Разработка оригинальной коллекции особо изящных женских сапожек

3.10.1 Определение процента средневзвешенной укладываемости наружных деталей верха для трех базовых моделей

Детали обуви имеют сложную конфигурацию и при совмещении одинаковых шаблонов образуют межшаблонные отходы, которые характеризуют степень взаимоукладываемости деталей. Чем меньше таких отходов, тем выше показатель укладываемости. Величину этих отходов определяем расчетным путем при помощи построения модельных шкал на миллиметровой бумаге. Модельная шкала - это площадь параллелограмма, построенного в результате размещения шаблонов одноименных деталей модели по прямолинейно-поступательной системе. В параллелограмм входит чистая площадь двух деталей и площадь межшаблонных отходов (смотреть приложение7) [8,20].

Таблица 3.22

Данные для расчета средневзвешенной укладываемости изделия модель1

Детали Деталь	Кол-во дет. в компл.	Чистая площадь дет. а, дм2	Площадь дет. компл. ?а, дм2	Площадь параллелограмма комплекта М,дм2	Укладывае- мость У,%
1	2	3	4	5	6
Союзка	2	1,52	3,04	3,61	84
Деталь союзки наружная	2	1,71	3,42	3,94	87
Деталь союзки внутренняя	2	0,43	0,86	0,89	97
Берец наружный	2	1,8	3,6	4,04	89
Берец внутренний	2	0,42	0,84	0,98	86
Голенище наружное	2	1,7	3,4	3,93	86
Голенище внутреннее союзковое	2	1,12	2,24	2,67	84
Голенище внутреннее задниковое	2	3,22	6,44	6,8	95
Деталь голенища	2	1,92	3,84	4,5	85
Итого	18	13,84	?ак= 27,68	?Мк =31,36	Уср.вз.=88,3

Средневзвешенную укладываемость комплекта рассчитываем по формуле:

Уср.вз.=(?ак/?Мк)*100, % (3.19)

Уср.вз.=27,68/31,36=88,3%.

По отраслевым нормативам на сапожки женские с застежкой «молния» укладываемость должна составлять 90%, но на детали имеющие сложную конфигурацию эта цифра уменьшается на 1,5% и составляет 88,5%.из таблицы 3.19 видно, что данная модель соответствует отраслевым нормам (У=88,3%).

Таблица 3.23

Данные для расчета средневзвешенной укладываемости изделия модель 2.

Деталь	Кол-во дет. в компл.	Чистая площадь дет. а, дм2	Площадь дет. компл. ?а, дм2	Площадь параллелограмма комплекта М,дм2	Укладывае- мость У,%
1	2	3	4	5	6
Носок	2	1,14	2,28	2,35	97
Союзка нар.	2	1,34	2,68	2,94	91
Союзка внутр.	2	1,26	2,52	2,73	92
Голенище союзковое	2	4,93	9,86	11,52	88
Ремешок	2	0,13	0,26
Голенище внутр. задниковое	2	3,85	7,7	8,85	87
Голенище нар. задниковое	2	4,32	8,64	9,64	90
Итого	14	16,97	?ак= 33,94	?Мк = 38,03	Уср.вз.=89

Уср.вз.=33,94/38,03=89%.

По отраслевым нормативам на сапожки женские укладываемость составляет 90%, но на детали сложной конфигурации эта цифра уменьшается на 1,5% и составляет 88,5%. Исходя из данных таблицы 3.23 можно сделать вывод, что данная модель соответствует отраслевым нормативам ( У=89%).

Таблица 3.24

Данные для расчета средневзвешенной укладываемости изделия

модель 3.

Деталь	Кол-во дет. в компл.	Чистая площадь дет. а, дм2	Площадь дет. компл. ?а, дм2	Площадь параллелограмма комплекта М,дм2	Укладывае- мость У,%
1	2	3	4	5	6
Союзка	2	2,38	4,76	5,24	91
Голенище нар.союзковое	2	3,13	6,26	15,03	89
Голенище нар.задниковое	2	3,55	7,1
Голенище внут. союзковое	2	2,91	5,82	15,7	86
Голенище внутр. задниковое	2	3,88	7,76
Деталь голенища союзкового	2	2,15	4,3	4,53	95
Деталь голенища задникового	2	0,94	1,88	2,07	91
Итого	14	18,94	?ак= 37,88	?Мк = 42,57	Уср.вз.=89

Уср.вз.=37,88/42,57=89%.

По отраслевым нормативам на сапожки женские укладываемость составляет 90%, но на детали с фигурной настрочной союзкой эта цифра уменьшается на 1,5% и составляет 88,5%. Исходя из данных таблицы 3.21можно сделать вывод, что данная модель соответствует отраслевым нормативам ( У=89%).

3.10.2 Определение процента использования материала для трех базовых моделей

Значение процента использования материала Р для моделей выполняют по формуле[8]:

Р= У_ср.вз.-39/ ⁴v W - 100b/W, (3.20)

где А - средняя площадь раскраиваемой кожи, дм²;

W= А/а_ср.вз. - фактор площади кожи;

а_ср.вз.= ?а_к / n - средневзвешенная площадь деталей комплекта, дм²;

n- общее количество деталей в комплекте изделия;

в - балл сортности, характеризующий качество условной кожи.

Для модели 1:

а_ср.вз= 27,68/18=1, 54, дм²

W= 200/1,54=129,9;

Р= 88,3-39/⁴v 129,9 - 100*4,3/129.9=73.4%

Для модели 2:

а_ср.вз= 33,94/14=2,42, дм²;

W= 200/2,42=82,64;

Р= 89 - 39/ ⁴v 82,64-100*4,3/82,64=71%

Для модели 3:

а_ср.вз= 37,88/14=2,71 дм²

W= 450/2,71=166;

Р= 89-39/ ⁴v 166-100*4,3/166=76%

Процент использования кожи фактический должен равняться либо превышать нормируемый. Для сапожек модель 1 Р_ф=73,4%, что на 4,9% выше нормы (процент использования для сапожек равен 68,5%); модель 2 Р_ф=71% , что на 2,5% выше нормы; модель 3 Р_ф=76% ,что так же на 7,5% выше нормы.

Учитывая высокий процент использования кож в процессе их раскроя на детали разрабатываемых моделей обуви, можно судить об их меньшей материалоемкости, т. к. уменьшается площадь отходов.

3.10.3 Определение нормы расхода материала на заготовку верха обуви трех базовых моделей

Норма расхода материала включает чистую площадь деталей комплекта и отходы, образованные при раскрое материала [19] Норму расхода материала определяют по формуле:

N=(?ак*100)/Р, дм2 (3.21)

где Р - процент использования материалов

N1=27,68*100/73,4=37,7 дм2;

N2=33,94*100/71=47,8 дм2;

N3=35,88*100/76=49,8дм2.

В лучшем случае норма расхода материала фактическая должна быть либо равно, либо меньше нормируемой. Расход материала может быть больше нормы, если комплект имеет малую укладываемость, площадь комплекта фактического превышает площадь нормируемого комплекта. Такое свойственно для разрабатываемых сапожек женских, т. к. норма площади комплекта 32,53 дм2, а фактическая площадь комплекта 27,68 дм2, поэтому норма расхода кожи по факту

N1=37,7дм2, N2=47,8 дм2 и N3 =49,8дм2

полученные нормы расхода материала меньше отраслевой

Nн=51,24 дм²

3.10.4 Определение эффективности трех базовых моделей.

Для каждой модели определяем показатель эффективности, которых характеризуется величиной нормы расхода материала[8]:

Э=[(N1-N2)/N1]*100,% (3.22)

где N1 - норма расхода материала на пару обуви, соответствующая отраслевым нормам расхода материалов по данному виду обуви или соответствующая нормам расхода материалов модели, уже действующей на предприятии.

N2 - норма расхода материала на пару новой, разработанной модели обуви.

Э1=(47,49-37,7)/47,49*100=28,5%

Э2=(51,24-47,8)/47,49*100= 0,6%

Э3=(51,24-49,8)/47,49*100= 2,8%

По расчетам показателя экономичности моделей видим, что модели является экономичными по норме расхода материала на пару обуви, поэтому данные модели могут быть запущены в производство.

3.11 Определение затрат машинного времени на сборку заготовки для трех базовых моделей

Для определения затрат машинного времени на сборку заготовки ручным способом на первом этапе контур грунт - модели верха или детали, в зависимости от вида обработки, разбивают на элементарные участки, обрабатываемые за один приём. Каждый участок обработки обозначают соответствующим условным знаком (спусканием краёв детали, загибка, строчка, паузы перехваты).

Общие затраты машинного времени:

Тобщ. = У Тспуск + У Тзагиб + У Тстр + У Тп.п., с (3.23)

где Тспуск. - время, необходимое для выполнения одной технологической операции «спускание краёв детали», с;

Тзагиб. - время, необходимое для выполнения одной технологической операции «загибка краёв деталей», с;

Тстр. - время, необходимое для выполнения одной технологической операции «строчка», с;

Тп.п. - время паузы перехвата, с

Тспуск. = LK · 1 / Vmax,с (3.24)

Тзагиб. = LK · 1 / Vmax + (D - 200) · 0,007,с (3.25)

Тстр. = LK · г / Vmax,с (3.26)

Тп.п. = 10 / л + 1,2,с (3.27)

где L - длина обрабатываемого участка, см;

К - коэффициент удельной трудоёмкости;

Vmax - максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с;

г - поправочный коэффициент;

D - жесткость материала, Н;

л - угол пересечения линии строчки, град.

Ф - варьируется от формы заготовки и сложности строчек деталей верха и подкладки.

Ф = 1 для подкладки;

Ф = 1,4 для плоской заготовки;

Ф = 2,1 для ответственных (сострачивающих наружные детали верха) и выполняемых на узлах пространственной формы строчек.

D = 0,3 Н для кож хромового метода дубления.

D = 0,2 Н для замши.

Максимальная скорость Vmax на операции «строчка» зависит от конструкции швейной машины, вида сострачиваемых материалов и частоты стежка в 1 см строчки. Значение Vmax выбираем из табл. 3.25

Таблица 3.25

Значения максимальной скорости Vmax на операции «строчка»

Частота вращения главного вала машины мин №	Число стежков в 1 см строчки
	4,5	5,5	7,5
1800	5,9	5,0	3,6
2400	7,9	6,3	5,6

Таблицы 3.26 - 3.31расчета затрат машинного времени в приложении 4.

РАЗДЕЛ 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Выбор и обоснование технологии производства, исходя из

особенностей конструкции изделия и свойств материалов

Технологический процесс сборки сапожек женских особо изящных ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» клеевого метода крепления составлен на основе типовой технологии сборки обуви и представляет собой последовательность технологических операций по подго-товке, сборке и отделке деталей верха и низа обуви [22,25].

На предварительный участок по обработке, сборке и подготовке деталей обуви вынесены следующие операции, которые не вошли в компоновку потоков:

1. Выравнивание деталей верха по толщине;

2. Дублирование вкладной стельки;

3. Клеймение реквизитов на детали кожподкладки;

3. Спускание краёв деталей верха обуви;

4. Надсекание пучковой части пластак стельки;

5. Обработка пластак стелек по периметру;

6. Обжиг, окраска по урезу;

7. Намазка клеем ляписа каблука ;

8. Галагенирование и фрезерование внутренней поверхности подошвы;

9. Надевание набойки на каблук.

В ВКР при проектировании технологического процесса предполагался запуск ленточных конвееров на обоих участках. Конвейер КЗЛА; О - ленточный конвейер непрерывного движения, горизонтально замкнутый. Применяется на заготовочном участке для транспортировки заготовок от одной операции к другой по принципу диспетчер; операция; операция (ДОО). Конвейер оснащен ходовой частью, натяжным и приводным устройством, люльками для непосредственного транспортирования. Технологическое оборудование располагается по обе стороны конвейера в соответствии с технологическим процессом. Для транспортирования между операциями на сборочном участке применяется конвейер ленточного типа КП; 1; О; конвейер является горизонтально замкнутым непрерывного движения. Технологическое оборудование располагается по обе стороны от конвейера в соответствии с последовательностью выполнения операций [15,23].

Таблица 4.1.

Сравнение показателей и технологических характеристик оборудования для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части обуви[15,23].

Оборудование	Единицы измерения	Показатель	№ п/п
630KLG	ЗНК-3-О	ЗНК-2М-О
6	5	4	3	2	1
200	140	130	пар\ч	Производительность	1
135-305	145-305	135-305	мм	Размер обрабатываемой обуви	2
80-120	60-120	80-120	°С	Температура затяжных пластин	3
3,5	5,7	4,86	кВт	Установленная мощность	4
1200х800х 1600	1000х1500х 1800	1050х1150х 1800	мм	Габаритные размеры	5
730	1140	1050	кг	Масса	6
460800	380000	353000	руб	Стоимость	7

Несмотря на высокую стоимость машина 630KLG обладает лучшей производительностью, меньшем расходом электроэнергии, меньшими размером и массой, а также возможность обрабатывать до 99 различных моделей обуви.

Таблица 4.2

Сравнение показателей и технологических характеристик оборудования для затяжки пяточно-геленочной части на клей-расплав[15,23].

№	Технологические нормативы	Единицы измерения	Оборудование
			ЗПК-4-О	ЗКГ-О	640 КТСТМ
1	2	3	4	5	6
1	Производительность	пар\ч	190	125	190-240
2	Температура затвердевания пластмасс	°С	70-80	70-80	60-80
3	Ширина затяжной кромки	мм	15-16	15-16	15-16
4	Габариты	мм	810Ч800	760Ч690	1200Ч800
5	Масса	кг	1100	350	750
6	Стоимость	руб	155350	-	1834000

Сравнив два оборудования ЗПК-4-О и 640КТСТМ для затяжки пяточно-геленочной части на клей-расплав в таблице 4.2, выбираем машину 640КТСТМ, так как она имеет большую производительность 190-240 пар\ч, при малой массе 750 кг. При замене оборудования ЗПК-4-О на 640КТСТМ производительность труда увеличивается на 20%.

Технологический процесс производства на модель 1 представлена в таб.4.3. Приложение 5

4.2 Расчет количества рабочих и оборудования

При техническом перевооружении, расчет количества рабочих и оборудования выполняется в соответствии с выбранной программой. Данные сводятся в табл. 4.4, в которой указываются все технологические операции. Приложение 6

Если применяется более производительное оборудование, то проектная норма выработки может быть увеличена от 10 до 15%, если ручная операция заменяется машинной, то на 25%. Уровень освоения норм выработки по проекту (столбец 10) рассчитывается следующим образом:

Ст. 10 = (ст.9/ст.8)*100%. (4.1)

Расчетную расценку можно вычислить по формуле:

Ст. 11 = (ст.7/ст.8)*100%. (4.2)

Число рабочих расчетное:

Ст.12=(П/ст.9), (4.3)

где П - программа потока в смену = 350 пар.

На компьютере с помощью специальной программы были отредактированы нормы выработки проектные и получены следующие данные:

Количество вариантов расчета 10

Число ручных операций 21

Число машинных операций 43

Оптимальная мощность потока 350 пар в смену.

Общее количество рабочих на потоке: 47 человек.

При мощности потока 350 пар в смену:

Показатель использования рабочего времени = 0,546;

Показатель использования оборудования = 0,622;

Сменная производительность труда =8,475;

Удельные приведенные затраты на 100 пар =5907,937.

Так как программа по расчету оптимальной мощности потока не учитывает совмещение операций, то после расчета на ПЭВМ Рсм, выполняем совмещение операций с критериями 10% перегрузки и 20% недогрузки

РАЗДЕЛ 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Общая характеристика экономической части

Цель экономического планирования - спланировать хозяйственную деятельность предприятия на ближайший и отдаленный периоды в соответствии с потребностями получения необходимых ресурсов.

Экономическое планирование представляет собой документ, описывающий все основные аспекты будущего коммерческого мероприятия, анализирующий проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, а также определяющий способы решения этих проблем[27].

Составление экономической документации помогает изучить емкость и перспективы развития рынка, оценить затраты на производство и реализацию продукции и соизмерить их с возможными ценами, чтобы определить рентабельность проекта, определить показатели, по которым можно регулярно определить тенденции развития дела[27].

5.2 Характеристика продукции

В выпускной квалификационной работе для производства предлагаются ассортимент сапожек женских особо изящных клеевого метода крепления. Особенностью конструкций сапожек является сложная конструкция, симметричные союзки, отделка стразами, что делает обувь более изящной и застежка «молния».

Материалом верха моделей является замша комбинированная с кожей лаковой в сиренево-розовой гамме. Подкладка выкраивается из кожи подкладочной - яловка легкая, материалом подошвы служит полиуретан.

Так как все модели обуви относятся к разряду нарядно-выходной, то наружные края деталей верха обрабатываются в загибку и окраску. Детали верха соединяются с деталями подкладки однорядной строчкой. В качестве декора применяется отделка стразами, придающие обуви большую нарядность и привлекательность, подчеркивая женственность и изящность.

5.3 Маркетинговый план

Деятельность предприятия обувного производства характеризуется широкой хозяйственной самостоятельностью, полным распоряжением выпускаемой продукции и прибылью, оставшейся после уплаты налогов.

Маркетинг - это вид деятельности, направленный на удовлетворение нужд и потребностей посредством обмена. Маркетинговые исследования дают возможность:

· описать рынок и разбить его на сегменты;

· оценить нужды, запросы и предпочтения потребителей;

· посредством цены донести идею ценности товара;

· выбрать умелых посредников и продвигать товар с целью его выгодного сбыта.

Успех предприятия в бизнесе больше всего зависит от того, найдутся ли в достаточном количестве потребители предлагаемых товаров[6].

В выпускной квалификационной работе разработан ассортимент сапожек женских особо изящных, клеевого метода крепления для весенне-осеннего сезона носки. Данная продукция рассчитана на девушек в возрасте от 18 до 30 лет.

В данной выпускной квалификационной работе планирование деятельности предприятия основано на маркетинговых исследованиях, путем организации отдела маркетинга. На основе полученных исследований планируется высококачественное производство обуви путем создания гибкой организации технологии и абсолютно нового ассортимента в соответствии с направлениями моды.

Первоначально необходимо наладить каналы поступления материалов, полуфабрикатов, оборудования и другой необходимой предприятию продукции. Основными поставщиками планируются быть отечественные предприятия-изготовители (Рязанский кожевенный завод, Московский, Богородский, Калужский завод по производству швейного оборудования и др.), но возможны и взаимосоглашения по поставке обувного оборудования с германскими и чешскими предприятиями.

Организация производства может быть основана на производственных мощностях обувного предприятия ОАО «Омскобувь» при частичной замене оборудования. Товародвижение готовой продукции предприятия будет продвигаться самостоятельно от предприятия-изготовителя к потребителю через сеть розничных торговых точек. Это будет положительно отражаться на цене продукции, т. к. путь, проходимый продукцией от производителя до потребителя довольно короткий и имеет только одного посредника. Цена может меняться в зависимости от активности или пассивности потребительского спроса, сезонности продукции (сезонные скидки), а также от новизны или наоборот устаревшей продукции. В зависимости от уровня установленной цены и будет определяться уровень рентабельности и прибыльности предприятия.

Для информирования потребителей о наличии новой продукции необходимо прорекламировать сам товар и места продаж посредством средств массовой информации - газета, телевидение, интернет. Участие предприятия в разнообразных специализированных выставках и показах также положительно будет отражаться на спросе и создавать конкуренцию на рынке аналогичной продукции[6,27,28].

5.4 Производственный план

Таблица 5.1

Баланс рабочего времени потока на 2009 год

Наименование	Количество дней	Удельный вес,%
Календарный фонд времени	365
Всего нерабочих дней,: · праздничные · выходные	116 12 104
Режимный фонд времени	249	100
Очередные отпуска: · по больничным и родам; · учебные отпуска; · гос. обязанности;	28 10 3 2	11,2 4,0 1,2 0,8
Эффективный фонд времени,час	1545
Количество рабочих смен в году, дн	206
Продолжительность рабочего дня	7,5

Уд.вес=Ст/Реж.ф.вр*100,%

Таблица 5.2.

Расчет плана производства в натуральном выражении

Наименование ассортимента	Количество рабочих на потоке, чел.	Трудоемкость одного изделия,ч	Выпуск в смену, шт.	Количество рабочих смен в году	Выпуск в год, шт.	Годовая трудоемкость продукции, ч
Сапоги	47	1,01	350	206	72100	72821

Выпуск в смену Всм, шт., рассчитывается по формуле

Всм=Чраб*Тсм/Тизд (5.1)

где Чраб - количество рабочих на потоке в одну смену, чел.;

Тсм - продолжительность смены, час;

Тизд - трудоемкость изделия, час.

Тизд =47*7,5/350 =1,01 час,

Выпуск в год Вгод, шт., рассчитывается по формуле:

Вгод=Всм*n

где Всм - выпуск в смену,

n - количество рабочих смен в году, см.;

Вгод =206*350=72100 шт ,

Т год=1,01*72100=72821 ч.

Производим расчет плана производства расчеты представлены в таблице 5.3

Таблица 5.3

Расчет плана производства стоимостном выражении

Наименование ассортимента	Выпуск в год, шт.	Цена, руб.	Объем продукции, тыс.руб.
		оптовая	отпускная	по оптовым ценам	по отпускным ценам
Сапоги	72100	1312,95	1549,28	94663,695	111703,088

Таблица 5.4

Численность вспомогательных рабочих-повременщиков

Профессия рабочих	Число рабочих, чел.
Слесарь-ремотник	1
Электромонтер	2
Контролер	2
Уборщик производственных помещений	1
Итого	6

Таблица 5.5

Расчет численности руководителей, специалистов

Перечень должностей	Численность работников, чел.
Начальник цеха	1
Технолог	1
Мастер	2
Итого	4

Численность мастеров Чмаст, чел., рассчитывается по формуле:

Чмаст.=Чраб/Нупр (5.3)

где Чраб - численность рабочих-сдельщиков на потоке,чел.;

Нупр - норма управляемости на одного мастера, чел..

Норма управляемости на одного мастера составляет 30 чел. (условно)

Чмаст= 47/30 2чел,

Численность промышленно-производственного персонала ЧПП, чел., рассчитывается по формуле

Чпп=Чсд.сп+Чпов+Чрук.сп

где Чсд.сп. - численность рабочих-сдельщиков списочная,чел.

Чпов - численность рабочих-повременщиков, чел;

Чрук,сп - численность руководителей, специалистов, чел.

Чппп =47+6+4=57чел,

Списочная численность рабочих-сдельщиков Чсд.сп,чел., рассчитывается по формуле:

Чсд.сп=Чсд.яв*100/100-а

где Чсд.яв_. - явочная численность рабочих сдельщиков в две смены, чел.;

100 - количество процентов, %;

а - плановый процент невыходов на работу (а=17,3%).

Чсд.сп.=47*100/10-17,3 =57 чел,

Расчет фонда заработной платы работающих

Годовой фонд заработной платы промышленно-производственного персонала состоит из фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала, рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков. Должностные оклады руководителям, специалистам, служащим устанавливаются в штатном расписании предприятия.

Таблица 5.6

Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих-сдельщиков

Разряд	Количество, чел	Тарифная ставка за 8 часов, руб	Итого
2	12	156,24	2031,12
3	14	174,1	2437,4
4	15	191,12	3057,92
5	4	210,67	842,68
6	2	231,35	462,7
	47		8831,82

Средняя тарифная ставка для рабочих-сдельщиков рассчитываются по формуле:

Р_сд = n₁*C_т1+n₂*С_т2+n_i*С_тi/?n, руб (5.6)

где n - количество рабочих по определенному разряду, чел,

С_т -ставка, руб.

Р_сд = 12*156,24+14*174,1+15*191,12+4*210,67+

2*231,35/47=187,91,руб

Суммарная сдельная расценка на единицу изделия рассчитывается по формуле:

Рсд. сум = Рсд/ Всм, руб (5.7)

Рсд.сум =187,91/350=0,54 руб,

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков ФЗПпр, руб., рассчитывается по формуле:

ФЗП пр=Вгод*Рсд.сум, (5.8)

где Р_сд.сум - суммарная сдельная расценка на единицу изделия, руб.

ФЗП_пр= 72100*0,54*47= 3424338, руб

Премия, % - размер зависит от вида деятельности предприятия и устанавливается им самостоятельно, отражается в положении по премированию и в коллективном договоре.

П=3424338*20%=684867,6руб

Таблица 5.7

Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих повременщиков

Наименование профессии	Разряд	Численность в две смены, чел.	Оклад, руб	Премия	Итого
				процент, %	сумма, руб.
Слесарь-ремонтник	6	1	6200	20	1240	7440
Электромонтер	5	1	5800	20	1160	6960
Уборщик производственных помещений	4	1	5000	20	1000	6000
Контролер	1	1	6500	20	1300	7800
Итого:	-	4		-	4700	28200

Таблица 5.8

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Показатели	Слагаемые ФЗП, руб
	сдельщики	повременщики
Прямой фонд заработной платы	3424338	23500
Доплаты часового фонда заработной платы:
- премия	684867,6	4700
- районный коэффициент от суммы	513650,7	3525
Итого часовой фонд заработной платы	4622856,3	31725
Годовой фонд заработной платы	4109205,6	380700

Таблица 5.9

Расчет годового фонда заработной платы руководителей и специалистов

Перечень должностей	Число на две смены, чел.	Должностной месячный оклад,* руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.	Премия	Годовой фонд заработной платы с премией, руб.
				процент, %	сумма, руб.
Начальник цеха	1	15000	180000	20	36000	216600
Технолог	1	12000	144000	20	28800	172800
Мастер	2	10000	240000	20	48000	288000
Итого	4	-	564000	-	112800	676800

Таблица 5.10

Сводный план по труду

Наименование показателей	Величина показателя
Годовой выпуск, пар.	72100
Годовая трудоемкость продукции, ч	72821
Численность промышленно-производственного персонала всего, чел.:
- рабочие-сдельщики	47
- рабочие-повременщики	6
- руководители, специалисты	4
Производительность труда одного работающего, шт. в год	1265
Годовой фонд заработной платы, руб.:
- рабочих-сдельщиков	4109205,6
- рабочих-повременщиков	380700
- руководителей и специалистов	676800
Среднемесячная заработная плата, руб.:
- одного рабочего-сдельщика	7285,8
- одного рабочего-повременщика	5287,5
- одного руководителя и специалиста	14100

Годовой фонд заработной платы промышленно-производственного персонала ФЗПппп, тыс.руб., рассчитывается по формуле:

ФЗПппп= ФЗПсд+ ФЗПпов+ ФЗПрук,сп. ,

где ФЗПсд_.- годовой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, тыс.руб.;

ФЗПпов - годовой фонд заработной платы рабочих-повременщиков, тыс.руб.;

ФЗПрук,сп- годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов, тыс.руб.

ФЗПппп = 4109205,6+380700+676800=5166705,6 тыс.руб

Среднемесячная заработная плата ЗП_ср.мес, руб., рассчитывается по формуле:

ЗП ср.мес=ФЗПi/12*Чi,

где ФЗП_i - годовой фонд заработной платы i категории работающих, руб.;

Ч_i - число человек в i категории работающих, чел.

ЗПср.мес = 5166705,6/12*47=9160,8 руб

Производительность труда одного работающего ПТ, тыс.шт., рассчитывается по формуле:

ПТппп=Вг/Чппп, (5.11)

ПТппп = 72100/57=1265 шт

Составление калькуляции себестоимости изделия.

Калькулирование - расчет затрат на производство и реализацию единицы продукции в денежном выражении. Калькуляция необходима для установления цены на продукцию, определения уровня рентабельности по видам продукции, обоснования планового задания по снижению себестоимости.

Таблица 5.11

Расчет стоимости материалов на 1 пару обуви

Наименование материала, марка	Единицы измерения	Норма расхода	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
· Лаковая	дм2	11,6	9,50	110,2
· Замша	дм2	16,52	9,77	161,4
· Яловка легкая	дм2	3,6	4,3	15,48
· Эластичный термопластичный материал для подносков	дм2	0,8	2,04	1,63
· Термопластичный материал для задников	дм2	1,6	4,48	7,17
· Полиуретан	пар	1,0	110	110
· Каблук	пар	1,0	120	120
· Набойка	пар	1,0	14,68	14,68
· Стелечный целлюлозный материал · СЦМ-Р	дм2	3,0	1,80	5,4
· Картон ПТ для вкладной стельки	дм2	3,0	1,14	3,42
· Материал обувной термопластический для межподкладки	дм2	7,88	0,84	6,62
· Полотно нетканное	дм2	1,16	2,5	2,9
· Ворсит	дм2	27,10	6,85	185,6
· Стразы	шт	30	2,00	60,0
· Замок молния	шт.	2	9,7	19,4
Всего стоимость основных материалов, руб.	-	-	-	823,9
Вспомогательные материалы 10% от основных материалов, руб	-	-	-	82,93
Итого с учетом вспомогательных материалов,руб:				906,29

1. Стоимость материалов верха или низа изделия для включения в себестоимость продукции определить по формуле:

См.в. = Н * Ц, (5.12)

где См.в. - стоимость основных и вспомогательных материалов ;

Н - норма расхода материала на единицу изделия ,кв.м;

Ц - цена одного кв.м материала без НДС

2. Стоимость прикладных материалов и фурнитуры включая НДС=18%.

Спр=906,29*0,18=163,13руб

3.Общая стоимость основных материалов "Соб" определяется по формуле:

Соб = Со.м.+Св.м.- 15%, (5.13)

Соб=906,29-(906,29*0,15)=770,35руб

4. Транспортно-заготовительные расхода определить процентом /коэффициентом/ от общей стоимости основных материалов:

Тз.р. = Соб. = См.в.* К1 , (5.14)

где K1 - коэффициент для определения суммы транспортно-заготовительных расходов (2%).

Тз.п=770,35*0,02=15,41руб

5. Рассчитать затраты на "Основную заработную плату основных производственных рабочих" по формуле:

Зосн.раб.=Т * Сч (5.15)

где Т - затраты времени на изготовление продукции,Т=1,01час;

Сч - средняя стоимость I часа.

Сч=187,91/8=23,48руб

Зосн.раб=1,01*23,48=23,71руб

6. Рассчитать дополнительную заработную плату основных производственных рабочих коэффициентом от суммы основной зарплата

Здоп.=23,71*0,10=2,371 руб

7. Отчисления на социальные нужды (фонда социального страхования, пенсионный, занятости населения, медицинский) определить по формуле:

Отс.н.= (Зосн.р.+ Здоп.) * К3, (5.16)

где К3 - норматив, установленный, равный 26,8 %

Отс.н=(23,71+2,371)*26,8/100=6,98руб

8. Общепроизводственные расходы определить по формуле:

Обпр.. = Зосн.р * К4, (5.17)

Значение К4 =60%

Обпр.= 23,71*60/100=14,226руб

9. Общехозяйственные расходы определить по формуле:

Обхоз.=Зосн.р.* К5, (5.18)

Значение К5 принимается 60%.

Обхоз.=23,71*60/100=14,226руб

10. Производственная себестоимость продукции определяется по формуле:

ССпр.= об+Тз.р.+Зосн.р.+Здоп.+Отс.н.+Обпр+Обхоз+Зпов

+Пр+Ркоэф. (5.19)

ССпр=770,35+15,407+23,71+2,371+6,98+14,226+14,226+

31,76+6,35+4,76=890,14руб

11. Коммерческие расходы определить по формуле:

Кот=ССпр* К6, (5.20)

Значение K6 =0,18 принимается по данным предприятий отрасли

Кот=890,14*0,18=160,22руб

12. Полная себестоимость определяется до формуле.

ССполная= ССпр+Кот, (5.21)

ССполная= 890,14+160,22=1050,36 руб.

Структура себестоимости статей затрат к полной себестоимости, Уд.вес, %, рассчитывается по формуле:

.(5.22)

Уд.вес ₄=785,76*100/1050,36=76,4%,

Уд.вес ₁₁=41,34*100/1050,36=3,93%,

Уд.вес _15,17=14,226*100/1050,36=1,35%,

Уд.вес ₁₉=160,22*100/1050,36=15,25%

Данные расчетов отразили, что наибольший % в себестоимости продукции занимает сумма расходов на оплату основных и вспомогательных материалов; оплату коммерческих расходов, на выплату заработной платы производственным рабочим; на оплату общехозяйственных, общепроизводственных расходов, тем самым подтверждая трудоемкость изделия.

Полученные данные по расчету полной себестоимости представили в таблице 5.12

Таблица 5.12

Расчет полной себестоимости продукции

№	Статьи затрат	Единицы измерения	Сумма, руб.коп	Удельный вес,%
1	Материалы	Руб.	906,29
2	Транспортно-заготовительные расходы	Руб.	15,407
3	Возвратные отходы	Руб.	135,94
4	Итого материальные затраты	Руб.	785,76	76,4
5	Всего зарплаты	Руб.	43,71
6	Общепроизводственные расходы	Руб.	14,226	1,35
7	Общепроизводственная себестоимость	Руб.	890,14
8	Общехозяйственные расходы	Руб.	14,226	1,35
9	Общехозяйственная себестоимость	Руб.	904,37
10	Коммерческие расходы	Руб.	160,22	15,25
11	Полная себестоимость	Руб.	1050,36	100

Ценообразование.

Вопрос ценообразования в рыночной экономике является важнейшим, так как определяет рентабельность продукции, уровень получаемой прибыли, то есть определяет жизнеспособность предприятия.

Сущность рыночного ценообразования состоит в том, что реальный процесс формирования цен происходит не в сфере производства, не на предприятии, а в сфере реализации продукции, то есть на рынке, под воздействием товарно-денежных отношений, спроса и предложения. Цена товара и его полезность проходят проверку рынком и окончательно формируются на рынке, поскольку только на рынке происходит общественное признание продуктов как товаров и их стоимость получает общественное признание через механизм цен только на рынке.

Основными методами установления цены являются следующие:

· на основе издержек производства или «средние издержки плюс прибыль»;

· на уровне текущих цен;

· исходя из ощущаемой ценности товара;

· метод безубыточности, обеспечивающий целевую прибыль.

Основой определения цены при первом методе являются издержки производства на единицу продукции, при котором прибавляется прибыль предприятия. Этот метод отражает традиционную ориентацию на производство и в меньшей степени - на рыночный спрос.

Производим расчет проектных цен проектируемого изделия и данные представим в таблице 5.13

Таблица 5.13

Расчет проектных цен

Ассортимент	Себестои-мость изделия, руб.	Рентабель-ность, %	Прибыль, руб.	Оптовая цена, руб.	Налог на добавленную стоимость, %	Отпускная цена, руб.
Сапоги	1050,36	25	262,59	1312,95	18	1549,28

Прибыль от реализации продукции П, руб., рассчитывается по формуле

П=Р*С/100, руб (5.23)

где Р - рентабельность продукции, %;

С - полная себестоимость изделия, руб.

П=25*1050,36/100=262,59руб

Оптовая цена Цопт, руб., рассчитывается по формуле

Цопт=С+П, 5 (5.24)

Цопт=1050,36+262,59=1312,95руб

Отпускная цена Цотп, руб., рассчитывается по формуле

Цотп=Цопт+НДС,; (5.25)

где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

НДС=Цопт*%НДС/100, (5.26)

где % НДС - ставка налога на добавленную стоимость, %

НДС= 1312,95*18/100=236,33руб

Цотп= 1312,95+236,33=1549,28руб

Розничная цена Црозн., руб, рассчитывается по формуле:

Ц_РОЗН=Цотп+ Тнадб, (5.27)

Тнадб=Цотп*30%, (5.28)

где Тнадб - торговая надбавка, рассчитывается в процентах от отпускной цены, включает затраты и доходы всей системы товародвижения.

Тнадб=1549,28*30/100=464,78руб,

Црозн=1549,28+464,78=2014,06руб.

Целью всех предыдущих действий является сужение диапазона цен, в рамках которого должна быть выбрана окончательная цена товара.

Рассчитываем показатели эффективности производства и сбыта продукции:

- рентабельность продукции:

R= Пгод /И * 100%; (5.29)

И=1050,36*72100=75730956руб

Пгод=262,59*72100=18932739руб

R=18932739/75730956*100=25%

Произведем расчет экономического эффекта по производству новой продукции

Таблица 5.14

Перечень и стоимость нового оборудования

№ п/п	Наименование оборудования и марка	Кол-во оборудования, ед.	Стоимость ед.оборудования, руб	Общая стоимость, руб.
1	Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части обуви 630KLG	1	460800	460800
2	Обтяжка и клеевая затяжка пяточно - геленочной части обуви 640КТСТМ	1	465850	465850
	Итого	2		926650

Капитальные вложения:

К = Коб + Зм, (5.30)

Коб - капитальные затраты на оборудование, руб.;

Зм - затраты на монтаж оборудования (10 %)

К=926650+92665=1019315 руб

Расчет экономического эффекта по производству новой продукции рассчитывается по формуле:

Э=(П-Ен * Ку) * Вг.,; (5.31)

где П - прибыль от реализации новой продукции, руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принимаем 0,15)

К - капитальные вложения (инвестиции), руб.;

Вг - годовой выпуск новой продукции, пар;

Ку=К/Вг, (5.32)

Ку=1019315/72100=14,1руб

Э=(262,59-0,15*14,1)*72100=18780247,5руб

Определить срок окупаемости Токуп.год:

Токуп=К /ФРП+А

где ФРП - фонд развития производства

А - амортизационные отчисления (10% от кап.вложений)

ФРП = Пгод*0,2*0,1*0,12*0,6; (5.34)

ФРП=(18780247,5-(18780247,5*0,2*0,1*0,12))*0,6=11241104,94руб

Токуп=1019315/11241104,94+10=0,08год.

Необходимо определить ФРП, для этого из прибыли года вычитаются налог на прибыль 20 %, процент отчисления в резервный фонд -10 %.

Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп рассчитывается по формуле:

З_1руб=Сп/Цопт*100, (5.35)

З1руб=1050,36/1312,95*100=80коп.

Технико-экономические показатели проектируемого потока (предприятия)

Таблица 5.15

Технико-экономические показатели

Показатели	Величина показателя
1. Годовой объем производства, пар.	72100
2. Выпуск изделий в смену, пар.	350
3. Численность основных рабочих, чел.	47
4.Производительность труда одного рабочего за смену, пар.	7,4
5. Трудоемкость изготовления изделия, ч	1,01
6. Среднемесячная заработная плата, руб.	9160,8
7. Полная себестоимость изделия, руб.	1050,36
8.Прибыль от реализации одного изделия	262,59
9. Рентабельность изделия, %	25
10. Цена оптовая	1312,95
11. Цена отпускная	1549,28
12. Цена розничная	2014,06
13. Годовая прибыль,млн. руб.	18,932
14. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	80
15. Экономическая эффективность, млн.руб.	18,780
16. Срок окупаемости год	0,08

В результате собранных материалов и проведенных расчетов прогнозируемого производства видно, что проектируемое изделие является экономически эффективным, о чем свидетельствует полученная прибыль в сумме 18932739 руб., капитальные вложения в производство окупится в течении 0,08года.

Предложенное к производству изделие способно удовлетворить требования покупателей, так как имеет хорошие эстетические свойства и доступную цену 2014,06 руб. за пару.

РАЗДЕЛ 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ЧЕЛОВЕКА И ОХРАНИ ТРУДА

6.1 Техника безопасности работы с ПК

Государство, представляя работу рабочим, берет на себя заботу о создании для них здоровья и безопасных условий труда. Это проявляется в разработке законодательных актов по охране труда и создании на их основе службы охраны труда на предприятиях.

Охрана труда диктует необходимость систематически усовершенствовать условия труда, устраняющие и предупреждающие производственный травматизм и профессиональные заболевания, охрана труда предполагает обеспечить переход от техники безопасности к безопасной технике, вместе с тем подчеркивается необходимость охраны окружающей среды.

Предприятия легкой промышленности оснащены сложным технологическим оборудованием, и к лицам, обслуживающим это оборудование предъявляются высокие требования с точки зрения обеспечения эффективности и безопасности работы машин.

Причина производственного травматизма или профессионального заболевания, как правило определяется комплексом факторов, зависящих от технологического процесса.

Работа за компьютером относится к категории работ, связанных с опасными и вредными условиями труда. В процессе труда могут оказывать действие следующие опасные и вредные производственные факторы:

Физические:

· повышенный уровень электромагнитного излучения;

· повышенный уровень рентгеновского излучения;

· повышенный уровень ультрафиолетового излучения;

· повышенный уровень напряженности электростатического поля;

· пониженная или повышенная подвижность воздуха рабочей зоны;

· повышенный уровень шума;

· повышенный или пониженный уровень освещенности;

· повышенный уровень прямой блесткости;

· повышенный уровень отраженной блесткости;

· повышенный уровень ослепленности;

· неравномерность распределения яркости в поле зрения;

· повышенная яркость светового изображения;

· повышенный уровень пульсации светового потока;

· повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Химические:

· повышенное содержание в воздухе рабочей зоны озона;

Психофизиологические:

· напряжение зрения;

· напряжение внимания;

· интеллектуальные нагрузки;

· эмоциональные нагрузки;

· длительные статические нагрузки;

· монотонность труда;

· большой объем обрабатываемой информации в единицу времени;

· нерациональная организация рабочего места.

Общие требования к организации рабочих мест пользователей ПК.

При размещении рабочих мест с ПК расстояние между рабочими столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитора и экрана другого видеомонитора) должно быть не менее 2,0 м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов - не менее 1,2 м.

Рабочие места с ПК в помещениях с источниками вредных производственных факторов должны размещаться в изолированных кабинах с организованным воздухообменом.

Рабочие места с ПК при выполнении творческой работы, требующей значительного умственного напряжения или высокой концентрации внимания, рекомендуется изолировать друг от друга перегородками высотой 1,5-2,0 м.

Экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на расстоянии 600-700 мм, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов.

Конструкция рабочего стола должна обеспечивать оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и конструктивных особенностей, характера выполняемой работы. При этом допускается использование рабочих столов различных конструкций, отвечающих современным требованиям эргономики. Поверхность рабочего стола должна иметь коэффициент отражения 0,5-0,7.

Конструкция рабочего стула (кресла) должна обеспечивать поддержание рациональной рабочей позы при работе на ПК, позволять изменять позу с целью снижения статического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины для предупреждения развития утомления. Тип рабочего стула (кресла) следует выбирать с учетом роста пользователя, характера и продолжительности работы с ПК.

Рабочий стул (кресло) должен быть подъемно-поворотным, регулируемым по высоте и углам наклона сиденья и спинки, а также расстоянию спинки от переднего края сиденья, при этом регулировка каждого параметра должна быть независимой, легко осуществляемой и иметь надежную фиксацию.

Поверхность сиденья, спинки и других элементов стула (кресла) должна быть полумягкой, с нескользящим, слабо электризующимся и воздухопроницаемым покрытием, обеспечивающим легкую очистку от загрязнений.

Требования к уровням шума и вибрации на рабочих местах, оборудованных ПК

В производственных помещениях при выполнении основных или вспомогательных работ с использованием ПЭВМ уровни шума на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, установленных для данных видов работ в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормативами.

Шумящее оборудование (печатающие устройства, серверы и т.п.), уровни шума которого превышают нормативные, должно размещаться вне помещений с ПК.

Требования к освещению на рабочих местах, оборудованных ПК

Рабочие столы следует размещать таким образом, чтобы видеодисплейные терминалы были ориентированы боковой стороной к световым проемам, чтобы естественный свет падал преимущественно слева.

Искусственное освещение в помещениях для эксплуатации ПК должно осуществляться системой общего равномерного освещения.

Следует ограничивать отраженную блесткость на рабочих поверхностях (экран, стол, клавиатура и др.) за счет правильного выбора типов светильников и расположения рабочих мест по отношению к источникам естественного и искусственного освещения.

В качестве источников света при искусственном освещении следует применять преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ и компактные люминесцентные лампы (КЛЛ). При устройстве отраженного освещения в производственных и административно-общественных помещениях допускается применение металлогалогенных ламп. В светильниках местного освещения допускается применение ламп накаливания, в том числе галогенных.

Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещениях для использования ПК следует проводить чистку стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год и проводить своевременную замену перегоревших ламп.

При работе на компьютере должен соблюдаться ряд правил:

1. ПК должно получать энергию от источника энергии, указанного на этикетке маркировки.

2. Не допускать, чтобы какой-либо предмет располагался поверх кабеля питания. Не располагать компьютер в том месте, где на кабель питания могут наступить.

3. Чтобы не превысить допустимую нагрузку на розетки сетевого электропитания, разветвители или штепсельные колодки, не подключать к ним слишком много устройств. Общая нагрузка системы не должна превышать 80% номинала параллельной цепи. При использовании разветвителя питания (удлинителя) нагрузка не должна превышать 80% его номинала.

4. У устройства адаптер переменного тока должен иметь заземление. Адаптер можно подключать только к заземленным электророзеткам.

5. Не проводить самостоятельно техническое обслуживание изделия, поскольку отверстия или съемные крышки могут открыть доступ к точкам опасного напряжения.

6. Всегда отключать компьютер от сети электропитания и телефонной розетки перед техническим обслуживанием, во время грозы, перед чисткой. Не использовать жидкие или аэрозольные чистящие средства. Для чистки использовать влажную ткань.

7. Не использовать ЭВМ поблизости к воде.

Необходимо выработать у себя следующие привычки работы за компьютером, которые позволят меньше уставать и работать более продуктивно:

· Делать короткие частые перерывы в работе.

· Делать какие-нибудь упражнения для разминки

· Как можно чаще выходить подышать чистым, свежим воздухом.

· Регулярно делать физическую зарядку, укрепляющую тело.

6.2 Вредные производственные факторы и мероприятия по производственной санитарии

В состав отдела проектирования, где конструктор-модельер проводит основную часть рабочего времени, входит ассортиментный кабинет, модельная и колодочная лаборатории. Каждый отдел лабораторий должен быть оборудован специальными шкафами и рабочими столами.

Рабочий стол модельера должен быть удобен как для работы сидя, так и для работы стоя, так как выполнять деталировку моделей ножом рекомендуется стоя, если нет наклона закройной доски. Конструкция стола должна обеспечивать рациональную организацию труда модельера.

Стол должен быть оснащен индивидуальным светильником. Инструмент на рабочей поверхности стола должен размещаться в определенном порядке: слева должны находиться линейка и измерительная лента; справа -- нож, циркуль, измерительный инструмент; посередине -- шило, брусок, карандаши.

От рациональной организации труда отделов моделирования обуви во многом зависит рентабельность выпускаемой обуви, ритмичность работы предприятия, его дальнейшее совершенствование и развитие.

В решении поставленных задач в области повышения эффективности производства, расширения ассортимента и улучшения качества обуви особое место принадлежит отделу моделирования и проектирования обуви. Работа модельера-конструктора заключается в следующем:

· Создание коллекции обуви по заявкам маркетинга и направлению моды;

· Градация модели с использованием САПР;

· Апробирование двух крайних размеров;

· Корректировка серии;

· Подписание акта о внедрении модели в производство;

· Изготовление серии шаблонов из картона;

· Сдача серии на раскрой в отдел подготовки производства;

· Сдача серии на обмер в лабораторию;

· Оформление технической документации (паспорта, карты раскроя, модельные карты);

· Подготовка отметок и загибочных шаблонов;

· Запуск модели в производство.

После выполнения поставленных задач конструктор- модельер передает разработанную модель с сопутствующей ее технической документацией технологу, который осуществляет надзор за соблюдением технологических нормативов на различных участках. Некоторые из участков имеют вредную производственную среду.

Вредным производственным фактором на предприятиях обувной промышленности - является фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Обувное производство, отличается применением большого количества различных клеев, рецептур, смывочных жидкостей, красок для окрашивания обуви выделяющих вредные для человека химические вещества. Для уменьшения контакта рабочего с этими веществами на подобных операциях применяют баки, резервуары с хорошо пригнанными крышками и минимально открытыми поверхностями. На предприятии рабочие места на операциях, связанных с намазкой деталей клеями на органических растворителях, оборудованы шкафами с вытяжной вентиляцией, исключающей попадание вредных газов в зону дыхания рабочего. В проектируемом цехе намазка производится вручную, с местной вытяжной вентиляцией, в результате сокращается количество вредных ручных клеенамазочных операций на заготовочном потоке и улучшаются условия труда рабочих. Детали верха и низа после намазки сушат в сушильных установках, СОХ-41 оборудованных транспортирующими устройствами и вытяжной вентиляцией.

Вредными производственными факторами на предприятии являются так же тепловыделения, образующиеся при дублировании, обтяжке и затяжке заготовок, сушке обуви, сушке клеевых пленок на деталях, а также при ее тепловой активации в термоактиваторах. Для защиты рабочих предусмотрена теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования. Рекомендуется данные рабочие места оборудовать приточной вентиляцией в виде оазиса чистого воздуха.

На предприятии ОАО «Омскобувь» есть операции, где возможно выделение большого количества пыли, это взъерошивание и шлифование затяжной кромки, швейные операции. Для удаления пыли при взъерошивании и шлифовании затяжной кромки в конструкции машин предусмотрены пылесборники. Пыль и мелкие отходы отсасываются вентилятором из рабочей зоны. Крупные частицы отходов попадают в пылеприемную чашу, откуда их убирают через щель.

Вредное влияние на организм работающего также оказывают шум и вибрация, уровни которых при работе оборудования, превышают допустимые. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука в помещениях и на постоянных рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83 74-99. Борьбу с шумом осуществляют путем применения звукопоглощающих материалов и средств индивидуальной защиты органов слуха - противошумы (антифоны). Для снижения вибрации, воздействующей на ноги и корпус работающего, рекомендовано применять виброизоляционные асбоцементные или древесноволокнистые плиты, коврики из губчатой резины, войлока.

Во всех производственных помещениях предприятия, следует применять комбинированное освещение. Для обувных предприятий большое значение имеет выбор типа светильника, так как в отдельных цехах и на участках имеется пыль, влага, химически активная, пожаро- и взрывоопасная среда. Для освещения рабочих мест расположенных вдоль конвейеров применяют люминесцентные ртутные лампы низкого давления. Для освещения конвейеров применяют светильники ПВЛМ-ДОР-280-С, что обозначает:

· ПВ - пыле, -влагозащищенный,

· Л - люминесцентный,

· М - модернизированный,

· Д - диффузный (с отражателем),

· О - с отверстиями в отражателе,

· Р - с экранной решеткой, 280 - две лампы мощностью по 80 Вт каждая,

· С - схема зажигания стартерная.

Лампы улучшают окружающую производственную среду и безопасность работы швей. Для местного стационарного освещения в проектируемом цехе предложены галогенные, пониженного напряжения лампы № М010, которые устанавливаются как дополнительная оснастка к высокоскоростным швейным машинам. Так же применяются светильники прямого света с лампой накаливания мощностью 50 Вт (СМО-1).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выпускная квалификационная работа представлена в виде эскизной части, графической и пояснительной записки, выполненный по теме: «Разработка коллекции женских сапожек особо изящных с обоснованием выбора материалов и технологии их производства». Особенностью коллекции является конструкторское расположение отрезных деталей верха обуви, отделка виде фурнитуры. На основе эскизной части проекта были спроектированы три базовых модели.

В качестве основных материалов верха обуви предложены кожа лаковая комбинированная с замшей для модели №1, кожа хромового дубления (эластичная) для модели №2, кожа лаковая для модели №3.

Модели №1, №2 спроектированы по графо-копировальной методике, модель №3 спроектированна по итальянской методике «АРС Сутория». Технологический процесс сборки разработан на основе типовых технологий и с учётом особенностей. В процессе работы выполнены: деталировка чертежей деталей верха, укладка комплекта деталей базовых моделей; расчитаны показатели процента использования материала; нормы расхода; экономичности базовых моделей, при чём экономичность модели1 составляет 28,5%, что больше чем у моделей 2,3.Что достигнут путём улучшения использования материалов, рациональной конфигурацией деталей

Рассчитан размерно-полнотный ассортимент для данного региона. Выполнен расчёт количества рабочих и оборудования. Разработан проект предприятия и составлен маркетинговый план деятельности.

Рассчитаны основные показатели проектного предприятия:

-производительность труда 1 рабочего за смену = 7,4пар;

-себестоимость единицы продукции = 1050,36 руб;

-прибыль = 262,59 руб;

-рентабельность = 25 %;