Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Учреждение образования

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет заочный

Кафедра «Конструирование и технология одежды»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по технологии швейных изделий

Тема: «Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели»

Исполнитель: студентка гр. Шкс-37 Бычик А.С.

Руководитель проекта: ст.преподаватель

кафедры К и ТО Ивашкевич Е.М.

ВИТЕБСК,2015

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика модели

2. Характеристика материалов

3. Определение нормы расхода материала на изделие

3.1 Изготовление комплекта лекал

3.2 Определение площади комплекта лекал

3.3 Выполнение раскладки лекал

3.4 Определение экономичности раскладки лекал

4. Проектирование технологического процесса изготовления изделия

4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой

механизации

4.2 Разработка технологического процесса изготовления изделия

4.3 Построение графа технологического процесса

Выводы по проекту

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Перед швейной промышленностью стоит задача- удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и многообразного ассортимента. Эта задача решается на основе повышения эффективности производства, применение научно-технического прогресса, роста производительности труда, всевозможного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.[1,11]

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женской блузы с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ

На рисунке 1.1 представлена зарисовка внешнего вида модели женской блузы.

Описание внешнего вида модели (Рис.1.1)

Блуза повседневная для женщин младшей и средней возрастной группы из костюмно-плательной ткани.

Блуза полуприлегающего силуэта, удлиненная по спинке, с застежкой в среднем шве спинки у горловины на одну навесную петлю и пуговицу на ножке.

Перед с рельефными швами, идущими от пройм и до низа, посередине переда от горловины и до низа бантовая стачанная наружу складка, имитирующая застёжку на планку.

Спинка со средним швом, с рельефными швами, идущими от пройм и до низа.

Рукава втачные, короткие, одношовные,с обтачками по низу, имитирующими манжеты.

Воротник плосколежащий, с острыми концами, не доходящий до середины переда на 1,7 см., заканчивающийся в плечевом шве.

Низ блузы овальной формы, по переду удлиняется от бокового к центру на 3 см., по спинке на 9,5см.

По концам воротника в углах пришивные декоративные уголки.



Рисунок 1.1 - Блуза женская

Рекомендуемые размеры: 96-104

Рекомендуемые роста: 164-176

1 полнотной группы

Таблица 1.1 - Спецификация лекал и деталей кроя

Наименование деталей кроя	Количество
	Лекал	деталей кроя
1	2	3
Основная ткань
1.Перед	1	2
2. Спинка	1	2
3.Боковая деталь переда	1	2
4.Боковая деталь спинки	1	2
5. Верхний воротник	1	2
6.Нижний воротник	1	2
7.Рукав	1	2
8.Обтачка горловины переда	1	1
9. Обтачка горловины спинки	1	2
10.Обтачка низа рукава	1	2
Всего	10	21
Прокладочная ткань
11. Прокладка верхнего воротника	1	2
12. Прокладка обтачки горловины переда	1	1
13. Прокладка обтачки горловины спинки	1	2
14.Прокладка обтачки низа рукава	1	2

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ

При изготовлении одежды в швейной промышленности широко используются разнообразные материалы, различающиеся по строению и свойствам. Правильный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формо- и износостойкость, трудоемкость изготовления[12].

С учетом перечисленных требований к изделию, а также направления моды для изготовления женской блузы была выбрана костюмно-плательная ткань ярких тонов. Ткань хорошо держит форму, малоусадочна и устойчива к истиранию, что немаловажно для тканей, предназначенных для повседневной носки. Указанные качества облегчают переработку этого материала в швейном производстве, а также не вызывают никаких трудностей в уходе за одеждой, из нее изготовленной. Изделия не теряют своей формы и внешнего вида после многократных стирок и химчисток, а это, наверное, один из самых главных факторов, привлекающих привередливого покупателя. Прокладочные материалы используются для придания формоустойчивости, жесткости отдельным элементам блузки. При изготовлении её изготовлении в качестве прокладочного был использован тканый материал с точечным клеевым покрытием - флизелин, артикул 9906. Данный флизелин обладает множеством положительных свойств: хорошо держит форму, предотвращает нежелательную деформацию, долговечен, обладает высокой устойчивостью к многократным стиркам и химчисткам. Характеристика материалов отображена в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Характеристика материалов

Наименование, артикул материала	Поверхностная плотность, г/м2	Шири-на, см	Наименование сырья и его содержание, %	Вид лицевой поверхности материала
1	2	3	4	5
Ткань плательная 52399	260	148	70% ПЭ, 25% вискоза, 5%спандекс,	шероховатая с блеском
Прокладочный материал флизелин 9906	33	90	70% ПЭ 30% хлопок	клеевое точечное покрытие

Для отделки и скрепления материалов применяют швейные нитки, их качество характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным удлинением, устойчивость крашения, равновесностью и количеством пороков внешнего вида. В процессе производства одежды швейные нитки применяют для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель и т.п. термостойкость щвейных ниток определяется волокнистым составом, отделкой и структурой ниток. В зависимости от вида и линейной плотности швейных ниток рекомендуется подбирать номер иглы и устанавливать натяжение ниток. Рекомендации по рациональному использованию швейных ниток и игл приведены в таблице 2.2[4]

Таблица 2.2- Технологические режимы машинных строчек

Вид строчки	Количество стежков в 10 см строчки	Вид швейных ниток, их номер	Номер швейных игл
1	2	3	4
Стачивающая	3-3.5	33ЛХ	90
Отделочная	3	33ЛХ	90
Обметочная	3-4	25ЛХ	70

ВТО в процессе изготовления изделия имеет большое значение. Благодаря ВТО одежда приобретает определенную форму и улучшается внешний вид изделия. В процессе изготовления одежды необходимо знать технологические режимы. Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных, клеевых соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие. [13]Они представлены в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Параметры влажно-тепловой обработки материалов

Наименование материала	Температура прессования, 0С	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Время пропаривания, с
1	2	3	4	5
Ткань платьевая 52399	140	1,5	15-20	10
Прокладочный материал флизелин 9906	130	1,5	15-20	-

Так же немаловажную роль играет фурнитура. Она не должна выбиваться из композиционного решения модели, а иногда даже и быть этим центром. В качестве фурнитуры в изделии используются декоративные металлические пришивные уголки на концы воротника и пуговица с навесной петелькой для застёжки. Их выбор сопровождался соответствием стиля и цвета изделия.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛА НА ОБРАЗЕЦ НОВОЙ МОДЕЛИ

3.1 Изготовление комплекта лекал изделия

В процессе оформления лекал на первичных лекалах наносят направление нитей основы на деталях по ТУ на раскрой и с учетом направления наибольших растягивающих усилий, возникающих в изделии. Для удобства выполнения раскладок на лекалах проводят нити основы вдоль детали от одного среза до другого по самому длинному участку.

Комплект лекал деталей изделия изготовлен в масштабе 1:5. На каждом лекале нанесено направление нитей основы и допустимые отклонения.

Копирование и вырезание лекал

Вначале копируют все внешние контуры и контрольные знаки по срезам, затем - внутренние контуры (линии номинальных направлений, вытачки и допускаемых отклонений от нитей основы). В лекалах-эталонах основных деталей отмечают линии швов и обязательно по всем срезам величину и характер заложенной деформации (технологической обработки), а при наличии влажно-тепловой обработки - границы или длину участков, на которых она предусмотрена.

Перекопированные линии обводят карандашом по лекальным линейкам. Толщина обводки не должна превышать 0,2см (для мела) и 0,1см (для карандаша). Между ответственными срезами деталей, в которых допустимые отклонения не превышают ± 0,1см, расстояние в раскладке должно быть не менее 0,2см. Количество комплектов рабочих лекал зависит от организации швейного производства и определяется потребностью на обмеловку, раскрой, проверку качества кроя в раскройном и пошивочных цехах и т. д. Обычно изготовляют 3-5 комплектов лекал. В приложении 1 и 2 представлены ? комплектов лекал из основного и подкладочного материалов.

3.2 Определение площади комплекта лекал

Основным показателем, определяющим расход материала на единицу изделия, является площадь лекал. В свою очередь определение площади лекал имеет важное значение[2].

В курсовом проекте площадь комплекта лекал определена геометрическим способом и представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Определение площади комплекта лекал

Наименование детали	Площадь лекала 1-ой детали, см2 (М 1:5)	Количество деталей в изделии	Площадь комплекта лекал, см2
			М 1:5
1	2	3	4
Центральная деталь переда	76,3	1	76,3
Боковая деталь переда	30	2	60
Центральная деталь спинки	40	2	80
Боковая деталь спинки	34,46	2	68,92
Верхний воротник	4,4	2	8,8
Нижний воротник	4,35	2	8,7
Обтачка спинки	4,6	2	9,2
Обтачка горловины переда	10,14	2	10,14
Рукав	33,84	2	67,68
Обтачка низа рукава	9,8	2	19,6
	?409,34

Предварительная норма на длину раскладки лекал рассчитывается по формуле:

,

где Sл - площадь комплектов лекал, включенных в раскладку лекал, см2 (М 1:5);

Вн - нормативный процент межлекальных отходов, %;

Шр - ширина рамки раскладки, см (М 1:5).

Для одного комплекта лекал нормативный процент межлекальных выпадов был выбран с учетом:

-размер более 84-12,3%

-однокомплектная раскладка - +2,0;

-доля мелких деталей меньше 0,2 - +1,6;

-укладывание полотен лицом вниз - +1,0;

-полуприлегающий силуэт - +1,0;

-одношовный рукав - +0,4;

Итого Вн1 = 12,3+2+1,6+0,9+1+1+0,4=18,3%;

Sл1 = 380 см2;

Шр1 = 148 см =(М 1:5)29,6 см;

Нпрвдв= 409,34*100/(100-18,3)* 29,6 =16,9 см.

3.3 Выполнение раскладок лекал

В соответствии с техническими условиями на раскладку лекал выполняется раскладка в масштабе 1:5 (Приложение А).

Раскладка «вразворот» более экономичная, с минимальным процентом межлекальных отходов, с укладыванием полного комплекта лекал.

Раскладки лекал выполняется на листе миллиметровой бумаги. Вначале на бумагу наносится прямоугольная рамка раскладки, ограничивающая ее площадь, используя полученные результаты расчета предварительной нормы на длину раскладки лекал. Затем производится раскладка и обводка контуров деталей с учетом технических условий на раскладку лекал.

После выполнения раскладки лекал на одной из основных деталей дается характеристика полученной раскладки по следующим показателям:

? наименование изделия;

? размерные признаки;

? длина и ширина раскладки;

? способ настилания ткани.

3.4 Определение экономичности раскладки лекал

По выполненной раскладке лекал определяется ее площадь в масштабе 1:1 и фактический процент межлекальных отходов по формуле:

,

где Sр - площадь выполненной раскладки лекал, см2 (М 1:5);

Sл - площадь комплектов лекал, включенных в раскладку лекал, см2 (М 1:5).

Вф = ((523,92-409,34)/523,92)100 = 21,8 %

ВН=18,5%; Вф=21,8%

Полученные результаты сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет фактического процента межлекальных выпадов

Фактическая норма на длину раскладки М 1:5, см	Ширина рамки раскладки М 1:5, см	Фактическая площадь раскладки, см2	Фактический % межлекальных выпадов, Вф	Нормативный % межлекальных выпадов, Вн
16,9	29,6	523,92	21,8	18,7

Фактический процент межлекальных отходов превышает нормативный, так как для раскроя образца изделия применялась однокомплектная раскладка для раскроя ткани «лицом вниз», которая является нерациональной для массового производства. Также причиной этого превышения может быть криволинейное оформление линии низа изделия, что затрудняет рациональную раскладку

Расход основного материала на изготовленный образец модели составил 88,5см при ширине ткани 148см.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Выбор оборудования производится с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.

Для технологии женских платьев характерны довольно сложные и разнообразные способы обработки деталей и узлов, вызванные как многослойностью одежды, так и сравнительно частой сменой моделей, изготавливаемых из материалов с различными физико-механическими показателями.

Производство высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, обеспечивающими хорошее качество обработки узлов изделия. Оно отличается высоким уровнем специализации и автоматизации, что значительно сокращает время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повышает качество выполняемых операций[8].

Для выполнения ниточных соединений деталей одежды рекомендуется использовать швейные машины и полуавтоматы, технологическая характеристика которых представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Техническая характеристика выбранного оборудования

Класс, тип, марка оборудова-ния, предприя-тие-изготови-тель	Вид строч-ки	Максималь-ное количество оборотов в минуту	Максималь-ная длина стежка, мм	Максималь-ная толщина материалов под лапкой машины, мм	Вид обрабатывае-мых материалов	Примечание (исполнительный орган перемещения материалов и др.)
1	2	3	4	5	6	7
DLU-5490 NBB Джуки	Прямострочная челночно-го стежка	4500	До 7	До 5	Легкие, средние, тяжелые	Придусмотрена автоматическая смазка о обрезка ниток
SG-166 Джуки	Стачивающая челночного стежка с посадкой (втачивание рукавов)	4500	До 7	До 5	Средние, тяжелые	Микропроцессор-ное управдение
АЕС- 155 2516 «Juki»	Двухигольная стачивающе-обметочная машина специального назначения,	4000	4,0	До 5	Платьевые, сорочечные, костюмные	Автоматическая обрезка цепочки ниток

Качественное выполнение технологических операций во многом определяется параллельностью строчек краям соединяемых деталей или другим линиям, а также соблюдением определенной ширины подгибки срезов деталей и их совмещения друг с другом. Выполнению этих условий способствует использование приспособлений.[9] В таблице 4.2 приведены рекомендуемые приспособления для улучшения качества при обработке изделия.

Таблица 4.2 -Характеристика средств малой механизации к швейным машинам

Марка приспособ ления	Назначение приспособления	Схема шва	Класс машины
1	2	3	4
1-44 МОМЗ ЦНИИШП	Лапка с выдвижной направляющей линейкой для соблюдения параллельности строчки срезам стачиваемых деталей		483G «Pfaff»
1-38 МОМЗ ЦНИИШП	Лапка с правым ограничительным бортиком для соблюдения параллельности строчек подогнутому краю детали		483G «Pfaff»

Характеристика оборудования для ВТО представлена в таблице 4.3[10].

Таблица 4.3 - Характеристика оборудования для ВТО

Назначение	Марка, тип оборудования	Дополнительные данные
Разутюживание швов, прокладывание кромок, заутюжка низа изделия, рукава, приутюживание	Viet HN 2002 LW 72.2	Электропаровые утюги фирмы Viet, утюжильные столы с вакуумным отсосом фирмы Protomet
Дублирование материалов клеевым прокладочным материалом	HP-900 LCS Чехия	Габариты пресса (длина-ширина) 1200-1265, максимальная длительность автоматического цикла 5-35 с

Основные соединения, выбранные для изготовления изделия, представлены в таблице 4.4. Сборочные схемы основных узлов изделия представлены на рисунках 4.2-4.6.

Таблица 4.4- Основные соединения в изделии

	Наименование шва	Эскиз (сечение шва)	Область применения	Оборудование
	1	2	3	4
1	Соединитель ный стачной вразутюжку		Стачивание обтачек горловины спинки и переда,складки переда,стачивание средего среза спинки.	DLU-5490 NBB
2	Соединительный стачной взаутюжку		Рельефные, боковыеи плечевые швы, локтевой перекат рукава,втачивание рукава в пройму,	АЕС- 155 2516 «Juki»
3	Краевой обтачной шов в кант		Обтачивание нижнего воротника верхним, рукава обтачкой,обтачивание горловины изделия обтачкой	DLU-5490 NBB Джуки
4	Краевой шов вподгибку с закрытыми срезами		Застрачивание низа изделия	DLU-5490 NBB Джуки
5	Накладной с закрытым срезом		Настрачивание манжеты по верхнему краю	DLU-5490 NBB Джуки
6	Отделочный закрепляющий бантовую складку		Прострочить двухстороннюю бантовую складку переда	DLU-5490 NBB Джуки
7	Клеевой накладной с открытым срезом		Дублирование верхнего воротника, обтачек горловины спинки, переда	HP-900 LCS

Рисунок 4.1-Основные соединения

женская блуза модель технологический

Рисунок 4.2-Обработка низа рукава



Рисунок 4.3-Обработка воротника и горловины переда

Рисунок 4.4-Обработка рельефов переда и спинки

Рисунок 4.5-Обработка застёжки в среднем шве горловины спинки

Рисунок 4.6-Обработка низа изделия

4.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия

Технологическая последовательность составляется на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации.[10,3] Технологическая последовательность изготовления платья женского представлена в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Технологическая последовательность обработки женского платья

№ ТНО	Наименование технологически неделимой операции (ТНО)	Технические условия выполнения ТНО	Специаль Ность	Та-рифный разряд	Оборудова-ние, приспособ ления
1	2	3	4	5	6
Заготовительная секция
Группа дублирования
1	Продублировать верхний воротник	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
2	Продублировать обтачку горловины спинки	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
3	Продублировать обтачку горловины переда	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
4	Продублировать обтачку низа рукава	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
Группа обработки обтачек горловины спинки и переда
5	Настрочить фирменный логотип предприятия на левую обтачку спинки	С боковых сторон ш.ш. 2 мм	М	3	DLU-5490 NBB
6	Стачать плечевые срезы обтачек горловины спинки и переда	Уравнивая срезы, уложить детали обтачек «лицом к лицу», Шв.ш. 10 мм.	М	3	DLU-5490 NBB
7	Разутюжить плечевые швы обтачек горловины	С изнаночной стороны, до полного прилегания.	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
8	Обметать нижний срез обтачек горловины переда и спинки	Обметывая с лицевой стороны.	С	3	МО- 3704 В-0D4 «Juki»
Группа обработки воротника
9	Обтачать верхний воротник нижним по концам воротника и отлёту	Совмещая надсечки и уравнивая срезы. Обтачивают по нижнему воротнику ш.ш 7мм, припосаживая в уголках верхний воротник на 1-2мм	М	4	DLU-5490 NBB
10	Высечь припуски швов в уголках воротника	Припуск на шов в уголках подрезают, оставляя 2-3мм	Р	2	Ножницы
11	Настрочить припуски швов обтачивания воротника	Настрачивают на нижний воротник на расстоянии 1-2 мм от шва обтачивания воротника	М	4	DLU-5490 NBB
12	Вывернуть воротник на лицевую сторону	Выворачивают, выправляя швы	Р	2	Колышек
13	Приутюжить воротник	Углы и швы обтачивания выправляют и приутюживают до полного прилегания, образуя кант из ткани верхнего воротника 1мм	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
14	Скрепить верхний и нижний воротник по срезу стойки	Стачать на расстоянии 3 мм, уравнивая срезы	М	4	DLU-5490 NBB
15	Наметить место расположения декоративных уголков	Намечают по лекалу с лицевой стороны	Р	3	Лекало, мел
16	Пришить декоративные уголки на воротник	По намелке на расстоянии 2 мм. от края	Р	3	Ручная игла
Группа обработки обтачки рукава
17	Заутюжить верхние срезы обтачек	По изнаночной стороне, загибая край по надсечкам на ширину 15 мм.	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
18	Стачать боковые срезы обтачек	Уравнивая срезы, ш.ш.10 мм.	М	4	DLU-5490 NBB
19	Разутюжить боковые швы обтачек	До полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
Группа обработки рукавов
20	Стачать нижние срезы рукавов с одновр. обмётыван.	Укладывая рукава лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
21	Заутюжить шов стачивания нижних срезов рукавов	Шов заутюживают в сторону задней части рукава до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
22	Обтачать низ рукавов	Ш. ш. 7 мм, прикладывая лицевую сторону обтачки к изнаночной стороне рукава,совмещая нижние срезы	М	4	DLU-5490 NBB
23	Настрочить припуски швов обтачивания Рукава	Настрачивают на рукав на расстоянии 1-2 мм от шва обтачивания рукава	М	4	DLU-5490 NBB
24	Приутюжить низ рукавов	Выправляя кант и огибая нижние срезы рукавов	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
25	Настрочить верхнюю часть обтачки на рукав	На расстоянии 5 мм. от края	М	4	DLU-5490 NBB
Группа обработки спинки
26	Обметать средний шов спинки	Обметывая с лицевой стороны	С	3	МО- 3704 В-0D4 «Juki»
27	Настрочить навесную петельку из шляпной резинки	По надсечке в разрезе среднего шва, регулируя длину петельки 10мм.	М	4	DLU-5490 NBB
28	Стачать средний шов спинки	Начиная от верхней надсечки, оставляя разрез на застёжку и совмещая остальные надсечки до низа изделия, уравнивая срезы, ш.ш 10мм,	М	4	483G «Pfaff» 1-44
29	Разутюжить средний шов спинки	До верхней надсечки, до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
30	Притачать боковые части спинки к центральной с одновременным обметыванием	Укладывая детали лицом к лицу, уравнивая срезы, совмещая надсечки, ш.ш. 10мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
31	Заутюжить припуски рельефов спинки	В сторону центральной части до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
Группа обработки переда
32	Наметить складку переда на центральной Детали	По лекалу, с лицевой строны	Р	3	Лекало, мел
33	Стачать складку на переде	По намелке, сверху вниз от надсечки до надсечки	М	4	DLU-5490 NBB
34	Приутюжить складку на переде	Раскладывая складку по намелке к надсечкам на срезе горловины и низа	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
35	Настрочить складку на горловину и низ переда переда	По срезу горловины и по низу, ш.ш 3мм. от края	М	4	DLU-5490 NBB
Монтажная секция
36	Притачать боковые части переда к центральной с одновременным обметыванием	Укладывая детали лицом к лицу, уравнивая срезы, совмещая надсечки, ш.ш. 10мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
37	Заутюжить припуски рельефов переда	На центральную часть до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
38	Втачать воротник в горловину переда	Укладывая нижний воротник к лицевой стороне переда, уравнивая срезы, ш.ш. 7 мм	М	4	DLU-5490 NBB
39	Стачать плечевые срезы переда и спинки с одновременным обметыванием	Укладывая детали лицом к лицу, вкладывая воротник и плечевую тесьму, уравнивая срезы, стачивают со стороны переда ш.ш. 10 мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
40	Заутюжить плечевые швы	Швы заутюживают в сторону спинки до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
41	Обтачать срез горловины изделия обтачкой	Одновременно с разрезом в среднем шве,укладывая детали лицом к лицу, уравнивая срезы, ш.ш 7 мм, по среднему шву ш. ш.9 мм.	М	4	DLU-5490 NBB
42	Стачать средние срезы обтачки внизу	Укладывая лицом к лицу,ш. ш 8 мм.	М	4	DLU-5490 NBB
43	Надсечь припуски шва обтачивания горловины	Не доходя до строчки 1-2мм	Р	3	Ножницы
44	Настрочить припуски шва обтачивания горловины на обтачку	Настрачивают на обтачку на расстоянии 1-2 мм от шва обтачивания горловины	М	4	DLU-5490 NBB
45	Приутюжить обтачку по горловине	До полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
46	Закрепить обтачки по плечевым срезам	Расправляя плечевые швы изделия и обтачек, делая закрепки по плечевым срезам	М	3	DLU-5490 NBB
46	Стачать боковые срезы переда и спинки с одновременным обмётыванием	Укладывая детали переда и спинки лицом к лицу, уравнивая срезы, совмещая надсечки, ш.ш.10 мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
47	Заутюжить боковые швы изделия	Швы заутюживают в сторону спинки до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
48	Втачать рукава в пройму с одновременным обмётыванием	Уравнивая срезы, совмещая надсечки, равномерно распределяя посадку, ш.ш. 10мм	С	5	SG-166 Джуки
49	Заутюжить шов втачивания рукава в пройму	Заутюживают в сторону рукава, сутюживая посадку	У	4	Viet HN 2002 LW 72.2
50	Заутюжить низ изделия	На изнаночную сторону, с помощью шаблона, загибая два раза на 7 мм	У	4	Viet HN 2002 LW 72.2
51	Застрочить низ изделия	По лицевой стороне, на расстоянии 5 мм от сгиба	М	4	DLU-5490 NBB
52	Пришить пуговицу в среднем шве	По краю совмещая разрез встык, прикладывая петельку	Р	2	Игла,нить
Отделочная секция
53	Очистить изделие от производственного мусора	С лицевой и изнаночной стороны	Р	2	Щетка
54	Отутюжить готовое изделие	Укладывая изделие лицевой стороной вверх	У	5	Macpi 032
55	Навесить товарный ярлык и памятку		Р	2	-
56	Упаковать изделие	На вешалку в полиэтиленовый пакет	Р	3	-
57	Отправить изделие на склад		Р	3	-

4.3 Построение графа технологического процесса изготовления изделия

Выбор основной сборочной единицы женского платья, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, осуществляется с помощью матрицы, которая представлена в таблице 4.6. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и выделяется для облегчения построения и восприятия графа процесса.

Граф технологического процесса позволяет более оперативно производить комплектование технологических операций в организационные, произвести определенные расчеты эффективности технологии обработки. Построение графа технологического процесса изготовления женской блузы представлен на листе 2 графической части курсового проекта.

Таблица 4.6 - Матрица выбора основной сборочной единицы

Наименование сборочной единицы	Код	01	02	03	04	05	06	07	Сумма связей
Манжеты	01	0	1	0	0	0	0	0	6
Рукава	02	1	0	1	0	1	0	0	3
Перед	03	0	1	0	1	1	0	0	4
Воротник	04	0	0	1	1	0	1	0	5
Спинка	05	0	1	1	1	0	0	1	1
Обтачка горловины переда	06	1	0	0	0	0	0	1	2
Обтачка горловины спинки	07	0	0	1	0	0	1	0	2

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

В ходе работы над курсовым проектом разработан технологический процесс изготовления женской блузы с учетом прогрессивных методов обработки и с использованием новейшего швейного оборудования.

На первом этапе была выбрана модель женской блузы, соответствующая современным направлениям моды. Осуществлен подбор основных, подкладочных и прокладочных материалов в пакет с учетом основных требований, предъявляемых к данному виду изделий.

На втором этапе работы произведен выбор технологического оборудования для изготовления блузы. Предлагаемые швейные машины высокопроизводительны, оснащены микропроцессорными системами управления, обеспечивающими высокое качество обработки. Для внутрипроцессной и окончательной ВТО рекомендуется ряд специализированных утюгов. Все технологическое оборудование отличается увеличенной степенью специализации и автоматизации.

На основании анализа литературы, опыта передовых предприятий выбраны наиболее оптимальные методы обработки деталей и узлов изделий, обеспечивающие высокое качество обработки и максимальную экономическую эффективность.

На последнем этапе, на основании выбранных методов обработки, технологических режимов, оборудования и средств малой механизации был разработан технологический процесс изготовления женской блузы, представленный в табличной форме и в виде графа технологического процесса.

ЛИТЕРАТУРА

1. Е.Лобачева. Легкая промышленность в 2002 году. - ЛегПромбизнесДиректор № 11, 2002.-с. 12-15

2. Саламатова СМ. Конструирование одежды. - М.: Легкая и пищевая промышленностъ, 1984 г. -- 295 с.

3. Приказ «О введении в действие нормативов стоимости обработки на швейное изделие массового производства» (НСО-87)

4. Вузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства /Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 424 с.

5. Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие/ Е.К. Калмыкова, О.В. Лобацкая. -Мн.: Высш. шк., 2001. -412 с.

6. Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П. Кокеткин, Т.Н.Кочегура, В.И. Барышникова и др. ~М.: Легпромбытиздат, 1988.

7. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. - М.:Изд. МГУДТ, 2001 - 560 с.

8. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды.-М.: Легкая индустрия, 1976. - 560 с.

9. Промышленные швейные машины: Справочник/В.Е. Кузмичев, Н.Г. Папина.-Москва, 2001. - 252 с.

10. Зак И.С, Горохов И.К. и др. Справочник по швейному оборудованию. -- М.: Легкая индустрия, 1981. -- 272 с.

11. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

12. Гущина К.Г., Беляева С.А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. --М.: Легкая индустрия, 1978.-169 с.

Размещено на Allbest.ru