Водно-тепловая обработка замесов из зерна, обработанного на экструдере-гидролизаторе

Для обеспечения безопасности в опасных зонах лабораторного стенда (зоны внутри лабораторной мельницы и кофемолки) установлены блокирующие устройства.[13] Опасные зоны обозначены соответствующими знаками безопасности в соответствии с нормами [14].

Для обеспечения безопасности при работе с водяной баней должны выполняться условия герметичности ее работы (неиспользуемые места в бане должны быть закрыты).[11,24]

Должно быть произведено обучение работающих, проверка их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с нормами.[3]

В целях исключения возможности разряда статического электричества предусмотрено зануление лабораторной мельницы.[9]

Для исключения опасности поражения электрическим током предусмотрены устройства автоматического отключения согласно нормам [36]. Токоведущие элементы оборудования имеют изоляцию. Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения, обеспечивает защиту человека от поражения электрическим током. [12] Защитное заземление должно обеспечивает защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям оборудования (металлический корпус водяной бани, мельницы и пр.), которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.[10]

6.6 Мероприятия по пожарной профилактике

Мероприятия по реализации профилактики возгораний:

- Количество взрывоопасных и горючих веществ (например, спирта) в лаборатории ограничено. В помещении их должно находиться не более суточной нормы.

- Организация местного отсоса (аспирации) в зоне лабораторной мельницы для ограничения поступления зерновой пыли в воздух рабочей зоны.

- Заземление лабораторной мельницы, на корпусе которой может скапливаться статическое электричество.[9]

- Защита электрических сетей от воспламенения при перегрузке и коротком замыкании - установка предохранителей. [10]

- Защита от молнии. [32]

Мероприятия, направленные на локализацию очагов пожара:

- Создание преград на пути распространения огня: дверных тамбуров, огнестойких перекрытий и покрытий, брандмауэров (огнестойких стен), огнепреградительных короб, заслонок и шиберов.

- Горючие и взрывоопасные реактивы и материалы (спирт, зерно) должны храниться в отдельных помещениях в ограниченных количествах.

Мероприятия, обеспечивающие своевременную эвакуацию людей при чрезвычайной ситуации:

- обеспечение достаточного количества эвакуационных выходов,

- обеспечение освещения на путях эвакуации,

- обеспечение негорючих материалов для дверей на путях эвакуации,

- обеспечение поступления свежего воздуха в помещение и удаления дымовых газов при эвакуации людей,

- использование сигнализации о пожаре и необходимости эвакуации,

- использование материалов, не образующих под действием огня ядовитых газов и паров,

- применение индивидуальных средств защиты при пожаре.

Для обеспечения своевременного обнаружения возгорания предусмотрены датчики дымовой индикации.

В качестве технических средств пожаротушения могут использоваться вода или воздушно-пенные и химические пенные генераторы, доставляемые на пожарных машинах. В лаборатории установлен комплект первичных средств пожаротушения: ОП - пенный огнетушитель, мешки с песком, совки, топоры, багры и асбестовые одеяла.

1. Установка в лаборатории огнетушителя.

2. Обязательно наличие запасного выхода.

3. Заземление того оборудования, где может скапливаться статическое электричество.

4. Установка предохранительных устройств в электрическом щите.

5. Обеспечение нужного режима смазки деталей мельницы.

6. Ограничение количества горючих и взрывоопасных реактивов в помещении лаборатории.

7. Работа с горючими и взрывоопасными веществами должна производиться только в вытяжном шкафу.

8. При проектировании вентиляции необходимо обеспечить местные отсосы воздуха в областях с повышенным выделением тепла, а также в области измельчения зерна для обеспечения аспирации зерновой пыли.

6.7 Мероприятия по обеспечению безвредных условий труда

Работы с вредными веществами должны производиться в вытяжном шкафу, и работник должен обязательно использовать индивидуальные средства защиты. Для предотвращения выделения вредных веществ в ВРЗ емкости с ними необходимо всегда плотно закрывать.

6.8 Природоохранные мероприятия

Предусмотрена специальная посуда, в которую помещаются отработавшие кислоты и щелочи. После нейтрализации они сливаются в канализацию.

Перед сбросом в канализацию стоки, содержащие живые дрожжевые клетки, обязательно хлорируются.

6.9 Расчеты

Расчет освещения

Экспериментальный стенд для проведения исследований располагается в лаборатории. Размеры лаборатории 5,4Ч3,4Ч3м. В лаборатории необходимо читать, писать и снимать показания с приборов, имеющих стрелки и риски толщиной 0,3 - 0,5 мм. Цвет стрелок и рисок черный, фон - белый. Разряд зрительных работ принимается III (высокой точности), подразряд г (высокий контраст).

Параметры микроклимата по нормам [31]: температура > 19^оС, относительная влажность воздуха < 70%, скорость движения воздуха < 0,2 м/с.

Содержание в воздухе капель жидкости, паров и газов, способных образовывать взрывоопасные смеси, не допускается.

Выбираем тип источника света: газоразрядные лампы (t > 10^оС).

Выбираем тип светильников: открытые, онрмального освещения для газоразрядных ламп.

Согласно нормам [31] при данном разряде и подразряде работ освещенность при системе общего освещения должна составлять Е_но=200 лк.

Коэффициент минимальной освещенности принимаем Z_min=1,1, предполагая использовать 3 фазы для питания ламп. Коэффициент запаса принимаем равным K=1,2.

Потолок и стены лаборатории окрашены в белый цвет (потолок - мел, стены - кафель). Тогда с_п=70%, с_ст=50%. Располагаем светильники равномерно в 2 ряда по 3 светильника в каждом, в каждом светильнике - 2 лампы.

N=2Ч3=6 шт., n=2.

Высоту подвеса принимаем равной высоте потолка, т.е. H_p=3м. Тогда показатель помещения i будет равен

Исходя из этих данных, находим коэффициент использования [10] з=0,38.

Подбираем ближайшую по световому потоку лампу [5] ЛДЦ 30 с F_л=1110 лм и находим относительную величину избытка

Выбранная лампа пригодна, т.к. -10%< +4,4% < +20%

Расчет комбинированного освещения.

На рефрактометре, расположенном на стенде №2, находится специальный ртутный термометр для установления поправки показаний рефрактометра на температуру. Зрительные работы на этом термометре оцениваются разрядом зрительных работ III (высокой точности, размер рисок и цифр д=0,3 - 0,5мм), подразрядом в (средний контраст, ртуть на белом фоне)[10].

Согласно нормам [8] при комбинированном освещении общая освещенность при данном разряде зрительных работ должна составлять 400лк.

E_но = 300лк > 200лк, Енк=750 лк.

Тогда дефицит освещенности составляет

ДE= 750 - 200 =550лк.

Располагаем лампу на высоте h=0,8 м с углом падения луча б=45⁰, размер рефлектора выбираем ц=р/2, с=0,9, тогда требуемая сила света

Требуемая величина светового потока

Подбираем люминесцентную лампу для местного освещения ЛБ30 Fл=1740 лм [10].

Расчет общеобменной вентиляции

Помещение имеет размеры: L=5,4 м, B=3,4 м, H=3 м.

Вещества, выделяемые в ВРЗ: вода m=70 г/ч,

зерновая пыль m=5 г/ч.

Число постоянных рабочих мест: n=3.

Теплопритоки: - от электронагревательных приборов N₁=3,5 кВт, з=0,9

- от остальных электроприборов N2=1 кВт, з=0,5

Категория работ по тяжести: легкая Iб

Наружные условия: t = +9⁰C, ц= 45%.

Решение.

1. Расчет потребного воздухообмена

1.1. Необходимый расход воздуха для разбавления примесей G₁

В ВРЗ поступает зерновая пыль в количестве 5г/ч. ПДК=4 мг/м3 [31].

С₁/С₂ = 0,3; С₁=0,3 С₂=0,3 ПДК

1.2. Необходимый расход воздуха для обеспечения оптимальной температуры G₂

где i₂'' - энтальпия удаляемого воздуха,

i₁'' - энтальпия приточного воздуха

N_У - мощность теплопритоков.

N_У =N_обор=N'₁+N'₂

N'₁=N₁·з₁=3,5·0,9=3,15кВт

N'₂=N₂·(1-з₂)=1(1-0,5)=0,5кВт

N_У =3,15+0,5=3,65 кВт

Требования к воздуху рабочей зоны: температура 22⁰С, влажность ц=50% [31].

i₂''=36 кДж/кг [21].

Наружный воздух: t=9⁰С, ц=45%. i₁''=24 кДж/кг [21].

Т_в1=273+9=282 К

1.3. Необходимый расход воздуха для обеспечения оптимальной влажности воздуха G₃

Поступления воды в ВРЗ m=70 г/ч

d₁=3,5 г/кг - влагосодержание наружного воздуха,

d₂=7,6 г/кг - влагосодержание отсасываемого воздуха.

1.4. Необходимый расход воздуха для обеспечения людей кислородом G₄ определяем по нормам вентиляции. Объем помещения равен

V_n=L·B·H=5,4 · 3,4 · 3=55,08 м³.

Количество постоянных рабочих мест n=3.

V_n / n =55,08 / 3 = 18,4 м³/чел.

V_n / n < 20 м³/чел, поэтому на каждого человека необходимо подать в рабочую зону Li=30 м³/ч·чел свежего воздуха. [21]

G₄ = 3 · 30 = 90 м³/ч.

1.4. Принимаем потребный расход воздуха G = G_max = 1786 м³/ч.

1786 м³/ч - расход холодного воздуха (при 20⁰С). Рассчитаем расход теплого воздуха

G_т=1786 / 1,28 = 1395 м³/ч.

2. Расчет естественной вентиляции

1) Определяем напор естественной вентиляции

Др_У=Дс·g·ДH=(с_x-с_т)·g· ДH

Др_У =(1,34-1,28)·9,81·3=1,77 Па

2) Определяем скорость воздуха в нижнем проеме

3) Определяем сопротивление нижнего проема

Принимаем о_нп=1,5

4) Сопротивление верхнего проема

Др_вп? Др_У - Др_нп=1,77 - 0,062=1,71 Па

5) Допустимая скорость воздуха в верхнем проеме

6) Необходимая площадь сечения (живого) верхнего проема

7) Полная площадь верхнего проема

F_вп= 0,29 / 0,7 = 0,414 м²

8) Принимаем размер решетки 0,3·0,4=0,1 м²

9) Число необходимых решеток n = 0,414/ 0,12 ? 4 шт.

6.10 Конструктивные и технологические схемы стендов

замес экструдированное зерно сусло

Конструктивная схема стенда №1

«Установка для измельчения сырья»

Оборудование

№	Название	Марка	Количество
1	Мельница лабораторная		1
2	Набор сит		1
3	Весы лабораторные	ВТ200	1
4	Кофемолка	Bosch MKM 6000	1
5	Набор емкостей для зерна и помола

Конструктивная схема стенда №2 «Приготовление осахаренного сусла»

№	Название	Марка	Количество
Оборудование
1	Водяная баня	ТБ-6	1
2	Чайник электрический	Vigor HX 2011	1
3	Латтер, мешалка	TOSHIBA VFnC1S-2002PL	1
4	Плитка электрическая	Искорка 020	1
5	Центрифуга	ОС-6М	1
6	Набор реактивов		1
7	Набор посуды		1
8	Установка титровальная		1
Измерительные приборы
9	Рефрактометр	ИРФ-454 Б2М	1
10	Весы электронные	ВТ200	1
11	Термопара	ТХК 2488	1
12	Вискозиметр	VISCO Basci Plus R	1
13	Фотоэлектроколориметр	КФК-3	1
14	рН-метр	рН-1003	1

Технологическая схема стенда №1

Технологическая схема стенда №2

6.11 Инструкция по работе на стендах

1. Осмотреть и проверить исправность инвентаря, блокировочных устройств, защитных крышек, защитного заземления оборудования, входящего в состав стенда.

2. Привести в порядок рабочее место, убрать посторонние и мешающие предметы, подготовить место для безопасного расположения материалов и тары, освободить подходы к участку.

3. При выполнении работ на стенде использовать средства индивидуальной защиты: халат, перчатки, маску.

4. Работать на стенде разрешается только при исправности приточно-вытяжной вентиляции, наличии в помещении средств пожаротушения и индивидуальной защиты.

5. Работать на стенде могут только работники, допущенные к такой работе и ознакомившиеся с техникой безопасности и с эксплуатационной документацией.

6. Работник обязан применять безопасные приемы работы с оборудованием, соблюдать требования эксплуатационной документации и технологических режимов.

7. Работник должен соблюдать правила санитарии, личной гигиены и пожарной безопасности. Курить, пить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этого местах.

8. Запрещается:

8.1. Находиться на рабочем месте в болезненном состоянии, употреблять напитки и препараты, содержащие алкоголь или наркотики.

8.2. Продолжать работу на стенде при появлении отклонений в работе оборудования, при обнаружении в нем дефектов.

8.3. Отключать блокировочные и снимать ограничительные устройства.

8.4. Снимать защитные крышки, кожухи и ограждения с работающего оборудования, самостоятельно производить ремонт электрооборудования и механизмов.

8.5. Применять в процессе работы на стенде не предусмотренные инструменты, приспособления и инвентарь.

8.6. Проникать в зону действия работающего оборудования частями тела и непредусмотренными для этого приспособлениями.

9. По окончании работы на стенде отключить оборудование от источника электроэнергии, убрать рабочее место: помыть и убрать посуду, убрать на место химические реактивы; выполнить требования личной гигиены.

10. При работе со стеклянной посудой и стеклянными приборами необходимо соблюдать меры предосторожности. Их следует держать осторожно, не сжимая сильно пальцами. Мыть стеклянный инвентарь ершами и стеклянными палочками надо также осторожно, т.к. ими можно легко пробить дно или стенки.

11. Токсичные и едкие вещества запрещается набирать в пипетку ртом.

12. Нагревание пробирок и других стеклянных сосудов следует проводить постепенно, направляя их отверстиями в сторону от работающего оборудования.

13. Перегонку низкокипящих огнеопасных веществ следует проводить в толстостенных круглодонных колбах из тугоплавкого стекла.

14. Нельзя приливать концентрированные кислоты к концентрированным щелочам (или наоборот), до проведения нейтрализации их необходимо сначала разбавить водой.

15. Отработавшие кислоты и щелочи следует помещать в специальную посуду отдельно и после нейтрализации сливать в канализацию.

16. При работе со спиртом, например, при перегонке, нельзя пользоваться открытым пламенем.

17. Во избежание несчастных случаев при возникновении пожара необходимо выполнять следующие правила:

17.1. Не оставлять без присмотра электронагревательные приборы.

17.2. При возникновении пожара выключить рубильник и засыпать пламя песком.

17.3. При загорании одежды пострадавшего следует обернуть плотной тканью, лучше мокрой.

17.4. При разливе огнеопасной жидкости сначала выключить электронагревательные приборы, а затем убрать жидкость.

7. Гражданская оборона

7.1 Отравляющие вещества

Химическое оружие -- это оружие массового поражения, действие которого основано на токсических свойствах отравляющих веществ (ОВ) и средства их применения. Современные ОВ представляют собой специально синтезируемые токсические соединения, способные при определенных условиях их применения вызывать массовые поражения людей как путем непосредственного воздействия этих веществ на организм, так и через зараженную окружающую среду - почву, воду, пищу и пр.

По своим поражающим свойствам ОВ отличаются от других боевых средств: они способны проникать вместе с воздухом в различные сооружения, в танки и другую боевую технику и наносить поражения находящимся в них людям.

ОВ могут быть применены в виде паров и туманов, а также в различном агрегатном состоянии (например, вязкие рецептуры и капельножидкие ОВ, дымы). [29]

Наиболее широкое признание получила тактическая и токсикологическая классификация отравляющих веществ.

По тактической классификации ОВ делятся на смертельные, временно выводящие из строя, и раздражающие (полицейские) ОВ.

- смертельные ОВ. К этой группе относятся отравляющие вещества серии G. Важнейшими из них является зарин (GB) и зоман (GD). Сюда не относятся вещества серии V(VX), серии Н - иприт (НD) и ботулинический токсин.

- временно выводящие из строя ОВ. Из веществ этой группы наиболее важными считаются BZ, LSD и стафилококковый энтеротоксин.

- раздражающие ОВ. К ним относятся хлорацетофенон, адамсит, CS, CR.

Действие ОВ на организм человека может быть общим или местным. Длительное местное действие может привести к общему поражению.

По токсикологическому действию отравляющие вещества делятся на

- нервно-паралитические (зарин, зоман, V-газы) ОВ. Вызывают расстройство функций нервной системы, мышечные судороги, паралич и смерть.

- кожно-нарывные (иприт, азотистый иприт) ОВ, для которых характерным является способность поражать кожные покровы с образованием нарывов и язв;

- общеядовитые (синильная кислота, хлорциан). Эти ОВ вызывают общее отравление организма, нарушая некоторые процессы обмена веществ и функции сердечно - сосудистой системы.

- удушающие (фосген, дифосген) ОВ. Эти вещества поражают лёгочные ткани, что приводит к гибели организма.

- психохимические (вещества типа BZ) ОВ, которые нарушают нормальную психическую деятельность, функцию отдельных органов и нормальное восприятие окружающей среды.

- раздражающие (CS, хлорацетофенон, адамсит) ОВ. Эти ОВ вызывают раздражение органов дыхания и глаз.

- токсины (ботулинический типа А, Е, стафилококковый и др.)[1].

Первичное обнаружение ОВ в воздухе на местности, различных предметах и сыпучих материалов, в том числе и продовольствии, производится помощью приборов БПХР и ПХР - МВ (последнее определяет и наличие ОВ, АХОВ в воде). Химический анализ взятых проб продовольствия, сырья, воды для определения вида ОВ, степени заражённости производится с помощью полевых химических лабораторий ПХЛ - 54, ПХЛ - ЗГ и др. или в стационарных условиях (химические лаборатории). Обнаружить наличие ОВ в воздухе на различных предметах продовольствии, можно в ряде случаев и с помощью органов чувств, по внешнему виду, цвету, запаху и другим признакам. Для обнаружения заражённости ОВ с поверхности продовольствия, готовой пищи берутся пробы в установленных объёмах:

- пробы продуктов, находящихся в упаковке, берутся из верхнего слоя толщиной 1 - 2 см (упаковочный материал разрезается) и не менее, чем из 3 упаковок.

- пробы жидких продуктов (молоко, сметана, растительное масло и т.д.) отбираются после тщательного перемешивания.

Основные пути проникновения ОВ: через дыхательные пути, кожные покровы, желудочно-кишечный тракт и кровяной поток при ранениях зараженными осколками. Они могут сохранять свое поражающее действие в воздухе, на местности и в различных объектах на протяжении некоторого, иногда довольно продолжительного, времени, распространяясь в больших объемах воздуха и на больших площадях. Пары ОВ способны распространяться по направлению ветра на значительные расстояния от районов непосредственного применения химического оружия.

Заражение сырья, материалов, помещений и технологического оборудования происходит в наибольшей степени ОВ, находящимися в парообразном (газообразном) состоянии, а также в виде аэрозолей, частицы которых способны длительное время оставаться в воздухе во взвешенном состоянии. Паро- и газообразные ОВ сорбируются порами штукатурки, кирпича и бетонных блоков, деревянных деталей (оконные переплеты, двери и пр.), масляными красками и удерживаются в них довольно длительное время. Капли ОВ впитываются в штукатурку на глубину 4 - 7мм, в дерево - до 2 - 5 мм. В детали из стекла, стеклоблоков, металла ОВ не впитываются и быстро с них испаряются. Комочки вязких ОВ длительное время остаются на всех строительных деталях, постепенно испаряясь с них.

Степень заражения пищевых продуктов зависит от температурных условий, физического состояния и химического состава продуктов, характера упаковки или тары и других факторов. При сравнительно низкой температуре воздуха (порядка 0 - 5⁰С) пищевые продукты заражаются ОВ менее интенсивно по сравнению с заражением при температуре 20 - 25⁰С (для зомана и иприта в 2 - 3 раза).

При заражении помещения ОВ необходимо проводить его дегазацию.

7.2 Основы дегазации

Дегазацией называют обеззараживание (нейтрализация) отравляющих веществ или удаление их с заражённой местности и различных объектов.

Дегазируют, главным образом, объекты и предметы, заражёнными стойкими отравляющими веществами. Задачей дегазации сырья и других объектов является полное удаление ОВ, АХОВ или снижение содержания их до или ниже предельно допустимой заражённости (ПДЗ). Отравляющие вещества хорошо сорбируются пищевыми продуктами и длительное время сохраняются в них. Особенно большую опасность представляют стойкие ОВ - зарин, зоман, V-газы, которые могут вызывать опасное заражение пищевых продуктов с длительностью действия от нескольких суток до нескольких недель и даже месяцев.

Для дегазации помещений можно применять различные дегазирующие вещества: хлорную известь, хлорамин, щелочи и др. К числу дегазирующих веществ можно отнести и воду, которая разлагает ОВ с различной скоростью, причём наиболее быстро и полно при кипячении. Поэтому воду используют только для дегазации одежды и некоторых средств индивидуальной противохимической защиты, однако чаще всего в этих целях применяется 2% содовый раствор.

При попадании в воду капли иприта медленно растворяются, постепенно распадаясь: в холодной воде через 4 - 5 ч, в теплой - через 1 ч. В рассолах и водных растворах сахара иприт более стоек.

В квартирах (домах) и на рабочих местах, в том числе и в лаборатории, для дегазации деревянных и металлических предметов, стен, потолков и полов применяют тряпки, смоченные дегазирующими растворами.[16]

При работах, связанных с дегазацией (а также с дезактивацией и дезинфекцией), нужно осторожно обращаться с обеззараживающими растворами. Обтирочные материалы, использованные при таких работах, следует складывать в специально отведенные места, а затем сжигать. После проведения работ, связанных с дегазацией, нужно пройти полную санитарную обработку.

7.3 Обеззараживание лаборатории в случае возникновения чрезвычайной ситуации, связанной с химическим заражением ипритом

Производить дегазацию лаборатории от иприта можно с помощью дегазирующего раствора №1.

Дегазирующий раствор № 1 представляет собой 2% (по массе) раствор дихлорамина (ДТХ-2, ДТ-2) в дихлорэтане и предназначен для дегазации вооружения и военной техники, средств индивидуальной защиты кожи, а также отдельных участков местности и помещений, зараженных VХ и ипритом.

Раствор № 1 применяется из комплектов ИДК-1, ДКВ-1 и АДДК, а также из авторазливочных станций при температуре от плюс 40 до минус 35°С. Норма расхода раствора 0,5--0,6 л/м².

Для приготовления раствора № 1 в емкость заливается дихлорэтан и засыпается расчетное количество дихлорамина. Смесь перемешивается в течение 10--15 мин. Срок годности раствора при хранении в технических средствах специальной обработки 5--7 сут.

Принимаем норму расхода раствора равной 0,6 л/м².

Помещение имеет размеры (5,4Ч3,4Ч3) м.

Суммарная площадь обрабатываемых поверхностей:

F= 5,4·3,4·2 + 3,4·3·2 + 5,4·3·2 = 36,72+20,4+32,4 = 89,52 м².

Количество дегазирующего раствора №1, необходимого для дегазации лаборатории, равно:

89,52 · 0,6 = 53,7 л.

Заключение

1) Зерно, обработанное на экструдере-гидролизаторе, в силу того, что оно прошло дополнительную механохимическую деструкцию, дает возможность получения осахаренного сусла с более высокими качественными показателями (углеводным составом, содержанием растворимых сухих веществ, растворимых углеводов и б-аминного азота) по сравнению с зерном пшеницы, измельченном на других измельчающих машинах.

2) Использование экструдированного сырья дает возможность более эффективно провести растворение всех компонентов сырья, получить сусло с более высоким содержанием растворимых сухих веществ, меньшим количеством нерастворенного крахмала и меньшим количеством декстринов, что дает возможность сократить время сбраживания сусла и увеличить выход спирта.

3) В результате проведения экспериментов была установлена возможность получения высококонцентрированного сусла из экструдированной пшеницы с приемлемыми для спиртового производства реологическими характеристиками и качественными показателями при условии использования ферментных препаратов, содержащих б-амилазу разжижающего действия и ферментных препаратов, содержащих ксиланазу и в-глюканазу для гидролиза растворимых некрахмалистых полисахаридов.

4) В результате проведения экспериментов была установлена возможность проведения водно-тепловой обработки высококоцентрированных замесов из экструдированного зерна при температуре 60⁰С при условии повышения дозировок ферментных препаратов относительно дозировок, рекомендуемых Типовым регламентом производства спирта из крахмалсодержащего сырья для неконцентрированных замесов.

5) Определена степень влияния вносимых ферментных препаратов на качественные показатели высококонцентрированного осахаренного сусла из экструдированной пшеницы.

Список литературы

1. Боровский Ю. В., Жаворонков Г. Н., Шубин Е. П. Гражданская оборона: учеб. для студентов пед. ин-тов. - М.: Просвещение, 1991. - 223с.

2. Вредные вещества в промышленности /Под ред. Н.В.Лазарева и И.Д.Гадаскиной: В 3 т. - Л.:Химия, 1977. - 608 с.

3.ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. - М.: Изд. стандартов, 1990.

4. ГОСТ 12.1.004-91 (1999) ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. - М.: Изд. стандартов, 1991.

5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие требования безопасности. - М.: Изд. стандартов, 1988.

6. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Изд. стандартов, 1976.

7. ГОСТ 12.1.009-76 (1999) ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения. - М.: Изд. стандартов, 1976.

8. ГОСТ 12.1.011-78 (1999) ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний. - М.: Изд. стандартов, 1978.

9. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования. - М.: Изд. стандартов, 1993.

10. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление и номенклатура видов защиты. - М.: Изд. стандартов, 1981.

11. ГОСТ 12.2. 003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. - М.: Изд. стандартов, 1991.

12. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. - М.: Изд.

стандартов, 1975.

13. ГОСТ 12.2. 124-90 ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности. - М.: Изд. стандартов, 1990.

14. ГОСТ 12.4.026-76 (1987) ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. - М.: Изд. стандартов, 1976.

15. ГОСТ 12.4.155-85 ССБТ. Устройства защитного отключения. Классификация. Общие требования безопасности. - М.: Изд. стандартов, 1985.

16. Гражданская оборона: пособие / Под ред. А.Т.Алтунина. - М.: Воениздат, 1982.

17. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энергия, 1982. - 799 с.

18. Евдокимов А.А. Безопасность жизнедеятельности. Примеры расчетов: Пособие. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2007. - 72 с.

19. Инструкция по технохимическому и микробиологическому контролю спиртового производства. - М., 2007г.

20. Интенсификация спиртового производства / В.А. Маринченко [и др.]. - К.: Техника, 1983. - 128 с.

21. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 560 с.

22. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: Деан, 2004.

23. Осина Г.И. Выполнение технико-экономической части дипломных проектов (работ): Методические указания для студентов специальности 270500 всех форм обучения. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2005. - 29 с.

24. ОСТ 27.00.216-75. ССБТ. Машины и аппараты продовольственные. Техника безопасности.

25. Полуянова М.Т., Устинников Б.А. Интенсификация спиртового производства путем повышения концентрации сусла // Ферментная и спиртовая промышленность. - 1975. - №1. - С.8-11.

26. Полыгалина Г.В. Технохимический контроль спиртового и ликероводочного производств. - М.: Колос, 1999. - 336 с.

27. Полякова В.А., Андриенко Т.В., Крикунова Л.Н. Получение осахаренного сусла из ИК-обработанного зерна ржи // Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. - №7. - С.21

28. ПУЭ-86. Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1987.

29. Руководство по защите сырья и готовой продукции пивобезалкогольной промышленности от оружия массового поражения. - Харьков, 1986. - 79 с.

30. Сидоркин В.Ю. Оптимальная схема водно-тепловой и ферментативной обработки зернового сырья // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - №12. - С. 73-75.

31. СНиП П-4-79. Строительные норм и правила, ч.II. Нормы проектирования. Гл.4. Естественное и искусственное освещение. - М.: Стройиздат, 1983. - 800 с.

32. СО 153-34.21.122-2003. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. - М.: Стройиздат, 2003.

33. Справочник проектировщика. Вентиляция и кондиционирование воздуха. 3-е изд./ Под ред. И.Г.Староверова. - М.: Стройиздат, 1978. - 510 с.

34. Степанов В.И., Римарева Л.В., Иванов В.В., Шариков А.Ю. Метод переработки крахмалсодержащего сырья при получении концентрированного зернового сусла // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2007. - №3. - С.16-17.

35. Технология спирта / В.Л.Яровенко [и др.]. - М.: Колос, 2002. - 463 с.

36. Технология экструзионных продуктов / А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова, В.Н. Васиенко, О.В. Абрамов, К.В. Платов. СПб: «Проспект Науки», 2007. - 202 с.

37. Типовой регламент производства спирта из крахмалсодержащего сырья. - М.: Стройиздат, 1985.

38. Цед Е.А., Волкова С.В., Королева Л.М., Кузьмина А.А. Исследование биохимических особенностей получения и сбраживания спиртового сусла // Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2007. - №4. - С.27-28.

39. Шульман М.С. Исследования в области физико-химии крахмала и крахмалсодержащего сырья. «Труды ВНИИ ферментной и спиртовой промышленности», 1961, вып.10.

Размещено на Allbest.ru