Пыльная головня значительно снижает урожай зерновых культур, заражая пшеницу. Заражение происходит во время цветения посредствам легко разлетающихся по ветру и попадающихся на рыльца цветков спор.

По внешнему виду зерно, зараженное пыльной головней, различить не удается, хотя оно иногда приобретает слегка морщинистую поверхность с матовым оттенком. Внутри зерна находится грибница. Иногда наблюдается щуплость зерна. Пыльная головня ведет также к скрытым потерям, которые проявляются в снижении полевой в схожести семян (от 4 до 22 %), повышении восприимчивости к бурой ржавчине до 15%, к стеблевой ржавчине до 10-30%, к мучнистой росе до 10-15%. Семенное зерно, подозреваемое в поражении пыльной головней, подлежит протравливанию.

2.5.2 Спорынья

Болезнь злаковых культур, вызываемая паразитным грибом, относящимся к сумчатым грибам. Спорынья развивается в завязях растений. В колосе зерен образуются рожки (склероции) длиной 1-4см, темно-фиолетовые снаружи и белые в нутрии. Спорынья размножается спорами, разносимыми (в период цветения злаков) ветром и насекомыми. Для развития спорыньи благоприятствует дождливая погода. Пораженный колос отличается от нормального по внешнему виду тем, что покрыт липкой сладковатой жидкостью так называемой медвяной росой, выделяемой грибом на поверхность в виде мелких капелек. Внешний вид пораженной завязи изменяется через 15-20 дней: она превращается в плотный рожок; во время уборки урожая и обмолота рожки попадают в зерно и засоряют его. Продовольственное и фуражное зерно при приемки и отпуске тщательно контролируют на содержание спорыньи [1] [21].

2.6 Хранение зерна

Основные задачи хранения зерна и продуктов его переработки следующие: сохранить зерно без потерь в массе или с минимальными потерями; сохранить зерно без ухудшения качества, повысить качество зерновых продуктов; сократить затраты труда и средств на единицу массы зерна при наилучшем сохранении его количества и качества.

Зерно представляет собой живую биологическую систему, в которой протекают разнообразные физиолого-биохимические процессы; их интенсивность зависит от условий хранения.

На зерно и продукты его переработки отрицательно воздействуют микроорганизмы, находящиеся на поверхности зерен и семян и на других твердых компонентах зерновой массы, а также разнообразные вредители хлебных запасов. Активное их развитие в зерновой массе сопровождается уменьшением количества зерна и ухудшением его качества. Снижается также гигиеническое состоянием зерна, так как продукты жизнедеятельности некоторых из них обладают токсическим действием на организм человека и животных. Все это обусловливает необходимость защиты хлебных запасов от активного воздействия микроорганизмов и вредителей [19].

2.7 Состояние зерна, поступающего на хранение в ТОО "Иволга"

Полная сохранность хлебных ресурсов во многом зависит от состояния зерна. На предприятие поступают партии зерна разнообразных культур с показателями качества, удовлетворяющим требованиям государственных стандартов на заготовляемое зерно или с отклонениями от них в пределах или выше ограничительных кондиций. Размещение партий в хранилищах, методы послеуборочной обработки, режимы и способы их хранения, целевое использование и т.д. зависят от качества поступивших партий зерна. Зерно формируется в поле и зависит от многих факторов.

Сортовые особенности зерна. Хороший посевной материал обеспечивает дружные восходы, одновременный рост и развитие растений, налив и созревание зерна. Посев семенами низких кондиций вызовет сдвиг циклов развития отдельных растений и может сжить причиной большой разнокачественности выращенного урожая и пониженной стойкости зерна при хранении.

В зависимости от сорта зерна изменяются физические свойства, физиологическая активность зерновой массы, ее мукомольные, хлебопекарные свойства и потребительские достоинства продуктов переработки. Многие сорта зерна и семян характеризуются различной устойчивостью при хранении. Размещение партий зерна на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, расчет с хлебосдатчиками за зерно и семена проводят с учетом качества, сортовых особенностей и их дальнейшего использования.

Условия развития растения и формирование зерна. Почвенно-климатические условия, в которых развиваются растения, и формируется зерно, определят размер урожая, химический состав зерна и его качество. Зерно нормально развивается при благоприятных условиях. Разные отклонения от них сопровождаются изменением химического состава и свойств зерна. Выпадение осадков в предуборочный и уборочный периоды приводит к увлажнению зерна. В этом случае на хлебоприемные предприятия будет поступать зерно повышенной влажности, нестойкое при хранении.

Ранние заморозки или засушливая погода в период налива хлебов вызывает образование дефектного зерна (морозобойного, щуплого) с пониженными показателями качества и неустойчивостью при хранении. Повреждение зерна на корню полевыми вредителями (клопом-черепашкой, пшеничной нематодой и др.) снижает урожай и ухудшает качество зерна.

Попадание в зерновую массу во время обмолота различных сорняков, в том числе частей полыни, дикого чеснока, кориандра, а иногда и вредных примесей требует срочной очистки партий зерна и раздельного их размещения. Иногда в период развития растений на них развиваются фитопогенные микроорганизмы, вызывая различные болезни растений (бактериозы, микозы, фузариозы и др.) и пороки зерна (щуплость, образование гельминтоспориозных зерен и др.). Все это ограничивает использование зерна по прямому назначению.

Условия уборки урожая. Погодные условия существенно влияют на качество зерна, и, прежде всего на его влажность. В дождливую погоду во время уборки зерно увлажняется, теряет свой естественный цвет (обесцвечивается), в нем усиливаются физиолого-биохимические процессы и жизнедеятельность микроорганизмов, что может привести к ухудшению качества зерновой массы при хранении вследствие самосогревания. В таких условиях зерно может прорастать в колосе, особенно в валках, которые длительное время не обмолачиваются.

Условия хранения зерна в первый период уборки урожая, условия его транспортирования на предприятие.

Они могут повлиять на состояние поступающего зерна, если после уборки зерно не обрабатывают на токах, а хранят в открытых, не защищенных от внешних условий местах. Зерно при этом может увлажниться, и даже прорасти. В зерновую массу могут проникнуть вредители хлебных запасов - насекомые и клещи, обитающие в кучах прошлогодней соломы и других органических остатках. При отсутствии постоянного контроля свежеубранное зерно может испортиться вследствие самосогревания.

Транспортирование зерна на хлебоприемное предприятие иногда бывает причиной загрязнения зерна, заражения вредителями и увлажнения атмосферными осадками. К транспортным средствам для перевозки зерна, поэтому предъявляют особые требования.

Таким образом, потери количества и качества зерна могут быть значительными при небрежном обращении с зерном вследствие усиления физиологических и микробиологических процессов. Снижение качества зерна до поступления в государственную систему хранения обусловливает появление некондиционного зерна, требующего срочной обработки (очистки, сушки, обеззараживания). В случаях разрешения на приемку зерна эти партии размещают отдельно от кондиционного зерна, обеспечивают незамедлительную обработку, тщательный контроль и уход при хранении.

Стойкость зерна при хранении, его качество и возможность использования по назначению в значительной степени зависят от тех условий, в которых зерно находилось до момента его сдачи на хлебоприемное предприятие. Принимая зерно от хлебосдатчиков, работники предприятия должны уметь точно определить качество зерна, выявить особенность каждой партии, наметить и осуществить наиболее эффективные методы послеуборочной обработки и режимы хранения. Необходимо отметить, что правильная организация работы по приемке зерна от хлебосдатчиков определяет успешное решение многих задач, стоящих перед хлебоприемными предприятиями [12][18].

2.8 Подработка зерна

Зерно, поступающее на предприятие от колхозов, содержит в своей массе семена сорных трав и других культур органические (солома, полова), минеральные (песок, земля, камешки) и металломагнитные примеси, поврежденные и дефектные зерна основной культуры и т.д.

Зерновая масса, содержащая большое количество посторонних примесей, менее стойка в хранении, чем чистая.

В связи с этим все зерно, поступившее на хлебоприемное предприятие, до направления его на хранение необходимо очистить на ворохоочистителе для удаления крупных, мелких и легких примесей. Особенно важно очищать влажное зерно до направления его на зерносушилку. После зерносушилки зерно необходимо пропустить через воздушно-ситовые машины (сепараторы) для повторной очистки.

Очистку зерна до требований, установленных кондициями для мукомольно-крупяной промышленности, экспорта и для других целей, а также очистку от трудноотделимых примесей проводят в процессе хранения или при подготовке зерна к отгрузке.

Очередность пропуска хранящегося зерна через зерноочистительные машины, не прошедшего предварительной очистки в потоке или требующего дополнительной очистки на зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, а также наличия и производительности этих машин.

Очистке на зерноочистительных машинах подлежит зерно:

- продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию посторонних примесей как сорное;

- сортовое, предназначенное для семенных целей;

- засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими зерну несвойственные ему запахи (очищают вне очереди);

- направляемое на сушку;

- зараженное вредителями хлебных запасов.

Зерновую массу от примесей очищают по признакам различия их физико-механических свойств:

- по размерам (ширине и толщине) - на ситах с круглыми или продолговатыми отверстиями;

- по длине (длиннее или короче основного зерна) - на триерах;

- по аэродинамическим свойствам (легкие примеси) - воздушным потоком;

- по форме и состоянию поверхности - на ситах с отверстиями треугольной формы.

Для успешной очистки большое значение имеет правильный выбор зерноочистительных машин.

Производительность зерноочистительных машин, указанная в технических характеристиках, практически достигается лишь при нормальной влажности очищаемого зерна и степени его засоренности. Если же зерно сырое и сильно засоренное, то производительность машин снижается почти до 50% [1].

На предприятии ТОО "Иволга" зерноочистительными машинами являются ворохоочиститель ВО-50, сепараторы ЗСМ-50, ЗС-50, ЗСМ-100 и КДП-100.

Ворохоочистители предназначены для первичной очистки зерна от грубых, крупных и легких примесей.

Ворохоочиститель ВО-50. Поступившее свежеубранное зерно, содержит большое количество крупных соломистых примесей (ворох), очищают на ворохоочистителе ВО-50 производительностью 50 т/ч.

Зерно, подлежащее очистке, через питатель равномерно распределяется на наклонно расположенном приемном сите с круглыми отверстиями ш 12-14мм, совершающем прямолинейные возвратно-поступательные колебания. Число колебаний сита 420 в минуту, амплитуда 10мм. При перемещении зерновой массы по ситу крупные соломистые примеси идут по нему сходом и самотеком выводятся из машины. Основная масса зерна проходит через отверстие сита, поступает на поддон и по нему транспортируется к приемной воронке цилиндрического пневмосепарирующего канала, в нижней части которого имеется подвижной конусообразный клапан, закрывающий выход из цилиндра. Под давлением зерна клапан несколько опускается, образуя кольцевую щель, через которую зерно вытекает из цилиндра ровным тонким слоем и при этом продувается встречным потоком воздуха.

Воздух, содержащий аспирационные относы, попадает в три сетчатых инерционных пылеотделителя. Где отделяются крупные относы, которые по сетчатой поверхности соскальзывают в шнек. Сита пылеотделителя очищают вращающиеся щетки. Воздух, проходящий через отверстия сетчатых (ш 1мм) пылеотделителей и содержащий большое количество мелких относов, попадает в камеру, где смонтированы жалюзийные пылеотделители. Выходящая из них основная часть воздуха (93-95 %) выбрасывается в атмосферу. Остальная часть, с большой концентрацией мелких частиц и пыли, через коллекторы поступает в два циклона-пылеотделители. Из которых осажденная пыль выводится через шлюзовой затвор, а очищенный воздух возвращается обратно в камеру жалюзийных пылеотделителей.

Сепараторы ЗСМ-50, ЗС-50 и ЗСМ-100. На сепараторах очищают зерно от примесей, отличающихся от него толщиной, шириной и аэродинамическими свойствами. Рабочими органами этих машин являются сита, совершающие прямолинейные возвратно-поступательные колебания, и воздушный поток, пронизывающий массу зерна в двух точках - при поступлении на машину и при выходе из нее. Ситовой кузов совершает 500 колебаний в минуту, амплитуда - 5мм.

По конструкции и принципу работы сепараторы ЗСМ-50 и ЗСМ-100 аналогичны. Различие заключается в том, что сепаратор ЗСМ-100 является сдвоенным в одной станине сепаратором ЗСМ-50.

В каждом ситовом кузове сепаратора расположено по два яруса сит, работающих параллельно.

Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Зерно, подлежащее очистке, поступает в приемную камеру, затем распределяется по всей ширине приемного сита, на котором от зерна отеляются грубые примеси. При поступлении на приемное сито зерно пронизывается воздушным потоком первой продувки, который забирает из зерна легкие примеси. Скорость воздуха забирает из зерна легкие примеси. Скорость воздуха в воздушных каналах регулируется клапанами. Проход приемного сита (основное зерно в смеси с крупными и мелкими примесями) делится на два параллельных потока, и каждый поток поступает на сортировочного сита и первого и второго ярусов. Сходом с сортировочного сита идут крупные примеси, а проход через сита поступает на подвесные сита. Сход подсевных сит (очищенное зерно) выводится из машины через воздушный канал второй продувки, а проходом получаются мелкие примеси. Подсевные сита очищаются щеточными и инерционными механизмами.

Сепаратор ЗС-50 по устройству и работе аналогичен сепаратору ЗСМ-50. Отличается тем, что имеет цельнометаллическую конструкцию, которая допускает его применение на открытых площадках. Кроме того, для равномерного распределения зерна по ширине сита в приемном устройстве вместо шнека установлен вибрационный лоток.

Таблица 2- Классификация отверстий сит сепаратора.

Культура	Размеры отверстий сит сепаратора	Скорость воздушного потока, м\с
	приемное	сортировочное	подсевное
Пшеница	16-20	7-8	1,7*20	5,5-6,5
Рожь	16-20	7-8	1,4*20	5-6
Ячмень	16-20	10-8	2,2*20	5,5-6,5
Овес	16-20	10-8	1,8*20	5-6
Гречиха	14-18	7-8	3,0	4,5-5,5
Рис	16-20	6-10	2,5-3,5	7,5-7,5
Просо	14-18	6-7	1,2-1,4*20	4,5-5,5

Сепаратор КДМ-100 работает по такой же схеме, но отличается тем, что его ситовые кузова совершают не прямолинейное, а круговое поступательное движение с радиусом эксцентриситета 45мм и числом оборотов 190 в минуту.

Получаемые на зерноочистительных машинах продукты делятся на следующие фракции: основные продукты, побочные продукты и отходы.

Качественный состав побочных продуктов и отходов определяет лаборатория хлебоприемного предприятия. Лаборатория также контролирует качество этих продуктов после дополнительной подработки по выделению основного зерна и выдает разрешение на их отгрузку.

Формирование партий зерна.

Формирование крупных однородных зерновых партий из отдельных компонентов, близких по своим технологическим свойствам, состоянию по влажности и содержанию сорной примеси, является одной из важных задач предприятий элеваторной промышленности и должно производиться с учетом объемов поступлений партий сырого и влажного зерна и предельных величин влажности и засоренности.

В случае необходимости формировать партии можно после предварительной очистки зерна на ворохоочистителе или сепараторе.

При направлении партий зерна на технологические линии, оснащенные зерносушилками с рециркуляцией зерна, допускается формирование партий без разделения зерна по состоянию влажности и содержанию сорной примеси.

Для закладки или отгрузки зерна, предназначенного для длительного хранения, отбирают крупные партии лучшего по качеству и однородного зерна.

Активное вентилирование зерна. Сложность организации хранения больших масс зерна заключается в его биологических и физико-химических особенностях. Зерно - живой организм, и важными факторами, определяющими интенсивность его жизнедеятельности, и в первую очередь дыхания, являются такие показатели, как влажность и температура зерна и межзерновой среды, которые имеют первостепенное значение при хранении зерновых масс. Кроме того, при хранении возникают дополнительные трудности в связи с тем, что зерно подвержено воздействию микроорганизмов - бактерий, грибков, а также вредителей хлебных запасов.

Поэтому все поступающее на хлебопекарные предприятия влажное и сырое зерно должно быть в кратчайший срок подсушено и доведено до стойкого состояния при хранении. Однако короткие сроки заготовок, поступление на предприятия одновременно большого количества зерна часто приводят к тому, что в результате ограниченной производительности зерносушильной мощности принцип поточной обработки зерна от приема до его размещения на хранение нарушается, и часть сырого и влажного зерна приходится временно размещать в складах до сушки.

Склады для временного хранения такого зерна должны быть оборудованы специальными установками для активного вентилирования. Под активным вентилированием надо понимать обработку зерновой массы продуванием через нее при помощи специальных установок организованного потока атмосферного (иногда подогретого) воздуха.

В некоторых случаях активное вентилирование зерна производят для ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устроения запаха в зерне и т.п.

При обработке зерна в насыпи сухим охлажденным воздухом стойкость его резко возрастает. Биологические процессы в таком зерне уменьшаются, жизнедеятельность микроорганизмов подавляется, а вредители погибают. Если в насыпи хранится сырое зерно, то в процессе вентилирования его влажность выравнивается. Особенно эффективно применение активного вентилирования для обработки семенного зерна, которое нельзя подвергать интенсивной сушке при высокой температуре агента сушки.

Для активного вентилирования зерна применяют разные конструкции вентиляционных устройств. Каждое такое устройство состоит из одного или нескольких вентиляторов с электродвигателями, системы подводящих и распределительных воздухопроводов и каналов. Устройства, применяемые на хлебоприемных предприятиях, в зависимости от их назначения существенно отличаются и делятся на стационарные, напольно-переносные и переносные.

Стационарные вентиляционные установки. Стационарные вентиляционные установки СВУ-1 и СВУ-2.

Установка размещается в полу склада и состоит из магистральных каналов, покрытых сверху деревянными щитами. Магистральные каналы по всей длине имеют ширину 40см. Глубина канала для обеспечения равномерного распределения воздушного потока, постепенно уменьшается от 50 до 7см. Расстояние между осями соседних каналов составляет 3,1 - 3,2м. Каждые два канала с одной стороны попарно объединены и переходным патрубком выведены через отверстия в стене за пределы склада для присоединения к вентиляторам. Каждая пара объединенных каналов называется секцией.

Стенки каналов выкладывают их кирпича, бетона или других местных материалов и штукатурят. В верхней части каналов по бокам делают полки, на которые брусками опираются щиты. Между боковыми краями щитов и вертикальными стенками каналов образуются щели шириной 4,5см, через которые воздух, нагнетаемый вентилятором в магистральные каналы, входит в зерновую насыпь, пронизывает ее и вентилирует зерно.

Установка СВУ-1 отличается от СВУ-2 тем, что ее магистральные каналы проходят через всю ширину склада.

В результате общее число магистральных каналов установки СВУ-2 увеличивается в 2 раза по сравнению с установкой СВУ-1. Принцип их работы одинаковый. В установках СВУ-1 и СВУ-2 применяются осевые вентиляторы ВМ-200, СВМ-5 и др.

Телескопические вентиляционные установки. Приняты к внедрению новые установки для вентилирования зерна в складах и на площадках - телескопические вентиляционные установки ТВУ-2.

Установка ТВУ-2 состоит из пятизвеньевой телескопической трубы со стенками из перфорированных стальных листов. Первое (начальное) звено имеет сплошные стенки. Звенья трубы - полые цилиндры разного диаметра и одинаковой длины. В собранном виде все звенья трубы совмещены (входят одна в другую). Установки ТВУ-2 в растянутом виде укладывают на площадках и засыпают зерном. К трубе начального звена присоединяют осевой вентилятор ВМ-200 или СВМ-5, после чего установка готова к работе.

Для предотвращения попадания зерна в телескопические трубы зазоры между ними закрыты войлочными уплотнителями.

Для извлечения телескопической трубы из зерновой насыпи после вентилирования к ее последнему звену прикрепляют трос, который зачаливают за крюк трактора или автомобиля, стягивают все трубы в начальное звено и вытаскивают всю трубу из насыпи.

Применение аэрожелобов для вентилирования и перемещения зерна. Они используются в механизированных складах для активного вентилирования хранящегося зерна и для разгрузки зерна из склада на нижний ленточный транспортер.

Аэрожелоб представляет собой прямоугольный канал, устроенный в полу склада. По высоте канал разделен на две части перегородкой (диафрагмой) из металлического сита с чешуйчатыми отверстиями. Верхняя часть канала является лотком, который при загрузке склада заполняется зерном. Нижняя часть служит воздухопроводом, по которому вентилятором подводится воздух под чешуйчатую перегородку.

Для продвижения зерна чешуйчатую поверхность канала устанавливают с небольшим (2-3°) уклоном к середине склада.

Зерно из канала аэрожелоба на нижний ленточный транспортер выпускают через разгрузочный патрубок с задвижкой. Принцип работы аэрожелоба следующий:

1. При использовании аэрожелоба задвижку разгрузочного патрубка плотно закрывают. Воздух от вентилятора поступает в нижнюю часть канала, проходит через отверстия чешуйчатой перегородки, затем сквозь насыпь зерна и вентилирует его. Чаще всего насыпи зерна вентилируют для охлаждения и подсушки. В этих случаях эффект вентилирования зависит от удельной подачи воздуха, состояния зерна в насыпи и продолжительности процесса. Сорное зерно до размещения его на установках для активного вентилирования рекомендуется предварительно очистить от примесей, что улучшит условия обработки и обеспечит более равномерное распределение воздуха в насыпи;

2. Если надо отгрузить зерно из склада, то для этого достаточно открыть задвижку разгрузочного патрубка. Зерно, находящееся на чешуйчатой поверхности канала, под воздействием пронизывающего его потока воздуха как бы приобретает свойства жидкости и начинает стекать по уклону чешуйчатой поверхности к разгрузочному патрубку и через него на ленточный транспортер.

Прежде чем включить в работу Аэрожелоб, необходимо максимально разгрузить зерно из склада самотеком через центральные выпускные воронки.

3. Применение аэрожелобов для разгрузки складов значительно облегчает этот трудоемкий процесс.

2.9 Сушка зерна

ТОО "Иволга" принимает от хлебосдатчиков зерно, различное по влажности, в том числе и сырое. Влага, содержащаяся в зерне сверх равновесной, является главной причиной ухудшения его качества, и даже порчи. Зерно с повышенной влажностью нестойко при хранении, так как в нем под влиянием влаги и тепла создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов и вредителей хлебных запасов, что приводит к самосогреванию и порче зерна. Особенно опасно хранить сырое зерно, в котором иногда процесс самосогревания начинается на второй-третий день после приема его в зернохранилище.

При самосогревании температура зерна в греющихся слоях достигает 50-60 °С, качество зерна резко ухудшается: изменяется цвет, появляется затхлый запах, снижается всхожесть, ухудшаются мукомольные и хлебопекарные свойства.

Основным мероприятием, обеспечивающим сохранность свежеубранного сырого и влажного зерна, является его сушка на зерносушилках с доведением до стойкого для хранения состояния, которое определяется пределом критической влажности для пшеницы, ржи и ячменя 14,0%.

В процессе сушки зерна на его семенные и продовольственные качества влияют следующие показатели: температура нагрева зерна, температура и скорость движения агента сушки (смесь топочных газов с воздухом), время пребывания зерна в нагретом состоянии (экспозиция сушки).

Эти показатели следует выбирать так, чтобы провести сушку в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами тепла и воздуха при полном сохранении или улучшении качества зерна.

Сушка зерна имеет следующие положительные стороны: улучшает условия хранения зерна, так как предупреждает процесс самосогревания; служит радикальным средством борьбы с вредителями хлебных запасов; ускоряет процесс послеуборочного дозревания; улучшает качество зерна; обеспечивает более эффективное использование зернохранилищ, так как сухое зерно можно размещать более высокой насыпью, чем влажное и особенно сырое.

В процессе хранения зерно сушат в следующих случаях:

- для оздоровления при повышении температуры зерна, если нет возможности предупредить самосогревание другими способами;

- при обнаружении зараженности вредителями хлебных запасов и отсутствии других мер борьбы с зараженностью;

- при заданиях на снижение влажности до специальных кондиций.

2.9.1 Воздушно-солнечная сушка зерна

Несмотря на оснащенность предприятия зерносушилками, не утратила своего значения воздушно солнечная сушка. Этот вид сушки зерна позволяет снижать влажность зерна без ухудшения продовольственных и семенных качеств, ускорять послеуборочное дозревание зерна, снижать зараженность вредителями и микроорганизмами.

Для проведения воздушно-солнечной сушки, кроме достаточного количества солнечного тепла, необходим воздух, имеющий низкую относительную влажность, а также тщательно подготовленные, чистые, сухие площадки. Чем чаще присушке зерно перемешивают, тем лучше оно проветривается и быстрее сохнет.

При проведении воздушно-солнечной сушки лаборант отбирает образцы зерна до сушки (во время выноса зерна из склада) и после сушки (во время уборки в склад). По результатам анализа контролируют сушку зерна. Результаты проверок зерна и наружного воздуха лаборант заносит в специальные журналы, хранящиеся в лаборатории технологической лаборатории [1] [3].

2.9.2 Сушка зерна в зерносушилках

Сушат зерно в специальных зерносушилках, которые являются составной частью технической базы предприятия.

В настоящее время предприятие сушки зерна в пневмогазах и рецикуляционных зерносушилках, где оно нагревается и сушится в восходящем потоке агента сушки.

Рециркуляционная зерносушилка РД-2х 25..

Характеристика зерносушилки РД-2х 25

Представляет собой из двух цельнометаллических агрегатов РД-25, которые можно использовать для одновременной сушки различных партий зерна или для параллельной работы на однородном зерне.

Каждый агрегат сушки состоит из приемного бункера, загрузочного устройства и камеры нагрева, тепловлагообмена, шахты промежуточного охлаждения, шахты окончательного охлаждения, беспроводного выпускного устройства. Оба агрегата обслуживают одна гонка.

Надсушильный бункер, двухсекционный, выполнен, из листовой стали, вместимость его 16,4 кв.м. Для предотвращения подпора зерном головки нории, подающей не циркулирующее зерно, бункер имеет сливную самотечную трубу. Внутри бункера установлено загрузочное устройство, состоящее из четырех воронок с выпускными отверстиями, что обеспечивает равномерное распределение зерна по сечению камеры направо. Она состоит из четырех секций, в ней установлены рядами механические стержни д.27 мм. Снаружи камеры нагрева теплоизолирована стекловатой, обшита железом.

Агент сушки подают в камеру нагрева через диффузор, находящийся в ее нижней части. Отработавший агент сушки отсасывается вентилятором через сблокированную с камерой нагрева осадочную камеру. Тепловлагообменник вместимостью 60м. кв. состоит из трех секций. Верхняя секция выполнена с уклоном 30гр. По обе стороны камеры нагрева.

В тепловлагообменнике смонтированы трубы, по которым излишек зерна поступает в рецилькуляционную норию. Кроме того, там смонтированы термометры сопротивления и датчики МОУ-3.

В верней его части имеется люк, а внутри - лестница. Шахты охлаждения по высоте состоят из трех звеньев, в них установлены короба переменного сечения. Над отводящими коробами снаружи сделаны защитные козырьки из оцинкованной стали. Короба установлены в шахматном порядке. Распределительная камера расположена со стороны шахты окончательного охлаждения, т.е. шахты продуваются последовательно: вначале более холодным воздухом - для окончательного охлаждения зерна, а после тем же воздухом, но более теплым - рециркулирующее зерно.

Для независимой работы каждого агрегата сушилки в ней предусмотрены две нории П-175. Топка зерносушилки РД 2х 25 работает на жидком топливе, она выполнена из металла и оборудована форсункой Ф-1.

Для обеспечения высокого качества сушки зерна лаборанты ПТЛ ведут систематический контроль за работой зерносушилок, за соблюдением соответствующей температуры агента сушки, нагрева зерна в сушильной камере, а также охлаждения зерна после сушки.

Температура агента сушки, а также нагрев зерна продовольственного и фуражного назначения в сушильной камере допускается не выше, чем предусмотрено инструкцией.

Для измерения температуры агента сушки, входящего в сушилку, пользуются прибором ДКТСУ-Ш или другой марки, влагомер которого устанавливают в помещении топки, термометр сопротивления - в диффузоре или трубопроводе непосредственно перед сушильной камерой.

Таблица 3- Режимы сушки семенного зерна в рециркуляционных зерносушилках с нагревом зерна в подающем слое.

Культура	Начальная температура зерна,t С	Допустимая температура, t C нагрева зерна	Допустимая температура,t C агента сушки
Пшеница	Менее 20 Более 20	50 45	300 250
Просо	Менее 20 Более 20	45 40	250 250
Ячмень	-	50	300
Рожь	-	50	300

Правильность показания дистанционных термометров проверяют при сопоставлении с ртутными термометрами, которые устанавливают рядом с термометрами сопротивления приборов ДКСТУ-1М в тех же диффузорах или трубопроводах.

Зерно после сушки должно быть охлаждено и имеет примерно температуру наружного воздуха.

Образец зерна для проверки степени его охлаждения отбирают из самотека сушильного бункера.

Лабораторные анализы зерна после сушке.

Зерно перед сушкой и после сушки обязательно подвергают лабораторному анализу. Для этого лаборант, который наблюдает за качеством зерна при сушке и охлаждении, обязан через каждые 2 часа отбирать пробы зерна, поступившего на сушку после его очистки, а также пробы просушенного зерна. Одновременно лаборант проверяет показания приборов сушилки и делает соответствующие записи в журнале. Анализ зерна включает установление влажности на всех стадиях процесса, определение качества клейковины в пшенице и в семенных партиях всхожести зерна.

Анализ контрольных образцов зерна проводят по следующим показателям:

- температура;

- запах;

- цвет;

- влажность;

- состояние оболочки, ядра (поджаренные, вздутые, с треснувшими оболочками, потемневшие, обуглившиеся);

- зараженность зерна.

При сушки крупяных культур проверяют, наличие ошелушенных зерен. А при сушке круп определяют количеством битого ядра в крупе.

Из контрольных образцов (до и после сушки), составляют образец за смену работы сушилки (среднесменный). По которому, кроме вышеперечисленных показателей качества, определяют натуру, сорную и зерновую примеси, а для пшеницы - количество и качество клейковины.

Несоблюдение установленных режимов сушки пшеницы может вызвать сильное уменьшение количества клейковины и ухудшение ее качества.

Главная причина небольшого содержания или полного отсутствия клейковины в пшенице объясняется перегревом при сушке сырого зерна сверх предусмотренных инструкциями пределов.

Результаты лабораторного анализа просушенного зерна сравнивают с анализом зерна до сушки, после чего делают соответствующий вывод о качестве просушенного зерна и оценивают качество работы зерносушилки.

Сушка зерна не должна снижать его мукомольных, хлебопекарных и фуражных качеств, а при сушке семенного зерна - всхожести.

Особенно важно соблюдать температурный режим при сушке семенного зерна.

Для приведения зерна в состояние, пригодное для длительного хранения, после сушки его охлаждают.

Охлаждают зерно, прежде всего в охладительных камерах зерносушилок, а также при помощи стационарных или напольно - переносных вентиляционных установок или транспортирующих механизмов и зерноочистительных машин; пассивным - проветриванием складов и подполий через открытые окна и двери при температуре воздуха ниже температуры зерна. От степени охлаждения просушенного зерна и его влажности зависит его поведение при дальнейшем хранении [13].

Распоряжение на сушку зерна подписывает директор предприятия и начальник ПТЛ. Количество просушенного зерна учитывают по весу до и после сушки. На зерносушилках, оборудованных весами, ведут отдельные весовые журналы, перевески сырого, влажного и сухого зерна. Распоряжение и результаты сушки зерна оформляют актом.

2.10 Анализ правильности технологических процессов хранения

Контроль за выполнением мероприятий, обеспечивающих сохранность хлебопродуктов и порядок оформления этих операций. Основными мероприятиями, обеспечивающими сохранность хлебопродуктов, являются:

- очистка и сушки зерна в потоке,

- обеззараживание,

- активное вентилирование,

- охлаждение,

- промораживание зерна.

Перед началом очистки каждой партии зерна отдел технохимического контроля (лаборатория определяет качество зерна обрабатываемой партии: натурный вес, влажность, сорную, вредную и зерновые примеси, зараженность), заполняет карточку анализа с указанием сорной и зерновой примесей, по фракциям.

Для выбора комплекта зерноочистительных машин и необходимого набора сит в зависимости от назначения зерна и состава примесей отдел ТХК производит пробное просеивание образца зерна подлежащего очистке.

Для установления режима работы зерноочистительных машин начальник участка (завсклада, элеватора) производит пробную очистку мелкой партии зерна - размер партии (зависит от производительности машин) и по результатам пробной очистки определяют работу машины, устраняют замеченные недостатки и только после этого приступают к очистке всей партии зерна.

Для установления технологического эффекта работы машины снимают одноминутные балансы взвешивание всех продуктов, всех фракций одновременно в течение одной минуты при установленном режиме работы машины не менее трех раз из партии, подвергающейся пробной очистке зерна в период работы зерноочистительных машин. При производительности машин свыше 20 т/час, допускается съем балансов в течение 0,5 мин. Руководит снятием контрольных балансов очистки зерна начальник ПТЛ (зав. Лабораторией).

На отдельных крупных хлебоприемных предприятиях есть зерновые лабораторные сепараторы (ЗЛС), в которых проверяют эффективность очистки зерна.

Из партии зерна отбирают в соответствии с действующим ГОСТ образец зерна весом 1кг и пропускают его через сепаратор.

После двукратного пропуска зерна через сепаратор получают следующие фракции: (легкие примеси, аспирационная пыль), крупные примеси, в том числе битые зёрна, примеси, выделяемые из образца ситами, треугольными отверстиями, очищенное зерно.

Выделенные фракции взвешивают и выражают в процентах к исходному образцу.

По количеству и составу примесей определяют необходимость пропуска всей партии зерна через один или комплекс зерноочистительных машин и применяют соответствующие сита для очистки зерна в производственных сепараторах.

Эффективность (степень) очистки определяют по формуле:

где а - содержание примесей зерна до его очистки в %.

b - содержание примесей в зерне после его очистки в %.

Для определения эффективности работы подсевных сит зерноочистительных машин отбирают образцы зерна весом 1кг до и после очистки зерноочистительной машине и пропускают через лабораторный сепаратор ЗЛС. Затем по результатам анализа определяют эффективность по формуле и судят о работе подсевных сит.

Эффективность работы овсюгоотборника, куколеотборника, приемных и сортировочных сит других машин определяют следующим образом. Из образца весом 1кг, отобранного из неочищенного зерна, выделяют на лабораторном сепараторе ЗЛС примеси при помощи сита с карманообразущими отверстиями. Из схода сита СК-2 отбирают овсюг и другие примеси, взвешивают и выражают их в процента входному образцу.

Образец от очищенной партии также пропускают через сепаратор ЗСЛ и определяют процент выделенного овсюга. По содержанию овсюга до и после обработки на овсюгоотборнике подсчитывают эффективность и судят о работе машин.

Для анализа образцы отбирают через 5-10 мин последовательно в местах поступления и выхода зерна, по окончании отбора из исходного образца выделяют средний, отвешивают навеску в 1кг для пропуска через сепаратор ЗЛС и проводят дальнейший анализ.

Показателем технологического эффекта очистки зерна служит соотношение количества отделимой примеси в отходах к количеству такой примеси, содержащейся в исходной смеси (в зерне до очистки выраженное в %).

Начальник ПТЛ и мастер по зерноочистке должны правильно подобрать сита и установить режим работы машины, а наблюдение за ее работой ведет старший лаборант.

В обязанность старшего лаборанта также входит отбор образцов зерна, предназначенного для очистки и проведение анализов, определение основных показателей качества, трудноотделимых примесей, для этого старший лаборант не реже чем через каждые два часа проводит контрольные анализы зерна и отходов для определения эффективности работы машин.

При очистке зараженного зерна от вредителей хлебных запасов необходимо исследовать образцы на присутствие вредителей, определить - их вид и количество и предупредить распространение по территории и складам.

При контроле работы зерноочистительных машин особое внимание должно быть обращено на правильное определение качества отходов и относов. При нормальной работе машин здоровое зерно основа культуры не должно попадать в отходы. Хорошо налаженная работа сепараторов обеспечивает в однократном пропуске зерна различной засоренности удаление примесей в следующих количествах:

Отношение удаленных примесей к общему содержанию примесей в зерне до очистки называют коэффициентом эффективности очистки.

Вентиляторы в зерноочистительных машинах должны быть отрегулированы с расчетом удаления зерна в процессе продувания не менее 80% легких примесей.

При очистке зерна на перерабатывающих предприятиях удаление примесей должно быть по содержании сора до 1 % не менее 65 % и при содержании сора от 1 до 2% -не менее 70%.

Таблица 4-Отношение примесей в зерне.

Содержание примесей в зерне к весу зерна до очистки в %.	Удаленные примеси по отношению по содержанию их в зерне до очистки в %
Менее 1	50
2-3; 2-4	55;65
3-4	75

В очищенном зерне не должно быть крупного сора. В мелком и легком соре, а также в тяжелых отношениях содержание нормального зерна не должно превышать 2% веса отходов.

Эффективность очистки семенного зерна устанавливают сопоставлением количества семян культурных растений и сорняков в 1кг зерна до, и после подработки. При очистке семенного зерна, засоренного карантинными сорняками, проверяют качество очистки, но реже четырех раз в смену. При очистке семян от карантинных сорняков проверяют каждый мешок, выбраковывая мешки с семенами, в которых будут обнаружены карантинные сорняки.

Отходы, полученные при очистке зерна, проверяют на содержание в них нормального зерна и по результатам анализа используют на кормовые цели, для переработки на комбикорма, сжигают, как топливо или уничтожают, как непригодные для использования.

Более полно проверить работу зерноочистительных машин можно ситовым анализом, который дает характеристику примесей в зерне. Ситовой анализ состоит в том, что навеску зерна (100г) разделяют на фракции при помощи лабораторных сит, которые аналогичны ситам, установленным в зерноочистительной машине. Лабораторные сита подбираются в зависимости от вида очищаемого зерна. Наиболее часто в лаборатории применяют набор из двух сит: верхнее служит для отделения крупных примесей, идущих сход сортировочных сит машины, а нижнее для определения мелких примесей, битого и недоразвитого зерна идущего проходом через подсевные сита.

Из полученных сходов выделяют сорную и зерновую примеси в соответствии со стандартом. Отдельно в составе сора определяют легкий сор, удаляемый в зерноочистительной машине воздушным потоком неотделимый сор, оказавшийся в сходе нижнего сита. Если в сходе с верхнего и проходе нижнего сита обнаружат нормальное зерно основной культуры, последнее учитывают отдельно.

По группировке фракций можно определить общее содержание в образце примесей по ГОСТ, получающих производственную характеристику и сделать вывод о количестве нормального зерна в отходах. А также определить, какие примеси, в каком количестве не были выделены на проверяемой зерноочистительной машине, и какие меры надо принять для устранения неполадок и повышения эффективности зерноочистки.

Очистку зерна проводят, только по распоряжению, подписанному директором хлебоприемного предприятия, а в его отсутствие заместителем директора по качеству или начальником ПТЛ.

В распоряжении указывают количество и качество подлежащего очистке зерна, способы очистки, каких кондиций по каждому показателю качества нужно довести зерно и срок окончания работы. Не позднее следующего дня после окончания работы по очистке зерна заведующий складом должен оформить акт.

При очистке и сушке больших партий зерна в потоке акт составляют не реже двух раз в месяц, в соответствии с периодами начисления заработной платы рабочим и служащим данного хлебоприемного предприятия.

На основании данных реестров на принятое зерно в акте указывают количество очищенного зерна качество этого зерна, побочных продуктов и отходов. Акт должен быть подписан заведующий складом начальником ПТЛ (зав. Лабораторией), бухгалтером и утвержден директором хлебоприемного предприятия.

При составлении акта на очистку зерна, фракции в отходах и побочных продуктах относят к сорной и зерновой примесям по государственному стандарту на очищаемую культуру с выделением в составе сорной примеси зерен культурных растений.

В основу классификации продуктов, получаемых при очистке, положена технология первичной механизированной обработки зерна на элеваторах, СОБ (сушильно-очистительная башня) и поточных линиях хлебоприемных предприятий. Все продукты, полученные при очистке и переработке, делят на полученные при очистке зерна побочные продукты, и отходы передают в склад (цех) отходов, списывают счета основной культуры и приходуют по месту хранения. Ведомости на побочные продукты и отходы прикладывают к актам на очистку зерна [1] [12].

2.11 Лабораторный контроль за состоянием зерна, при его хранении

Состояние зерновой массы при хранении изменяется в зависимости от интенсивности протекающих в ней физиологических процессов и условий окружающей среды. Чтобы предотвратить развитие нежелательных процессов в зерновой массе, обеспечить снижение издержек и потерь при хранении, необходимо систематически наблюдать за ней в течение всего периода хранения.

К числу показателей, характеризующих состояние зерновой массы при хранении, относят ее температуру, влажность, содержание примесей, состояние по зараженности, показатели свежести (цвет и запах), всхожесть и энергию прорастания (в партиях семенного зерна).

Температура. Важнейший и наиболее чувствительный показатель состояния зерновой массы, изменяющийся под влиянием окружающей среды и физиологических процессов, происходящих в зерновой массе. Повышение температуры зерна, не соответствующее изменению температуры атмосферного воздуха, указывает на активизацию процессов и на начало самосогревания. Поэтому при наблюдении за температурой зерновой массы одновременно учитывают температуру наружного воздуха и воздуха в хранилище.

Таблица 5- Периодичность наблюдения за температурой зерна при хранении

Состояние по влажности	Нового урожая в течение трех месяцев с момента приемки	При температуре насыпи
		0 єС	От 0 до +10 єС	Выше 10 єС
Сухое и средней сухости	2 раза в декаду	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней
Влажное	ежедневно	То же	2 раза в декаду	1 раз в 2 дня
Сырое		1 раз в декаду	То же	Ежедневно

Влажность. Основной фактор сохранности. При ее увеличении усиливается жизнедеятельность всех живых компонентов зерновой массы, что может привести к ее порче. Влажность зерновой массы может увеличиться из-за влаги, выделяемой при дыхании и в результате других процессов; она изменяется при взаимодействии зерна и атмосферного воздуха в результате способности зерновой массы к сорбции и десорбции.

Нежелательно не только повышение влажности зерновой массы, но и неравномерное распределение влаги по слоям насыпи, так как это приводит к образованию участков с повышенной влажностью, что может быть причиной пластового самосогревания зерна. Состояние зерна по влажности проверяют при закладке на хранение, во время хранения, при отпуске, а также после любого вида обработки (очистки, сушки и т.д.).

Примеси. Их количество и состав служат косвенным показателем хранящегося зерна. При анализе его на засоренность следует обращать внимание на появление ранее не встречавшихся фракций, таких как потемнение, изъеденные, заплесневевшие и другие зерна. Это свидетельствует о неблагополучном хранении: развитие микроорганизмов, вредителей, самосогревании.

Зараженность. Систематический и тщательный контроль за состоянием зерновых масс по зараженности необходим для выявления вредителей, своевременного и полного обеззараживания. Контроль за зараженностью проводят при приемке, хранении и отпуске. Наиболее тщательно надо проверять на зараженность зерно при приемке от хлебосдатчиков, так как первичная зараженность зерновой массы на предприятии чаще возникает в результате поступления зараженного зерна.

Запах и цвет зерна. Свежее зерно имеет нормальный запах и присущее зерну цвет и блеск. Изменение цвета и запаха при хранении, появление пятнистых, потемневших зерновок и потеря блеска возникают вследствие нежелательных процессов, и прежде всего развития микроорганизмов. Изменение цвета зерна несколько опережает более глубокие биохимические и технологические изменения. Поэтому регулярное наблюдение за состоянием запаха и цвета позволяет выявить начало неблагоприятных процессов в зерновой массе и принять меры по сохранению качества зерна. Запах и цвет зерна определяют одновременно с другими показателями.

Периодичность контроля за состоянием зерновой массы зависит от ее исходных качеств, устойчивости при хранении, условий хранения. Чем физиологически активнее зерновая масса, чем выше ее влажность и температура, тем чаще проверяют ее состояние. Организацию и технику наблюдений за зерновыми массами при хранении проводят в соответствии с действующими инструкциями.

2.12 Анализ метрологического обеспечения ТОО "Иволга"

Лаборатория ТОО "Иволга" оснащена средствами измерения и испытательным оборудованием. Имеющиеся средства измерений и испытательное оборудование обеспечивают правильность проведение испытаний в соответствии с требованием НД. Все средства измерений проверены.

Испытательное оборудование аттестовано. График проверки средств измерений согласован с Костанайским филиалом АО "Национальный центр экспертизы и сертификации".

Таблица 6. Сведения об обеспеченности испытательным оборудованием.

Наименование определяемых параметров продукции	Наименование СИ, тип, завод-изготовитель, инвентарный номер	Основные метрологические характеристики
1	2	3
Натура	Пурка литровая ПХ-1, №31 Ленинград, "Госметр"1 набор гирь Г 4-1110, №6 Ленинград, "Госметр"	Допустимая погрешность ±5 мг 4 класс точности
Масса	Весы лабораторные электронные Sartorius ВР 1200 Германия № 51012439 Весы лабораторные электронные НМ-200 Япония, № 13503250	1 класс точности предел измерений 0-1200г 1 класс точности предел измерений 0-200г
Влага	Анализатор влажности МА-30 Sartorius № 51001496, Германия Анализатор влажности АД 4712, Япония № 0402268 Анализатор влажности АД 4713, Япония, № Е 9200545 Термометр ТК-5Д	Диапазон взвешивания до 30г, исследуемый диапазон влажности от 6% до 35%. Температура высушивания °С: 120,130,135,140 Диапазон взвешивания от 1 до 80г Температура нагрева от 50 до 250 °С Диапазон взвешивания от 1 до 300г, диапазон температур от 50 до 250 °С Предел измерений 80-180 °С, температура высушивания °С: 105,130 Погрешность стабилизации 2°С, Цена деления 1°С
Качество клейковины	Прибор ИДК-1 №155709 Львовский "Биофизприбор", № 059, № 385 ИДК-3 № 178	Шкала измерения от 0 до 120 единиц, погрешность 2,5 ед. шкалы, деформирующая нагрузка 120+5г 2г
Время	Секундомер механический СОП-2а-3 "Агат" 428, № 1010 Златоустовский часовой завод	3 класс точности, цена деления шкалы: секундной - 0,2 сек., счетчика минут - 1 мин
Температура	Термометр ртутный Термометр спиртовой	Предел измерений 0-250 °С, цена деления 1°С Предел измерений 0-70°С, цена деления 1°С
Степень измельченности	Набор сит металлических, металлотканых, шелковых, полиамидных	Металлические: 1,220, 1,320, 1,520, 1,720, 1,820, 2,220, диаметром 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0 Металлотканые: 0,67; 0,8; 1,0 Шелковые: 23, 27, 35, 38, 43 Полиамидные: 27 ПА-120; 33/36 ПА (35); 41/43 ПА (38); 49/52 ПА (43)
Число падения	"Folling Namber-1800", Швеция № 973048	Вес размолотой навески для анализа 7,0±0,05 г Количество солевого раствора 25 мл
Белок, влажность, клейковина	"Inframatir 8600" Швеция № 1429 "Inframatir 8620"Швеция № 2129 "Inframatir 9200" Швеция № 473	Время анализа в автоматическом режиме 20 сек Навеска зерна, муки 50-200г
Белизна	СКИБ-М № 00457 ДS № 580 ДS	Экспресс-анализ белизны пшеничной муки. Диапазон измерения показателя белизны, % от 67 до 100

Характеристика имеющегося оборудования

Многоуровневые пробоотборники ПЗМ - 2-4-160 и ПЗ М-2-5-210

Служит для отбора средней пробы. Позволяет отбирать зерно с разных уровней одновременно на глубине насыпи до 1.5м. и до 2м., зерновых складах, автотранспорте, ж/д вагонов. Пробоотборники серии ПЗМ-2 выпускают в двух вариантах четырех уровневые длиной 1.6 м и пятиуровневые длиной 2.1м.