Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Введение
• 1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО "Иволга"
• 1.1 Планирование и организация труда в лаборатории
• 1.2 Описание технологии производства
• 2. Обзор научно-технической литературы
• 2.1 Общие понятия о строении и химическом составе зерна
• 2.1.1 Семейство злаковых (Graminial)
• 2.1.2 Строение зерна
• 2.2 Физические свойства зерновой массы
• 2.2.1 Сыпучесть
• 2.2.2 Самосортирование
• 2.2.3 Скважистость
• 2.3 Сорбционные свойства зерновой массы
• 2.3.1 Теплопроводность зерновой массы
• 2.4 Процессы, происходящие в зерновой массе при хранении
• 2.4.1 Дыхание зерновой массы
• 2.4.2 Самосогревание зерновых масс
• 2.5 Болезни зерна
• 2.5.1 Головня
• 2.5.2 Спорынья
• 2.6 Хранение зерна
• 2.7 Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО "Иволга"
• 2.8 Подработка зерна
• 2.9 Сушка зерна
• 2.9.1 Воздушно-солнечная сушка зерна
• 2.9.2 Сушка зерна в зерносушилках
• 2.10 Анализ правильности технологических процессов хранения
• 2.11 Лабораторный контроль за состоянием зерна, при его хранении
• 2.12 Анализ метрологического обеспечения ТОО "Иволга"
• 3. Экспериментальная часть
• 3.1 Выводы и предложения
• 4. Экономическая эффективность
• 5. Охрана труда
• 5.1 Служба охраны труда ТОО "Иволга"
• 5.2 Техника безопасности на предприятии
• 5.3 Меры безопасности по приемке и отборе проб
• 5.4 Меры предосторожности при обслуживании лабораторного оборудования
• 6. Охрана окружающей среды
• Заключение
• Список используемых источников
• Приложения

Введение

С различными измерениями человек сталкивается с момента своего рождения всю жизнь, осуществляя их самостоятельно или наблюдая за выполнением измерений. Историческое развитие измерительной техники неразрывно связано с развитием потребностей общества. ХХ - XXI века характеризуются ускоренным развитием науки и промышленного производства.

Значительная роль в комплексной автоматизации принадлежит измерительной технике. Средства измерения составляют неотъемлемую, органическую часть различных автоматических устройств для управления технологическими процессами. Развитие измерительной техники в значительной степени влияет на общий прогресс науки и техники. В настоящее время без измерений не может обойтись практически ни одна область деятельность человека.

Место измерительной техники в современном мире могут характеризовать следующие данные. Затраты на измерительную технику в настоящее время составляют 10 - 15 % всех материальных затрат на производство, а в таких отраслях промышленности, как нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая и другие, эти затраты достигают 25 %.

Основной потребитель измерительной техники - промышленность. Здесь измерительная техника является неотъемлемой частью технологических процессов, так как используется для получения информации о многочисленных режимных параметрах, определяющих ход процессов.

Результат любого измерения заслуживает внимания лишь при условии, что он сопровождается оценкой погрешности измерения, либо дополняется сведениями, позволяющими потребителю измерительной информации оценить точность измерения самостоятельно. С другой стороны, важно не только уметь выполнить измерение и оценить погрешность результата, но и так спланировать, и осуществит процедуру измерения, чтобы обеспечить требуемую точность или свести погрешности к минимуму.

Говоря о точности измерений, следует заметить, что уровень точности, к которому надо стремиться, должен определяться критериями технической и экономической целесообразности. Известно, что увеличение точности измерения вдвое удорожает само измерение в несколько раз. В то же время снижение точности измерения в производстве ниже определенного уровня приводит к браку продукции. При назначении точности измерений важно также учитывать их значимость. В одних случаях недостаточная точность получаемой измерительной информации имеет небольшое или локальное значение, в других играет исключительно важную роль: от точности измерения может зависеть научное открытие или жизнь и здоровье людей.

С развитием науки, техники и разработкой новых технологий измерения охватывают все новые и новые физические величины, существенно изменяются диапазоны измерений, как в сторону измерения сверхмалых величин, так и в сторону очень больших значений физических величин. Непрерывно повышаются требований к повышению точности измерений; с высокой точность необходимо измерять параметры и характеристики в частотном диапазоне инфранизких до сверхвысоких частот.

В связи с коренным изменением характера труда при массовом внедрении автоматизации изучение измерительной техники становится более необходимым для работников любой отрасли промышленности.

На промышленных предприятиях значительно усиливается роль специальных служб контрольно - измерительных приборов (КИП) и автоматики, которые призваны обеспечивать нормальную эксплуатацию приборов и производить их ремонт и наладку.

Успешно выполнение государственных планов производства и заготовок зерна различных культур - необходимое условие для обеспечения нормального снабжения населения продуктами питания, промышленности сырьем установленных кондиций, для образования государственных продовольственных резервов, дальнейшего улучшения благосостояния трудящихся.

Стандартизация, метрология и сертификация является инструментами обеспечения качества продукции. Овладения методами обеспечения качества, базирующимися на триаде - стандартизация, метрология и сертификация, является одним из главных условий выхода производителя, поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией. Соблюдение правил метрологии в различных сферах коммерческой деятельности позволяет свести к минимуму материальные потери от недостоверных результатов измерений. Очень остро стоит вопрос о гармонизации отечественных правил стандартизации, метрологии и сертификации с международными правилами, поскольку это является важным условием вступление в Всемирную Торговую организацию (ВТО) и дальнейшей деятельности страны в рамках этой организации. [15].

Пшеница в Казахстане - основная зерновая культура. Ее посевы в республике занимают более 14,0 млн.га. По авторитарному утверждению президента РК Н.А. Назарбаева казахстанцы являются лучшими хлеборобами в мире, а Костанайские - лучшими в Казахстане. Костанайская область имеет имидж хлебной индустрии республики, поэтому оптимизация аграрно-промышленного комплекса требует исследовательской работы.

Хранение государственных запасов зерна требует не только хорошей материально-технической базы, но и большого числа специалистов, которые владеют глубокими общеинженерными знаниями и способны обеспечить полную сохранность зерна и зерновых продуктов [17].

Качество продукции сельскохозяйственного производства - важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. Таким объектом, является ООО "Иволга Холдинг", которая призвала осуществлять государственный контроль за сохранностью государственных хлебных ресурсов, обеспечивать определенное качество зерна при экспортных операциях, и отгрузке по другим важнейшим назначениям с выдачей сертификата, а также организовать изучение качества закупаемого государством зерна и составлением его технологической характеристики.

Качество зерна составляет основу физико-химических и биохимических процессов. Совершающихся в зернопродуктах усложняющих его хранение, что, в конечном счете, определяет всю совокупность сложной системы мероприятий, направленных на ослабление этих процессов, пагубно влияющих на качестве зерна.

Прогрессивные в технологическом и экономическом отношениях способы приемки, обработки, хранения и переработки зерна обеспечивают снижение потерь, способствуют сохранности и улучшению его качества и позволяют эффективнее использовать этот важнейший продукт питания. В связи с реформированием сельского хозяйства в республике возникло ряд вопросов, решение которых назрело и требует безотлагательного решения. Это также обуславливается еще рядом причин. Первая и основная - стремление Казахстана вступить в ВТО. А это возлагает на наших товаропроизводителей большую ответственность.

В соответствии с ГОСТ 15467-70, качеством готовой продукции называют относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей совокупностью базовых показателей качества. Показателем качества продукции называют численную характеристику продукции, рассматриваемую применительно к условиям ее создания и потребления..

Обеспечение закупок значительного количества зерна, его качественное послеуборочная обработка, хранение и отгрузка потребителям - ответственные задачи всей элеваторной промышленности нашей страны. Сохранение природных качеств зерна, размеры потерь и денежные издержки зависят от того, насколько послеуборочная обработка и хранение будут научно обоснованными и экономически целесообразными.

От качества зависит сохранность больших массивов зерна на элеваторах, механизированных складах и зерноперерабатывающих предприятиях.

Большое внимание уделяется вопросам совершенствования поточной технологической линии приемки и обработки свежеубранного зерна, внедрения прогрессивных способов организации уборочно-транспортно-заготовительных работ, обеспечивающих повышение темпов заготовок зерна и значительное снижение его потерь; широкого распространения системы перевозок зерна с токов колхозов и совхозов на хлебоприемное предприятие по часовым графикам.

В сельском хозяйстве накоплен ценный опыт работы по совершенствованию техники и технологии приема, послеуборочной обработки свежеубранного зерна, поступающего по заготовкам, модернизации и эффективному использованию подъемно-транспортного и другого оборудования. Комплексно-механизированной поточной технологической линии, организации заготовок зерна комплексным методом с предварительной оценкой его качества на полях и доставкой заготовленного зерна по часовым графикам.

Комплексно-механизированные технологические линии приемки и послеуборочной обработки зерна в потоке организуются дифференцированно, применительно к особенностям зерна различных культур, резко отличающихся по своим физическим, физико-механическим и физиолого-биохимическим показателям. Характер послеуборочной обработки, необходимый для создания условий устойчивого хранения больших масс зерна, зависит в основном от состояния, качества и целевого назначения заготовленного зерна.

При организации поточных технологических линий, как показал опыт работы многих хлебоприемных предприятий, руководствуются следующими основными положениями: схему послеуборочной обработки зерна различных культур определяют с учетом его исходного качества, целевого назначения, климатических особенностей района расположения хлебоприемного предприятия.

В целях обеспечения нормальной работы оборудования и максимальной его загрузки на каждой поточной линии (после выгрузки зерна):

1. предусматривают соответствующие накопительные емкости, оборудованные установками для активного вентилирования зерна;

2. режимы обработки зерна по отдельным процессам устанавливают с учетом биологических особенностей зерна различных культур;

3. одинаковую производительность всех узлов поточной линии обеспечивают в результате подбора машин по расчетно-эксплуатационной производительности;

4. сырое зерно влажностью более 17% очищают и просушивают в потоке до его размещения на хранение в зернохранилищах;

5. сухое зерно и зерно средней сухости обрабатывают (очищают, охлаждают, при необходимости обеззараживают и т. Д.) вместе или раздельно в зависимости от количества;

6. влажное зерно очищают в потоке и просушивают в зерносушилках или размещают до сушки в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования;

7. для своевременного охлаждения отдельных партий зерна в процессе приемки и хранения зернохранилища оборудуют установками для активного вентилирования.

Таким образом, обработка зерна в потоке представляет собой систему операций, проводимых в определенной последовательности и выполняемых одна за другой, при этом можно совмещать самые разнородные операции обработки зерна в зависимости от особенностей культуры, исходного качества, естественно-климатических условий, целевого назначения зерна и материально-технической оснащенности предприятия. Важным фактором поточной обработки является профилактический характер мероприятий, последовательно осуществляемых для сохранения и улучшения качества принимаемого зерна. Сущность этих мероприятий заключается в том, чтобы предотвратить развитие процессов самосогревания зерна, создать условия, исключающие возможность развития плесневых грибов, предупредить размножение вредителей хлебных запасов.

В целях обеспечения нормальной работы по приемке и послеуборочной обработке зерна большое значение имеет своевременная и качественная подготовка технической базы хлебоприемных предприятий. Основой технической базы являются зернохранилища. В последнее время взят курс на преимущественное строительство элеваторов, что позволило поднять технический уровень хлебоприемных предприятий, повысить производительность и улучшить условия труда десятков тысяч работающих [16].

Актуальность. На данном этапе развития нашей страны, при развитии Научно-технического прогресса стают такие проблемы, как: влияние условий хранения, метрологического обеспечения на качество зерна.

Перед тем как зерно поступает к потребителю, оно проходит тщательную, всестороннюю проверку, чтобы не вызывать сомнений в его качестве для жизни и здоровья людей.

Проверка зерна должна осуществляться с помощью достаточно надежного и современного оборудования, отвечающего требованиям международных и государственных стандартов.

Думаю, анализ метрологического обеспечения будет целесообразен на любом предприятии, как в прочем и оценка условий хранения зерна. Но при этом должна также учитываться экономическая сторона данной проблемы

Целью работы является: Анализ метрологического обеспечения и оценка основных показателей качества зерна при приемке и хранении на элеваторе ТОО "Иволга".

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО "Иволга".

2. Сделать обзор источников информации.

3. Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО "Иволга"

4. Анализ правильности технологических процессов хранения.

5. Дать характеристику метрологического оборудования.

6. Оценка основных показателей качества зерна в сравнении с ГОСТом СТ РК 1046-2001г.

7. Обработка полученных результатов.

8. Расчет экономической эффективности

9. Выводы и предложения

Элеватор стал центром комплексной механизации и автоматизации работ с зерном.

В целом можно констатировать тот факт, что в целом обеспечивает комплекс работ по подработке и сушке заготовляемого зерна. Бесперебойная приемка и налаженный комплекс работ, позволяет принимать достаточное количество зерна и в дальнейшем сохранить его.

1. Анализ хозяйственной деятельности предприятия ТОО "Иволга"

Товарищество с ограниченной ответственностью "Иволга" расположено по адресу: г. Костанай, улица Досщанова, 157.

ТОО "Иволга" является коммерческой организацией, зарегистрировано в Управлении юстиции Костанайской области 16 августа 1999 года за №7129-1937. Форма собственности - частная.

Уставной капитал хозяйствующего субъекта сформирован полностью и составляет 500000 тенге.

Основная деятельность предприятия - хранение зерна и выполнение с ним необходимых операций. Годовой объем работ 180000тонн.

Товарищество является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан на основании самофинансирования и самоокупаемости, обладает обособленным имуществом, имеет самостоятельный баланс и счета в кредитных учреждениях, круглую печать со своим наименованием, эмблему, фирменные бланки и другие реквизиты. Предприятие может от своего имени заключать договора, приобретать имущественные и неимущественные права, быть истцом, ответчиком и третьим лицом в суде.

ТОО "Иволга" относится к группе предприятий по среднегодовой численности 223 человека, к классу средних предприятий. Увеличение числа работников на предстоящий период не планируется.

Костанайский элеватор ТОО "Иволга" был организован в 1930 году и имел на балансе деревянный элеватор ёмкостью 16,5 тысяч тонн. Свое первоначальное развитие получил в период освоения целинных и залежных земель в 1954-1958 годах, были построены зерносклады емкостью 76,7 тысяч тонн.

Наиболее интенсивное развитие материально-технической базы элеватора произошло в 1975 году. Был построен и введен в эксплуатацию элеватор нового типа СКС-ЗХ 144 со встроенной рабочей башней ёмкостью 86,5 тысяч тонн. В 1978 году введен в эксплуатацию 4-й корпус ёмкостью 22,3 тысяч тонн.

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка; ремонтно-технические мастерские, включающие токарный цех, электроцех, столярные мастерские; производственно-техническая лаборатория; автомобильная и железнодорожная весовые; авто гараж; и гараж мотовозов; пункт вневедомственной охраны; медпункт.

В 1996 году построена и введена в эксплуатацию мельница, цех по производству макаронных изделий, масло цех.

Основным видом деятельности является оказание услуг по приёмке, хранению, сушке, очистке и отгрузке зерна, параллельно с этим осуществляются помол муки, производство макаронных изделий и подсолнечного масла, торговые операции, оказание транспортных услуг предприятиям и гражданам.

ТОО "Иволга" расположено в городе Костанае, поэтому основными клиентами являются предприятия Костанайского и других близлежащих районов. Принятое зерно отгружается для отправки, как на территории Казахстана, так и за его пределы (Россия).

Отгруженное зерно характеризуется высокими качественными показателями, подтверждаемыми Государственной хлебной инспекцией РК, лабораториями стран - импортёров зерна.

В целом персонал управления предприятия является довольно опытным. Исполнительный директор, а также его заместитель имеют реалистичные намерения относительно развития производства и переработки. Они показали, каковы их менеджерские способности, так как организация и управление работой двух производственных участков, мельницы, масло и макаронных цехов, механизированной мастерской и т.д. требует высокого уровня менеджмента, большой гибкости и быстроты принятия решений.

Занятость рабочей силы в целом по предприятию в данное время находится на оптимальном уровне. Размеры зарплаты не высокие, но выдается регулярно и вовремя. Модальность зарплаты позволяет стимулировать работу нанимаемых работников и гарантирует определенное качество работ.

Главной целью деятельности товарищества является увеличение дохода.

В связи с этим перед предприятием стоят следующие задачи;

· Обеспечить выполнение вышеперечисленных услуг и производимой продукции при наименьших затратах;

· Увеличить объёмы услуг и производимой продукции;

· Увеличить объём реализации продукции.

Рабочие принципы ТОО "Иволга":

· Ежемесячная выплата заработной платы персоналу предприятия;

· Своевременная оплата налогов и других обязательных платежей в бюджет;

· Качество и быстрота оказываемых услуг потребителям;

· Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Для современного состояния сельскохозяйственного производства Казахстана становится актуальным не только количественный рост производимой продукции, но и организация систем и служб, обеспечивающих наиболее эффективное функционирование всех вовлекаемых в производство сельскохозяйственных ресурсов, т.е. развитие производственной инфраструктуры. Характерной особенностью инфраструктуры является пространственная рассредоточенность отрасли. Производство зерна в Костанайской области ведется на обширной территории в различных и сложных природных условиях. Поэтому для уборки и закупки зерна необходимо наличие ёмких зернохранилищ. Если раньше заготовка, хранение, транспортировка произведенной сельскохозяйственной продукции осуществлялось в централизованном масштабе, то с переходом к рынку ситуация существенно изменилась. Функционирование данной отрасли на рыночной основе предполагает дальнейшее совершенствование предоставляемых услуг на основе учета спроса и предложения. Однако еще долгое время в этой сфере услуг Костанайской области будет существовать монополизм, так как ввод и строительство новых зернохранилищ, а также подвод к ней железнодорожной ветви требует больших капитальных вложений.

Общая площадь элеватора 17гектаров. Элеватор линейный (пристанционный, станция Костанай Целинной железной дороги). Расстояние до пограничной станции Тобол 96километров, что предоставляет возможность отгрузки зерна за рубеж.

1.1 Планирование и организация труда в лаборатории

От правильной организации труда в лаборатории зависит хорошая бесперебойная работа отдела технохимического контроля.

Работа лаборатории очень многообразна и требует научной организации труда, плановости и четкого распределения и разграничения обязанностей между работниками технологической лаборатории.

Основой работой всего технохимического контроля производства хлебоприемных и перерабатывающих предприятий является ежесменный контроль всех проводимых операций с хлебопродуктами (прием, очистка, сушка, переработка, перемещение и отпуск), осуществляемый старшими сменными лаборантами и визировщиками.

Вне смены работают только начальник отдела технологической лаборатории и его заместитель.

Начальник технологической лаборатории составляет квартальные и месячные планы работ лаборатории в соответствии с работой предприятия.

В плане работы лаборатории должно быть предусмотрено следующее:

- предполагаемый объем работ на основе плана операций по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и сырья для комбикормовых предприятий; распределение работ между лаборантами;

- сроки клеймения измерительных приборов;

- сроки ремонта помещения лаборатории, оборудования и инвентаря;

- получение и приобретение лабораторного и хозяйственного инвентаря, реактивов, бланков документации о качестве хлебопродуктов, технической литературы, ГОСТ, СТ РК наглядных пособий: коллекций сорняков, вредителей зерна, муки, крупы и комбикормов.

- сроки и объемы проведения техминимума и семинаров лаборантов и работников склада;

- проверка готовности лаборатории и лаборантов к приему зерна нового урожая.

Лаборатория предприятия организует свою работу по схеме, разрабатываемой предприятием и утверждаемой областным, республиканским производственным управлением хлебопродукт комбикормовой промышленности.

Схема технологического контроля определяет конкретный порядок выполнения работ по контролю за качеством поступающих, вырабатываемых и хранящихся хлебопродуктов и комбикормов с учетом особенностей каждого отдельного предприятия.

Для проведения этого контроля начальник технологической лаборатории разрабатывает график, который утверждает главным инженер предприятия.

График должен включать:

- объем и объекты контроля (процесс в целом, его этапы, системы машин, места хранения хлебопродуктов, сырья и продукции);

- место и способ отбора образцов;

- показатели и способы анализа.

Предполагаемый объем, и характер работ рассчитывают на основании плана операций предприятия по приему, размещению, хранению, переработке и отпуску хлебопродуктов и комбикормов.

Располагая данными о количестве предполагаемого поступления хлебопродуктов и комбикормов, начальник технологической лаборатории вычисляет примерное количество партии зерна, муки и комбикормов, а по количеству партии определяет количество анализов, которые должны сделать лаборатория в течение квартала, месяца. Количество партий хлебопродуктов для этого расчета можно взять по данным прошлых лет.

Для правильного и своевременного выполнения всех перечисленных выше видов работ на предприятии ТОО "Иволга" организована лаборатория.

Лаборатория представляет собой здание, расположенное вне территории предприятия у главного въезда перед автомобильными весами. Такое расположение лаборатории дает возможность представителям хозяйств - хлебосдатчикам не только видеть, как отбирают пробы хлебопродуктов с их транспорта, но и при необходимости видеть "разделку" этих образцов и полученные результаты, что очень важно для предотвращения различных споров, возникающих часто из-за неверных представлений о работе лаборантов.

Контрольно-визировочная лаборатория значительно сокращает затраты времени у лабораторного персонала для производства анализов, так как исключает перенос образцов с визировочной площадки в основную лабораторию, расположенную отдельно а при доставке хлебосдатчиками некондиционного зерна позволяет беспрепятственно автомобилю с этим зерном выйти из общего потока автомобилей без въезда на территорию.

Работники лаборатории, расположенной у основного въезда на предприятие, около которого находятся контора и другие помещения, могут оперативно решать с дирекцией и бухгалтерией все возникающие вопросы.

Лаборатория оборудована центральным отоплением и водопроводом; предусмотрена установка вентиляторов, бункеров для формирования и хранения, среднесуточных образцов и устройства для подачи навесок с первого на второй этаж.

Здание имеет железобетонное перекрытие, продолжением которого по всему периметру является визировочная площадка с ограждением. Высота визировочной площадки 2,2м от поверхности земли соответствует высоте автомобиля и дает возможность визировщику без дополнительных сооружений заходить в кузов автомобиля.

Приемная лаборатория с визировочной площадкой рассчитана на одновременный подъезд к лаборатории четырех или двух автомобилей.

Размещение оборудования запроектировано так, чтобы максимально сократить трудоемкие процессы при проведении анализов и организовывать поточную работу лаборантов при минимальной затрате рабочего времени.

Лаборатория предприятия обеспечена точной комплектной контрольно-измерительной аппаратурой, инвентарем, материалами, посудой и реактивами.

1.2 Описание технологии производства

Зерно после уборки еще обычно непригодно для хранения. Как правило, требуется особые меры, чтобы защитить зерно от порчи.

Следует проводить немедленно послеуборочную обработку, чтобы зерно стало годным для хранения и сохранило свое качество и потребительскую ценность.

Поступившее зерно после взятия образца и взвешивания выгружается для транспортировки его в силосный корпус или зерносклад согласно определённого в ходе анализа вида и качества. Зерно, поступающее на элеватор, подвергается обработке в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

Уровень влажности хранящегося зерна не превышает 15 %. Всё свежеубранное зерно подвергается очистке в процессе приёмки. Просушенное зерно перед закладкой на хранение охлаждается до температуры хранения, то есть близкой к температуре наружного воздуха.

В зимний период на элеваторе проводится работа по переводу зерна на зимние условия хранения. Охлаждение зерна проводится путём пропуска зерна через ЗСМ-50, ЗСМ-100, РД 2*25 путём проветривания помещений и перемещения зерна из силоса в силос.

При повышении температуры хранящегося зерна, его немедленно охлаждают или сушат, используя технику по очистке, сушке и активному вентилированию.

Установки послеуборочной доработки и зернохранилища на элеваторе отвечают следующим требованиям:

- обеспечение полного сохранение качества зерна во время хранения и оснащение техникой охлаждения;

- партии зерна хранятся отдельно по качеству, репродукции и сортам;

- ёмкости хранения большие по размеру, что способствует высокой производительности при загрузке и разгрузке;

- расположены в удобном расположении к путям сообщения.

В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, заражённость, запах, цвет и т.д.).

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка.

Первый включает четыре силосных корпуса:

1 - 23,3 тысячи тонн,

2 - 27,0тысяч тонн;

3 - 31,2 тысячи тонн;

4 - 22,3 тысячи тонн.

Две рабочие башни, один пункта приёма зерна с 5-ю проездами,3 подъемника, 2 зерносушилки РД-2*25, УКЗ-40, монтируется ДСП-50, 4 точки загрузки железнодорожных вагонов.

Второй производственный участок состоит из двух линий механизированных складов (18 штук), двух точек автоприёма, сушильно-очистительной башни, зерносушилки РД- 2*25, автовесов (6 штук), одних железнодорожных весов, одной визировочной, производственно-технической лаборатории. Также на территории имеются:

1. автогараж;

2. ремонтно-техническая мастерская (включающая токарный цех, электроцех, столярные мастерские);

3. административные здания;

4. мельница.

Для проведения операций с зерном имеются механизмы по очистке, сушке и транспортировке зерна. Нории типа НЦ-175 - 6 штук, НЦ-350 -3 штуки, а также имеются нории НЦ-100 и ТИС-100.

Для взвешивания зерна в рабочей башне элеватора имеются автоматические весы ДГ-2000. Для очистки зерна элеватор оборудован аппаратами типа ЗСМ-100 и ЗСМ-50. В силосном корпусе установлены четыре аппарата типа А 1-БЦС-100.

Для сушки зерна на элеваторе имеются зерносушилки РД-2*25. Элеватор имеет систему ДАУ, для дистанционного контроля, термометры зерна, на элеваторе установлен МАРС-1500.

Из передвижных механизмов на элеваторе имеются ленточные транспортёры, ковшовые зернопогрузчики.

Для загрузки железнодорожных вагонов применяют телескопические трубы.

На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика ГУАР-30 и У 15- УРВС под большегрузные автомобили типа "КАМАЗ".

Производственная ёмкость элеватора 178 тысяч тонн, элеватор является перевалочным, и его основными функциями являются:

*приёмка и размещение зерна от хлебосдатчиков с автомобильного транспорта;

*доведение зерна до кондиции путём сушки и очистки, в процессе которых производится снижение влажности, сорности и зерновой примеси до установленных параметров;

*хранение зерна до его востребования клиентами предприятия;

*отгрузка зерна автомобильным транспортом (1000 тонн в сутки) и железнодорожным транспортом (1500 тонн в сутки).

Элеватор обеспечивает сохранность зерна и недопущение ухудшения качества.

Дополнительная деятельность:

*помол давальческого зерна на муку высшего и первого сортов позволяет удовлетворить потребность клиента в переработке зерна для дальнейшего применения;

*переработка собственного зерна, полученного за помол давальческого зерна, а также за оказание услуг по приёмке, сушке, подработке, отгрузке обеспечивает собственные нужды:

а) работникам предприятия муку под заработную плату;

б) помощь пенсионерам;

в) бартерные сделки (при расчёте за оказанные услуги, приобретённые товары);

*производство макаронных изделий, предназначенных для реализации, как своим работникам, так и на сторону;

*производство подсолнечного масла;

*работа крупоцеха.

Качественные характеристики соответствуют продукции данного вида.

2. Обзор научно-технической литературы

2.1 Общие понятия о строении и химическом составе зерна

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.

Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и, прежде всего на расширение производства твердых и сильных сортов, а также важнейших крупяных и фуражных культур.

Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.

2.1.1 Семейство злаковых (Graminial)

Пшеница, рожь, овес, рис, просо, сорго- класс однодольных растений.

Различают две формы злаковых - яровые и озимые. Яровые растения высевают весной, за летние месяцы они проходят полный цикл развития и осенью дают урожай. Озимые растения сеют осенью, до наступления зимы они прорастают, а весной продолжают свой жизненный цикл и созревают несколько раньше, чем яровые. Озимую и яровую формы имеют пшеница, рожь, ячмень и тритикале. Все остальные злаки бывают только яровыми. Озимые сорта, как правило, дают более высокий урожай, однако их можно выращивать в районах с высоким снежным покровом и достаточно мягкими зимами.

Все вышеперечисленные культуры имеют разный химический состав, энергетическую ценность и пригодны для переработки в различные виды продукции.

Таблица 1- Энергетическая ценность различных культур.

Культура	Содержание, % на сухое вещество
	белков	углеводов	липидов	Золы
		крахмала	сахаров	некрахмальных полисахаридов
				целлюлоз	гемицеллюлоз, пектинов и др.
Пшеница	10-20	60-75	2-3	2-3	6-9	2-2,5	1,5-2,2
Рожь	8-14	58-66	1,9-3,5	1,8-3,2	8-15	1,7-3,5	1,7-2,3
Тритикале	11-23	49-57	2,5-3	2-3	7-11	3-5	1,8-2,2
Кукуруза	9-11	68-76	1,5-4	2,5-3	5-8	4-6	1,4-1,8
Ячмень в пленках	9,5-4,5	58-68	2-3	4,5-7,2	10-16	1,9-2,6	2,7-3,1
Ячмень без пленок	13-15,8	76-80	2,5-3,5	1,9-3,1	6-9	1,7-3,1	1,8-2,6
Овес в пленках	10-14	40-50	1,0-1,8	11,5-14	14-22	4,5-5,5	4,0-5,7
Овес без пленок	12-25	67-72	0,8-,5	1,8-2,5	6-11	6,0-7,5	1,8-2,5
Рис в пленках	6-10	65-75	0,5-1,0	9,5-12,5	18-28	1,5-2,5	4,5-6,8
Рис без пленок	7,5-12	78-82	0,4-2	0,8-1,6	3-7	1,5-2,3	0,9-1,5
Просо в пленках	10-15	58-65	0,4-7	10-11	12-26	1,9-2,3	3,7-4,5
Просо без пленок	14,6-19,5	67-72	0,4-1,0	1,2-2,0	4-7	3,5-4,5	1,5-1,8
Сорго в пленках	9-14	51-61	1-3	5-6,5	10-20	2,7-3,7	1,8-3,0
Сорго без пленок	10-15	70-81	1,5-,2	1,8-2,5	5-8	3-5,5	1,6-2,5

2.1.2 Строение зерна

Все зерно злаковых имеют различия по внешнему виду (форме, размерам и окраске), сходно между собой по внутреннему строению. Зерно злаковых состоит из оболочек зародыша и эндоспермы. Оболочки пшеницы делятся на плодовую и семенную. Наружная оболочка зерна называется плодовой. Плодовая оболочка бесцветная. Она состоит из нескольких слоев клеток: верхнего (эпидермиса), среднего, в который входят продольные и поперечные клетки, и нижнего (трубчатого). Под плодовой оболочкой находится семенная оболочка. Плодовые и семенные оболочки защищают семена от вредных внешних условий, они предохраняют зародыш от механического повреждения.

Эндосперм - внутренняя часть зерновки. В эндосперме различают два слоя: наружный алейроновый и внутренний. Эндосперм считается наиболее ценной частью зерна.

Зародыш содержит много питательных веществ (жира, белков, сахара и витаминов).

Химический состав зерна. Зерно состоит из органических веществ: белков, углеводов, жиров и некоторых других соединений. В каждом зерне содержатся вода и соли.

Химический состав зерна зависит от многих причин: природы зерна (сорта), степени созревания (времени уборки), района произрастания, характера почвы, количества и качества вносимых удобрений климатических условий (количества сухих и жарких дней)

Главные белки пшеницы - глиадин и глютенин.

Окраска зерна зависит от содержания в нем тех или иных пигментов. В семенах чаще всего содержится пигменты: каротин, ксантофилл (желтые, оранжевые).

При сжигании зерна образуется зола - остатки минеральных веществ, которые содержатся в зерне в виде солей преимущественно фосфорной кислоты (кальция, магния, калия).

Наибольшая часть минеральных веществ находится в оболочках зерна и алейроновом слое. В эндосперме пшеницы золы очень мало.

Химический состав зерна и факторы, его определяющие имеют большое значение для правильного хранения и технологии его переработки.

Зерно, прежде чем достигнуть окончательного размера и химического состава, проходит определенный путь развития. Развитие начинается после цветения и заканчивается в зависимости от сорта и условии погоды.

Принято различать четыре фазы зрелости зерна: формирования, молочную. Восковую и полную. Фазы постепенно переходят одна в другую.

- Фазы формирования зерна начинается с момента оплодотворения. Во время этой фазы формируются составные элементы зерновки (зародыш, эндосперм и оболочки). Зерновка интенсивно растет, увеличивается количество воды. Прирост сухих веществ идет относительно слабо.

Содержимое зерна жидкое, влажность 70-75%. Фаза формирования заканчивается достижением зерном окончательных размеров по длине.

- Фаза молочной или зеленой, спелости. Зерно вполне сформировалось.

Продолжается приток сухих веществ. Зерно имеет зеленую окраску.

Содержание воды 35-52%. При сдавливании зерна пальцами оболочки легко разрываются, и выделяется жидкость молочно-белого цвета. Нижние листья растения желтеют, остальные части остаются зелеными.

- Фаза восковой или желтой, спелости. Зерно приобретает нормальный для сорта внешний вид. Оно становится желтым, и только бороздки сохраняет зеленоватую окраску. К началу восковой спелости приток сухих веществ прекращается, зерно содержит еще много воды и остается мягким.

К концу фазы большая часть воды удаляется, зерно становится плотным.

Содержание влаги снижается до 22-30%. Зерно приобретает консистенцию, подобную воску, гнется, разрезается ногтем. Растение в целом становится желтым, и только верхние междоузлия соломины еще сохраняет зеленую окраску.

Весь период роста, развития и созревание зерна был разделен на три этапа: формирование, налив и созревания.

Формирование продолжается от оплодотворения до достижения зерном максимальной длины. В этот период зерно интенсивно растет в длину, но накопление сухого вещества идет сравнительно медленно.

В период налива зерна происходит увеличение его толщины и ширины. В это время наблюдается наиболее интенсивное накопление сухого вещества.

Созревание начинается с наступление восковой спелости. Поступление пластических веществ в зерно в этот период резко падает. Синтез белковых молекул в зерне за счет поступающих из других тканей веществ идет до конца восковой спелости.

Характер накопление зерна изменяется в зависимости от условий года выращивания, предшественника, агротехники, а также сортовой особенности зерна. Если зерно в силу, каких- либо причин было убрано недозревшим, по своему химическому составу оно будет значительно отличается от нормально вызревшего. Недозревшее зерно очень чувствительно к различным внешним воздействиям. Если его захватят ранние морозы, то оно прекращает дальнейшее развитие. Такое зерно после сушки становится щуплым.

2.2 Физические свойства зерновой массы

К основным физическим свойствам зерновой массы относятся: сыпучесть,

самосортирование, скважистость, гигроскопичность, теплопроводность. На учете этих факторов основаны режимы и способы хранения зерна.

2.2.1 Сыпучесть

Способность зерна и зерновой массы перемещаться под действием собственной массы по той или иной поверхности, расположенной под некоторым углом к горизонту, носят название сыпучести.

Обычно сыпучесть зерновой массы характеризуют углом естественного откоса. Под углом естественного откоса понимается угол между диаметром основания и образующей конуса, получающегося при свободном падении части зерновой массы на горизонтальную плоскость.

Сыпучесть зерновой массы зависит от культуры, ее влажности, засоренности, продолжительности хранения без перемещения. Более влажное зерно имеет меньшую сыпучесть. При самосогревании сыпучесть также резко снижается и может быть даже совсем потеряна.

2.2.2 Самосортирование

Этот процесс является следствие сыпучести. Сущность самосортирования состоит в том, что при падении с относительной большой высоты тяжелое зерно и тяжелые примеси располагаются ближе к центру падения, а легкое зерно удаляются от центра падения и располагаются ближе к основанию конуса. Непосредственной причиной самосортирования является трение, различная плотность зерна, а также неодинаковое отношение их к сопротивлению воздуха при падении.

Самосортирование зерновой массы осложняет нормальное хранение зерна, так как в отдельных участках ее создаются более благоприятные условия для развития нежелательных процессов.

2.2.3 Скважистость

В зерновой массе в зависимости от формы и вместимости хранилищ, от однородности, его величины, влажности, характера поверхности, толщины слоя наблюдается разная плотность. Под плотностью понимается часть объема зерновой насыпи, занятая непосредственно зернами и примесями, а под скважистостью - промежутки между этими зернами и примесями, заполненные воздухом, межзерновое пространство.

Наличие скважин, заполненных воздухом, обусловливает возможность нормального дыхания зерна, делает зерновую массу газопроницаемой и обличает возможность продувать воздух через зерновую массу без ее перемещения применением активного вентилирования.

Скважистость позволяет также вводить в зерновую массу пары различных отравляющих веществ и газы для ее обеззараживания от насекомых и клещей.

Воздух, находящийся в меж зерновом пространстве имеет важное значение и для сохранения жизнеспособности семян. Следовательно, скважистость зерновой массы имеет техническое и физиологическое значение.

2.3 Сорбционные свойства зерновой массы

Зерновая масса в целом способны поглощать (сорбировать) различные газы и пары.

При определенных условиях пары и газы, поглощенные зерном, могут улетучиться из него. Это явление называется десорбцией зерна.

В качестве примера сорбции паров, имеющей значение в практике хранения, можно привести случаи приобретения зерновой массой запаха эфирных масел, полыни.

Поэтому при хранении и транспортировании необходимо учитывать способность зерна и зерновой массы активно сорбировать различные пары и газы. Нельзя допускать хранения зерна в помещениях, в которых сохранились посторонние запахи или хранятся пахучие вещества.

Наибольшее влияние на качество зерна и его сохранность оказывает гигроскопичность - одно из важнейших свойств зерновой масс, определяющее режимы хранения обработки и сушки зерна.

Под гигроскопичностью зерна понимают его способность поглощать и отдавать пары воды. В практике хранение зерна большое значение имеет влажность воздуха.

Различают абсолютную и относительную влажность.

Абсолютная влажность - упругость водяного пара, выраженная в миллиметрах ртутного столба.

Относительная влажность воздуха есть степень насыщения его водяными парами.

Важное значение для практики хранения зерна имеет термодиффузия влаги. Сущность термодиффузии влаги заключается в перераспределении и влаги в толще зерновой насыпи под влиянием разности температур в различных ее участках.

2.3.1 Теплопроводность зерновой массы

Свойство зерновой массы передавать тепло называется ее теплопроводностью. Зерновая масса является плохим проводником тепла. Тепло в зерновой массе передается благодаря двум ее свойствам теплопроводности и конвекции.

Теплопроводность заключается в том, что тепло в зерновой массе передается от зерна к зерну при непосредственном соприкосновении.

Конвекция состоит в перемещении нагретых частиц воздуха меж зерновых

пространств в вышележащие слои зерновой массы. Нагретые частицы воздуха становятся легче, перемещаются в верхние слои зерна и нагревают их.

Плохая теплопроводность позволяет длительное время удерживать в ней низкую температуру (при которой она была заложена на хранение), что имеет очень важное значение для сохранности зерна. Холод является хорошим консервантом зерновой массы.

2.4 Процессы, происходящие в зерновой массе при хранении

Для правильного хранения зерна необходимо знать не только физические, но и физиологические свойства зерна. Процессы, происходящие в зерновой массе в результате жизнедеятельности зерна и семян сорных растений, жизнедеятельности микроорганизмов, клещей и насекомых, называют физиологическими. Обеспечить сохранность зерна можно, лишь своевременно предупредив развитие нежелательных процессов, возможный в зерновой массе.

2.4.1 Дыхание зерновой массы

Зерно, как и всякий живой организм, дышит.

Дыхание зерновых масс - сложный процесс, имеющих очень важное значение при хранении зерна.

В процессе дыхания семена получают энергию за счет окисления и распада органических веществ, отложенных в семени.

Дыхание зерна может происходить в условиях доступа кислорода воздуха (аэробное дыхание) или в условиях недостатка и отсутствия кислорода воздуха (анаэробное дыхание).

При аэробном дыхании используется свободный кислород воздуха и выделяются углекислый газ, вода и тепло, а при анаэробном дыхании используется кислород органических веществ зерна (связанный кислород) и выделяется углекислый газ, спирт и значительно меньшее количество тепла, чем при аэробном дыхании.

Зерно, богатое белками, расходует при дыхании углеводы. Таким образом, дыхание семян при хранении приводит к потере массы сухого вещества и сопровождается выделением тепла. Этот процесс нежелателен с точки зрения сохранности массы сухих веществ, но он неизбежен, пока семя является живым организмом.

Зерно с низкой влажностью, прошедшее послеуборочное дозревание, обладает незначительным дыханием. Дыхание в таком зерне лишь поддерживает живое начало зерна и сохраняет его жизнеспособность. Такое зерно устойчиво, его можно хранить в насыпи большой высоты.

Государственными стандартами зерно делится на четыре состояние по влажности: сухое, средней сухости, влажное и сырое, что физиологически оправдано. Именно в этих границах состояний по влажности и происходят серьезные сдвиги в качестве хранящегося зерна.

В зерне сухом и средней сухости нет или почти нет свободной воды, энергия дыхания его незначительна. Такое зерно пригодно для длительного хранения насыпью высоким слоем, хорошо сохраняется и требует значительно меньше затрат по уходу.

Во влажном зерне в связи с увеличением содержания свободной воды заметно повышается энергия дыхания. При хранении без достаточного наблюдения и ухода возможно дальнейшее увлажнение в результате дыхания и постепенное развитие самосогревания.

Без предварительного охлаждения или подсушивания такое зерно нельзя закладывать на хранения насыпью высоким слоем. В сыром зерне при температуре выше 10-14 °С интенсивность дыхания за счет свободной воды резко возрастает, выделяется много тепла, происходит значительная трата сухого вещества и создается благоприятные условия для развития микроорганизмов и самосогревания. В пшенице влажностью 22-24% содержится уже много капиллярной влаги, заполняющей микро и макро-капилляры оболочек.

Такая влага может быть легко использована не только клетками зерна, но микроорганизмами, находящимися на его поверхности. Вот почему все физиологические процессы, бурно протекающие в зерне высокой влажности, могут быстро привести к порче всей зерновой массы.

Своевременное охлаждение влажного и сырого зерна является эффективным мероприятие, обеспечивающим его сохранность.

Выделяющиеся в результате дыхания зерна углекислый газ, вода, тепло и спирт неблагоприятно влияют на хранение зерна. По этому при хранении зерна должны быть созданы условия, обеспечивающие снижения активности дыхания зерновой массы до минимума. Это достигается содержанием зерновой массы в сухом состоянии или при пониженной температуре.

2.4.2 Самосогревание зерновых масс

Под самосогреванием понимают повышение температуры зерновой массы вследствие протекающих в ней физиологических процессов. Самосогревание возникает только в тех случаях, когда за зерновыми массами отсутствует надлежащий контроль и уход.

Зерновая масса, подвергшаяся самосогреванию, даже если в ней не произошло особых качественных изменений, является нестойкой для длительного хранения. Это объясняется изменениями в составе микрофлоры за счет увеличения плесневых грибов. Самосогревание является основной причиной порчи зерна при хранении. Процесс самосогревания можно разделить условно на три стадии.

Первая стадия - это усиленное дыхание зерна. Она характеризуется медленным нарастанием температуры до 24-3°С. При этом явно заметных изменений в состоянии зерна не наблюдается. Внутри на сыпи зерно остается сухим на ощупь, сыпучесть изменяется очень мало. Цвет зерна почти не изменяется.

В партиях менее влажного зерна появляется амбарный запах. Партии сырого зерна имеют явно выраженный запах плесени, на зародышах появляется плесень, снижается полевая всхожесть.

Во второй стадии температура повышается до 34-38 °С, зерно заметно отпотевает, сыпучесть его снижается, появляются продукты брожения, обладающие легким запахом солода и печеного хлеба. При этой температуре микроорганизмы бурно развиваются сначала на поврежденных и недоразвитых зернах, а затем и на здоровых, в первую очередь, поражая зародыш. При достижении указанной температуры потери в массе значительны, качество ухудшается.

В третьей стадии температура повышается до 50 °С и выше, зерно приобретает сильный затхлый и гнилостный запах, сыпучесть резко снижается. Цвет зерна изменяется у влажного зерна оболочка, имеет пригорелый вид. При сильно развившемся процессе самосогревания зерно становится черным. Семенное зерно полностью теряет посевные качества.

Процесс самосогревания понижает в пшенице содержание клейковины и резко изменяется ее качество: она темнеет, увеличивается растяжимость, уменьшается эластичность.

Основными и наиболее эффективными мероприятиями, предупреждающими развитие самосогревания, является надлежащее техническое и санитарное состояние зернохранилищ, соблюдение правил размещения зерна, использование всех технических возможностей хлебоприемного предприятия для очистки зерна от примесей одновременно с приемкой, сушка влажного и сырого зерна до критической влажности, использование активного вентилирования для охлаждения зерна.

2.5 Болезни зерна

Зерно колосовых культур может подвергаться различным заболеваниями.

Болезни зерна вызывают паразитические грибы, которые не только снижаю урожаи, но и поражают непосредственно зерно, ухудшая его качество. Заболевания зерна вызываются пыльной и твердой головней, спорыней и фузариумом.

2.5.1 Головня

У хлебных злаков встречаются в основном две формы заражения головней: твердая головня, называемая иногда мокрой или вонючей, и пыльная головня.

Твердая головня, попадая при уборке в зерновую массу, резко ухудшает качество продовольственного зерна.

Заражение пшеницы происходит спорами, попадающими в зерно во время обмола. В почве споры прорастают, росток гриба проникает в росток пшеницы, достигает точки роста и развивается вместе с пшеницей, распространяясь вдоль стебля. Позже мицелий гриба проникает в колос, в образующиеся колоски и завязи. В результате такого поражения в колосе в место зерна получаются мешочки обычно больших размеров и более круглые, чем нормальные зерна. Эти головневые мешочки наполнены черной мажущей массой, состоящей из огромного количества спор. Споры обладают неприятным селедочным запахом, обусловливаемым наличием триметиламина. При уборки урожая и обмолоте пшеницы, пораженной твердой головне, головневые мешочки разрушаются и высыпавшиеся споры прилипают к здоровым зернам. У пшеницы зерна, кончики которых замазаны черными спорами твердой (вонючей) головни, называют маранными или синегузочными. Мука, полученная из такого зерна, имеет неприятный синий цвет и сохраняет селедочный запах. Борьбу с твердой головней ведут протравливанием посевного зерна различными ядами.