Производство корпуса блока турбины

При 10% невыходов

Расчёт количества основных рабочих

Rсб =15678/1900*1=7,93 = 8чел

Rп/а =5640/1900*1= 3,14 = 4чел

Rавт. тракт. =17040/1900*1= 9,1 = 10 чел

Rавт. роб. = 14280/1900*1= 7,5 = 8 чел

Rк.т.=7560/1900*1= 3,97 = 4 чел

Общее количество основных рабочих 34 человека.

Таблица 30 - Расчёт количества основных производственных рабочих

Профессия (вид работы)	разряд	Трудоемкость на годовую программу	Действительный годовой фонд времени рабочего	Коэффициент выполнения норм	Расчетное количество рабочих	Принятое количество основных рабочих
		норма- час.	час		чел.	чел.
Сборщик	4	15678	1900	1	7,93	8
Сварщик п/а сварки	4	5640	1900	1	3,14	4
Сварщик автоматической сварки трактором	4	17040	1900	1	9,1	10
Сварщик автоматической сварки роботом	4	14280	1900	1	7,5	8
Сварщик контактной точечной сварки	4	7560	1900	1	3,97	4
Итого	4	60198			31,64	34

Расчёт количества вспомогательных рабочих

При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-20% вспомогательных рабочих, а на отдельных производственных участках 25-30%.

R_всп=R_осн·20% (20)

R_всп = 34·0,2= 6,8 = 7 человек

Расчет количества ИТР, СКП, МОП.

Определение потребности в ИТР производится в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих.

В среднем принимают в %:

инженерно-технические работники (ИТР).......................8%

R_итр= (Rосн+ Rвсп)·8% (21)

Rитр= (34+7)·0,08= 3,28 = 4 человека

счетно-конторский персонал (СКП)..................................3%

R_скп=( Rосн+ Rвсп)·3% (22)

Rскп =(34+7)·0,03=1,23 = 2 человека

младший обслуживающий персонал(МОП)...................2%

R_моп=( R_осн+ R_всп)·2% (23)

Rмоп =(34+7)·0,02= 0,82 =1 человек

Сводная ведомость работающих

Таблица 31 - Сводная ведомость работающих

Категория работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие И Т Р СКП МОП	34 7 4 2 1	94% 6% 3% 2% 1%
ВСЕГО	41	100%

4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ

Определение степени механизации и автоматизации работ

Одним из показателей механизации и автоматизации производства является степень охвата рабочих механизированным трудом, которая определяется по формуле:

См = Rм / R * 100%, где: (24)

Rм-число рабочих выполняющих работу механизированным способом,

R-общее число основных производственных рабочих на рассматриваемом участке производства.

См = 34 / 34 * 100% = 100%

4.4 Расчёт площади участка

Определение размера производственной площади можно производить:

· укрупнённым способом

· по выполненной планировке

Планировка участка выполняется на ватмане в масштабе. При этом необходимо обеспечить:

Ш наименьшие пути и наименьшие затраты на перемещение предметов труда в процессе производства

Ш наиболее эффективное использование производственной площади

Ш наиболее производительные и безопасные условия работы рабочих.

Целесообразнее размещать оборудование по ходу технологического процесса. Необходимо обосновать выбор ширины пролёта, расстояния между колоннами, высоты цеха (участка). Необходимо рассмотреть вопросы размещения основных коммуникаций воды, воздуха, газа и т. д. Обосновать выбор подъёмно-транспортных средств.

Производственная площадь участка включает в себя площадь всего оборудования в соответствии с габаритами определяется по формуле:

S_произв = F _об.i х г х S _{пр. i} (25)

где: F _об.i - площадь оборудования по габаритам

г - коэффициент учитывающий дополнительную площадь (принимаем = 5)

S пр. i - количество единиц принятого оборудования

Sпроизв=120*5=600 м²

Вспомогательная площадь принимается в размере 15-20% от производственной площади.

Sвспом=600*0,2=120 м²

Sобщ= 600+120=720 м²

4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка

Расчёт фонда зарплаты основных рабочих осуществляется на основе трудоёмкости производственной программы, а вспомогательных рабочих - на основе их численности по профессиям и разрядам, а также на основе часовых тарифных ставок и применяемых на заводе премиальных систем оплаты труда.

Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих складывается из основной зарплаты и дополнительной. Основная зарплата состоит из прямой (тарифной) зарплаты и доплат до основной зарплаты (по сдельно-премиальной системе оплаты труда). Фонд прямой зарплаты основных рабочих - сдельщиков каждой профессии определяется по формуле:

 где: (26)

Сср.сд - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика среднего разряда данной профессии.

То - это трудоёмкость на годовую программу данного вида работ, нормо-час.

З_{пр.сд.сб.}= 15678*76,3 = 1196231,4 (руб)

З_{пр.сд.св. п/а.}= 5640*76,3 = 430332 (руб)

З_{пр.сд.авт. трат.} = 17040*76,3 = 1300152 (руб)

З_{пр.сд.авт. роб.} = 14280*76,3 = 1089564 (руб)

З_{пр.сд.к.т.}= 7560*76,3 = 576828 (руб)

Фонд прямой зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по формуле:

(27)

- численность рабочих- повременщиков данной профессии.

- действительный годовой фонд времени одного рабочего.

- часовая тарифная ставка рабочего- повременщика среднего разряда данной профессии.

ДОПЛАТЫ до основной зарплаты при выполнении курсовой работы для сдельщиков могут быть приняты в размере 25-30% от тарифной зарплаты, а для повременщиков - в размере 10-15%.

Dсд. сб= 1196231,4 •27,5%= 32893,6(руб)

Dсд. п/а= 430332 •27,5%= 118341,3(руб)

Dсд. авт.тракт.= 1300152 •27,5%= 357541,8(руб)

Dсд. авт.роб= 1089564 •27,5%= 299630,1(руб)

Dсд. к.т= 576828 •27,5%= 158627,7(руб)

Расчет общей зарплаты:

З_{о.сд. сб}= 1196231,4+32893,6=1229125 (руб)

З_{о.сд. п/а}= 430332+118341,3=548673,3 (руб)

З_{о.сд. авт тракт}= 1300152+357541,8=1657693,8 (руб)

З_{о.сд. авт.роб}= 1089564+299630,1=1389194,1 (руб)

З_{о.сд. к.т.}= 576828+158627,7=735455,7 (руб)

Дополнительная зарплата может быть принята и для сдельщиков, и для повременщиков 10-15% от основной заработной платы.

З_д.сб.= 1229125•12,5%=153640,62 (руб)

З_д.п/а.= 548673,3•12,5%=68584,16 (руб)

З_{д.авт.тракт.=} 1657693,8 •12,5%=207211,72 (руб)

З_{д.авт.роб.=} 1389194,1 •12,5%=173649,26 (руб)

З_д.к.т..= 735455,7 •12,5%=91931,96 (руб)

Расчет фонда заработанной платы:

Ф=З_о+З_д (28)

Ф_сб.= 1229125+153640,62 = 1382765,63 (руб)

Ф_п/а.= 548673,3+68584,16 = 617257,46 (руб)

Ф_{авт.тракт.=} 1657693,8 +207211,72 = 1864905,52 (руб)

Ф_{авт.роб=} 1389194,1 +173649,26 = 1562843,39 (руб)

Ф_{к.т. =} 735455,7 +91931,96 = 827387,66 (руб)

После расчёта фонда зарплаты определяется среднемесячная зарплата рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков делением общего фонда зарплаты на 12 месяцев и на число рабочих

З_см.сб.= 1382765,63/12*8=14403,80 (руб)

З_см.п/а.= 617257,46 /12*4=12859,53 (руб)

З_{см.авт.тракт.}= 1864905,52 /12*10=15540,88 (руб)

З_{см.авт.роб.}= 1562843,39 /12*8=16279,61 (руб)

З_см.к.т..= 827387,66 /12*4=17237,24 (руб)

Оклады (руб/мес):

ИТР-12000 (руб)

СКП-8000(руб)

МОП-4000(руб)

ИТР:

Cумма годового оклада=12000·4·12=576000 (руб)

D=576000·0,3=172800(руб)

Д.З.= 576000·0,1=57600(руб)

Среднемесячная зарплата:

СКП:

Сумма годового оклада=8000·12·2=192000(руб)

D=192000·0,3=57600(руб)

Д.З.=192000·0,1=19200(руб)

Среднемесячная зарплата:

МОП:

Сумма годового оклада=4000·12·1=48000(руб)

D=48000·0,3=14400(руб)

Д.З.=48000·0,1=4800(руб)

Среднемесячная зарплата:

Таблица 32- Фонд зарплаты рабочих.

Наименование операций (вид работ)	разряд	Трудоемкость на годовую программу (нормо/час.)	Часовая тарифная ставка (руб)	Прямая зарплата (руб.)	Доплаты до основной зарплаты (руб.)	Основная зарплата (руб)	Дополнительная зарплата (руб.)	Фонд з/п осн. Раб. (руб.)	Средне месячная зарплата
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сборщик	4	15678	76.3	1196231,4	32893,6	1229125	153640,62	1382765,63	14403,80
Сварщик п/а сварки	4	5640	76.3	430332	118341,3	548673,3	68584,16	617257,46	12859,53
Сварщик автом. свар тракт.	4	17040	76.3	1300152	357541,8	1657693,8	207211,72	1864905,52	15540,88
Сварщик автом. свар. роботом	4	14280	76.3	1089564	299630,1	1389194,1	173649,26	1562843,39	16279,61
Сварщик контактн. точ. сварки	4	7560	76.3	576828	158627,7	735455,7	91931,96	827387,66	17237,24
Вспомогате-льные рабочие	4	2000	76.3	1014790	172800	1187590	172800	1360390	12260
Всего								7615547	15478.75

4.6 Определение себестоимости изготовления изделия

Заводская себестоимость изделия определяется путём расчёта калькуляции по отдельным статьям затрат.

Таблица 33- Калькуляция себестоимости.

Наименование статей	Сумма
	Руб.	Коп.
1.основные материалы за вычетом отходов 2.сварочные материалы 3.энергия для технологических изделий 4.основная зарплата производственных рабочих 5.начисления на зарплату производственных рабочих 6.цеховые расходы	54862 11705 5130 765 272 1913	50 50 00 50 50 75
ИТОГО цеховая себестоимость 7. общезаводские расходы.	74649 612	75 40
ИТОГО заводская себестоимость	75242	15

Расчет себестоимости основных материалов.

Для расчета стоимости основных материалов используют следующие данные: марку материала и вес материала.

М=Q·m-q·n (29)

где: М- стоимость данного вида материала, руб.

Q - расход материала на одно изделие (черный вес), кг.

m- цена 1кг.материала, руб. m=70 руб/кг

g-вес отходов, кг.

n- цена 1кг отходов

Q = 570 * 1,25 = 712.5 (кг)

g = 712,5 - 570 = 142.5 (кг)

М = 712.5* 80 - 142.5*15 = 54862.5 (руб)

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Для расчёта вспомогательного материала из технологического проекта надо взять следующие данные:

· вид сварки (автоматическая, ручная, полуавтоматическая)

· положение сварного шва

· толщину свариваемого металла или катет шва, мм.

· Длину сварного шва, погон. метр.

· Марку вспомогательного материала

Таблица 34 - Стоимость вспомогательных материалов.

Вид сварки	вид шва	д материал,мм	Марка материала	Расход на 1 пог. М.шва	Длинна шва,м	Расход мат. на изделие, кг	Цена 1 кг матер, руб	Стоимость мат. на изделие ,руб	Общая себестоимость материала, руб
			Газ,флюс	Проволока	Газ, флюс	проволока		Газ,флюс	проволока	Газ,флюс	проволоап	Газ,флюс	Проволока
П/А	С4	4	СО2	Св-08Г2С	37.8	0,11	0,5	18,9	0,055	7,5	59,9	141.75	3,29	145,04
	С2	2			35.8	0,074	2,5	89,5	0,185			671.25	11,08	682,33
	С2	5			39.3	0,15	1,5	58,95	0,225			442.12	13,47	1455,6
Авт. трактор	Т3	4			37.8	0,15	20	754	3			5670	179,7	5849,7
Авт. роботом	Н1	4			37.8	0,15	7	264,6	1,05			1984.5	62,9	2047,4
	Н1	3			36.9	0,07	5,43	200,36	0,38			1502.7	22,76	1525,46
Всего		11705,5

Расчет стоимости электроэнергии

Укрупнённый расчёт расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведён на основе средних величин расхода на 1 кг. наплавленного металла. В приложении 2 приведены средние значения расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла при дуговой сварки и электрошлаковой сварке. В приближённых расчётах можно принять, что вес наплавленного металла составляет примерно 2-3% от веса свариваемого металла.

Расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле:

Эобщ. = (0,02-0,03)Р LЭэн. Где: (30)

Ээн - удельный расход электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла,

L - общая длинна всех швов

Р - вес конструкции кг.

Стоимость 1 квт-ч электроэнергии принимается равной 10 руб.

Эобщ. = (0,03)· 570·30·10 = 5130 руб

Расчёт основной заработной платы.

Расчёт основной заработной платы производится по формуле:

Зсд=tшт·Ссд (31)

Зсд = 10,03•76,3=765,51 руб

Расчет начислений на заработную плату.

Начисления на заработную плату составляют 35,6% от основной заработной платы в расчете на одно изделие.

765,5·0,356= 272,5 руб.

Расчет цеховых расходов.

Размер цеховых расходов составляет 250% от заработной платы.

765,5·2,5= 1913,75 руб.

Расчет общезаводских расходов.

Общезаводские расходы принимаются в размере 80% от заработной платы основных рабочих.

765,5·0,8= 612,4 руб.

4.7 Определение экономической эффективности изделия

Капитальные затраты определяются по формуле:

К_пр=С_об+С_пр+С_произ+С_всп+С_инв (32)

где:

С_об.- стоимость оборудования с учетом монтажа

С_пр- стоимость приспособлений принимается в размере 30% от стоимости оборудования

С_произ. - стоимость производственной площади

С_всп.- стоимость вспомогательной площади

С_идв. - инвентаря

С_об=2033000 руб

С_пр=2033000·0,3=609900 руб

С_произ=600·50000=30000000 руб

С_всп=120·15000=1800000руб

С_{инв осн}=34·1500=51000 руб

С_{инв всп}=7·1000=7000 руб

К_пр= 2033000+609900+30000000+1800000+51000+7000=34500900 руб.

К_баз= 0,75*К_пр (33)

К_баз= 0,75*34500900=25875675 руб.

Для оценки экономической эффективности определяются показатели:

1) годовой экономический эффект.

2) ожидаемый срок окупаемости капитальных вложений.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э _год = (С _баз. + Е _н х К _баз.) - (С _пр. + Е _н х К _пр.) (34)

где: С _баз. - себестоимость годового выпуска продукции по базовому варианту

Е _н - нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений (0,15-0,2), принимаем Е _н = 0,2

К _баз. - капитальные затраты по базовому варианту

С _пр. - себестоимость годового выпуска по проекту

К _пр. - капитальные затраты по проекту

Себестоимость годовой программы по проекту рассчитывается по формуле:

С _пр. = С _изд. х N (35)

где: С _изд. - себестоимость изготовления

N - годовая программа

С _пр. = 75242 х 6000 =451452000(_руб.)

С _баз = 1,02

С _баз. = 1,02 х С _пр. (36)

С _баз. = 1,02 х 451452000 = 460481040 (_руб.)

Таким образом годовой экономический эффект равен:

Э _год = (460481040 + 0,2 х 25875675) - (451452000 + 0,2 х 34500900) =

= 465656235 - 458352180 = 7304055 (_руб.)

Ожидаемый срок окупаемости капитальных затрат определяем по формуле:

Т _ож. = К _пр. - К _баз. (37)

С _баз. - С _пр.

Т_ок.= (34500900-25875675)/( 460481040-451452000)= 0,95 года

Таким образом в результате расчётов получился положительный годовой эффект 4530450 руб, а ожидаемый срок окупаемости 1,23 года, что не превышает нормативного срока.

4.8 Технико-экономические показатели участка

Таблица 35 - Технико-экономические показатели участка

Показатели	Единицы измерения	Обоснование расчета	Цифровая характеристика показателей
Годовая программа	шт.	Задано	6000
Режим работы
Планируемый период	Год	Задано	1
Сменность	кол.	Задано	2
Вес изделия	Кг	Задано	570
Трудоемкость	нормо-ч	Табл. 27
Сборка Сварка			2,613 7,417
Трудоемкость на годовую программу Сборка Сварка			15678 44520
Средний разряд работ			4
Общее кол-во оборудования	шт.	Табл. 28	17
Сборочного			4
Сварочного			13
Средний % загрузки оборудования	%		84
Состав работающих	чел.	Табл. 31
Основных рабочих			34
Вспомогательных рабочих			7
ИТР			4
СКП			2
МОП			1
Фонд зарплаты	руб.
Основных рабочих		Табл. 32	625157
Вспомогательных рабочих			7615547
Общая производственная площадь участка	м2		720
Заводская себестоимость изделия	руб.	Табл. 33	75242

5. Организация производства

5.1 Описание организации рабочего места

Рабочие места участка устанавливаются в соответствии с правилами размещения оборудования на сборочно-сварочном участке с допускаемыми пределами минимальных расстояний между этим оборудованием, складочными местами и элементами радости. Схема расположения оборудования на участке может быть одно, двух, трех, четырех рядной. Между рядами устанавливаются проходы величиной (размером) 1-2м. Источником питания устанавливаются между колоннами у стены цеха на расстоянии 0,5 от них. На участке может быть установлено стационарное оборудование: поворотное оборудование для установки на них сварных конструкций, колонны для размещения сварочных автоматов, различные плиты, сборочные и сварочные стенды, места контроля и исправления дефектов сварных швов. Кроме стационарного оборудования, устанавливается передвижное в виде различных тележек для установки на них сварочных аппаратов. Для их перемещения на полу цеха устанавливаются рельсы в различных местах цеха (у стены или в другом месте пролета). На участке могут располагаться кладовые по хранению сварочных материалов и инструментов. Снабжение сварочными материалами должно быть непрерывным в течение рабочей смены.

Для обеспечения энерго, водухо и газоресурсами в цехе предусматривается централизованный подвод сжатого воздуха по трубопроводам Р=0,5 МПА рабочего или по трубопроводу или от рампы.

Подвод электричества, сварочного тока от источника питания к рабочему месту производится от специальных пунктов подключения оборудования. Кроме того, на участке при необходимости устанавливается производственный (технологический) трубопровод для подвода воды на рабочие места или контроля, а так же пожарные водопроводы.

Пожарные проезды устанавливаются, как правило, вдоль пролета цеха шириной 3-4м в середине пролета или края в зависимости от расположения оборудования и грузопотока на участке.

5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка

Типовая унифицированная секция для проектирования цеха имеет размеры 12х18,где 12м- шаг колонн, 18м- ширина пролета.

Прежде чем выбрать нужный размер типовой секции необходимо:

1. Определить габариты всего применяемого оборудования.

2. Определить габариты складочных мест.

3. Определить размеры контрольных мест.

4. Определить размеры складских помещений.

5. Определить размеры и количество проходов и проездов и проездов на предполагаемой планировке участка.

6. Просуммировать все площади и получить примерную площадь будущего участка.

Затем необходимо подобрать типовую секцию. На плане типовой секции нанести вышеперечисленное оборудование, складские места и места контроля.

На планировке располагают мелкие склады материалов инструмента и д.р., а так же помещения для ИТР и работников контроля. (не мене 4м на человека).

На свободном месте планировки можно установить питьевой фонтанчик, а у выходной двери- калориферы.

После выбора оптимального варианта на планировке наносят пункты подключения электроснабжения (электричество, вентиляция, сжатый воздух, газ, техническая вода и т.д.), а также мест противопожарной защиты.

Оборудование необходимо устанавливать таким образом, чтобы выполнение технологического процесса было рациональным, без лишних затрат на транспортирование и возврата, т.е. направлении грузопотока на участке должно быть прямоточным.

5.3 Обоснование выбора внутрицехового транспорта

К внутри цеховому транспорту относятся всевозможные краны, самоходные тележки, конвейеры, эл. штабелеры и погрузчики.

Выбор транспорта производится по следующим показателям.

Краны

Они бывают различной грузоподьемности. Она должна соответствовать максимальному весу изготавливаемой конструкции или весу устанавливаемому на участке оборудования (наибольшему). Поэтому в зависимости от грузоподьемности (ГП) краны могут быть подвесные, мостовые или кран-балки.

Мостовые краны обычно устанавливаются на участках вдоль всего пролета цеха, они имеют ГП не менее 5т. Это транспорт переодического действия. Для обслуживания складских помещений применяются различные погрузочные устройства: эл. погрузчики или штаблеры в зависимости от оснащенности складов.

5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия.

Охрана труда

При выполнении технологического процесса возникают следующие опасные и вредные факторы по ССБТ ГОСТ 12.0.003 - 86 «Опасные и вредные производственные факторы»:

1. Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и механизмы - автоматическая сварка неплавящимся электродом(АИНп) - поворотная колонна, роликовый стенд, сварочная головка.

2. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны - АИНп, полуавтоматическая сварка в Ar (ПAr), газовая резка (ГР) - фтористый водород, марганец, окись железа.

3. Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов -АИНп, ПAr, ГР - свариваемый и разрезаемый материал, горелка.

4. Повышенная температура воздуха рабочей зоны - ПAr, ГР.

5. Повышенный уровень шума на рабочем месте - ГР.

6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека - ПAr- горелка.

7. Повышенный уровень электромагнитных излучений - АИНп, ПAr.

8. Повышенная яркость света - ПAr, ГР - сварочная дуга, факел пламени.

9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации - П_Ar- сварочная дуга.

10. Повышенный уровень инфракрасной радиации - ПAr, ГР - сварочная дуга, факел пламени.

11. Нервно-психические перегрузки.

Общие мероприятия по технике безопасности на проектируемом участке и меры обеспечения безопасной работы людей во время выполнения технологического процесса.

1. Спроектированный технологический процесс соответствует требованиям ССБТ ГОСТ 12.3.003 - 86.

2. Используемое в технологическом процессе оборудование снабжено необходимыми средствами защиты персонала согласно требованиям ССБТ ГОСТ 13.2.003 - 74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ССБТ ГОСТ 12.2.007.8 - 75 «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности».

3. Для защиты рабочих при работе с шлифовальными машинками применены защитные очки и рукавицы, а также защитный кожух на машинке.

4. Устанавливаются ограждения вокруг оборудования и приспособлений, а также нанесение знаков безопасности на их корпуса по ССБТ ГОСТ 12.2.003 - 91 и ССБТ ГОСТ 12.4.026 - 76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

5. Сварочному персоналу выдаётся спецодежда из материалов по ССБТ ГОСТ 12.4.005 - 81 «Ткани и материалы для спецодежды сварщиков» и индивидуальные средства защиты органов дыхания, зрения и слуха.

6. Для защиты лица сварщик обеспечивается сварочной маской МС - 2 по ССБТ ГОСТ 12.4.035 - 78 «Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков». Для защиты глаз применяются светофильтры по ССБТ ГОСТ 12.4.080. - 79 «Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве».

а) С-10 - ПAr.

б) С-1 - ГР.

Для защиты слуха работающих с ручным пневматическим инструментом применяются противошумные наушники ВЦНИИОТ - 2.

7. Применяемый пневматический привод для сборочно-сварочных приспособлений отвечает требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.101 - 64. Для обеспечения безопасности работы пневматических цилиндров устанавливаются предохранительные клапаны контроля давления.

8. Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием стены окрашиваются в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

9. Для перемещения заготовок используется кран мостовой электрический однобалочный (грузоподъёмность - 5т.) согласно ПБ 10 - 14 - 92 «Правила устройства и эксплуатации грузоподъёмных кранов со звуковым сигналом».

10. Рентгеноконтроль проводится в отдельном помещении.

Микроклимат

При выполнении технологического процесса необходимо чтобы внутри помещения были созданы оптимальные условия по СанНиП 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Допустимые метеорологические условия в рабочей зоне:

а) Холодный и переходный периоды года (температура наружного воздуха до + 10єС)

б) На постоянных рабочих местах

Т° = 16 - 22єС

в) Вне постоянных рабочих мест

Т° = 15 - 24єС

Категория работ - средней тяжести.

Для обеспечения заданной температуры в производственном помещении в холодные периоды применяются общая система отопления.

12.Вентиляция

В сварочном производстве большой объем составляют сборочно-сварочные операции. Использование сварочного оборудования при автоматической сварке неплавящимся электродоми, а также сварке в среде Ar приводит к большой загазованности дымом и аэрозолями рабочих мест (см. таблицу 1). Дополнительно на тех же самых местах присутствует шлифовальная пыль от пневмоинструмента, а также газовые выделения от газовой резки.

Учитывая вышеизложенное, на площадях основного производства необходимо предусмотреть кондиционирование воздуха, используя гибкие местные вытяжные устройства позволяющие удалять до 75% вредных веществ непосредственно из зоны их выделения. Также необходима установка общеобменной вентиляции по СНиП 2.04.05 - 91 «Отопление, вентиляция, и кондиционирование воздуха»

13. Электробезопасность

Вид сети - трёхфазная трёхпроводная с изолированной нейтралью.

Согласно ПУЭ:

Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации производить электротехническим персоналом предприятия.

Изоляцию проводов защищать от механических повреждений металлической оплеткой, и располагать в углублениях пола, закрытых металлическим листом. Применение проводов с поврежденной оплёткой или изоляцией запрещается.

Перед присоединением сварочной установки производится внешний осмотр всей установки. При обнаружении, каких - либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.

Заземлять корпуса сварочных установок, и источники питания к которым возможно прикосновение во время работы.

Все установки оснастить автоматическими выключателями.

14. Производственное освещение

Применяется естественное, а в вечернее и зимнее время искусственное освещение согласно СНиП 23 - 05 - 95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение».

Также предусмотрено специальное освещение для эвакуации людей.

При искусственном свете применяется комбинированная система освещения.

Общее освещение - равномерное, с помощью сетильников.

Местное освещение применяется при сварке в замкнутом объёме (сварка котла), с помощью ручных переносных ламп.

Нормируемое значение освещения - 150лк.

15. Мероприятия по снижению шума

Источниками шума являются пневматические цилиндры, источники питания, вентиляторы, пневматические шлифовальные машинки.

Уровень звука и звукового давления в применяемом оборудовании соответствует требованиям ССБТ ГОСТ 12.1.035 - 81 «Оборудование для дуговой и контактной сварки. Допустимые уровни шума и методы измерения».

Эквивалентные уровни звука - 80дБА.

Источники питания сварочных автоматов помещены в корпуса со звукопоглощающей облицовкой.

Для уменьшения шума от вентиляции на участке установлены звукоуловители.

Пожарная безопасность

Согласно НПБ 105 - 95 разрабатываемый участок относится к категории помещений цеха по взрывопожарной опасности - Г (обработка несгораемых материалов в горячем состоянии).

При дуговой сварке открытой дугой, а также при газовой резке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая пожарную опасность. Поэтому участок сооружается из негорючих материалов. Также возможно возгорание по причине короткого замыкания в электропроводке.

Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки находятся бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель ОУ - 8. Все средства пожаротушения содержатся в исправности и хранятся в определённых местах по согласованию с органами пожарного надзора согласно ССБТ ГОСТ 12.1.004 - 91 «Пожарная безопасность».

Каждый цех (участок), оснащается специальным щитом с противопожарным инвентарем, где находится выше перечисленные средства пожаротушения

Использованные протирочная ветошь и спецовки хранятся в металлических ящиках, выемка из которых производится не реже 1 раза в смену.

Личная безопасность сварщика

Спецодежда должна быть в исправном состоянии, застегнута на все пуговицы, клапаны карманов выпущены наружу, а брюки надеты навыпуск. Заправка клапанов в карман, а брюк в сапоги может привести к попаданию искр расплавленного металла в карманы или сапоги, что может вызвать ожоги тела.

Головной убор должен быть без козырька, так как козырек мешает правильно надеть защитную маску, шлем или каску-маску. Обувь всегда должна быть с глухим верхом, хорошо подогнана и обязательно зашнурована. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки.

При работе в лежачем или сидячем положении на металлической поверхности электросварщик должен иметь резиновую подкладку, подшитую войлоком, наколенники и подлокотники, а при работе в сырых местах - резиновые сапоги.

Из-за ограниченного воздухообмена, в замкнутых пространствах могут скапливаться ядовитые и взрывоопасные газы. А затруднённость выхода может не позволить работнику самостоятельно покинуть замкнутое пространство в случае пожара, ухудшения самочувствия или получения травмы. Поэтому люди, работающие в замкнутых пространствах, должны соблюдать правила техники безопасности:

- проводить вентиляцию пространства перед началом работ

- использовать газоизмерительное оборудование

- использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания

- работать в защитной одежде

Размещено на Allbest.ru