Разработка оригинальной коллекции особо изящных женских сапожек

2

Материал термопласти-ческий для межподкладки

ТУ 17-21-92-78

0,57

21. Межподклад под голенище задниковое внутр.

2

Материал термопласти-ческий для межподкладки

ТУ 17-21-92-78

0,57

22. Межподклад под голенище союзковое наруж.

2

Материал термопласти-ческий для межподкладки

ТУ 17-21-92-78

0,57

Межподклад под голенище союзковое внутр.

2

Материал термопласти-ческий для межподкладки

ТУ 17-21-92-78

0,57

Наружные детали низа обуви

23. Подошва

2

Полиуретан формованный

ТУ17-21-548-85

5,0

24. Каблук

2

АБС- пластикат

ОСТ 17-488-80

70

25. Набойка

2

Полиуретан

ТУ17-21-548-85

5,0

Внутренние детали низа обуви

26. Пластак стелька

2

Картон обувной СЦМ-Р

ГОСТ 9542-85

2,8

27. Стелька вкладная 2-й слой

2

Картон обувной марки ПТ

ГОСТ 9542-85

1,1

Промежуточные детали низа обуви

28. Простилка

2

Полотно холстопрошивное

ОСТ 17-657-82

1,5

Фурнитура

29. Стразы

8

Стекло

ОСТ 17-602-81

d=10

30. Застежка «молния»

2

Пластмассовая

ОСТ 17-657-82

150

31. Лента липкая

-

Ткань с липким клеевым покрытием

ТУ 17-1308-75

--

3.3 Характеристика способа формования заготовки и метода крепления деталей низа с верхом

Цель формования - придать заготовке верха обуви форму колодки. Формование заготовок производится силами, вызывающими растяжение, сжатие, изгиб, а также влажно-тепловой обработкой. Выбор способа формования заготовки зависит от конструктивных особенностей базовых моделей. Различают два основных способа формования: внешний и внутренний[26].

В проектируемых моделях используется внешний способ формования с предварительным формованием детали союзки.

При внешнем формовании заготовка должна быть пространственной формы, колодка - обычная с выпиленным клином или сочлененная. Пространственная форма заготовки образуется благодаря расчленению союзки или переда на детали.

Предварительное формование деталей заготовки облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, и следовательно, уменьшает чистую площадь деталей и повышает формоустойчивость обуви.

В 3-х моделях используется химический метод крепления низа обуви, когда склеивание происходит с помощью клея. Этот метод является менее трудоемким по сравнению с ниточными и гвоздевыми методами, кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования; крепление производится за один прием, что создает условия для автоматизации этого процесса.

Таблица 3.15

Виды швов, скрепляющих заготовку с деталями низа обуви [26]

Показатели	Химические методы крепления
	Клеевой	Литьевой	Строчечно - литьевой
Трудоемкость, чел.-ч	27,152	20,892	13,976
Прочность,МПа	166,6	166,6	127,4
Материалоемкость, мм	15 - 23	15 - 23	4-10

Клеевой метод крепления: Клеевой обуви свойственна мягкость, изящество, малая трудоемкость по сравнению с другими методами крепления. Сущность клеевого метода крепления подошвы заключается в том, что на затяжную кромку отформованной заготовки наносится клеевая пленка. На подошву наносится по всей площади с неходовой поверхности клеевой слой, затем производится сушка клеевых пленок. Перед приклеиванием подошвы производится активация клеевой пленки и затем прессование, поэтому при клеевом методе крепления возможен автоматизированный процесс производства обуви.

Литьевой метод крепления: Заключается в том, что под давлением и при высокой температуре в пресс-формах происходит формование низа и прикрепление его к заготовкам верха. При этом методе термопластичные материалы под давлением подаются в пресс-форму в расплавленном состоянии, затем происходит формование и прессование детали.

Строчечно-литьевой метод крепления: Этот метод характеризуется беззатяжным внутренним методом формования верха обуви. Подошва отливается с бортиком (высотой 3-22 мм), который обеспечивает формоустойчивость (нерастаптываемость) обуви. Отсутствие затяжки и затяжных машин делает этот метод малооперационным и высокопроизводительным.

Преимущества клеевого метода крепления низа обуви:

-быстрая смена ассортимента и возможность производства малыми сериями;

-обеспечивает водостойкость шва;

-возможность применения формованных деталей для низа обуви;

-возможность ремонта обуви;

-независимость прочности скрепления от толщены скрепляемых материалов;

-упрощение технологических операций;

Недостатки клеевого метода крепления низа обуви:

-требует две намазки;

-длительность сушки;

-токсичность и огнеопасность клея;

-дорогостоящее оборудование.

Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви, а в настоящее время 80% обуви выпускается клеевым методом крепления низа[26].

1 верх обуви;

2 межподкладка;

3 подносок;

4 подкладка;

5 стелька вкладная 1-й слой;

6 стелька вкладная 2-й слой;

7 стелька основная;

8 простилка;

9 подошва.

Рис. 3.4- Схема поперечного сечения обуви

3.4 Разработка размерно-полнотный ассортимент обуви

Размерно-полнотный ассортимент разрабатывается с учетом географического района носки, вида и рода обуви, размеров по женской обуви на высоком каблуке. В основу построения размерно-полнотного ассортимента положен закон нормального распределения стопы по длине и полноте:

( 1/G?2р )*е -(х-х)2/2G2 ,

где G - коэффициент корреляции;

Х - региональный средний размер;

Х - средний размер по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».

Коэффициент корреляции (колебание стоп по длине) примерно одинаков во всех районах (G=9-11мм), поэтому для расчета распределения стоп по длине можно принять G=11 мм [7].

Таблица 3.16

Шкала размеров по женской обуви на высоком каблуке

Средневзвешенный размер	Всего	Размер обуви, выпуск в %	№ шкалы
		270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210
240,9	100	0,5	1,5	4	8	13	17	18,5	16	11	6,0	3,0	1,0	0,5	4

Производственный размер ассортимента обувного производства складывается из всех торговых размерных ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определенных размеров, с учетом удельного значения количества обуви, предназначенного для каждого из них. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в Па, необходимо сменное задание разделить на количество запусков:

Та = Р/Кз, (3.2)

где Р - сменное задание (350 пар)

Та - торговый ассортимент

Кз - количество запусков (13).

Та = 350/13 = 27

Получают ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственные партии.

Таблица 3.17

Производственный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
1	5	14	28	46	60	65	56	39	21	11	3	1	Число пар обуви в производственной партии

Таблица 3.18

Полнотный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
0,4	2	5,6	11,2	18,4	24	26	22,4	15,6	8,4	4,4	1,2	0,4	Узкие 40%
0,6	3	8,4	16,8	27,6	36	39	33,6	23,4	12,6	6,6	1,8	0,6	Средние 60%

Таблица 3.19.

Полный ассортимент для сапожек женских

270	265	260	255	250	245	240	235	230	225	220	215	210	Размер обуви, мм
1	2	5	11	18	24	26	23	16	9	4	1	-	Узкие 40%
1	3	9	17	28	36	39	33	23	12	7	1	1	Средние 60%

Итого: узкие - 140 пар

средние - 210 пар.

3.5 Проектирование внутренней формы обуви радиусо-графическим методом

Расчет и построение обвода развертки следа

Обвод развертки следа до сечения 0,80Д вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ХОУ. Координаты граничных точек сопряжения в системе координат ХОУ определяют по уравнению (3.1) используя заданные коэффициенты.

Р = ЕN + FW + H,мм (3.3)

где: Р - определяемый параметр, мм;

Е - коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных размеров;

N - размер обуви по метрической системе нумерации;

F - коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных полнот;

W - полнота обуви;

H - свободный член уравнения, зависящий от высоты приподнятости пяточной части.

В прямоугольной оси координат ХОУ по оси ОХ отмечают точки сечений: 0,18Д, 0,50Д, 0,68Д, 0,73Д, 0,80Д.

Где Д = N = 240 мм.

Б=0,18Д; Б = 0,18*240 = 43,2 мм;

В=0,50Д; В = 0,50*240 = 120 мм;

Г=0,68Д; Г = 0,68*240 = 163,2 мм;

Д=0,73Д; Д = 0,73*240 = 175,2 мм;

Е=0,80Д; Е = 0,80*240 = 192 мм;

Ж=0,9Д; Ж = 0,9*240 = 216 мм.

Для построения и контроля контура развертки следа необходимыми данными являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях 0,18Д (отрезки б^'б_н, б^'б_в), 0,50Д (в^'в_н), 0,68Д (г^'г_н), 0,73Д (д^'д_в), 0,80Д (е^'е_н).

Значения указанных размерных признаков определяют исходя из ширины стелек в сечениях 0,68Д и 0,18Д по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные» [7].

В прямоугольной оси координат ХОУ с осью ОХ совмещают стандартную ось построения, на которой отмечают точки, определяющие положение стандартных сечений: б^' (0,18Д), в^' (0,50Д), г^' (0,68Д), д^' (0,73Д), е^' (0,80Д). Через эти точки восстанавливают перпендикуляры к оси ОХ, на которых откладывают отрезки: б^'б_н, б'б_в, в'в_н, г^'г_н, д^'д_в, е^'е_н.

Ш_0,18 = 52мм, Ш_0,68 = 77,5мм,

б^'б_в = 0,45* Ш_0,18; б^'б_в = 0,45*52=23,4 мм;

б^'б_н = 0,55* Ш_0,18; б^'б_н = 0,55*52=28,6 мм;

в^'в_н = 0,52* Ш_0,68; в^'в_н = 0,52*77,5=40,3 мм;

г^'г_н = 0,66* Ш_0,68; г^'г_н = 0,66*77,5=51,2 мм;

д^'д_в = 0,41* Ш_0,68; д^'д_в = 0,41*77,5=31,78 мм;

д^'д_в = 0,6* Ш_0,68; д^'д_в = 0,6*77,5=46,5 мм;

ж^'ж_в= 0,37* Ш_0,68; ж^'ж_в = 0,37*77,5=28,68 мм.

Через точку б_с (середина сечения 0,18Д) и точку г_с проводят прямую, являющуюся осью симметрии пяточной части. В системе координат ХОУ определяют координату У точки г_с согласно уравнению (3.3).

г_с = 0,08*240 + 0*4 + 1,8 = 21 мм;

С ней совмещают ось ОХ_с новой системы координат Х_сО_сУ_с. Из начальной точки О на ось О_сХ_с опускают перпендикуляр (ось О_сХ_с), определяя таким образом начало координат О_с.

На ось О_сХ_с наносят координаты а_с, 1_с, 2_с, и 3_с точек сопряжения, из которых восстанавливают перпендикуляры к оси О_сХ_с. На этих перпендикулярах намечают координаты У_с точек 1_н, 1_в, 2_н, 2_в, 3_н, 3_в, 4_н, 4_в, 5_н, 5_в.

а_с = 0,02Д + 0,05 Вк, мм, (3.4)

а_с = 0,02*240 + 0,05*70 = 8,3 мм;

1_с = 0,09*240 + 1 = 22,6 мм;

2_с = 0,2*240 = 48 мм;

3_с = 0,39*240 = 93,6 мм.

Рис 3.5 Схема радиусо-графического построения обвода развертки следа

У: 1_н = 0,13*240 + 0,5*4 + 13,8 = 47 мм;

Х: 1_в = 0,1*240 + 0*4 + 0,3 = 24,3 мм;

У: 2_н =0,15*240 + 1*4 + 13 = 53 мм;

Х: 2_в =0,2*240 + 0,4*4 + 3,6 = 53,2 мм;

У: 3_н = 0,13*240 + 1*4 + 9,8 = 45 мм;

Х: 3_в = 0,4*240 + 0*4 + 0 = 96 мм;

У: 4_в =0,03*240 + 0,5*4 + 1,3 = 10,5 мм;

Х: 4_в = 0,43*240 - 0,3*4 + 2,12 = 104,1мм;

У: 4_н =0,1*240 + 0,75*4 + 8,3 = 35,3 мм;

Х: 4_н = 0,46*240 + 0*4 + 0 = 114,4 мм;

У: 5_н = 0,12*240 + 1*4 + 11,7 = 44,5 мм;

Х: 5_н = 0,58*240 + 0,9*4 + 4,5 = 147,3 мм;

У: 5_в =0,05*240 + 0,75*4 + 3,8 = 26 мм;

Х: 5_в = 0,65*240 + 06*4 - 0,2 = 153,4 мм.

Производим расчет радиусов окружностей:

R₁ = 0,04*240 + 0,4*4 + 15,8 = 27 мм;

R₂ = 0,22*240 - 1,2*4 + 28,0 = 76 мм;

R_3в = 0,24*240 + 1,4*4 - 3,2 = 60 мм;

R_3н = 0,3*240 + 0,9*4 + 34,6 = 110,2 мм;

R_4н = 0,27*240 - 3,1*4 + 44,4 - 96,8 мм;

R_4в = 0,21*240 - 0,8*4 + 18,4 = 65,6 мм.

При помощи полученных радиусов вычерчиваем контур стельки (рис. 3.5). Построение начинают с пяточного участка. Из точек 1_н и 2_в засечками радиусом R₁ определяют центр О₁, который располагается на оси симметрии пятки О_сУ_с. Из полученного центра радиусом R₁ проводят дугу между точками 1_н и 1_в. Аналогичным образом производят построение остальных дуг окружностей. При правильном построении обвод должен пройти через установленные стандартные точки. Носочный участок разрабатываем согласно эскизному проекту[5,7].

Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения

Обвод продольно-осевого сечения вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ZOХ. Координаты точек сопряжения и радиусов кривизны определяем по уравнению (3.3).

r₁ = 0,25*240 + 0*4 + 26,5 = 86,5 мм;

r₂ = 0,3*240 + 0*4 + 28 = 100 мм;

r₃ = 0,3*240 + 0*4 + 4 = 76 мм;

r₄ = 0,24*240 + 0*4 + 0,4 = 58 мм;

r₅ = 0,55*240 + 0*4 - 1,5 = 130,5 мм;

r₆ = 0,55*240 + 0*4 + 57,5 = 189,5 мм;

r₇ = 0,2*240 + 0*4 + 20 = 68 мм;

Х_а = 0,02*240 + 0*4 + 0,7 = 5,5 мм;

Z_а = 0,06*240 + 0*4 + 10,6 = 25 мм;

Х_б = 0,25*240 + 0*4 - 2,5 = 57,5 мм;

Z_б = 0,02*240 + 0*4 - 0,3 = 4,5 мм;

Х_в = 0,35*240 + 0*4 + 0 = 84 мм;

Z_в = 0,25*240 + 1,75*4 + 25,3 = 92,3 мм;

Х_г = 0,03*240 + 0*4 + 2,9 = 10,1 мм;

Z_г = 0,55*240 + 0*4 - 3,5 = 128,5 мм;

Х_д = 0,7*240 + 0*4 - 13 = 155 мм;

Z_д = 0,12*240 + 0,8*4 + 10,4 = 42,4 мм;

Х_е = 0,7*240 + 0*4 - 7,4 = 160,6 мм;

Z_е = 0,04*240 + 0*4 + 4,4 = 160,6 мм;

Х_ж = 0,8*240 + 0*4 + 11 = 203 мм;

Z_ж = 0,06*240 + 0,4*4 + 3,4 = 19,4 мм;

Х_з = 1,0*240 + 0*4 - 7 = 233 мм;

Z_л = 0,2*240 + 0*4 + 20 = 76 мм;

Х_к = 0,23*240 + 0*4 + 3,2 = 58,4 мм.

В прямоугольных осях координат ZОХ, где ОХ - продольная, а ОZ - вертикальная оси, определяют положение точек сопряжения и вспомогательных точек построения. На оси Х от начала координат О откладывают абсолютные значения координат Х точек сопряжения.

Сначала вычерчивают линию следа (рис. 3.6). Из начала координат О и из точки б радиусом r₁ в четвертом квадранте определяют центр О₁, из которого этим же проводят дугу О_б. Из точек б и г радиусом r₂ в третьем квадранте засечками определяют центр О₂. Точки г и е соединяют дугой радиусом r₃, центр которого О₃ находят в четвертом квадранте с помощью засечек радиусом r₃ из точек г и е. Точки е и з соединяют прямой линией.

При правильном построении длина кривой от начала координат О до точки з должна равняться Д-S.

S = 0,02Д + h_к, мм (3.5)

S = 0,02*240 + 70 = 74,8 мм

Рис. 3.6 Схема радиусо-графического построения обвода продольно-осевого сечения

Затем приступают к построению линии пятки и верхней линии продольно-осевого сечения колодки. Из точек О и а в четвертом квадранте радиусом r₄ делают засечки, получая точку О₄. Из центра О₄ радиусом r₄ проводят в первом квадранте дугу О_а. Соединив точку а с центром О₄ прямой, откладывают на ней отрезок, равный радиусу r₅ (точка О₅). Из центра О₅ проводят дугу радиусом r₅ от точки а до пересечения с прямой, проведенной через точку л параллельно оси ОХ. Пересечением дуги с указанной прямой определяется положение точки и, соответствующей началу базисной площадки. От точки и и на этой прямой откладывают длину установочной площадки (точка к). Точка к и в соединяют прямой, а точки в и д - дугой r₆ центр которой фиксируется в третьем квадранте засечками из точек в и д. От точки д до точки ж проводят дугу радиусом r₇. Центр ее (точка О₇) определяют в четвертом квадранте засечками радиуса r₇ из точек д и ж. Перпендикуляр жж^', опущенный из точки ж на линию следа, должен быть равен 0,11*О_пуч.

Носочная часть определяется фасоном колодки и вычерчивание применительно к существующей моде[5,7].

Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений

Все поперечно-вертикальные сечения удобно подразделить на следующие группы:

I - сечение пяточного участка (0,07Д, 0,18Д, 0,3Д);

II - сечение перейменного участка (0,4Д, 0,5Д);

III - сечение пучкового участка (0,62Д, 0,68Д, 0,73Д);

IV - сечение носочного участка (0,8Д, 0,9Д).

В контурах, перечисленных выше поперечно-вертикальных сечений можно выделить линии следа, наружные и внутренние боковые и верхние. Линии следа для каждого сечения состоят из одной дуги окружности радиусом r_сл. Наружные и внутренние боковые линии вычерчивают двумя сопрягающимися дугами окружностей r₁ и r₂. Верхняя линия в сечениях группы 1 представляет собой отрезок прямой, в сечениях групп II - IV - дугу окружности радиусом r₃.

Параметры построения выбирают в зависимости от размера, полноты, типа обуви и высоты каблука.

В осях ZОУ определяют положение граничных точек и точек сопряжения 1_н, 1_в, 2_н, 2_в, 3_н, 3_в, значения которых представлены в табл. 3.20

Таблица 3.20

Параметры построения поперечных сечений колодок для женской обуви с высотой каблука 70 мм

Параметр построения	0,18Д,мм	0,5Д,мм	0,68Д,мм	0,9Д,мм
1	2	3	4	5
rсл	74	154	270	305
r1в	26	30	30	16
r1н	26	22	30	16
r2в	67	-	-	90,5
r2н	67	128	106	-
r3н	-	10	36	-
1в: У Z	23,5 0	12 17	31 18	29 8
1н: У Z	29 0	40 45	46 18	34 8
2в: У Z	22,5 26	32 26,5	32 12	12,5 13
2н: У Z	25 22	35 11	38 6,5	24,5 9
3в: У Z	8,8 76	7 65	10,5 37	- -
3н: У Z	13 76	8 64	8,5 27	- -

Для вычерчивания линии следа из точек 1_в и 1_н засечками радиусом r_сл. определяют положение центра О_сл, из которого этим же радиусом проводят дугу между точками 1_в и 1_н. Далее из точек 1_в и 2_в с помощью засечек радиусом r_1в находят положение центра О_1в и из него этим же радиусом проводят дугу от точки 1_в до точки 2_в. Аналогично вычерчивают первый участок с наружной стороны [5,7].

Из точек 2_в и 3_в засечками радиусом r_2в определяют центр О_2в, из которого этим же радиусом проводят дугу между точками 2_в и 3_в. Так же вычерчивают участок 2_н3_н с наружной стороны.

В сечениях группы I точки 3_в и 3_н соединяют прямой линией; в сечениях группы II - IV из точек 3_в и 3_н радиусом r₃ делают засечки, определяя центр О₃, из которого этим же радиусом проводят дугу от точки 3_в до точки 3_н. [5,7]

Рис. 3.7 Схема радиусо-графического построения обводов пяточного, переменного, пучкового и носочного участков

3.6 Проектирование деталей верха обуви

Получение условной развертки колодки

Слепок -- это объемная оболочка после снятия ее с колодки. Слепок можно получить из ткани, кальки, а также из подкладочной эластоискожи-Т.

На проверенную и подготовленную к копированию колодку в точки Б, П_нар, П_вн и В_п (рис. 3.8) вбиваются шпильки (гвозди без шляпок выступающие на 1-2 мм), необходимые для определения положения основных точек на оболочке. Для копирования боковой поверхности колодки способом слепка из ткани сначала получают бумажный шаблон.

На сложенный вдвое лист бумаги накладывают колодку внутренней стороной так, чтобы наиболее выпуклая точка гребня П_п и точка в в носочной части касались линии сгиба, а след при этом должен располагаться перпендикулярно листу. Очерченный контур увеличивают на 10--20 мм (рис. 3.8) и вырезают. При выкраивании шаблона из тик-саржи линию АБ располагают по диагонали к переплетению основы и утка (рис. 3.8), что позволяет равномерно обтянуть колодку тканью.

Получение слепка из ткани. На вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линий раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея. Подготовленный шаблон накладывают на колодку равномерно по всей ее поверхности, надевают на шпильку в точке Б (рис. 3.8) и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки. На след клей наносят в последнюю очередь (на ширину 15-- 20 мм). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины.

Затем отмечают контрольные точки В_п, Н_в, П_нар, П_вн, Б, П_п и Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов.

Рис. 3.8 Подготовка шаблонов к копированию боковой поверхности

колодки

Нанесение надрезов для уплощения слепка усовершенствованным способом.

На слепок с наружной и внутренней сторон наносят вспомогательные точки А, В, Г, Д и Е, а также линии надрезов ВВ", ГГ', ДД' и ЕЕ' (рис. 3.8). Точка А находится на середине линии БП_п, точка В -- на середине отрезка АБ; ГП_нар = 1/3 В_кП; линия ВВ" проводится параллельно линии АГ; линии ВВ" и ГГ' не должны доходить до геодезической линии Н_вН на 2-3 мм. Линия ДД' наносится в наиболее выпуклой точке носка, а линия ЕЕ' -- в наиболее выпуклой точке пятки; эти линии также не должны доходить до геодезической линии. Вдоль линии раздела, с обеих сторон слепка, рекомендуется приклеить укрепляющую нерастягивающуюся тесьму или липкую ленту шириной 4-5 мм. Для придания формоустойчивости и жесткости на тканевую оболочку наносят пленкообразующее вещество (лак шеллачный или спиртовой, клей канцелярский или казеиновый и т. п.). Высушенную оболочку разрезают по пяточному контуру и осторожно снимают с колодки. Затем обрезают излишки по следу и площадке; оболочку разрезают на наружную и внутреннюю стороны по линии Н_грБН и надрезают по намеченным линиям.

Уплощение слепка усовершенствованным способом.

Надрезанные стороны слепка поочередно приклеивают на бумагу без складок и морщин так, чтобы точки Н_в и Н совпадали с прямой, проведенной предварительно на листе бумаги (рис. 3.9). В местах надрезов ДД' и ЕЕ' образуются расхождения (вытачки), а по линиям ГГ' и ВВ' -- наложения материала слепка друг на друга (нахлест).

Рис.3.9 Уплощение и корректировка слепка усовершенствованным

Способом

Вытачки указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки. На их величину необходимо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях.

Нахлест указывает на недостаток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки. Величина нахлеста ГГ" учитывается при проектировании крыла союзки (или берцев) в геленочной части, а нахлест в точке В не оказывает существенного влияния на проектирование деталей по копировально-графической системе. Нахлест переносится со слепка на плоский шаблон, а затем на условную развертку колодки. Откорректированные шаблоны должны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии -- соответствовать размерам боковой поверхности колодки.

Получение условной развертки колодки (УРК)

Условную развертку боковой поверхности колодки получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон.

Один из плоских шаблонов слепков, откорректированных с наружной и внутренней сторон, обводят остро заточенным карандашом или шилом. Со слепка на лист переносят точки Б, В_п П и нахлест в теленке, а также проводят прямую БВ_п. Второй шаблон совмещают с очерченным так, чтобы точки Б совпали, а точка В_п оказалась на линии БВ_п. Шаблон обводят штриховой линией. Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково-носочной и геленочной частей, чтобы предотвратить перекосы заготовок при формовании (рис. 3.10). Длину УРК замеряют по геодезической линии между точками Н и Н_в.

Рис. 3.10 Получение УРК

Вписывание условной развертки колодки в оси координат

Для ее вписывания определяют положение точек В_к, В'_к и П. Точка высоты каблука В_к задана индексом колодки, а положение точки середины пучков П определяется коэффициентом К = 0,62 от длины условной развертки:

В_кП = 0,62 L_урк.,мм (3.6)

В_кП = 0,62*240 = 148,8 мм

По оси ОУ от точки О откладывают расстояние ОВ_к, равное высоте приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности. Из точки В_к радиусом В_кП выполняют засечку на оси ОХ и через полученную точку П и точку В_к проводят прямую с продолжением в обе стороны. Нижний пяточный угол шаблона УРК совмещают с точкой В_к на чертеже, а наиболее выступающую точку наружного контура шаблона в области пучков - с точкой П на оси ОХ. В этом положении точкой 1 отмечается конец носочной части шаблона. Удерживая шаблон в точке В_к, опускают его внутренний контур пучков до касания в точке П оси ОХ. В этом положении конец носочной части шаблона отмечают точкой 2. Между точками 1 и 2 находится среднее положение - точка Н. Шаблон вписывается в оси координат тонкой сплошной линией, касаясь точек В_к и Н. Учитывая, что условная развертка получена с неодетой колодки, необходимо запроектировать на чертеже суммарную толщину облегающих деталей по следу в пяточной части. Практически эта величина составляет 5-8 мм. После поднятия УРК на 5 мм шаблон снова обводят более четкой линией и приступают к несению базисных линий, которые являются проекциями поперечных сечений стопы, проходящих через наиболее характерные точки.



Рис. 3.11 Вписывание УРК в оси прямоугольных координат и нанесение базисных линий

Расчет и нанесение базисных линий на условную развертку боковой поверхности колодки.

Существует 5 базисных линий, определяющих положение анатомических точек от наиболее выпуклой точки пяточного контура условной развертки колодки.

Базисная линия I (рис. 3.11) находится на расстоянии 0,23 L_урк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до центра наружной лодыжки на плоскости чертежа, где L_урк - длина условной развертки колодки по геодезической линии НН_в.

Базисная линия II находится на расстоянии 0,41 L_урк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до сгиба стопы в голеностопном суставе.

Базисная линия III находится на расстоянии 0,48 L_урк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до середины стопы.

Базисная линия IV находится на расстоянии 0,68 L_урк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до центра головки большого пальца в плюснефаланговом сочленении - внутреннего пучка.

Базисная линия V находится на расстоянии 0,78 L_урк от наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до конца пятого пальца (мизинца).

Для нанесения базисных линий на чертеже проводят дополнительные оси координат Х'О'У'. Ось О'Х' является продолжением линии В'_кП; ось О'У' - касательная к наиболее выступающей точке Н_в пяточного закругления шаблона УРК под прямым углом к оси О'Х' (рис. 3.11). Все расстояния до базисных линий откладываются от точки О' по оси О'Х'. Через полученные точки проводятся базисные линии перпендикулярно линии О'Х' до пересечения с верхним контуром шаблона.

Проектирование деталей верха женских сапожек с застежкой «молния» модель № 1

Построение верха проектируемой модели, женских сапожек клеевого метода крепления, производится в соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная».

После нанесения базисных линий определяется положение точки В_з. Расчет отрезка В_кВ_з, мм, определяется по формуле:

В_кВ_з = 0,5*N+12,5,мм (3.7)

где N - номер метрической системы, мм

В_кВ_з = 0,15*240+12,5=48,5 мм

Полученная величина откладывается на пяточном контуре.

От линии В'_кП определяют положение точки М' на середине линии косого взъема В'_кВ, проходящей через точку мыщелка М. Точка М характеризуется отрезком БМ = 0,21 L на базисной линии I.

БМ = 0,21*L, мм (3.8)

где L - длина стопы;

БМ = 0,21*240=50,4 мм

Через точку М' восстанавливают перпендикуляр Б₁Б₂ к оси ОХ; шаблон УРГ накладывают на чертеж так, чтобы его линия ОУ совпала с линией высоты сапога Б₁Б₂. Нижняя линия шаблона при этом должна касаться точки Б, которая находится на базисной линии I развернутого положения УРК. На чертеже обводится контур УРГ, и переносятся все вспомогательные линии.

По контрольным линиям УРГ откладываются параметры, взятые из таблицы, в соответствии с высотой каблука 70 мм на застежке «молния». Проектные нормативы на данную модель по УРК и УРГ: В'_кВ = 162мм; ВВ? = 1-2 мм; В_зВ'_з = 2-3 мм; ТТ? = 8-10 мм; ДД? = 0-1 мм; ИИ? = 3-4 мм; ЕЕ'=-4; ФФ'=0-1;(без учета припуска на внутренние детали верха обуви, подкладку). Отложив необходимые параметры, строится пяточная и передняя линия сапожек.

Для построения пяточного контура определяют точки: В''_к, Н'_в, В'_з, с учетом толщины облегающих деталей, растяжение их при формовании и свободного прилегания к голени и стопе: в точках В_к и Н_в наружу от контура УРК откладываются отрезки с учетом толщины жесткого задника, так как практически растяжение деталей в пяточной части равно толщине деталей верха без жесткого задника: В_кВ''_к = 2,5 мм; Н_вН''_в = 2,5 мм; В_зВ'_з = 3 мм. Полученные точки по задней линии сапожек соединяют с точками пяточного контура.

Для проектирования передней линии сапожек соединяются вспомогательные точки. Затем проектируется линия перегиба союзки. Для этого, определяется положение точки углубления Г и точки союзки С. Точку Г, проектируют на участке бб? линии КЛ, где Кб = 0,5КЛ, Кб? = 0,3КЛ. Точка Л находится на пересечении 3 б.л. с нижним контуром УРК. Проектирование линии перегиба союзки производится с помощью прямоугольного треугольника, так что один его катет касается точки Г, другой точки в?, а вершина прямого угла совмещаемся с первоначальным контуром УРК.

Для построения выреза под застежку «молния» используется контрольная линия КБ, соединяющая верхние и нижние положения 1 б.л. и 4 б.л. Конец застежки «молнии» располагается на линии КБ в интервале 0,4КБ (к пятке). Затем выбирают рациональное положение, необходимо чтобы основание нижнего конца «молнии», не доходило до затяжной кромки (подошвы) на 25-30 мм.. Начало располагается на середине голенища. Затем, проводят центральную линию, соединяя начало и конец выреза под застежку «молния». От нее вправо и влево откладывают 5 мм, так как вырез под «молнию» равен 10 мм.

Наружное голенище проектируется выше, внутреннего на 5 мм с учетом строения голени.

Конструктивные детали сапога проектируем по эскизу с учётом хорошего приформовывания к колодке и минимальных отходов при раскрое. Припуск на настрачивание 8 мм., настрачивающие края кроятся в обрезку и окрашиваются в тон верха.

Контур затяжной кромки проектируется плавной линией с припусками: в носочной части 15-16 мм; пучковой 17-18 мм; в геленочной 20-22 мм; пяточной 15-17 мм.

Построение подкладки производится относительно чертежа верха. Подкладка под голенище в носочной части затяжной кромки строится больше верха на 5-7 мм, в геленочной и носочно-пучковой частях вровень. Подкладка под голенища укрепляется в пяточной части ЗВР. Его ширина: в верхней части - 10 мм, от линии перегиба; в нижней - до половины крыла жесткого задника 60 мм. К подкладке под голенища дается припуск 8 мм для пристрачивания ЗВР. Нижний контур ЗВР в пяточной части проектируется короче верха на 4 мм.

Проектирование клапана, закрывающего застежку «молния» и вырез на текстильной подкладке. Размеры выреза и клапана зависят от: размера рабочей части застежки «молния», материала подкладки и способа скрепления подкладки с верхом и застежкой «молния». Его ширина 28-30 мм. Кожаная штаферка проектируется шириной 25-30 мм с припуском 2 мм на обрезку.

Основой для проектирования межподкладки служат контуры наружных деталей верха без припуска на обработку. Межподкладка проектируется короче контуров наружных деталей верха в зависимости от способов обработки их видимых краев. Загибка 2-2,5 мм; под строчку 4-5 мм; под стачивание 0,8-1м; под затяжку 10-12мм

Проектирование деталей верха женских сапожек без застежки «молния» модель № 2

Построение верха проектируемой модели, женских сапожек клеевого метода крепления, производится в соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная».

После нанесения базисных линий определяется положение точки В_з. Расчет отрезка В_кВ_з, мм,

В_кВ_з = 0,15*240+12,5=48,5 мм

Полученная величина откладывается на пяточном контуре.

От линии В'_кП определяют положение точки М' на середине линии косого взъема В'_кВ, проходящей через точку мыщелка М. Точка М характеризуется отрезком БМ = 0,21 L на базисной линии I.

БМ = 0,21*240=50,4 мм

Через точку М' восстанавливают перпендикуляр Б₁Б₂ к оси

ОХ; шаблон УРГ накладывают на чертеж так, чтобы его линия ОУ совпала с линией высоты сапога Б₁Б₂. Нижняя линия шаблона при этом должна касаться точки Б, которая находится на базисной линии I развернутого положения УРК. Затем УРГ обводят тонкой четкой линией, переносят все вспомогательные линии: x ₂x ₃ , аб, ТЗ, ДИ, ЕФ, ЖА, ШШ?. Затем от линии ЕФ откладываем вверх 40 мм получаем точки Е'Ф', для образования складок в самом узком месте голенища, и вписываем УРГ второй раз. По контрольным линиям УРГ откладываются параметры, взятые из таблицы, в соответствии с высотой каблука 70мм без застежки «молния». Проектные нормативы на данную модель по УРК и УРГ: В_к?В=164мм; ВВ?=8-9 мм; В_зВ_з?=2-3 мм; ТТ?=15-16 мм; АА'=2 мм; ЖЖ'=7 мм; ДД?=7 мм; ИИ?=8-9 мм; ФФ?=1-2 мм; (без учета припуска на, внутренние детали верха обуви, подкладку). Для построения косого взъёма от точки В под углом 70° откладываем расстояние и проводим прямую ВН_в" равную отрезку В_к'В. В точке Н_в" добавляем 3-5 мм точка Н_в"'. Отложив необходимые параметры, строится пяточная и передняя линия сапожек.

Для построения пяточного контура задинки определяют точки: В_к?Н_в?В_з?, с учетом толщины облегающих деталей, растяжение их при формовании и свободного прилегания к голени и стопе: в точках В_к и Н_в наружу от контура УРК откладываются отрезки с учетом толщины жесткого задника, так как практически растяжение деталей в пяточной части равно толщине деталей верха без жесткого задника: В_кВ_к??=2,5 мм; Н_вН_в??=2,5 мм; В_зВ_з?=3 мм. Полученные точки по задней линии сапожек соединяют с точками пяточного контура.

Для проектирования передней линии сапожек соединяются вспомогательные точки.

Затем проектируется линия перегиба союзки. Для этого, определяется положение точки углубления Г и точки союзки С. Точку Г, проектируют на участке бб? линии КЛ, где Кб=0,5КЛ, Кб?=0,3КЛ. Точка Л находится на пересечении 3 б.л. с нижним контуром УРК. Проектирование линии перегиба союзки производится с помощью прямоугольного треугольника, так что один его катет касается точки Г, другой точки в?, а вершина прямого угла совмещаемся с первоначальным контуром УРК. Соединив переднюю линию сапожек с линией перегиба союзки. Относительно верхнего канта проектируется линия отрезных деталей голенищ. Нижний край голенища строится относительно верхней части деталей голенищ с припуском 8 мм для пристрачивания.

Контур затяжной кромки проектируется плавной линией с припусками: в носочной части 15-16 мм; пучковой 17-18 мм; в геленочной 20-22 мм; пяточной 15-17 мм.

Кожаная штаферка проектируется шириной 25-30 мм с припуском 2 мм на обрезку.

Построение подкладки производится относительно чертежа верха. Состоит из деталей: основной подкладки из ворсита под голенища внутреннее и наружное, подкладка под союзку; и кожаной подкладки - УЗВР.

Внутренний периметр подкладки должен быть меньше периметра наружных деталей верха на 5 мм, чтобы предотвратить образование складок внутри готовой обуви. Подкладка под голенище скрепляется переметочным швом по пяточному контуру и закрепляется настрачиванием на него ЗВР, а по переднему тачным.

Подкладка под союзку проектируется параллельно 4 б. л. и в носочной части затяжной кромки строится больше верха на 5 мм, в геленочной и носочно-пучковой частях вровень. Скрепляется с основной подкладкой переметочным швом.

Подкладка под голенища укрепляется в пяточной части УЗВР. Его ширина: в верхней части - 7 мм, от линии перегиба; в нижней ,до половины крыла жесткого задника 60 мм. Контур его проектируется с учетом безотходности раскроя. К подкладке под голенища дается припуск 8 мм для пристрачивания УЗВР. Нижний контур УЗВР в пяточной части проектируется короче верха на 4 мм.

Межподкладка относительно деталей верха строится по телу колодки. Расстояние от края затяжной кромки от 10 до 12 мм, от края детали, предназначенной под строчку 0,8-10 мм, под загибку межподкладка заходить не должна.

Проектирование деталей верха женских сапожек с укороченной застежкой «молния» итальянским методом АРС Сутория модель № 3

Подготовка колодки к снятию оболочки боковой поверхности колодки. Проводится ось по гребню и по пятке, через контрольные сечения. Вспомогательная линия кальцаты (союзки) проводится через наиболее выступающую точку пучков и точку союзки С. Колодку обклеивают скотчем по наружной стороне; обрезаются излишки по периметру (гребню, следу, пятке, верхней площадке). Оболочка укрепляется узкой лентой скотча по периметру с нанесением линии кальцаты. Промежуток от линии кальцаты до верхней площадки делится на 3 равные части, проводятся параллельные линии. Оболочка снимается с колодки и наклеивается на лист резины. Необходимо разрезать намеченные линии. После этого наклеивается на ватман и разглаживается. Обрезаются все излишки, и усредняется внутренний и наружный контуры УРК. По линии кальцаты рассекается с верху и с низу на 2-3 мм. Для сапожек делается наложение на 2-3мм.

Перед началом построения конструктивной основы на УРК необходимо нанести точки: А - середина линии пяточного закругления, В - точка ширины косого взъема колодки, С - точка кальцаты. Точку В можно получить перегнув УРК так, чтобы точка носка Н совместилась с точкой А.

На листе бумаги строят оси координат ХОУ. По линии ОУ откладывают отрезок ОВ_к равный высоте приподнятости пяточной части колодки. От точки В_к влево от оси ОУ откладывают 3 мм - точка В'_к. УРК вписывается в прямой угол так, чтобы точка В_к на ней совместилась с точкой В'_к на чертеже, а контур следа УРК касался оси ОХ. В этом положении удерживают УРК и очерчивают контур. От точки В_к вверх по оси ОУ откладывают расстояние, соответствующее наиболее узкому участку голени - точка 1 и высоту голенища - точка 2, а от точки 2 вниз по оси откладывают расстояние наибольшего развития икроножной мышцы - точка 4. Через точки 1,4,2 проводят горизонтальные прямые параллельные оси ОХ.

Вк - 1 = 120 мм; Вк - 2 = 380 мм;

2 - 4 = 106 мм; 9 - 10 = 10 мм;

11 - 12 = 5 - 10 мм; 9 - 11 = 170 мм; 8 - 13 = 165 мм.

Через точку В проводят перпендикуляр к оси ОХ - передняя линия сапога. Точки пересечения вертикальной линии с горизонтальными образуют соответственно точки 8-9. От точек 8 и 9 влево по горизонтальным линиям откладывают широтные размеры голенища, получают точки 13 и 11. От точки 9 вверх откладывают 20 мм - точка 10, от точки 11 - 15 мм - точка 12. Точки 10 и 12 соединяют прямой, которую делят пополам, от середины по перпендикуляру вверх и вниз откладывают по 10 мм. Полученные точки соединяют прямыми с точками 10 и 12. Затем линию верхнего канта голенища по наружному и внутреннему контурам соединяют плавной кривой. Точки А,1,13,11,12 соединяют сначала поочередно прямыми отрезками, затем плавной кривой оформляют пяточный контур голенища. После этого дают припуск на затяжную кромку в соответствии с методом крепления.

Полученную конструктивную основу вырезают и производят разведение по линии косого взъема на 3 мм. Для этого отрезок В_кВ делят пополам - точка В₁ и соединяют точки В₁ и А. Надрезы делают по В'В₁ и В₁А не доходя до точки В₁ на 2-3 мм. Разведение фиксируют липкой лентой. В полученную конструктивную основу вписывают рисунок проектируемой модели в соответствии с эскизом.

Построение подкладки производится относительно чертежа верха. Подкладка под голенище в носочной части затяжной кромки строится короче на 4 мм; в пяточной на 2 мм. Верхний край подкладки под голенище проектируется выше на 4 мм. По переднему и по заднему краям меньше на 2 мм. ЗВР проектируется так же, как и в графо-копировальном методе.

Контур затяжной кромки проектируется плавной линией с припусками: в носочной части 14 мм; пучковой 18 мм; в геленочной 23 мм; пяточной 15 мм.

3.7 Проектирование деталей низа обуви

Проектирование пластак стельки

В основу проектирования деталей низа положены их конструктивные особенности и развертка следа колодки.

Развертку следа получают с колодки, имеющей четкую грань по следу между боковой и стелечной поверхностями. След копируют с помощью бумажного шаблона с надрезами по контуру. После снятия со следа развертку наклеивают на лист бумаги, вырезают и усредняют в пяточной части до сечения 0,3 L.

Длину стельки в пяточной части укорачивают на величину К_у, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части, т.е. от угла б:

К_у = t_ос * tgб, (3.9)

где t_ос - толщина, мм;

Таким образом, основная стелька проектируется на 2мм короче.

Для обеспечения удобства при ходьбе в готовой обуви, основную стельку надсекают прерывающимися параллельными линиями, параллельно линии пучков на ширину 25-60 мм. Расстояние между отдельными надсечками 4-6 мм. Длина одной надсечки 6-10 мм. Глубина надреза не более 1/3 толщины стельки.

Проектирование вкладной стельки

Вкладная стелька проектируется относительно основной и должна ее закрывать. Для закрытой обуви вкладная стелька проектируется с припуском к основной, мм: в пяточной части - 0-2; в геленочной: с наружной стороны - 2-3, с внутренней - 3-4 мм. В пучковой части ее проектируют вровень с основной, а в носочной - короче на 2-3 мм, учитывая удобство при вклеивании в готовую обувь.

Проектирование мягкого подпяточника

Мягкий подпяточник проектируется короче контура затяжной стельки на 1-3 мм и может быть фигурным.

Проектирование простилки

Простилка для обуви клеевого метода крепления проектируется относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку, равного 14-15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование ее производится по среднему с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку.

Проектирование подноска

Подносок строят по контуру носочной части союзки не доходя до 5 базисной линии на 5мм или по формуле:

Lп=0,15ч0,20 L_УРК, мм; (3.10)

Lп=0,15*240 = 36 мм;

Нижний контур подноска проектируется короче контура затяжной кромки союзки на 5-7мм.

Проектирование жесткого задника

Построение жесткого задника осуществляется по условной развертке пяточной части колодки с нанесенными базисными линиями I, II, III. Линия крыла задника проводится параллельно линии задинки. Припуск под затяжку проектируется относительно усредненной развертки колодки и равен 13-14мм

Высоту задника В_жз определяют по формуле:

В_кВ_жз =0,15*N+(8-9) мм; (3.11)

В_кВ_жз = 0,15*240+8 =44 мм;

Длина крыла жесткого задника определяется по формуле:

Д_ж.з = 0,45 * Д_УРК,мм (3.12)

Д_ж.з = 0,45 * 240 = 108 мм

Построение плоской подошвы.

Основой для построения подошвы является контур развертки следа колодки. Проводим вертикальную прямую, накладываем развертку следа колодки так, чтобы самые выпуклые точки контура носочной и пяточной частей находились на указанной прямой. Для построения контура подошвы установлен в наиболее характерных точках суммарный припуск УП к линии стельки. Величину припуска в любом сечении определяем по формуле:

УП = Пв + r, мм, (3.13.)

где Пв - суммарная толщина материалов деталей верха с учетом упрессовки материала в процессе формования заготовки, мм;

r - припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви 3мм;

Пв =[Уtв (1 - sinб) / cosб - tст tgб] Ку, мм, (3.14.)

где Уtв - суммарная толщина деталей верха обуви, включая толщину подкладки и промежуточных деталей, мм;

tст - толщина стельки, мм;

б - угол между касательной к боковой поверхности тела колодки и перпендикуляром к следу, град;

Ку - коэффициент, учитывающий упрессовку материалов деталей в процессе формования заготовки (0,75 - 0,9)

Таблица 3.21

Данные для построения внутреннего контура подошвы[7,8,9].

Сечение	Детали верха в данном сечении	Толщина мат-лов для дет верха в данном сечении, мм	Общая толщина для дет верха в каждом сечении, Уtв,мм	Значение коэффициента упрессовки, Ку	Пв =УtвКу / cosб, мм
					Наруж.	Внутр
1	2	3	4	5	6	7
0	Берцы-верх ЗВР Задник м/п под берцы	1,1 1,0 1,4 0,6	3,9	0,75	4,2	4,2
0,18	Берцы-верх ЗВР Задник м/п под берцы	1,1 1,0 1,4 0,6	3,9	0,75	4,2	4,2
0,5	Берцы-верх Подкладка м/п под берцы	1,1 2 0,6	3,4	0,75	3,5	5,0
0,68	Союзка-верх Подкладка м/п	1,1 2 0,6	3,5	0,75	2,1	2,1
0,9	Союзка-верх Подкладка Подносок м/п	1,1 2 1,3 0,6	4,9	0,75	3,3	3,3
1	Союзка-верх Подкладка Подносок м/п	1,1 2 1,3 0,6	4,9	0,75	3,3	3,3

3.8. Обоснование способов обработки видимых краев деталей верха и сборка их в узлы

При создании эскиза модельер должен предусмотреть технологичность сборки заготовки верха обуви по узлам. Заготовку верха можно рассматривать как замкнутый контур, состоящий из отдельных узлов. Последовательность сборки узлов зависит от конструкции заготовки верха обуви и оборудования, на котором она изготавливается.

Сборка заготовки разрабатываемых в выпускной квалификационной работе условно делится на три этапа: сборка узла верха, сборка узла подкладки и окончательная сборка заготовки. Схема сборки изделия будет зависеть от метода крепления заготовки с деталями низа, их конструктивных особенностей, то есть учитывая конструкцию подошвы, наличие каблука.

Схемы сборок заготовок и готового изделия модели №1, №2, №3 приведены на рис.3.12. - 3.15 приложение 3.

Все видимые края наружных и внутренних деталей верха обуви должны быть обработаны одним из существующих методов в зависимости от назначения обуви, материала, конструктивных особенностей модели, видов применяемых швов: загибка, выворотка, обрезка, отсечка, обстрочка, обжиг, горячее формование, обработка токами высокой частоты и тому подобное. В разрабатываемых моделях все видимые края наружных и внутренних деталей обработаны в обрезку с отделкой края, верхний кант обработан в загибку[4,26]. .

3.9 Градирование грунт-модели верха обуви

Для градирования сапожек применяется лучевой графический способ градирования.

В лучевом способе, как и в других методах градирования, серию шаблонов деталей обуви получаем в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».

По ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные» регламентировано изготовлять обувь определенных размеров для разных групп населения: повседневную трех полнот с интервалом по обхвату О_0,72/0,68 8 мм, модельную и детскую с интервалом по обхвату 6 мм[7]..

Учитывая антропометрические исследования ЦКНИИП под руководством Ю. П. Зыбина, основные закономерности градирования верха обуви по длине и ширине в метрической системе нумерации можно представить в виде:

Д_иск. = Д_{ср. р.} (1±nв), мм (3.15)

где: Д_{ср. р.} - длина геодезической линии среднего размера, мм

n - количество размеров от среднего до искомого;

в - относительное приращение по длине.

в = ? L/ Д_{ср. р.} (3.16)

где: ? L = 5 мм - абсолютное приращение по длине.

Ш_иск. = Ш_{ср. р.} (1±nг), мм (3.17)

где: Ш_{ср. р.} - величина вспомогательной линии союзки среднего размера или

линия кальцаты, мм

г = ? Ш/ Ш_{ср. р} (3.18)

где: ? Ш - абсолютное приращение по ширине в зависимости от полноты

? Ш = 4 мм или 3 мм

Таким образом, изложенные выше закономерности используем в лучевом методе градирования, учитывая особенности данного способа, а именно: при переходе от размера к размеру передний контур голенища и союзки ДН остаётся в одном положении без перемещения. Проводим лучи из точки Н через точку А по геодезической линии НА, через точку К и точку М. По полученным лучам НА, НК, НМ будем фиксировать, приращения по длине?1 / 2 = ± 2,5 мм в точках Н, А, К, М причём при градировании большего размера считаем со знаком «+», для меньшего - со знаком « - ». По вспомогательной линии союзки СЛ ориентируем широтные приращения ?Ш = ± 1,5ч2 мм в точке Л. Проводим биссектрису угла АКЛ из точки К, по которой выполняем приращение ± 1 мм. Таким образом, контур затяжной кромки получаемого размера будет занимать среднее положение между ± 2,5 мм длиннотного приращения и ± 1 мм по величине затяжной кромки. По высоте голенища приращения не учитываются, если конструкция обуви имеет застёжку «молния». В других случаях приращения по высоте варьируются в зависимости от вида обуви ± 1ч4 мм. В районе точки М приращения по длине и высоте занимают среднее положение между ± 2,5 мм длиннотного и ± 1ч4 мм высотного[7].

3.10 Определение материалоемкости заготовок верха обуви для трех базовых моделей.

При разработке новой конструкции, а также при подготовке их к внедрению, особое внимание уделяется экономическому анализу, материальных и трудовых затрат. Продукция обувного производства является материалоемкой, стоимость основных и вспомогательных материалов составляет примерно 76 % всей себестоимости обуви. Поэтому необходимо экономить основные материалы. Расход основных материалов на детали обуви является составной частью ее материалоемкости и включает в себя два основных показателя: чистую площадь деталей, входящих в комплект, и использование материала. Площадь шаблонов деталей обуви измеряем вручную полярным планиметром типа ПП-2К. Чистая площадь комплекта моделей сравнивается с отраслевой нормой, взятой для аналогичной конструкции[8].