Модернизация привода перемещения каретки манипулятора защитной трубы МНЛЗ№4 ОАО "ММК"

Коэффициент частоты травматизма -- коэффициент (Кч), выражающий количество несчастных случаев на производстве, приходящихся на 1000 работников. Обычно К. ч. т. определяется за 1 год. Рассчитывается по формуле:

К_ч = Т · 1000/Р,

где Т -- общее число пострадавших за определенный период времени независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом периоде;

Р -- среднесписочная численность работников за этот период времени.

Коэффициент тяжести травматизма -- коэффициент (Кт), выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на 1 травму. Определяется по формуле

К_т = Д/Т,

где Д -- число дней временной нетрудоспособности, вызванной несчастными случаями на производстве (закрыты листы нетрудоспособности);

Т -- количество несчастных случаев (травм).

Коэффициент опасности работ - характеризуется тяжестью и частотой несчастных случаев, определяется по формуле:

К_оп = К_т * Т * 1ОО / Р * М * 22,5,

где К_оп - коэффициент опасности работ;

К_т - коэффициент тяжести травматизма ;

Т - количество учтённых несчастных случаев;

Р - среднесписочное число работающих;

М - число месяцев в отчётном периоде.

Таблица 6.5 - Динамика травматизма работников на предприятии

Показатели	2010г.	2011г.	2012г.
Среднесписочная численность, чел.	10026	10037	10106
Риск	0,0025	0,0022	0,0030
Несчастные случаи, ед.	25	22	31
Число дней нетрудоспособности, дней	1758	1549	1486
Коэффициент частоты травматизма	2,5	2,2	3,0
Коэффициент тяжести	70,3	70,4	47,9
Коэффициент общего травматизма	175,8	154,9	143,7

Рисунок 6.9 - График изменения коэффициента частоты травматизма

Как следует из графика в период с 2010 по 2011 год коэффициент травматизма снижался, но к 2012 году он резко вырос. Это говорит о том, что на предприятии неэффективна организация мероприятий, обеспечивающих безопасную работу. Кроме того, на предприятии до сих пор функционирует морально устарелое оборудование.

Для снижения травматизма на предприятии необходимо принять меры по устранению причин несчастных случаев, разработать план мероприятий, направленных на снижение производственного травматизма, а так же заменять устаревшее оборудование на более новое.

В целом, работа по безопасности жизнедеятельности на ОАО "ММК" г. Магнитогорск поставлена на должном уровне.

6.4 Чрезвычайные ситуации (ЧС)

Чрезвычайная ситуация - это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей.

Проектные решения составляются на основе СНиП 2.01.51-03, в котором содержатся требования к размещению объектов, планированию и застройке территорий, проектированию и строительству зданий и сооружений, сетей водо-, газо-, тепло-, электроснабжения, потенциально опасных объектов.

В ходе исследования вблизи города Магнитогорск опасных объектов обнаружено не было. В самом городе особо опасных объектов так же обнаружено не было.

На объекте существует опасность аварий природного характера:

1) наводнение,

2) землетрясение

и опасности аварий техногенного характера. К техногенным относятся:

1) Проход металла через футеровку сталеразливочного ковша, вне зависимости от места прогара. При этом необходимо закрыть шиберный механизм; развернуть поворотный стенд в резервную позицию; отсоединить гидроцилиндр; принять меры к переливу металла (если это возможно) в другой ковш, в противном случае слить металл в аварийную ёмкость.

2) Проход металла между огнеупорными плитами шиберного затвора сталеразливочного ковша. В случае прохода металла между огнеупорными плитами шиберного затвора, необходимо прекратить разливку. Передать ковш для перелива остатков металла в другой ковш или аварийную ёмкость.

3) Реакции с водой, взрыв. При возникновении данной аварийной ситуации необходимо не перемещать печь до полного испарения. Избегать и удалять накопление воды. Контроль за циркуляцией воды (расход, давление, температура).

4) Аварийное снижение расхода воды на охлаждение кристаллизатора.

При снижении расхода воды на охлаждение гильз кристаллизаторов до уровня менее 900 л/мин (критическом повышении перепада температуры воды на выходе и входе из кристаллизатора), прекратить поступление металла из сталеразливочного и промежуточного ковшей. Вывести заготовки из МНЛЗ.

5) Затягивание дозирующих узлов промежуточного ковша.

При возникновении данной аварийной ситуации необходимо произвести прожигание канала дозатора кислородной трубкой.

6) Переполнение (перелив) кристаллизатора. При возникновении данной аварийной ситуации прекратить подачу металла из промковша. Остановить вытягивание заготовки. Произвести очистку кристаллизатора. Попытаться продолжить разливку.

7) Прорыв металла через корочку слитка.

8) Отрыв затравки от заготовки. При возникновении данной аварийной ситуации прекратить разливку.

Система ГО организуется на всех объектах экономики. В мирное время ГО своими органами управления, специально уполномоченными на решение задач в области ГО (они же -- органы повседневного управления РСЧС), сетью наблюдения и лабораторного контроля, отдельными службами и формированиями участвует в решении ряда задач РСЧС.

Начальником ГО -- председателем КЧС объекта -- является его руководитель (директор предприятия). Он несёт ответственность за организацию работ по выявлению потенциальных опасностей, прогнозирование и предотвращение ЧС на предприятии, а также за постоянную готовность сил и средств к проведению спасательных и других неотложных работ. Он подчиняется в оперативном отношении председателю городского (районного) КЧС.

Состав объектовой КЧС -- председатель, три заместителя (главный инженер, зам. по производству и начальник штаба ГО).

Члены КЧС (руководители -- начальники служб):

- начальник службы оповещения и связи (нач. АТС);

- начальник службы охраны общественного порядка (зам. директора по режиму);

- начальник службы убежищ и укрытий (начальник ЖКО, ОКСа);

- начальник службы радиационно-химической защиты (начальник заводской лаборатории);

- начальник противопожарной службы (инспектор госпожнадзора);

- начальник аварийно-спасательной службы (главный механик);

- начальник медицинской службы (руководитель медпункта);

- начальник транспортной службы (начальник транспортного цеха);

- начальник МТО (зам. директора по МТО);

- начальник службы энергоснабжения и светомаскировки (главный энергетик);

- инженер по технике безопасности (начальник отдела охраны труда и окружающей среды);

- главный бухгалтер;

- председатель объектовой эвакокомиссии.

Объектовое звено системы предупреждения и ликвидации ЧС предназначено для предупреждения ЧС в мирное и военное время, а в случае их возникновения -- для ликвидации последствий, обеспечения безопасности рабочих, служащих и населения, защиты окружающей среды и уменьшения материального ущерба.

Рассредоточение и эвакуация являются основными способами защиты населения. Основной особенностью является то, что эвакуация должна проводиться в максимально короткий срок, на небольшое расстояние и на короткий пери период. Проведение эвакуационных мероприятий возлагается на специально создаваемые эвакуационные органы, руководителей предприятий, учреждений, учебных заведений. Для предотвращения и уменьшения последствий производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий в цехе разработан план ГО, которым, среди прочих факторов, регламентируется порядок эвакуации.

Вывод: структура органов ГО и ЧС на ОАО "ММК" выполняет свои функции на должном уровне.

6.4.1 Пожарная безопасность

Пожаром называется неконтролируемое горение вне специального очага, причиняющее материальный ущерб, вред для жизни и здоровья граждан, интересам общества и государства (ГОСТ 12.1.004 - 91 [23]).

Горение - химическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся выделением большого количества тепла и света. Процесс горения возможен при наличии трёх факторов: горючего вещества, окислителя и источника загорания. Окислителями могут быть кислород, хлор, фтор, бром, йод, окислы азота.

Пожарная безопасность - состояние защищённости личности, имущества, общества и государства от пожара. Пожарная безопасность на предприятиях обеспечивается двумя системами: предотвращения пожара (организационные, технические меры и средства, обеспечивающие невозможность возникновения пожара) и системой пожарной защиты (предотвращение воздействия на людей и объекты опасных факторов пожара).

Опасными факторами для людей являются:

- открытый огонь;

- повышенная температура воздуха;

- токсические продукты горения и дым;

- пониженная концентрация кислорода в воздухе;

- обрушение и повреждение зданий, сооружений;

-взрывы.

Согласно существующей классификации помещений, зданий и зон по пожаро-взрывоопасности здание сталеплавильного цеха относится к категории Г НБП 105-03, по огнестойкости - I категории (СНиП 21.01-97 [24]). Характеризуется наличием негорючих веществ и материалов в горячем, раскалённом или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается излучением тепла, искр и пламени; твёрдых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Рассматриваемое помещение непрерывной разливки стали относится к категории Г согласно ОНТП-24, по огнестойкости - I категории (СНиП 21.01-97 [24]).

Наличие пожаро- и взрывоопасных веществ определяется использованием ремонтным персоналом кислородных баллонов и баллонов с пропаном.

Цех обеспечивается огнетушителем ОУ-2,5 из расчёта 1 огнетушитель на 400 м² площади цеха. На территории предприятия расположена пожарная часть.

Основными средствами пожаротушения являются:

- огнетушитель порошковый или пенный;

- ящик с песком;

- лопата;

- асбестовое полотно или войлок 2*2.

Таким образом, сталеплавильный цех обеспечен необходимыми средствами пожаротушения по всей площади цеха, каждый работник лично проинструктирован о действиях при пожаре, о правильном ведении огневых работ, о порядке содержания эвакуационных путей, о требованиях пожарной безопасности.

Виды и объёмы работ как аварийно-спасательных, так и восстановительных, а также способ их производства, зависят от характера и условий сложившейся обстановки.

Модернизация манипулятора защитной трубы на пожарную безопасность цеха влияния не оказывает.

Проведённый анализ показал, что общая оценка условий труда на рабочем месте разливщика стали - 3.4 (вредный).

Не соответствуют санитарным нормам нижеследующие факторы:

- химический (превышенное содержание пыли, оксид углерода, углекислый газ);

- уровень естественной освещённости (КЕО ниже требуемого на 0,8%);

- уровень шума (превышение на 20 дБА);

- интенсивность теплового излучения и температуры воздуха рабочей зоны;

Остальные условия соответствуют нормативным документам.

Возможны следующие последствия для здоровья оператора:

- повышенный уровень шума (уровня 70-90 дБА) при длительном воздействии приводит к заболеванию нервной системы;

- повышенное содержание вредных веществ в воздухе цеха оказывает раздражающее действие на верхние дыхательные пути, слизистую оболочку глаз, кожу; может привести к профессиональным заболеваниям.

Для уменьшения содержания пыли в воздухе, необходимо устранить неисправные вытяжки; для увеличения КЕО можно предложить использование высокотехнологичного стекла в оконных проёмах цеха; высокий уровень шума возможно понизить используя высокотехнологичные противошумы.

Уровень травматизма на предприятии имеет тенденцию повышаться, на что стоит обратить внимание руководству и принять меры по снижению травматизма.

Организацией обеспечиваются необходимые условия для защиты персонала в случае ЧС, во избежание ЧС и их последствий, в цехе разработана система мер, направленная на соблюдение технологии, контроля за исправностью оборудования и контрольно-измерительных приборов. С целью снижения и предупреждения последствий от ЧС предусматривают и проводят комплекс организационных мероприятий.

Предусмотрены средства пожарной безопасности, в цехе созданы пожарные дружины, которые на случай пожара, принимают действия для осуществления локализации очага и корректировки действий остального персонала.

В результате модернизации ручного привода манипулятора защитной трубы МНЛЗ №1 на механический, имеется возможность улучшить условия труда для разливщика стали (оператора стальковша). При ручном позиционировании защитной трубы, разливщику стали приходилось чаще стоять вблизи от стальковша, что повышало риск поражения расплавленным металлом, увеличивало нагревающий фактор и физические нагрузки. Использование механизированного привода стрелы позволит разливщику стали управлять позиционированием защитной трубы на большом расстоянии, что снизит риск поражения расплавленным металлом и уменьшит ручной труд рабочего.

7. Природопользование и охрана окружающей среды

7.1 Введение

Охрана окружающей среды и земельных ресурсов от загрязнений является важной задачей на металлургических предприятиях. Она решается с помощью целой системы государственных и общественных мероприятий на основании руководящих документов.

Вредные вещества попадают в окружающую среду с выбрасываемыми в результате технологического производства газами, использованной водой и воздухом, с отходами производства. Наиболее благоприятными в отношении охраны окружающей среды являются безотходные производства. При современном уровне технологического производства добиться полного использования отходов производства и полной очистки выбрасываемого воздуха и воды представляется возможным, если при этом будет осуществляться своевременное финансирование, так как это требует закупки дорогого оборудования, которое устанавливается на источниках выброса вредных веществ. В России по каждому производству разработаны предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу или водоемы с выбросами. ПДК - это концентрация, не вызывающая патологических изменений в организме человека и не приводящая к заметным воздействиям на флору и фауну.

7.1.1 Санитарное благоустройство

Санитарное благоустройство металлургических заводов и надлежащее их содержание является важнейшим мероприятием по поддержанию экологической чистоты. Это предусматривает защиту населения от вредных выбросов в атмосферу, от пыли, копоти, шума, от сточных вод.

В целях обеспечения охраны окружающей среды ОАО «ММК» руководствуется положениями ФЗ № 7 «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 г. (с изменениями на август 2004 г.), закона Челябинской области № 12-03 от 9 января 2000 года «О доходах и расходах бюджетного экологического фонда Челябинской области на 2000 год».

7.1.2 Цель раздела "Природопользование и охрана окружающей среды" дипломного проекта

1) анализ природоохранной деятельности предприятия;

2) влияние модернизации на окружающую среду.

7.1.3 Краткая характеристика предприятия

ОАО "ММК" находится в городе Магнитогорск, Челябинской области. Западная граница территории Магнитогорска является административной границей между Челябинской областью и Республикой Башкортостан.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале, а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения.

В соответствии с преобладающим северо-западным направлением ветров в городе Магнитогорск ОАО «ММК» находится на юго-востоке от центра города. На рисунке 7.1 представлена роза ветров.

Рисунок 7.1 - Роза ветров

Климат резко континентальный. Максимальная температура 34.5, минимальная температура -42.9. Толщина снежного покрова колеблется в пределах от 0,58 м до 0,3 м. Снежный покров держится в течение 168 дней в году. Наибольшее количество осадков выпадает в летнее время. Среднее количество осадков 452 мм. Наибольшая относительная влажность воздуха наблюдается в зимний период. В летний период малая влажность воздуха вызывает значительную испаряемость и пересыхание почвы. Направление господствующих ветров: 37% - западные, 21% - юго-западные. Скорость ветров в среднем 3,8-5,8 м/с. Санитарно-защитная зона - 1000м.

К отходам производства относятся: пыль, окалина, шлаки, шламы.

7.2 Оценка влияния деятельности предприятия на окружающую среду

Технологический процесс производства прокатной стали сопровождается выделением в атмосферу некоторых вредных веществ.

Параметры, характеризующие влияние производства на природную среду, приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Влияние на природную среду

Наименование вредного вещества	Класс опасности	ПДК, мг/м3	ПДВ, т/год	Фактический выброс, т/год
Алюминия оксид	3	0,010	10,291	6,414
Железа оксид	3	0,040	136,214	92,101
Натрия гидроокись	2	0,010	8,500	7,760
Цинка оксид	2	0,050	0,245	0,245
Водород хлористый	2	0,200	9,100	7,340
Кислота серная	2	0,100	110,28	87,607
Углерода оксид	4	3,000	75,98	68,430
Меди оксид	2	0,002	0,068	0,060
Калиол	3	0,200	10,439	10,421
Толуол	3	0,600	11,929	11,020
Масло минеральное	3	0,050	18,000	15,030
Взвешенные вещества	4	0,150	90,660	78,673

Вывод: фактические выбросы вредных веществ в атмосферу находятся в пределах допустимых норм, что достигается очисткой газов выбрасываемых в атмосферу.

7.3 Организационные и технические мероприятия на предприятии, осуществляемые в целях охраны окружающей среды

На Магнитогорском металлургическом комбинате уделяется большое внимание решению вопросов охраны окружающей среды. С середины 90-х годов прошлого столетия реализуются ежегодные экологические программы группы компаний ОАО «ММК», направленные на реконструкцию и модернизацию природоохранных объектов. За период с 1997 по 2007 годы удельные выбросы загрязняющих веществ ММК в атмосферу снизились почти в 2 раза, удельные сбросы в водоемы - в 3 раза. Затраты Магнитки на природоохранную деятельность ежегодно составляют порядка 2 млрд. рублей.

С целью совершенствования существующей системы управления охраной окружающей среды начиная с 2004 года в ОАО «ММК» внедрена и успешно функционирует система экологического менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001, газов, выбрасываемых в атмосферу включает в себя два типа мероприятий:

а) Организационные мероприятия:

- разрабатываются планы мероприятий по снижению выбросов в атмосферу;

- разработаны нормативы на ПДВ;

- производятся постоянные замеры на ПДВ, с учётом превышения разработанных нормативов ПДВ принимаются меры по дополнительной очистке газов;

б) Технические мероприятия:

Вследствие большой концентрации в отходящих при прокатке газах окислов железа, продуктов горения - SO2, CO, NO2 , которые отрицательно влияют на здоровье рабочих и окружающую среду, необходимо их улавливание и очистка.

Вредные вещества подаются в систему газоочистки при помощи вытяжных вентиляторов. Первая стадия очистки заключается в том, что отходящие газы подаются в скруббер, где они орошаются водой с целью охлаждения. Затем из скруббера газы поступают в фильтр-камеру, состоящую из форсунок-распылителей. Здесь происходит основная очистка. Принцип очистки заключается в прохождении газов через слой воды, поступающей под давлением из форсунок. Последняя стадия очистки газов происходит в циклоне, где идет отделение воды, которая по трубопроводам опять поступает к форсункам. После этого очищенные газы выбрасываются в атмосферу. ПДК выбрасываемых в атмосферу вредных веществ соответствует нормам ГОСТ 17.2.3.02-78 [27].

Помимо установки газоочистных систем на предприятии ведутся работы по озеленению территории завода, так как листва деревьев тоже поглощает вредные вещества, в частности СО₂, которые выделяются при металлургическом производстве.

Предусмотрен чистый оборотный цикл и очистные сооружения ливневой канализации. После очистных сооружений дождевые сточные воды подаются на подпитку оборотных циклов, что уменьшает забор "свежей" технической воды. Питьевая вода подаётся от существующих заводских сетей, а хозбытовые сточные воды отводятся в заводские сети, и далее перекачиваются на городские очистные сооружения.

Предусматривается утилизация уловленной пыли от газочисток, аспирационных систем, окалины МНЛЗ, лома огнеупорной футеровки. Переработка шлака производится на осваиваемой в настоящее время на шлаковом отвале дробильно-сортировочной установке.

Основными факторами, оказывающими вредное воздействие на окружающую среду при переработке отвальных шлаков, является:

- выбросы пыли на операциях перегрузки, дробления и сортировки шлака;

- стоки, образующиеся от воздействия природных осадков и таяния снега на поверхности шлака.

Естественная влажность отвальной массы составляет 3,5-4,8%. Это выше порога пылевыделения, характерного для отвальных мартеновских шлаков на операциях перегрузки, дробления и сортировки. В случае повышенных температур окружающего воздуха снижения влажности шлака в узле выгрузки отвальной массы с питателя на головной конвейер, будет предусмотрена система орошения шлака.

Для устранения вредного воздействия стоков по периметру ДСУ оборудуют специальную траншею, в которую стекают сточные воды, после дренажа через шлаковую подушку, естественные стоки очищаются от механических примесей. Химически растворимые в воде минералы по данным Европейской ассоциации шлакопереработчиков являются безвредными для окружающей среды.

Источниками выделения вредных веществ являются дымовые трубы, шлаковый отвал и т.п. Это приводит к сильному локальному загрязнению атмосферы в радиусе 50 км от источника. Загрязнение биосферы выбросами приводит к нарушению равновесия кругового оборота веществ в природе, а так же вызывает мутации в геноме биологических видов (в том числе и человека).

Вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу из труб, переносятся и рассеиваются в ней по-разному, в зависимости от метеорологических условий. Они могут осаждаться на поверхности земли, растительности, водной поверхности, вымываться из атмосферы дождями или улетучиваться в космическое пространство. На процесс рассеивания выбросов в атмосфере оказывает влияние целый ряд факторов: состояние атмосферы, рельеф местности и характер расположения на ней предприятий, высота трубы, скорость газов в трубе, его температура и плотность и др.

Сточные воды сталеплавильных цехов могут содержать взвешенные вещества, нефтепродукты, кислоты, щёлочи, соли, фенолы, цианиды. Содержащиеся вредные компоненты в атмосфере над предприятием при соединении с водой образуют тяжёлые оксиды и щёлочи, и в таком виде насыщают почву, а так же подземные воды.

Негативное воздействие на литосферу происходит и при хранении шихтовых материалов (особенно лома) и вторичных ресурсов (шлака, шлама) в результате насыщения почвы тяжёлыми металлами от их окисления. Положение усугубляется вибрацией, создающейся при их переработке и транспортировки. К веществам, загрязняющих почву, относят: тяжёлые металлы и их соединения (Hg, Pb, Cd и др.); циклические углеводороды, бензапирен.

В качестве руководящих документов по охране окружающей среды является Федеральный закон "Об охране окружающей среды", статья 34 "Общие требования в области охраны окружающей среды при размещении, проектировании, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, консервации и ликвидации зданий, строений, сооружений и иных объектов".

Сведение до минимума вредных выбросов в воздушный бассейн достигается путём внедрения эффективных систем очистки отходящих газов, совершенствованием и оптимизацией технологических процессов с целью уменьшения выделений в атмосферу, максимальным использованием отходов производства, вторичных энергоресурсов (использование тепла и химической энергии отходящих газов).

Для очистки отходящих газов, которые содержат 120 г/м³ пыли над электропечью установлена система газоочистки мокрого типа. Степень очистки электросталеплавильных газов составляет 99,8%. По санитарным нормам допускается не более 100 мг/м³ газов, выбрасываемых в атмосферу. При этом среднесуточная концентрация пыли в приземном слое составляет не более 0,15 мг/м³. Газоочистное оборудование обеспечивает остаточную запылённость дымовых газов не более 20 мг/м³.

Вследствие запрещения сброса загрязнённой воды в водоёмы в мокрых газоочистках и системах охлаждения применяются оборотное водоснабжение, при котором в системах всё время используется одна и та же вода, непрерывно очищаемая и охлаждаемая. Наряду с ликвидацией загрязнённых источников оборотное водоснабжение даёт огромную экономию потребления воды, которая обусловлена только необходимостью восполнения потерь воды, связанных с её испарением и утечками.

Строительство специальных зданий для хранения и подготовки шихты позволит снизить негативное влияние на литосферу.

7.3.3 Влияние модернизации привода перемещения каретки манипулятора защитной трубы МНЛЗ на обеспечение экологического благополучия работников и населения

Модернизация манипулятора защитной трубы МНЛЗ №1 в рассматриваемом проекте на обеспечение экологического благополучия работников и населения влияния не оказывает.

7.3.4 Предложения по снижению вредного воздействия производства на окружающую среду

Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу необходимо внедрять фильтры новейших технологий, а также орошать окружающие территории хвойными деревьями и кустарниками.

Одним из приоритетных направлений можно считать мероприятия по очистке загрязнённых территорий. Очистка территорий представляет из себя:

1) удаление вредных веществ с загрязнённых территорий;

2) восстановление территории с целью её дальнейшей эксплуатации.

Снижению загрязнения окружающей среды могут способствовать меры по предотвращению загрязнений. К таким мерам относятся:

1) снижение использования определённых химических веществ;

2) замена токсичных веществ на нетоксичные или менее токсичные.

Любое металлургическое производство является источником загрязнения окружающей среды. Предприятие "Магнитогорский металлургический комбинат" - это металлургический комбинат с полным циклом выплавки стали, где основные загрязняющие выбросы это:

- диоксид серы и окислы азота;

- оксид углерода;

- летучие органические соединения;

- тяжелые металлы.

Выбросы вредных веществ от предприятий черной металлургии оказывают негативное воздействие на здоровье населения и на окружающую среду, как на местном, так и на региональном уровне.

Разрабатываемая модернизация данного дипломного проекта не влияет на охрану окружающей среды.

Заключение

В дипломном проекте рассматривался манипулятор защитной трубы машины непрерывного литья заготовок №4 ОАО "ММК". Суть модернизации заключалась в смене ручного привода вращения стрелы манипулятора на электромеханический и замену цепного привода перемещения каретки на реечный привод. В результате модернизации оборудование позволяет производить вращение стрелы как от штурвала, так и от ящика управления, увеличивая при этом манёвренность и эргономику манипулятора.

Манипулятор в исходном варианте имел ручной привод вращения стрелы, что затрудняло одновременные поворот трубы и движение каретки, а так же не позволяло вращать стрелу от ящика управления. Поэтому целесообразным является разработка электромеханического привода в виде планетарного мотор-редуктора.

Так же в представленном проекте произведена реконструкция привода перемещения каретки манипулятора, что положительно скажется на его обслуживании и снизит время простоев, связанных с натяжением цепи.

С экономической точки зрения проект эффективен. Срок окупаемости модернизации составляет 3 года и 4 месяца.

Подводя итоги дипломного проекта, можно сказать, что применение усовершенствования незначительного узла МНЛЗ облегчает обслуживание машины в целом.

машина каретка труба экономический

Список использованных источников

1. Целиков А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов: в 3-х томах. Т. 2. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1988. - 432 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах. Т.2,3. - М.: Машиностроение, 2006. - 928 с.

3. Рутес В. С. и др. Теория непрерывной разливки. - М.: Металлургиздат, 1971. - 318 с.

4. Буланов Л.В. и др. Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчёт. - Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2003. - 320 с.

5. Куберский С.В., Семирягин С.В. Расчёты технологических и конструктивных параметров МНЛЗ: Учебное пособие. - Алчевск: ДонГТУ, 2006. - 148 с.

6. В.М. Нисковских и др. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. - М.: Металлургия, 1991. - 272 с.

7. Баранов Г.Л. Расчёт деталей машин. Учебное пособие. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 172 с.

8. Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. и др. Производство стали. Том 4. Непрерывная разливка стали. - М.: Теплотехник, 2009. - 528 с.

9. Гребеник В.М. и др. Расчёт металлургических машин и механизмов. - М.: Выща шк. Головное издательство, 1988. - 448 с.

10. Паршин В.С., Спиридонов В.А., Мухаморов В.Л. Толкатели заготовок металлургических печей. Учебное текстовое электронное издание. УГТУ-УПИ: 2009. 39с.

11. Ю. И. Свирщевский, Н. Н. Макейчик. Расчёт и конструирование коробок скоростей и подач. Минск: Вышейшая школа. 1976. 592с.

12. С.А. Казак, В.Е. Дусье, Е.С. Кузнецов и др. Курсовое проектирование грузоподъёмных машин. - М.: Высшая школа. 1989. 319с.

13. Трудовой кодекс РФ. Федеральный закон РФ от 30.12.2001 № 197-ФЗ, с изм. и доп.

14. Федеральный закон РФ О техническом регулировании от 27.12.2002 №184-ФЗ

15. Федеральный закон РФ О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера от 21 декабря 1994 года № 68-ФЗ.

16. ГОСТ 12.0.230-2007 ССБТ Система управления охраной труда. Общие требования.

17. ГОСТ 12.0.002-80. Термины и определения.

18. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

19. Постановление Мин труда и социального развития РФ. Мин образования РФ от 13.01.2003г. № 1/29 Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверке знаний требований охраны труда работников организаций.

20. ГОСТ 2.404-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых реек.

21. ГОСТ 12.4.008-84 ССБТ. Средства индивидуальной защиты.

22. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

23. ГОСТ 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

24. ГОСТ 12.4.113-82 ССБТ. Работы учебные лабораторные. Общие требования безопасности.

25. ГОСТ 27.001-95 Система стандартов «Надежность в технике». Основные положения.

26. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

27. СНиП 2.01.51-90. Нормы проектирования инженерно-технических мероприятий по повышению устойчивости функционирования.

28. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник / С.В. Белов, А.Ф. Козьяков, О.Ф. Парталин и др.; Под ред. С.В. Белова. М.: Машиностроение, 1967. - 368 с.

29. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энергоиздат, 1982. 734 с.

30.Белов С.В. Средства защиты в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 1992.

31. Михно Е.П. Ликвидация последствий аварий и стихийных бедствий. М.: Атомиздат, 1979. - 287 с.

32. Охрана труда в машиностроении: Учебник/ Под ред. Е.Я. Юдина и С.В.Белова. М.: Машиностроение, 1983. 432 с.

33. Атаманюк В.Г., Ширшев Л.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона: Учебник для втузов. М.: Высшая школа, 1989.

34. Профирьев Б.Н. Государственное управление в чрезвычайных ситуациях. М.: Наука, 1991.136 с.

35. СНиП 31-03-2001. Производственные здания. М.: ЦНТП Госстроя СССР, 1986. 16с.

36. СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1985.

37. СНиП 2.09.04-87. Административные бытовые здания. М.: ЦНТП Госстроя СССР, 1988. 14 с.

38. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Новая редакция утверждена Главным государственным врачом от 25.09.2007 № 74.

39. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

40. ГОСТ 27818-88. Машины вычислительные и системы обработки данных. Допустимые уровни шума на рабочих местах и методы определения.

41. ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ. Средства и методы защиты от шума.

42. ГОСТ 12.1.036-81 ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях.

43. ГОСТ 12.2.098-84 ССБТ. Звукоизолирующие кабины.

Размещено на Allbest.ru