цена капитального ремонта станка с НДС	руб.	см. п. 4.2.6	93498659
7 НДС	руб.	см. п. 4.2.6	14262507
8 Прибыль от проведённого капитального ремонта	руб.	ОЦ - Сп-О1-О2--НДС	7131253
9 Рентабельность	%	(П/Сп).100%	10
10 Затраты на трудоёмкость капитального ремонта	р/р	Сп/ОЦ.ндс	0,76

4. Охрана труда и окружающей среды

4.1 Правовые и организационные вопросы

Обеспечение инструктажем.

Все вновь принятые на предприятие работники на постоянную или временную работу, лица командированные на предприятие для выполнения работ должны пройти следующие виды инструктажей:

Вводный - проводит инженер по охране труда по инструкции, разработанной для данного предприятия. В инструкции должны быть оговорены вопросы: основные режимы работы предприятия, опасные и вредные производственные факторы и т.д.

Первичный инструктаж - проводится по инструкции той профессии, которую будет выполнять работник с показом безопасных приемов работы.

Повторный инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа с целью напоминания инструкций по технике безопасности. Не реже одного раза в полугодие.

Внеплановый инструктаж - проводится по инструкции первичного инструктажа при установке нового или модернизации оборудования, внедрении нового или модернизации технологического процесса, внедрении новой инструкции по ТБ, отсутствии работающего более 6 месяцев, по требованию контролирующих органов или инженера по ТБ, нарушении работником инструкции по ТБ, при поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах.

Целевой инструктаж - проводится при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности, ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, организации массовых мероприятий.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ. Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом, а также проверкой приобретенных навыков проведения безопасных способов работ.

Обеспечение средствами защиты.

Средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека отношения с окружающей средой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности. Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов, должны иметь высокую защитную эффективность, обеспечивать удобство при эксплуатации. Средства защиты работающих подразделяются на индивидуальные и коллективные.

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: специальная одежда и обувь, средства защиты органов дыхания (респираторы, противогазы, изолирующие дыхательные аппараты), средства защиты головы (каски), глаз (очки), лица (щитки).

К средствам коллективной защиты относятся: средства нормализации воздушной среды рабочих мест, средства защиты от высоких и низких температур, средства защиты от магнитных и электрических полей, средства защиты от шума и вибраций, средства защиты от поражения электрическим током, средства защиты от воздействия механических, химических и биологических факторов.

Порядок обеспечения средствами защиты работающих регламентируется «Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты», утвержденными постановлением Министерства труда РБ от 27.05.99.

4.2 Производственная санитария

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показатели, характеризующие микроклимат в производственных помещениях:

температура воздуха не менее 22 - 25°С;

относительная влажность воздуха 40 - 60%;

скорость движения воздуха не более 0,1 - 0,2м/с.

С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

В зависимости от источника света освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным.

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных конструкциях. Зависит от состояния световых проемов, их размеров, времени суток, погодных условий.

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток, а также при недостатке естественного освещения. Искусственное освещение бывает общее - предназначено для освещения всего помещения, местное - предназначено для освещения только рабочих мест. Кроме рабочего освещения, нормами предусмотрено устройство аварийного, эвакуационного, охранного и дежурного освещения.

Согласно санитарным нормам и правилам предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее и местное освещение не менее 2000 люкс, дежурное и аварийное от 10 до 50 люкс, охранное от 100 до 300 люкс, эвакуационное 5 - 10 люкс.

Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека. Длительное воздействие шума приводит к возникновению профессионального заболевания - глухоте, длительное воздействие вибрации - к виброболезни. Длительное воздействие шума и вибрации также приводит к поражению нервной системы. При поражении нервной системы появляется ряд заболеваний: появляется раздражительность, плохой сон, нарушается работа органов пищеварения, работа сердца.

Для защиты от шума и вибрации применяются следующие общие средства защиты: повышение точности изготовления станков и механизмов, замена подшипников качения на подшипники скольжения, установка оборудования на специальной виброопоре, герметизация помещений, дистанционное управление технологическим оборудованием.

Индивидуальные средства защиты от шума: вкладыши, противошумные наушники, шлемофоны.

Индивидуальные средства защиты от вибрации: виброобувь, рукавицы с вибровствками.

Все излучения поражают нервную систему работающих. При этом появляется ряд заболеваний: раздражительность, плохой сон, катаракта глаз, изменяется давление, нарушается работа органов пищеварения, работа сердца.

Основными способами защиты являются: уменьшением дозы излучения, увеличением расстояния до источника излучения, уменьшение времени воздействия.

Основными средствами защиты от излучений являются: очки, маски, специальные костюмы, экранирование, дистанционное управление, механизация и автоматизация.

4.3 Безопасность труда

Безопасность -- это такое состояние сложной системы, когда действие внешних и внутренних факторов не приводит к ухудшению системы или к невозможности её функционирования и развития

В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям электрооборудования предусмотрены следующие основные технические меры:

1) ограждение токоведущих частей;

2) применение малых напряжений;

3) электрическое разделение сетей;

4) контроль и профилактика повреждения изоляции;

5) заземление или зануление электроустановок;

6) выравнивание электрических потенциалов на поверхности пола (земли) в зоне обслуживания электроустановок;

7) компенсация емкостной составляющей; тока замыкания на землю;

8) применение сигнализации, блокировки, знаков безопасности;

9} защита от случайного прикосновения к токоведущим частям;

10) использование коллективных и индивидуальных средств защиты.

Наряду со стационарными устройствами защиты от поражения электрическим током требуется применение специальных защитных средств: приборов, аппаратов и устройств, служащих для защиты персонала от поражения током, воздействия электрической дуги, электрического поля. Такие средства называются электрозащитными и подразделяются на основные и дополнительные.

Основные защитные средства для работ в электроустановках до 1000В:

изолирующие штанги и клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.

Дополнительные средства: диэлектрические галоши, переносные заземления, изолирующие подставки и накладки, оградительные устройства.

Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие категории:

1) проводимые при полном снятии напряжения;

2) без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;

3) без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Для подготовки рабочего места, при работах со снятием напряжения должны быть выполнены следующие технические мероприятия:

1) произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие подаче напряжения на рабочее место;

2) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления вывешены запрещающие плакаты;

3) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены;

4) наложены заземления, установлены переносные заземления там, где они отсутствуют;

5) вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты;

6)ограждены при необходимости рабочие места и находящиеся под напряжением токоведущие части.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ, являются: оформление работ нарядом - допуском, распоряжением или перечнем работ в порядке текущей эксплуатации; допуск к работе; надзор во время работы; оформление перерывов в работе, перевод на другое рабочее место, окончание работы.

Защитным заземлением называется преднамеренное соединение металлических частей электроустановки, которые в нормальном состоянии не находятся под напряжением, но могут оказаться под таковым, с заземлителем.

Заземлителем называют металлические детали, углубляемые в землю, изготовляемые, как правило, из низкоуглеродистой стали различного профиля: уголок, полоса, прут и др. Заземлители в виде штырей, забиваемые в землю, называют электродами. Они могут быть одиночными или групповыми. Групповые электроды электрически соединенные общей полосой образуют заземляющий контур.

Заземление снижает до безопасного значения напряжение прикосновения, поскольку человек оказывается при повреждении изоляции включенным в электрическую цепь параллельно заземлителю, сопротивление которого по сравнению с сопротивлением человека значительно меньше. Это существенно снижает величину тока, протекающего через человека, коснувшегося поврежденной установки.

Занулением называется преднамеренное соединение частей электроустановок, нормально не находящихся под напряжением, с глухо заземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухо заземленным выводом источника однофазного тока, с глухо заземленной средней точкой источника постоянного тока. Зануление применяется в электроустановках напряжением до 1000 В.

Защитное действие зануления заключается в том, что при повреждении изоляции фазы или фаз установки возникает ток короткого замыкания, который немедленно отключается защитным аппаратом.

Заземление и зануление следует применять:

при напряжении 380В и выше переменного тока и 440В и выше постоянного тока - во всех случаях;

при напряжении выше 42В переменного тока и 110В постоянного тока в помещениях с повышенной опасностью, особоопасных и в наружных установках.

Заземление или зануление не требуется при напряжении до 42В переменного тока и 100В постоянного тока во всех случаях..

Заземлению или занулению подлежат:

корпуса электрических машин, аппаратов, трансформаторов, светильников и т.д.

приводы электрических аппаратов.

Вторичные обмотки измерительных трансформаторов.

Корпуса щитов, шкафов управления, распределительных щитов, щитков освещения и т.д.

Металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и т.д.

Металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников.

Металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей и проводов напряжением до 42В переменного и 110В постоянного тока, проложенных на общих металлических конструкциях.

4.4 Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь "О пожарной безопасности".

Основными причинами пожаров на производстве являются:

- неосторожное обращение с открытыми источниками огня;

- небрежность, допускаемая при курении или пользовании электроприборами;

- нарушение правил пожарной безопасности при производстве электрогазосварочных и других огневых работ;

- нарушение правил эксплуатации печей, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

неисправность электропроводки и электроприборов;

- неправильное хранение горючих материалов и химических веществ.

К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования с ЧПУ, можно отнести:

нарушение правил эксплуатации электроустановок;

неисправность технических средств защиты от статического электричества;

нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

самовоспламенение ветоши, неисправности отопительных приборов;

нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала;

6) неосторожное обращение с огнем.

Система мер пожарной безопасности должна быть направлена на устранение причин, приводящих к образованию очагов возгорания в производственных помещениях. У входа в производственные помещения вывешивают таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями, ящиками с песком, пожарным инвентарем и сигнализацией.

При складировании демонтированных узлов не допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов (доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Системой ремонтов охватываются все действующие электроустановки, у которых систематически контролируют состояние аппаратуры электрозащиты, надежность подключения и качество изоляции кабелей и приводов, температуру наружных поверхностей электрических машин. Электроаппаратура, двигатели, распределительные устройства и электрошкафы должны регулярно очищаться от токопроводящей пыли и стружки. Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки.

ЛВЖ, применяемые при пайке (ацетон, спирт этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться только в герметичной и небьющейся таре. Максимальное количество ЛВЖ на рабочем месте не должно превышать утвержденных норм хранения. Неиспользованные остатки сдаются в специальные места хранения. Совместное хранение ЛВЖ и веществ, смешивание которых может привести к самовозгоранию, не допускается. Использованные при обтирке материалы (ветошь, салфетки) хранят в закрытой металлической таре в специально отведенных местах. По мере накопления, но не реже одного раза в смену, тару необходимо очищать. Промасленная спецодежда должна храниться в шкафах. Сушка ее на батареях отопления или около нагревательных приборов не допускается.

Для предупреждения пожаров на предприятии должны проводиться следующие мероприятия: организационные, эксплуатационные, технические, режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение работающих пожарной безопасности, проведение инструктажей, лекций, бесед, создание добровольных пожарных дружин, изготовление и применение средств наглядной агитации и пропаганды и т. д.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин (осмотры, ремонты, испытания), оборудования, транспортных средств, а также правильное содержание зданий и сооружений.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий и сооружений, устройстве отопления, освещения, вентиляции, размещении оборудования и т. п.

К мероприятиям режимного характера относится установление порядка безопасного производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных зонах, мест для курения и т. п.

При возникновении пожара действия работников и администрации объектов должны быть, в первую очередь, направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей.

При обнаружении пожара необходимо:

немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);

задействовать систему оповещения о пожаре;

принять меры к эвакуации людей;

известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его лицо;

организовать встречу пожарных подразделений;

приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

Администрация объекта, руководители подразделения и другие должностные лица при возникновении пожара обязаны:

проверить, сообщено ли в пожарную службу о возникновении пожара;

организовать эвакуацию людей, принять меры к предотвращению паники среди присутствующих;

выделить необходимое количество людей для обеспечения контроля и сопровождения эвакуирующихся;

организовать тушение пожара имеющимися средствами;

направить персонал, хорошо знающий расположение подъездных путей и водоисточников, для организации встречи и сопровождения подразделений пожарной службы к месту пожара;

удалить из опасной зоны всех работников и других лиц, не занятых эвакуацией людей и тушением пожара;

прекратить все работы, не связанные с эвакуацией людей и тушением пожара;

организовать отключение сетей электро- и газоснабжения, технологического оборудования, систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, воздействия повышенной температуры, токсичных продуктов горения, от поражения электрическим током и т.д.

организовать эвакуацию материальных ценностей из опасной зоны, определяя места их складирования и обеспечить их охрану.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, лопаты.

4.5 Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды -- комплекс мер, предназначенных для ограничения отрицательного влияния человеческой деятельности на природу

В современных условиях расширенное использование естественных ресурсов и увеличение промышленных и бытовых отходов приводит к негативному воздействию на окружающую среду.

Для уменьшения этого воздействия должен произойти переход к новому способу производства - безотходному. Такой способ производства представляет собой сложный процесс, в котором все отходы утилизируются и вновь используются в производственном цикле, т.е. отходы одной стадии производства становятся сырьем для другой. Здесь важная роль отводится биотехнологии, т.е. привлечению в производство микроорганизмов, осуществляющих окислительно-восстановительные процессы быстро, надежно и чисто.

Еще одним фактором для снижения негативного влияния на природу является переход к качественно новым источникам энергии. Необходимость перехода к новым источникам энергии вызвана не только их истощением и загрязнением природной среды, но и с количеством энергетических затрат.

Наряду с химической и атомной энергией существуют солнечная, ветровая, приливная и другие виды возобновляемой энергии, которые необходимо шире использовать.