Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

Разработка технологического процесса изготовления цанги Tanline

Оценка служебного назначения цанги Tanline и технологичности ее конструкции. Метод получения заготовки, разработка прогрессивного технологического маршрута изготовления детали. Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 17.10.2010
Размер файла 11,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

12.5 Безопасность в чрезвычайных и аварийных ситуациях

Крупные аварии на предприятии могут возникать в результате стихийных бедствий, нарушения технологии производства, нарушения правил эксплуатации оборудования и установленных мер безопасности. Стихийные бедствия -- явления природы, вызывающие экстремальные ситуации, такие как землетрясения, наводнения, пожары. Под аварией понимают внезапную остановку работы или нарушение процесса производства на промышленном предприятии, приводящее к повреждению или уничтожению материальных ценностей. Под катастрофой понимают внезапное бедствие, событие, влекущее за собой трагические последствия. Катастрофы сопровождаются разрушением зданий, различных сооружений, уничтожением материальных ценностей и гибелью людей. Наиболее опасным следствием крупных аварий являются пожары и взрывы.

Для ликвидации последствий, вызванных стихийными бедствиями или катастрофами, привлекаются формирования общего назначения и служб гражданской обороны. Основная задача формирований при ликвидации -- спасение людей и материальных ценностей. Организация работ производится с учетом обстановки, степени разрушения и повреждения зданий. Работы производятся в сжатые сроки, т.к. необходимо быстро спасти людей и оказать им медицинскую помощь, а также предотвратить последствия катастрофы.

К мероприятиям по предотвращению крупных аварий и катастроф относятся: закладка в проекты вновь создаваемых объектов планировочных, технических и технологических решений, которые должны максимально уменьшить вероятность возникновения аварий или значительно снизить материальный ущерб, если авария произойдет. Кроме того, должны быть предусмотрены мероприятия по эвакуации персонала при чрезвычайных ситуациях (ЧС). В случае появления непосредственной опасности возникновения ЧС в штабе гражданской обороны должен производится инструктаж людей по необходимым действиям при ЧС.

Одним из последствий аварии на предприятиях может стать выброс токсичных отходов в окружающую среду. При возникновении очага поражения токсичными отходами туда высылается радиационная и химическая, а также медицинская разведка для уточнения места заражения и направления распространения зараженного воздуха. Подготавливаются формирования для проведения спасательных работ. В очаге поражения оказывается помощь пострадавшим, проводится их сортировка и эвакуация в медицинские учреждения. Очаг поражения оцепляется - проводится обеззараживание местности, а также санитарная обработка. В первую очередь одеваются противогазы на поражённых, им оказывается первая медицинская помощь, вводятся антидоты. Часто последствием аварии может стать разлив нефти или масла на поверхности водоёмов. Удаляют нефтяную плёнку с поверхности воды с помощью абсорбентов.

При проектировании рабочего участка для изготовления ступиц необходимо учесть возможные опасные, критические и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в процессе работы, а также рассмотреть вопрос об их предотвращении. На производстве существует три вида потенциальных опасностей, обуславливающих применение соответствующих методов и средств защиты:

1. Динамическое воздействие на человека (толчки, удары) исполнительных устройств или других движущихся механизмов, в результате непредусмотренных процессом неожиданных форм освобождения энергии и воздействия ее на человека;

2. Механическое воздействие на человека (прижим, сдавливания) исполнительных устройств, возникающее из-за конструктивных особенностей, а также неправильных действий оператора;

3. Типичные факторы потенциальной опасности: электрический ток, электрический удар, электродуга и т.д.

Для защиты человека от опасности применяют метод, обеспечивающий невозможность проникновения человека в рабочую зону при наличии источников опасности.

Метод состоит в разработке, выборе и применении ограждающих, блокирующих, предупреждающих, сигнализирующих систем, обеспечивающих недоступность человека к опасному объекту. В частности, компоновка всего оборудования произведена с учетом требований техники безопасности. Расстояние между основным технологическим оборудованием и между оборудованием и ограждением - не менее 600 мм.

Важным фактором является пожарная безопасность производства. Производственные цеха должны быть оборудованы специальными противопожарными средствам и средствами пожаротушения, к таким относятся набор экстренного тушения огня в который входит кирка, лопата, лом, песок и огнетушитель.

К организованным средствам противопожарного тушения относятся, заложенные в архитектуре здания средства противопожарной защиты. Так же противопожарная сигнализация в функции, которой входит сигнализировать о пожаре.

Большую опасность на машиностроительных предприятиях представляют пожары, поэтому для эвакуации необходимо наличие эвакуационных выходов.

Причиной возникновения на участке пожара может быть:

- образование искры, получившейся в результате короткого замыкания;

- образование искр при обработке абразивным инструментом;

- возгорание в результате контакта промасленной ветоши или спецодежды с горячими частями оборудования;

- неосторожное обращение с огнём;

- неосторожное обращение с легко воспламеняющимися горюче - смазочными материалами;

- загорание мусора из-за большого скопления и не соблюдения режима курения;

- самовозгорание в воздухе;

- загорание масла в поддоне станка из-за разрыва шлангов.

На участке используются следующие средства пожаротушения:

- огнетушители ОХП-10, ОВП-10, ОУ-2.5-8;

- пожарные краны;

- пожарные щиты;

- участок оборудован средствами связи и пожарными извещателями.

Мероприятия режимного характера:

- контроль за производством огневых и покрасочных работ;

- контроль за режимом курения.

Выводы

Рассмотрев опасные вредные производственные факторы объекта, воздействие объекта на окружающую среду, чрезвычайные и аварийные ситуации и предложив меры по их устранению можно сделать вывод, что проектируемый технологический процесс удовлетворяет строительным и санитарно-гигиеническим нормам и не наносит сильный вред окружающей среде.

13. Экономическая эффективность проекта

Цель раздела - рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности.

Расчет будем вести по методике [19].

13.1 Исходные данные

Таблица 13.1

Показатели

Номера операций

10

20

30

40

60

70

80

90

100

110

130

140

оборудования, Цоб, тыс. руб.

базовый:

проектный:

94

94

600

300

600

300

170

170

250

250

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

350

350

160

160

Занимаемая площадь,

Руд, м2.

базовый:

проектный:

10

10

5,0

4,7

5,0

4,7

1,5

1,5

2,7

2,7

13

13

13

13

13

13

13

13

13

13

5,3

5,3

1,5

1,5

Установленная мощность,

Муст, кВт.

базовый:

проектный:

7

7

12

10

12

10

3

3

3

3

15,2

15,2

15,2

15,2

15,2

15,2

15,2

15,2

15,2

15,2

4

4

3

3

Машинное время, Тмаш, мин.

базовый:

проектный:

2,41

2,41

4,11

3,15

1,76

1,76

4,28

4,28

0,15

0,15

0,19

0,19

0,19

0,19

0,75

0,75

0,9

0,9

0,75

0,75

1,2

1,2

3,2

3,2

Штучное время, Тшт, мин.

базовый:

проектный:

2,68

2,68

4,76

3,48

2,41

2,09

5,48

5,48

0,55

0,55

0,39

0,39

0,39

0,39

1,3

1,3

1,43

1,43

1,3

1,3

1,96

1,96

3,68

3,68

Стоимость приспособлений,

Цпр, тыс. руб.

базовый:

проектный:

1,88

1,88

12

6,75

12

6,75

2,04

2,04

3,75

3,75

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

8

8

3,8

3,8

Коэффициент загрузки оборудования, Кз

базовый:

проектный

0,13

0,13

0,23

0,17

0,12

0,1

0,26

0,26

0,03

0,03

0,02

0,02

0,02

0,02

0,06

0,06

0,07

0,07

0,06

0,06

0,09

0,09

0,18

0,18

13.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Таблица 13.2

№

Показатели

Условное обозначение, единица измерения

Значение показателей

Источник информации

Базовый

Проект

1

Годовая программа выпуска

Пг, шт.

11730

11730

Задание

2

Норма штучного времени, в т.ч. машинное время

Тшт, мин

Тмаш, мин

В табл.15.1

В табл.15.1

Задание

3

Часовая тарифная ставка

Рабочего-оператора (4разряд)

Наладчика (6разряд)

Сч, руб

Сч.н, руб

20,62

30,76

20,62

30,76

Данные каф. ЭОиУП

4

Годовой, эффективный фонд времени рабочего

Фэр, час

1731

1731

5

Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов

Кд

1,08

1,08

Данные каф. ЭОиУП

6

Коэффициент доплат за профмастерство

Кпф

1,12

1,12

Данные каф. ЭОиУП

7

Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые)

Ку

1,12

1,12

Данные каф. ЭОиУП

8

Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы

Кн

1,2

1,2

Данные каф. ЭОиУП

9

Коэффициент премирования

Кпр

1,2

1,2

Данные каф. ЭОиУП

10

Коэффициент выполнения норм

Квн

1,0

1,0

Данные каф. ЭОиУП

11

Коэффициент отчисления на социальные нужды

Кс

0,356

0,356

Данные каф. ЭОиУП

12

Цена единицы оборудования

Цоб, тыс. руб

В табл.15.1

Задание

13

Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)

Кмонт

0,2

0,2

14

Годовая норма амортизацион-ных отчислений (3,5…7,4)

На, %

5

5

15

Годовой, эффективный фонд времени работы оборудования.

Фэ, час

4090

4090

16

Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования

Кр

0,3

0,3

17

Установленная мощность электродвигателя станка

Му, кВт

В табл.15.1

Задание

18

Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)

Код

0,9

0,9

19

Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)

Км

0,75

0,75

20

Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)

Кв

0,7

0,7

21

Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08)

Кп

1,05

1,05

22

Тариф платы за электроэнергию

Цэ, руб/кВт

0,99

0,99

Прилож. 2

23

Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)

КПД

0,8

0,8

24

Затраты на эксплуатацию инструмента на один станок в год.

Зэкс.инст., руб.

2% от стоимости оборудования

Задание

25

Цена единицы приспособления

Цпр, руб

В табл.15.1

Задание

26

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)

Кр.пр

1,5

1,5

27

Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)

Вр.пр, руб

20% от цены приспособления

28

Физический срок службы приспособления (3…5 лет)

Тпр, лет

4

4

29

Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб.)

Нсм

250

250

30

Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка

Ув, м3/час

0,6

0,6

Данные каф. ЭОиУП

31

Тариф платы за 1м3 воды

Цв, руб

1,2

1,2

Прилож. 2

32

Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспо-собления (0,1…0,15 м3/час)

Усж, м3/час

0,12

0,12

33

Тариф платы за м3 сжатого воздуха

Цсж, руб

0,12

Прилож. 2

34

Площадь, занимаемая одним станком

Руд, м2

В табл.14.1

Задание

35

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Кд.пл

В зависимости от площади оборудования

Прилож. 3

36

Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год

Цпл, руб/м2

6000

Прилож. 2

37

Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного наладчика)

Нобсл., ед.

10

10

38

Масса заготовки

Мз, кг.

6,749

4,147

Задание

39

Вес отходов в стружку

Мотх, кг

5,459

2,857

Задание

40

Цена 1кг материала

Цмат, руб

8

8

Задание

41

Цена 1 кг отходов

Цотх, руб

0,4

0,4

Задание

42

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 - для черных металлов; 1,01…1,02 - для цветных металлов).

Кт.з.

1,05

1,05

43

Трудоемкость проектирования в часах технологии (85…120)

Труд.проект, час.

100

100

44

Часовая заработная плата конструктора, технолога (21,59…23,86)

Зчас.костр., руб./час.

23,86

23,86

13.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

Таблица 13.3

№

Наименование показателей

Расчетные формулы и расчеты.

Значения показателей

Вариант 1

Вариант 2

1

Расчетное количество основного технологического оборудования.

Рассчитано в разделе 13

2

Принятое количество оборудования.

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего, большего, целого числа.

12

12

3

Коэффициент загрузки оборудования.

В табл.15.1

13.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам

Таблица 13.4

№

Наименование, единица измерения

Расчетные формулы и расчет

Значения показателей

Вариант 1

Вариант 2

1.

Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование,

тыс. руб.

2)= 300·0,17+300·0,1=121,5

-

81

2. Сопутствующие капитальные вложения:

2.1

Затраты на проектирование, тыс. руб.

=100·23,86=2,39

-

2386

2.2

Затраты на доставку и монтаж оборудования, тыс. руб.

2) = 81 · 0,2 = 16,2

-

16,2

2.3

Затраты на транспортные средства,

тыс. руб.

2) = 81· 0,05 = 3,24

-

3,24

2.4

Затраты в производственную площадь,

тыс. руб.

1)=(5·0,23+5·0,12) ·2·6= 21

2) = (4,7·0,17+4,7·0,1) ·2·6=15,228

21

15,228

2.5

Затраты на приспособления, тыс. руб.

1)=12·0,23+12·0,12= 4,2

2) =6,75·0,17+6,75·0,1=1,89

4,2

1,89

2.6

Затраты на инструмент,

тыс. руб.

-

-

2.7

Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, тыс.руб.

2) = (600+600) ·0,1=120

-

120

2.8

Выручка от реализации высвобождаемого оборудования, тыс.руб.

= (600+600)·0,05 = 60

-

60

2.9

Итого сопутствующие капитальные вложения,

тыс. руб.

1) = 21+4,2= 25,2

2) = 2,386+16,2+3,24+15,228+1,89+120 - - 60 = 98,944

25,2

98,944

3.

Общие капитальные вложения,

тыс. руб.

1) = 0+25,2 = 25,2

2) = 81+98,94 = 179,94

25,2

179,94

4.

Удельные капитальные вложения,

руб.

1) = 25200/11730 = 2,15

2) = 179940/11730 = 23,84

2,15 руб

15,34 руб

13.5 Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

Таблица 13.5

№

Наименование показателей

Расчетные формулы и расчет
Значения

показателей

Вариант 1

Вариант 2

1

Основные материалы за вычетом отходов, руб.
1) = (4,769·8·1,05) - (5,459·0,4) = 37,876

2) = (4,147·8·1,05) - (2,857·0,4) = 33,692

37,876

33,692

2
Основная заработная плата рабочих операторов,

руб.
1) =(2,68+4,76+2,41+5,48+0,55+0,39+1,3+1,43+ +1,3+1,96+3,68)·20,62·1,12·1,12·1,2·1,08·1,2 / 60 = 17,653

2) =(2,68+3,48+2,09+5,48+0,55+0,39+1,3+1,43+ +1,3+1,96+3,68)· 20,62·1,12·1,12·1,2·1,08·1,2 / 60 = 14,58

17,653

14,58

3
Основная заработная плата наладчика,

руб.
1) = (30,76·1731·1,12·1,12·1,2·1,08·1,2·9·0,12) / (10·11730) = 1,275

1) = (30,76·1731·1,12·1,12·1,2·1,08·1,2·9·0,11) / (10·11730) = 1,063

1,275

1,063

4

Начисление на заработную плату, руб.
1) = (17,653+1,275)·0,356 = 6,738

2) = (14,58+1,063)·0,356 = 6,281

6,738

6,281

5

Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования

5.1
Затраты на текущий ремонт оборудования,

руб.
1)=( 94·2,68·0,13+600·4,76·0,23+600·2,41·0,12+ +170·5,48·0,26+ 50·0,55·0,03+300·0,39·0,02+ +300·0,39·0,2+300·1,3·0,06+300·1,43·0,07+ +300·1,3·0,06+350·1,96·0,09+160·3,68·0,18)·1,5 / (4090·60·1) = 8,305

2)= ( 94·2,68·0,13+300·3,48·0,23+300·2,09·0,12+ +170·5,48·0,26+ 50·0,55·0,03+300·0,39·0,02+ +300·0,39·0,2+300·1,3·0,06+300·1,43·0,07+ +300·1,3·0,06+350·1,96·0,09+160·3,68·0,18)·1,5 / (4090·60·1) = 5,489

8,305

4,736

5.2
Расходы на технологическую энергию,

руб.
1) =(7·2,41+12·4,11+12·1,76+3·4,28+3·0,15+15,2· ·0,19+15,2·0,19+15,2·0,75+15,2·0,9+15,2·0,75+ +4·1,2+3·3,2)·0,9·0,75·0,7·1,06· 0,99/(60·0,8) = =1,558

2) =(7·2,41+10·3,15+10·1,76+3·4,28+3·0,15+15,2· ·0,19+15,2·0,19+15,2·0,75+15,2·0,9+15,2·0,75+ +4·1,2+3·3,2)·0,9·0,75·0,7·1,06· 0,99/(60·0,8) = =1,338

1,558

1,338

5.3
Расходы на инструмент,

руб.
1)=( 94·0,13+600·0,23+600·0,12+170·0,26+ 250·0,03+300·0,02+300·0,2+300·0,06+300·0,07+ 300·0,06+350·0,09+160·0,18)·0,02·1000 / 11730 = =0,688

2)=( 94·0,13+300·0,17+300·0,1+170·0,26+ 250·0,03+300·0,02+300·0,2+300·0,06+300·0,07+ 300·0,06+350·0,09+160·0,18)·0,02·1000 / 11730 = =0,537

0,688

0,468

5.4

Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.
1) = (1,5-0,2)·(Коб)·1000 / 4·11730 = 2,374

2) = (1,5-0,2)·(Коб)· 1000 / 4·11730 = 2,245

2,374

2,245

5.5
Расходы на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости,

руб.
1)=( 0,13+0,23+0,12+0,26+0,03+0,02+0,2+ +0,06+0,07+ 0,06+0,09+0,18)·250 / 11730 = 0,027

2)=( 0,13+0,17+0,1+0,26+0,03+0,02+0,2+ +0,06+0,07+ 0,06+0,09+0,18)·250 / 11730 = 0,025

0,027

0,025

5.6

Расходы на воду технологическую, руб.
1)=( 0,13+0,23+0,12+0,26+0,03+0,02+0,2+ +0,06+0,07+ 0,06+0,09+0,18)·4090·0,6· ·1,2/11730= =0,319

2)=( 0,13+0,17+0,1+0,26+0,03+0,02+0,2+ +0,06+0,07+ 0,06+0,09+0,18)·4090·0,6· ·1,2/11730= =0,299

0,319

0,299

5.7
Расходы на сжатый воздух,

руб.
1)=( 0,13+0,23+0,12+0,26+0,03+0,02+0,2+ +0,06+0,07+ 0,06+0,09+0,18)· ·4090·0,12·0,12/11730 = 0,006377

2)=( 0,13+0,17+0,1+0,26+0,03+0,02+0,2+ +0,06+0,07+ 0,06+0,09+0,18)· ·4090·0,12·0,12/11730 = 0,005975

0,006377

0,005975

5.8
Расходы на содержание производственной площади,

руб.
1) =Кпл1·1000/11730 = 7,425

2) =Кпл2·1000/11730 = 6,933

7,425

6,933
Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования,

руб.
1)=8,305+1,558+0,688+2,374+0,0027+0,319+ +0,006377+7,425=20,703

2)=4,736+1,338+0,468+2,245+0,025+0,299+ +0,005975+6,933=

20,703

16,05
13.6 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
Таблица 13.6

№

Статьи затрат

Затраты, руб.

Изменения, +/-

Вариант 1

Вариант 2

1

Материалы за вычетом отходов

37,876

33,692

-4,184

2

Основная заработная плата рабочих операторов и наладчиков

18,928

15,643

-3,285

3

Начисления на заработную плату

6,738

6,281

-0,457

4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

20,703

16,05

-2,816
Итого технологическая себестоимость,

84,25

71,67

-9,74

5
Общецеховые накладные расходы

40,7

31,63

-4,92
Итого цеховая себестоимость

124,95

103,3

-14,66

6
Заводские накладные расходы

47,32

39,11

-5,71
Итого заводская себестоимость

172,27

142,31

-20,37

7
Внепроизводственные расходы

8,61

7,22

-1,02
Всего полная себестоимость

180,88

149,52

-21,39
13.7 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
Таблица 13.7

№

Наименование показателей, единица измерения

Расчетные формулы и расчет

Значение показателей

Вариант 1

Вариант 2

1

Приведенные затраты на единицу детали,

руб.

где

1) = 180,88 + 0,33·2,15 = 181,59

2) = 149,22 + 0,33·15,34 = 154,28

181,59

154,28

2

Годовые приведенные затраты,

руб.

1) = 181,59·11730 = 2130050

2) = 154,28·11730 =1806420

2130050

1806420

Из двух вариантов оптимальным считается вариант с минимальными приведенными затратами. Это проектный вариант.

13.8 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

1. Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали.

Пр.ож = ( 181,59 - 154,28 ) · 11730 = 320,35 тыс.руб.

2. Налог на прибыль:

,

где - коэффициент налогообложения прибыли.

Нпр = 320,35 · 0,24 = 76,88 тыс.руб.

3. Чистая ожидаемая прибыль:

Пр.чист = 320,35 - 76,88 = 243,46 тыс.руб.

4. После определения чистой прибыли определяем срок окупаемости капитальных вложений:

,

где Квв.пр. - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования.

Квв.пр = 2·300 ·1,1 - 60 =600 тыс.руб.

где Кмонт = 1,1…1,25 - коэффициент монтажа с учетом стоимости самого оборудования.

Ток.расч. = 600 / 243,46 = 2,47 года

Расчетный срок окупаемости округляется до большего целого числа, и принимаем его за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций), Т. Горизонт расчета принимается равным 3 годам.

5. На основе ожидаемого времени окупаемости рассчитывается общая текущая стоимость доходов (чистая дисконтированная прибыль):

где t - горизонт расчета (количество t зависит от срока окупаемости), лет,

Е - процентная ставка на капитал (при 10% Е = 0,1)

Добщ.диск =243,46·( 1 / 1,11 +1 / 1,12 +1 / 1,13)=635,45 тыс.руб.

6. Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход):

ЧДД = Эинт = 635,45 - 600 = 35,45 тыс.руб.

Вывод

Так как ЧДД > 0, значит проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности, т.е. прибыль на каждый вложенный рубль:

ИД = 635,45 / 600 = 1,06

Заключение

Заключение проекта представлено в виде выводов.

1. Оценена актуальность проблемы, определены цель и задачи проекта.

2. Выполнена оценка служебного назначения цанги, произведена оценка технологичности конструкции детали.

3. Определен тип производства и форма организации технологического процесса.

4. По экономическому критерию выбран метод получения заготовки и разработана ее конструкция по ГОСТ 7505 - 89. Масса заготовки существенно уменьшилась.

5. Обоснованно выбраны методы обработки поверхностей детали и разработан прогрессивный технологический маршрут ее изготовления.

6. Спроектировано станочное и контрольное приспособления, рассчитаны их погрешности.

7. Рассчитан и спроектирован робото-технический комплекс, для увеличения уровня автоматизации и повышения гибкости производства.

8. Оптимизированы режимы резания на сверлильном переходе токарной операции на базе научных исследований, в результате чего увеличилась производительность в 1,2 раза.

10. Усовершенствовано спиральное сверло на базе патентных исследований, что позволило увеличить его стойкость в 2 раза.

11. Спроектирован план участка обработки цанги Tanline и рассчитаны коэффициенты загрузки оборудования.

12. Рассмотрены опасные вредные производственные факторы объекта, его воздействие на окружающую среду, чрезвычайные и аварийные ситуации и предложены меры по их устранению.

Изменения, внесенные в технологический процесс, позволили выполнить поставленную цель проекта и снизить себестоимость изготовления детали, получив интегральный экономический эффект в размере 35 тыс.руб.

Список использованной литературы

1. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 640с.

2. Николаев С.В. Механическая обработка: методические указания к курсовому проектированию спец. 060800, Тольятти, 2002, 30с.

3. Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Мн.: Высш. шк., 1983, 256с.

4. В.М. Боровков. Методическое пособие к лабораторной работе «Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки», 1992

5. Михайлов А.В. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин: методические указания к курсовому проектированию - Тольятти: ТГУ, 2001. - 34 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой. Т.2 - М.: Машиностроение, 1985, 496с.

7. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - М.: Машиностроение, 1990. - 512с.

8. Михайлов А.В. Базирование и технологические базы: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов. - Тольятти: ТолПИ, 1994. - 30с.

9. Локтев С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. - М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

10. Косилова А.Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя, том 1. - М. Машиностроение, 1985 - 656 с.

11. Средства автоматизации загрузки и разгрузки деталей робототехнического комплекса для токарной обработки: Метод. указания/ Сост. Царев А.М. - Тольятти: ТолПИ, 1991.

12. Проектирование и разработка промышленных роботов/ С.С. Аншин, А.В. Бабич, А.Г. Баранов и др.; Под общ. ред. Я.А. Шифрина, П.Н. Белянина. - М.: Машиностроение, 1989. - 272с.: ил.

13. Алфавитно - предметный указатель к МКИ

14. Международная классификация изобретений: раздел В

15. Универсальная десятичная классификация: машиностроение

16. Черемисин А.С. Технологические расчеты механосборочного участка - Тольятти: ТолПИ, 1984.

17. Проектирование машиностроительных цехов и заводов. Справочник т.1, 4, 6 / Под общ. ред. Ямпольского С.Е. - М.: Машиностроение, 1975.

18. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - М.: Машиностроение, 1983 - 432 с.

19. Мурахтанова Н.М. Методические указания к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей - Тольятти, ТГУ, 2000.

20. Станочные приспособления: Справочник. Т.1/ под. ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова - М.: Машиностроение, 1984 - 592с.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены